洋山LNG施工組織設(shè)計(jì)樣本

上海液化天然氣接受站項(xiàng)目2號(hào)儲(chǔ)罐土建工程施工組織設(shè)計(jì)編寫(xiě)：會(huì)簽：審核：批準(zhǔn)：上海電力建筑工程公司上海液化天然氣接受站＃2儲(chǔ)罐土建工程項(xiàng)目部二○○七年六月目錄1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)述1.2工程特點(diǎn)2、 工程目的2.1 工程質(zhì)量2.2 職業(yè)安全健康指標(biāo)2.3環(huán)境指標(biāo)3、組織機(jī)構(gòu)圖4、新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備運(yùn)用4.1 DOKA模板體系4.2 儲(chǔ)罐施工預(yù)應(yīng)力工藝5、工程進(jìn)度籌劃6、重要施工方案6.1基本底板6.2 墻體施工方案6.3混凝土屋頂7、工程質(zhì)量保證辦法7.1 質(zhì)量管理體系7.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)7.3 儲(chǔ)罐施工原材料控制及檢查7.4 保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法8、保證工程安全技術(shù)辦法8.1安全管理網(wǎng)絡(luò)圖8.2 安全、消防控制辦法8.3 重要危險(xiǎn)源防范控制辦法8.4 安全控制要點(diǎn)8.5 保證文明工地辦法8.6 環(huán)境污染控制辦法9、季節(jié)施工辦法9.1臺(tái)風(fēng)、汛期施工辦法9.2塔吊防臺(tái)風(fēng)辦法及防臺(tái)防汛應(yīng)急預(yù)案9.3高溫季節(jié)安全施工辦法9.4冬季施工辦法10、施工用電10.1施工用電重要設(shè)備：10.2施工用電布置10.3施工電源布置圖11、施工機(jī)械配備表12、重要?jiǎng)趧?dòng)力使用籌劃表13、現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)述上海液化天然氣接受站工程位于洋山深水港西門堂島上，整個(gè)工程分2期完畢，其中一期工程涉及3座165000m32號(hào)儲(chǔ)罐土建工程由罐體基本、罐體外墻板和罐體穹頂構(gòu)成，其中基本最大直徑84m、最大厚度1.2m，自下而上共有填充層、防水層、墊層和基本底板四道工序；外墻板（不涉及環(huán)梁）總高40.52m，共分十次澆筑完畢，1～9次澆筑高度4.06m，第10次澆筑高度3.98m，墻板施工采用DOKA模板系統(tǒng)，該系統(tǒng)提高由布置在罐體四周3臺(tái)塔吊完畢；穹頂涉及罐頂和環(huán)梁，罐頂采用金屬甲板為混凝土底模，環(huán)梁是預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)集中張拉、錨固部位。1.2工程特點(diǎn)鋼筋采用英標(biāo)BS460原則，屬高強(qiáng)度鋼筋；在基本采用兩種不同級(jí)別混凝土澆筑而成；罐體構(gòu)造中鋼筋密集、埋件埋管眾多，且埋件埋管精度規(guī)定高；罐體施工區(qū)域空間較小，且施工用大型設(shè)備較多（土建布置3臺(tái)塔吊、3臺(tái)布料機(jī)），土建、安裝互相協(xié)調(diào)工作較多；土建施工階段，安裝就已經(jīng)穿插進(jìn)行，從而形成了不同工種交叉作業(yè)，給安全管理帶來(lái)了一定難度。2、 工程目的2.1 工程質(zhì)量(1)分部、分項(xiàng)工程合格率100%；(2)單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；(3)LNG儲(chǔ)罐工程獲“上海市建設(shè)工程優(yōu)質(zhì)構(gòu)造獎(jiǎng)”；(4)LNG儲(chǔ)罐工程保證獲上海市建設(shè)工程“白玉蘭”獎(jiǎng)；(5)爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家魯班獎(jiǎng)。2.2 職業(yè)安全健康指標(biāo)：(1)重傷以上人身傷亡事故為“零”；(2)輕傷負(fù)傷率年千人負(fù)傷率<3‰；(3)重大機(jī)械設(shè)備事故為“零”；(4)重大火災(zāi)事故為“零”；(5)重大交通事故為0，普通交通事故（全責(zé)）不超過(guò)1起；2.3環(huán)境指標(biāo)(1)廢料排放污染事故為0；(2)施工場(chǎng)界噪音符合GB12523-90原則規(guī)定；(3)生活、生產(chǎn)污水排放符合GB8978-96原則規(guī)定；(4)固體廢料無(wú)組織排放為零，危險(xiǎn)廢料受控處置100%。

3、組織機(jī)構(gòu)圖技術(shù)管理施工組織質(zhì)量管理HSE管理

技術(shù)管理施工組織質(zhì)量管理HSE管理4.1 DOKA模板體系4.1.24.1.2模板吊運(yùn)模板體系在地面拼裝，用吊機(jī)運(yùn)至使用部位，提高詳見(jiàn)下圖：4.1.3詳見(jiàn)下圖：Sixthstep第六步4.1.4工作平臺(tái)設(shè)有三層：上平臺(tái)，中平臺(tái)，下平臺(tái)。1)上平臺(tái)是重要承重作業(yè)平臺(tái)，其重要作用如下：a)撤除，安裝模板。b)埋錨筋及錐型套筒。c)倉(cāng)面作業(yè)，綁扎鋼筋。d)堆放鋼筋，機(jī)具，設(shè)備。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到工作性質(zhì)其總載荷為0.4噸，平均載荷為150kg/m2,為了安全起見(jiàn)，平臺(tái)堆放物應(yīng)加以控制，不得集中堆放。2)中平臺(tái)是用于模板拆立，調(diào)節(jié)，其平均載荷為200kg/m2,總載荷為0.6噸。3)下平臺(tái)是用于混凝土面錐型套管筒孔砂漿彌補(bǔ)，套管回收及混凝土保養(yǎng)，缺陷修補(bǔ)等。平均載荷為100kg/m2。4.2 預(yù)應(yīng)力工藝4.2.1概述預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合BS5896原則1×7無(wú)涂層鋼絞線，鋼絞線直徑D=15.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線埋管采用外徑102鍍鋅波紋管，每道預(yù)埋管中設(shè)計(jì)放置19根鋼絞線。采用后張錨具（合用于19S15.7），擬采用DSI錨具系列4.2序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)操作方式數(shù)量備注1穿束機(jī)電動(dòng)、液壓2臺(tái)2穿心式千斤頂擬采用YCW-400電動(dòng)、液壓4臺(tái)3高壓油泵擬采用ZB-500電動(dòng)、液壓4臺(tái)4混合式、拌和灌漿壓力泵機(jī)擬采用擠壓泵電動(dòng)遙控2臺(tái)4.2.3 實(shí)驗(yàn)4.2.3.1正式張拉前應(yīng)對(duì)有粘結(jié)鋼絞線束進(jìn)行孔道摩擦損失實(shí)驗(yàn)，依照實(shí)驗(yàn)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)擬定孔道摩擦系數(shù)值，以便與設(shè)計(jì)取值相比較。4.2.3.2采用豎向金屬套管做實(shí)體灌漿實(shí)驗(yàn)，采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥配備水泥漿，摻入高效外加劑后，水泥漿水灰比控制在0.35～0.40之間，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過(guò)3%，水泥漿稠度控制在14～18s。實(shí)驗(yàn)漿體達(dá)到強(qiáng)度后切開(kāi)不同部位套管，檢查灌漿效果。灌漿料應(yīng)通過(guò)試配后擬定最佳配合比。4.2.3.31）鋼絞線拉力、延伸和彈性模量實(shí)驗(yàn)；鋼絞線力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)按規(guī)范規(guī)定抽取6件試樣，做抗拉、屈服、延伸、彈性模量實(shí)驗(yàn)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)原則及BS5896規(guī)定。穿心式千斤頂及電動(dòng)油泵校驗(yàn)；3）錨環(huán)、夾片硬度實(shí)驗(yàn)；錨環(huán)及夾片硬度應(yīng)抽取總數(shù)1%樣品實(shí)驗(yàn)均應(yīng)符合BS7777-3：1993原則規(guī)定。錨固件靜荷載實(shí)驗(yàn)等。4.2.4后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝4.2.4.1鋼絞線束下料孔道穿索分級(jí)張拉錨固孔道沖洗、通球孔道灌漿鋼絞線束下料孔道穿索分級(jí)張拉錨固孔道沖洗、通球孔道灌漿封錨保護(hù)驗(yàn)收預(yù)留孔道套管安裝張拉設(shè)備就位鋼絞線、錨夾具及錨具組合件實(shí)驗(yàn)砼達(dá)到設(shè)計(jì)張拉規(guī)定灌漿設(shè)備就位制作灌漿試塊4.2.4.2A、預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道留設(shè)1）后張法予應(yīng)力鋼絞線孔道必要在混凝土灌溉前設(shè)立。2）豎向、環(huán)向孔道均采用外徑為102mm鍍鋅波紋管。采用承插方式連接，即管端用擴(kuò)孔機(jī)進(jìn)行擴(kuò)張，接口處再用塑料帶封緊。（見(jiàn)下圖）3）豎向埋管自身具備一定剛度，在施工固定期只要在兩頭和當(dāng)中用鋼筋扎成井字形，固定在主鋼筋上。環(huán)向埋管埋設(shè)用Φ12園鋼焊成梯格，按弧度變化，沿筒體50cm一道布置，梯格與筒體主筋綁扎。預(yù)埋管在構(gòu)造施工中，兩端孔洞和排氣孔應(yīng)嚴(yán)格封堵，禁止外露，防止異物和混凝土漿進(jìn)入。B、孔道沖洗、通球：穿束前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行沖洗、通孔，穿入特制孔道暢通器對(duì)孔道進(jìn)行檢查、暢通，C、鋼絞線落料1）依照預(yù)應(yīng)力施工圖，擬定每一區(qū)段預(yù)應(yīng)力鋼絞線長(zhǎng)度。