泰州東聯(lián)壓力管道施工方案樣本

泰州東聯(lián)化工8萬(wàn)噸/年甲乙酮安裝工程壓力管道施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中石化工建設(shè)有限公司二目錄一、工程概況 2二、壓力管道概況 2三、編制根據(jù) 2四、質(zhì)保體系 2五、重要施工程序 3六、施工準(zhǔn)備 3七、材料驗(yàn)收、標(biāo)記保管 5八、管道安裝 6九、焊接 9十、管道檢查、檢查和實(shí)驗(yàn) 11十一、管道吹掃與清洗 14十二、管道防腐和保溫 15十三、管道安裝工程質(zhì)量檢查與工序控制要點(diǎn) 16十四、質(zhì)量方針和目的 17十五、安全保證辦法 18十六、應(yīng)急預(yù)案 18一、工程概況本工程為泰州東聯(lián)化工8萬(wàn)噸/年甲乙酮安裝工程，由東華工程科技股份有限公司設(shè)計(jì)，中石化工建設(shè)有限公司施工。共有壓力管道約21000米。重要介質(zhì)為：仲丁醇、工藝水、重質(zhì)物、TBA、弛放氣、蒸汽、添加劑、氫氣、污水、氮?dú)狻x表空氣、壓縮空氣、鹽酸、燒堿、冷凍水、乙二醇、冷凝水、放空氣、廢液、丁烯、丁烷、碳四、萃取劑、甲乙酮、熱油。重要材質(zhì)有：20#二、壓力管道概況表詳細(xì)壓力管道參數(shù)詳見(jiàn)各工段管線表。三、編制根據(jù)3.1業(yè)主提供設(shè)計(jì)圖紙3.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-3.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-3.4《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB50184-3.5《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》四、質(zhì)保體系為了加強(qiáng)施工中質(zhì)量控制和管理，本項(xiàng)目配備下列質(zhì)保體系人員：公司質(zhì)量保證工程師：宋慧興工藝責(zé)任師：

馬利其焊接（兼）熱解決責(zé)任師：

陳曉燕設(shè)備（兼）材料責(zé)任師：

王玉明項(xiàng)目經(jīng)理：陳北建技術(shù)員：盧國(guó)強(qiáng)周玲峰趙亮卜恒富質(zhì)量檢查員：趙亮現(xiàn)場(chǎng)材料員：陳學(xué)清施工經(jīng)理：王朋現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：蔡建張盤柏文定于富安施工班組五、重要施工程序施工程序流程圖技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料驗(yàn)收管架制作防腐防腐 管道預(yù)制閥門試壓管架安裝管道組對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)口連接管道、閥門安裝水壓實(shí)驗(yàn)管道吹掃沖洗準(zhǔn)備管道質(zhì)量檢查及整治焊縫防腐管道沖洗清理管道沖洗清理系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)交工驗(yàn)收六、施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備6.1.1為理解設(shè)計(jì)意圖，明確質(zhì)量規(guī)定，將圖紙上存在問(wèn)題和錯(cuò)誤，專業(yè)之間矛盾等，盡最大也許解決在工程開工之前。開工前由建設(shè)單位組織，施工單位和設(shè)計(jì)單位共同參加進(jìn)行圖紙會(huì)審，并做好圖紙會(huì)審記錄。6.1.2編制材料籌劃；6.1.3依照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范編制施工方案報(bào)建設(shè)單位和技術(shù)監(jiān)督局；6.1.4依照焊接工藝評(píng)估編制焊接作業(yè)指引書；6.1.5向技術(shù)監(jiān)督局辦理壓力管道安裝告知書；6.1.6技術(shù)交底按經(jīng)批準(zhǔn)施工方案向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；依照焊接作業(yè)指引書，向焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底；認(rèn)真做好技術(shù)交底記錄；6.2人員組織6.2工種管工焊工起重工架子工維護(hù)電工輔助工小計(jì)人數(shù)40408102401406.3物資準(zhǔn)備6.序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1氬弧焊機(jī)臺(tái)402角向磨光機(jī)φ125臺(tái)403焊條烘干箱臺(tái)24焊條恒溫箱臺(tái)25焊條保溫筒只406手拉葫蘆2t只107切割機(jī)JSG-SR-400臺(tái)48電動(dòng)試壓泵臺(tái)29手動(dòng)試壓泵臺(tái)110坡口機(jī)φ50-150臺(tái)211坡口機(jī)φ150-250臺(tái)212氣割工具套406.3.2序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)22經(jīng)緯儀DJ6-3臺(tái)23水平尺500mm把404鋼卷尺30m把55鋼卷尺5m把406鋼板尺1000mm把107角尺900把408壓力表滿足實(shí)驗(yàn)規(guī)定塊若干1.5級(jí)9焊縫檢查尺把26.