地鐵機(jī)電安裝工程質(zhì)量通病防治方案樣本

目錄TOC\o"1-6"\h\u143471.工程概況 1222151.1工程名稱 180141.2工程簡(jiǎn)介 153152.編制根據(jù) 2305153.質(zhì)量通病防治手冊(cè) 3142493.1質(zhì)量控制根據(jù) 3282633.2質(zhì)量控制辦法 449883.3質(zhì)量通病因素分析及管理對(duì)策 5295073.4質(zhì)量通病治理要點(diǎn) 897403.5詳細(xì)治理項(xiàng)目及辦法 865983.5.1進(jìn)場(chǎng)原材料通病治理辦法和實(shí)行方案 8212523.5.2建筑與裝飾裝修質(zhì)量問(wèn)題治理重點(diǎn) 9327573.5.3通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法 44279893.5.4給排水及消防系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法 5335973.5.58動(dòng)力照明系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法 66248453.5.6隱蔽工程驗(yàn)收和檢查批驗(yàn)收質(zhì)量通病防及治辦法 74工程概況1.1工程名稱工程名稱：蘇州市軌道交通4號(hào)線及支線工程車站機(jī)電安裝及裝修施工項(xiàng)目SRT4-12-8標(biāo)工程。1.2工程簡(jiǎn)介蘇州市軌道交通4號(hào)線主線連接了相城區(qū)、古城區(qū)、吳中區(qū)、吳江市松陵鎮(zhèn)等重要組團(tuán)，是蘇州市南北方向骨干線路。主線線路起于相城區(qū)“荷塘月色”主題公園南側(cè)蘇虞張路站，路過(guò)相城北部新城、蘇州火車站、北寺塔、觀前商圈、南門商圈、吳中區(qū)中心城區(qū)、吳江市濱湖新城、吳江汽車站、通蘇嘉城際鐵路松陵站等客流集散點(diǎn)，止于吳江市同津大道。主線全長(zhǎng)約42.03km，設(shè)車站31座，均為地下車站。4號(hào)線支線是一條東西向交通引導(dǎo)型線路，它位于吳中經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)，初、近期與4號(hào)線主線在紅莊站接軌貫通運(yùn)營(yíng)，將吳中區(qū)濱湖新城、越溪都市副中心和吳中區(qū)中心城區(qū)、古城區(qū)聯(lián)系起來(lái)，遠(yuǎn)期拆解為8號(hào)線獨(dú)立運(yùn)營(yíng)。支線長(zhǎng)約10.78km，共設(shè)車站7座（不含接軌站），均為地下站。溪秀路站位于吳中大道和溪秀路相交十字路口，沿吳中大道布置。車站為地下兩層島式站臺(tái)車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層，車站總建筑面積21493.94m2，車站主體建筑面積為18538.14㎡，附屬建筑面積為3445.78㎡。溪江路站位于塔韻路與溪江北路交叉口下，沿塔韻路南北向布置。車站為地下兩層島式站臺(tái)車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層，車站總建筑面積12479m2，車站主體建筑面積為8620㎡，附屬建筑面積為3859㎡。本站共設(shè)5個(gè)出入口，2組地面風(fēng)亭。文溪路站位于塔韻路與文溪路交叉路口下，沿塔韻路南北向布置。車站為地下兩層島式站臺(tái)車站，其中地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層，車站總建筑面積11725m2，車站主體建筑面積為8416㎡，附屬建筑面積為3309㎡。本站設(shè)立四個(gè)出入口及一種消防出入口，2組地面風(fēng)亭。編制根據(jù)建筑施工公司重要負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定（建設(shè)部令第17號(hào)）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認(rèn)定查處管理辦法（試行）》告知（建市[]118號(hào)）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑施工項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量安全責(zé)任十項(xiàng)規(guī)定（試行）》告知（建市（）123號(hào)）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程五方責(zé)任主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任追究暫行辦法》告知（建市（）124號(hào)）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案》告知（建市[]130號(hào)）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于開展嚴(yán)肅打擊建筑施工轉(zhuǎn)包違法分包行為工作告知（建辦市函[]545號(hào)）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于嚴(yán)格貫徹建筑工程質(zhì)量終身責(zé)任承諾制告知（建辦質(zhì)[]44號(hào))。關(guān)于印發(fā)《建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包等違法行為認(rèn)定查處管理辦法（試行）》釋義告知(建市施函[]163號(hào)）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程五方責(zé)任主體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人質(zhì)量終身責(zé)任追究暫行辦法》告知》告知（蘇建質(zhì)安（）533號(hào)）。關(guān)于做好工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)工作告知（蘇建質(zhì)監(jiān)〔〕9號(hào)）。《建筑工程施工允許管理辦法》（建設(shè)部令第18號(hào)）。住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程施工允許管理工作告知（建辦市[]34號(hào)）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)《建筑施工公司重要負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和專職安全生產(chǎn)管理人員安全生產(chǎn)管理規(guī)定》告知（蘇建質(zhì)安[]371號(hào)）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《建筑工程施工允許管理辦法》告知（蘇建建管（）425號(hào)）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于集中開展打擊建筑工程施工轉(zhuǎn)包違法分包行為及“六打六治”專項(xiàng)行動(dòng)工作告知（蘇建建管〔〕490號(hào)）。省住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于印發(fā)《貫徹貫徹〈工程質(zhì)量治理兩年行動(dòng)方案〉實(shí)行方案》告知（蘇建建管〔〕500號(hào)）質(zhì)量通病防治手冊(cè)工程質(zhì)量關(guān)系到廣大人民群眾切身利益。由于工程質(zhì)量通病問(wèn)題具備多發(fā)性，難治性等特點(diǎn)，如何有效防治項(xiàng)目在施工中露出工程質(zhì)量通病，始終是項(xiàng)目管理長(zhǎng)期思考、不斷總結(jié)工作，依照有關(guān)文獻(xiàn)和規(guī)范，制定本項(xiàng)目這兩年來(lái)工程質(zhì)量通病治理辦法和實(shí)行方案。質(zhì)量控制原則1、國(guó)家和省、市地方制定關(guān)于工程建設(shè)方面法律、法規(guī)、規(guī)章。2、現(xiàn)行工程建設(shè)設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收系列規(guī)范。3、省、市、軌道公司下發(fā)關(guān)于工程質(zhì)量通病防治文獻(xiàn)、資料。質(zhì)量控制辦法1、堅(jiān)決貫徹國(guó)家方針、政策、保證按設(shè)計(jì)施工圖紙、原則圖實(shí)行、保證工程質(zhì)量。施工中對(duì)施工隊(duì)伍資質(zhì)審查，管理人員及重要專業(yè)人員必要通過(guò)技能培訓(xùn)，持證上崗。2、項(xiàng)目部按圖按規(guī)定針對(duì)本項(xiàng)目工程編寫詳細(xì)工程質(zhì)量問(wèn)題專項(xiàng)治理方案，并經(jīng)監(jiān)理審批，明確工程質(zhì)量問(wèn)題專項(xiàng)治理項(xiàng)目重點(diǎn)部位和核心工序控制辦法。施工前做好技術(shù)交底。4、控制材料源頭，材料進(jìn)場(chǎng)必要帶廠家資質(zhì)、認(rèn)證、核準(zhǔn)等有效文獻(xiàn)，有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品闡明書、檢查報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后必要按規(guī)定品種、規(guī)定批量、進(jìn)行二次檢測(cè)，合格后使用。5、分某些項(xiàng)工程隱蔽前，必要經(jīng)項(xiàng)目部管理人員自檢合格后，才干報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。6、在施工中嚴(yán)格按圖紙按規(guī)范、規(guī)定、操作規(guī)程施工，并做好檢查、驗(yàn)收、評(píng)估工作。分項(xiàng)工程施工前，核心部位核心工序應(yīng)做工程示范樣板，經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位共同檢查確認(rèn)方可施工。7、做好分某些項(xiàng)工程技術(shù)、質(zhì)量交底，堅(jiān)持工序驗(yàn)收檢查制度，上道工序驗(yàn)收合格，再進(jìn)行下道工序施工。8、各項(xiàng)目部按規(guī)定做好涉及質(zhì)量、涉及安全及觀感檢查驗(yàn)收。做好有關(guān)子分部工程檢查批、分項(xiàng)工程、子分部工程驗(yàn)收評(píng)估記錄。質(zhì)量通病因素分析及管理對(duì)策1、因素分析詳見質(zhì)量通病因素分析圖。2、管理對(duì)策（1）人員管理質(zhì)量通病因素分析圖（2）材料管理（3）施工環(huán)境管理（4）施工管理3、質(zhì)量通病控制程序質(zhì)量通病治理要點(diǎn)1、因盲目趕工、片面壓低造價(jià)導(dǎo)致粗制亂造、偷工減料。2、項(xiàng)目部自檢自查不到位。3、項(xiàng)目部施工方案針對(duì)性不強(qiáng)，內(nèi)業(yè)資料真實(shí)性差。4、材料質(zhì)量源頭控制不嚴(yán)。詳細(xì)治理項(xiàng)目及辦法進(jìn)場(chǎng)原材料通病治理辦法和實(shí)行方案現(xiàn)象：進(jìn)場(chǎng)原材料不合格治理辦法和實(shí)行方案：嚴(yán)格按照《蘇州市軌道交通機(jī)電（風(fēng)水電）安裝及裝修工程設(shè)備材料管理辦法》規(guī)定，嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量管；項(xiàng)目部配備有關(guān)檢測(cè)儀表，加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)自檢；建立材料進(jìn)場(chǎng)、材料檢查實(shí)驗(yàn)、材料異常數(shù)據(jù)臺(tái)賬；檢測(cè)不合格材料及時(shí)做退場(chǎng)解決；建筑與裝飾裝修質(zhì)量問(wèn)題治理重點(diǎn)（1）砌筑灰縫不飽滿，飽滿度低于80%；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿（瞎縫）；砌筑采用大縮口鋪灰?？s口縫深不不大于2cm以上，影響砂漿飽滿度。因素分析：用推尺鋪灰法砌筑，有時(shí)由于鋪灰過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸取，使砌上磚層與砂漿失去粘結(jié)；為了省去刮縫工序，采用了大縮口鋪灰辦法，使砌體磚縫縮口深度達(dá)2～3cm，減少了砂漿飽滿度。防治辦法：改進(jìn)砂漿和易性是保證灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度核心；改進(jìn)砌筑辦法，推廣“三一砌磚法”，雖然用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一揉擠砌筑辦法。（2）砌筑質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫平直度差，灰縫大小不一，超過(guò)規(guī)范容許偏差，接縫解決不當(dāng)，形成通縫。因素分析：A、磚或砌塊材質(zhì)差，特別采用非標(biāo)小磚，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，導(dǎo)致砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。