鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案樣本

鋼構(gòu)造制作安裝施工方案

一、執(zhí)行原則《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》GB50300-《鋼構(gòu)造工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-《冷彎薄壁鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)范》GB50018-《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》GB8923-88《門式鋼架輕型房屋構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)程》GB《鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-《建筑裝修裝飾工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-二、鋼構(gòu)造制作施工2、鋼構(gòu)造制作工藝要點(diǎn)鋼構(gòu)造施工采用現(xiàn)場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝方式施工。1、鋼構(gòu)造制作施工程序材料檢查出庫→平板→H鋼制作→預(yù)拼裝→構(gòu)造驗(yàn)收→編號(hào)、標(biāo)記→運(yùn)送。H型鋼生產(chǎn)工藝流程平板→號(hào)料、切割→吊板→T型組立→180°吊轉(zhuǎn)→吊裝→H型組立→吊裝→角焊縫Ⅰ焊接→90°吊轉(zhuǎn)→角焊縫Ⅱ焊接→180°吊轉(zhuǎn)→角焊縫III焊接→90°吊轉(zhuǎn)→角焊縫Ⅳ焊接→吊運(yùn)→H型鋼矯正→筋板配焊→吊運(yùn)→表面除銹→吊運(yùn)→油漆噴涂→標(biāo)記→包裝出廠。

（1）放樣①依照技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定及闡明，逐個(gè)核對(duì)圖紙之間尺寸和方向等。注意各部件之間連接點(diǎn)、連接方式和尺寸與否一一相應(yīng)。如發(fā)既有疑問之處，應(yīng)與關(guān)于技術(shù)部門聯(lián)系解決。②準(zhǔn)備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿?？上人⑸戏冷P油漆后再使用。如果運(yùn)用舊樣板及樣桿則必要清除本來樣板、樣桿上筆跡和記號(hào)后方能使用，以免產(chǎn)生差錯(cuò)。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等。卷尺、板尺必要通過計(jì)量部門校驗(yàn)復(fù)核，合格且在有效期方能使用。③以1：1比例在樣板臺(tái)上放出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出必要保證其精度。④放樣結(jié)束，應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行自檢。檢查樣板與否符合圖紙規(guī)定，核對(duì)樣板數(shù)量。⑤放樣技術(shù)原則a、放樣所畫石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm，粉線在彈線時(shí)粗細(xì)不得超過1mm。b、剪切后樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時(shí)，應(yīng)保持平直和圓順光滑。c、樣板精度規(guī)定：總長(zhǎng)

±1.0mm寬度

±1.0mm兩端孔中心距

±1.0mm孔中心位移

±0.5mm相鄰孔距

±0.5mm兩排孔中心距±0.5mm兩對(duì)角線差±0.5mm（2）樣板、樣桿制作①樣板按其用途可分為號(hào)料樣板、劃線加孔樣板、彎曲樣板及檢查樣板等四種。用于制作樣板材料必要平整，用于制作樣桿小扁鋼必要先行矯直敲平。樣板、樣桿材料不夠大或不夠長(zhǎng)時(shí)，可接大接長(zhǎng)后使用，但必要接長(zhǎng)審核。樣桿長(zhǎng)度應(yīng)依照構(gòu)件實(shí)際長(zhǎng)度或按工作線長(zhǎng)度，再放50-100mm。②制作成樣板、樣桿要用鋒利劃針、尖銳樣沖和鑿子做上記號(hào)，做到又細(xì)又小又清晰。樣板應(yīng)用剪刀或者切割機(jī)來切邊，必要使樣板邊沿整潔。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、眼孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。③型鋼號(hào)料劃線樣板，應(yīng)畫上型鋼斷面及方向以免搞錯(cuò)。長(zhǎng)度樣桿可用小扁鋼制作，需要割斜或者挖角彎形，則用薄鐵皮另做劃頭、挖角樣板。④號(hào)料后需要進(jìn)行刨邊或者銑邊加工零件，應(yīng)在樣板上放出加工余量；剪切后加工普通每邊放大3-4mm，氣割后加工則需每邊放4-5mm。焊接構(gòu)造構(gòu)件，在做樣板時(shí)應(yīng)慮預(yù)放焊接受縮量。⑤制作樣板、樣桿，可直接用尺，按圖示尺寸、計(jì)算尺寸或展開得到尺寸劃在樣板鐵皮上或樣桿上，也可采用覆蓋過樣法從大樣上劃出樣子。⑥樣板、樣桿完畢后先應(yīng)自檢，再經(jīng)檢查部門檢查合格后方可使（3）劃線和號(hào)料①準(zhǔn)備并檢查各種使用工具，檢查原材料質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度局限性等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，應(yīng)根椐劃線以便來攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上間距，以便于劃線。②不同規(guī)格、不同鋼號(hào)零件應(yīng)分別號(hào)料。并根據(jù)先大后小原則依次號(hào)料。對(duì)于號(hào)料數(shù)量較多型鋼和板材，普通采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件對(duì)的度。需要拼接同一構(gòu)件必要同步號(hào)料，以利拼接。成對(duì)構(gòu)件劃線時(shí)必要把材料擺放成對(duì)后再進(jìn)行劃線。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直再號(hào)料。③矩形樣板號(hào)料，要檢查原材料鋼板兩邊與否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再號(hào)料。帶圓弧型料，無論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠邊進(jìn)行號(hào)料，必要留有間隙，以利剪切或氣割。鋼板長(zhǎng)度不夠需要電焊接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必要注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。④鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：a、自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm；b、手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。⑤角鋼劃線時(shí)，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔中心線。⑥槽鋼劃線時(shí)，樣桿應(yīng)放在腹板上，劃出相應(yīng)長(zhǎng)度，再用小角尺劃到翼緣上。⑦工字鋼和H型鋼劃線時(shí)，可用特制卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下緣及腹板中心點(diǎn)，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長(zhǎng)度再用樣板卡板劃端頭。⑧號(hào)料技術(shù)原則a、號(hào)料所畫石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時(shí)間粗細(xì)均不得超過1mm。b、號(hào)料敲鑿子印間距，直線為40-60mm，圓弧為20-30mm。c、號(hào)料驗(yàn)收公差：長(zhǎng)寬±1.0mm兩端孔中心距±0.5mm對(duì)角線差1.0mm相鄰孔中心距±0.5mm兩排孔中心距±0.5mm沖點(diǎn)與孔心距位移±0.5mm（4）切割①切割范疇H型鋼腹板、翼板直條鋼均在車間采用GS/Z-4000型直條切割機(jī)，零件或厚鋼板采用婁挖切割機(jī)切割。其他平板配件采用剪板機(jī)剪切。型鋼以及鋼管等下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。②剪切a、剪切采用剪板機(jī)剪切Q11-20×b、機(jī)械剪切零件，其鋼板厚度不不不大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整；c、機(jī)械剪切檢查原則：零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm邊沿缺棱