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工用機(jī)械，設(shè)備均已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)七、材料驗(yàn)收、標(biāo)記保管7.1管材、閥門及各種管材材質(zhì)、規(guī)格及技術(shù)規(guī)定，必要符合國(guó)標(biāo)或部頒原則。7.2管子、管件等驗(yàn)收：根據(jù)圖紙、技術(shù)交底，對(duì)到貨管子、管件、法蘭、螺栓以及半成品和組裝件按下列程序進(jìn)行檢查。檢查產(chǎn)品合格質(zhì)量證明書外觀檢查核對(duì)數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、并測(cè)量尺寸填寫檢測(cè)記錄7.2.1對(duì)管子、管件進(jìn)行外觀檢查。表面質(zhì)量合格原則為無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔和超過(guò)壁厚容許偏差局部凹坑、碰傷，不銹鋼管無(wú)劃痕、銹斑。驗(yàn)收合格后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，特別當(dāng)有同樣外觀不同材質(zhì)時(shí)，要標(biāo)記清晰，分類保管，以防用錯(cuò)。7.2.2法蘭、螺栓、金屬墊片等表面應(yīng)光潔，不得有氣孔、裂縫、毛刺和7.2.3合金鋼，不銹鋼管材，管件應(yīng)當(dāng)當(dāng)抽樣經(jīng)行光譜分析，檢查合格后做好標(biāo)記。7.3閥門驗(yàn)收按下列程序進(jìn)行檢查。檢查產(chǎn)品合格證質(zhì)量證明書外觀檢查操作檢查液壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)閥瓣密封性實(shí)驗(yàn)填寫檢測(cè)記錄在管道安裝前應(yīng)對(duì)閥門逐個(gè)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)。閥門殼體實(shí)驗(yàn)壓力為公稱壓力1.5倍，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封實(shí)驗(yàn)以公稱壓力1.1倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為清潔水，不銹鋼閥門試壓用書水中氯化物含量不超過(guò)25mg/L，試壓合格后應(yīng)及時(shí)將水漬清理干凈。實(shí)驗(yàn)合格閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需要脫脂閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯經(jīng)檢查合格標(biāo)記。八、管道安裝8.1闡明本節(jié)重要依照該工程特點(diǎn)闡述了管道安裝共性要素及注意事項(xiàng)，管道安裝除應(yīng)遵守本章規(guī)定外，還應(yīng)遵守相應(yīng)章節(jié)、有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。8.2管道安裝總體設(shè)想：為減少成本，增長(zhǎng)時(shí)效，保證質(zhì)量，本工程管道安裝擬采用工地工廠化預(yù)制、安裝流水作業(yè)方式進(jìn)行；安裝順序：先大口徑，后小口徑；先地下后地上；先高空后地面。8.3管道預(yù)制在施工現(xiàn)場(chǎng)恰當(dāng)處設(shè)立管道預(yù)制場(chǎng)，搭設(shè)防雨蓬。管道預(yù)制場(chǎng)施工程序見(jiàn)下表。管道支架下料組對(duì)焊接防腐標(biāo)號(hào)管道支架下料組對(duì)焊接防腐標(biāo)號(hào)堆放標(biāo)號(hào)探傷焊接組對(duì)機(jī)械加工下料碳鋼管道預(yù)制堆放標(biāo)號(hào)探傷焊接組對(duì)機(jī)械加工下料碳鋼管道預(yù)制預(yù)制運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)安裝不銹鋼預(yù)制運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)安裝不銹鋼閥門驗(yàn)收閥門驗(yàn)收特性檢查閥門試壓不合格解決標(biāo)號(hào)堆放緊固件緊固件檢查標(biāo)號(hào)堆放小管徑管道盡量采用切割機(jī)下料，按圖紙尺寸預(yù)制，轉(zhuǎn)動(dòng)口所有在地面焊好，以減少固定位置焊接，保證焊接質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。