B、砌筑施工前未對(duì)砌體根部進(jìn)行清理找平，砌筑施工過(guò)程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫大小不一。C、設(shè)計(jì)墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌筑斷開。D、砌筑施工前未排磚錯(cuò)縫，砌筑施工過(guò)程中留槎不當(dāng)。防治辦法：A、磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收，不合格不容許進(jìn)場(chǎng)。B、砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身軸線、邊線及檢查校核線，將墻根部樓地面用砂漿找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先排磚錯(cuò)縫，排磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置對(duì)灰縫影響，同步還要考慮七分頭磚及半磚砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯(cuò)開，并保證組砌辦法統(tǒng)一、上下一致。C、砌筑前必要立好皮數(shù)桿，拉好準(zhǔn)線，小磚砌體灰縫8MM~12MM，混凝土加氣塊砌體水平灰縫不不不大于15MM，垂直灰縫不不不大于20MM，垂直灰縫應(yīng)灌縫密實(shí)。D、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同步砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。E、門窗過(guò)梁必要對(duì)的擱置和安裝。F、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時(shí)，為防止不可避免墻體砌筑斷開，在砌筑施工過(guò)程中應(yīng)每300MM設(shè)2Φ6鋼筋于斷開砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)墻內(nèi)不少于500MM。G、砌體砌筑高度每天不得超過(guò)1.8M，且砌體頂部與上層梁板構(gòu)造連接處應(yīng)待下部砌體變形穩(wěn)定后用小磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。H、墻體中洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過(guò)程中對(duì)的及時(shí)進(jìn)行預(yù)留與預(yù)埋，以免事后進(jìn)行打鑿破壞。I、砌筑施工過(guò)程中應(yīng)時(shí)常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。J、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用設(shè)備工具進(jìn)行加工，不得隨意砍鑿。（3）配筋砌體鋼筋漏掉和銹蝕，配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時(shí)漏放，或沒(méi)有按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置，配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴(yán)重銹蝕而失去作用使配筋體強(qiáng)度大幅度地減少因素分析：A、交底不到位或操作時(shí)疏忽導(dǎo)致；B、配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當(dāng)同條灰縫中，有部位有配筋，有部位無(wú)配筋時(shí)，皮數(shù)桿灰縫若按無(wú)配筋砌體畫制，導(dǎo)致配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫沒(méi)有保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕防治辦法：砌體中鋼筋與混泥土中鋼筋同樣，都屬于隱蔽工程項(xiàng)目，應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔。（4）墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根因素分析：A、基層解決不好，清掃不干凈。B、原材料質(zhì)量不符合規(guī)定，砂漿配合比不當(dāng)。C、一次抹過(guò)厚，抹灰各層間歇時(shí)間過(guò)短。D、不同材料基層，交接處抹灰干縮不一。E、墻面澆水濕潤(rùn)不夠，砂漿抹后漿中水分易于被吸取，影響粘結(jié)力。F、門窗邊塞縫不嚴(yán)密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常啟動(dòng)振動(dòng)。G、夏季施工砂漿失水過(guò)快，或抹灰后沒(méi)有恰當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。H、抹灰層未一次究竟，導(dǎo)致爛根。防治辦法：A、抹灰前認(rèn)真做好基層解決。a、不同基層材料相接處，應(yīng)滿釘金屬網(wǎng)，兩邊搭接寬度不不大于100MM。b、將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴(yán)實(shí)，墻表面凸出某些要事先剔平刷凈。B、基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8~10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)增長(zhǎng)澆水遍數(shù)，使抹灰層有較好凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化過(guò)程中水分被加氣混凝土吸走。C、底層與中層砂漿配合比應(yīng)基本相似，以免在層間產(chǎn)生較強(qiáng)收縮應(yīng)力。D、門窗框邊要認(rèn)真塞縫，要采用辦法保證與墻體連接牢固，加強(qiáng)成品保護(hù)，施工中不碰撞門窗。E、分層抹灰不能超過(guò)規(guī)定厚度，凡不不大于9MM分層厚度均應(yīng)分層抹灰。F、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長(zhǎng)到足夠強(qiáng)度。G、內(nèi)墻面抹灰要一次究竟，避免爛根。（5）墻面抹灰接槎有明顯抹紋，色澤不均勻。因素分析：A、墻面沒(méi)有分格或分格過(guò)大，抹灰留槎位置不當(dāng)。B、沒(méi)有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一。C、基層或底層澆水不均勻，罩面壓光操作不當(dāng)。防治辦法：A、抹灰時(shí)應(yīng)把接槎位置留在分格處或陰陽(yáng)角、落水管處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不一、色澤不勻等現(xiàn)象。B、室外抹灰稍有抹紋，在陽(yáng)光下看就很明顯，影響墻面外觀效果，因而室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用木抹子搓毛面時(shí)，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面浮現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問(wèn)題。（6）抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。因素分析：A、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒(méi)有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起注重。B、底灰過(guò)度干燥，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，壓光時(shí)容易浮現(xiàn)抹紋和漏壓。防治辦法：A、施工中應(yīng)掌握壓光時(shí)機(jī)。B、施工中應(yīng)將基層澆水濕潤(rùn)。C、控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量驗(yàn)收。（7）抹灰面不平、陰陽(yáng)角不垂直、不方正。因素及辦法：A、抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽(yáng)角也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。B、分層抹灰時(shí)，中層必要找平。C、施工過(guò)程中用方尺及托線板檢查陰陽(yáng)角，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)返工。D、陰陽(yáng)角砂漿稠度要小，要用陰陽(yáng)角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。（8）管道背后墻面抹灰不平、不光。因素及辦法：管道過(guò)墻應(yīng)按照規(guī)定埋設(shè)套管，凡管道設(shè)備部位安裝之前應(yīng)提前抹灰，并清掃干凈，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整潔，不甩零活。（9）防水工程：衛(wèi)生間、離壁溝滲漏因素分析：A、管道暗設(shè)接口不密實(shí)，導(dǎo)致水從墻體或地面內(nèi)部往外滲漏。B、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。C、預(yù)留洞口過(guò)大,導(dǎo)致填料過(guò)厚,填塞料收縮性較大,難以保證填塞密實(shí),管道周邊基層未認(rèn)真解決,減少了新舊混凝土之間粘結(jié)力,從而導(dǎo)致管道周邊滲漏。D、澆注混凝土構(gòu)造梁板時(shí)漏振、缺振,導(dǎo)致混凝土不密實(shí),混凝土還沒(méi)有達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度就拆模,或在其上放置重物和劇烈震動(dòng),使混凝土板產(chǎn)生裂縫,施工時(shí)又未認(rèn)真解決,導(dǎo)致水從混凝土裂縫或蜂窩滲出。E、地漏安裝過(guò)高使地面積水,大便器排水管道太低,大便器出口插入排水口深度不夠,導(dǎo)致水從連接處漏出,如果防水解決不好,水就會(huì)沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩、裂縫處滲出。F、防水層在二次裝修過(guò)程中沒(méi)有得到較好保護(hù),減少了防水能力,留下了滲漏隱患。防治辦法：A、對(duì)暗埋給排水管道,必要在安裝施工完畢后進(jìn)行打壓或灌水實(shí)驗(yàn)無(wú)滲漏現(xiàn)象后方可以進(jìn)行隱蔽。B、對(duì)地面需按照設(shè)計(jì)規(guī)定認(rèn)真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量規(guī)定。C、混凝土構(gòu)造施工嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定施工,保證混凝土振搗密實(shí)、養(yǎng)護(hù)及時(shí)充分,防止裂縫浮現(xiàn)。D、對(duì)穿過(guò)樓板管道,如果預(yù)留孔洞過(guò)大,應(yīng)在管道安裝施工完畢后,按照兩層嵌縫密實(shí),底層為比樓板強(qiáng)度級(jí)別高一級(jí)加摻膨脹劑細(xì)石混凝土,面層為20MM厚與混凝土內(nèi)砂漿相似且加摻防水劑砂漿。E、嚴(yán)格按照砌筑操作規(guī)程進(jìn)行衛(wèi)生間墻砌筑施工,保證砌體組砌對(duì)的、灰縫飽滿,水電等預(yù)埋管線必要在砌筑過(guò)程中配合同步進(jìn)行,防止事后打鑿,導(dǎo)致墻體裂縫。F、地漏、排水管道安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。G、對(duì)設(shè)計(jì)不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改貫徹。H、防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇,保證基層干燥后施工,在防水施工過(guò)程中應(yīng)注重陰陽(yáng)角、穿過(guò)樓板管道節(jié)點(diǎn)防水解決,在施工完畢后,應(yīng)做蓄水實(shí)驗(yàn)并通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定無(wú)滲漏相信后方可施工保護(hù)層。（10）涂料飾面工程：顏色不均勻因素分析：A、滾涂施工時(shí)，輥?zhàn)由贤苛险床痪鶆?。B、基層材料不同樣，滲吸不均勻。C、涂料中顏料分散不均勻。D、不同批號(hào)涂料之間有色差。E、涂料厚度不一致。防治辦法：A、滾涂施工時(shí)，輥?zhàn)由贤苛蠎?yīng)沾均勻。B、所用涂料應(yīng)一次備齊。C、涂料中顏料要攪拌均勻。D、對(duì)基層進(jìn)行找平。（11）涂層厚薄、深淺不均勻，刷紋明顯，表面手感不平整，不光潔。防治辦法：A、遇基層材料差別較大裝飾面，其底層特別要清理干凈，批刮膩?zhàn)雍穸纫m中，須先做一塊樣板，力求涂料涂層均勻。B、使用涂料時(shí)須攪拌均勻，涂料稠度要適中，涂料加水應(yīng)嚴(yán)格按出廠闡明書規(guī)定，不得任意加水稀釋。