后屏過熱器換管專項(xiàng)方案

四號鍋爐后屏過熱器出口管段更換項(xiàng)目施工方案目錄TOC\o"1-1"\f\h\u6083一、工程概況 19194二、編制依據(jù) 322047三、施工前準(zhǔn)備工作 45093四、施工人員安排 4962五、關(guān)鍵施工機(jī)械及工器具 420770六、施工方法及步驟 519849七、施工技術(shù)方法 714445八、焊接方法 728261九、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 1125535十、工期確保方法 113167十一、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃 1319749十二、質(zhì)量管理 147373十三、安全及文明施工管理 1529211附表一、施工工期計(jì)劃 22一、工程概況XXXXX4號鍋爐型號HG-1025/17.5-HM5，配置于340MW發(fā)電機(jī)組，為哈鍋生產(chǎn)制造，于投產(chǎn)，鍋爐為亞臨界壓力、中間一次再熱、自然循環(huán)汽包爐。鍋爐采取直流燃燒器，六角切圓燃燒，單爐膛、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、平衡通風(fēng)，固態(tài)排渣。制粉系統(tǒng)采取正壓直吹式系統(tǒng)。鍋爐配置六臺風(fēng)扇磨煤機(jī)，型號為FM340.1060，五臺運(yùn)行，一臺備用。4號爐后屏過熱器管在受熱面取樣中，發(fā)覺原管材12Cr2MoWVTiB材質(zhì)機(jī)械性能下降，管材表面氧化較重，本項(xiàng)目是對四號爐后屏過熱器部分管段進(jìn)行材質(zhì)提檔更換。關(guān)鍵工作以下：割除后屏過熱器管排（20排）定位卡塊，并割除所需更換管段。每排18根，下部管圈右數(shù)第5—15排保留4150mm（SA213-TP304H）。安裝新管段，每根約11米，材質(zhì)為SA213-TP304H，規(guī)格為φ54×8（后第4、14、15根），φ54×9（后第2、3根，前2、3根），φ54×10（后第5-13根），φ60×9（后1根、前1根、水平夾管）。對管圈出列變形部位重新定位恢復(fù)。右數(shù)第1—4、16—20排外數(shù)4—14圈下部彎管更換99件。2.2工期要求本項(xiàng)目確定年6月22日開始安裝（施工），年7月21日結(jié)束，計(jì)劃總工期為30天。2.3施工現(xiàn)場情況2.3.1項(xiàng)目所在地氣象條件標(biāo)高：XXXXX在吉林省西南部吉林、遼寧、內(nèi)蒙三省區(qū)交界處。電廠東南距XX市約1.5km，東北距長春約150km，南距沈陽約200km。電廠處交通極為發(fā)達(dá)，國鐵大鄭、平齊鐵路干線在此交匯，長春至通遼及四平至通遼公路也在此經(jīng)過。企業(yè)廠址在松遼平原西遼河一級臺地上。廠區(qū)處于西遼河沖積地形和風(fēng)積沙丘交替地帶，地形平坦開闊。自然地面標(biāo)高在116.5m～118.5m。雙遼地域?qū)儆跍貛Т箨懶詺夂?，寒暑劇變、風(fēng)多雨少。春季干燥大風(fēng)，夏季短而較熱，秋季情暖暫短，冬季嚴(yán)寒少雪。2.3.2地質(zhì)資料廠區(qū)處于新華夏結(jié)構(gòu)體系松遼坳陷帶。自新生代以來接收了較厚松散沉積物，組成了不一樣成因類型第四紀(jì)地層。經(jīng)大量工作未發(fā)覺有結(jié)構(gòu)異常點(diǎn)。廠區(qū)地震烈度小于Ⅵ度，廠區(qū)處于穩(wěn)定區(qū)。組成廠址地基土關(guān)鍵持力層為中砂。其許可承載力[R]=0.20MPa.廠區(qū)地下水埋深為0.40～2.50米，地下水年改變幅度為１～２米，經(jīng)取水做侵蝕性分析結(jié)果判定：地下水對各類混凝土均無侵蝕性。二、編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施于及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇、管道篇）；2.2《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-；2.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇、焊接篇、管道篇）；2.4《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇）》2.5《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2.6《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T752-2.7《焊工技術(shù)考評規(guī)程》DL/T679-19992.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火力發(fā)電廠部分2.9電廠技術(shù)協(xié)議等三、施工前準(zhǔn)備工作3.1編制施工方案和施工步驟；3.2起吊裝置安裝并試驗(yàn)合格；3.3全部新設(shè)備合金鋼管件及附件光譜分析；3.4施工照明準(zhǔn)備；3.5施工機(jī)具準(zhǔn)備；3.6施工人員安全教育；3.7特殊工種人員有效證件審查；3.8焊工焊前考試。四、施工人員安排項(xiàng)目經(jīng)理1人技術(shù)人員1人（機(jī)務(wù)、焊接）安全員1人質(zhì)檢員1人（機(jī)務(wù)、焊接）安裝工20人焊工8人熱處理工5人電工2人起重工2人檢測人員6人五、關(guān)鍵施工機(jī)械及工器具序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量1卷揚(yáng)機(jī)5T111起重索具卸扣滑輪等202鏈條葫蘆2T、3T各10臺12焊條保溫筒103角向磨光機(jī)φ100mm1013加熱帶1004內(nèi)磨機(jī)1014X光機(jī)25坡口機(jī)315光譜儀16切割機(jī)φ150mm216硬度儀17割炬5178液壓叉車（手動）3T2189熱處理機(jī)11910焊機(jī)ZX7-400-B1220六、施工方法及步驟6.1辦好熱力機(jī)械工作票及動火票、電源使用票6.2

