畢業(yè)設(shè)計電熱水壺塑料下蓋注射成型模具設(shè)計樣本

1前言在咱們尋常生活中注塑制品約占塑料制品20%～30%，然而用于注塑成型塑料模具產(chǎn)量約占世界模具產(chǎn)量50%。與此同步制造業(yè)已經(jīng)成為衡量一種國家經(jīng)濟(jì)基本以及科技實力重要根據(jù)，而模具技術(shù)則代表一種國家制造業(yè)水平高低重要原則。它是當(dāng)代工業(yè)，特別是汽車、摩托車、航空、儀表、儀器、攻關(guān)器械、電子通訊、兵器、家用電器、五金工具、日用品等工業(yè)必不可少工藝裝備，同步60%～80%零部件，都要依托模具成形。用模具生產(chǎn)制件所體現(xiàn)出來高精度、高復(fù)雜限度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其她加工制造辦法所不能比擬。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)最后產(chǎn)品價值，往往是模具自身價值幾十倍、上百倍。人們越來越結(jié)識到模具在制造業(yè)中重要基本地位。美國工業(yè)界以為“模具工業(yè)是美國工業(yè)基石”，日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會原動力”，德國則冠之為“加工工業(yè)中帝王”，在歐洲其她某些發(fā)達(dá)國家模具被以為“磁力工業(yè)”。由此可見模具技術(shù)在各國國民經(jīng)濟(jì)中重要地位?？梢詮南旅嫠膫€方面看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中重要地位與作用。第一，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)一種構(gòu)成某些。第二，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重要領(lǐng)域。第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)一種構(gòu)成某些。第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石化、建筑，都規(guī)定模具工業(yè)發(fā)展與之相適應(yīng)。國內(nèi)塑料制品已經(jīng)位居世界第二，雖然塑料模具無論是在數(shù)量，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力方面都了很大進(jìn)步，但是與世界先進(jìn)水平相比仍在很大差距。這是一次讓自己全面運(yùn)用大學(xué)四年所學(xué)習(xí)基本知識、專業(yè)技能來充分發(fā)揮并呈現(xiàn)本專業(yè)各種技能風(fēng)采！同步也是對模具設(shè)計進(jìn)一步全面深化學(xué)習(xí)，但愿自己將來能為祖國模具行業(yè)貢獻(xiàn)一份微薄力量！設(shè)計者：黃思錚6月18于太原2塑件設(shè)計一種完美塑料制件，要依照制品使用規(guī)定和外觀規(guī)定從力學(xué)性能、美術(shù)造型和成型工藝、塑料模具設(shè)計和制造等多方面進(jìn)行考慮。塑件物理力學(xué)性能，如剛度、強(qiáng)度、韌性、彈性、吸水性、以及相應(yīng)力敏感性。設(shè)計塑件時盡量發(fā)揮其長處，避免和補(bǔ)償其缺陷。塑料成型工藝，如流動性、成型收縮率及收縮率各項差別等。塑件形狀應(yīng)有益于脫模、排氣、補(bǔ)縮，同步能使熱塑性塑料制品達(dá)到高效、均勻冷卻。塑件構(gòu)造應(yīng)是模具構(gòu)造盡量簡樸，特別是避免側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和簡化脫模機(jī)構(gòu)。使得模具機(jī)構(gòu)符合制造工藝規(guī)定。2.1塑料材料選取注射塑料制品選材規(guī)定重要取決于使用規(guī)定，為達(dá)到均衡選材還需考慮材料注射工藝性和模具構(gòu)造工藝性。2.1.1選材根據(jù)（1）塑件使用規(guī)定使用規(guī)定是一種綜合性問題。電熱水壺下蓋使用是在咱們尋常生活中用燒水用電熱水壺上，屬于尋常使用塑料種類。對剛度、強(qiáng)度、表面粗糙度有一定規(guī)定，最重要是要選用環(huán)保型同步要在高溫下能長期正常工作材料。（2）幾種塑料材料性能比較見表2.1。（3）幾種塑料材料性能排序見表2.2材料名稱密度（g/cm3）強(qiáng)度極限σb（kg/mm2）比強(qiáng)度σb/ρ彈性模量E(kg/mm2)比剛度（E/ρ）價格元/噸PE0.9639.541.21078.71123.76600PP0.9032.335.91274.81416.47450PS1.0648.645.93137.92905.87850ABS1.0548.045.12059.31961.210100POM1.4160.442.82745.71947.315000PA-61.1381.071.72745.72418.3116900PA-661.1478.368.61274.81118.218900PC1.2061.851.52353.41961.10表2.1幾種塑料材料性能表2.2幾種慣用塑料使用性能排序序號性能說明塑料代號排序1強(qiáng)度剛度高低PAPOMPSUPETEPABSPSPVCPMMAPPPE2耐磨減磨好差PAPARPPPBTPCFEPPOMABSPVCPS3耐化學(xué)性好差PEEKPPSPENTONPTFEPPSUPPOABSHDPE4耐熱性高低PTFEEPPSUPCPPPEPOMPMMAABSPS5尺寸穩(wěn)定性精粗PVCPSFPSPMMAABSPCPAPSUPPOPPPE6抗老化性強(qiáng)弱PTFEUEMWPEPEEKPMMAPARPBTPCPOM7阻燃性好差PTFEPVCPIPPOPCPVFPECEPPMMAPEPP8電性能低高PTFEPEPVCPETPMMAPIPBTPPSPATTE9透明性好劣PMMAPSPCPCTFEF3PAPA-101010耐折疊性好差PPPEPVCPPCPSABS2.1.2材料選取聚丙烯（PP）綜合性能良好，強(qiáng)度、剛度高，抗沖擊、疲勞性能均能滿足電熱水壺上使用規(guī)定，耐折疊性好，吸水性小，最重要是聚丙烯是許多常用材料中相對比較環(huán)保日慣用料。