編制預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)參數(shù)備料清單，經(jīng)專人審核后，方可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)斷料。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷料必要通過(guò)監(jiān)理和總包單位按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試檢查合格后進(jìn)行。3）斷料必要在平整、干凈場(chǎng)地上進(jìn)行，防止鋼絞線在斷料過(guò)程中受到其他物質(zhì)清蝕。4）鋼絞線斷料長(zhǎng)度L=L1（孔道曲線/直線長(zhǎng)度）+L2（工作長(zhǎng)度）。D、鋼絞線穿束1）在罐壁上部砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可開(kāi)始穿索。2）穿束前應(yīng)搭設(shè)好穿束和張拉用工作平臺(tái)，工作平臺(tái)必要滿足施工荷載300kg/m2規(guī)定。穿束完畢后應(yīng)做好鋼絞線工作長(zhǎng)度和端部封閉保護(hù)，以防止水或其他雜質(zhì)進(jìn)入預(yù)應(yīng)力孔道。3）豎向孔道采用人工穿索，穿束前在頂部張拉端部安裝張拉用工作錨環(huán)，然后通過(guò)頂部（扶壁柱、假設(shè)4只）上工作平臺(tái)將鋼絞線逐根穿入錨環(huán)及孔道內(nèi)，在留出張拉工作長(zhǎng)度后安裝工作夾片，鎖定每根鋼絞線。如此進(jìn)行待每個(gè)孔道19根鋼絞線穿入錨環(huán)且所有工作夾片安裝完畢，則該孔道鋼絞線穿索即告完畢，可開(kāi)始安裝底部固定端錨具。4）環(huán)向孔道采用機(jī)械穿索。E、預(yù)應(yīng)力筋張拉1）鋼絞線張拉規(guī)定整體對(duì)稱張拉，依照施工周期及張拉工藝規(guī)定，配備2套穿心式千斤頂（YCW-400）及電動(dòng)高壓油泵（ZB-500）同步張拉。先完畢豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，然后張拉環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絞線。對(duì)彎距較大、應(yīng)力較集中處應(yīng)先進(jìn)行張拉。2）張拉程序：0→25%σcon→0→50%σcon→100%σcon（持荷2min）→錨固→卸載（σcon為張拉控制應(yīng)力）3）張拉時(shí)必要做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，張拉過(guò)程應(yīng)均勻。張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位與否有裂縫，并填寫(xiě)張拉記錄。張拉采用以張拉力為主，伸長(zhǎng)值校驗(yàn)辦法。F、孔道灌漿工藝1）后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不受銹蝕，使預(yù)應(yīng)力鋼筋與構(gòu)造連成一體核心，環(huán)向曲線孔道灌漿施工技術(shù)規(guī)定較高，普通通過(guò)工藝性能實(shí)驗(yàn)，擬定灌漿工藝。2）孔道灌漿前應(yīng)對(duì)張拉端錨具間隙進(jìn)行封錨解決，用高強(qiáng)度級(jí)別砂漿封堵錨具夾片間縫隙，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到10MPa后方可進(jìn)行灌漿。灌漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行沖洗、通球、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)吹干。3）灌漿漿體應(yīng)在專用攪拌機(jī)內(nèi)拌制，采用組合式壓漿泵，壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。對(duì)比較集中和鄰近孔道應(yīng)先行持續(xù)完畢壓漿。灌漿壓力環(huán)向普通為0.4～0.7MPa，最大不應(yīng)超過(guò)1MPa。壓漿應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，待出漿口空氣排完、滿管出漿時(shí)封堵出漿口，保持壓力（0.7MPa）2分鐘后封堵進(jìn)漿口。豎向灌漿壓力為0.7～1.8MPa，最大不應(yīng)超過(guò)2MPa。4）豎向孔道灌漿由底部壓漿孔壓入，由頂端排氣孔排氣和排漿。豎向孔道灌漿應(yīng)采用二次補(bǔ)漿，漿體先由下部壓入管內(nèi)，上部出漿口特設(shè)高1.5m漿體溢出空間，使上部泡沫及不實(shí)漿體充分排出。機(jī)械灌漿后在上口用人工補(bǔ)漿，補(bǔ)漿前清理上部端口不密實(shí)漿體，重復(fù)灌入若干次，保證灌漿質(zhì)量。5）環(huán)向孔道灌漿由一端灌漿孔壓入，另一端排氣孔排氣和排漿。G、封錨保護(hù)：預(yù)應(yīng)力鋼絞線在灌漿完畢24小時(shí)后即可切割工作長(zhǎng)度內(nèi)多余鋼絞線，切割采用手提式切割機(jī)進(jìn)行，露出錨具外鋼絞線長(zhǎng)度不適當(dāng)不大于25mm。最后用細(xì)石砼封閉，從而達(dá)到全封閉目。4.2.5技術(shù)規(guī)定1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)依照BS5892）施加預(yù)應(yīng)力拉伸機(jī)通過(guò)校驗(yàn)并有記錄。3）罐壁混凝土強(qiáng)度必要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。4）罐壁砼幾何尺寸、外觀質(zhì)量、預(yù)留孔道及埋件應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。5）錨夾具、連接器應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并通過(guò)檢查驗(yàn)收。6）灌漿用水泥漿配合比以及封端混凝土配合比必要經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定。7）張拉區(qū)操作平臺(tái)應(yīng)平整、暢通，張拉兩端必要有安全防護(hù)辦法。8）張拉前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位與相應(yīng)壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長(zhǎng)值寫(xiě)在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時(shí)觀測(cè)掌握。9）鋼絞線束應(yīng)經(jīng)常檢查，不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定鋼筋束禁止在在工程中使用。鋼絞線束應(yīng)當(dāng)被放在干凈地面上，以保證其質(zhì)量。鋼絞線束材料應(yīng)當(dāng)用高速圓盤(pán)切割機(jī)或機(jī)械切料頭機(jī)來(lái)裁切。禁止使用火焰切割。10）孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)普通硅酸鹽水泥配備水泥漿，水泥漿強(qiáng)度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，且不應(yīng)低于20N/mm2。灌漿水泥漿水灰比普通為0.35～0.40，攪拌后3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過(guò)3%，水泥漿稠度控制在14～18s。灌漿料應(yīng)通過(guò)試配后擬定最佳配合比。灌漿料可依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定摻加緩凝劑、引氣劑、微膨脹劑。11）灌漿時(shí)每一班做試塊，原則養(yǎng)護(hù)28天，其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿強(qiáng)度質(zhì)量評(píng)估根據(jù)。12）鋼絞線張拉完畢后按設(shè)計(jì)規(guī)定及時(shí)分批進(jìn)行孔道灌漿。灌漿后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，避免遭受震動(dòng)。

5、工程進(jìn)度籌劃基本工程――――――――――――4月15筒身工程――――――――――――6月21第一段筒身―――――――――6月21第二段筒身―――――――――7月1第三段筒身―――――――――8月1第四段筒身―――――――――8月29第五段筒身―――――――――9月1第六段筒身―――――――――9月22第七段筒身―――――――――10月4第八段筒身―――――――――10月1第九段筒身―――――――――10月29第十段筒身―――――――――11月環(huán)梁――――――――――――――1月15預(yù)應(yīng)力鋼絞線工程――――――――3月13日穹頂――――――――――――――1月15暫時(shí)孔洞封閉――――――――――8月1