C、涂料涂層厚度要適中，厚薄一致，毛刷軟硬限度應(yīng)與涂料品種適應(yīng)，涂刷操作時(shí)用力要均勻、順直，剛中帶柔。（12）涂料飾面：流掛因素分析：A、稀釋過(guò)度使涂料稠度減少。B、滾涂飾面層涂料時(shí)，凹陷部位發(fā)生滯留現(xiàn)象。C、面層涂料涂布過(guò)厚且不均勻。防治辦法：A、保持涂料稠度適中。B、在罩面滾涂施工時(shí)，保持持續(xù)不中斷。C、面層涂料涂一遍，且不要太厚。（13）涂料飾面：嚴(yán)重污染因素分析：A、由于滾涂層表面凹凸不平，容易掛灰積塵。B、建筑物立凸某些表面落灰積塵，經(jīng)雨水沖刷則成為污水掛流污染源。C、粒狀涂料滾涂時(shí)，稠度小，飾面層成為細(xì)碎顆粒，不久脫水、粉化，極易污染。防治辦法：A、采用直滾花紋，不適當(dāng)采用橫滾花紋。B、涂料稠度必要適中。（14）表面粗糙、有疙瘩因素分析：A、混凝土或抹灰基層表面污物未清除干凈，凸起某些未解決平整，砂紙打磨不夠或漏磨。B、使用工具未清理干凈，有雜物混入涂料中。C、操作現(xiàn)場(chǎng)周邊有塵灰飛揚(yáng)或污物落在剛涂刷涂料表面上。防治辦法：A、基層表面污物應(yīng)清理干凈，特別是混凝土或抹灰接槎棱引，需用鐵鏟或電動(dòng)砂輪磨光。膩?zhàn)影痰韧蛊鹉承┍匾眉?xì)砂紙打磨平整。B、使用材料要過(guò)篩，保證材料干凈，所用工具和操作現(xiàn)場(chǎng)也應(yīng)保證干凈，以防污物混入。C、當(dāng)基層表面太干燥時(shí)、施工環(huán)境溫度高時(shí)，可使用較稀涂料涂刷。（15）涂料飾面：起皮因素分析：A、混凝土或抹灰基層表面太光滑，或有油污、塵土、隔離劑等未清理干凈，涂膜附著不牢固，涂料膠性太小，涂膜表層太厚。B、基層膩?zhàn)幽z性太小，而涂膜表面膠性太大，形成外焦里嫩狀態(tài)，涂膜遇潮濕，表面開裂卷皮。防治辦法：A、混凝土基層如有灰塵，應(yīng)清掃干凈，如有隔離劑油污等，應(yīng)用5~10%燒堿溶液涂刷1~2遍，然后再用清水洗凈。B、如基層表面較光滑，可用鋼絲刷恰當(dāng)銼毛，然后清掃干凈，再均勻刷一遍。C、刷涂膜層不適當(dāng)太厚，達(dá)到覆蓋基層，涂膜豐滿即可。D、基層聚合物漿膠性不能過(guò)小，表面涂料膠性也不適當(dāng)過(guò)大，應(yīng)以聚合物有較強(qiáng)附著力，涂膜又不掉粉為原則。（16）涂料飾面：裂縫因素分析：由于原墻體裂縫產(chǎn)生裂縫；由于墻體沉降產(chǎn)生水平裂縫和豎線裂縫。防治辦法：控制好工序交接時(shí)間，盡量等到原墻體變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行涂料施工。在不同構(gòu)造面施工加入網(wǎng)格布。（17）瓷磚墻面空鼓、脫落因素分析：A、因抹灰層空鼓、裂縫。B、瓷磚浸泡時(shí)間不夠，使砂漿初期脫水或浸泡后瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動(dòng)自墜。C、瓷磚挑選不嚴(yán)，自身有隱傷。D、基層不平整，沒(méi)有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo)致空鼓。E、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時(shí)就形成空鼓，有四角空鼓，有中心空鼓。F、鑲貼砂漿較厚，操縱過(guò)程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，削弱了瓷磚與砂漿粘結(jié)力，從而導(dǎo)致空鼓。G、鑲貼瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進(jìn)行糾偏瓷磚，導(dǎo)致瓷磚與粘結(jié)層脫離。H、漏鑲縫或鑲縫不密實(shí)導(dǎo)致瓷磚脫落。防治辦法：A、抹灰層空鼓、裂縫見抹灰工程。B、瓷磚在使用前必要剔選，對(duì)缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形都應(yīng)剔除。C、瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時(shí)間短瓷磚，由于吸水少，會(huì)導(dǎo)致砂漿初期脫水而影響瓷磚強(qiáng)度，粘貼表面濕瓷磚，容易產(chǎn)生浮動(dòng)自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。D、對(duì)平整偏差較大基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚砂漿厚度控制在7~10MM左右，過(guò)厚過(guò)薄，不但不利于操作，也影響質(zhì)量。E、瓷磚鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，禁止在砂漿收水后再糾偏。F、鑲貼瓷磚時(shí)，每塊瓷磚上抹砂漿要預(yù)計(jì)精確，過(guò)多會(huì)影響已經(jīng)鑲貼鄰近瓷磚，過(guò)少易空，若瓷磚上墻后再補(bǔ)也易空，因而不得在磚口處塞灰，防止空鼓。G、鑲貼瓷磚時(shí)可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不適當(dāng)多敲，否則易導(dǎo)致空鼓。H、瓷磚鑲貼后應(yīng)及時(shí)清理墻面。鑲縫必要密實(shí)，防止漏嵌。（18）瓷磚墻面接縫不平直、條縫不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過(guò)厚。因素分析：A、施工前對(duì)瓷磚沒(méi)有認(rèn)真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。B、粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。C、墻裙基層抹灰過(guò)厚或原混凝土構(gòu)造發(fā)生脹模。防治辦法：A、瓷磚在使用前必要派專人用套板進(jìn)行規(guī)格挑選，并用目測(cè)剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。B、瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽(yáng)角必要方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前算好，磚塊必要預(yù)排，不準(zhǔn)在頂皮及底皮都用磚找磚，陽(yáng)角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最佳不要浮現(xiàn)寬度在30MM以內(nèi)窄磚條，有鏡箱墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，第一皮磚在排磚時(shí)，條縫要均勻，不得軋緊，宜留1MM縫。C、依照水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚依照，豎縫可以每隔3~5塊彈垂線控制，粘貼瓷磚普通由下往上逐行進(jìn)行粘貼，每行從左往右或從右到左進(jìn)行，每塊瓷磚上口必要平齊，瓷磚左邊口或右邊口必要與垂線對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)瓷磚口不平時(shí)，可在其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時(shí)用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應(yīng)及時(shí)糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動(dòng)，否則會(huì)導(dǎo)致墻面空鼓。D、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時(shí)要控制粘貼漿厚度，這樣可使瓷磚出墻厚度一致，且不會(huì)超厚。（19）水泥砂漿樓地面空鼓、裂縫因素分析：墊層表面清理不干凈，過(guò)于干燥或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，風(fēng)干結(jié)硬，導(dǎo)致面層與大車粘結(jié)不牢固而產(chǎn)生空鼓；未及時(shí)養(yǎng)護(hù)。防治辦法：水泥砂漿在鋪設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真清理基層表面垃圾、積灰和污染物，并沖洗干凈?；鶎颖砻鎽?yīng)粗糙，過(guò)于光滑處要進(jìn)行解決鑿毛，要充分澆水濕潤(rùn)，基層表面涂刷水泥漿，水灰比應(yīng)控制在0.4~0.5之間，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿。（20）磚地面空鼓，接縫不平、條縫不均，爆裂起拱。空鼓因素：A、基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，導(dǎo)致面層和墊層一起空鼓，B、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實(shí)，容易導(dǎo)致面層空鼓，C、板塊背面浮灰沒(méi)有刷凈和用水濕潤(rùn)，操作質(zhì)量差，捶擊不當(dāng)。D、多工種交叉作業(yè)時(shí)未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)上人踩踏。防止辦法：A、地面基層清理必要認(rèn)真并充分濕潤(rùn)，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后再灑水掃漿做法，這種做法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不精確，會(huì)影響粘結(jié)效果而導(dǎo)致局部空鼓，B、石板背面浮土雜物必要清掃干凈，并事先用水濕潤(rùn)，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)，C、墊層砂漿應(yīng)用1.3~1.4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜，如果遇基層較低或過(guò)凹狀況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放板塊時(shí)比地面線高出3~4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過(guò)厚，放上板塊厚，砂漿底部不易砸實(shí)，往往會(huì)引起局部空鼓，D、板塊鋪貼宜二次成活，第一次試鋪后，用橡皮錘敲擊既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實(shí)，依照捶擊空實(shí)聲，搬起板塊增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右素水泥漿，再安鋪板塊，四角平穩(wěn)落地，捶擊時(shí)不要砸邊角，墊木方捶擊時(shí)，木方長(zhǎng)度不得超過(guò)單塊板塊長(zhǎng)度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)板塊上敲擊，以免引起空鼓。E、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1~2次，以補(bǔ)充水泥砂漿在硬化過(guò)程中所需水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固，F(xiàn)、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和條縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長(zhǎng)把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿條縫和某些邊角不實(shí)空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動(dòng)。治理辦法：對(duì)于松動(dòng)板塊，搬起后，漿底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤(rùn)后再刷漿鋪設(shè)，斷裂板塊和邊角有損壞板塊應(yīng)作更換。（21）磚地面接縫不平、條縫不均因素分析：A、板塊自身幾何尺寸不一，有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，鋪設(shè)后在接縫處易產(chǎn)生不平和條縫不均現(xiàn)象，B、各房間水平標(biāo)高線不統(tǒng)一，使與樓道相接門口處浮現(xiàn)地面高低差，C、分格彈線馬虎，風(fēng)格線自身存在尺寸誤差，D、鋪貼時(shí)，粘結(jié)層砂漿稠度較大，又未進(jìn)行試鋪，一次成活，導(dǎo)致板塊鋪貼后走線較大，容易導(dǎo)致接縫不平，條縫不均，E、地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期間上人過(guò)早，板縫也易浮現(xiàn)高低差。防止辦法：A、必要由專人負(fù)責(zé)從樓層標(biāo)高原則點(diǎn)處引進(jìn)標(biāo)高線，房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線或在地面標(biāo)高處拉好十字線，分格彈線應(yīng)對(duì)的。鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先安好十字線交叉處最中間1塊，作為原則塊，如以十字線為中縫時(shí)。