聚丙烯性能：無臭、無味、無毒：其熔融溫度約為164～170℃，長期使用溫度可達(dá)100～120℃，無負(fù)載時使用溫度可高達(dá)150℃，是通用塑料中唯一能在水中煮沸并能承受135℃消毒溫度品種。其吸濕性很低，在水中浸泡一天，吸水率僅為0.01%～0.03%，成型加工前普通不需要進(jìn)行干燥。其熔體黏度較小，流動性較好，不需要很高成型壓力，易成型出薄壁長流程制品。2.1.3聚丙烯（PP）性質(zhì)表2.3聚丙烯（PP）性質(zhì)性質(zhì)聚丙烯（PP）密度（g/cm3）0.90～0.95拉伸強(qiáng)度（MPa）25～40伸長率（%）900彈性模量（MPa）1.06*103彎曲強(qiáng)度（MPa）48～75缺口沖擊強(qiáng)度（kj/m2）3.5～4.8無缺口沖擊強(qiáng)度（kj/m2）78熔點（℃）160～175熱變形溫度（℃）150分解溫度（℃）350耐寒溫度（℃）-20持續(xù)工作溫度（℃）100～120成型收縮率（%）1～2.5吸水率（%）0.01～0.03結(jié)晶度（%）63成型溫度范疇（℃）205～315注塑壓力（MPa）70～110體積電阻率（Ω·cm）>100*101?2.2塑件構(gòu)造設(shè)計2.2.1塑件尺寸精度塑料制品尺寸精度與塑料制品用途關(guān)于，依照各種塑料收縮率不同，可將各種塑料公差級別分為高精度、普通精度和低精度。對于尺寸精度較低塑料制品采用低精度，電熱水壺采用普通精度MT4即可，未注公差尺寸為MT6。2.2.2塑件表面質(zhì)量塑件表面質(zhì)量涉及表面粗糙度、表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面缺陷限度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫以及推桿痕跡等等。如果冷疤、表面缺陷限度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫以及推桿痕跡等不影響塑件使用和美觀，則制品表面質(zhì)量重要取決于表面粗糙度。普通狀況下，原材料質(zhì)量、工人操作水平及模具型腔表面粗糙度等因素均對制品表面粗糙度有影響，其中模腔表面粗糙度影響最大。制品規(guī)定表面粗糙度數(shù)值越小，模腔表面越光滑，加工模具時研磨拋光規(guī)定也就越高，模具制造難度也就越大。因而，制品表面粗糙度應(yīng)視狀況而定，除了考慮使用規(guī)定外，還須考慮美觀。模塑制品表面粗糙度普通為Ra0.02～1.28，制品外表面Ra=0.8，內(nèi)表面Ra=1.6。2.2.3塑件構(gòu)造塑件構(gòu)造圖如圖2.1，圖2.2，圖2.3圖2.1主視圖圖2.2左視圖圖2.3俯視圖電熱水壺下蓋普通是用在圓形容器上，從使用和美學(xué)方面考慮塑件設(shè)計，因此把它設(shè)計成圓；此外下蓋是要和上蓋接觸并且要閉合因此必要在下蓋上設(shè)計某些小凸起和小凹槽來使得上下蓋能合在一起；塑件普通是在常溫和沸水溫度下工作，由于所選材料是聚丙烯，同步又是圓形片狀，因此上面某些小凸起和小凹槽、尚有最外邊圓環(huán)都能起到加強(qiáng)作用。塑件形狀設(shè)計時，沿料流方向，設(shè)計成流線形，并對內(nèi)外表面轉(zhuǎn)角都進(jìn)行了倒圓角，避免流動死角以便于模塑。3設(shè)計方案擬定電熱水壺下蓋塑料注射成型模具設(shè)計重點是由于塑件比較復(fù)雜，因此對模具分型面選取及頂出機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析研究，尚有復(fù)雜型芯設(shè)計。普通來說，模具均有兩大某些構(gòu)成：動模和定模(或者公模和母模)，分型面是指兩者在閉和狀態(tài)時能接觸某些，也是將工件或模具零件分割成模詳細(xì)積塊分割面，具備更廣泛意義。分型面設(shè)計直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具構(gòu)造和操作難易限度，是模具設(shè)計成敗核心因素之一。擬定分型面時應(yīng)遵循如下原則：1.應(yīng)使模具構(gòu)造盡量簡樸。如避免或減少側(cè)向分型，采用異型分型面減少動、定模修配以減少加工難度等。2.有助于塑件順利脫模。如開模后盡量使塑件留在動模邊以運(yùn)用注塑機(jī)上頂出機(jī)構(gòu)，避免側(cè)向長距離抽芯以減小模具尺寸等。3.保證產(chǎn)品尺寸精度。如盡量把有尺寸精度規(guī)定某些設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。4.不影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地浮現(xiàn)飛邊，因而應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計分型面。5.保證型腔順利排氣。如分型面盡量與最后充填滿型腔表壁重疊，以利于型腔排氣。本設(shè)計中由于電熱水壺下蓋外表面比內(nèi)表面光滑多得多，同步電熱水壺下蓋內(nèi)部尚有許多約5mm小凸起，相反其外表面非常光滑且沒有任何其她凸起構(gòu)造。此外由于電熱水壺下蓋內(nèi)部凸起較多，因此需要定出桿也會隨之增多，結(jié)合小凸起及經(jīng)驗通過初步分析頂桿直徑約在5～6mm之間，且頂桿數(shù)量在9根左右。