電焊作業(yè)作業(yè)指導書樣本

電焊作業(yè)作業(yè)指引書1焊前準備：1.1備好面罩、穿工作服、勞保鞋和戴工作帽、手套。1.2接通焊機電源，觀測各種儀表和信號與否處在正常狀態(tài)。1.3依照被焊工件厚度、焊縫形式、焊縫厚度、選取恰當電源、焊條。并檢查焊條與否受潮，受潮時要烘干。1.4依照焊件不同材質(zhì)，選取相適應材質(zhì)焊條。1.4.1低碳鋼與低碳鋼焊接型號4221.4.2低碳鋼與中碳鋼焊接型號5021.4.3碳鋼與不銹鋼焊接型號3021.4.3不銹鋼與不銹鋼焊接型號102、3021.5按產(chǎn)品圖規(guī)定需要開坡口必須開坡口。1.6經(jīng)坡口加工后待焊邊沿若受到油漆等污染，焊前必要用火焰燒烤或砂輪打磨等辦法清除干凈。1.7焊接裝配間隙均勻適度，并避免浮現(xiàn)沿焊縫根部錯邊現(xiàn)象。2、定位焊2.1定位焊用焊條和正式焊接用相似。焊邁進行再烘干。不許使用廢焊條或不知型號焊條。2.2雙面焊且背面需清根焊縫，定位焊縫最佳布置背面；形狀對稱構件，定位焊縫也要對稱布置；有交叉焊縫地方不設定位焊縫，至少離開交叉點50mm。2.3由于焊道短，冷卻快，焊接電流應比正常焊接電流大15%～20%。對于剛度大或焊接性差焊件，應恰當預熱，以防止定位焊縫開裂，收弧時注意填滿弧坑，防止該處開裂。-1-2.4定位焊縫尺寸按下表執(zhí)行。單位：mm焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤4<45～1050～1004～123～610～20100～200>12～615～30100～300定位焊縫尺寸視構造剛性大小而定，在滿足裝配強度規(guī)定前提下，盡量小某些。從減小變形和填充金屬考慮，可縮小定位焊間距，以減小定位焊縫尺寸。2.5焊后清渣徹底，以防正式焊接時產(chǎn)生缺陷。3焊接3.1檢查清理接頭坡口及其附近（約20mm內(nèi)）表面去除油、銹、漆和水等污染物。3.2考慮焊后變形，收縮等因素，選取恰當焊接順序。3.3對剛性大或焊接性差而容易產(chǎn)生裂紋構造，焊前要預熱。3.4各道焊縫焊后徹底清渣，防止后道焊縫浮現(xiàn)夾渣、氣孔等焊接缺陷。-2-3.5焊接工藝參數(shù)表焊縫形式焊件厚度或焊腳尺寸（mm）第一層焊縫其他各層焊縫封底焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）對接焊接︵平焊︶～2255～60－－255～602.5～3.53.290～120－－3.290～1204～53.2100～130－－3.2100～1304160～200－－4160～2105～64160～200－－3.2100～1304180～210≥64160～2104160～2104180～210≥124160～2104160～210－－角接焊接︵橫焊︶～2255～65－－－－33.2100～120－－－－43.2100～120－－－－4160～200－－－－5～64160～200－－－－≥74160～2004160～200－－只要條件容許，都盡量使之在平焊位置（對接）和橫焊位置（角接）進行焊接。普通不在立焊和仰焊位置進行焊接。如果位置不容許，只能立焊或仰焊，焊接電流規(guī)定比平焊對接或橫焊角接位置小10%～20%。4焊后解決4.1焊后應仔細清理焊渣和飛渣，并校正局部也許發(fā)生變形。4.2重要焊縫應檢查焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷，并精心補焊。4.3重要表面上焊縫要進行修磨工序，使焊縫平整均勻。-3-5檢查、實驗5.1對于有密封規(guī)定，不容許漏水、漏氣、漏油工件，采用不同形式水試和煤油、柴油刷試滲漏實驗。5.2對于有密封受壓零件，實驗壓力（