可在十字線交叉點(diǎn)對(duì)角安設(shè)2塊原則塊。原則塊為整個(gè)房間水平原則和經(jīng)緯原則，應(yīng)用90°角尺及水平尺細(xì)致校正，B、安設(shè)原則塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，粘結(jié)層砂漿稠度不應(yīng)過(guò)大，宜采用干硬性水泥。鋪貼操作宜二次成活，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)，條縫必要通長(zhǎng)拉線，不能有偏差。鋪設(shè)時(shí)分段分塊尺寸要事先排好定死，以免產(chǎn)生游縫、條縫不均和最后一塊鋪不上或條縫過(guò)大現(xiàn)象，C、板塊自身幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，凡有翹曲、拱背、寬窄不方正等缺陷時(shí)，應(yīng)事先套尺檢查，挑出不用，或分檔次后分別使用。尺寸誤差較大，裁割后可用在邊角等恰當(dāng)部位，D、地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止上人活動(dòng)，做好成品保護(hù)工作。治理辦法：A、對(duì)明顯大小不一接縫，可在砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，用手提切割機(jī)對(duì)接縫進(jìn)行切割解決，切割時(shí)，手提切割機(jī)應(yīng)用靠尺順直，切割動(dòng)作要輕細(xì)，防止動(dòng)作過(guò)程導(dǎo)致掉角、裂縫和豁口等弊病。切割后，接縫應(yīng)達(dá)到寬窄均勻，平直美觀，B、依照板塊顏色，溝縫材料中可摻入恰當(dāng)顏料，使接縫與板塊顏色基本一致。（22）門窗安裝質(zhì)量通病及防治辦法：A、關(guān)閉不嚴(yán)密，開關(guān)不靈活；板塊型變、倒翹；隔音門密封性差；防火門自動(dòng)關(guān)閉不靈。B、外觀不平整、光潔度及涂層規(guī)定不合格；有麻點(diǎn)、氣泡、漏涂及流淌等現(xiàn)象。防止辦法：A、彈線定位：按設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。B、門洞口解決：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要進(jìn)行剔鑿或抹灰解決。C、門框內(nèi)灌漿：對(duì)于鋼質(zhì)防火門，需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿。填充前應(yīng)先把門關(guān)好，將門扇啟動(dòng)面門框與門扇之間防漏孔塞上塑料蓋后，方可進(jìn)行填充。填充水泥不能過(guò)量，防止門框變形影響啟動(dòng)。D、門框就位和暫時(shí)固定：先拆掉門框下部固定板，將門框用木楔暫時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔。門框埋入±0.00m標(biāo)高如下20mm，須保證框口上下尺寸相似，容許誤差<1.5mm，對(duì)角線容許誤差<2mm。E、門框固定：采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝。門框與門洞墻體之間預(yù)留安裝空間：脹栓固定預(yù)留20-30mm。門框每邊均不應(yīng)少于3個(gè)連接點(diǎn)。F、門框與墻體間隙間解決：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。G、門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁(yè)固定在門扇上。把門扇掛在門框上。掛門時(shí)，先將門扇豎放在門框合頁(yè)邊框旁，與門框成90°夾角，為安裝以便，門扇底部可用木塊墊起。對(duì)準(zhǔn)合頁(yè)位置，將門扇通過(guò)合頁(yè)固定在門框上。H、五金配件安裝：安裝五金配件及關(guān)于防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，啟動(dòng)自由輕便，不得有過(guò)緊、過(guò)松和反彈現(xiàn)象。I、門框與門扇正常間隙為左、中（雙開門、子母門）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm間隙。調(diào)節(jié)框與扇間隙，做到門扇在門框里平整、密合、無(wú)翹曲、無(wú)明顯反彈。（23）墻柱面烤瓷鋁板、搪瓷鋼板安裝不平、留封不均及板塊相接處錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。防止辦法：A、施工復(fù)尺、測(cè)量放線按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定及土建交出控制線進(jìn)行定位放線，運(yùn)用精密儀器，如水準(zhǔn)儀、鉛垂儀等，對(duì)土建提供“三線”進(jìn)行精密復(fù)尺，然后放出各工作面施工線，定出塘瓷鋼板平面基準(zhǔn)線擬定立柱先后位置，依照設(shè)計(jì)師和甲方意圖進(jìn)行分格排板，繪制排板圖和效果圖，經(jīng)復(fù)核后進(jìn)行下一步施工。B、鋼架龍骨安裝龍骨設(shè)計(jì)采用三維可調(diào)系統(tǒng)，龍骨、搪瓷鋼板均可進(jìn)行微調(diào)。鋼架與主體構(gòu)造連接錨固件要牢固、位置精確，預(yù)埋件標(biāo)高偏差不得不不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置偏差不得不不大于20mm；鋼架與錨固件連接及鋼架鍍鋅解決需符合設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼架制作及焊接質(zhì)量要符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑鋼構(gòu)造焊接與驗(yàn)收規(guī)程》關(guān)于規(guī)定。在建筑物墻體鉆螺栓、穿墻螺栓安裝孔位置要滿足瓷板安裝時(shí)角碼板調(diào)節(jié)規(guī)定，鉆孔用鉆頭要與螺栓直徑相匹配，鉆孔垂直，鉆孔深度能保證脹錨螺栓進(jìn)入混凝土構(gòu)造層不不大于60mm，鉆孔內(nèi)灰粉需清理干凈，方可塞進(jìn)脹錨螺栓，穿墻螺栓墊板要保證與鋼絲網(wǎng)可靠連接，鋼絲網(wǎng)搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固力矩應(yīng)取40-45N?m，并保證緊固可靠。掛件連接要牢固可靠，不得松動(dòng)，掛件位置調(diào)節(jié)恰當(dāng)，并能保證搪瓷鋼板連接固定位置精確，掛件螺栓緊固力矩應(yīng)取40-45N?m，并保證緊固可靠，掛件接鋼架L型鋼深度不得不大于3mm，附螺栓緊固可靠且距離不適當(dāng)不不大于300mm，掛件與鋼材接觸面，宜加設(shè)橡膠或塑膠隔離。鋼構(gòu)造龍骨安裝完畢后，進(jìn)行隱檢查收，其平整度、垂直度、接縫交差、坡度焊縫均須符合規(guī)定，做好隱蔽檢查記錄后才干轉(zhuǎn)入下一道工序。C、搪瓷鋼板堆放和吊運(yùn)地鐵搪瓷鋼板除原則平板外，涉及各種U型板、陰（陽(yáng)）角板、開口板、凹凸板等異形板，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)地后要按板材不同品種、規(guī)格分類堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)地板材必要堆放在室內(nèi)；當(dāng)需要在室外堆放時(shí)，要采用有效辦法防雨防潮，當(dāng)板材有減展外包裝時(shí)，平放堆高不適當(dāng)超過(guò)2m，豎放堆高不適當(dāng)超過(guò)2層，且傾斜角不適當(dāng)超過(guò)巧。當(dāng)板材無(wú)包裝時(shí)將板光澤面相向，平放堆高不適當(dāng)超過(guò)10塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不適當(dāng)超過(guò)150，吊運(yùn)時(shí)采用專用運(yùn)送架，吊運(yùn)及施工過(guò)程中，禁止隨意碰撞板材，不得劃花、污損板材光澤面。D、搪瓷鋼板安裝搪瓷鋼板在安裝之前，必要依照設(shè)計(jì)師和業(yè)主意圖在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)分格排板，繪制排板圖和效果圖，并擬定每塊板尺寸及編號(hào)。搪瓷鋼板禁止在現(xiàn)場(chǎng)開槽或鉆孔，一切孔洞均現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后、在塘瓷鋼板出廠前預(yù)留，加工成半成品現(xiàn)場(chǎng)組合。搪瓷鋼板安裝順序宜由下往上進(jìn)行，避免交叉作業(yè)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)建筑物外墻有防水規(guī)定期，安裝前應(yīng)修補(bǔ)施工過(guò)程中損壞外墻防水層，除設(shè)計(jì)特殊規(guī)定外，同一幅墻面搪瓷鋼板色彩要一致，板拼縫寬度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝質(zhì)量符合規(guī)程表規(guī)定，搪瓷鋼板槽（孔）內(nèi)及掛件表面灰粉清理干凈，扣齒板長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)未作規(guī)定期、不銹鋼扣齒板與瓷板支承邊等長(zhǎng)，鋁合金扣齒板比搪瓷鋼板支承邊短20-50mm，扣齒或銷釘插入搪瓷鋼板深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，扣齒插入深度容許偏差為士1mm，釘插入深度容許為士2mm，當(dāng)為不銹鋼掛件時(shí)，將環(huán)氧樹脂漿液抹入槽（孔）內(nèi)，滿涂掛件與瓷板接合部位，然后插入扣齒或銷釘。（24）頂面吊頂安裝應(yīng)防止接縫不直不均勻，針對(duì)鋁合金方通應(yīng)保證在一條直線。針對(duì)平板鋁板燈帶處應(yīng)防止其透光、漏光。防止辦法：A、彈線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長(zhǎng)，每間也應(yīng)恰當(dāng)抄幾種點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面普通為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加上金屬板厚度和折邊高度，用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨下皮線同步，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，遇到梁和管道固定點(diǎn)不不大于設(shè)計(jì)和規(guī)程規(guī)定，應(yīng)增長(zhǎng)吊桿固定點(diǎn)。B、固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。本工程采用φ8吊桿，吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。上人吊頂，吊桿長(zhǎng)度等于1000mm，可以采用φ8吊桿，如果不不大于1000mm，應(yīng)采用φl(shuí)0吊桿，并設(shè)立反向支撐。吊桿一端同L30X30X3角碼焊接（角碼孔徑應(yīng)依照吊桿和膨脹螺栓直徑擬定），另一端可以用攻絲套出不不大于100mm絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好吊桿應(yīng)做防銹解決。制作好吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍不不大于膨脹螺栓直徑。C、龍骨安裝：a安裝邊龍骨邊龍骨安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定彈線，沿墻（柱）上水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋木磚上，如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不不不大于吊頂次龍骨間距。如罩面板是固定單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接受邊，也可以加陰角進(jìn)行修飾。b安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。配套主龍骨與吊筋間距不不不大于900mm。主龍骨普通宜平行房間長(zhǎng)向安裝，同步應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度l/-1/300。主龍骨懸臂段不應(yīng)不不大于300mm，否則應(yīng)增長(zhǎng)吊桿。主龍骨接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接，相鄰龍骨對(duì)接接頭要互相錯(cuò)開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。如罩面板是固定單鋁板或鋁塑板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接。c安裝副龍骨次龍骨間距依照設(shè)計(jì)規(guī)定施工。