電力電纜圓整度的影響因素及改進措施樣本

高C-13電力電纜圓整度影響因素及改進辦法摘要：塑力纜和硅烷交聯(lián)絕緣低壓電力電纜作為公司重要產(chǎn)品，近年來在市場上所占份額越來越大，特別是硅烷交聯(lián)低壓電力電纜更是將來主導(dǎo)產(chǎn)品。產(chǎn)品質(zhì)量好壞將直接影響公司產(chǎn)品在市場上競爭力以及公司形象。電纜圓整度是產(chǎn)品外觀質(zhì)量重要考核項目,提高電纜圓整度是提高產(chǎn)品市場競爭力核心某些。由于電纜成纜圓整度又是影響電纜整體圓整度重要因素，因而，本文重要分析了影響電纜成纜時圓整度各種因素，并提出了相應(yīng)改進辦法。主題詞：電力電纜圓整度、成纜圓整度、影響因素、改進辦法前言：將二芯、三芯，甚至是幾十芯絞合在一起，構(gòu)成多芯電纜。這種將絕緣線芯按一定規(guī)則絞合在一起，涉及絞合時線芯間空隙填充和在成纜上包帶過程，叫做成纜。我公司在實際生產(chǎn)制造中，重要有兩芯，三芯等截面圓形電纜，三芯等截面扇形電纜，四芯、五芯等截面扇形電纜，3大1小扇形電纜，4大1小芯電纜，以及2芯到37芯控制電纜等成纜構(gòu)造。影響成纜圓整度因素諸多，并且不同型號電纜線芯潛在影響因素又不同樣，采用相應(yīng)辦法也不同樣，本文重要對圓型線芯電力電纜和扇型線芯電力電纜進行了分析，找出影響成纜圓整度重要因素，并針對不同因素提出了不同改進和解決辦法。還針對扇型硅烷交聯(lián)電纜成纜浮現(xiàn)問題進行分析，并找出加以解決改進。一．影響電纜成纜圓整度重要因素影響成纜圓整度重要因素如圖一，圖1.影響電纜圓整度重要因素下面依照實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題解剖和分析，簡要闡述重要影響因素。1.1.填充填充是電纜成纜圓整度重要影響因素，電纜線芯在成纜時，其線芯與線芯之間均有某些較大空隙，如果不對的地使用填充材料加以填充，很難保證線芯圓整度，特別是二芯、三大一小、三大二小、四大一小電纜成纜時填充規(guī)定更高。因而，填充不合理也是影響電纜圓整度重要因素之一。1.2.扇形絕緣線芯排線質(zhì)量不好，線芯翻身，預(yù)扭角度不夠或過大扇型絕緣線芯排線不好，容易導(dǎo)致線芯“拉剎”拉斷，并且導(dǎo)致線芯在模具中擦傷等問題浮現(xiàn)，并且線芯容易翻身形成油條型，從而影響電纜圓整度。近期硅烷交聯(lián)扇型化后，線芯絕緣厚度較薄，容易翻身，導(dǎo)致在模具中擦傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同步預(yù)扭不到位角度不合理睬直接導(dǎo)致線芯翻身，影響電纜圓整度。1.3.配模不合理在成纜工序生產(chǎn)當中，配模影響很大，是成纜過程核心控制點。如果配模過大，會使電纜成纜后松散，并且在收到收線盤上時，受彎曲半徑影響，線芯容易散開，影響成纜圓整度。扇形線芯由于預(yù)扭不夠容易翻身，導(dǎo)致油條型，絞距型，影響外徑大小及圓整度，配模過小，容易擦破線芯，因而，配模和模具好壞直接影響電纜圓整度。壓模孔徑普通取等于成纜后纜芯外徑，1.4.半制品絕緣線芯粗細不均塑力纜和硅烷交聯(lián)電纜，對線芯平均厚度和最薄厚度有嚴格規(guī)定，規(guī)定絕緣厚度和平均厚度不低于標稱厚度，且最薄厚度不低于標稱厚度90％。在實際生產(chǎn)當中，不同操作工生產(chǎn)出來絕緣線芯厚度差別較大，如果用于同一電纜成纜話將直接影響到成纜圓整度，例如：某一絕緣線芯工藝規(guī)定控制外徑為12．