兩節(jié)管組對(duì)時(shí)，縱縫間距應(yīng)不不大于100mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不適當(dāng)超過(guò)壁厚10%。預(yù)制好管道，在管口處編好序號(hào)，整潔擺放。8.4管道安裝管道安裝前，按管道系統(tǒng)，依照設(shè)計(jì)施工圖紙尺寸將其合理地劃分為自由管段和封閉管段。自由管段按設(shè)計(jì)圖紙尺寸預(yù)制，封閉管段須實(shí)測(cè)安裝尺寸后才可加工。8.5碳鋼管道安裝8.5.1碳鋼管預(yù)制下料：直徑≤φ159小口徑管采用切割機(jī)切斷，直徑＞.3坡口質(zhì)量：表面應(yīng)平整，不得有裂紋、皺皮，并應(yīng)清除毛刺凸凹縮口，溶渣及氧化物，坡口表面傾斜偏差應(yīng)≤1%管外徑且不大于8.6管道安裝容許偏差、檢查辦法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查內(nèi)容容許偏差檢查辦法坐標(biāo)架空及地溝室外25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20室內(nèi)15埋地25水平管道彎曲度Dn≤1002‰，最大50用直尺和拉線檢查Dn≥1003‰，最大80立管鉛垂度5‰，最大30用經(jīng)緯儀或吊線檢查成排管道間距15用直尺和拉線檢查交叉管外壁或絕熱層間距20檢查數(shù)量均不得少于3件8.7管架制安所有管架都應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定制作安裝，不能及時(shí)安裝管架均相應(yīng)圖紙編號(hào)存儲(chǔ)。管架制作安裝流程圖材料機(jī)具準(zhǔn)備裝配焊接噴砂除銹刷油防腐編號(hào)存儲(chǔ)安裝..活動(dòng)支架位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。彈簧支、吊架安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定?？烧{(diào)支架位置應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)。九、焊接9.1焊接人員：所有參加本工程施焊人員必要持有國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)資格證書，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在相應(yīng)合格項(xiàng)目范疇內(nèi)。9.2焊接辦法及焊材選用本工程中管道焊接采用全氬焊或氬電聯(lián)焊。20#無(wú)縫鋼管電焊焊條選用J422；氬弧焊焊絲選用H08Mn2SiA，不銹鋼304管道電焊焊條選用A102；氬弧焊焊絲選用H0r21Ni10；不銹鋼316L管道焊條選用A022，焊絲選用H00Cr19Ni12Mo2；不銹鋼317L管道焊條選用A022Mo,焊絲選用H00Cr19Ni14Mo3；碳鋼與不銹鋼焊接選用焊條A302；合金鋼管道電焊條選用R307，焊絲選用H13CrMoA坡口型式、尺寸及角度，焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)估及焊接作業(yè)指引書規(guī)定。9.3焊前準(zhǔn)備9.3.1焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》GB5117，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《焊接用鋼絲》GB1300規(guī)定。焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)分類、保管、發(fā)放、烘烤。焊工每次領(lǐng)用焊條規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、使用部位及回收數(shù)量均應(yīng)予以記錄?，F(xiàn)場(chǎng)焊條庫(kù)應(yīng)有溫度和濕度調(diào)節(jié)設(shè)施，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5℃，相對(duì)濕度不得不不大于60%，并做好溫、濕度記錄。焊條必要按焊條闡明書規(guī)定嚴(yán)格烘干，烘好焊條應(yīng)放在100℃焊接材料選用如下表序號(hào)母材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊條型號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲型號(hào)(AWSA5.9)備注120#/Q235BJ422E4303H08Mn2SiA2304A102E308-16H0Cr21Ni10ER3083316LA022E316L-16H00Cr19Ni12Mo2ER316L4317LA022MoE317L-16H00Cr19Ni14Mo3ER317L515CrMoGR307E5515-B2H13CrMoAER55-B2焊條領(lǐng)用：應(yīng)將焊條放在保溫筒內(nèi)，以防吸潮。