可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接，條形或方形金屬罩面板副龍骨，應(yīng)使用專用副龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把副龍骨固定在主龍骨上時(shí)，副龍骨兩端應(yīng)搭在r.形邊龍骨水平翼緣上。在通風(fēng)、水電等洞口周邊應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨連接用拉鉚釘鉚固。d轉(zhuǎn)動(dòng)鉸鏈組件安裝鉸鏈安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定彈線，跟副龍骨按規(guī)定相連接。e罩面板安裝吊掛頂棚罩面板慣用板材有條形金屬扣板，規(guī)格普通為100mm、l50mm、200mm等；尚有設(shè)計(jì)規(guī)定各種特定異形條形金屬扣板。方形金屬扣板，規(guī)格普通為300mm×300mm、600mm×600mm等吸聲和不吸聲方形金屬扣板；尚有面板是固定單鋁板。本工程重要采用是50mm*100mm鋁合金方通、600mm*600mm鋁合金扣板和2mm厚鋁合金平板。所有鋁板均為啟動(dòng)式安裝。D、鋁板安裝鋁板依照設(shè)計(jì)規(guī)定裁成需要形狀，用膠貼在事先封好底板上，可以依照設(shè)計(jì)規(guī)定留出恰當(dāng)膠縫。膠粘劑粘貼時(shí)，涂膠應(yīng)均勻；粘貼時(shí)，應(yīng)采用暫時(shí)固定辦法，并應(yīng)及時(shí)擦去擠出膠液；在打封閉膠時(shí)，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護(hù)好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。E、單鋁板安裝將板材加工折邊，在折邊上加上鋁角，再將板材用拉鉚釘固定在龍骨上，可以依照設(shè)計(jì)規(guī)定留出恰當(dāng)膠縫，在膠縫中填充泡沫膠棒，在打封閉膠時(shí)，應(yīng)先用美紋紙帶將飾面板保護(hù)好，待膠打好后，撕去美紋紙帶，清理板面。F、金屬（條、方）扣板安裝條板式吊頂龍骨普通可直接吊掛，也可以增長(zhǎng)主龍骨，主龍骨間距不不不大于1000mm，條板式吊頂龍骨形式與條板配套。方板吊頂次龍骨分明裝T形和暗裝卡口兩種，可依照金屬方板式樣選定；次龍骨與主龍骨間用固定件連接。金屬板吊頂與四周墻面所留空隙，用金屬壓條與吊頂找齊，金屬壓縫條材質(zhì)宜與金屬板面相詞。飾面板上燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口蓖子等設(shè)備位置應(yīng)合理、美觀，與飾面交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口預(yù)留，使用材料宜與母體相似，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。不不大于3kg重型燈具、電扇及其她重型設(shè)備禁止安裝在吊頂工程龍骨上。（25）地面石材控制：防止泛堿、色差、空鼓等控制辦法：對(duì)色編號(hào)：石材地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行試拼，指對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便對(duì)號(hào)入座，試拼后，要保證地面石材先后左右花紋，顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴(yán)密吻合，角度垂直，線條順直?；鶎有扪a(bǔ)：檢查基層平整狀況，偏差較大應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層清掃干凈。找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找位，并找出拼花板位置，施工前一天灑水，濕潤(rùn)基層。鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，普通先由廳中線往兩側(cè)采用退步法鋪貼。鋪貼：按照彈線位置拉通線將板塊依線平穩(wěn)放下，用木錘或橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)?？p隙寬度、平整度滿足規(guī)定后，再正式鋪貼，輕輕敲擊、找直找平。鋪設(shè)中，隨時(shí)用水平尺檢查鋪好地面，使其表面平整度符合規(guī)定，同步，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，以滿足質(zhì)量規(guī)定。將石材地面及縫隙清理干凈，用美紋紙帶將每一條縫粘貼起來(lái)，以防止縫隙污染發(fā)黑。養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1～2天，以補(bǔ)充砂漿在硬化過(guò)程中所需要水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實(shí)牢固，養(yǎng)護(hù)期3天之內(nèi)禁止踩踏。養(yǎng)護(hù)期過(guò)后在人員行走地方用彩條布覆蓋，以保護(hù)其表面。補(bǔ)縫：地面養(yǎng)護(hù)期過(guò)后，撕掉美紋紙將板縫清理干凈，然后有同種顏色物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)縫，規(guī)定縫隙飽滿、基本無(wú)色差。（26）金屬欄桿安裝控制：欄桿牢固度、欄桿高度及設(shè)立相應(yīng)盲文施工要點(diǎn)A、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)放線。土建施工會(huì)有一定差距，裝飾設(shè)計(jì)圖紙深度不夠，因此必要依照現(xiàn)場(chǎng)放線實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，依照設(shè)計(jì)規(guī)定繪制施工放樣詳圖。特別要對(duì)樓梯欄桿扶手拐點(diǎn)位置和弧形欄桿立柱定位尺寸要格外注意，只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)放線核算后放樣詳圖，才干作為欄桿和扶手構(gòu)配件加工圖。B、檢查預(yù)埋件與否齊全、牢固。如果原土建構(gòu)造上為設(shè)立不適當(dāng)預(yù)埋件，按照設(shè)計(jì)需要補(bǔ)做，鋼板尺寸和厚度以及選用錨栓都應(yīng)通過(guò)計(jì)算。如采用尼龍膨管錨釘固定立柱底板時(shí)，裝飾面層下水泥沙漿結(jié)合層要飽滿和有足夠強(qiáng)度。C、選取合格原材料。立柱和扶手管壁厚度不適當(dāng)不大于1.2mm。扶手彎頭配件選用正規(guī)產(chǎn)品。如果扶手管壁太薄，會(huì)使扶手和立柱鋼度削弱，使用時(shí)會(huì)有顫抖感。此外，壁厚太薄管材在卷彎時(shí)容易發(fā)生變形和凹癟，使彎頭圓度不圓，在與直管焊接時(shí)會(huì)發(fā)生凹陷，難以摸平拋光完美。D、注意加工成型工序。盡量采用工廠成品配件和桿件。對(duì)有造型曲線規(guī)定欄桿扶手則先制好統(tǒng)同樣板構(gòu)件，生產(chǎn)產(chǎn)品要逐件對(duì)照檢查，才干保證成品構(gòu)件尺寸統(tǒng)一。E、試安裝再固定。現(xiàn)場(chǎng)氬弧焊焊接會(huì)破壞鍍鈦膜層，安裝點(diǎn)焊位置需設(shè)立在不明顯處，或采用其她連接辦法。F、現(xiàn)場(chǎng)焊接和安裝。先樹立直線段兩端立柱，檢查就位對(duì)的和校對(duì)正垂直度，然后用拉通線辦法逐個(gè)安裝中間立柱，順序焊接其她欄桿。施工時(shí)要注意管材間焊接要滿焊，不能僅點(diǎn)焊幾點(diǎn)，以免磨平后會(huì)露出管材間縫隙。G、打磨和拋光。這是最后一道施工工序，我公司施工施工機(jī)具比較先進(jìn)。打磨和拋光質(zhì)量嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行。不銹鋼管焊縫處打磨和拋光，必要嚴(yán)格按照關(guān)于操作供應(yīng)由粗砂輪片到超細(xì)砂輪片逐漸打磨，最后用拋光輪拋光。（27）玻璃幕墻安裝：鋼構(gòu)造垂直度、玻璃下單、安裝后注膠解決施工要點(diǎn)A、施工準(zhǔn)備施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底和操作培訓(xùn)。對(duì)鋁板塊預(yù)檢數(shù)量，規(guī)格及外觀質(zhì)量，逐塊檢查，不符合質(zhì)量原則及時(shí)按不合格品解決。B、測(cè)量放線一方面依照建筑物軸線，在引測(cè)及通視最以便位置，用經(jīng)緯儀測(cè)定一根豎向基準(zhǔn)線，然后依照建筑物標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀在建筑外檐引出水平點(diǎn)，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線擬定后，就可以運(yùn)用基準(zhǔn)線用鋼尺劃分出幕墻各個(gè)分格線，在放測(cè)各格線時(shí)，必要與主體構(gòu)造實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相配合，對(duì)主體誤差進(jìn)行分派、消化。詳細(xì)測(cè)量辦法與測(cè)量工具與框架玻璃幕墻相似。C、埋件解決測(cè)量：依照放線后現(xiàn)場(chǎng)狀況，對(duì)實(shí)際施工土建構(gòu)造進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)注意：多把米尺同步測(cè)量時(shí)要考慮米尺誤差，即測(cè)量前要對(duì)尺、測(cè)量點(diǎn)要統(tǒng)一，測(cè)量成果要隨時(shí)記錄，記錄清單要清晰明了。數(shù)據(jù)記錄整頓分類：對(duì)測(cè)量成果，要進(jìn)行整頓，對(duì)各種成果進(jìn)行分類，同步對(duì)照建筑圖進(jìn)行誤差尋找得出誤差成果。解決數(shù)據(jù)：對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行解決后，要對(duì)誤差大、需調(diào)節(jié)位置進(jìn)行解決，提出切實(shí)可行解決方案。同步，將資料（原始）整頓成冊(cè)上報(bào)設(shè)計(jì)室，同步進(jìn)行下一道工序工作。D、安裝鋼龍骨施工辦法鋼龍骨安裝是從構(gòu)造底部向上進(jìn)行，安裝時(shí)一方面將轉(zhuǎn)接件精確焊接在埋件上（轉(zhuǎn)接件安裝辦法與框架玻璃幕墻相似），然后安裝豎向龍骨，安裝時(shí)將已加工鋼龍骨立柱通過(guò)螺栓與支座連接，依照控制線對(duì)立柱進(jìn)行復(fù)核，調(diào)節(jié)立柱垂直、平整度，達(dá)到規(guī)定后再將鋼龍骨立柱螺栓緊固并做防松解決。豎向鋼龍骨立柱安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨框。依照水平控制線，先將橫龍骨通過(guò)鋼角片運(yùn)用自攻自鉆釘與豎向龍骨連接，然后調(diào)節(jié)橫龍骨水平度與平整度，達(dá)到規(guī)定后對(duì)于其滿焊，并做防腐解決。連接件可實(shí)現(xiàn)先后方面微調(diào)，可實(shí)現(xiàn)上下、左右方面調(diào)節(jié)，在三維空間上，最大限度地滿足了安裝需要。橫豎框安裝定位后，應(yīng)進(jìn)行自檢。對(duì)不合格及時(shí)進(jìn)行調(diào)校修正，自檢合格后，再報(bào)質(zhì)檢人員進(jìn)行抽檢，抽檢橫豎框量應(yīng)為總數(shù)量5%以上，且不少于5件。所有檢測(cè)點(diǎn)不合格數(shù)不超過(guò)10%，可判為合格。抽檢合格后才干進(jìn)行下道工序。E、避雷、封修避雷安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，與主體避雷連接應(yīng)牢固。在與土建交接處及層間需用鍍鋅板封修，中間填充防火若棉，鍍鋅極外面需刷防火漆。F、鋼化玻璃安裝每塊玻璃幕墻板塊在加工廠通過(guò)下料、切角、折邊，安裝角片、加強(qiáng)筋及附框后，在每塊板上貼標(biāo)簽。在安裝時(shí)按分格圖用自攻自轉(zhuǎn)釘與鋼龍骨連接安裝在固定位置上，并調(diào)節(jié)金屬板塊左右位置，從上到下，保證相鄰兩板塊平面度及接縫間距。G、注膠板塊安裝固定完畢后，進(jìn)行注膠工序。硅酮密封膠在縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深密封槽口底部采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。在接縫兩側(cè)先貼好保護(hù)膠帶。然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝規(guī)定進(jìn)行凈化解決，凈化后及時(shí)按注膠工藝規(guī)定進(jìn)行注膠，注膠后刮掉多余膠，并做恰當(dāng)修整，拆掉保護(hù)膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無(wú)污染。H、幕墻外表面清潔整個(gè)玻璃幕墻安裝完畢后，將玻璃表面保護(hù)膜揭除，檢查幕墻表面質(zhì)量與否符合進(jìn)貨規(guī)定和與否滿足鋁板色差規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題將進(jìn)行關(guān)于板塊更換，以保證板塊質(zhì)量。（28）無(wú)障礙設(shè)施施工：殘疾人扶手、盲文設(shè)立、盲道設(shè)立規(guī)范、殘疾人衛(wèi)生間及殘疾人坡道設(shè)立。