施工前安全技術(shù)交底。6.3

搭設(shè)牢靠腳手架。

6.3.1

施工責(zé)任人依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工需要確定搭架位置。6.4舊管排拆除6.4.1割管前會同電廠相關(guān)人員到現(xiàn)場確定換管位置,并在割口位置作劃線標(biāo)色

。6.4.2先將爐內(nèi)舊管排按要求由外到內(nèi)全部割除，并運(yùn)至指定地點(diǎn)。6.4.3全部對接焊口割口必需使用機(jī)械切割,

其它舊管可使用火割作破壞性割除。6.5

新管安裝。

6.5.1管排割除后將全部舊管口管內(nèi)雜物清理潔凈,并打磨好坡口。6.5.2新管吊裝前先將新管作通球（通管用球不得少于管子內(nèi)徑80%）、光譜及外觀檢驗(yàn),并作編號標(biāo)色。6.5.3新管安裝有中心向兩側(cè)安裝6.6以上管子對口焊接質(zhì)量要求。6.6.1坡口打磨角度為30~35度，管口內(nèi)外端最少有10㎜長打磨光亮至露出金屬光澤，鈍邊0.5㎜。

6.6.2管口端面和管中心垂直，傾斜值Δf≤0.5㎜，實(shí)際操作中用直尺進(jìn)行度量；

6.6.3對口確保對接質(zhì)量，錯邊量≤0.5㎜，對口偏折距焊縫中心200㎜處≤2㎜,并嚴(yán)禁強(qiáng)行組對。

6.6.4焊口焊接采取全氬弧焊，選擇合格焊絲，焊后施焊者對焊口作100%

外觀檢驗(yàn)，并寫上焊工代號。

6.6.5全部焊口焊接完成后100%無損探傷。6.6.6全部焊口焊完后恢復(fù)密封并100%密封焊接、檢驗(yàn)。6.6.7拆除全部腳手架。6.6.8拆除全部施工機(jī)械、