并辦理領(lǐng)用手續(xù)。剩余焊條應(yīng)及時(shí)回收，回收后焊條須單獨(dú)存儲(chǔ)，回收焊條重復(fù)烘烤不應(yīng)超過(guò)兩次。焊芯銹蝕及藥皮變質(zhì)脫落焊條不得使用。9.3.2相鄰兩個(gè)對(duì)接焊口間距離，當(dāng)公稱直徑不不大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)不大于150mm；當(dāng)公徑直徑不大于焊口距支吊架邊沿至少50mm支管焊接管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫熱影響區(qū)相重疊（即距離至少50mm9.3.3焊接接頭坡口形式按焊接作業(yè)指引書規(guī)定加工。焊件下料與坡口加工應(yīng)采用機(jī)械辦法。若采用等離子或氣割下料，下料后應(yīng)將割口表面氧化物，熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處清理平整。9.3.4焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材無(wú)裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合規(guī)定。焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm對(duì)接管端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度Δf不得超過(guò)規(guī)定。焊件對(duì)口時(shí)普通應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚10%，且不不不大于1mm焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，禁止在間隙內(nèi)加填塞物。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接和熱解決過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。焊件組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，禁止采用熱膨脹法對(duì)口。9.4焊接過(guò)程..4焊道厚度不不不大于所用焊條直徑加28.4.5施焊中，收弧時(shí)應(yīng)將孤坑填滿，多層多道焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道焊口應(yīng)一次焊完。9.4.6焊口焊完后應(yīng)清除焊接接頭熔渣，飛濺物及其他異物，自檢合格后在焊縫附近標(biāo)上焊工本人焊工9.4.7焊接接頭有超過(guò)原則缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行返修，同一位置返修次數(shù)普通不得超過(guò)二次9.4.8雨、雪天氣。風(fēng)速：手工電弧焊≥8m/s，氬弧焊≥2m/s相對(duì)濕度≥90%。9.5管架焊接.十、管道檢查、檢查和實(shí)驗(yàn)10.1焊縫外觀檢查10.1.1管道焊接完畢，質(zhì)保體系人員應(yīng)會(huì)同甲方，監(jiān)理10.1.2焊縫外觀檢查原則序號(hào)缺陷名稱質(zhì)量要求1表面氣孔不容許2表面夾渣不容許3裂紋不容許4咬邊碳鋼≤0.5mm持續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)。5未焊透不容許6根部收縮≤0.5mm且≤0.2+0.02δ7余高≤1.58角焊縫高度局限性不容許9角焊縫焊腳不對(duì)稱≤210.2無(wú)損檢測(cè)焊縫外觀檢查合格后，按“管道實(shí)驗(yàn)介質(zhì)和實(shí)驗(yàn)壓力一覽表”（見(jiàn)管道數(shù)據(jù)表）規(guī)定比例對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。10.3返修.210.3.310.4管道試壓10.4.1管道安裝完畢，無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道壓力實(shí)驗(yàn)和吹掃。10.4.2壓力管道試壓前應(yīng)制作有關(guān)試壓包，清理試壓尾項(xiàng)，確認(rèn)試壓前條件符合后，方可試壓。