A、坡道通道施工規(guī)定：a、無(wú)障礙出入口涉及如下幾種類別平坡出入口，普通坡度不應(yīng)不不大于5%，宜≯3.3%；同步設(shè)立臺(tái)階和輪椅坡道出入口同步設(shè)立臺(tái)階和升降平臺(tái)出入口（受場(chǎng)地限制無(wú)法改造坡道）b、無(wú)障礙出入口設(shè)計(jì)規(guī)定：能保證一輛輪椅通過(guò)，輪椅坡道凈寬度不不大于1M時(shí)；能保證一輛輪椅和一人側(cè)身通行，輪椅坡道凈寬度不應(yīng)不大于1.2M時(shí)；能保證一輛輪椅和一人正面通行時(shí)，輪椅坡道凈寬度不應(yīng)不大于1.8M時(shí)；c、不同位置坡道，其坡度和寬度規(guī)定如下表：坡道位置最大坡度最小寬度有臺(tái)階建筑入庫(kù)1:12≥1.20只設(shè)坡道建筑入口1:20≥1.50室內(nèi)走道1:12≥1.20室外通道1:20≥1.50困難地段1：10~1：8≥1.20d、不同坡度，坡道高度與水平長(zhǎng)度規(guī)定如下表：坡度1:201:161:121:101:8最大高度1.501.000.750.600.3水平長(zhǎng)度24.0014.409.006.002.40注：輪椅坡道起點(diǎn)、終點(diǎn)和中間休息平臺(tái)水平長(zhǎng)度不應(yīng)不大于1.5m，大、中型公建和高層、中高層住宅、公寓應(yīng)加寬至2．0m。輪椅坡道臨空側(cè)應(yīng)設(shè)立安全阻擋辦法，坡道水平長(zhǎng)度不不不大于9.0m處設(shè)休息平臺(tái)。B、扶手施工高度當(dāng)輪椅坡道高度在300mm以內(nèi)，或者坡度不不不大于1/20時(shí)，可以不設(shè)扶手，當(dāng)坡道高度超過(guò)300mm，或者坡度不不大于1/20時(shí)，則需要設(shè)立扶手。兩側(cè)設(shè)立扶手：高度不不大于300且＞5%，無(wú)障礙單層扶手高度：850~900MM。雙層扶手高度：850~900MM，650~700MM,扶手延伸長(zhǎng)度各300MM,扶手內(nèi)側(cè)與墻面距離不應(yīng)不大于40mm.C、殘疾人衛(wèi)生間施工規(guī)定：a、無(wú)障礙衛(wèi)生間門宜外開，門凈寬度不大于800mm，b、無(wú)障礙衛(wèi)生間室內(nèi)外高差不應(yīng)不不大于20mmc、為以便乘輪椅者使用，面積不應(yīng)不大于4平米d、為了便于各種身高人使用，臉盆臺(tái)面高度可以設(shè)立在離地面60～100厘米范疇之內(nèi)。e、在衛(wèi)生器具周邊安裝扶手，扶手位置適當(dāng)，連接牢固，直徑應(yīng)30mm~40mm，內(nèi)側(cè)距墻不應(yīng)不大于40mm。注：當(dāng)衛(wèi)生間在室內(nèi)時(shí)，衛(wèi)生間里面地面低于室外地坪20mm當(dāng)衛(wèi)生間在室外時(shí)，衛(wèi)生間里面地面高于室外地坪20mm。D、盲道施工規(guī)定：為了指引視覺(jué)殘疾者向前行走和告知前方路線空間環(huán)境將浮現(xiàn)變化或已到達(dá)位置，將盲道分為行進(jìn)盲道（導(dǎo)向磚）和提示盲道（位置磚）兩種。

行進(jìn)盲道呈條狀形，每條高出磚面5mm，走在上面會(huì)使盲杖和腳底產(chǎn)生感覺(jué)，重要指引視覺(jué)殘疾者安全地向前直線行走。

盲道寬度隨人行道寬度而定。在大都市中人行道寬度，是依照地段不同性質(zhì)，規(guī)定最小寬度分別為3.00～6.00m，而盲道寬度則可定為0.40～0.80m。中小都市人行道最小寬度分別為2.00～5.00m，其中盲道寬度建議為0.40～0.60m。

提示盲道呈圓點(diǎn)形，每個(gè)圓點(diǎn)高出地面5mm，同樣會(huì)使盲杖和腳底產(chǎn)生感覺(jué)，可告知視覺(jué)殘疾者前方路線空間環(huán)境將浮現(xiàn)變化，提前做好心理準(zhǔn)備，并繼續(xù)向前行進(jìn)。還可告知視覺(jué)殘疾者已到達(dá)目地，即可進(jìn)入或使用等。鋪設(shè)提示盲道位置如下：

a、行進(jìn)盲道轉(zhuǎn)彎位置：當(dāng)行進(jìn)盲道要向左或右轉(zhuǎn)時(shí)，在轉(zhuǎn)角處要鋪設(shè)不不大于行進(jìn)盲道寬度提示盲道，告知視覺(jué)殘疾者盲道轉(zhuǎn)彎路線位置。

b、行進(jìn)盲道交叉位置：當(dāng)行進(jìn)盲道有十字交叉路線時(shí)，在交叉位置要鋪設(shè)不不大于行進(jìn)盲道寬度提示盲道，告知視覺(jué)殘疾者浮現(xiàn)了不同方向盲道。

c、地面有高差位置：在人行道、過(guò)街天橋、過(guò)街地道、室外通路、建筑入口等處往往設(shè)有臺(tái)階或坡道。在距臺(tái)階和坡道0.25～0.40m處要鋪設(shè)提示盲道，鋪設(shè)寬度為0.30～0.60m，鋪設(shè)長(zhǎng)度要不不大于臺(tái)階或坡道寬度1/2。告知視覺(jué)殘疾者前方地面將浮現(xiàn)高差，以及前方將浮現(xiàn)危險(xiǎn)地帶，如火車站臺(tái)、地鐵站臺(tái)邊沿等。

d、無(wú)障礙設(shè)施位置：供殘疾人使用出入口、服務(wù)臺(tái)、電梯、電話、樓梯、客房、洗手間等位置，應(yīng)鋪設(shè)提示盲道，告知視覺(jué)殘疾人者需要到達(dá)地點(diǎn)和位置，這以便了殘疾人繼續(xù)行進(jìn)或就地等待或進(jìn)入使用等。E、盲文設(shè)立：依照規(guī)范規(guī)定，在公共區(qū)域地面欄桿扶手始端及終端、殘疾人電梯按鈕等地均要設(shè)立盲文。如下是地鐵內(nèi)相應(yīng)設(shè)立盲文，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)考慮進(jìn)去。（29）細(xì)部工程施工：A、不銹鋼門套基層不平導(dǎo)致不銹鋼門套面層不平；不銹鋼門套拼接處有細(xì)縫：解決辦法：a、嚴(yán)格按照施工圖紙施工施工，在基層制作時(shí)注意焊接點(diǎn)尺寸及焊縫焊渣解決，防止后期封硅酸鈣板不平。b、在門套拼接處規(guī)定工人嚴(yán)格按規(guī)定施工，注意施工細(xì)節(jié)解決，B、衛(wèi)生間及離壁溝防水施工有漏刷及排水坡度無(wú)法達(dá)到規(guī)定：a、衛(wèi)生間地面墊層已完畢，穿過(guò)衛(wèi)生間所有其她管線已完畢，并固定牢固，通過(guò)驗(yàn)收。管周邊縫隙用1:2:4砂石混凝土填塞密實(shí)（樓板底需吊模板）。b、衛(wèi)生間地面找平層已完畢，標(biāo)高符合規(guī)定，表面應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)。平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不不不大于9%。c、找平層泛水坡度應(yīng)在2%（即1:50），以上不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角處、管根部位，抹成均勻一致、平整光滑小圓角。凡是靠墻管根處要抹出5%（1:20）坡度，避免此處積水。d、涂刷防水層基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出某些刮平，掃凈。對(duì)管根周邊不易清掃部位，用毛刷將灰塵等清除，如有坑洼不平處或陰陽(yáng)角未抹成圓弧處，可用眾霸膠:水泥:砂＝1:1.5:2.5砂漿修補(bǔ)。e、基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面管根、地漏。排水口、陰陽(yáng)角等易發(fā)生滲漏部位，做附加層增補(bǔ)。f、衛(wèi)生間墻面按設(shè)計(jì)規(guī)定及施工規(guī)定有防水部位，墻面基層抹灰要壓光，平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過(guò)防水層管道及固定卡具提前安裝，并在距管50mm范疇內(nèi)凹進(jìn)表層5mm，管根做成半徑為10mm圓弧。g、依照墻上100cm標(biāo)高線，彈出墻面防水高度線，標(biāo)出立管與原則地面交界線，涂料涂刷時(shí)與此線平。h、衛(wèi)生間做防水之前設(shè)立足夠照明設(shè)備（安全低壓燈等）和通風(fēng)設(shè)備。i、防水材料普通為易燃有毒物品，儲(chǔ)存、保管和使用遠(yuǎn)離火源，施工現(xiàn)場(chǎng)要備有足夠滅火器材，施工人員著工作服，穿軟底鞋，并設(shè)專業(yè)工長(zhǎng)監(jiān)管。j、環(huán)境溫度保持在+5℃以上。C、五金安裝，螺栓未擰緊導(dǎo)致鎖扣及門吸脫落施工辦法與技術(shù)辦法a、門鉸鏈鉸鏈上面一片頂緣應(yīng)距門樘槽口邊沿15cm，下面一片底緣應(yīng)距完畢地面25cm；如有三片鉸鏈時(shí)，中間一片應(yīng)裝配于上下二片間距中央。b、門鎖：除另有規(guī)定外，鎖把手中心應(yīng)距完畢地面1m。c、所有五金裝配均應(yīng)嚴(yán)格遵守出品廠商闡明書規(guī)定施工，裝置五金時(shí)，如用木螺絲緊固者，應(yīng)先用木鉆將各種螺絲自身長(zhǎng)度一半深度，再將螺絲旋入，無(wú)論如何不得用釘錘將螺絲直接釘入。d、凡裝配五金，有需要使用樣板，以便裝置準(zhǔn)備時(shí)，施工人員應(yīng)隨時(shí)提供該樣板可用金屬或木制，使用需經(jīng)業(yè)主承認(rèn)。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法（1）風(fēng)管板材選用不符合規(guī)定風(fēng)管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合規(guī)定，板材有銹斑。因素分析：選用板材時(shí)不按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范進(jìn)行。防治辦法：A、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定依照不同風(fēng)管管徑選用板材厚度。B、所使用風(fēng)管板材必要具備合格證明書或質(zhì)量鑒定文獻(xiàn)。C、當(dāng)選用風(fēng)管板材在設(shè)計(jì)圖紙上未標(biāo)明時(shí)，應(yīng)按照施工規(guī)范實(shí)行。（2）風(fēng)管咬口制作不平整風(fēng)管咬口拼接不平整，咬口縫不緊密。因素分析：風(fēng)管板材下料找方直角不精確，咬口寬度受力不均勻，風(fēng)管制作工作平臺(tái)不平整，風(fēng)管咬口線浮現(xiàn)彎曲、裂紋。防治辦法：A、風(fēng)管板材下料應(yīng)通過(guò)校正后進(jìn)行。B、明確各邊咬口形式，咬口線應(yīng)平直整潔，工作平臺(tái)平整、牢固，便于操作。C、采用機(jī)械咬口加工風(fēng)管板材品種和厚度應(yīng)符合使用規(guī)定。（3）矩形風(fēng)管對(duì)角線不相等風(fēng)管表面不平，兩相鄰表面互不垂直，兩相對(duì)表面互不平行，兩端口平面不平行。因素分析：下料找方不精確，風(fēng)管兩相對(duì)面長(zhǎng)度及寬度不相等；咬口受力不均勻。防治辦法：A、板材找方劃線后，須核查每片長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線尺寸，對(duì)超過(guò)偏差范疇尺寸應(yīng)以改正。B、下料后，風(fēng)管相對(duì)面兩片材料，其尺寸必要校對(duì)精確。C、操作咬口時(shí)，應(yīng)保證寬度一致，閉合咬口時(shí)可先固定兩端及中心部位，然后均勻閉合咬口。D、用法蘭與風(fēng)管翻邊寬度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)管兩端口平行度及垂直度。（4）風(fēng)管總管與支管連接質(zhì)量差風(fēng)管總管與支管隨意連接，易漏風(fēng)。因素分析：相接之前，未在總管上劃線就開孔，支管端口不平整，咬口不嚴(yán)。防治辦法：A、一方面在總管上精確劃線開孔。B、支管一端口伸入總管開孔處應(yīng)垂直。C、相接時(shí)，咬口翻邊寬度應(yīng)相等，咬口受力均勻。（5）風(fēng)管連接不嚴(yán)密，風(fēng)管接口松動(dòng)、漏風(fēng)，風(fēng)管之間中心偏移。因素分析：風(fēng)管之間管徑誤差較大，接口抱箍松動(dòng)，其接口處密封墊料對(duì)接不嚴(yán)密，插入連接短管與風(fēng)管間隙過(guò)大。防治辦法：A、應(yīng)校核風(fēng)管周長(zhǎng)尺寸后下料，保持咬口寬度一致。B、加大抱箍松緊調(diào)節(jié)量，密封墊料接頭處應(yīng)為搭接。C、可按連接短管與風(fēng)管間隙量加襯墊圈或更換連接短管。（6）矩形彎頭、矩形三通角度不精確矩形彎頭、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不嚴(yán)。因素分析：內(nèi)外弧直片料找方直角不精確，帶弧度兩片平面料劃線走規(guī)，咬口處受力不均，并在三通外弧折角處有小孔洞。防治辦法：A、用通過(guò)校正角尺找方下料。B、將帶弧度兩平片料重疊，檢查其外形重疊偏差，并按容許偏差進(jìn)行調(diào)節(jié)。C、三通外弧折角處浮現(xiàn)小孔洞，應(yīng)采用錫焊或密封膠解決。D、用法蘭與矩形彎頭、矩形三通翻邊寬度調(diào)節(jié)角度。（7）風(fēng)管與法蘭配制不一致，風(fēng)管與法蘭不垂直，表面不平。因素分析：風(fēng)管和法蘭同心度、平整度差，矩形風(fēng)管制作后誤差大，法蘭材料選用與風(fēng)管管徑不同步，法蘭鉚接不牢固。防治辦法：A、檢查圓、矩形法蘭同心度、對(duì)角線及平整度。