清理施工現(xiàn)場，結(jié)束工作票。七、施工技術(shù)方法7.1和甲方一起定制施工場地，施工場地按區(qū)域劃分，標(biāo)明吊裝區(qū)域、舊管排堆放區(qū)域、新管排堆放區(qū)域、施工工具房等，并在開工前繪制成圖，將零米施工區(qū)域用毛竹圍擋，掛上警示標(biāo)志，將所用工器具、起吊工具運(yùn)至現(xiàn)場，全部工器具需安全檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備好擺放材料用彩條布等。7.2檢修現(xiàn)場做好照明、防火方法，配置大功率照明燈具和滅火器，全部施工人員必需穿檢修工作服，戴必需勞動保護(hù)用具，全部腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7.3對到貨管排進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及通球試驗(yàn)（鋼球直徑≥80%D），注意檢驗(yàn)表面有沒有裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺點(diǎn)；如外表表面缺點(diǎn)深度超出管子要求厚度10%以上時，應(yīng)立即匯報(bào)業(yè)主，由業(yè)主會同制造廠家處理。并應(yīng)著重檢驗(yàn)承受荷重部件承力焊縫，該焊縫高度必需符合圖紙要求。管排管徑、壁厚符合要求，偏差通常不超出10%；檢驗(yàn)管子有沒有堵塞及異物；橢圓度不得超出許可值，并對合金鋼部件進(jìn)行光譜分析，并在顯著部位作出標(biāo)識。通球后應(yīng)做好可靠封閉方法，并做好統(tǒng)計(jì)。管排坡口打磨應(yīng)打磨管端內(nèi)外10～15mm處，直至顯出金屬光澤。29566八、焊接方法8.1焊前準(zhǔn)備和條件8.1.1焊前需確定材質(zhì)。檢驗(yàn)對口裝配情況，機(jī)械坡口機(jī)制作，坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙或制造廠要求，如無要求時，參考DL/T768-表1推薦形式選擇(見下圖)。管子在組對前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁最少10～15mm范圍內(nèi)油漆、銹、垢等清理潔凈，直至露出金屬光澤，并檢驗(yàn)管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺點(diǎn)。8.1.2對接管口端面應(yīng)和管子中心線垂直，其偏斜度△F不得超出0.5mm。8.1.3管子對口錯口值不應(yīng)超出壁厚10%，且小于1mm。8.1.4氬氣純度不得低于88.85%，使用前應(yīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)，并檢驗(yàn)所使用氬氣皮管和氬氣流量計(jì)是否漏氣。8.1.5焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污。8.1.6為便于引弧和提升電弧穩(wěn)定性，鎢鈰棒應(yīng)磨成圓錐型。圖：0.2-0.50.2-0.56-106-108.1.7焊前檢驗(yàn)全部使用電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接線是否正確可靠。8.1.8焊前須經(jīng)技術(shù)人員對技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對焊縫要求。8.1.9焊接場所應(yīng)含有擋風(fēng)、防雨等方法。8.2焊接方法及工藝8.2.1焊接程序：焊接施工過程包含對口裝配、施焊、熱處理和檢驗(yàn)等四個關(guān)鍵工序，本道工序符合要求后方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序，不然嚴(yán)禁下道工序施工。焊前準(zhǔn)備對口裝配檢驗(yàn)定位焊接預(yù)熱（需預(yù)熱時）施焊接頭清理自檢焊后熱處理（需熱處理時）驗(yàn)收無損檢驗(yàn)。8.2.2焊接方法及焊接材料：項(xiàng)目材質(zhì)焊接方法焊材牌號后屏過熱器12Cr2MoWVTiB全氬焊接12Cr1MoV全氬焊接WELTIG309SA-213TP304H全氬焊接WELTIG309SA-213TP347H全氬焊接8.2.3焊接工藝要求：8.2.3.1點(diǎn)固焊和正式焊要求相同，點(diǎn)固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點(diǎn)長度不超出10mm，厚度不超出3mm，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢驗(yàn)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺點(diǎn)應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。