因而模具分型面擬定在塑件內(nèi)表面（也就是塑件表面粗糙度相對較低那個面），這樣不但保證了塑件外表面粗糙度規(guī)定并且也滿足了定出干布局位置。對于復(fù)雜型芯本應(yīng)當(dāng)設(shè)計為組合式，但是基于當(dāng)前電火花加工技術(shù)因此把型芯設(shè)計成整體，這樣特別有助于整套模具裝配。4注射機(jī)選取4.1注射機(jī)選取模具是生產(chǎn)產(chǎn)品工具，只有模具安裝在與其相適應(yīng)注射機(jī)上才干進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，因而，在模具設(shè)計時應(yīng)當(dāng)提前理解注射機(jī)各項參數(shù)和技術(shù)規(guī)范，以便設(shè)計出符合規(guī)定模具。注塑機(jī)類型和規(guī)格諸多，分臥式、立式、角式、柱塞式和螺桿式等等。臥式注塑機(jī)是使用最廣泛注塑成型機(jī)，螺桿注塑機(jī)塑化效果較好同步注射壓力也較大，避免了塑件浮現(xiàn)缺陷或者缺料。臥式螺桿注塑機(jī)長處是機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)定，機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件推出模具后可自動墜落，實現(xiàn)全自動化操作，節(jié)約成本，提高效力。因此選取臥式螺桿注塑機(jī)是最佳選取。模具設(shè)計時應(yīng)詳細(xì)理解，才干設(shè)計出合乎規(guī)定模具。設(shè)計是應(yīng)當(dāng)理解注射機(jī)技術(shù)規(guī)范有：最大注射量、最大注射壓力、最大鎖模力、最大成型面積、模具最大厚度和最小厚度、最大開模行程、模板安裝模具螺釘孔位置和尺寸，注塑機(jī)噴嘴孔直徑和噴嘴球頭半徑值。由于同一規(guī)格注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，技術(shù)規(guī)格也有所不同，因此設(shè)計時最佳查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供注射機(jī)使用闡明書上標(biāo)明技術(shù)規(guī)格。選取注塑機(jī)為HTF250J/TJ，其各項技術(shù)規(guī)范如表4.1表4.1TF250J/TJ技術(shù)規(guī)范 注射裝置INJECTIONABC螺桿直徑ScrewDiametermm505560螺桿長徑比ScrewL/DRatioL/D222018.3理論容量ShotSize(Theoretical)cm3442535636注射重量InjectionWeight(PS)g402487579注射壓力InjectionPressureMpa205169142螺桿轉(zhuǎn)速ScrewSpeedrpm0～180合模裝置CLAMPINGUNIT合模力ClampTonnageKN2500移模行程ToggleStrokemm540拉桿內(nèi)距SpaceBetweenTieBarsmm570x570最大模厚Max.MoldHeightmm570最小模厚Min.MoldHeightmm220頂出行程EjectorStrokemm130頂出力EjectorTonnageKN62頂出桿根數(shù)EjectorNumberPiece9其他SOTHERS最大油泵壓力Max.PumpPressureMPa17.5油泵馬達(dá)PumpMotorPowerkw22電熱功率HeaterPowerkw16.65外形尺寸MachineDimension(LxWxH)m6.02x1.7x2.1重量MachineWeightt8.1料斗容積HopperCapacitykg50油箱容積OilTankCapacityL6304.2注塑機(jī)關(guān)于工藝參數(shù)校核4.2.1型腔數(shù)量擬定型腔數(shù)量可以由交貨期、注塑機(jī)最大注塑質(zhì)量、塑化能力、鎖模力和模板尺寸來擬定，在此采用注塑機(jī)最大注塑質(zhì)量來擬定型腔數(shù)量。注塑機(jī)最大注塑質(zhì)量按國際慣例是指注塑機(jī)在常溫下密度為=1.05g/cm3QUOTEcm3普通聚苯乙烯對空注塑量QUOTEmso(g),在注入模具時由于流動阻力增長，加大螺桿逆流量，再考慮安全系數(shù)，實際注塑量m'取注塑機(jī)最大注塑能力85%。（4.1）注塑聚苯乙烯是模具型腔數(shù)最多為：（4.2）式中q——個塑件質(zhì)量和它均分到澆注系統(tǒng)質(zhì)量之和當(dāng)n不到1時則應(yīng)當(dāng)改用較大機(jī)器。對于其他非聚苯乙烯塑料，其最大注塑量（4.3）式中——常溫下某種塑料密度，g/cm3——常溫下聚苯乙烯密度，g/cm3按理式中密度之比應(yīng)為相似溫度下該塑料熔體與聚苯乙烯熔體密度之比，對于非結(jié)晶塑料可以為從常溫狀態(tài)到熔融狀態(tài)，其密度變化倍率與聚苯乙烯變化倍率相差不多，因而用常溫下密度之比代入計算，故上式合用于各種非結(jié)晶塑料。而結(jié)晶型塑料由于從固態(tài)到熔融態(tài)密度變化較聚苯乙烯變化更大，因而結(jié)晶型塑料還要乘以一校正系數(shù)。（4.4）同理，然后再按式（4.2）計算和校核型腔數(shù)。在當(dāng)代工業(yè)中，競爭日益激烈，誰有低成本、高效生產(chǎn)工具誰就有優(yōu)勢占領(lǐng)市場?？s短產(chǎn)品工期贏得市場和利潤。依照計算和聚丙烯成型工藝特性，同步考慮模具成本和效率以及模具和注塑機(jī)匹配關(guān)系將模具型腔數(shù)擬定為一模6腔。4.2.2注射壓力校核注塑壓力校核是驗證注塑機(jī)最大注塑壓力能不能滿足該制品需要。制品成型所需要壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴型式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)和型腔流動阻力等因素決定。