6、重要施工方案6.1基本底板6.1.1LNG儲(chǔ)罐支承在天然地基上，底層為混凝土找平層，找平層上設(shè)計(jì)有100mm厚墊層，墊層與找平層之間鋪設(shè)3mm厚聚乙烯防水層。基本底板直徑84米，外環(huán)底板厚1.2米，混凝土強(qiáng)度C40；基本內(nèi)底板厚0.7米，混凝土強(qiáng)度C30。6.1.2基本施工重要流程場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整基本開(kāi)挖地基驗(yàn)槽找平基本混凝土灌溉找平層清理3mm厚聚乙烯防水層100mm墊層混凝土灌溉測(cè)量放線鋼筋綁扎，埋件、埋管就位基本承臺(tái)側(cè)模安裝混凝土澆筑鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋骨架、埋件質(zhì)量驗(yàn)收模板外形尺寸驗(yàn)收找平層混凝土養(yǎng)護(hù)6.1.3開(kāi)挖采用1臺(tái)小松PC-220挖掘機(jī)，土方運(yùn)送采用翻斗車，碎土由人工配合清理及修平。開(kāi)挖由北端向南端進(jìn)行，開(kāi)挖至標(biāo)高6.4m處。(標(biāo)高6.5m以上由挖土機(jī)開(kāi)挖，下部大體100mm處采用人工開(kāi)挖避免破壞下層土及超挖。)挖出土方需運(yùn)送至制定地點(diǎn)。100mm人工修土應(yīng)清理以去除松散土層。在達(dá)到設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度前浮現(xiàn)大體積巖石，不容許強(qiáng)行開(kāi)挖，以免弱化既有巖層。在開(kāi)挖過(guò)程中，開(kāi)挖場(chǎng)地邊線及基本底部標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高；CD＋6.4m）應(yīng)由測(cè)量員進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以保證開(kāi)挖達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。開(kāi)挖致巖層面后及時(shí)進(jìn)行地基驗(yàn)槽并及時(shí)做好尋常保護(hù)工作，防止塵土由于降雨進(jìn)入施工場(chǎng)地導(dǎo)致環(huán)境惡化，以形成適合地面。在基坑內(nèi)設(shè)立1m×1m×0.5m集水井，井內(nèi)水由抽水泵抽出。6.1.4模板安裝依照基本底板施工順序，整個(gè)基本混凝土分六個(gè)區(qū)域灌溉。基本側(cè)面，采用木模板，模板采用外模周邊鋼管硬支撐和Ф12對(duì)拉螺栓相結(jié)合方式固定?；灸０迳峡趹?yīng)平整，在混凝土澆注前，用水準(zhǔn)儀復(fù)核并調(diào)節(jié)標(biāo)高。施工縫采用鋼板網(wǎng)隔離?；灸０灏惭b示意圖6.1.5鋼筋施工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具備出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。鋼筋在制作場(chǎng)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行綁扎，保證鋼筋間距、位置、搭接長(zhǎng)度對(duì)的。綁扎搭接接頭按設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)，綁扎搭接長(zhǎng)度必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定搭接倍數(shù)，所有鋼筋綁扎必要牢固。鋼筋保護(hù)層厚度必要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，墊塊必要墊在鋼筋交叉點(diǎn)上，禁止木工支模時(shí)擅自取下保護(hù)層墊塊?；旧舷聦愉摻钪g設(shè)立鋼筋支撐。上下層鋼筋之間支撐示意圖不得漏掉U形預(yù)應(yīng)力鋼套管、屋頂氣頂提高導(dǎo)向索地腳螺栓及錨固條。6.1.6測(cè)傾儀套管安裝當(dāng)與鋼筋或地腳螺絲相碰時(shí)，可恰當(dāng)偏移±50mm，套管安裝應(yīng)伸出砼外墻，套管所有末端應(yīng)裝上由供方提供管蓋，僅在測(cè)量時(shí)揭開(kāi)，以防雜物落入堵塞套管。6.1.7混凝土灌溉施工依照設(shè)計(jì)圖紙，基本混凝土分六次澆注，底板環(huán)梁分兩次灌溉（880m3+880m3），內(nèi)底板分四次灌溉（690m3+700m3+混凝土澆注前備足水泥、砂、石料，原料儲(chǔ)備應(yīng)滿足兩次混凝土灌溉需要，對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng)，保證混凝土持續(xù)澆注?；净炷凉喔仁疽鈭D混凝土灌溉完一種區(qū)域（其表面用木蟹打毛并通過(guò)二次鐵板緊面），及時(shí)在其表面覆蓋土工織布，再在土工織布外覆蓋一層塑料薄膜，進(jìn)行蓄熱保溫保濕養(yǎng)護(hù)。6.1.8基本表面平整度控制基本混凝土灌溉前，一方面保證基本外側(cè)模板上口齊平，另一方面基本平面方向每5m布置標(biāo)高控制筋，標(biāo)高控制筋固定在上、下底板鋼筋上。依照廠區(qū)高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引到標(biāo)高控制筋上，并用紅漆標(biāo)記?；镜装寤炷练謪^(qū)域灌溉過(guò)程中，用26.2 墻體施工方案6.2.1工程LNG儲(chǔ)罐采用預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土外罐，罐壁外徑56.4m，內(nèi)徑為56.8m，罐壁厚度0.8m。單個(gè)儲(chǔ)罐外壁模板面積約為：10450m6.2.2 重要機(jī)械配備6.2.2儲(chǔ)罐四周布置3臺(tái)塔吊（ST70/27固定式1臺(tái)，80m/t移動(dòng)式2臺(tái)），3臺(tái)布料機(jī)（HG38，1臺(tái)移動(dòng)，2臺(tái)固定）。詳見(jiàn)下圖。6.2.2筒身模板采用DOKA模板體系（詳見(jiàn)下圖），并運(yùn)用配套塔式起重機(jī)進(jìn)行翻模施工。DOKA模板體系示意圖

6.2.36.2.3外形尺寸質(zhì)量驗(yàn)收外形尺寸質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)墻壁埋件、預(yù)應(yīng)力套筒安裝鋼筋骨架加工內(nèi)模板安裝外模板安裝施工縫解決內(nèi)外鋼筋骨架就位、綁扎混凝土澆筑施工縫浮漿清除質(zhì)量驗(yàn)收模板拆除、混凝土表面對(duì)拉螺栓孔修補(bǔ)鋼筋、埋件、埋管質(zhì)量驗(yàn)收

6.2.3儲(chǔ)罐墻板施工分為10個(gè)施工段，第一施工段h=0.3米，第二～第九施工段均為h=3.475米，每施工段灌溉砼約555立方米。砼第十施工段h=1.8米，灌溉砼約288立方米。6.2.3A、模板1）DOKA模板體系先在地面上組裝面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、工作平臺(tái)，使其構(gòu)成一榀完整模板系統(tǒng)，面板涂刷脫模劑。將卡環(huán)和受力螺栓與預(yù)埋錐型套筒連接并緊固。用塔吊將模板吊至混凝土墻邊，掛到卡環(huán)上，裝上安全銷。在第一塊立模時(shí)應(yīng)使用水平儀和鉛垂線，以保證立模時(shí)面板水平和垂直。模板懸掛好后，沿整個(gè)倉(cāng)位拉一條直線，用調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)模板傾斜度，用垂直調(diào)節(jié)器進(jìn)行豎向調(diào)節(jié)，同步可以調(diào)節(jié)水平機(jī)構(gòu)進(jìn)行先后微調(diào)，將模板校正對(duì)直。模板安裝完畢后，在混凝土灌溉前要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。2）儲(chǔ)罐模板平面布置圖B、鋼筋加工、綁扎鋼筋在鋼筋場(chǎng)統(tǒng)一加工，用10t平板車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并按各規(guī)格分類堆放。除D32與D32鋼筋、D32與D25鋼筋采用直螺紋套筒連接外，別的均采用綁扎連接。筒身內(nèi)壁采用低溫高強(qiáng)度鋼筋，外壁采用BS460鋼筋。C、埋件、預(yù)應(yīng)力套管安裝墻體側(cè)面預(yù)埋鐵件安裝：在模板上鉆孔，用M4螺栓（依照預(yù)埋件大小可加大螺栓直徑）通過(guò)扁鐵將預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)埋件與模板面應(yīng)緊貼，在接觸位置貼PE膠條來(lái)止?jié){。依照埋件設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置，先把埋件暫時(shí)固定在鋼筋上，檢查驗(yàn)收無(wú)誤后，再固定牢固。預(yù)埋件不與構(gòu)造鋼筋固定。在混凝土灌溉前，最后再仔細(xì)核對(duì)、檢查數(shù)量、位置及固定與否對(duì)的可靠。埋件固定示意圖頂面埋件安裝：應(yīng)采用牢固定位辦法，如用角鋼與埋件表面固定或采用短鋼筋將埋件與箍筋、構(gòu)造筋焊牢等辦法。當(dāng)埋件尺寸不不大于150×150時(shí)，應(yīng)在埋件上開(kāi)排氣孔。禁止將預(yù)埋件直接用錘擊入已振實(shí)混凝土中。豎向預(yù)應(yīng)力埋管自身具備一定剛度，施工過(guò)程中只要在兩頭和當(dāng)中用鋼筋扎成井字形，固定在主鋼筋上即可。環(huán)向預(yù)應(yīng)力埋管埋設(shè)用Φ12園鋼焊成梯格，按弧度變化，沿筒體50cm一道布置，梯格與筒體主筋綁扎。預(yù)埋管在構(gòu)造施工中，兩端孔洞和排氣孔應(yīng)嚴(yán)格封堵，禁止外露，防止異物和混凝土漿進(jìn)入。環(huán)向預(yù)應(yīng)力埋管固定示意圖D、混凝土澆筑采用三臺(tái)布料機(jī)，采用分層澆筑法，混凝土每層分層厚度為500mm，初凝時(shí)間＞8小時(shí)?；炷翝仓r(shí)應(yīng)均勻平均上升，禁止單邊上升。每500mm層混凝土振動(dòng)棒做到快插慢拔，并且插入下層混凝土深度不不大于50mm。下層混凝土初凝前將被上層混凝土覆蓋。每個(gè)振動(dòng)棒服務(wù)范疇將不得不不大于振動(dòng)有效半徑1.5倍，振動(dòng)時(shí)間大概在25秒，但不得過(guò)振，避免產(chǎn)生離析。混凝土應(yīng)充分振搗，保證其密實(shí)。振搗過(guò)程禁止碰撞埋件、埋管。E、混凝土表層解決所有螺栓孔將被彌補(bǔ)。修補(bǔ)后，混凝土面層將被清理和平整。F、混凝土養(yǎng)護(hù)concretecuring用養(yǎng)生液對(duì)筒壁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土強(qiáng)度未到1.2N/mm2前，禁止上人作業(yè)。6.3混凝土屋頂施工方案6.3.1工程概況儲(chǔ)罐屋面由屋面環(huán)梁和穹頂構(gòu)成。屋面半徑80m，屋面環(huán)梁某些高2m，混凝土強(qiáng)度C50，計(jì)874m3。穹頂采用C30混凝土，沿環(huán)向分七次，由外向內(nèi)環(huán)向灌溉，灌溉量分別為105m3、190m3、280m3、370m3、455m3、425m3、490m3。