8.2.3.2對于手工鎢極氬弧焊打底，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)延遲斷氣。要注意預(yù)防焊絲伸入管內(nèi)粘在焊縫根部，待打底焊縫全部完成后焊縫質(zhì)量經(jīng)自檢合格后，方可進(jìn)行其它層焊接。焊接時，蓋面焊焊接起點(diǎn)和結(jié)尾和打底焊焊接起點(diǎn)和結(jié)尾要錯開。8.2.3.3焊接時應(yīng)逐層進(jìn)行檢驗(yàn)，清理層間熔渣，自檢合格后，方可焊接次層。8.2.3.4施焊中應(yīng)尤其注意接頭和收弧質(zhì)量，層和層接頭應(yīng)相互錯開，收弧應(yīng)將熔池填滿。8.2.3.5一只焊口一次應(yīng)連續(xù)焊完，若被迫中止，應(yīng)采取后熱方法，預(yù)防裂紋產(chǎn)生。再焊前，應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)并確定無缺點(diǎn)后，方可根據(jù)工藝要求繼續(xù)施焊。8.2.3.6焊口焊完后應(yīng)將焊縫及兩側(cè)熔渣、飛濺物清理潔凈。8.2.3.7檢驗(yàn)焊縫表面是否有缺點(diǎn)，如發(fā)覺有表面氣孔、夾渣、弧坑、末填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等情況時，應(yīng)立即進(jìn)行修整，消除缺點(diǎn)后重新清理潔凈。8.3焊接質(zhì)量缺點(diǎn)預(yù)防及返修方法8.3.1焊接質(zhì)量缺點(diǎn)預(yù)防：按要求做好擋風(fēng)防雨方法，認(rèn)真清理坡口兩側(cè)，焊條按要求烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理潔凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺點(diǎn)。8.3.2焊接質(zhì)量缺點(diǎn)返修8.3.2.1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺點(diǎn)時，可采取挖補(bǔ)方法返修，但同一位置碳鋼挖補(bǔ)次數(shù)不得超出三次、合金鋼不得超出兩次。8.3.2.2根本清除缺點(diǎn)，坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡可能規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。8.3.2.3補(bǔ)焊時所采取焊接材料、工藝和焊接施工時基礎(chǔ)相同，盡可能采取小規(guī)范焊接。8396九、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)9.1焊口合格率100％，一次合格率≥95％。9.2管子對口時切割面應(yīng)和管子中心垂直,其端面傾斜值Δf應(yīng)符合下列要求：D≤60mm，Δf≤0.5mm。9.3焊接前應(yīng)將管子內(nèi)外10～15mm打磨清理潔凈,直到顯出金屬光澤。9.4對口偏差度,錯口值不超出壁厚10%，且小于1mm。9.5管排不垂直度≤1‰長度，且≤15mm。9.6管排平整度偏差≤20mm。9.7爐頂過熱器高低不平誤差在±5范圍內(nèi)，管子間距均勻。9.8焊接對口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊,錯口不應(yīng)超出壁厚10%且不于1mm。9.9受熱面管子對口偏折度采取直尺檢驗(yàn),在焊接中心線200MM處,離縫通常小于2mm。9.10在“三級驗(yàn)收”基礎(chǔ)上，實(shí)施ISO9000質(zhì)保體系H、W點(diǎn)質(zhì)量見證，末經(jīng)甲方驗(yàn)收設(shè)備不得進(jìn)行下道工序。19200十、工期確保方法10.1確保準(zhǔn)點(diǎn)開工10.1.1做好前期技術(shù)準(zhǔn)備工作，立即將施工進(jìn)度計(jì)劃提交給電廠認(rèn)可。10.1.2做好開工前資源進(jìn)場。立即組織管理人員、施工人員、施工機(jī)具快速進(jìn)場，并立即做好機(jī)械進(jìn)場調(diào)度工作，方便立即形成施工能力。