24mm，而實際生產(chǎn)出來1#線芯為12．25mm，2#線芯外徑為13．4mm，3#線芯外徑為13．7mm，其中只有1#線芯達到了工藝規(guī)定，而2#、3#線芯遠遠超過了工藝規(guī)定范疇，并且3個線芯之間外徑相差較大，從而在成纜時難以配模，不易填充，從而導(dǎo)致成纜不圓整浮現(xiàn)絞距型。1.5.放線張力不均在成纜時放線張力力與收線牽引力不一致，張力忽大忽小容易導(dǎo)致成纜拉伸，致使電纜松緊不一，外徑大小不一，從而導(dǎo)致不電纜圓整。對于氣壓式履帶后牽引皮帶壓力過大，容易壓扁電纜，從而影響圓整度。1.6.繞包機張力不夠成纜繞包時，無紡布或者pp帶繞包松散，繞包材料接頭處解決不夠好，使成纜后電纜線芯滑動，從而影響電纜圓整度。1.7.多芯電纜排列不合理多芯電纜特別是線芯截面不對稱電纜成纜時，線芯排列不合理，容易導(dǎo)致成纜不圓整，控制電纜由于芯數(shù)較多，普通需要分層成纜，分層數(shù)量不恰當會導(dǎo)致成纜后不圓整。二．提高電纜成纜圓整度辦法針對以上各種影響因素，并依照在生產(chǎn)當中各種實際狀況，提出如下相應(yīng)改進辦法。2.1.合理填充保證均勻針對圓型絕緣線芯，由于圓型線芯之間絞合、空隙較大，中間應(yīng)填好，防止線芯滑動，應(yīng)采用多股填充物，而不是單一填充棒，特別是五芯電纜，各線芯要填好，主線和地線間應(yīng)有區(qū)別，以保證成纜圓整度。對于扇形線芯，以填充后電纜近似圓形為準，填充必要飽滿。如填充材料過少，成纜后電纜呈繩型，影響電纜外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量；如填充材料過多，將導(dǎo)致某些填充材料凸起或覆蓋線芯外表面，使電纜表面高低不平，同樣不能保證成纜圓整度，同步，填充材料過多，將導(dǎo)致填充材料成纜時模具受過度擠壓而損傷絕緣。填充材料應(yīng)填入空隙內(nèi)，不應(yīng)有跳浜現(xiàn)象，跳浜現(xiàn)象不但影響電纜圓整度，也會損傷線芯絕緣。2.2.扇形絕緣線芯采用退扭成纜方式，解決線芯翻身為了防止扇形線芯在成纜過程中絕緣線芯變形，采用固定式成纜，使扇形頂角始終對正電纜幾何中心，以保證成纜直徑圓整。在線芯展放時，逆成纜方向轉(zhuǎn)過某一角度，使絕緣線芯有一種相反方向彈性變形，扇形頂角對正電纜幾何中心。預(yù)扭角度多少，不是以計算求知，是以經(jīng)驗掌握。放線盤到第一道壓模距離長，預(yù)扭角度要大些。絕緣線芯柔軟度愈大，預(yù)扭角度也愈大；小截面比大截面預(yù)扭角度要大；同樣規(guī)格絞合線芯比單根線芯預(yù)扭角度大。普通對于在絞籠上絕緣線芯預(yù)扭在半圈到三圈范疇內(nèi)。絞籠背面單獨放線架上扇形絕緣線芯預(yù)扭角度較大些。對于預(yù)扭角度較差，可運用調(diào)節(jié)壓模架與分線板距離少量補償。若預(yù)扭局限性則把壓模調(diào)節(jié)接近分線板，反之預(yù)扭過頭，則把壓模調(diào)至遠離分線板。2.3.提高線芯排線質(zhì)量，恰當放大扇形線芯成纜節(jié)距線芯排線不好將直接影響成纜質(zhì)量，因此在絕緣線芯擠出時要收緊，盤邊兩頭要排足，要平整，不應(yīng)有凸肚子現(xiàn)象。特別是扇型線芯排線質(zhì)量規(guī)定更高，如果不好話容易翻身，同步對硅烷交聯(lián)扇型線芯翻身問題，不但要提高排線質(zhì)量。