B、按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范選用法蘭。C、法蘭與風(fēng)管鉚接時(shí)應(yīng)在平板上進(jìn)行校正。（8）法蘭互換性差，法蘭表面不平整，螺栓不重疊，圓形法蘭圓度差，矩形法蘭對(duì)角線不相等。因素分析：圓形法蘭熱煨時(shí)因加熱不均，受力不均等，引起表面不平，圓度差，矩形法蘭胎具直角不精確或四邊收縮量不相等，法蘭螺栓在鉆孔時(shí)中心位移。防治辦法：A、圓形法蘭胎具直徑偏差不得不不大于0.5mm。B、矩形法蘭胎具四邊垂直度、四邊收縮量應(yīng)相等，對(duì)角線偏差不得不不大于1mm。C、法蘭口縫焊接應(yīng)先點(diǎn)焊，后滿焊。D、法蘭螺栓孔分孔后，將樣板按孔位置依次旋轉(zhuǎn)一周。（9）風(fēng)管安裝不平整，中心偏移，標(biāo)高不一致；法蘭連接處漏風(fēng)。因素分析：風(fēng)管支架、吊卡、托架位置標(biāo)高不一致，間距不相等。支架制作受力不均。法蘭之間連接螺栓松緊度不一致，鉚釘、螺栓間距太大，法蘭管口翻邊寬度小，風(fēng)管咬口開裂。防治辦法：A、按原則調(diào)節(jié)風(fēng)管支架、吊卡、托架位置，保證受力均勻。B、調(diào)節(jié)圓形風(fēng)管法蘭同心度和矩形風(fēng)管法蘭對(duì)角線，控制風(fēng)管表面平整度。C、法蘭風(fēng)管垂直度偏差小時(shí)，可加厚法蘭墊或控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時(shí)，須對(duì)法蘭重新找方鉚接。D、風(fēng)管翻邊寬度應(yīng)不不大于或等于6mm，咬口開裂可用鉚釘鉚接后，再用錫焊或密封膠解決。E、鉚釘、螺栓間距應(yīng)均等，間距不得超過(guò)150mm。（10）百葉送風(fēng)口調(diào)節(jié)不靈活，葉片不平行，固定不穩(wěn)，安裝不平正。因素分析：外框葉片軸孔不同心，中心偏移，外框與葉片連接松緊度不一致，安裝預(yù)留風(fēng)口位置不正。防治辦法：軸孔應(yīng)同心，不同心軸孔須重新鉆孔后補(bǔ)焊?？刂坪萌~片鉚接松緊度，加大預(yù)留孔洞尺寸。（11）防火閥動(dòng)作不靈活因素分析：安裝反向，閥體軸孔不同心，易熔片老化失靈。防治辦法：按氣流方向，對(duì)的安裝；按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)易熔片作熔斷實(shí)驗(yàn)，在使用過(guò)程中應(yīng)定期更換；調(diào)節(jié)閥體軸孔同心度。（12）風(fēng)管柔性接管無(wú)松緊，風(fēng)管與設(shè)備間安裝柔性接管間距小。因素分析：下料制作時(shí)沒(méi)有計(jì)算好長(zhǎng)度，安裝風(fēng)管端口中心線偏移。防治辦法：依照風(fēng)管兩端口間距尺寸調(diào)節(jié)好柔性接管長(zhǎng)度；按實(shí)際狀況制作風(fēng)管異徑管，便于調(diào)節(jié)短管間距，使之保證兩端口中心線一致。（13）風(fēng)管穿墻孔、穿樓板不符合規(guī)定，風(fēng)管穿墻孔、穿樓板硬連接。因素分析：在砌筑配合時(shí)未預(yù)留孔洞，或雖然預(yù)留了孔洞，其標(biāo)高、座標(biāo)位置不符合規(guī)定。防治辦法：在預(yù)留孔洞之前應(yīng)參照土建圖紙一起擬定位置；預(yù)留孔洞，應(yīng)以能穿過(guò)風(fēng)管法蘭及保溫層為準(zhǔn)；未保溫風(fēng)管，穿過(guò)墻孔、樓板時(shí)，須預(yù)留套管，保證風(fēng)管機(jī)械強(qiáng)度。（14）風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)，空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量減少，凈化系統(tǒng)灰塵濃度增長(zhǎng)。因素分析：風(fēng)管咬口縫錫焊不嚴(yán)密，法蘭墊料薄，接口有縫隙，法蘭螺栓未擰緊，接口不嚴(yán)密，閥門軸孔漏風(fēng)。凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作無(wú)保證辦法。防治辦法：風(fēng)管咬口縫應(yīng)涂密封膠，不得有橫向拼接縫。應(yīng)采用密封性能好膠墊作法蘭墊。凈化系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)采用干凈保護(hù)辦法，風(fēng)管內(nèi)零件均應(yīng)鍍鋅解決。調(diào)節(jié)閥軸孔加裝密封圈及密封蓋。（15）風(fēng)機(jī)盤管新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)口安裝不到位，室內(nèi)新風(fēng)量減少，空氣混濁。因素分析：風(fēng)管安裝標(biāo)高不一致，座標(biāo)偏移，風(fēng)管管口未延伸到風(fēng)口位置，或風(fēng)口預(yù)留孔洞標(biāo)高不原則。防治辦法：風(fēng)管安裝標(biāo)高、座標(biāo)應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符合。風(fēng)管管口必要伸入出風(fēng)口位置，保證風(fēng)口四周密封。預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)恰當(dāng)加大。（16）風(fēng)管支架制作、安裝不符合規(guī)定，風(fēng)管安裝支架設(shè)立不均勻，制作安裝隨意。因素分析：風(fēng)管安裝時(shí)其支、吊架制作不按設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作，安裝間距不統(tǒng)一，懸吊支承點(diǎn)與水平支架不垂直。防治辦法：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范選用適當(dāng)材料制作各類支架。所預(yù)埋支架間距位置應(yīng)對(duì)的，牢固可靠。懸吊風(fēng)管支架在恰當(dāng)間距應(yīng)設(shè)立防止擺動(dòng)固定點(diǎn)。制作安裝支架應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，懸吊吊桿支架采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)采用雙螺栓，保溫風(fēng)管施熱墊木須在支架上固定牢固。（17）風(fēng)機(jī)安裝不良機(jī)殼與葉輪周邊間隙不均；風(fēng)機(jī)出風(fēng)口裝錯(cuò)；風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)泄漏；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常；風(fēng)機(jī)負(fù)壓運(yùn)營(yíng)。因素分析：機(jī)殼與轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配時(shí)相對(duì)位置發(fā)生偏移；安裝時(shí)未按氣流方向進(jìn)行安裝；潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)投運(yùn)前未進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)；葉輪質(zhì)量不均勻；葉輪軸與電動(dòng)機(jī)軸傳動(dòng)：C型平行度差，D型同心度差，葉輪前盤與風(fēng)機(jī)風(fēng)圈有碰撞，葉輪軸與電機(jī)軸水平度差，C型傳動(dòng)三角帶過(guò)緊、過(guò)松，同規(guī)格三角帶周長(zhǎng)不等，C型傳動(dòng)槽輪與三角帶型號(hào)不配套；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)啟動(dòng)閥沒(méi)關(guān)于閉，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，進(jìn)風(fēng)閥門未打開。防治辦法：重新調(diào)節(jié)機(jī)殼與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)部件相對(duì)位置，直至圓周間隙均勻；安裝時(shí)應(yīng)檢查系統(tǒng)介質(zhì)流向與閥門容許介質(zhì)流向，保證兩者流向一致；潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)投運(yùn)前按規(guī)范規(guī)定做好壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后投運(yùn)；對(duì)葉輪進(jìn)行配重，做靜平衡實(shí)驗(yàn)；調(diào)節(jié)葉輪軸與電動(dòng)機(jī)軸平行度或同心度；按葉輪前盤與風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)圈間隙量，在進(jìn)風(fēng)圈與機(jī)殼間加一道鋼圈或橡膠襯墊圈；調(diào)節(jié)葉輪軸和電動(dòng)機(jī)軸水平度，運(yùn)用電動(dòng)機(jī)滑道調(diào)節(jié)三角皮帶松緊度，換掉周長(zhǎng)不等三角皮帶，按設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)換型號(hào)不符槽輪或三角皮帶；風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)注意先關(guān)閉啟動(dòng)閥門，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口閥門。（18）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常泵體處在受力狀態(tài)；上水不正常，填料蓋泄水過(guò)大；泵運(yùn)營(yíng)時(shí)振動(dòng)，軸承過(guò)熱，電動(dòng)機(jī)過(guò)載。因素分析：泵前、泵后配管重量由泵體來(lái)承受；流量太大，吸水管阻力過(guò)大，吸水高度過(guò)大，在吸水處有空氣滲入；泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不在一條中心線上，或泵軸歪斜；軸承內(nèi)缺油；填料蓋內(nèi)無(wú)填料，或填料過(guò)少，填料壓蓋過(guò)松；填料壓得太緊、發(fā)熱，水泵供水量增長(zhǎng)，葉輪磨損，因軸向力過(guò)大而導(dǎo)致軸承損壞，葉輪前端面與泵體磨擦。防治辦法：泵前、泵后增設(shè)可靠支架，加裝軟接管；增長(zhǎng)出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵吸入管內(nèi)阻力，檢查底閥，減少吸水高度，擰緊或堵塞漏氣處；將水泵與電動(dòng)機(jī)軸中心線對(duì)準(zhǔn)；注好油；調(diào)節(jié)填料及壓蓋，調(diào)換葉輪減少流量，軸向力過(guò)大則在葉輪前面增大平衡孔，更換軸承；加入填料，調(diào)節(jié)壓蓋松緊度。（19）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝差金屬空調(diào)器性能差；組裝式空調(diào)組裝后漏風(fēng)量大，安裝質(zhì)量不符合規(guī)定；空調(diào)機(jī)組制冷量局限性；空調(diào)系統(tǒng)不能正常投入運(yùn)營(yíng)；風(fēng)機(jī)減振器受力不均。因素分析：空調(diào)器機(jī)組性能差，安裝中裝配不當(dāng)；空調(diào)器組裝時(shí)密封面無(wú)墊料或密封端面發(fā)生微量變形，連接件未緊固；安裝座標(biāo)位置超差，水平度不好，傳動(dòng)軸間同軸度、平行度超差；空調(diào)機(jī)組冷卻水量或冷卻水溫度局限性，制冷介質(zhì)局限性，制冷機(jī)效率低，蒸發(fā)器表面所有結(jié)霜，膨脹閥門啟動(dòng)過(guò)大或過(guò)??；空調(diào)制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，冷卻塔冷卻效果不良，擋水板效果差，除塵器性能差，離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，風(fēng)機(jī)振動(dòng)，受力不均。防治辦法：A、調(diào)換空調(diào)器組內(nèi)性能差部件，重新校正裝配精度，清洗過(guò)濾器；緊固連接件，增長(zhǎng)密封面墊料；調(diào)節(jié)空調(diào)器安裝座標(biāo)位置、水平度，調(diào)節(jié)同軸度和平行度。B、增長(zhǎng)冷水量或減少冷卻水溫度，加足制冷介質(zhì)，檢修機(jī)組，更換零件，檢查風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)節(jié)三角帶松緊度，清洗空氣過(guò)濾器，調(diào)節(jié)新風(fēng)回風(fēng)和送風(fēng)閥門，調(diào)節(jié)膨脹閥門啟動(dòng)限度。C、檢查制冷壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)、制冷介質(zhì)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)狀況，解決引起不正常因素，檢查冷卻塔安裝位置與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，水量與否達(dá)到規(guī)定，擋水板高度、角度與否合理，對(duì)影響除塵性能部件進(jìn)行更換，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常因素。