停爐前7天，施工責(zé)任人及以上人員進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備，其它施工人員在停爐前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.2合理組織施工10.2.1確保人力資源優(yōu)化：把水平高、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)足管理人員安排到施工現(xiàn)場，把素質(zhì)高、作風(fēng)過硬、操作技能優(yōu)施工人員安排到施工現(xiàn)場，從人力資源上確保進(jìn)度準(zhǔn)點(diǎn)。10.2.2對關(guān)鍵項(xiàng)目關(guān)鍵控制和組織。針對本工程施工工期緊特點(diǎn)，合理安排施工程序，在施工高峰加大勞動力投入，在關(guān)鍵時期做好分班施工工作。10.2.3加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)和組織工作。合理安排各專業(yè)項(xiàng)目標(biāo)施工工序，盡可能降低交叉作業(yè)，充足發(fā)揮調(diào)度會作用，立即處理問題。對相互干擾項(xiàng)目，如無損檢測、焊口熱處理等工作要采取和其它工作時間錯開措施。10.2.4大修階段基礎(chǔ)見底后，由我企業(yè)安排一次檢修情況交底，方便甲方掌握檢修進(jìn)度情況。10.3做好技術(shù)確保工作10.4提升一次檢驗(yàn)合格率，避免返工延誤工期正確處理好進(jìn)度和質(zhì)量矛盾，要認(rèn)識到抓質(zhì)量就是抓進(jìn)度，必需在抓質(zhì)量前提下抓進(jìn)度，所以我們將嚴(yán)格控制檢修工藝，各級檢驗(yàn)部門層層把關(guān)，把事后控制變?yōu)槭虑邦A(yù)防，從而達(dá)成經(jīng)過嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)來確保施工工期。24449十一、施工組織機(jī)構(gòu)及勞動力計(jì)劃11.1為了有組織、有秩序地開展施工生產(chǎn)活動，必需要建立健全完善組織機(jī)構(gòu)，工程設(shè)置項(xiàng)目部，項(xiàng)目部對該工程負(fù)全責(zé)并進(jìn)行全方面領(lǐng)導(dǎo)，相關(guān)部門對該工種和專業(yè)進(jìn)行管理。11.2組織機(jī)構(gòu)圖焊工班金屬檢測架工班起重班安全質(zhì)檢焊工班金屬檢測架工班起重班安全質(zhì)檢項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人施工責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)責(zé)任人施工責(zé)任人11.3動力計(jì)劃時間名稱時間停爐前5天151015202530管理24444444焊工33558888熱處理00055555起重22222222架子工66666666檢測11116666安裝工8815202020202011349十二、質(zhì)量管理12.1質(zhì)量方針12.1.1科學(xué)管理，精心施工，推行協(xié)議，向用戶提供優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)。12.2質(zhì)量目標(biāo)12.2.1安裝合格率100％，優(yōu)良率＞97％。12.2.2受檢焊口一次合格率≥95％。12.2.3鍋爐點(diǎn)火一次成功。12.3質(zhì)量管理方法12.3.1落實(shí)ISO9002－標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格實(shí)施我企業(yè)程序文件。12.3.2檢修期間，加強(qiáng)程序控制，全部原始統(tǒng)計(jì)應(yīng)清楚、正確、完整、規(guī)范。12.3.3加強(qiáng)備品備件及原材料檢驗(yàn)以下，未經(jīng)同意不合格品嚴(yán)禁放行。12.3.4進(jìn)場前對參與檢修工作作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量管理意識教育和檢修工藝要求專業(yè)教育，使參與作業(yè)人員對檢修工況，質(zhì)量目標(biāo)有充足了解。12.3.5建立專職員程師，項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人質(zhì)量管理確保體系。12.4驗(yàn)收項(xiàng)目12.4.1焊口拍片。