穹頂混凝土厚度由外向內(nèi)三個(gè)環(huán)形帶中，厚度由796mm漸變?yōu)?00mm，中間混凝土厚度均為6.3.2屋面環(huán)梁和穹頂施工流程混凝土分批混凝土分批灌溉穹頂鋼筋骨架加工質(zhì)量驗(yàn)收環(huán)梁鋼筋就位、綁扎環(huán)梁外側(cè)模板安裝混凝土灌溉鋼筋骨架加工穹頂鋼筋就位、綁扎施工縫鋼絲網(wǎng)安裝穹頂鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收拱腋鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收施工縫鋼絲網(wǎng)安裝模板尺寸質(zhì)量驗(yàn)收6.3.3屋面環(huán)梁施工屋面環(huán)梁外模板運(yùn)用原則模板，內(nèi)模板運(yùn)用壓縮環(huán)鋼板作內(nèi)模。鋼筋在地面上加工制作，垂直運(yùn)送采用塔吊完畢，鋼筋放置依照工程圖紙進(jìn)行。伸入穹頂鋼筋將穿過(guò)折板式金屬網(wǎng)封閉端。操作平臺(tái)支柱鋼筋應(yīng)插入拱腋內(nèi)。施工縫采用鋼板網(wǎng)定位于拱腋和穹頂之間。在施工縫處應(yīng)當(dāng)設(shè)立找平樣板，由一種與混凝土保護(hù)層厚度相似木條或彎成形管子構(gòu)成。屋面環(huán)梁與穹頂施工縫示意圖混凝土采用布料機(jī)灌溉，搗實(shí)要用電動(dòng)振搗器。混凝土施工結(jié)束，應(yīng)覆蓋兩層麻袋澆水濕潤(rùn)。安放于拱腋上表面預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)密封以避免混凝土和養(yǎng)護(hù)水進(jìn)入。6.3.4穹頂施工在穹頂混凝土施工前，屋面環(huán)梁部位先局部預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，另一方面筒壁豎向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，然后水平環(huán)向預(yù)應(yīng)鋼絞線張拉。完畢孔道灌漿后，向儲(chǔ)罐內(nèi)充氣并維持內(nèi)部壓力，方可進(jìn)行穹頂混凝土澆搗。穹頂鋼筋由上下兩層構(gòu)成，上下兩層鋼筋一次完畢鋼筋綁扎。上下層鋼筋之間設(shè)立鋼筋支架。混凝土采用布料機(jī)輸送灌溉。穹頂在屋頂上按不同直徑，分七個(gè)環(huán)向混凝土灌溉帶，在圓周上垂直安放鋼板網(wǎng)，混凝土坍落度控制在120土30mm穹頂鋼筋綁扎及施工縫示意圖屋頂混凝土依照?qǐng)A環(huán)螺旋狀灌溉?；炷凉喔韧戤?，應(yīng)覆蓋兩層麻袋并澆水濕潤(rùn)。穹頂設(shè)備支架平臺(tái)、立柱，依照工程圖紙，支柱伸出鋼筋應(yīng)與底部和上部鋼筋綁牢。在需要地方要使用附加箍筋，以保證正擬定位和剛度。穹頂設(shè)備支架、平臺(tái)立柱施工示意圖

6.4大型設(shè)備安裝、管理方案6.4.1概述＃2儲(chǔ)罐土建工程在罐體四周共布置3臺(tái)塔吊和3臺(tái)布料機(jī)，塔吊涉及2臺(tái)ST7027和1臺(tái)QTZ80mt3臺(tái)均為固定式；布料機(jī)為HG38型，其中1臺(tái)為行走式；塔吊和布料機(jī)均勻分布在筒身外緣，其中心與外筒間距為6m。固定式塔吊或布料機(jī)采用獨(dú)立基本，移動(dòng)式塔吊或布料機(jī)采用條形基本，考慮到現(xiàn)場(chǎng)交暢通通，將控制移動(dòng)式塔吊軌道頂面標(biāo)高為7.40m，以保證軌道低于路面。6.4.2塔吊、布料機(jī)重要性能參數(shù)1）ST7027固定式塔吊2）80mt移動(dòng)式塔吊3）HG38布料機(jī)總高45m，布料桿長(zhǎng)度38m。6.4.36.4.4設(shè)備安裝6.4.4.1ST70/27A安裝流程安裝塔頭撐架裝回轉(zhuǎn)支承和駕駛室節(jié)套架總成和塔身第一節(jié)安裝塔頭撐架裝回轉(zhuǎn)支承和駕駛室節(jié)套架總成和塔身第一節(jié)在地面上組裝起重臂安裝平衡臂端部節(jié)和起升機(jī)構(gòu)安裝平衡臂跟部節(jié)在地面上組裝起重臂安裝平衡臂端部節(jié)和起升機(jī)構(gòu)安裝平衡臂跟部節(jié)張緊拉桿銷聯(lián)拉桿吊起起重臂安裝一塊配重張緊拉桿銷聯(lián)拉桿吊起起重臂安裝一塊配重頂升加節(jié)檢查試吊穿繞鋼絲繩安裝別的配重頂升加節(jié)檢查試吊穿繞鋼絲繩安裝別的配重B附著1）在筒身20.78m、41.78m處設(shè)立附墻裝置。2）附著支撐按下圖形式安裝。6.4.4.2QTZ80GA、施工流程施工前準(zhǔn)備工作——安放臺(tái)車——安裝底盤(pán)及塔吊基本節(jié)——安裝過(guò)渡橫梁——安裝塔吊加強(qiáng)基本節(jié)(3節(jié))——安裝套架——安裝回轉(zhuǎn)支撐及駕駛室——安裝塔頭撐架——在地面組裝起重臂——安裝平衡臂——吊一塊配重至配重架上——安裝起重臂——將拉桿銷連接起來(lái)并張緊拉桿——吊裝剩余配重——穿繞起升鋼絲繩——塔機(jī)試吊——頂升加節(jié)B、塔吊抗臺(tái)風(fēng)辦法Ⅰ、罐體施工階段（即塔吊可移動(dòng)階段）1）在條形基本中間澆筑井字形停機(jī)基本。2）在停機(jī)位置縱向基本上焊接錨固耳。3）在錨固耳與塔吊橫梁間，采用6×37－24－1770鋼絲繩并通過(guò)20t滑車及10t鏈條葫蘆固定。4）停機(jī)位置制作鋼靠山與條形基本上埋件焊接，使塔吊每個(gè)臺(tái)車三個(gè)方向靠死。5）在塔吊安裝后，建筑物未達(dá)到附著安裝高度時(shí)，對(duì)塔吊拉纜風(fēng)鋼絲繩。6）距塔吊基本四角25m位置地面上制作錨固點(diǎn)。在錨固點(diǎn)和附著框之間，采用6×37－24－1770鋼絲繩并穿過(guò)附著框銷軸用10t鏈條葫蘆收緊后將鋼絲繩用夾頭固定。Ⅱ、穹頂施工階段（即塔吊固定階段）1）塔吊23m、39.4m位置，原則節(jié)上安裝附著框。6.4.5塔吊、布料機(jī)使用和管理辦法6.4.5.1塔吊、布料機(jī)各階段使用工況A、基本階段僅考慮1部ST7027塔吊使用（吊鉤高度為31.62m），但該階段別的塔吊和布料機(jī)將進(jìn)行安裝。詳見(jiàn)布置圖B、筒身階段(第一段至第四段)1）ST7027固定式塔吊：吊鉤高度分別為31.62m，25.62m；2）該階段1臺(tái)80mt塔吊也為固定式，吊鉤高度為：20m左右3）該階段3臺(tái)布料機(jī)均已使用，布料機(jī)高度總高為45m，布料半徑為38m，布料機(jī)提高應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工狀況而定。詳細(xì)布置見(jiàn)下圖：C、筒身階段二(第五段至第十段)1）ST7027固定式塔吊：吊鉤高度分別為46.62m，40.62m；2）該階段1臺(tái)80mt塔吊也為固定式，吊鉤高度為：37.62m；在施工至環(huán)梁和屋頂階段此塔吊已被拆除。筒身施工階段，在筒身20.78m和41.78m處設(shè)立兩道附墻支撐。3）該階段3臺(tái)布料機(jī)均已使用，布料機(jī)高度總高為45m，布料半徑為38m，布料機(jī)提高應(yīng)依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工狀況而定（隨儲(chǔ)罐筒壁升高而升高）。d環(huán)梁、屋頂施工階段1）該階段固定式ST7027塔吊再次爬升，吊鉤高度分別升至59.62m，65.62m；2）該階段布料機(jī)已被拆除，屋頂混凝土垂直運(yùn)送將由塔吊來(lái)完畢。6.4.5.2管理規(guī)章制度A、臺(tái)賬規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)記錄例保記錄修理記錄材料記錄人工記錄檢查記錄安全裝置塔吊垂直度安全臺(tái)賬每天安全站班記錄每周安全學(xué)習(xí)記錄每月安全學(xué)習(xí)記錄B、管理規(guī)定1）人員考勤2）定機(jī)定人C、崗位責(zé)職分隊(duì)長(zhǎng)：1）保證完畢機(jī)械施工任務(wù)，積極配合好項(xiàng)目生產(chǎn)。2）按規(guī)定做好機(jī)械管理各項(xiàng)工作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3）保證機(jī)械三定制度實(shí)行，合理，對(duì)的，安全使用機(jī)械。4）做好對(duì)大型機(jī)械作業(yè)人員工作交底，明確尋常工作內(nèi)容及規(guī)定，定期檢查機(jī)械操作人員工作記錄，對(duì)違背機(jī)械操作規(guī)程和規(guī)定人員提出解決意見(jiàn)。5）按保養(yǎng)規(guī)定定期對(duì)機(jī)械和起重工器具檢查并及時(shí)組織消缺，建立檢查臺(tái)賬。6）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)大型安全使用負(fù)責(zé)。7）須填寫(xiě)記錄：1、施工任務(wù)單2、機(jī)械及工器具檢查表3、定機(jī)定人4、各類機(jī)械使用記錄5、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄6、站班記錄7、安全學(xué)習(xí)記錄8、機(jī)械操作工藝卡b.操作人員：1）起重機(jī)操作人員應(yīng)體檢合格，無(wú)防礙作業(yè)疾病和生理缺陷，并應(yīng)通過(guò)專門培訓(xùn)、考核獲得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)操作證后，方可持證上崗。學(xué)員應(yīng)在專人指引下進(jìn)行工作。2）在工作中操作人員和配合人員必要按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時(shí)必要系安全帶。3）起重機(jī)操作人員應(yīng)熟悉下述規(guī)程和關(guān)于知識(shí)：所操作起重機(jī)各機(jī)構(gòu)構(gòu)造和技術(shù)性能。熟悉GB6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程》、操作規(guī)程以及本規(guī)程和關(guān)于法令。安全運(yùn)營(yíng)規(guī)定。安全防護(hù)裝置性能。電動(dòng)機(jī)和電氣方面基本知識(shí)。指揮信號(hào)。保養(yǎng)和維修基本知識(shí)。4）起重機(jī)操作人員必要按照保養(yǎng)規(guī)定，在執(zhí)行各項(xiàng)檢查和保養(yǎng)后方可啟動(dòng)。5）起重機(jī)安全操作普通規(guī)定：操作人員接班時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩及安全裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)在操作前排除。