制藥廠凈化改造專項方案

西藏甘露藏藥廠潔凈車間改造凈化工程施工組織設計四川二○一三年二十月1、綜述1.1概述本工程地處西藏拉薩,屬老廠房改造。西藥甘露藏藥廠GMP潔凈廠房改造工程含潔凈區(qū)彩鋼隔斷及凈化空調工程和公用工程——公用工程內容包含給排水、電氣(動力系統(tǒng)、照明、弱電)、工藝管道（壓縮空氣、真空管道）、廠區(qū)管網及消防系統(tǒng)等安裝工程?！杂脩魸M意為宗旨，在確保質量、確保經過GMP認證前提下，努力爭取最大程度地降低改造成本，縮短工期。其中GMP潔凈廠房改造工程范圍包含：（一）、凈化空調工程。（二）、公用介質安裝工程1、給排水；2、動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、弱電；3、工藝管道（壓縮空氣等）；1.1.1施工條件因是舊廠房改造，施工用水、電和市政道路已含有，但施工場地狹窄，多專業(yè)交叉施工，一至三樓要流水交叉作業(yè)。1.1.2工程特點（1）本工程項目為西藏甘露藏藥廠根據藥品生產管理規(guī)范GMP要求建設工程，為了確保業(yè)主順利經過GMP認證，在安裝過程中，除常規(guī)安裝工藝外，必需著關鍵考慮施工對象和施工環(huán)境潔凈、衛(wèi)生、無毒、美觀，施工工藝必需符合GMP認證要求。（2）項目在施工安裝過程中，各專業(yè)交叉配合作業(yè)量大，工序之間相互銜接要求高，所以，在施工時，必需制訂出詳盡施工協(xié)作計劃，嚴格根據施工程序施工，確保環(huán)境潔凈、衛(wèi)生。（3）對安裝施工機械設備選樣、材料采取、安裝技術操作要求較高；工藝設備制造精良，而且呈體積小，重量輕趨勢，且較多設備采取不銹鋼制造；采取材料品種規(guī)格數量繁多，工藝管道材質采取不銹鋼較多，其焊接工作有很強技術性。（4）施工過程中施工技術人員可能會出現依據GMP要求提出對原設計做出必需修改提議；本項目建成后需進行藥品GMP認證，我方人員必需更深入學習藥品GMP認證標準和檢驗評定標準。（5）管道安裝配管時一定要考慮其美觀，盡可能靠墻部署。支管在技術夾層內，而通風管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術夾層。在施工中一定要注意協(xié)調好各工種相互間關系，確定施工次序，做到互不干擾，確保管道安裝標高、坡度，便于以后維修標準。1.1.3工期和質量目標（1）認真落實“質量優(yōu)、速度快、效益好、信譽高”施工方針,全司上下一致,全力以赴,把本項目建成一個優(yōu)質樣板工程。（2）施工工期：100天，其中設備調試期10天。（3）工程質量：優(yōu)良。1.1.4施工組織設計編制依據首先基于以下諸條件：（1）工程招標書；（2）國家現行相關規(guī)范規(guī)程、標準和我企業(yè)質量手冊和程序文件等。（3）我企業(yè)多年來負擔施工過類似工程施工所積累豐富施工組織和管理經驗：a．中國醫(yī)學科學院生物學醫(yī)學研究所小兒麻痹疫苗生產線（生物制品一號樓）、甲肝疫苗生產線（生物制品二號樓）、科研行政樓和公用工程；b．四川制藥廠片劑車間施工工藝；c．四川美大康制藥廠蒿甲醚生產裝置施工工藝；d．四川合信藥業(yè)制劑車間、提取車間施工組織設計等；e．另在施工大理通大、四川中方制藥、四川逢春制藥、楚雄萬裕/老撥云堂、迪康藥業(yè)、普洱華豐裕及金柯制藥廠（含鋼結構廠房）等施工經驗。f.以上項目標水電、凈化純水、水處理、凈化空調、多種工藝管道、設備、動力管道、大面積潔凈廠房安裝等。1.1.5本工程所采取規(guī)范、標準編目序號規(guī)范和標準編號規(guī)范和標準名稱1GB50231-98機械設備安裝工程施工驗收通用規(guī)范2GB50242-建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范3GB50274-98制冷設備及空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范4GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5GB50268-97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范6GB50243-通風和空調工程施工及驗收規(guī)范7GBJ242-82采暖和衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范8GB50236-98現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范9GB50235-97建筑排水硬聚氟乙烯管道設計、施工及驗收規(guī)程10GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范11GB50259-96電氣裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規(guī)范12GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范13GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范14GB50170-92電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范15GB50171-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路施工及驗收規(guī)范16GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范17GBJ93-86工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范18GB50303-建筑電氣工程質量驗收規(guī)范19GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣交接試驗標準20藥品GMP認證檢驗評定標準21JGJ71-90潔凈室施工及驗收規(guī)范22醫(yī)藥設備完好標準23藥品生產質量管理規(guī)范（GMP1998）24GB50300-建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準25GB50252-94工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準26GB50184-93工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準27GBJ302-88建筑采暖，衛(wèi)生和煤氣工程質量檢驗評定標準28GBJ303-88建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準29GBJ131-90自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準30GB50185-93工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準1．2施工協(xié)調和配合1．2.1和政府相關監(jiān)督部門協(xié)調1．2.1.1消防給排水安裝工程根據西藏自治區(qū)消防施工管理要求，消防工程開工前辦理消防安裝工程開工匯報。工程施工期間，接收消防管理部門監(jiān)督檢驗。工程完工后，邀請消防管理部門進行驗收。交付建設單位使用。1．2.1.2（鍋爐、壓力容器）、壓力管道安裝工程對于（鍋爐、壓力容器）、壓力管道安裝工程，由項目經理部立即向昆明市技監(jiān)局特設處辦理開工匯報，按相關部門要求聯絡監(jiān)檢人員到現場對相關質量停止點進行質量監(jiān)督。質量工程師負責整理相關施工統(tǒng)計。配合業(yè)主做好技監(jiān)局對項目安裝質量驗收工作。1．2.1.3和建筑質量監(jiān)督部門協(xié)調工程完工后，質量工程負責協(xié)調各專業(yè)工程師，立即整理、匯總工程驗收及完工資料，參與由業(yè)主組織工程完工會議，配合業(yè)主進行工程完工驗收到政府建筑工程質檢站完工驗收立案工作。1．2.2和建設單位配合（1）根據ISO9002質量確保體系要求，滿足業(yè)主需求是項目標目標。（2）在工程開工前和開工早期，項目部關鍵管理人員應和建設單位代表建立親密聯絡，將我方對工程各專業(yè)具體工作計劃和建設單位代表進行交流，依據其要求進行調整，服從整個建設項目標總體計劃。我方將向建設單位提交詳盡施工進度計劃、材料及設備采購計劃。（3）我方工程師在認真研究設計圖紙基礎上，和建設單位進行交流，了解提取生產工藝，依據現場測量情況，遵照GMP相關要求，進行詳盡施工作業(yè)圖紙設計。