例如螺桿式注塑機(jī)，其注塑壓力傳遞比柱塞式注塑機(jī)要好，因而注塑壓力可取小某些，流動性差塑料或細(xì)薄長流程塑件注塑壓力應(yīng)獲得大某些。4.2.3鎖模力校核當(dāng)高壓塑料熔體布滿模具型腔時，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一種很大力，企圖使模具沿分型面漲開。在塑件生產(chǎn)過程中作用于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總應(yīng)力應(yīng)不大于注塑機(jī)額定鎖模力F，否則在注塑時會因鎖模不緊而產(chǎn)生溢料、跑料甚至傷害操作人員。鎖模力必要不大于注塑機(jī)額定鎖模力。（4.5）式中——模具型腔及流道內(nèi)塑料熔體平均壓力，MPaP0——注射機(jī)料筒內(nèi)螺桿或者柱塞施于塑料熔體得壓力，MPa——損耗系數(shù)。隨塑料品種、注射機(jī)形式、噴嘴阻力、模具流道阻力而不同，其值在1/3～2/3范疇內(nèi)選用。螺桿式注塑機(jī)K值較柱塞式大，直通噴嘴比彈簧噴嘴K值大。決定后，按下式校核注塑機(jī)額定鎖模力（4.6）因此從鎖模力方面來看該注塑機(jī)符合規(guī)定4.2.4開模行程和塑件推出距離校核注射機(jī)開模行程是有限制，取出制件所需距離必要不大于注塑機(jī)最大開模行程。開模距離可以分為注射機(jī)最大開模行程與模厚關(guān)于和與模厚無關(guān)兩種狀況。模具設(shè)計成單分型面且最大開模行程與模厚無關(guān)，因此開模行程按下式校核（4.7）式中——塑件脫模距離，mm——塑件高度，涉及澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mm——注塑機(jī)最大開模行程，mm由于540mm>55mm因此從開模行程與塑件推出距離來看該注塑機(jī)符合規(guī)定。綜上選取注塑機(jī)HTF250J/TJ適合本模具注塑。5注塑模具設(shè)計本設(shè)計重點是模具分型面設(shè)計與頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計，由于電熱水壺下蓋形狀比較復(fù)雜合理地擬定分型面及頂出機(jī)構(gòu)可以使得模具構(gòu)造盡量簡樸，減少加工難度，同步也可以減少裝配難度，最重要是要有助于塑件順利脫模。5.1澆注系統(tǒng)設(shè)計澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件在注塑成型過程中充模和補(bǔ)料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口一段流道。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井以及拉料桿等某些構(gòu)成。由于此模具涉及到半模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，冷料井和拉料桿可以不給以考慮，重要設(shè)計主流道，分流道以及澆口。澆注系統(tǒng)設(shè)計涉及：依照塑件大小和形狀進(jìn)行流道布置、決定流道斷面尺寸、對澆口數(shù)量、位置、形式進(jìn)行優(yōu)化。5.1.1主流道及主流道襯套設(shè)計為了有效地傳遞保壓壓力，澆注系統(tǒng)主流道及其附近塑料熔體應(yīng)當(dāng)最后固化。在臥式螺桿注塑機(jī)用模中，主流道垂直于分型面，為便于流道凝料拔出，設(shè)計成具備2°～4°錐角圓錐形，內(nèi)壁粗糙度，在此取Ra＝0.4um,內(nèi)壁研磨和拋光時應(yīng)注意拋光方向，不能形成與脫模方向垂直劃痕，以免導(dǎo)致脫模困難甚至成型中斷。主流道與噴嘴接觸處作半球形凹坑，兩者配合嚴(yán)密，避免高壓塑料熔體溢出，凹坑球半徑R?比噴嘴球頭半徑R?大1～2mm，如果相反則主流道凝料無法脫出，太大則密封效果不好，在此取R?＝R?+(1~2)＝20mm。主流道小端直徑比注塑機(jī)噴嘴孔徑大0.5～1mm。大端直徑比分流道深度大1.5mm以上,其錐角普通去2°～6°。由于主流道與注塑機(jī)高溫噴嘴重復(fù)接觸和碰撞，因此設(shè)計成獨立主流道襯套,選優(yōu)質(zhì)鋼材制作并經(jīng)熱解決提高硬度。主流道襯套要承受交變應(yīng)力，其外圓盤直徑不能過大，以避免肩部彎矩過大，配合段直徑D亦不適當(dāng)過大，以避免入模塑料產(chǎn)生過大反作用力，使主流道襯套后退，臺階轉(zhuǎn)角半徑R宜大某些，以免淬火開裂或應(yīng)力集中,取R=3mm。主流道最大也許短并且橫截面積大，為了節(jié)約成本，提高模具生產(chǎn)效率，主流道采用襯套式構(gòu)造設(shè)計，這樣就可以單獨選材、單獨熱解決、單獨機(jī)加，更以便維修。主流道襯套選取T8鋼調(diào)質(zhì)，硬度為30-35HRC。主流道襯套和主流道構(gòu)造見圖5.1，圖5.2圖5.1主流道襯套圖5.2主流道構(gòu)造5.1.2分流道設(shè)計分流道就是連接主流道和澆口塑料通道，在此采用常規(guī)分流道（等溫分流道）：分流道溫度和模具整體溫度一致。影響分流道設(shè)計因素諸多，制品幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸穩(wěn)定性，內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量規(guī)定，塑料種類，注射機(jī)壓力，加熱溫度，注射速度，主流道及分流道拉料及脫落方式，型腔布置及澆口形式選取都能影響分流道設(shè)計。在設(shè)計分流道時考慮如下幾點以及長處：塑料流經(jīng)分流道時壓力損失及溫度損失要小。分流道固化時間應(yīng)稍后于制品固化時間，以利于壓力傳遞及保壓。