當(dāng)確認(rèn)起重機(jī)上及周邊無(wú)人時(shí)方可閉合主電源開(kāi)關(guān)，如電源斷路裝置上加鎖或有標(biāo)示時(shí)，應(yīng)待關(guān)于人員拆除后方可閉合主電源。閉合主電源開(kāi)關(guān)前，應(yīng)將所有控制手柄至于零位。露天作業(yè)軌道式起重機(jī)，當(dāng)工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將起重機(jī)錨定住。進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)示牌或加鎖，如未消除故障，應(yīng)告知接班操作人員。雨、雪天工作，應(yīng)保持良好視線并防止起重機(jī)各部制動(dòng)器受潮失效。工作前應(yīng)檢查各部制動(dòng)器并進(jìn)行試吊，確承認(rèn)靠后方可進(jìn)行工作。工作前應(yīng)檢查起重機(jī)工作范疇，清除防礙起重機(jī)回轉(zhuǎn)及行走障礙物。起重機(jī)工作時(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員必要集中精力。未經(jīng)指揮人員允許，操作人員不得擅自離開(kāi)操作崗位。操作人員應(yīng)按指揮人員指揮信號(hào)進(jìn)行操作。如指揮信號(hào)不清或?qū)⒁鹗鹿蕰r(shí)，操作人員應(yīng)回絕執(zhí)行并及時(shí)告知指揮人員。操作人員對(duì)任何人發(fā)出危險(xiǎn)信號(hào)均須聽(tīng)從。操作人員在起重機(jī)開(kāi)動(dòng)及起吊過(guò)程中每個(gè)動(dòng)作前均應(yīng)發(fā)出戒備信號(hào)。起吊重物時(shí)，吊臂及吊物上禁止有人或浮置物。起重機(jī)工作中速度應(yīng)均勻平衡，不得突然制動(dòng)或在沒(méi)有停穩(wěn)時(shí)作反方向行走和回轉(zhuǎn)。落下時(shí)應(yīng)低速輕放。禁止在斜坡上吊著重物回轉(zhuǎn)。起重機(jī)禁止同步操作三個(gè)動(dòng)作，在接近滿負(fù)荷狀況下不得同步操作二個(gè)動(dòng)作。懸臂式起重機(jī)在接近滿負(fù)荷狀況下禁止減少起重臂。起重機(jī)主、副鉤換用時(shí)，在主、副鉤達(dá)到相似高度后，只應(yīng)操作一種吊鉤動(dòng)作，不得雙鉤同步操作。起重機(jī)應(yīng)在各限位器限制范疇內(nèi)工作，不得運(yùn)用限位器動(dòng)作來(lái)代替正規(guī)操作。起重機(jī)在工作中遇到突然停電時(shí)，應(yīng)將所有控制器恢復(fù)到零位，然后切斷電源。起重機(jī)工作完畢后，應(yīng)摘除在吊鉤上千斤繩，并將吊鉤升到離起重臂頂端2~3m處。起重機(jī)應(yīng)停放在不防礙回轉(zhuǎn)位置，動(dòng)臂式起重機(jī)應(yīng)將起重臂放至最大幅度位置，并轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，松開(kāi)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，吊鉤上禁止吊掛重物。（懸臂式起重機(jī)應(yīng)將起重臂放至40°～60°，如遇大風(fēng),應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，剎住制動(dòng)器。）所有操縱桿放在空擋位置，切斷電源，操作室門窗關(guān)閉并上鎖后方可離開(kāi)。6）各種電動(dòng)起重機(jī)還應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：電氣設(shè)備必要由電工進(jìn)行安裝、檢修和維護(hù)。電氣裝置應(yīng)安全可靠，制動(dòng)器和安全裝置應(yīng)敏捷可靠。熔絲應(yīng)符合規(guī)定。電氣裝置在接通電源后不得進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。操縱控制器時(shí)應(yīng)逐級(jí)扳動(dòng)，不得越級(jí)操縱。在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換方向時(shí)，應(yīng)將控制器扳到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后在逆向逐級(jí)扳動(dòng)，不得直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。電氣裝置跳閘后，應(yīng)查明因素，排除故障，不得強(qiáng)行合閘。漏電失火時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷電源，禁止用水澆潑。7）應(yīng)填寫(xiě)記錄：1、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄2、檢查記錄3、保養(yǎng)記錄。c.起重人員：1）起重機(jī)指揮人員必要由關(guān)于部門按GB5082-85《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》規(guī)定進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并獲得合格證后方能上崗指揮。2）指揮人員職責(zé)及規(guī)定：指揮人員應(yīng)依照GB5082-85《起重吊運(yùn)指揮信號(hào)》規(guī)定與操作人員進(jìn)行聯(lián)系。指揮人員發(fā)出指揮信號(hào)必要清晰、精確。指揮人員應(yīng)站在使操作人員能看清指揮信號(hào)安全位置上。指揮人員不能同步看清操作人員和負(fù)載時(shí)，須設(shè)中間指揮人員，逐級(jí)傳遞信號(hào)。負(fù)載降落前，指揮人員必要擬定降落區(qū)域安全后，方可發(fā)出降落信號(hào)。當(dāng)多人綁掛同一負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無(wú)誤后，方可有一人指揮起吊。用兩臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一負(fù)載時(shí)，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺(tái)起重機(jī)以保證同步。開(kāi)始起吊時(shí)，應(yīng)先用“微動(dòng)”信號(hào)指揮，待負(fù)載離開(kāi)地面10～20cm并穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，必要時(shí)，在負(fù)載降落前，也應(yīng)使用“微動(dòng)”信號(hào)指揮。7工程質(zhì)量保證辦法7.1 質(zhì)量管理體系施工過(guò)程質(zhì)量控制施工過(guò)程質(zhì)量控制物資采購(gòu)質(zhì)量控制合同質(zhì)量目的文檔信息質(zhì)量檢查作業(yè)層質(zhì)量管理體系工程部經(jīng)營(yíng)部綜合管理部項(xiàng)目管理部業(yè)主監(jiān)督總包監(jiān)督市質(zhì)檢站質(zhì)量保證第一負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工師項(xiàng)目副經(jīng)理監(jiān)理監(jiān)督7.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)7.2.1 充分學(xué)習(xí)和理解上海液化天然氣接受站關(guān)于工程招標(biāo)文獻(xiàn)7.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行英國(guó)BS7.2.7.2.7.2.5 在基本混凝土澆注前，完畢所有預(yù)埋7.2.7.2.7.2.7.2.7.2.17.2.17.2.17.3 儲(chǔ)罐施工原材料控制及檢查7.3.1 混凝土構(gòu)造預(yù)拌混凝土，普通按照BS8110、BS5328、BS1881或有關(guān)規(guī)范中規(guī)定。其中普通硅酸鹽水泥依照BS12，低熱水泥依照BS1370，粉煤灰硅酸鹽水泥依照BS6588或相等中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)。所有類型混凝土骨料應(yīng)依照BS882或中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)中有關(guān)規(guī)程。20mm骨料是適當(dāng)最大尺寸。拌和用水要依照BS3148或同等中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。粉煤灰依照BS3892或同等中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)，外加劑應(yīng)按照BS5075或同等中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)。7.3.2 鋼筋混凝土構(gòu)造用鋼筋，依照中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)。如果涉及溫度低于-20攝氏度，鋼筋應(yīng)依照BS7777、3,6.3.4規(guī)定。鋼筋最小保護(hù)層應(yīng)依照BS8110-1，條款3.3.6關(guān)于規(guī)定工程部位保護(hù)層厚度儲(chǔ)罐基本底板下表面75mm上表面30mm側(cè)面50mm儲(chǔ)罐墻體外側(cè)50mm內(nèi)側(cè)20mm7.3.3 模板混凝土外表建筑容許公差名稱容許偏差墻垂直度偏差：每個(gè)灌溉層+6mm-6mm任何一點(diǎn)究竟部最大值+25mm-25mm圓偏差（半徑）基本底部+25mm-25mm墻頂部+40mm-40mm墻和混凝土底板上有代表性尺寸偏差+6mm3mm孔洞位置偏差+6mm6mm外罐墻體鋼筋從中心到中心+20mm-20mm保護(hù)層+5mm5mm7.3.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線由7根低松弛鋼絲構(gòu)成，應(yīng)依照BS5896“高抗拉鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土絞合線”規(guī)定。鋼絞線應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)干凈地面上，保證外表面沒(méi)有污損。