滿足業(yè)主使用和GMP認證需求。（4）對包含GMP認證相關內容，應嚴格根據要求進行。并幫助建設單位做好相關GMP認證資料。（5）依據安裝計劃和甲方代表協(xié)調由建設單位提供設備到場時間和地點，由我方專業(yè)技術人員無償配合建設單位進行設備裝卸、開箱、清點和在安裝前進行防護。（5）配合建設單位編制設備管理或操作規(guī)程，并幫助建設單位培訓操作工或維修工。1．2.3和設計部門協(xié)調（1）在施工過程中，若施工（技術）人員發(fā)覺有和GMP標準不符合或工藝不合理、材料需代用等情況，提出修改合理化提議上報項目技術責任人，項目技術責任人向設計代表和業(yè)主、監(jiān)理工程師提出修改提議，設計出具體修改變更通知后再組織施工，努力爭取找到優(yōu)質優(yōu)價合理方案。（2）項目技術責任人依據要求，定時或不定時組織相關專業(yè)工程師參與和設計代表協(xié)調會議，協(xié)商處理相關問題。1．2.4和監(jiān)理單位協(xié)調（若有）（1）在施工過程中，嚴格接收監(jiān)理工程師管理。安裝質量檢驗項目在自檢后主動邀請監(jiān)理工程師進行檢驗。（2）根據要求將施工計劃和完成情況定時地上報監(jiān)理工程師。（3）對施工中出現問題或不合格項目，嚴格根據監(jiān)理工程師要求進行整改，直至達成要求為止。1.2.5本企業(yè)暖通潔凈空調施工班組和公用工程各施工班組間配合a.外走廊墻面包彩鋼板，協(xié)調處理門窗位置留洞口及彩鋼板和門窗交界處細部處理工作。b.空調主風管穿越土建墻,協(xié)調處理預留洞位置。c.潔凈區(qū)施工和動力、非潔凈壁板隔斷區(qū)照明及通風、消防報警、儀表自動化安裝之間,相互協(xié)調施工進度,做好彩鋼板內穿管,確保開孔位置正確；在設備安裝后要確保接口密封,以符合GMP驗收規(guī)范,避免產塵為標準。d.潔凈區(qū)施工和工藝設備安裝班組配合,首先大型設備提前進場就位后進行彩鋼板安裝,其它設備在彩鋼板施工完成后,由預留通道進場就位。在設備就位時，注意成品保護工作，包含彩鋼板及門窗保護、地面保護、設備就位后保護三個方面。e.潔凈區(qū)施工和工藝配管施工配合,首先相互協(xié)調確定管道走向及位置,做好管道穿越彩鋼板位置開口及密封工作和管道穩(wěn)固方法。f.工藝設備二次配管施工要服從潔凈區(qū)內施工管理,做好成品保護并實施凈化確保方法。2、施工管理為使該工程在要求質量、要求時間及同意費用下完成,我企業(yè)在該現場項目經理部將配置懂技術、善管理、有多個GMP藥廠施工經驗管理人員,根據項目法施工要求,進行全過程、全方位要求、組織、控制和協(xié)調工作。2．1、現場施工平面部署因本項目為老廠房改造項目,我企業(yè)未必需要搭設臨時設施（工具房及臨時辦公室等），但需約20m2辦公場地,40m2左右?guī)旆浚?0m2一間為一般工具房+20m2一間為潔凈區(qū)專用工具房）,具體位置可在進場前和建設、監(jiān)理單位協(xié)調確定。2．2、現場項目經理部到時將成立“云南省第二安裝工程企業(yè)昆明XX制藥廠GMP廠房改造工程項目部”為現場項目經理部，由下列人員組成：項目經理：1人項目總工程師（兼技術責任人）：1人現場施工責任人：1人暖通工程師：1人結構工程師：1人電氣工程師：1人管道工程師：1人設備安裝工程師1人專職質檢員：1人專職安全員：1人材料員：1人核實員:1入資料員:1人工長:3人工程質量監(jiān)控管理網絡圖總經理總經理生產質量副總經理生產質量副總經理企業(yè)質安科企業(yè)質安科項目經理項目技術責任人項目經理項目技術責任人專職質量檢驗員電氣技術責任人專職質量檢驗員電氣技術責任人空調技術責任人結構技術責任人設備、工藝施工隊工隊電氣施工隊空調施工隊結構施工隊設備、工藝施工隊工隊電氣施工隊空調施工隊結構施工隊各班組兼職檢驗員各班組兼職檢驗員2．3、管理規(guī)則凈化工程是控制污染工程,從一開始就要重視文明施工、重視污染控制,從著裝逐步深入,清掃逐步加強，搬入機具和資材污染控制，人流分階段控制，人流物流通道逐步降低，一直到根本控制。凈化工程有三個關鍵,即氣流組織、正壓控制、高效〈過濾器〉利用。我們需要從一開始就要尤其注意這三個關鍵,并自始至終。潔凈廠房施工管理,必需強化一個意識,即凈化意識；切記一個程序,即凈化廠房施工程序：分清三個階段；把握三個關鍵,堅持一個文明施工。潔凈廠房施工凈化管理——在墻及地處理完成后,通常分為以下三個階段：第一階段：要求通常水平污染控制這一階段開始前,凈化區(qū)除設備搬入預留洞口外,建筑門窗、內粉刷應施工完成。這一階段可界定為吊頂板安裝之前作業(yè)過程工作內容如防塵涂裝、空調機組安裝、動力設備、一次配管和配線(電纜橋架及電氣配管配線〉、壁板及吊頂龍骨安裝等。管理要求：（1）進入潔凈廠房全部些人員,必需接收該階段管理要求培訓,并佩帶對應胸徽〈準入證〉入室；（2）進入潔凈廠房應穿潔凈鞋具,不得帶油漬、污泥入內；（3）室內不得吸煙、飲食和飲水；（4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必需加以控制,預防碎屑大范圍擴散,天天工作結束時應將垃圾搬出室外倒入要求處；（5）施工材料堆放整齊；（6）室內嚴禁大小便；（7）有違犯以上要求者,應立即取消在潔凈廠房工作資格。第二階段：要求較高水平污染控制這一階段可界定為第一階段以后、空吹之前作業(yè)過程,工作內容如壁板及吊頂板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝等,和采取局部擦洗、真空吸塵等方法進行全方面根本清掃工作。管理要求：（1）凡進入該區(qū)域人員，必需經過該階段管理要求培訓,并佩帶對應胸徽(準入證〉入室；（2）進入該區(qū)域人員,應穿著潔凈工作服、鞋具,后期應穿著潔凈服、潔凈鞋(或一般潔凈鞋共應會穿潔凈鞋套〉:（3）帶入材料應是潔凈,工具、機具要清洗潔凈后才能帶入室內；（4）全部產塵作業(yè)須嚴加控制,發(fā)生碎屑、塵埃,應立即用吸塵器清除；（5）潔凈室內不得吸煙、飲食和飲水；（6）潔凈室內天天由專職人員最少清掃一次；（7）室內預防堆積過多材料；（8）除必需人流、物流門洞外,其它門洞應給予封堵；（9）室內嚴禁大小便；（10）有違犯以上要求者,應立即取消在潔凈廠房工作資格。第三階段:要求高水平污染控制這一階段可界定為空吹以后、直至調試交付作業(yè)過程，工作內容如安裝高效過濾器、全方面測試前最終吸塵清掃工作、凈化空調運行測試考評及二次配管配線等。管理要求：〈1〉凡進入該區(qū)域人員，必需經過該階段管理要求培訓,并佩帶對應人員佩帶施工證（準入證〉入室；〈2〉只有必需人員和用戶代表,才能進入潔凈室,將人流控制在最低程度；〈3〉人流、物流入口應分開：通常只設一個人流入口,對物流入口要嚴加控制,要有專員值班,且入口不得常開；〈4〉進入潔凈室要先登記,然后按潔凈室凈化等級在更衣室更換潔凈潔凈服、鞋、帽,洗手烘干后,經過氣閘室進入潔凈區(qū)；〈5)進入潔凈區(qū)人員,不得攜帶鉛筆、石筆、一般紙張、本子或其它能產生塵埃物件；〈6〉不得在潔凈區(qū)進行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產生顆粒、塵埃和煙霧作業(yè)；不得己要進行產埃作業(yè)時,應事先經相關部門同意，并用真空吸塵器隨時吸徐塵埃；〈7〉在潔J爭區(qū)內使用工具、設備,應做到每夭清洗一次；〈8〉潔凈室內不得吸煙、飲食、飲水、大小便；〈9〉配置專職潔凈施工監(jiān)督員,巡回檢驗、監(jiān)督,對違規(guī)者應立即責令其離開潔凈室；對嚴重違規(guī)者,還應給嚴厲處分。3、確保GMP達標確保方法3．1、總則(1)為確保潔凈廠房工程質量，對潔凈廠房施工、驗收、檢測必需實施《施工組織設計》、《藥品生產質量管理規(guī)范(GMP)98》和《潔凈室施工及驗收規(guī)范》。(2)潔凈廠房施工前必需按潔凈室關鍵施工程序制訂詳盡施工協(xié)作計劃,并嚴格按施工程序施工,每道工序要進行中間驗收并統(tǒng)計。(3)工程所用關鍵材料、設備、成品半成品均須符合設計要求,并有出廠合格證實或質量判定證實文件,沒有出廠合格證實或對質量有懷疑時,必需進行檢驗,符合要求后方可使用。超出工廠保質期材料不得使用。3．2、凈化裝修施工關鍵點（1）依據GMP規(guī)范要求，潔凈室在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔部位,本工程在進行凈化裝修時,門窗安裝和建筑、凈化空調、多種管線、照明燈具結合部位縫隙要密封處理。（2）全部配件、隔墻、吊頂固定和吊掛件只能和主體結構相連,不能和設備和管線支架交叉混用,預防因微震引發(fā)裝飾材料松動和灰塵脫落。（3）建筑裝飾和門窗縫隙應在正面密封。（4）依據GMP認證檢驗標準,室內裝修要符合下列要求:a.應選擇氣密性良好,且在溫度和濕度等改變作用下變形小材料。b.墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗,降低凹凸面。墻、地面相接處做成半徑等于50mm圓角。壁面色彩要友好、雅致,并便于識別污染物。c.門窗和內墻而要平直,結構要充足考慮對空氣和水汽密封,使污染粒子不易從外部滲透,預防因為室內外溫差而產生結露。室內不一樣潔凈度房間之間內門、內窗和隔斷等縫隙均須密封。（5）施工中應控制施工作業(yè)中發(fā)塵量,尤其是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間,必需隨時清掃。（6）在己安裝高效過濾器房間,不能進行有粉塵裝修作業(yè)。（7）注意保護已完成作業(yè)面,不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修污染。3．3、凈化空調施工關鍵點（1）風管和部件應采取優(yōu)質鍍辭鋼板，風管內表面必需平整光滑，不得在管內加固風管，咬接應采取聯合角咬口，接縫必需涂密封膠。風管連接不應采取內法蘭。風管必需設密封清掃孔,總管上應有風量測定孔(支干管上依據需要設置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區(qū)排風管咬口縫要用焊錫密封。（2）風管安裝以后、保溫之前應進行漏風檢驗。送回風管用漏光法檢驗應無漏光,系統(tǒng)空調器漏風率不應大于2%。擦拭空調系統(tǒng)內表面采取不易掉纖維材料。（3）高效過濾器安裝前必需對潔凈房間和凈化空調系統(tǒng)全方面清掃、擦洗,達成清潔要求后,開啟凈化空調系統(tǒng)連續(xù)試運行12小時以上,再次清掃,擦洗潔凈室,立即安裝高效過濾器。（4）高效過濾器安裝前，應在安裝現場拆開包裝進行外觀檢驗，內容包含紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設計要求，然后進行檢漏，檢驗和檢漏合格后應立即安裝。不合格產品不得安裝。3．4、潔凈照明施工關鍵點（1）依據藥品GMP規(guī)范,潔凈室應依據生產要求提供足夠照明,在施工前要進行復核。廠房應有應急照明設施。（2）燈具安裝應易于清潔。（3）依據藥品GMP規(guī)范,在需要預防微生物滋生和污染車間內設置紫外線殺菌燈。（4）室內潔凈燈具安裝完成,應該立即清掃。3．5、完工驗收時施工單位要提供下列文件（1）設計變更證實文件和完工圖（2）關鍵材料、設備、調整儀表出廠合格證書和檢驗文件（3）單位工程、分項分部工程質量檢驗評定表（4）開工、完工匯報、隱蔽工程統(tǒng)計及管道水壓試驗匯報、消防驗收匯報，設備開箱檢驗統(tǒng)計,風管漏風檢驗統(tǒng)計,中間驗收單和完工驗收單（5）各單機試運轉統(tǒng)計,系統(tǒng)聯合試運轉統(tǒng)計,空氣凈化系統(tǒng)聯合運轉調試匯報、潔凈度測試匯報等。4、工期、進度計劃4．1、計劃工期我企業(yè)認真分析了招標書全部內容,和業(yè)主提供設計說明、施工圖紙,依據招標書所要求施工內容,考慮凈化區(qū)和其它工種配合及交叉施工,本著科學管理、精心組織標準,確定本工程施工工期為100天。我企業(yè)確保在協(xié)議簽署后,按甲方要求時間進場施工。4．2、施工進度計劃〈見附表2〉依據標書中要求,結合各單位工程安裝內容、工作量和本企業(yè)確定施工工期,我們編制了“西藏甘露藏藥廠GMP廠房改造工程安裝施工進度計劃表”。4．3、工期確保方法（1）項目管理人員及施工人員配置依據本工程技術要求高、工期比較緊、施工場地相對局限及施工中多專業(yè)交叉流水作業(yè)等特點和要求,我企業(yè)將根據優(yōu)化配置標準組成“昆明XX制藥廠GMP廠房改造項目經理部”，配置足夠項目管理人員,并選派一批技術素質高、潔凈意識強施工班組及人員進行該工程施工。加強對潔凈區(qū)施工人員教育培訓工作，確保在施工過程中質量得到控制，潔凈度達成要求、成品得到保護,避免工程返工、窩工、停工發(fā)生。（2)物力配置為確保該工程施工質量及施工進度，本企業(yè)將采取優(yōu)異施工技術方案進行施工,配置足夠施工機械及辦公設備,全部設備按施工進度要求立即進場,以提升施工效率、確保工期。（3）財力配置項目部配置專職核實員一名、各專業(yè)技術責任人兼職核實,根據當月完成工程量,本著實事求是,決不高估冒算標準，立即向業(yè)主、監(jiān)理申報形象進度款（驗工月報）,專款專用,不屬于企業(yè)使用資金決不占有。我企業(yè)作為一家國有一級企業(yè),在云南省有"AAA"資信,在資金方面將給本工程有力保障，決不因業(yè)主資金不到位而影響整個工程順利進行。（4）材料供給計劃材料、設備能否立即供給至施工現場是確保工程總進度計劃能否實現關鍵步驟,為此本企業(yè)將配置含有豐富經驗材料采購人員完成該工程全部材料、設備供給工作：從材料計劃、采購百分比、供給時間、進貨檢驗，項目部全部統(tǒng)一管理：對于除甲方已要求材料、設備（如彩鋼板為寶鋼板等）外，對其它材料、設備（如潔凈燈具、平開彩鋼門、觀察窗等）要盡早和建設單位、監(jiān)理單位確定品牌或制訂方案自制，以留有足夠供貨周期；同時強化材料供給計劃正確性、立即性，最大程度降低材料積壓,使有限資金得以充足利用,立即向業(yè)主提供甲供材料、設備到貨清單,嚴把材料驗收關,做到價格明、品牌硬、質保全,杜絕三無產品發(fā)生,確保施工進度。（5）甲供設備進場計劃對于甲供設備、材料,我企業(yè)做好接、檢、保等工作。甲方供給設備材料,我企業(yè)將在進場后一周內提出設備到貨時間表。甲方訂貨工藝設備依據設備特點,按時間次序逐步到貨,不影響工程施工，確保工期。5、暖通凈化空調工程施工方案5.1、凈化工程關鍵檢測儀表及施工機械序號機械或設備名稱規(guī)格型號數量產地制造日期額定功率生產能力備注一、檢測儀器、設備1.激光粒子計數器Y09-91蘇凈2數字熱球式風速儀ZRQ11北京3指針式熱球風速儀QDF-31北京4數字溫度計HM-341芬蘭5目視露點儀MLY-31成全部6便攜式聲級計HY1101衡陽7數字照度計JD-31上海8數字微壓計DP1000-ⅢC1上海9通風干濕球溫度計2二、通用設備10活動升降平臺1217-6M11交流焊機BX3-40012交流焊機BX3-30013交流焊機BX6-20014氬弧焊機NSA4-30015焊條烘干箱YCH-10016工業(yè)吸塵器PV-38117臺鉆2512B18鋁型材切割機TS-25319砂輪機20砂輪切割機21曲線鋸22電動剪23電動扳手24沖擊鉆TE12-50425手電鉆Ф1326手電鉆ф627水平儀28對講機三、通風空調施工專用設備29剪板機30聯合角咬口機31聯合角咬口機32拼板機33單平咬口機凈化工程關鍵檢測儀表及施工機械（續(xù)表）序號機械或設備名稱規(guī)格型號數量產地制造日期額定功率生產能力備注34.按扣咬口機YZA-10135彎頭咬口機SAF-6236折邊機WC237手動折方機WS-12237壓筋機239手動壓筋機340咬縫機JF-1141鉚釘機JMJ-D2四、電氣施工專用設備42壓接鉗143數字式MΩ表244萬用表、鉗形表445水平尺、線垂65．2、凈化裝修工程施工方案5．2．1組合方法及特征凈化車間潔凈度，取決于圍護結構密閉性能，取決于墻體組合形式，工藝及選擇結構連接體（鋁合金結構體）形式?？茖W合理結構組合方法為潔凈車間可靠性和穩(wěn)定性提供用力保障。5．2．2相關二次設計結構二次設計依據設計院提供各專業(yè)圖紙，結合建設方工藝要求，綜合考慮暖通、管道、電氣專業(yè)配合，對頂板和壁板根據廠家生產標準模數進行排版，從美觀角度考慮到頂板、壁板對縫，門窗、高效送風口和回風口部署方法，從而確定頂板、壁板和鋁型材規(guī)格數量。經過二次設計，能夠立即發(fā)覺設計中存在問題，提出合理化提議，必需時，設置部分工藝設備就位預留通道，調整施工進度計劃，按要求工期交給廠家美觀、合格廠房。5．2．3施工關鍵點潔凈圍護結構安裝是在技術夾層內多種主管安裝完成,然后對室內地墻、空間進行一次根本清掃,達成無積塵后進行施工,并在施工過程中零部件和場地做到專員清掃。a.施工前首先熟悉二次設計圖,完成現場勘測,對原土建房間誤差做到心中有數。吊掛等和主體結構和地面連接件固定應嚴格按二次設計圖要求進行。b.依據現場具體情況及凈化系統(tǒng)組成、有步驟有計劃施工,使各工種施工有機結合,以加緊施工進度。c.吊頂應按房間寬度方向起拱,使吊頂在受荷載后使用過程中保持平整。吊頂四面應和墻體交接嚴密,安裝過程中不得撕下板材表面保護膜。嚴禁撞擊和踩踏板面。d.需要粘貼面層材料,嵌填密封膠表面和溝槽預防脫落積塵,必需嚴格清掃,除去雜質和油污,確保粘膠密實牢靠。e.圍護結構全部安裝縫隙,必需用硅膠密封,嵌填密封膠應平直、光滑、不應有間斷,外露毛邊等現象。打膠環(huán)境溫度應在攝氏零度以上進行。f.在常常啟閉門扇通行情況下,除一些外門為避開重設備等運輸時可能對門樓碰撞而把密閉條全部設置在門扇上,通常情況下,為了使密閉條盡可能避免'手模、腳踩或擊碰,會受人行和運輸影響,多將長度僅幾毫米小斷面成型彈性密閉條敷設在門樓隱蔽凹槽部位,再借門扇關閉壓緊。