10.4.3管道實(shí)驗(yàn)介質(zhì)和實(shí)驗(yàn)壓力見(jiàn)10.4.4壓力實(shí)驗(yàn)壓力表規(guī)定：壓力實(shí)驗(yàn)壓力表量程應(yīng)符合上表規(guī)定，每種量程壓力表數(shù)量不得少于兩塊；壓力表精度均為1.5級(jí)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效10.4.5水壓實(shí)驗(yàn)工藝流程打開管道各處排氣閥系統(tǒng)注水水源管路接入管道放水口關(guān)閉排氣閥系統(tǒng)水灌滿加壓至工作壓力電動(dòng)試壓泵加壓管道壓力降觀測(cè)降壓修補(bǔ)工作壓力下管道檢查目測(cè)管道與否變形、有否泄露繼續(xù)加壓至強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力穩(wěn)壓10分鐘降壓到設(shè)計(jì)壓力，持壓30分鐘以上不降壓合格10.4.6強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以不降壓、無(wú)泄漏為合格10.4.7本工程氫氣管道需進(jìn)行氣壓實(shí)驗(yàn)空氣試壓時(shí)，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力宜為0.2mpa本工程中設(shè)計(jì)規(guī)定泄漏性實(shí)驗(yàn)管道經(jīng)泄漏性實(shí)驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。10.4.8試壓水源或氣源輸送管道必要是耐高壓塑膠管或鋼管，法蘭和螺栓必要采用與母材相似材質(zhì)。與試壓系統(tǒng)無(wú)關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備用用盲板隔離，加盲板處在流程圖上標(biāo)記和現(xiàn)場(chǎng)加掛醒目的牌，并由專人負(fù)責(zé)安裝、回收。系統(tǒng)進(jìn)水口應(yīng)加濾網(wǎng)。試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓維修。缺陷消除后應(yīng)重新實(shí)驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試壓結(jié)束應(yīng)及時(shí)將系統(tǒng)中水排凈。十一、管道吹掃與清洗11.1管道在壓力實(shí)驗(yàn)合格后，建設(shè)單位應(yīng)負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，我單位配合完畢。11.2空氣吹掃11.2.3吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道設(shè)計(jì)壓力，通過(guò)在進(jìn)氣管處加裝流量計(jì)來(lái)控制流量、流速，流速不適當(dāng)不大于11.3.411.3.5空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)立貼白布或涂白漆木制靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其她雜物，應(yīng)為合格。11.4管道吹掃注意事項(xiàng)11.411.411.411.411.411.411.4十二、管道防腐和保溫12.1防腐除銹a.管道采用電動(dòng)工具除銹，除銹級(jí)別達(dá)到St3.0級(jí)。b.管道支架采用噴砂除銹，除銹級(jí)別達(dá)到Sa3.0級(jí).防腐施工規(guī)定a.涂料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明書。b.涂漆前應(yīng)清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。c.涂料種類、顏色、涂敷層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合規(guī)范和甲方規(guī)定。d.涂漆施工宜在15-30℃涂層質(zhì)量規(guī)定a.涂層應(yīng)均勻，顏色一致。b.漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落，皺紋、氣泡、針孔等缺陷。c.涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌。d.涂層厚度應(yīng)符合規(guī)范和甲方規(guī)定。12.2管道保溫保溫施工規(guī)定a.保溫施工應(yīng)在管道涂漆合格后進(jìn)行。施工前管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。雨季施工應(yīng)有防雨等辦法。b.保溫材料應(yīng)有制造廠質(zhì)量證明書或分析報(bào)告、種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合規(guī)范和甲方規(guī)定。c.管道保溫施工應(yīng)單根進(jìn)行。保溫質(zhì)量規(guī)定a.保溫層必要用巖棉或玻纖針刺氈填實(shí)。b.內(nèi)保護(hù)層接頭及層次應(yīng)密實(shí)、持續(xù)、無(wú)漏設(shè)和機(jī)械損傷，表面平整，無(wú)翹口、脫層、開裂等缺陷。c.金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。d.金屬護(hù)殼接縫方向，應(yīng)與管道坡度方向一致。十三、管道安裝工程質(zhì)量檢查籌劃表1序號(hào)檢查點(diǎn)檢查項(xiàng)目檢查級(jí)別工作鑒證檢查責(zé)任檢查原則自檢專檢臨檢政府監(jiān)督一管材、管件、閥門質(zhì)量1．