保證塑料迅速而均勻進(jìn)入各個型腔，以及均勻補(bǔ)料，減少缺陷，保證質(zhì)量。分流道長度應(yīng)盡量短，排列緊奏，使外形尺寸變小，，減少澆注系統(tǒng)凝料重量，料頭少，減少揮霍。鎖模平衡（幾何中心與鎖模重心重疊）。布置合理（受力零件有足夠承受能力，使冷卻孔道合理布局，以便裝配維修）。要便于加工及刀具選取。(1)分流道截面分析=1\*GB3①圓形截面分流道其長處是表面積與體積之比值為最小，在容積相似分流道中圓形截面分流道塑料與模具接觸面積最小，因而其壓力損失及溫度損失小，有助于塑料流動及壓力傳遞，其缺陷是圓形截面分流道必要在動、定模上分別設(shè)計兩個半圓形，因而給模具加工帶來一定難度。=2\*GB3②拋物面截面（U形截面）其截面形狀接近于圓形截面，同步此種截面分流道只在模具一面加工。但缺陷是與圓形截面相比，熱損失較大，流道廢料較多。=3\*GB3③梯形截面此種截面是拋物線形截面變形，與以上兩種截面相比，其熱損失較大，但便于分流道加工及刀具選取。a.圓形截面b.U形截面c.梯形截面圖5.3幾種分流道截面圖綜合比較后為節(jié)約成本選取比表面積大易加工梯形截面分流道，斷面取值為上底ω＝8mm，高h(yuǎn)＝5mm，下底χ＝6mm，角度為10°。(2)分流道長度分流道布置形式采用平衡式。其長度由于考慮到主流道襯套下端直徑以及分流道加工在半模上，長度為109mm筆直分流道，減少壓力和熱量損失。采用平衡時梯形斷面分流道，比面積大易加工。讓模具排列緊奏使模具外形尺寸變小，長度最短減少料頭材料揮霍，進(jìn)料均勻減少缺陷保證塑件質(zhì)量，鎖模平衡等使塑件有足夠承受能力冷卻孔道布局合理以便裝配維修，使模具能裝到小型注塑機(jī)上成為節(jié)約，低成本高效生產(chǎn)工具。由于分流道中與模具接觸外層塑料迅速冷卻，只有中心部位塑料熔體流動狀態(tài)較為抱負(fù)，因而分流道內(nèi)表面粗糙度規(guī)定并不是很高，這里取Ra=1.6，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體外層冷卻皮層固定，從而與中心部位熔體產(chǎn)生一定速度差，以保證熔體流動時具備適當(dāng)剪切速率和剪切熱。5.1.3澆口設(shè)計澆口直接與塑件相連，把塑料熔體引入型腔。澆口斷面形狀有圓形、矩形和又寬又薄得狹縫形等。澆口是澆注系統(tǒng)核心部位，澆口形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在大多數(shù)狀況下是整個流道中斷面尺寸最小某些，對充模流動起著控制性作用，成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離，因而澆口尺寸又影響著加工工作量大小和塑件外觀。澆口尺寸涉及澆口斷面尺寸和澆口長度尺寸，澆口長度約為0.5～2.5mm,在此澆口長度取1mm。在澆口出處流動阻力很大，剪切速率也很高，對聚丙烯（PP）來說，其近似于牛頓流體，粘度僅僅是溫度函數(shù)，不隨剪切速率變化而變化，減小澆口尺寸會迅速增長充模阻力，因此澆口尺寸應(yīng)當(dāng)適中，并且采用矩形澆口。澆口選取在塑件外側(cè)凹槽中心，采用矩形側(cè)澆口具備如下長處：容易機(jī)加修整，易保證加工精度，容易調(diào)節(jié)到最佳工藝條件，適時封口，疤痕小，容易充模，保證均衡進(jìn)料，熔融塑料布滿整個型腔，由于澆口對大型腔為防止噴射，澆口尺寸要恰當(dāng)大些。矩形澆口深度經(jīng)驗計算公式如下：(5.1)h——澆口深度，mmδ——制品厚度，mmk——材料系數(shù)。PS、PE為0.6；POM、PC、PP為0.7；PVC、PMMA、PA為0.8；RPVC為0.9h=2.5×0.7=1.75mm由于澆口尺寸要恰當(dāng)大些在此h=2mm澆口寬度計算公式(5.2)A——為塑件外表面積，mm2澆口尺寸太小增長充模阻力，因此ω取大些，依照計算在此取ω=2.5mm澆口臺階長=0.5～2.0mm，這里取1mm。5.2注塑模具成型零部件設(shè)計型腔是模具上直接成型塑件部位。直接構(gòu)成模具型腔所有零件都稱為成型零件，涉及：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、各種型腔鑲件等。型腔設(shè)計環(huán)節(jié)和重要內(nèi)容：1.依照塑件形狀。塑件使用規(guī)定、塑件成型性能等擬定型腔整體構(gòu)造，其內(nèi)容涉及分型面位置、進(jìn)澆位置、排氣位置、脫模方式等。2.從制造角度決定型腔能否采用組合式。若需組合，擬定各構(gòu)成零件之間組合方式和零件構(gòu)造。3.依照塑件尺寸和成型收縮率大小計算成型零件上相應(yīng)成型尺寸。4.依照成型時塑料熔體壓力，對成型零件進(jìn)行剛度和強(qiáng)度校核，決定其壁厚等尺寸。5.2.1分型面位置和形狀設(shè)計分型面是決定模具構(gòu)造形式重要因素，它與模具整體構(gòu)造和模具制造工藝有密切關(guān)系，同步直接影響著塑料熔體流動充模特性及塑件脫模，并且涉及模具構(gòu)造與制導(dǎo)致本,因而，分型面選取是注塑模具設(shè)計一種重要問題。分型面受到塑件在模具中成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件構(gòu)造工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方式、模具制造、排氣、操作工藝等各種因素影響，因而在選取分型面時要綜合分析比較，遵循如下原則：（1）分型面應(yīng)當(dāng)選取在塑件最大輪廓處。（2）擬定有利留模方式，便于塑件脫模，普通分型面選取應(yīng)盡量使塑件在開模后留在動模一側(cè)，這樣有助于推桿頂出機(jī)構(gòu)設(shè)立，節(jié)約能量。（3）保證塑件精度規(guī)定。（4）保證塑件外觀質(zhì)量。（5）便于模具加工制造。（6）同軸度考慮。（7）抽拔力考慮（力設(shè)在開模方向上）。