密閉條應沿活動縫隙周圍連續(xù)敷設,方便在門關閉后形成一圈封閉齒形密封線。若密閉條被分別設置在門樘和門扇兩處時,就必需注意二者有很好銜接,盡可能減小密閉條在門縫中止間隙。g.管道穿行：管道穿過圍護結構時,首先需要有良好固定結構,在使用時不能晃動變位,才能確保密封方法效果。必需將安裝定位和密封處理二者有機結合起來。所以壁板上所開每個孔周圍附加定位骨架,大尺寸風管加固應預防前后、左右、上下竄動,在管壁和壁板縫隙內墊膠或海綿墊再用密封膠處理。h、長度較長技術夾道，在適宜位置開設清掃檢修門，寬×高=500×1200。5．2．4質量要求a.本工程地面在做自流平前，地面和墻面之間使用一體化馬槽,能夠確保壁板水平不扭曲,在馬槽和地面交接處必需注膠，以預防水或其它液體從隔墻位置滲透。b.對凈化裝修工程所用材料,零部件應符合設計要求,設計無要求自購件應達成優(yōu)質或部頒標準。彩鋼板應有質保書，性能檢測匯報,合格證書。c.凈化裝修前室內空間必需根本清掃至無積塵，彩鋼板和配件應存放在清潔環(huán)境中,平整放在防潮膜上,預防變形。壁板和配件應在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞產品不得安裝。d.壁板隔墻安裝要平整，板縫要垂直嚴密。吊頂固定和吊掛件只能和主體結構相連，不能和設備和管線支架交叉混用。壁板和頂棚表面應光潔、平整,不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊,易清洗。e.潔凈室內地面和墻面、墻面和墻面，墻面和頂棚間陰陽角采取R=50mm鋁合金圓角，并用硅膠密封。R圓角安裝必需平直，接頭嚴密of、全部密封窗、潔凈門及隔斷縫隙均需用硅膠密封。g、嚴格實施國家頒布凈化裝修工程施工驗收規(guī)范和質量評定標準,并做好各項隱蔽工程統(tǒng)計,確保達成GMP驗收標準。5．3、凈化空調工程施工方案5．3．1、本工程特點本工程設計時依據GMP98規(guī)范，凈化等級為100000級，在施工中要進行風量核實和針對性處理。5．3．2、施工方法及技術方法5．3．2.1凈化風管制作清洗a.為配合彩鋼板圍護工程施工，主風管制作分段前后加工。b.風管下料、咬口、折彎、鉚接全部采取機械化作業(yè)。c.對成型風管咬口縫、鉚釘縫,翻邊法蘭四角處全部要用硅膠進行密封,在密封前要清洗，密封后要經檢驗員檢驗。d.制粒間若為防爆車間，排風管制作咬口縫要用焊錫密封，預防氣體泄漏。e.風管清洗是一項很關鍵工序,清洗質量優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器使用壽命。風管清洗、漏光檢驗按《潔凈空調風管清洗和漏光光檢驗工藝標準》實施。清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面浮塵和油脂。清洗步驟：咬口前除去鋼板表面浮塵——咬口組合成形后用專用清洗劑進行處理----然后用中性劑清洗----清水擦洗----白布擦凈----白綢布檢驗----硅膠密封----透明塑料薄膜封口處理。5．3．2.2風管安裝及中間檢驗a.本工程為配合彩鋼板圍護工程施工，主風管安裝分段前后進行。b.風管支吊架安裝前必需經防腐處理。c.安裝過程中不能把己清洗好風管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、必需重新清洗，重新檢驗。d.安裝完成風管要進行漏光檢驗。e.只有確定風管不漏情況下,才可進行保溫。f、施工過程中有專職檢驗員進行檢驗，嚴格根據施工規(guī)范要求和設計要求施工。5．3．2.3確保優(yōu)質工程技術方法a.堅持按圖施工,按設計要求施工。b.嚴格實施施工規(guī)范和操作規(guī)程,嚴格根據國家頒發(fā)施工驗收規(guī)范質量檢驗評定標準統(tǒng)一施工,發(fā)覺問題,采取有效方法,立即補救，不拖拉，不遺留。上一工序不合格，絕不轉入下一工序。c、做好各施工步驟質量檢驗,堅持自檢,互檢和專檢。d、對一切不符合設計要求工程材料杜絕使用，使用材料和產品必需有出廠合格證實。e、對工程中設備安裝前后全部要加強管理,采取一定有效方法保護好。5．3．2.4其它必需注意問題:a、制作風管加工場地必需鋪設橡膠飯,保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層,預防生銹。c、搞好文明施工，安全生產。d、必需強化施工人員凈化意識，這一點很關鍵。e、關鍵部位安裝必需專員負責，如高效過濾器安裝，空調設備吊裝等。5．3．3、質量要求a、使用關鍵材料、成品或半成品，應有出廠合格證書或質量確保文件。作為凈化空調系統(tǒng)風管關鍵材料----鍍鋅鋼板表面，要求光滑潔凈,并含有熱鍍鋅特有鍍鋅層結日花紋，鋼板鍍鋅層厚度小于0.02mm。b、風管內表面要做到表面光滑平整,嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采取凸棱加固方法。盡可能降低底部縱向拼縫。c、潔凈風管咬口縫必需連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現象。d、風管咬口縫，鉚釘孔及翻邊四個角，必需用對金屬不腐蝕，流動性好，固化快，富于彈性及迂到潮濕不易脫落密封膠進行密封。e、風管制作好后，再次進行擦拭潔凈；用白綢布檢驗風管內表面，必需無油污和浮塵；以后用塑料薄膜將開口密封。f、風管制作好后，不得露天堆放或長久不進行安裝。成品風管堆碼場地要平整，堆碼層數要按風管壁厚和風管口經尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形；同時要注意不要被其它堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形。g、法蘭螺栓間距不應大于120mm；法蘭鉚釘間距不應大于l00mm。H、潔凈系統(tǒng)使用部件，裝配好后要立即進行潔凈處理，以后用塑料薄膜分個進行包裝。加工好成品部件，不能堆碼過高，避免將下面部件壓變形。j、組裝風管時光打開需要連接一端塑料薄膜封口，另一端塑料薄膜封口不要急于打開。k、風管連接法蘭墊料應用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于5mm，盡可能降低接頭；接頭必需采取榫形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后墊料寬度，應和風管內壁齊平。注意墊料不能擠入風管內，以免增大空氣流動阻力，降低風管有效面積，并形成渦流，增加風管內灰塵集聚；連接法蘭螺栓螺母應在同一側。防火閥必需設單獨支架。m、高效過濾器是在聯動試運轉正常后，對空間再進行根本、細致清掃，空吹送風不少于二十四小時條件下方可安裝；對安裝完過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在距離被檢漏過濾器表面2~3cm處,以5~20mm/s速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面、封頭和安裝框架進行掃描。發(fā)覺問題做上記號，以備處理。5．3．4、保溫工程施工方案5．3．4.1保溫工程特點保溫工程是要最大程度地降低熱載體或冷載體熱損失或冷損失，所以它是一項節(jié)能工程。保溫工程必需妥善處理五大關鍵問題：(一〉適宜保溫材料、足夠保溫厚度；(二〉保溫材料結合部密封性問題；(三〉保溫層隔潮層連續(xù)性問題；(四)設備、管道、配件、部件保溫層之間連續(xù)性問題,這是預防“冷橋”關鍵之關鍵；(五)保溫層強度問題、保護層防水問題。5．3．4.2原材料準備（采購、檢驗、保管）〈一〉采購：為確保施工材料質量，我們采取貨比三家：比質量、比價格、比實績、比經濟實力、比售前服務、比售后服務。(二)檢驗:1、檢驗外形是否完整；2、檢驗容重是否符合設計、是否符合產品樣本；3、檢驗厚度是否符合設計、是否符合產品樣本；4、檢驗含水量情況，應該干燥，不得潮濕；5、檢驗出廠合格證、化驗、物性試驗統(tǒng)計是否齊全。〈三)保管：1、存放在防雨、干燥場所；2、堆放高度要合適,預防損壞變形；3、要分類存放,便于檢驗,便于取用。5．3．4.3保溫工程施工保溫基底檢驗：1、要保溫設備、管道、部件、附件必需確定已經施工完成、已經壓力試驗、驗收合格、有交接手續(xù)后，方可進行保溫工程施工；2、表面防銹底漆施工完成、表面清掃完成，符合質量要求后方可進行保溫工程施工；3、保溫工程各道工序，必需符合設計要求，同時還應符合對應各項國家規(guī)范和部頒標準。4、要采取防雨、防凍方法:5、保溫層分作多層施工時，應采取錯縫方法，縱向縫應放在側面，橫向縫應錯開,以防管表面結露。并分層固定；6、嚴格預防破壞防潮層；7、法蘭、閥門和人孔保溫，宜采取可卸金屬外殼保溫。5．3．