管材、管件、閥門外觀檢查HHHH合格證技術(shù)員有關(guān)規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2．安全閥調(diào)試WWWW合格證二管道加工3．管材下料、部件制作WWWW圖紙技術(shù)員4．管道預(yù)制WWWW圖紙技術(shù)員三管道安裝5．管道安裝WWWW質(zhì)量責(zé)任卡技術(shù)員6．直關(guān)口組對(duì)WWWW質(zhì)量責(zé)任卡7．馬鞍口割口、組對(duì)HHHH質(zhì)量責(zé)任卡8．支吊架安裝WWWWSH35439．附件安裝（閥門補(bǔ)償接地）WWWWSH3543四管道焊接10．焊接工藝評(píng)估HHHH焊接工藝評(píng)估技術(shù)員11．焊工資格確認(rèn)HHHH焊工合格證12．焊接WWWW焊接記錄五管道檢查實(shí)驗(yàn)13．無(wú)損檢查HHHH無(wú)損檢查委托單技術(shù)員14．熱解決WWWW熱解決委托單15．壓力實(shí)驗(yàn)HHHH壓力試壓記錄16．泄漏性實(shí)驗(yàn)HHHH六七管道吹洗17．吹掃與清洗WWWW技術(shù)員18．管道復(fù)位WWWW管道涂漆19．涂漆WWWW管道隱蔽記錄十四、質(zhì)量方針和目的以公司“信守合同、保證質(zhì)量、竭誠(chéng)服務(wù)、顧客至上”質(zhì)量方針為指引，貫徹執(zhí)行ISO-9001：國(guó)際原則和公司制定《質(zhì)量手冊(cè)》及《質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)匯編》提出質(zhì)控規(guī)定，嚴(yán)格質(zhì)量控制，執(zhí)行合同規(guī)定原則、規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)指引書，保證工程質(zhì)量，為顧客提供滿意工程產(chǎn)品。本工程質(zhì)量目的：（1）焊縫一次合格率98%、焊縫合格率100%；（2）水壓實(shí)驗(yàn)一次合格；（3）分項(xiàng)工程質(zhì)量合格率100%；分部工程優(yōu)良率80%以上；14.1質(zhì)量保證體系工程開工前，項(xiàng)目部建立完整質(zhì)量保證體系，并保證人員到崗率100%，按照公司《質(zhì)量手冊(cè)》及《質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)》規(guī)定，明確職責(zé)分工，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教誨，強(qiáng)化質(zhì)量管理。嚴(yán)格按規(guī)范原則進(jìn)行施工、檢查，不合格工序要堅(jiān)決返工，重大質(zhì)量問(wèn)題承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。14.2質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行本方案中所列有關(guān)原則規(guī)范和施工圖各項(xiàng)規(guī)定。14.3質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量控制重點(diǎn)參照招標(biāo)文獻(xiàn)簡(jiǎn)介，結(jié)合我司類似工程施工經(jīng)歷，初步明確下列質(zhì)量控制重點(diǎn)：a.材料驗(yàn)收b.管道安裝；c.焊接過(guò)程；d.系統(tǒng)壓力、泄漏性實(shí)驗(yàn)；13.4質(zhì)量控制原則a.防止為主、檢查把關(guān)；b.工序質(zhì)量否決制：即上一道工序不合格，堅(jiān)決不容許進(jìn)入下一道工序；c.嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，向業(yè)主交出一種高質(zhì)量工程，以施工高質(zhì)量，保證此后生產(chǎn)安全。14.5質(zhì)量保證辦法14.5.1貫徹我公司質(zhì)量方針，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首質(zhì)保體系，按照14.5.21414.5.414.5.514.5.6十五、安全保證辦法HSE保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳北建項(xiàng)目經(jīng)理：陳北建HSE經(jīng)理：鄧曉俊施工經(jīng)理：王朋施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：蔡建張盤柏文丁施工班組15.1安全規(guī)定15.1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)15施工現(xiàn)場(chǎng)必要辦理好各類票證（高空作業(yè)票、動(dòng)電票、動(dòng)火票等）方可施工。15151515.1.6所有用電機(jī)械、設(shè)備設(shè)專人管理，實(shí)行“15151515151515151515.1.16吊15.1.171