12.4.2更換管排平整度、垂直度。12.5其它要求12.5.1按檢修文件包中要求提前通知甲方驗(yàn)收。12.5.2必需得到甲方同意開工令后方可開工。12.5.3提供焊接、起重等特殊工種合格證復(fù)印件。12.5.4做好具體技術(shù)統(tǒng)計(jì)。7103十三、安全及文明施工管理13.1安全目標(biāo)：杜絕重傷、死亡事故發(fā)生；安全隱患整改率必需確保在時限內(nèi)達(dá)成100%，杜絕出現(xiàn)重大隱患；不發(fā)生火災(zāi)事故，火險隱患整改率必需確保在時限內(nèi)達(dá)成100%；確保外包工程建設(shè)、檢修或調(diào)試期間不損壞電廠設(shè)備、設(shè)施，不影響電廠正常生產(chǎn)運(yùn)行。13.2安全文明施工確保方法13.2.1嚴(yán)格實(shí)施《電廠施工安全管理協(xié)議》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》及“兩票”管理制度等，做好安全管理工作。13.2.2認(rèn)真落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”方針，實(shí)施安裝全過程安全管理，努力做到安全工作制度化，安全管理規(guī)范化，防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，文明施工秩序化。13.2.3開展定時安全檢驗(yàn)，發(fā)覺問題限時整改。安監(jiān)人員、專（兼）職安全員常常進(jìn)行施工現(xiàn)場巡視檢驗(yàn)，檢驗(yàn)習(xí)慣性違章，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。對關(guān)鍵防火區(qū)域、事故易發(fā)部位、設(shè)置關(guān)鍵監(jiān)控點(diǎn)、關(guān)鍵監(jiān)控區(qū)，重大施工安全方法進(jìn)行關(guān)鍵監(jiān)督。13.2.4項(xiàng)目責(zé)任人、技術(shù)責(zé)任人必需認(rèn)真閱讀原結(jié)構(gòu)及現(xiàn)結(jié)構(gòu)圖紙，搞清結(jié)構(gòu)間連接方法、位置，并依據(jù)現(xiàn)場機(jī)械裝備，認(rèn)真組織編制拆除、安裝施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書，在施工前向相關(guān)人員進(jìn)行全方面交底。13.2.5進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必需經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)及拆除方法專題培訓(xùn)方可獨(dú)立上崗。13.2.6工序安排應(yīng)合理、銜接緊密、配合適當(dāng)13.2.7進(jìn)入施工現(xiàn)場一律帶好安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員不得無故去和施工無關(guān)地域。13.2.8遵守電廠相關(guān)制度。13.3拆除作業(yè)要求13.3.1拆除作業(yè)開始前，現(xiàn)場責(zé)任人、技術(shù)人員、作業(yè)人員應(yīng)對將要拆除實(shí)際連接情況進(jìn)行檢驗(yàn)、核實(shí)，搞清各分割件最大可能重量。13.3.2拆除起吊區(qū)域周圍必需設(shè)置安全警戒區(qū)，懸掛醒目標(biāo)警告牌，并設(shè)專員監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛經(jīng)過或逗留在危險區(qū)。13.3.3拆除工作懸吊結(jié)構(gòu)必需自下而上逐層進(jìn)行。各連接點(diǎn)切斷、分解工作嚴(yán)禁多點(diǎn)、多人同時切割同一個構(gòu)件連接點(diǎn)。13.3.4被拆除構(gòu)件生根或捆綁必需可靠，鋼絲繩必需有足夠安全系數(shù)并設(shè)置防滑方法。13.3.5在被拆除構(gòu)件吊起或下放過程中受阻時，嚴(yán)禁強(qiáng)力索引，必需認(rèn)真檢驗(yàn)是否有分割不清之處，在確定完全分割后且無硬性阻擋情況下方可合適采取強(qiáng)力索引方法。13.3.6拆除作業(yè)中要切實(shí)做好作業(yè)人員安全防護(hù)：一是作業(yè)人員安全帶懸掛方法要設(shè)置到位，嚴(yán)禁使用腳手架、起吊鋼絲繩或?qū)⒁鸪龢?gòu)件上部結(jié)構(gòu)作安全帶懸掛點(diǎn)。