4.4質量確保方法依據藥品GMP認證檢驗標準，針對昆明XX制藥廠制劑廠房實際情況，我們將采取以下質保方法：〈一)保溫(冷)層檢驗：1、保溫層表面應平整光滑，無顆粒性物質脫落；2、固定件、支承件是否正確、牢靠；3、保溫方法、保溫層厚度是否符合設計要求；4、檢驗容重是否符合設計要求；5、保溫結構不應影響部件、附件、門蓋開啟和檢修。(二〉工程驗收：必需按相關要求進行驗收，驗收資料和統(tǒng)計應齊全；(三〉質量管理1、要有專職或兼職質檢員，要嚴格落實上道工序驗收合格后才能轉入下道工序；2、要落實自檢、互檢、專檢制度。5．4、潔凈區(qū)照明安裝工程施工方案5．4．1、材料要求a、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現象，并有產品合格證。b、多種導線及電氣器具型號、規(guī)格必需符合要求和國家標準要求,必需有產品合格證。c、潔凈燈具要滿足GMP要求，有良好密封性。5．4．2、潔凈照明工藝步驟(見下圖)地線焊接配電箱盒外殼固定測定箱盒位置及固定定|地線焊倒地線焊接配電箱盒外殼固定測定箱盒位置及固定定導線連接管內穿線選擇導線配管隱蔽驗收PVC管敷設導線連接管內穿線選擇導線配管隱蔽驗收PVC管敷設安裝接線箱防腐處理檢驗燈具開關等器具線路檢驗絕緣測試安裝接線箱防腐處理檢驗燈具開關等器具線路檢驗絕緣測試其中管內穿線和線路絕緣測試為關鍵工序。5．4．3、質量要求及施工關鍵點〈部分節(jié)點示意圖見后〉a、線管敷設應在彩鋼板吊頂施工完成以后進行。b、潔凈燈具安裝要注意密封，如采取嵌入式提議在上部采取方法，避免積塵和漏光。c、PVC線管采取粘接，箱盤接地線跨接牢靠。d、選擇導線要求標準，相線、零線及保護地線顏色應加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。e、照明電路絕緣電阻值大于0.5MQ。f、成排熒光燈，在確定位置時必需拉線，以降低誤差。g、配電箱〈盤〉位置正確，部件齊全，箱體開孔適宜，切口整齊。暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排(零線端子)連接，無鉸接現象，PE線安裝顯著牢靠。h、凈化區(qū)安裝開關、燈具接線完成，用吸吸塵器凈盒內現象，面板緊貼墻面。并打密封膠處理。6、公用工程施工方案6．1、給排水及工藝管道施工方案6.1.1總說明（1）GMP廠房安裝工程，管道安裝有比較大工程量，而且管道品種、規(guī)格較多。必需在施工前制訂合理施工技術方案，在施工中嚴格根據規(guī)范施工作業(yè)。（2）管道安裝作為GMP認證檢驗一項關鍵內容，其中管道材質和安裝后清潔處理比較關鍵。（3）本工程管道較為復雜，以介質劃分有給排水、蒸汽、壓縮空氣、熱水、冷卻水、純化水、主物料及輔助物料等。以材質劃分有一般碳鋼和GB8163標準無縫鋼管、UPVC、一般304和衛(wèi)生級304不銹鋼管等。6.1.2確保GMP達標確保方法（1）工程開工前，應組織相關技術人員認真研究設計圖紙，經過和建設單位代表交流，并依據施工現場實際測量情況，對管道安裝具體部署進行二次設計。確保管道滿足工藝要求，部署協(xié)調、美觀。（2）除按設計要求外還應按GMP相關要求進行施工：如多種給水管道應尺量豎向部署，就近用水設備處橫向進入，盡可能不在設備上方部署橫向管道，預防水在橫向管內靜止滯留，管道彎曲半徑宜大面不宜小，彎曲半徑小輕易積液，一樣，選擇閥門時也應考慮以不積液為好。（3）介質為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣不銹鋼管道嚴格按設計要求和相關標準進行去脂鈍化處理和清洗，對不銹鋼管焊縫及其熱影響區(qū)表面采取硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按百分比配制酸洗鈍化膏進行進行酸洗鈍化，然后用清水清洗潔凈。（4）穿潔凈室彩鋼板管道套管形式（保溫管道套管除外）選擇及怎樣處理套管和管道之間隙對整個潔凈區(qū)域是致關關鍵，為滿足GMP要求，但又要考慮費用節(jié)省，套管本身和技術夾層方向細螺紋連接擰緊拼帽材質完全能夠選Q235來加工制作，不過潔凈區(qū)域內和套管點焊接裝飾不僅要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安裝完成時用玻璃膠將套管和管道之間間隙封閉并作光滑處理。（5）和藥液接觸設備、管路、閥門安裝除按設計要求外還應按GMP認證檢驗評定標準3204條款進行，管道安裝完成后應按3301條款要求將管道標明物料名稱及流向（6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防系統(tǒng)和鍋爐安裝除按設計要求和GMP要求外，還應嚴格按攝影關監(jiān)檢條款要求進行施工。（7）潔凈室內保溫設備或管道必需平整、光潔，金屬保護外殼接頭及搭邊縫隙間必需確保無顆粒性物質脫落。6.1.3管道安裝前確實定——管道及部件檢驗（1）管道安裝使用材料和部件必需經檢驗合格后方可使用。（2）管子、管件、法蘭、墊片、閥門等管道組成件材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件要求，并應根據國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。（3）為了滿足制藥工藝用水特殊要求，對不銹鋼管材和管件內表面粗糙度和光潔度有深入要求。不銹鋼管材通常要求外鏡面拋光，成份為1Cr18Ni9、304衛(wèi)生級不銹鋼為內外拋光，外表面為鏡面拋光，內表面達成衛(wèi)生級標準，表面粗糙度為0.8um以下。（4）衛(wèi)生級不銹鋼管道進場前必需報請建設單位進行確定，材料到場后應進行抽驗，根據要求進行檢驗，確保材質符合設計要求。（5）管道上閥門應抽查試驗，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。（6）閥門殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。（7）試驗合格閥門，應立即排盡內部積水，并吹干。（8）給排水管道為UPVC材質，材料到貨應進行檢驗。其厚度應符合國家標準要求。其中給水管道應符合飲用水標準，而且需要有權威部門飲用水管道認可證書。（8）管子應按材質、規(guī)格不一樣分類堆放；所用輔材料設專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、管件、閥門、配件、墊料、焊接材料等應放于庫房內保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應放于有棚堆場內。6.1.4管道加工（1）碳素鋼管應采取機械方法切割，當采取氧乙炔火焰切割時，必需確保尺寸正確和表面平整。（2）不銹鋼管應采取機械或等離子方法切割，最好不要采取一般砂輪切割機，以避免砂輪切割機含碳切割刀片在磨削切割過程中脫落碳顆粒滲進管材中，應采取合金鋼切割機或車床。（3）PPR等熱熔接塑料管切割選擇9423001和9423012型專用剪刀進行切割。（4）管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑1%，且不得超出3mm。6.1.5管道脫脂處理（1）純水管、凈化后壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內壁因為加工工藝過程殘留在管內油脂。（2）脫脂處理采取浸泡法，將管子放入盛有脫脂液槽內，浸泡10～15分鐘，浸泡過程中翻動管子3次至4次，然后取出，用不含油干燥壓縮空氣或氮氣吹掃（3）不銹鋼管道進行脫脂處理時采取工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。（4）脫脂處理后，用潔凈白色濾紙擦抹脫脂件表面，無油熒光為合格。6.1.6管道連接（1）管徑≤DN25一般304和衛(wèi)生級304不銹鋼管焊接采取手工鎢極氬弧焊，管徑＞DN25一般304不銹鋼管采取手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，坡口采取V型坡口單面焊雙面成形。（2）不銹鋼管道衛(wèi)生連接采取快裝卡箍連接，其關鍵優(yōu)點是安裝方便、接口處可拆卸下來進行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生情況很好。（3）衛(wèi)生卡箍連接采取密封墊片必需含有良好化學惰性，滿足耐高溫、不脫落、無析出等要求。（4）對多種規(guī)格PPR等熱熔接塑料管選擇9423002和9423004型熱熔焊接機各1臺，分別在加工點和現場進行焊接。（5）管子組對時不得錯邊，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超出壁厚10%，且小于2mm。