（8）有助于排氣，使模具構(gòu)造簡化。注塑模有一種分型面和各種分型面模具，在本次設(shè)計中采用單分型面（有一種分型面）模具，分型面位置垂直于開模方向，并且分型面為曲面同步也是塑件最大輪廓處。這樣塑件留在動模上，以便脫模，保證產(chǎn)品質(zhì)量，容易操作。5.2.2成型零件構(gòu)造設(shè)計構(gòu)成模具型腔零件統(tǒng)稱為成型零件，例如凹模、凸模、型芯、鑲塊、各種成型桿、各種成型環(huán)。型腔直接與高溫高壓塑料接觸，型腔質(zhì)量關(guān)系到塑件質(zhì)量，因而型腔必要要有足夠強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性等來承受塑料擠壓力和料流摩擦力，有足夠精度和恰當(dāng)表面粗糙度，以保證塑料制品表面光亮美觀、容易脫模。凹模采用整體式嵌入式凹模，整體式嵌入式凹模具備便于加工（可以分別加工），單獨制造、單獨選材、熱解決，減少成本，易維修等長處。其嵌入到定模模板通孔內(nèi)，保證型腔沿主分型面分開兩半在合模時對中性。模板普通采用45#鋼制作，45#鋼調(diào)質(zhì)解決，硬度到達(dá)25-30HRC，整體嵌入型腔采用T8制作，淬火解決，硬度到達(dá)40-50HRC。嵌入凹模構(gòu)造如圖5.4圖5.4嵌入凹模構(gòu)造5.2.3成型零件成型尺寸計算按平均收縮率計算成型尺寸比較簡便易行，是最慣用計算辦法，這里采用此辦法。聚丙烯（PP）平均收縮率，塑件制造公差，相應(yīng)模具制造公差。(1)型腔徑向尺寸計算（5.3）（5.4）（5.5）式中——型腔（孔）最小尺寸——型腔使用過程中容許最大磨損量（取塑件總誤差1/6，普通在0.02～0.05mm之間）——成型零件制造誤差（正值）——塑件（軸）最大尺寸Δ——塑件公差（負(fù)值）出于修?？紤]，對型腔徑向尺寸來說易修大，預(yù)留一負(fù)修模余量,標(biāo)上制造公差得型腔徑向名義尺寸：=+對于注塑模，型腔磨損量很小時，可用下式計算：=+（5.6）=1\*GB3①塑件徑向尺寸=6mm，=6-0.18/2=5.91mm；QUOTElMCP1QUOTE119.591-2%模具型腔按級精度制造，其制造偏差=0.058mm，=2\*GB3②塑件徑向尺寸=70mm，=70–0.64/2QUOTE0.742=69.68mm；模具制造偏差=0.12mm，③塑件徑向尺寸QUOTELP3=14mm，QUOTELPCP3=14–0.28/2=13.86mm；模具制造偏差=0.07mm，④塑件徑向尺寸QUOTELP4=3mm，QUOTELPCP4=3–0.16/2QUOTE0.322=2.92mm；模具制造偏差=0.04mm，⑤塑件徑向尺寸QUOTELP5=5mm，QUOTELPCP5=5–0.18/2QUOTE0.242=4.91mm；模具制造偏差=0.048mm，⑥塑件徑向尺寸QUOTELP5=29mm，QUOTELPCP5=29–0.36/2QUOTE0.242=29.18mm；模具制造偏差=0.084mm，(2)型芯徑向尺寸計算（5.7）=（5.8）標(biāo)上制造公差得型芯徑向名義尺寸：=-對于注塑模，型腔磨損量很小時修模余量也很小時可用下式計算：=-（5.9）=1\*GB3①塑件尺寸QUOTELP6=66mm，QUOTELPCP6=66+0.64/2=66.32mm；模具制造偏差=0.12mm，QUOTElM5=2\*GB3②塑件尺寸QUOTELP7=13mm，QUOTELPCP7=13+0.24/2=13.12mm模具制造偏差=0.07mm，③塑件尺寸QUOTELP8=1mm，QUOTELPCP8=1+0.16/2=1.08mm；模具制造偏差=0.04mm，(3)型腔深度尺寸計算+(5.10)若取修模余量為，則型腔容易修淺+件尺寸=13mm，；模具制造偏差=0.07mm，型腔易修淺，。件尺寸，；模具制造偏差=0.048mm，型腔易修淺，。(4)型芯高度尺寸計算-(5.11)型芯容易修長-件尺寸，；模具制造偏差=0.07mm，型腔易修長，。5.2.4側(cè)壁厚度和底板厚度計算1、型腔側(cè)壁厚度計算整體式圓形型腔側(cè)壁厚度計算是以組合式圓形型腔側(cè)壁壁厚度計算為基本，側(cè)壁厚可以依照其剛度或強(qiáng)度來進(jìn)行計算。按剛度計算：(5.12)按強(qiáng)度計算：(5.13)2、底板厚度計算按剛度計算：(5.14)按強(qiáng)度計算：(5.15)h——型腔側(cè)壁厚度，mmH——型腔地板厚度，mmp——型腔內(nèi)塑料熔料壓力（成型壓力），MpaE——鋼材彈性模量，碳鋼——泊松比，碳鋼0.25——許用應(yīng)力，T8取328Mpa——許用形變量，T8取0.03通過計算最后選用側(cè)壁厚為50mm；底板厚為30mm.5.2.5排氣方式和排氣槽設(shè)計當(dāng)塑料熔體注入型腔時，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽或者原料釋放出氣體等不能順利排出，不但將在制品上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全布滿等弊端，同步還會因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動前沿物料溫度過高，粘度下降，容易從分型面溢出，產(chǎn)生飛邊，重則灼傷制件，使其產(chǎn)生焦痕。并且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生反壓力會減少充模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量。在此不單獨設(shè)計排氣槽，運(yùn)用分型面或配合間隙排氣。像電熱水壺這樣小型塑件，在不采用特殊高速注射時，運(yùn)用分型面排氣或者運(yùn)用推桿與孔、推管與孔、脫模板與型芯、活動型芯與孔配合間隙排氣。為增長排氣效果可以增長分型面粗糙度，并且加工刀痕或磨痕順著排方向以及將推桿后方距型腔5mm以外配合間隙加大等。