對于圓形絕緣線芯采用較小節(jié)距，普通節(jié)徑比為20～25，而扇形絕緣線芯采用較大節(jié)徑比，普通在40～45。且遵循截面大絕緣線芯成纜用較小節(jié)徑比原則（由于大截面線芯形變產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力也大，易破壞電纜構(gòu)造穩(wěn)定性和產(chǎn)生“蛇形”）。2.4.掌握對的配模成纜壓模配備與否合理是影響電纜圓整一種重要因素，壓?？讖狡胀ㄈ〉扔诔衫|后纜芯外徑，這就需要計算出成纜外徑，依照成纜外徑合理選取緊壓模。多芯電纜成纜公式如下表。表1.成纜外徑計算絕緣線芯數(shù)及形狀計算公式半圓型雙芯D=2*h扇形三芯D=2.11*h(理論值，實際取2.2)扇形四芯D=2.2*h(理論值，實際取2.3)扇形3+1D=2.31*h圓形3等芯D=2.154*h(理論值，實際取2.2)圓形4等芯D=2.414*h(理論值，實際取2.5)圓形5等芯D=2.7*h配模時要一方面測量每根線芯外徑或扇型高度，然后取平均值，再計算配模，例如：VV-06／lkv3X70紅綠黃線芯直徑分別為：15.24mm、15.34mm、15.12m，取平均值為：15.23mm，計算為：D=2.154x15.23=32.6mm，那么模子可選為：32.8mm或33mm。對于不同季節(jié)配模應(yīng)有差別，天熱環(huán)境溫度高，熱膨脹較大，配模應(yīng)放大O．5mm，對于非哈大模，穿線模計算后還必要實際穿試一下，以用力稍可轉(zhuǎn)動為好，否則一遇線芯粗細易擦破絕緣層。2.5.切實提高半制品絕緣線芯質(zhì)量絕緣線芯質(zhì)量好壞直接影響成纜圓整度，而操作工水平是直接影響重要因素。因此一方面要提高操作工水平使其線芯外徑達到控制規(guī)定，并且建立相應(yīng)考核機制，不符合工藝規(guī)定線芯禁止流入成纜工序。同步在擠塑工序解決非人為因素導(dǎo)致線芯質(zhì)量問題，例如：擠出機出膠量不穩(wěn)定及牽引不穩(wěn)定導(dǎo)致線芯粗細不均問題，對于在扇型交聯(lián)線芯擠出，由于采用半擠管模具擠出線芯兩個角厚度薄，而邊上厚度較厚等問題，應(yīng)專門攻關(guān)解決，采用如下辦法：①重新設(shè)計扇形擠出模具。②扇型導(dǎo)體要嚴格符合工藝，避免兩個扇面高度相差較大，恰當放開兩個邊角，使其但是分尖銳。2.6.調(diào)節(jié)好放線張力在成纜時，合理調(diào)節(jié)好各放線架張力，是各個線芯間張力平衡，扇形線芯在調(diào)節(jié)放線張力同步，調(diào)節(jié)好預(yù)扭角度。對于氣壓式履帶后牽引，恰當調(diào)節(jié)氣壓，也可以更換凹槽型皮帶輪，減少電纜被壓扁幾率。2.7.合理調(diào)節(jié)繞包角度，繞包張力，保證繞包材料接頭處不松散調(diào)節(jié)繞包機頭角度和張力，纜芯包帶寬度要適中，繞包要保持稍大張力，如無紡布繞包時，繞包角最佳不不不大于45°，這樣纜芯不會松散。繞包時必要按工藝規(guī)定層數(shù)、厚度、重疊率、節(jié)距進行繞包，包帶平整、緊實、無皺折。繞包帶材料厚度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有穿孔，凸起，皺折、孔眼及其她異常狀況。2.8.成纜工序?qū)嵭袌A整度考核指標由于對成纜時產(chǎn)生絞距型，油條型等問題沒有統(tǒng)一尺度導(dǎo)致人們看法不一：