6.1.7管道安裝（1）施工次序通常按先室外后室內、先地下后地上，豎井內配管先時里層后外層、先大后小標準施工，通常管道交叉或相碰時，設計無要求時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡標準要求。（2）預留預埋工作要立即配合，尤其是穿越建筑基礎給排水管道需認真封堵和埋設牢靠。（3）對施工現場條件許可全部管道集中下料、預制、焊接（套絲）成份段形整體或半整體后再運至安裝位置進行拼裝連接。（4）管道在安裝過程中，嚴格根據設計坡度要求起坡，坡度方向應和介質流方向一致。管道安裝時坡度按設計要求控制，垂直度控制在0.002以內。（5）閥門安裝前均應進行清洗、檢驗，確定合格且操作靈活可靠方可安裝。（6）管道安裝時定位測量統(tǒng)一為土建座標。配管時必需復校設備接口、方位、規(guī)格、尺寸和設計是否相符，確定后方可配管。（7）管道安裝時應盡可能少轉彎，少分枝，依據介質濃度，采取彎曲半徑R=5~6倍煨制彎頭，方便于介質流動順暢，避免積存于死角和滯留。（8）管道采使用方法蘭聯結時，必需注意連接法蘭施工質量，法蘭表面必需平整，螺絲孔采取機加工，孔距均勻。法蘭連接時不得強力對口，密封用石棉墊片應平整，連接螺絲應根據對角次序擰緊。（9）室內水管套絲時必需注意絲口螺紋質量，連接時采取合理螺紋密封方法。（10）螺紋連接管道，套絲后須清除管內油污，螺紋接頭密封材料宜選擇聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內，螺紋填料外露部份，必需清除潔凈。（11）粘結管道，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結時必需確保插入承口深度。（12）法蘭連接管道，法蘭面應平整光滑，密封面和管道中心線垂直，墊片宜選擇聚四氟乙烯板。（13）管道支架制作、安裝應按設計說明和相關規(guī)范規(guī)程要求進行，對不銹鋼管道不得直接和碳鋼支架接觸，應加不含氯離子石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。（14）埋地管道防腐工作在地面上進行，布管時必需采取方法預防損害防腐層。（15）管道安裝許可偏差應符合下表要求：管道安裝許可偏差（mm）項目許可偏差坐標架空及地溝室內25室外15埋地60標高架空及地溝室外±20室內±15埋地60水平管道平直度DN≤1002L‰最大503L‰最大50立管鉛垂度5L‰最大30成排管道間距13交叉和管外壁或絕熱層間距20注：L—管子有效長度DN—管子公稱直徑6.1.8管道安裝確實定——管道檢驗（1）管道安裝過程和安裝完成后，應邀請建設單位代表或監(jiān)理工程師一道進行管道檢驗。（2）應對管道安裝外觀質量進行檢驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應符合相關要求，管道安裝偏差應在許可偏差范圍內。（3）管道焊縫焊接完成后應立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理潔凈，進行外觀檢驗。（4）管道焊縫內部質量，應按設計文件要求進行射線攝影檢驗。射線攝影檢驗應立即進行，當抽樣檢驗時，檢驗位置應由建設單位代表或監(jiān)理工程師和施工單位質檢工程師共同確定。6.1.9管道壓力試驗7.1.9.1管道進行壓力試驗應含有條件：（1）試驗范圍內管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經根據設計圖紙要求全部完成，安裝質量符合要求。管道支、吊架安裝完成，并已調整完管道傾斜度。（2）焊接工作已經結束，并經檢驗合格。（3）試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表滿刻度值應為試驗最大壓力1.5—2倍，壓力表不得少于2塊。（4）檢驗完善、并經過同意試驗方案。（5）試驗前應將不能參與試驗系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離。（6）管道壓力試驗前，下列資料已經監(jiān)理工程師或建設單位復查合格：a.管道組成件質量證實文件；b.管道組成件檢驗和試驗統(tǒng)計；c.管道加工統(tǒng)計；d.閥門試驗統(tǒng)計；e.焊接檢驗統(tǒng)計；f.設計修改及材料代用文件。6.1.9.2壓力試驗（1）壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗試驗壓力應為設計壓力1.5倍。氣密性試驗試驗壓力為設計壓力。（2）壓力試驗應使用清潔水作為介質，當對不銹鋼管線進行試驗時，水中氯離子含量不得超出25ppm。向管線內灌水時，應打開管道系統(tǒng)中高點閥門排氣，待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，用電動試壓泵加壓。應緩慢升壓，待達成試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。管道未發(fā)生異?，F象、壓力不降、無滲漏為合格。（3）然后將壓力降至設計壓力進行氣密性試驗，穩(wěn)壓30min，對管線進行全方面檢驗。壓力不降、無滲漏為合格。6.1.10管道清洗（1）用潔凈布團在管道內部沿著一個方向拖擦，或用壓縮空氣對管道內表面進行吹掃，直至管道內無污垢為止。（2）對輸送純水、藥液、凈化空氣不銹鋼管線宜采取化學清洗。清洗前應安裝一個臨時過濾器，在循環(huán)清洗泵進水端，截留管道沖刷出來污物、渣子、雜質等。（3）用于清洗不銹鋼管道水中含氯量不得大于25×10-6。（4）將清潔用水加溫到800C以上，泵入管道系統(tǒng)內部，循環(huán)30分鐘。工藝系統(tǒng)中全部閥門及排放口全部應最少開啟3次，每次＞10秒。（5）然后將配好化學清洗液體加溫到500C—600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口全部應最少開啟3次，每次＞10秒。（6）用1%濃度堿溶液在800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口全部應最少開啟3次，每次＞10秒。（7）用清潔水排放和沖洗全部閥門和排放口。將系統(tǒng)內部殘留清潔水排放潔凈。6.1.11不銹鋼管道鈍化處理（1）用10%硝酸和0.5%鉻酸溶液在600C下循環(huán)60分鐘。全部閥門及排放口全部應最少開啟3次，每次＞10秒。（2）然后將系統(tǒng)完全排干。（3）用清潔水根本清洗并檢驗每個閥門和排放口殘余量。（4）取出全部墊圈并用清潔劑和所需酸溶液清洗其表面，在清潔條件下重新安裝墊圈。（5）將全部在循環(huán)時沒有清潔到部位用清潔劑和所需酸溶液進行人工拆洗并在清潔條件下重新安裝。（6）拆去臨時過濾器并安裝已清潔沖洗裝置。6.1.12潔凈廠房管道施工方法（1）因為本工程為潔凈廠房施工，安裝時除實施國家現行安裝工程施工及驗收規(guī)范外，還需實施潔凈室施工及驗收規(guī)范。（2）管道水平安裝應在技術夾層內完成，豎向安裝應在管道豎井和墻內完成，盡可能降低和避免管道進入潔凈區(qū)內長度，在潔凈區(qū)內最好是只見控制閥門，而不見管道。（3）管道安裝時需注意因為車間內沒有設管道豎井及技術夾道，主干管均為明管，配管時一定要考慮其美觀，盡可能靠墻部署。支管在技術夾層內，而通風管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術夾層。在施工中一定要注意協(xié)調好各工種相互間關系，確定施工次序，做到互不干擾，確保管道安裝標高、坡度，便于以后維修標準。（4）管道先按施工圖配到各工段房間使用點技術夾層上，待設備全部進場到位，確定安裝無誤后，方可進行二次配管，配管前必需認真復核設備接口方位、規(guī)格、尺寸，采取先預制后安裝方法進行，盡可能降低潔凈室內管道、管件、閥門和支架數量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應設套管，管道和套管之間必需有可靠密封方法，而且要牢靠固定管道方法。進入潔凈室內明管材料均宜采取不銹鋼管，安裝時應避免死角和盲管。（5）管道安裝應努力爭取布局合理、排列整齊、便于檢修，控制閥安裝便于操作潔凈區(qū)內明裝管道，其表面要進行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其美觀。閥門不能使用方法蘭閥門，應采取絲扣閥門，方便不積塵、易清洗。6.1.13純水管道安裝（1）純水管道采取不銹鋼管，連接方法考慮用焊接或卡環(huán)連接。如采取焊接方法，預制過程將采取自動氬弧焊機，天天上、下班各做一次試件并做好參數設置統(tǒng)計供建設單位GMP認證備查；對于固定口只能采取手工氬弧焊。在預制過程中注意對已清洗好潔凈管道充氬氣保護。（2）盡可能降低純水、注射用水管線上支管閥門。