（20）風(fēng)管油漆未按規(guī)定操作，風(fēng)管生銹，漆面卷皮。因素分析：風(fēng)管表面浮塵未除掉，除銹不徹底，防銹漆牌號(hào)選用不當(dāng)，防銹漆頭道未干又刷第二道。防治辦法：應(yīng)將風(fēng)管表面浮塵或浮銹除盡。制作風(fēng)管板材應(yīng)先刷一遍防銹漆，在高溫季節(jié)涂刷油漆時(shí)應(yīng)避開曝曬，以免油漆面卷皮。掌握好每道油漆工序時(shí)間，必要在第一道油漆干燥后，再刷第二道。（21）風(fēng)管保溫效果差，風(fēng)管表面結(jié)露，風(fēng)管系統(tǒng)冷、熱損失大。因素分析：保溫材料選用不恰當(dāng)，保溫材料厚度不均勻，保溫板材表面不平，互相間接觸不嚴(yán)密，保溫材料拼接縫隙大。防治辦法：選用適當(dāng)保溫材料，保溫材料應(yīng)表面平整、均勻。在風(fēng)管表面四周須均勻粘保溫釘，將保溫材料均勻鋪設(shè)，縱橫接縫錯(cuò)開。拼接縫用粘接劑密封。防腐解決木墊與隔熱層接縫要嚴(yán)密。（22）VRV室內(nèi)機(jī)與裝修配合不到位影響感官效果。防治辦法：VRV室內(nèi)機(jī)安裝前與裝修進(jìn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)定位，保證天花收口效果。（23）各類風(fēng)機(jī)、設(shè)備軟接頭過(guò)長(zhǎng)或安裝變形。防治辦法：一方面軟接頭要適當(dāng)，普通為150~250mm，軟接頭在鉚接前應(yīng)拉直對(duì)正，壓條要平整壓平。（24）風(fēng)機(jī)減振器安裝不平衡、不合理，導(dǎo)致振動(dòng)過(guò)大。防治辦法：選用廠家配備減振器，基本或支架要水平，且每個(gè)減振器承受重量要一致。給排水及消防系統(tǒng)質(zhì)量通病及防治辦法（1）管道支架安裝間距過(guò)大，標(biāo)高不準(zhǔn)，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。因素分析：管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后重量增長(zhǎng)；彎曲管道安裝前未調(diào)直；支架安裝前所定坡度、標(biāo)高不準(zhǔn)，安裝時(shí)未糾正；支架埋設(shè)安裝不平正、不牢固。防治辦法：A、支架安裝前應(yīng)依照管道設(shè)計(jì)坡度和起點(diǎn)標(biāo)高，算出中間點(diǎn)、終點(diǎn)標(biāo)高，彈好線，依照管徑、管道保溫狀況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中間等分，不超最大”原則，并參照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范關(guān)于管道支架安裝最大間距規(guī)定，定出各支架安裝點(diǎn)及標(biāo)高進(jìn)行安裝。B、支架安裝必要保證標(biāo)高、坡度對(duì)的，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現(xiàn)象；彎曲管道，安裝前需調(diào)直。C、安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應(yīng)拆除“塌腰”管道，增設(shè)支架，使其符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）管道支架固定辦法不當(dāng)，安裝不牢因素分析：支架固定辦法不對(duì)，安裝不符合規(guī)定；支架埋入深度不夠，灌細(xì)石混凝土或砂漿時(shí)未搗實(shí)養(yǎng)護(hù)；使用后受外力作用而松動(dòng)，導(dǎo)致支架不受力。防治辦法：A、固定支架必要按設(shè)計(jì)規(guī)定位置安裝，讓管子平穩(wěn)地敷設(shè)在支架橫梁上，使每個(gè)支架都能受力；在有熱位移管道上，固定支架應(yīng)在伸縮器預(yù)拉伸前固定。B、滑動(dòng)和導(dǎo)向支架不得妨礙管道熱膨脹產(chǎn)生移動(dòng)，安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值一半，保溫層不得妨礙熱位移。C、沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構(gòu)件上固定支架時(shí)，應(yīng)參照相應(yīng)原則圖集和規(guī)范規(guī)定施工。D、管道試用后，發(fā)現(xiàn)支架安裝不符合規(guī)定或松動(dòng)，應(yīng)修整加固或重新安裝。（3）閥門安裝位置和標(biāo)高不便操作和維修，影響使用；閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。防治辦法：A、止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質(zhì)流向一致重新安裝。B、在走道上和靠墻、靠設(shè)備安裝閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運(yùn)工作；閥門安裝過(guò)高，需經(jīng)常啟閉時(shí)，應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)(梯)；安裝時(shí)閥門手輪要朝上或側(cè)向安裝，手輪不得朝下。C、明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應(yīng)水平安裝；旋啟式止回閥要保證搖板旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥要直立地安裝在水平管上，不得傾斜。D、立管上閥門安裝高度，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確時(shí)，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。（4）閥門安裝后，經(jīng)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)或使用后，關(guān)閉不嚴(yán)，有泄漏。因素分析：有雜物進(jìn)入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)密；運(yùn)用閥桿吊裝或操作用力過(guò)猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合規(guī)定，或閥門關(guān)閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調(diào)節(jié)閥用，使關(guān)閉件、座圈磨損加快。防治辦法：A、閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)密封面或密封圈根部泄漏時(shí)，修復(fù)后使用。B、閥門安裝前要檢查各某些與否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴(yán)密不得安裝。C、安裝前應(yīng)清除閥內(nèi)雜物，安裝后管網(wǎng)要沖洗，若輸送介質(zhì)中有也許將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時(shí)，在閥前應(yīng)裝設(shè)Y型過(guò)濾器(閥)；閥門關(guān)不嚴(yán)，應(yīng)緩慢用力啟閉閥門多次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。D、選用閥門材質(zhì)和構(gòu)造必要與輸送介質(zhì)相適應(yīng)，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。E、閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時(shí)，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。F、吊裝閥門時(shí)，繩扣應(yīng)系在閥體上，禁止系在閥桿上。（5）閥門填料函處冒、漏嚴(yán)重因素分析：填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產(chǎn)生間隙；填料未壓緊，填料辦法不符合規(guī)定或填料選用不恰當(dāng)；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時(shí)，操作不當(dāng)，用力過(guò)猛。防治辦法：A、閥門安裝前，應(yīng)檢查壓蓋與否緊密完好，若填料質(zhì)次、松散或干燥老化，應(yīng)拆換與工作介質(zhì)相適應(yīng)填料，接縫錯(cuò)開填滿，對(duì)稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。B、閥桿彎曲、生銹泄漏時(shí)，應(yīng)拆下調(diào)直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)拆除更換閥桿。C、填料未壓緊，應(yīng)將壓蓋螺母對(duì)稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時(shí)，應(yīng)更換；壓蓋填料應(yīng)緊密，耐用，如破損、松動(dòng)應(yīng)依照介質(zhì)性質(zhì)更換新填料。D、壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新壓蓋。E、啟閉閥門時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)操作。（6）給水管道流水不暢或堵塞因素分析：管道安裝前未清除管內(nèi)雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內(nèi)，施工中甩口、管口未及時(shí)封堵或封堵不嚴(yán)；通水前管道系統(tǒng)未沖洗或沖洗不凈。防治辦法：A、管道安裝前，必要除盡管內(nèi)雜物、勾釘和斷口毛刺；對(duì)已使用過(guò)管道，應(yīng)綁扎鋼絲刷或扎布重復(fù)拉拖，清除管內(nèi)水垢和雜物。B、螺紋接口用白漆、麻絲等纏繞要恰當(dāng)，不得堵塞管口或擠入管內(nèi)；用割刀斷管時(shí)，應(yīng)用螺紋鋼清除管口毛刺。C、管道在施工時(shí)須及時(shí)封堵管口。D、管道施工完畢后應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)和沖洗。（7）水表安裝在潮濕陰暗處，閥門、配件生銹，不便維修和讀數(shù)；表殼緊貼墻面安裝，表蓋不好啟動(dòng)，受污受損，接口滴漏。因素分析：缺少水表安裝經(jīng)驗(yàn)；安裝水表時(shí)，未考慮外殼尺寸和使用維修以便；給水立管距墻面過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)；支管上安裝水表時(shí)未用乙字彎調(diào)節(jié)；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松動(dòng)。防治辦法：A、安裝在潮濕陰暗處或易凍裂、曝曬處水表，應(yīng)拆除改裝在便于維修和讀數(shù)以及不易凍裂、曝曬干燥部位。B、給水立管距墻面過(guò)近或過(guò)遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)在水表前水平管上加設(shè)兩個(gè)45°彎頭，使水表外殼與墻面保持10～30mm凈距，距地面0.6～1.2m高度。C、水表接口不平直、有松動(dòng)，應(yīng)拆開重裝，使水表接口平直，墊好橡膠圈，用鎖緊螺母鎖緊接口，表蓋清理干凈；禁止踩蹬和碰撞。（8）消火栓栓口不朝外，在箱內(nèi)安裝位置和標(biāo)高不符合規(guī)定，影響使用或不起作用。因素分析：缺少消火栓滅火常識(shí)，未按施工規(guī)范及“室內(nèi)消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸不大于規(guī)定值，栓口無(wú)法朝外，栓閥啟閉困難。防治辦法：A、室內(nèi)消火栓應(yīng)按國(guó)標(biāo)圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必要滿足消火栓安裝規(guī)定，栓口應(yīng)朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。B、安裝乙型單栓消火栓時(shí)，須保證閥門中心距地面1.10mm±0.02m，距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm±5mm。C、消火栓安裝位置應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行施工，在常有人出入樓梯間、走廊內(nèi)、大廳及車間進(jìn)出口等明顯處，應(yīng)設(shè)消火栓。（9）消火栓箱門上無(wú)“消火栓”字樣，箱內(nèi)水槍、水帶配備不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。因素分析：對(duì)消防施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定和安裝原則不熟悉；施工馬虎，未按國(guó)標(biāo)圖集加工消火栓箱和配備消防器材。防治辦