鋼絞線應(yīng)當(dāng)用高速圓盤(pán)切割機(jī)裁切。當(dāng)鋼絞線在沒(méi)有應(yīng)力狀況下被安頓在管道中時(shí)，暴露在外鋼筋束末端應(yīng)當(dāng)被保護(hù)以免遭受破壞和腐蝕。7.3.5 預(yù)應(yīng)力錨固件預(yù)應(yīng)力錨固件應(yīng)依照BS4447“后張力建筑中預(yù)應(yīng)力錨固操作規(guī)程”規(guī)定。錨固件應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)干凈地面上，保證外表面沒(méi)有污損。錨件應(yīng)安放在固定位置，在容許公差范疇內(nèi)。當(dāng)錨固部件被灌溉在進(jìn)了混凝土中后，應(yīng)當(dāng)檢查這些部件以保證沒(méi)有混凝土黏附在上面，錨固上灌漿孔道沒(méi)有被堵住或者阻塞。同步延續(xù)腐蝕檢查和保護(hù)程序，以保證軸承和拼合表面不生銹，直到施加應(yīng)力和灌漿操作完畢。7.3.6 預(yù)應(yīng)力管道管道應(yīng)當(dāng)是穩(wěn)固安全，防止灌溉混凝土期間發(fā)生明顯偏斜或損壞。安裝管道建筑容許公差名稱容許公差徑向+5mm-5mm水平或圓周方向+20mm-20mm7.3.7 灌漿材料灌漿用水泥應(yīng)當(dāng)是普通硅酸鹽水泥。灌漿料應(yīng)按照恰當(dāng)原則，使用被證明好灌漿料。拌和用水不應(yīng)包具有害于預(yù)應(yīng)力鋼筋和水泥灌漿成分。流淌時(shí)間按中華人民共和國(guó)通用測(cè)試辦法評(píng)估。注射灌漿采用相似配合比（耐壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、粘著力等）。水/灰比不應(yīng)超過(guò)0.45。容積變化應(yīng)基于2%到5%之間。灌漿測(cè)試頻率如下：流動(dòng)性： 3times/day滲漿： 2times/day容積變化： 21time/day耐壓強(qiáng)度： 2批6個(gè)試塊（3個(gè)試塊7天強(qiáng)度，3個(gè)試塊28天強(qiáng)度）7.4 保證工程質(zhì)量技術(shù)辦法7.4.1 土方工程質(zhì)量保證辦法7.4.1.1為了保證挖土工程質(zhì)量，特別是挖土?xí)r以及鑿樁工作進(jìn)行時(shí)，要會(huì)同業(yè)主單位和監(jiān)理單位共同對(duì)土方工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和及時(shí)驗(yàn)收。對(duì)發(fā)生工程質(zhì)量問(wèn)題（如斷樁等）7.4.1.2本基坑采用機(jī)械開(kāi)挖，底部應(yīng)預(yù)留200mm土層，采用人工修挖。禁止機(jī)械超挖，機(jī)械挖土應(yīng)及時(shí)設(shè)立水平標(biāo)記樁，間距不不不大于2m7.4.1.3基坑四周設(shè)好排水明溝和集水池，抽水要有專人管理，保證明溝排水暢通，不得有積水。7.4.1.4墊層彈線后應(yīng)對(duì)樁標(biāo)高及位移進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)偏差值超過(guò)施工容許值，應(yīng)與關(guān)于部門共同協(xié)商，及時(shí)制定補(bǔ)救辦法，并作好書(shū)面記錄。7.4.2 鋼筋工程質(zhì)量保證辦法7.4.27.4.27.4.27.4.27.4.27.4.3 模板工程質(zhì)量保證辦法7.4.37.4.37.4.3.3 模板安裝必要對(duì)的控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫≥1mm要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度不不大于4m7.4.37.4.37.4.37.4.37.4.37.4.4 砼工程質(zhì)量保證辦法7.4.47.4.47.4.47.4.47.4.47.4.47.4.47.4.4.8 砼分層灌溉時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm7.4.47.4.4.10 砼澆搗后，應(yīng)及時(shí)用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮平，初凝至終凝期間用滾筒重復(fù)碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平，以閉合初期砼表面收縮裂縫。在插筋較密集處，滾筒無(wú)法碾壓，7.4.5 鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查辦法鋼筋工程鋼筋品種、質(zhì)量規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)立必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定檢查出廠質(zhì)量證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，觀測(cè)或尺量檢查。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋焊接接頭、焊條、焊劑牌號(hào)、性能均必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定。觀測(cè)、檢查出廠質(zhì)量證明和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣10%，且不應(yīng)集中。彎鉤朝向應(yīng)對(duì)的。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度不不大于規(guī)定值。觀測(cè)和尺量檢查。受力鋼筋間距容許偏差±10mm，排距容許偏差±5mm。箍筋、構(gòu)造筋間距：焊接容許偏差±10mm。綁扎容許偏差±20mm尺量檢查。7.4.6 模板工程質(zhì)量檢測(cè)表項(xiàng)目質(zhì)量原則檢查辦法模板工程模板及支架必要具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架支撐某些有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必要堅(jiān)實(shí)并有排水辦法。對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)或尺量檢查。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并采用防止粘結(jié)和漏涂離劑合計(jì)面積不應(yīng)不不大于1000cm2。觀測(cè)檢查尺量檢查軸線位移容許偏差±5mm，標(biāo)高誤差容許偏差±5mm，每層垂直度容許偏差±3mm用水準(zhǔn)儀拉線和尺量、托線板檢查。截面尺寸：基本容許偏差±10mm；柱、墻、梁容許偏差+4mm或-5mm。用尺量檢查。相鄰兩板表面高低差±2mm表面平整度容許偏差±5mm，模板接縫寬度應(yīng)不不不大于1.5mm。用直尺、楔形塞尺檢查。預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移容許偏差±3mm，預(yù)留洞中心線位移容許偏差±10mm；截面內(nèi)部尺寸容許偏差+10mm。用拉線檢查尺量檢查7.4.7 混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)表項(xiàng)目質(zhì)量原則檢查辦法混凝土工程砼所用水泥、水、骨料、外加劑、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫解決等必要符合GB50204-92規(guī)范及關(guān)于規(guī)定。檢查出廠合格證、施工記錄或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。評(píng)估砼強(qiáng)度試塊，必要按J107—87規(guī)范規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)，其強(qiáng)度必要符合該規(guī)范第5.3.3條規(guī)定。檢查原則養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告。本工程做到無(wú)孔洞、無(wú)主筋露筋、無(wú)縫隙夾渣層。觀測(cè)檢查標(biāo)高容許偏差±5mm，表面平整容許偏差值±8mm水平儀和用靠尺和塞尺量預(yù)留孔中心線位置偏移容許偏差±5mm，預(yù)留洞中心線位置偏移差±15mm用直尺、楔形塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移容許偏差±3mm，預(yù)留洞中心線位移容許偏差±10mm；截面內(nèi)部尺寸容許偏差+10mm。用尺量基本軸線位移容許偏差±15mm，基本截面尺寸容許偏差值：-10mm~+15mm經(jīng)緯儀拉線和尺量