支管必需考慮能回流或循環(huán)預防水滯留成“死水”。（3）純水管在安裝完并經過試壓，吹掃合格后，應在純水貯槽中加入乙醇（醫(yī)用）開啟純水泵將乙醇輸入管內，對純水管內壁進行循環(huán)沖洗、消毒滅菌。然后通入純水清洗至達成水質要求。6.2電氣安裝施工技術方案6.2.1基礎槽鋼安裝（1）基礎槽鋼安裝直接影響到配電柜安裝質量。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直是否檢驗可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢驗其側面平直度，校直方法一般采取冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴重彎曲者可用千斤頂校直。（2）基礎槽鋼焊接時和屏柜接觸而施焊處，用角向磨光機打平，確保屏柜和槽鋼間接縫嚴密、美觀。（3）基礎槽鋼應安裝牢靠、可靠接地。其不平度和水平度每米不得超出1mm，全長不平度和水平度不得超出5mm，埋設后槽鋼頂部宜超出地平面10mm。手車式成套柜應和地坪相平。同一室內幾條基礎槽鋼水平高度應一致?；A槽鋼安裝完成后，在安裝配電柜前必需除銹并刷防銹漆兩道，銀粉漆一道。6.2.2配電柜安裝（1）盤、柜搬運時應采取防震、防潮、防框架變形和漆面受損方法，必需時可將易損元件拆下。搬運過程中，通常不許可將其側放或倒放，預防翻倒。（2）盤、柜垂直度、水平度和不平度、盤、柜間接縫必需符合驗收規(guī)范。（3）盤、柜應固定牢靠、固定螺栓不得缺乏和松動，緊固后應露出2～3絲扣。（4）手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應靈活、輕便、無卡塞現象；動、靜觸頭中心線調整一致，接觸緊密，電氣聯鎖裝置動作正確、可靠。（5）盤面標志牌、框齊全，標志正確、清楚。（6）端子板無損壞，固定牢靠。絕緣良好。6.2.3電纜橋架敷設（1）施工前應和土建、設備、工藝管道等確定走向無障礙；坐標、標高無差錯。（2）橋架托臂采取M10～M16金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管。（3）立柱安裝應橫平豎直，不得有顯著傾斜，其垂直偏差不得大于其長度2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結構上，焊接牢靠。（4）立柱、托臂間距按橋架結構形式、安裝方法及負載或設計確定。（5）橋架彎頭處要專設托臂支撐。（6）局部需要加工橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采取氣割，焊口做防腐處理。（7）橋架應可靠地堅固在橫撐上，并應橫平豎直。水平傾斜不得大于±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。（8）橋架延續(xù)連接應放在支撐點間1/4處，采取專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應在橋架內側，螺母在外側。（9）在建筑物沉降縫處超出50mm時及戶外架每隔30m處，應斷開橋架，斷縫為15～20mm。（10）當需要在橋架上引下保護管時，應使用橋架管接頭。（11）電纜橋架必需可靠接地。6.2.4配管及穿線（1）管子使用前應對內孔進行檢驗，管子應不扁不裂，管內無毛刺、雜物，管口應銼平、刮光。（2）切管用鋼鋸或砂輪切割機。（3）公稱直徑在2分及以下焊接鋼管明敷時采取絲接，暗敷時采取套焊接管。（4）明管彎曲半徑大于管子直徑6倍，暗管大于10倍。1分以下可用手動彎管器，1分以上用液壓彎管器，黑鐵管可采取熱彎。（5）明管在金屬結構上固定時，用40Χ4角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上，管子兩端燒焊接地螺栓。在混凝土上固定時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管必需進行防腐處理。（6）管內穿線前要先清理管內雜物、水份，用12號鐵絲扎破布在管內往返拖動，必需時裹上滑石粉拖一道后穿線。線穿完后立即在管口戴上護套。（7）管內穿線不準在管內有接頭，接線盒內接頭（銅芯）應用電烙鐵焊接。6.2.5電纜敷設（1）檢驗電纜橋架、管路位置和走向，均應符合圖紙要求，電纜橋架、管路安裝及接地均應施工完成。電纜通道無阻塞。（2）電纜型號、規(guī)格和長度均應和設計查對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出判定。（3）電纜盤滾動方向必需順電纜纏緊方向。嚴禁將電纜盤直接從車上直接推下。（4）電纜牌上電纜標志，應寫明電纜編號、型號，字跡應耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改變走向轉角處、中間接頭處均應掛牌。（5）電纜在橋架內要排列整齊，大截面電纜放在下面，小截面電纜放在上面，避免交叉壓疊。（6）敷設電纜時注意不要劃破外層護套，電纜走向轉角處設專員負責，確保轉彎處有足夠裕量。（7）電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。（8）對于穿過零序電流互感器電纜，其終端頭接地線應和電纜一起貫穿互感器再接地。6.2.6電纜頭制作（1）控制電纜頭采取專用終端套制作，其規(guī)格、型號按電纜芯數來確定。（2）低壓電力電纜頭采取干包式。高壓電纜頭采取熱縮型頭子，電纜頭制作程序可參見說明書，若不詳時必需編制作業(yè)指導書。6.2.7盤、柜安裝外部接線（1）引至盤、柜內電纜在支架上應排列整齊，不交叉，固定牢靠，電纜號牌整齊，接線不應使端子受到機械應力。每一根線全部應用異形管及記號筆按圖紙標識線號。（2）當采取屏蔽電纜時，其屏蔽層應在輸入端一端接地。（3）強、弱電回路不能公用一根電纜，交、直流不能公用一根電纜。（4）二次回路接線不得使用鋁芯線，導線接頭必需進行焊接。6.2.8電動機檢驗接線（1）接線前要進行電機絕緣和接線檢驗。（2）打開端蓋，對電機端部進行檢驗，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損傷。（3）檢驗引出線鼻子壓接（或焊接）是否良好，編號是否齊全。（4）接線時注意銘牌電壓和線路電壓必需一致。（5）銅、鋁接頭和設備連接時，必需設法使接頭很緊密地和設備接線端頭接觸。（6）電動機必需可靠接地，接地線接于電機接地螺栓上。6.2.9防雷、接地裝置（1）接地體材質、尺寸應符合設計。（2）接地體部署和埋設應符合設計。（3）接地體頂面埋深不應小于0.6m，埋設在地下接地體不應涂漆。（4）扁鋼和接地體焊接時，應焊在距離接地體最高點100mm以下位置上，焊接牢靠并符合相關要求。（5）接地裝置敷設完成，檢驗接地電阻合格后立即回填土，并予扎實。6.2.10電氣調試（1）交流電動機a.測量繞組絕緣電阻和吸收比：額定電壓為1000V以下，常溫下絕緣電阻不應低于0.5MΩ；1000V及以上，在運行溫度時，定子繞組不應低于1MΩ/KV；轉子繞組不應低于1MΩ/KV。1000V及以上電動機應測量吸收比，不應低于1.2，中性點可拆開應分別測量。1000V以下采取500V搖表；6KV以上采取2500V搖表。b.測量繞組直流電阻：采取直流雙臂電橋測量。1000V以上或100KW以上電動機各相繞組各相間差異不應超出其最小值2%，線間不超出1%。c.定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量：1000V以上及1000KW以上、中性點連線已引出至端子板應分相進行。試驗電壓為定子繞組額定電壓3倍，各相泄漏電流值不應大于最小值100%；當最大泄漏電流為20微安以下時，各相間應無顯著差異。d.定子繞組交流耐壓試驗：額定電壓為6KV，試驗電壓為10KV。1.3及1.4均用交、直流耐壓試驗儀進行。e.檢驗定子繞組極性及其連接應正確。（2）真空斷路器：和油斷路器相同。交流耐壓試驗應在合閘及分閘狀態(tài)下進行，當在合閘狀態(tài)下進行時，試驗電壓按其電壓等級確定。當在分閘狀態(tài)下進行時，真空滅弧室斷口間試驗電壓按產品技術條件要求，不應發(fā)生貫穿性放電。（3）隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器a.隔離開關、負荷開關有機材料傳動杠絕緣電阻值，應符合要求。b.測量高壓熔斷器直流值，和同型號產品相比不應有顯著差異。c.測量負荷開關導電回路電阻值及測試方法，應符合產品技術條件要求。d.交流耐壓試驗。e.檢驗操動機構線圈最低動作電壓，應符合制造廠要求。f.操動機構試驗：分、合閘操作，當電動機接線端子電壓在其額定電壓80%～110%范圍內時，應確保隔離開關主閘刀或接地閘刀可靠分、合。其機械或電氣閉鎖裝置應正確可靠。（4）電力電纜a.測量各電纜線芯對地及各線芯間絕緣電阻，在直流耐壓試驗前、后均應測量。b.