本設(shè)計運(yùn)用分型面、推桿與孔、活動型芯與孔以及動模板與型芯固定板間隙排氣，這樣不需要單獨加工排氣槽，使模具加工更容易，減少模具成本。5.3合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計塑料模閉合時為保證型腔形狀和尺寸精確性，應(yīng)按一定方向和位置合模，因此必要設(shè)有導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)重要有導(dǎo)向、定位和承受注塑時產(chǎn)生側(cè)壓力三個作用。導(dǎo)柱設(shè)在動模邊或定模邊均可，但是普通設(shè)在主型芯周邊，動定模合模時在導(dǎo)向機(jī)構(gòu)引導(dǎo)下，使動定模按對的方位閉合，避免凸模進(jìn)入凹模時因方位搞錯而損壞模具或定位不準(zhǔn)而互相碰傷，因而設(shè)在型芯周邊導(dǎo)柱應(yīng)比主型芯高出至少為6～8mm。同步導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在模具閉合后使型腔保持對的形狀和所有由動定模構(gòu)成尺寸精度。5.3.1導(dǎo)柱選取和設(shè)計導(dǎo)柱沿長度方向分為固定段和導(dǎo)向段，并且這兩段名義尺寸相似，只是公差不同導(dǎo)柱叫直導(dǎo)柱。本次設(shè)計直導(dǎo)柱采用從原則模具零件（圖庫）中選用辦法。5.3.2直導(dǎo)柱尺寸和構(gòu)造規(guī)定（1）直徑和長度導(dǎo)柱直徑在12～63mm之間時，按經(jīng)驗直導(dǎo)柱直徑32和模板厚度比在0.06～0.1，無論是固定段直徑還是導(dǎo)向段直徑形位公差與尺寸之間關(guān)系應(yīng)遵循包容原則。直導(dǎo)柱總長為90mm，直徑為32mm。（2）形狀直導(dǎo)柱端部做成半球形或錐形先導(dǎo)某些，錐形頭高度為與其相鄰圓柱直徑1/3，前端還應(yīng)有倒角，使其可以順利進(jìn)入導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔應(yīng)當(dāng)設(shè)有排氣孔或者排氣間隙，以免空氣壓縮產(chǎn)生高溫引起燃燒，在本設(shè)計中將墊塊上導(dǎo)柱孔加工成通孔，運(yùn)用墊塊和底板裝配間隙排氣。（3）公差配合安裝段與模板間采用過渡配合H7/k6,導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動配合H7/f7。（4）粗糙度固定段表面用Ra=1.6um,導(dǎo)向段表面用Ra=0.8um。（5）材料導(dǎo)柱應(yīng)具備硬而耐磨表面，堅韌而不易折斷芯部，因而采用低碳鋼（20號鋼）滲碳0.5~0.8mm深，經(jīng)淬火解決硬度達(dá)到HRC56～60。直導(dǎo)柱形狀見圖5.5。圖5.5直導(dǎo)柱5.3.3導(dǎo)套尺寸和構(gòu)造規(guī)定（1）直徑和長度導(dǎo)套內(nèi)徑為32mm，外徑為42mm；，無論是固定段直徑還是導(dǎo)向段直徑形位公差與尺寸之間關(guān)系應(yīng)遵循包容原則。導(dǎo)套總長為69mm。（2）形狀導(dǎo)套可分為直導(dǎo)套和帶軸肩連接導(dǎo)套兩類，此外尚有帶滾珠導(dǎo)套。為了以便導(dǎo)套壓入模版同步便于導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套端面內(nèi)外倒圓角，導(dǎo)套上凸肩普通是壓在模板之間，以防被導(dǎo)柱帶出模板。（3）公差配合安裝時與模板間采用過渡配合H7/k6。（4）粗糙度內(nèi)表面用Ra=1.6um，外表面用Ra=1.6um。（5）材料導(dǎo)柱應(yīng)具備硬而耐磨表面，堅韌而不易折斷芯部，因而采用低碳鋼（20號鋼）滲碳0.5~0.8mm深，經(jīng)淬火解決硬度達(dá)到HRC56～60。導(dǎo)套形狀見圖5.6。圖5.6導(dǎo)套5.4脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計注塑模必要設(shè)有精確可靠脫模機(jī)構(gòu)，以便在每一種循環(huán)中將塑件從型腔內(nèi)或型芯上自動地脫出模外，脫出塑件機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)或推出機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)種類諸多，有手動脫模、機(jī)械推出、液壓推出、氣壓推出等，手動脫模沒有工作效力，液壓和氣壓脫模成本高，推桿推出脫模機(jī)構(gòu)比較簡樸也是經(jīng)常采用一種典型脫模機(jī)構(gòu)，在本設(shè)計中所采用就是推桿脫模機(jī)構(gòu)。5.4.1脫模機(jī)構(gòu)規(guī)定（1）構(gòu)造優(yōu)化、運(yùn)營可靠、機(jī)構(gòu)盡量簡樸、制造容易、零件制造以便，維修以便，配換容易等。機(jī)構(gòu)動作要精確可靠、運(yùn)動靈活、機(jī)構(gòu)自身具備足夠剛度和強(qiáng)度，以抵抗脫模阻力。（2）不影響塑件外觀，不導(dǎo)致塑件變形破壞，推塑件位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或者隱蔽處，以免損壞塑件外觀，要保證塑件在脫模過程中不變形、不擦傷。（3）讓塑件留在動模，模具構(gòu)造應(yīng)保證塑件在開模過程中留在具備脫模裝置半模即動模上。5.4.2脫模構(gòu)造設(shè)計分析聚丙烯（PP）收縮率為1%，其收縮時抱緊型芯，開模時塑件留在動模上，在脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計時就應(yīng)當(dāng)將頂出力作用點盡量接近型芯，頂出力作用于塑件剛度強(qiáng)度最大部位，要保證這某些強(qiáng)度和剛度在其內(nèi)側(cè)兩邊設(shè)計加強(qiáng)筋，這樣在這些部位頂出力就規(guī)定大些，因而將頂桿設(shè)立在這些部位，同步這些部位是塑件內(nèi)表面頂桿留下頂痕不影響塑件美觀。