8、保證工程安全技術(shù)辦法8.1本工程安全管理網(wǎng)絡(luò)圖安全監(jiān)察主管安全監(jiān)察主管項(xiàng)目工程現(xiàn)場(chǎng)管理層三級(jí)安全員消防員消防安全主管項(xiàng)目工程管理部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理（現(xiàn)場(chǎng)安全第一負(fù)責(zé)人）項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目工程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層木工班兼職安全員混凝土班兼職安全員瓦工班兼職安全員綜合班兼職安全員鋼筋班兼職安全員8.2 安全、消防控制辦法8.2.1 安全教誨培訓(xùn)項(xiàng)目管理部專職安全管理人員都通過(guò)系統(tǒng)安全管理知識(shí)培訓(xùn)，并經(jīng)勞動(dòng)安全監(jiān)察部門考核合格，持證上崗。參加本工程施工和管理各部門員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)此前，都將通過(guò)項(xiàng)目管理部組織針對(duì)本工程特點(diǎn)安全管理制度、施工安全管理程序以及有關(guān)專業(yè)安全知識(shí)和安全責(zé)任制培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方可上崗。所有外來(lái)人員和外借工在進(jìn)入本工程施工前，都將通過(guò)項(xiàng)目管理部、施工隊(duì)、施工班組組織安全知識(shí)、安全管理制度和施工安全管理程序三級(jí)安全教誨。所有外來(lái)人員在三級(jí)安全教誨后經(jīng)考試合格獲得身份辨認(rèn)卡后才干安排進(jìn)入本工程施工。8.2.2 安全檢查和安全監(jiān)督實(shí)行班組、施工隊(duì)和項(xiàng)目管理部三級(jí)安全檢查制度。各施工班組安全員每天施工前和施工后對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行安全檢查；施工隊(duì)專職安全員每周至少一次進(jìn)行本專業(yè)施工區(qū)域安全檢查；項(xiàng)目管理部專職安全員每月至少組織一次施工現(xiàn)場(chǎng)全面安全檢查。所有安全檢查都將被記錄并在規(guī)定期間內(nèi)整治封閉所有安全隱患。對(duì)業(yè)主、監(jiān)理、政府安全監(jiān)督部門安全監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)安全隱患，由項(xiàng)目管理部經(jīng)理貫徹各責(zé)任單位整治封閉，安全主管監(jiān)督、驗(yàn)證整治封閉和防止再發(fā)生狀況。8.2.3 安全防護(hù)所有施工和管理人員統(tǒng)一著裝和佩帶上崗標(biāo)志以及身份卡以接受安全監(jiān)督。8.2.4 安全事故處置、報(bào)告和防范本工程將采用有效辦法控制安全、消防事故發(fā)生。重傷及以上安全事故、重大及以上火災(zāi)事故在及時(shí)采用辦法同步于事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)逐級(jí)上報(bào)至業(yè)主、勞動(dòng)安全監(jiān)察和消防部門。對(duì)發(fā)生安全消防事故及重大未遂事故，將嚴(yán)格按照“四不放過(guò)”原則，實(shí)行當(dāng)事人、班組、施工隊(duì)和項(xiàng)目管理某些層次因素分析、解決教誨和事故防范。8.2.5 安全考核本工程安全管理將與各施工隊(duì)、各管理部門和施工人員掛鉤，在執(zhí)行公司《安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲規(guī)定》基本上，制定和實(shí)行我司《全員安全承諾書(shū)制度》、《違章、違紀(jì)懲罰實(shí)行條例》；每月在對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行施工、經(jīng)營(yíng)考核同步，考核安全管理，把安全工作直接與業(yè)績(jī)和效益掛鉤。8.2.6 消防辦法8.2.68.2.68.2.68.2.6.4 普通暫時(shí)設(shè)施，每一百平方米配備二只九升8.2.68.2.68.2.6.7 氣割作業(yè)場(chǎng)合清除易燃物品，乙炔氣和氧氣存儲(chǔ)距離不不大于2米，使用時(shí)兩者距離不少于5米8.3 重要危險(xiǎn)源防范控制辦法8.3.1 防高空墜跌8.3.8.3.8.3.8.3.8.3.8.3.1.6 進(jìn)入施工區(qū)域須在離每層地面8.3.8.3.2 防物體打擊8.3.8.3.8.3.8.3.8.3.3 防觸電事故8.3.8.8.3.8.8.3.8.3 現(xiàn)場(chǎng)用電配電箱和拖線盤(pán)均按設(shè)計(jì)原則統(tǒng)一制作，經(jīng)檢測(cè)合格且裝置完好、標(biāo)記統(tǒng)一，可以符合勞動(dòng)安全監(jiān)察部門關(guān)于規(guī)定。施工中，所有配電箱保證數(shù)量充分且定置放置，插座箱電源線拉出長(zhǎng)度不超過(guò)30m8.3.8.8.3.8.8.3.8.8.3.8.8.3.4 控制易燃易爆物品火災(zāi)事故辦法8.3.4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔等氣瓶管理實(shí)行定點(diǎn)放置，設(shè)立金屬防護(hù)圍欄，氧氣、乙炔氣瓶相隔距離均在8.3.8.3.8.3.8.3.5 控制電、火焊火星濺落火災(zāi)事故辦法8.3.8.3.8.3.8.4 安全控制要點(diǎn)8.4.1 儲(chǔ)罐筒身施工時(shí)20m8.4.2 儲(chǔ)罐筒身施工采用專業(yè)廠家生產(chǎn)懸臂模板（3米寬，8.8.4.3 懸臂模板支架平臺(tái)四周設(shè)立1.2m8.4.4 施工平臺(tái)鋪板及吊平臺(tái)上鋪板，優(yōu)先采用5cm8.4.5 8.4.6 8.4.7 8.4.8 模板系統(tǒng)平臺(tái)上安裝避雷接地裝置，須可靠有效。平臺(tái)避雷器用導(dǎo)線與引下線接通，每20～30m8.4.9 8.4.10 8.4.11 8.4.12 8.4.13 搭設(shè)穿束和張拉用暫時(shí)平臺(tái)，暫時(shí)平臺(tái)必要滿足施工荷載300kg8.4.14 8.5 保證文明工地辦法8.5.1 場(chǎng)容場(chǎng)貌管理8.5.18.5.1.2 8.5.18.5.18.5.18.5.18.5.18.5.18.5.18.5.2 環(huán)境綠化管理在大門兩側(cè)設(shè)立花壇，種植花草，保證整個(gè)施工期間周邊環(huán)境整潔有序，市容美觀。8.5.3 暫時(shí)道路管理8.5.38.5.38.5.38.5.38.5.4 材料堆放管理8.5.48.5.48.5.48.5.48.5.48.5.5 辦公生活區(qū)管理8.5.5.8.5.5.8.5.5.8.5.5.8.5.5.8.5.58.5.5.8.5.5.8.6 環(huán)境污染控制辦法8.6.1 8.6.2 進(jìn)行攪拌作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)立沉淀池，清洗機(jī)械和運(yùn)送車廢水經(jīng)沉淀后排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。8.6.3 8.6.4 9季節(jié)施工辦法9.1臺(tái)風(fēng)、汛期施工辦法9.1.1臺(tái)風(fēng)及汛期來(lái)臨之前成立防臺(tái)防汛工作領(lǐng)導(dǎo)小組，并成立搶險(xiǎn)隊(duì)（各專業(yè)工地各成立一支搶險(xiǎn)隊(duì)），備齊防臺(tái)、防汛專用物資，貫徹責(zé)任制。9.1.2編制有針對(duì)性防臺(tái)防汛應(yīng)急預(yù)案籌劃，并進(jìn)行演習(xí)、評(píng)價(jià)以檢查其有效性。9.1.3汛臺(tái)期間加強(qiáng)值班，領(lǐng)導(dǎo)要親自參加，隨時(shí)應(yīng)付突發(fā)事件發(fā)生。9.1.4各類塔式起重機(jī)裝設(shè)風(fēng)速測(cè)定儀，當(dāng)風(fēng)速達(dá)5級(jí)以上，停止高空吊裝作業(yè)，風(fēng)力達(dá)到6級(jí)，停止一切吊裝作業(yè)并停好、鎖定各類起重機(jī)，保證起重機(jī)和人身安全。當(dāng)風(fēng)力十級(jí)以上時(shí)，應(yīng)做好各類起重機(jī)防護(hù)辦法，軌道式起重機(jī)夾好夾軌鉗，吊鉤拋?zhàn)≈匚铮匣剞D(zhuǎn)式起重機(jī)，應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，松掉回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，所有操縱桿應(yīng)放在空檔位置。9.1.5對(duì)無(wú)附著式塔機(jī)，塔身用纜風(fēng)帶住。9.1.6遇有雷雨等惡劣氣候，使起重指揮人員聽(tīng)不見(jiàn)或看不清工作地點(diǎn)，操作人員看不清指揮信號(hào)時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。9.1.7臺(tái)風(fēng)季節(jié)來(lái)臨之前，要對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械進(jìn)行一次檢查，貫徹各項(xiàng)防風(fēng)辦法。對(duì)設(shè)備、材料堆場(chǎng)防雨設(shè)施、臨建設(shè)施增補(bǔ)抗風(fēng)、固定辦法。9.1.8施工腳手暫時(shí)圍護(hù)，減少拔風(fēng)、高空風(fēng)及烈日曝曬，保證施工作業(yè)正常作業(yè)。9.1.9大型機(jī)具設(shè)立避雷裝置，在雷雨季節(jié)來(lái)臨邁進(jìn)行全面檢查，測(cè)定接地電阻并做好記錄。平時(shí)定期對(duì)所有用電設(shè)施、機(jī)具、施工機(jī)械進(jìn)行電氣和接地檢查，測(cè)定接電電阻并記錄。9.1.10在雷雨、臺(tái)風(fēng)、汛期前及后，組織對(duì)暫時(shí)設(shè)施、腳手架安全防護(hù)設(shè)施、施工機(jī)械、用電設(shè)施進(jìn)行全面檢查并及時(shí)修理加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)及時(shí)排除險(xiǎn)情。9.1.11在臺(tái)汛期做好現(xiàn)場(chǎng)各類設(shè)備防雨防風(fēng)、防潮辦法。對(duì)有防雨規(guī)定設(shè)備架空放置搭設(shè)防雨棚或用三防油布嚴(yán)密遮蓋并捆扎好。各種儀表盤(pán)柜、電氣盤(pán)柜，接通加熱器電源，電機(jī)用暫時(shí)電源接至加熱器干燥，以防止受潮。有特殊規(guī)定設(shè)備及容器可加入固體干燥劑，并定期調(diào)換，做好定期測(cè)量記錄。9.1.12施工現(xiàn)場(chǎng)備好應(yīng)急物資及器械，防止及減少臺(tái)風(fēng)暴雨對(duì)施工影響。9.1.13在臺(tái)汛來(lái)臨前定期組織專人對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)排水溝道及排水泵作全面檢查及疏通，及時(shí)排浮現(xiàn)場(chǎng)積水。9.1.14對(duì)基坑及開(kāi)挖某些在最低位置裝設(shè)大口徑、大功率潛水泵，隨時(shí)將積水排入廠區(qū)排水主干管線外排。9.1.15基坑上邊坡二側(cè)，設(shè)立截水溝，并在施工暫時(shí)道路外側(cè)，開(kāi)挖疏水明溝，并接通廠區(qū)排水系統(tǒng)，讓地面雨水排入廠區(qū)排水系統(tǒng)內(nèi)。防止基坑外地表雨水流入基坑。9.1.16基坑底部二側(cè)開(kāi)挖明溝和集水井，并在集水井中放置鋼筋骨架濾網(wǎng)。