直流耐壓試驗及泄漏電流測量：試驗電壓按電纜型號及電壓等級確定。試驗時，試驗電壓分4～6階段均勻上升每階段停留1min，并讀取泄漏電流。c.檢驗電纜線路兩端相位應一致并和電網相位相符合。（5）電力電容器a.測量電容器電極對外殼絕緣電阻。b.測量電容值。采取電容表。c.交流耐壓試驗：在電極對外殼間進行。試驗電壓按產品出產試驗電壓75%。d.沖擊合閘試驗：在電網額定電壓下，對電力電容器組進行三次合閘，熔斷器不應熔斷，各相電流相互間差值不宜超出5%。（6）避雷器a.測量絕緣電阻值：閥式避雷器和出產試驗值比較應無顯著差異；FS型不應小于2500MΩ。b.測量電導電流，并檢驗組合元件非線性系數：按型號和電壓等級確定試驗電壓，電導電流應符合產品技術條件要求。FS型絕緣電阻大于2500MΩ時，可不測量電導電流。同一相內串聯組合元件非線性系數不應大于0.04。c.測量金屬氧化物避雷器工頻電壓或直流參考電壓，應符合產品技術條件要求。d.FS型避雷器工頻放電電壓試驗。e.檢驗放電計數器動作應可靠，基座絕緣應良好。（7）低壓電器a.測量低壓電器連同所連接電纜及二次回路絕緣電阻值，不應小于1MΩ；在較潮濕地方，可大于0.5。b.電壓線圈動作值要求，應符合下列要求：線圈吸合電壓不應大于85%Un，釋放電壓不應小于5%UN；短時工作合閘線圈應在85%～110%Un內，分勵線圈應在75%～110%Un內可靠工作。c.低壓電器動作情況檢驗。d.低壓電器采取脫扣器整定，應符合下列要求：多種過流、失壓和分勵脫扣器、延時裝置等，應按使用要求進行整定，其整定值誤差不得超出產品技術條件要求。e.測量電阻器和變阻器直流電阻值，其誤差應分別符合產品技術條件要求。7、確保工程質量方法本工程質量以達成協(xié)議約定要求為最終目標，根據ISO9002質量確保體系運行，遵照本企業(yè)QG/YAⅡ-01-99-B2《質量手冊》、QG/YAⅡ-02-99-B2《程序文件》。在項目經理部建立質量確保體系，明確各職能部門和各級管理人員在確保工程質量上崗位職責，分工負責ISO9002質量體系要素控制，全方面實施相關管理標準和工作標準，實施從材料采購到施工質量全過程控制，確保工程質量達成設計圖紙、協(xié)議要求。7.1質量確保體系項目總工程師為質量確保責任人，下設質量工程師，企業(yè)技術科各專業(yè)質量責任工程師按時按需進駐現場以幫助項目經理部進行質量把關，施工現場在質量責任工程師組織下，設置專職質量員，負責各專業(yè)安裝工程施工質量檢測和監(jiān)督，項目經理部人員根據ISO9002質量體系要求進行明確分工，分別對ISO9002質量體系要素進行控制。各施工班組設兼職質量員，堅持自檢、互檢、工序檢、專職檢相結合制度，使安裝質量從始至終處于嚴格受控狀態(tài)。7.2質量方針和質量目標質量方針：科學管理、精心施工、質量興業(yè)、用戶滿意質量目標：一次驗收合格，爭創(chuàng)云南省優(yōu)質工程。7.3質量管理(1)以項目管理為中心，層層落實工程質量責任制。項目經理對工程施工質量負全方面責任，項目開工前，由企業(yè)和項目經理簽定工程質量管理責任狀，明確項目經理職責和權限，并制訂對應獎勵、處罰要求。工程開工后，由項目經理細化工程質量責任狀，明確項目施工管理人員及生產人員質量責任。(2)項目部設專職質檢員，負責安裝工程施工質量檢測和監(jiān)督。施工班組設兼職質檢員。在分項工程施工中,嚴格做好自檢、互檢、交接檢工作,不合格分項工程不準交工。實施上一道工序或分項工程不合格，下一道工序或分項工程不準施工制度。在各工種或工序交接時，交接雙方對上道工序或分項工程施工成品進行檢驗并辦理書面移交手續(xù)。(3)為了確保達成工程質量目標，項目部建立完整質量確保體系，全方面落實落實企業(yè)《質量手冊》和《程序文件》，和業(yè)主相關管理要求，依據ISO9002標準要求，對工程全部工序進行全過程質量控制。(4)認真對待甲方代表和監(jiān)理工程師質量問詢和工作指導,主動配合監(jiān)理工程師質量檢驗立即整改質量問題,共同實現工程質量目標實現。(5)實施工程質量,工作質量和經濟承包掛鉤質量獎懲制度。和各施工班組簽定承包協(xié)議時,明確質量方法和質量指標,采取班組操作掛牌、質量和經濟掛鉤制度。對于違反質量管理行為,按承包協(xié)議條款和企業(yè)頒布《質量管理制度實施細則》要求進行處罰,并責成在制訂時限內整改達標。7.4質量確保方法7.4.1文件和資料管理7.4.1.1項目部文件和資料管理（1）項目部設資料員，專門進行工程圖紙、資料、標準和規(guī)范、和工程相關文件、和業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位、政府相關部門來往文件、通知等受控文件管理，確保在工程施工中使用有效版本圖紙、設計文件和標準和規(guī)范，做好文件資料收發(fā)工作，設置專門收發(fā)文登記。（2）資料員編制項目受控文件清單，內容應包含設計圖紙和文件、施工驗收規(guī)范和驗評標準、項目施工管理多種要求、為本項目施工編制各專業(yè)施工方案計劃及施工統(tǒng)計樣本表格等。（3）資料員立即將建設單位和設計單位修改通知發(fā)放到施工人員，并要求施工人員將作廢圖紙交還，或在圖紙修改地方用紅色碳素筆注明，確保工程施工有效性。7.4.1.2完工資料管理（1）施工過程中，應立即進行技術資料編制和整理工作。需要建設單位或監(jiān)理工程師認可，必需當場簽字。（2）工程完工后2周內，必需將工程完工資料整理完整，監(jiān)理工程師上報全套資料（3）完工資料格式和編制應符合企業(yè)《工程交工資料樣本》相關要求。7.4.2材料采購和質量控制方法確保材料質量是確保工程質量先決條件.為了確保工程質量,,在材料采購和材料控制方面,采取以下方法:（1）所以材料、設備選擇、確定，必需符合設計要并經現場代表人員認可。（2）對于由業(yè)主指定供貨家廠提供材料,由施工員先提出材料計劃,交項目經理部匯總審核后,定貨。材料運到現場后,由項目經理部質量責任工程師和物資部門人員驗收,無產品合格證、質量不合格產品不予接收,由項目經理部書面通知業(yè)主。嚴防不合格材料用到工程上。（3）由本企業(yè)供貨材料,堅持保質、保量配套立即,經濟適用標準,在已經過企業(yè)評定合格供貨單位中選擇供貨商。選擇好供貨商后,先提供產品樣本給業(yè)主和監(jiān)理單位,提供產品合格證、檢驗證書,取得業(yè)主同意后方可訂貨。（4）企業(yè)對供貨商評定按QG/YAⅡ-02-99-06.1-B2《物資采購工作程序》要求進行:依據所需求采購材料類別,關鍵性和數量,選擇一個或數種,評價供貨商生產能力和管理水平、質量確保體系、產品在本企業(yè)或其它單位使用效果,特殊或新型產品質量確保能力,質量情況等,評定合格后列入企業(yè)供貨單位名單,并定時進行復評,合格后,供需購置相關材料時進行選擇。對于發(fā)生有嚴重產品質量問題影響工程質量；提供產品材質證實書、合格證書和實物不符；不滿足使用功效；產品外觀尺寸、幾何尺寸不符合使用或不合格供貨商,從供貨商目錄中除名。（5）材料到貨后,由檢驗人員依據相關標準對材料材質證實書、外觀質量、數量進行檢驗。對材質證實書有疑問或缺項者,還須取樣到企業(yè)中心試驗站進行復驗,復驗合格后方可入庫。驗證合格后,相關部門質量證實文件交現場資料員匯總存檔，凡資料不齊全和檢驗不合格材料，一律不準進入現場。（6）不管是建設單位還是施工單位購置材料、設備,進入現場后均進入設置在現場材料庫房和設備庫房,并通知業(yè)主和監(jiān)理企業(yè)相關部門人員到庫房進行首次驗收,由業(yè)主代表或監(jiān)理簽注意見后入庫,妥善保管。做好設備、器材開箱統(tǒng)計，立即搜集出廠技術資料、產品合格證等。（7）未經檢驗,檢驗不合格材料立即拉出現場,預防其誤用到工程上。7.4.3材料標識、儲存和可追溯性控制（1）在現場設置能防火、防雨淋、防盜、防損壞,排水溝良好庫房,鋼材架空分類堆放,掛上標牌標明名稱、材質、產地、入庫時間、數量等,方便查找發(fā)放；對于有可追溯性要求材料，必需逐件標識;焊條按相關要求有效存放在離地、離墻一定距離,干燥封閉庫房內;氧氣瓶、乙炔瓶分離放置,遠離火源。（2）為確保在施工過程中對材料，甲方提供產品及我企業(yè)制作半成品和成品等不發(fā)生混用、誤用，故在現場對以下產品進行標識：a.易發(fā)生混用、誤用材料；b.工程設備甲方提供產品；c.有可追溯性要求產品。（3）標識采取以下兩種方法：對管件和零配件采取標牌標識，對管材、管線按堆放地點采取掛牌標識，標牌和掛牌上應對材料品種、規(guī)格、等級、數量出廠廠家、狀態(tài)(合格是否)等作明確標寫，并對標識產品作好統(tǒng)計。對于甲方提供產品應注明該產品為誰提供，并作好統(tǒng)計。對于現場設備對設備編號、品名、型號、到貨日期及安裝部位等全部應作明確標注。（4）對輕易出現質量通病產品或甲方必需作驗證產品、和對工程最終質量有較大質量影響產品和有可追溯性要求產品必需進行標識，并注明其有追溯性。含有追溯性