頂桿均勻布局在塑件上，詳細(xì)見圖紙，頂出時各處受力相似輕松將塑件頂出。本塑件將用到四種頂桿形狀如圖5.7；5.8；5.9；5.10。圖5.7頂桿167x6圖5.8頂桿167x5圖5.9頂桿180x6圖5.10方形頂桿一副模具所用頂桿種類及數(shù)量如下表：種類167x5167x6180x6180方形數(shù)量24121265.4.3脫模力計算塑件在模腔內(nèi)冷卻定型時，由于熱收縮其體積和尺寸逐漸縮小，在塑料軟化溫度此前熱收縮并不導(dǎo)致對型芯抱緊力，但制品固化后繼續(xù)降溫則會對型芯產(chǎn)生包緊力，包緊力帶來正壓力，垂直與型芯表面，脫模溫度越低正壓力越大，脫模時必要克服該包緊力所產(chǎn)生摩擦力。在開模瞬間所需脫模力為最大。PP為熱塑性塑料，脫模斜度型腔35′～1°30′，型芯35′QUOTE35'～1°因此脫模斜度選取1°塑件收縮率使型芯全面積受總壓力（5.16）塑料拉伸彈性模量塑料收縮率塑料泊松比制品壁厚塑件型芯長度脫模力（5.17）=0.19摩擦因素經(jīng)計算以及結(jié)合塑件實際狀況,以上四種頂桿符合規(guī)定,均采用T8A鋼制造，硬度達(dá)到50～55HRC。在開模過程中注塑機(jī)頂桿頂著推板移動，推板帶動頂桿向前移動，頂出塑件，合模是由回程桿推動推板把頂桿復(fù)位。5.5注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計注塑模具型腔壁溫度高低及其均勻性對成型效率和制品質(zhì)量影響很大，普通注入模具塑料熔體溫度為160～300℃，而塑料固化后從模具中取出溫度為60～80℃如下，視塑料品種不同而不同。為了調(diào)節(jié)型腔溫度，需在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道（或油通道），通過模溫調(diào)節(jié)機(jī)調(diào)節(jié)冷卻水（或油）溫度。以冷卻水為介質(zhì)模溫調(diào)節(jié)機(jī)，其溫度可以調(diào)節(jié)到90℃以內(nèi)，更高模溫則需采用以油作為冷卻介質(zhì)模溫調(diào)節(jié)機(jī)，也可以在模具上插加熱棒或加熱套來獲得100℃以上模溫，雖然這樣高模溫相對高溫塑料熔體來說依然是起冷卻作用，只但是是脫模溫度較高而已。但是有塑料為達(dá)到工藝規(guī)定或為提高生產(chǎn)效率可以采用低于室溫模溫，這時可用冷卻水進(jìn)行冷卻，必要使用有至冷功能模溫調(diào)節(jié)機(jī)，模具型腔表面溫度不可調(diào)節(jié)到該大氣環(huán)境露點溫度如下，否則型腔內(nèi)壁凝結(jié)冷凝水會直接影響制品質(zhì)量。5.5.1模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計原則模溫高低對制品結(jié)晶度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、制品內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形均有很大影響。為了提高冷卻效率，模具冷卻系統(tǒng)可按下述（均勻性）原則進(jìn)行設(shè)計：（1）動模、定模和型腔周邊均勻地設(shè)立冷卻水通道，不可只設(shè)立在模具動模一邊或定模一邊，否則脫模后制品一側(cè)溫度高一側(cè)溫度低，在進(jìn)一步冷卻時會發(fā)生翹曲變形。（2）冷卻水孔間距越小，直徑越大，則對塑件冷卻越均勻。（3）孔間距、孔與型腔之距盡量相等。（4）采用并流流向，加強(qiáng)澆口處冷卻。（5）減少出入口水溫差，控制在3～5℃內(nèi)。（6）容易機(jī)加。5.5.2制品冷卻時間計算在注塑成型過程中高溫（180℃）塑料熔體轉(zhuǎn)變成塑料制品（約60℃）要放出潛熱和顯熱，重要通過熱傳導(dǎo)散失，其中5%輻射對流散發(fā)到大氣中，5%模板傳導(dǎo)散發(fā)導(dǎo)大氣中，別的90%均由冷卻介質(zhì)帶走。它們之間熱互換速度是決定制品冷卻時間決定因素。塑件冷卻時間計算公式（5.18）式中S——制品壁厚（mm），這里取S=2mm——塑件脫模時平均溫度（℃），這里取=80℃——塑料注塑溫度（℃），這里取=180℃——模具型腔壁溫度（℃），這里取=70℃——塑料熱擴(kuò)散系數(shù)（），查表（3-9-2）可得經(jīng)計算制品冷卻時間t約為13s制品冷卻時間加上開模取制品等輔助時間就是該制品成型周期，冷卻時間t普通占成型周期75%因此每秒鐘注塑次數(shù)大概為N=1/tQUOTE×0.75=1/130.75=0.058（5.19）若每次注塑塑料制件加上澆道質(zhì)量為m，則每秒注入塑料量為QUOTEm'=0.0087㎏/次（5.20）5.5.3冷卻介質(zhì)所需傳熱面積設(shè)計計算（1）冷卻介質(zhì)用量計算塑料制品在固化時每秒釋放熱量為：（5.21）式中q——單位質(zhì)量塑料熔體在成型過程中放出熱量，kJ/kg聚丙烯?。?.22）式中——冷卻水體積流量，——冷卻水比熱容，——冷卻水密度，——冷卻水出口溫度，——冷卻水進(jìn)口溫度，(2)依照體積流量，由表(3-9-1)查找，取冷卻水孔徑d=10mm。(3)求冷卻水在孔內(nèi)流速(5.23)(4)求冷卻水壁和冷卻水間傳熱系數(shù)(5.24)式中——管壁與冷卻水之間傳熱膜系數(shù)，——水流速，m/s——水孔直徑，m——與冷卻介質(zhì)溫度關(guān)于物理常數(shù),——水流速,m/s(5)冷卻水孔總傳熱面積(5.25)式中——冷卻水平均溫度，，模具上應(yīng)開設(shè)冷卻管道孔數(shù)：