13.4腳手架搭設(shè)13.4.1各類腳手架必需由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除，結(jié)構(gòu)合理、牢靠。經(jīng)檢驗(yàn)合格后掛牌，標(biāo)明責(zé)任人，承載能力和使用期限，特殊類型腳手架應(yīng)由專業(yè)人員提出設(shè)計(jì)，經(jīng)同意后搭設(shè)。13.4.2拆除腳手架應(yīng)自上而下次序進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。13.5起重作業(yè)13.5.1嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)起重機(jī)具；13.5.2起重工作必需由專業(yè)人員進(jìn)行操作和指揮，采取統(tǒng)一信號；起重工在起重前應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境，作業(yè)內(nèi)容。13.5.3起重場地應(yīng)設(shè)警告牌，或設(shè)隔離帶，起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或經(jīng)過；起吊過程中嚴(yán)禁任何人員在起重機(jī)伸臂及吊物下方逗留或經(jīng)過。13.5.4不得長時間將重物懸空，吊裝因故中止，應(yīng)采取有效方法，組件就位固定前，起吊人員不得離開崗位。13.5.5起吊物應(yīng)綁掛牢靠。吊具和重物接觸部位應(yīng)采取必需防滑、防磨方法，必需時點(diǎn)焊；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊物重心垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，不得偏斜，吊物未固定時嚴(yán)禁松鉤，嚴(yán)禁歪拉斜吊。13.5.6指揮人員看不見各工作地點(diǎn)時或起重駕駛?cè)藛T看不見指揮時，不準(zhǔn)進(jìn)行起重作業(yè)；13.5.7操作人員應(yīng)按指揮人員信號進(jìn)行操作。如指揮信號不清或?qū)⒁l(fā)事故時，操作人員應(yīng)拒絕實(shí)施并立即通知指揮人員；操作人員在起重機(jī)每個動作操作前，均應(yīng)發(fā)出戒備信號；操作人員對任何人發(fā)出危險信號均必需聽從。13.5.8遇6級以上大風(fēng)及大霧、雨、雪等惡劣天氣或因夜間照明不足，指揮人員看不清指揮信號時，嚴(yán)禁吊裝。13.6小型施工機(jī)械及工具13.6.1機(jī)具應(yīng)由專員負(fù)責(zé)保管，定時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和判定。修復(fù)后機(jī)具應(yīng)經(jīng)試轉(zhuǎn)、判定合格后方可使用。13.6.2機(jī)具使用前必需檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用已變形、已破損或有故障機(jī)具。13.6.3電動工具使用前應(yīng)檢驗(yàn)下列各項(xiàng)：外殼、手柄無裂縫、無破損；保護(hù)地線或保護(hù)零線連接正確、牢靠；電纜或軟線完好；插頭完好；開關(guān)動作正常、靈活、無缺損；電氣保護(hù)裝置完好；機(jī)械防護(hù)裝置完好；轉(zhuǎn)動部分靈活。13.7施工用電管理13.7.1施工現(xiàn)場用電設(shè)施必需經(jīng)相關(guān)部門同意，嚴(yán)禁私拉亂接電源，并專業(yè)電工操作，非電工人員不得私自裝拆。13.7.2工區(qū)域內(nèi)用電設(shè)備必需有可靠接地保護(hù);凡需穿過道路電纜應(yīng)有保護(hù)方法,架空電纜高度須符合規(guī)范要求,線路必需絕緣良好,布線整齊且應(yīng)固定和常常維修;施工機(jī)具應(yīng)設(shè)專用電源開關(guān),嚴(yán)禁用一個開關(guān)同時開啟兩臺電氣設(shè)備;露天配電盤及配電開關(guān)應(yīng)有防雨設(shè)施,外露帶電部分必需采取絕緣防護(hù)方法,并掛“有電危險”警示牌。13.7.3碘鎢燈等特殊照明燈支架應(yīng)穩(wěn)固，支架不得帶電移動13.7.3施工用拖線盤必需配齊漏電保護(hù)器，且能正確動作。13.7.4嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用13.7.5施工電源用完后應(yīng)立即拆除13.8施工現(xiàn)場防火、防爆13.8.1施工方法和施工技術(shù)均要符