依照開(kāi)挖面集水水量，擬定排水泵數(shù)量，抽排雨積水，保證施工順利進(jìn)行。9.1.17雨天灌溉混凝土?xí)r減小坍落度，并測(cè)定砂、石含水量，及時(shí)調(diào)節(jié)配合比。大雨、暴雨時(shí)停止施工。9.1.18混凝土澆筑施工過(guò)程中，同樣準(zhǔn)備好油布或塑料薄膜以保護(hù)澆筑好混凝土，同步按規(guī)范規(guī)定準(zhǔn)備好鋼筋解決施工縫。9.1.19安排好雷雨期間混凝土施工，避開(kāi)雨天施工，以防漿水外溢，影響混凝土體質(zhì)量。9.1.20對(duì)有放在施工現(xiàn)場(chǎng)易吸潮變質(zhì)水泥等大宗物資，要控制好進(jìn)貨量及現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)期，并恰當(dāng)增長(zhǎng)抽檢批量，以保證水泥標(biāo)號(hào)及混凝土配比及混凝土強(qiáng)度質(zhì)量不受影響。9.1.21土方回填施工備足潛水泵抽水，雨后及時(shí)抽水疏導(dǎo)。9.1.22雨天高空作業(yè)，應(yīng)有防滑辦法。9.2塔吊防臺(tái)風(fēng)辦法及防臺(tái)防汛應(yīng)急預(yù)案9.2.1塔吊防臺(tái)風(fēng)辦法9.2.1.1在基本施工階段，將塔吊高度保持在30m左右，以減小塔吊受風(fēng)壓傾覆力矩；并且在塔吊25m9.2.1.2筒身施工階段，在筒身20.78m和附圖1、扶墻支撐形式附圖2、扶墻支撐詳圖9.2.2防臺(tái)防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案9.2.2.1.目為了防止和控制在汛期暴雨及強(qiáng)熱帶風(fēng)暴對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)影響，在緊急狀況時(shí)，可以迅速得到響應(yīng)，最大限度地減少人員、財(cái)產(chǎn)損失和對(duì)環(huán)境影響，依照公司《應(yīng)急預(yù)案和響應(yīng)管理程序》規(guī)定，制定本預(yù)案。9.2.2.2.范疇合用于上海電力建筑工程公司上海液化天然氣2號(hào)儲(chǔ)罐土建工程。1、預(yù)案啟動(dòng)：收到本地氣象臺(tái)發(fā)布強(qiáng)臺(tái)風(fēng)雷暴雨預(yù)警預(yù)報(bào)，本預(yù)案正式啟動(dòng)。1.1組織機(jī)構(gòu)1.1.1項(xiàng)目部成立防汛防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)：李成武副組長(zhǎng)：孫志達(dá)；徐昇；組員：王少卿、許偉、邵衛(wèi)軍、吳六官、羅時(shí)策、祝林標(biāo)、薛志良、張永根、胡衛(wèi)星。1.1.2防臺(tái)防汛工作小組工程組：召集人：吳六官設(shè)備組：召集人：邵衛(wèi)軍保安組：召集人：羅時(shí)策后勤組：召集人：王少卿注：（上述人員都是各部門第一負(fù)責(zé)人，如有不在崗，由部門副職自動(dòng)頂替，不再另行發(fā)文宣布。）1.2職責(zé)1.2.1應(yīng)急指揮小組職責(zé)：1.防汛防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查等全面工作以及在緊急狀況下救援和指揮；2.總指揮李成武負(fù)責(zé)全面工作；副總指揮孫志達(dá)分管工程組、設(shè)備組、后勤組；徐昇負(fù)責(zé)分管保安組。1.3工作小組職責(zé)：1.3.1負(fù)責(zé)防臺(tái)防汛辦法布置、檢查、協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)貫徹施工現(xiàn)場(chǎng)建構(gòu)筑物、機(jī)械設(shè)備、臨建設(shè)施加固，防護(hù)、排水排澇工作。負(fù)責(zé)集結(jié)應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)，隨時(shí)待命。應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)由領(lǐng)導(dǎo)小組直接調(diào)遣。1.3.2負(fù)責(zé)檢查防臺(tái)防汛辦法貫徹狀況，擬定防臺(tái)防汛工作重點(diǎn)，及時(shí)上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組。負(fù)責(zé)貫徹?fù)岆U(xiǎn)必備物質(zhì)準(zhǔn)備工作。1.3.3保安組：負(fù)責(zé)所轄范疇內(nèi)治安保衛(wèi)工作。安排和調(diào)節(jié)值勤崗。負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)防臺(tái)防汛辦法、撤離工作檢查、驗(yàn)收。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各工作小組，對(duì)查出安全隱患進(jìn)行緊急處置。負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)工作中人員救護(hù)工作。1.3.4負(fù)責(zé)收集臺(tái)風(fēng)暴雨最新信息及時(shí)發(fā)布，宣布預(yù)案啟動(dòng)與終結(jié)。負(fù)責(zé)做好各工作小組協(xié)調(diào)工作，及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組上報(bào)防臺(tái)防汛工作重點(diǎn)。負(fù)責(zé)后勤工作組織和協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)解決人員撤離車輛、食宿、安排。負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)療救護(hù)機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)安排醫(yī)護(hù)人員。負(fù)責(zé)臺(tái)風(fēng)過(guò)后人、財(cái)、物清點(diǎn)工作。1.4應(yīng)急解決程序1.4.1暴雨應(yīng)急處置暴雨預(yù)報(bào)階段防臺(tái)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組告知各工作小組做好暴雨應(yīng)急準(zhǔn)備。并安排小構(gòu)成員24小時(shí)值班；組織搶險(xiǎn)隊(duì)，并對(duì)防汛搶險(xiǎn)物資進(jìn)行檢查，做好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)備；值班人員，密切注意雨情，及時(shí)發(fā)布最新臺(tái)風(fēng)暴雨信息；各工作小組進(jìn)入工作狀態(tài)，全面檢查、布置防臺(tái)防汛各項(xiàng)辦法；暴雨來(lái)臨階段工程組、安保組加強(qiáng)巡視檢查，及時(shí)向防臺(tái)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告雨情；一旦發(fā)生設(shè)備、設(shè)施、材料等受到水淹或或雨淋，必要及時(shí)向值班室、防臺(tái)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告；由防臺(tái)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組依照險(xiǎn)情，告知搶險(xiǎn)隊(duì)趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織搶險(xiǎn)。積水區(qū)域，應(yīng)切斷電源，并填堵進(jìn)水口，調(diào)用潛水泵抽水；及時(shí)轉(zhuǎn)移關(guān)于設(shè)備、材料，防止受損面進(jìn)一步擴(kuò)大。1.4.2強(qiáng)風(fēng)暴應(yīng)急處置強(qiáng)風(fēng)暴預(yù)警階段防汛防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組告知各部門做好強(qiáng)風(fēng)暴應(yīng)急準(zhǔn)備，并安排小構(gòu)成員24小時(shí)值班；組織搶險(xiǎn)隊(duì)，并對(duì)防風(fēng)搶險(xiǎn)物資進(jìn)行檢查，做好應(yīng)急搶險(xiǎn)準(zhǔn)備；值班人員，密切注意強(qiáng)熱帶風(fēng)暴動(dòng)態(tài)信息，并及時(shí)發(fā)布；各工作小組進(jìn)入工作狀態(tài)，全面檢查、布置防臺(tái)防汛各項(xiàng)辦法；對(duì)建筑物、設(shè)備、設(shè)施、暫時(shí)設(shè)施等進(jìn)行檢查及加強(qiáng)固定等防風(fēng)辦法；做好人員撤離應(yīng)急準(zhǔn)備。強(qiáng)風(fēng)暴影響階段各工作小組開(kāi)展工作，并及時(shí)防汛防臺(tái)領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告險(xiǎn)情；防臺(tái)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組依照險(xiǎn)情指揮搶險(xiǎn)隊(duì)迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)解決險(xiǎn)情；防臺(tái)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組依照險(xiǎn)情發(fā)布人員撤離命令；防臺(tái)防汛領(lǐng)導(dǎo)小組依照險(xiǎn)情及時(shí)向總包單位防臺(tái)防汛指揮部，及公司值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，謀求外部增援；1.4.3工地遭受強(qiáng)臺(tái)風(fēng)處置方案遭受七級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，工地停止一切高空作業(yè)；停止地面施工，僅可進(jìn)行地面加固搶險(xiǎn)作業(yè)；遭受八級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，工地停止一切活動(dòng)。遭受九級(jí)大風(fēng)時(shí)，工地停止一