1.9mm型鋼端部垂直度

2.0mmd、碳素構(gòu)造鋼環(huán)境溫度低于-20℃、低合金構(gòu)造鋼環(huán)境溫度低于-15e、為了保證零件剪切質(zhì)量，還必要注意下列幾點(diǎn)：材料剪切后彎扭變形，必要進(jìn)行矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必要修磨光潔。③氣割a、氣割采用手工氣割、機(jī)械氣割。機(jī)械氣割型號(hào)采用GS/Z-4000數(shù)控直條切割機(jī)。b、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。c、氣割驗(yàn)收技術(shù)原則（允差值）：零件寬度、長(zhǎng)度±3.0mm切割面平面度

0.05t且不不不大于2.0mm割紋深度

0.2mm局部缺口深度

1.0mmd、氣割時(shí)依照氣割機(jī)械類型和可切割鋼板厚度選取對(duì)的工藝參數(shù)（如割嘴型號(hào)，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰能率等）。（5）邊沿加工①氣割或機(jī)械剪切零件，需要進(jìn)行邊沿加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)不大于2.0mm。②邊沿加工容許偏差應(yīng)符合下列數(shù)值：零件寬度、長(zhǎng)度

±1.0mm加工邊直線度

L/3000且不不不大于2.0mm相鄰兩邊夾角

±6'加工面垂直度

0.025t且不不不大于0.5mm加工表面粗糙度

50③焊縫坡口尺寸參照鋼構(gòu)造焊接工藝規(guī)程（6）H型鋼組裝①H型鋼組立采用型號(hào)為HG-18000IIIH型鋼自動(dòng)組立機(jī)。②組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。③板材拼裝，應(yīng)在組裝邁進(jìn)行；構(gòu)件組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。④組裝焊接T型組立后，吊轉(zhuǎn)180度進(jìn)行H型組立，然后吊至門式自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊接詳見鋼構(gòu)造焊接工藝規(guī)程。⑤組裝焊接容許偏差如下：對(duì)接焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量

t/10且不不不大于3.0mm翼板垂直度

b/100且不不不大于3.0mmb=翼緣板寬度腹板中心偏移

±2.0mm高度偏差

當(dāng)h<500時(shí)，+2.0mm

當(dāng)500<h<1000時(shí)，+3.0mm當(dāng)h>1000時(shí)，+4.0mm截面寬度

±3.0mm彎曲矢高

l/1000，且不應(yīng)不不大于10.0mm

（受壓構(gòu)件除外）扭曲

h/250，且不應(yīng)不不大于5.0mm附板局部平面度

當(dāng)厚度不大于14mm時(shí)，3.0mm當(dāng)厚度不不大于等于14mm時(shí)，2.0mm（7）矯正①H型鋼矯正采用JZ-40A型鋼翼緣矯正機(jī)。②碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)依照鋼材性能選定，但不得超過900℃③矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不得不不大于0.5mm。④當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到700⑤彎曲成形零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)不大于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)不大于零件弦長(zhǎng)2/3；零件弦長(zhǎng)不不大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)不大于1500mm。成形部位與樣板間隙不得不不大于2.0mm。（8）制孔①制孔采用型號(hào)為z3050×16（I）搖臂鉆床或磁力鉆。②普通孔距規(guī)定不高構(gòu)件采用劃線鉆孔，對(duì)作為定位構(gòu)件孔或其她孔距精度規(guī)定較高孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強(qiáng)螺連接構(gòu)件或設(shè)計(jì)上有特殊規(guī)定構(gòu)件應(yīng)用鉆模板或鉆模鉆孔；③A、B級(jí)螺栓孔（I類孔），應(yīng)具備H12精度，表面粗糙度Ra不應(yīng)不不大于12.5μm。④C級(jí)螺栓孔（II類孔），孔壁表面和粗糙度Ra不應(yīng)不不大于25μm，容許偏差應(yīng)符合規(guī)定：C級(jí)螺栓孔容許偏差（mm）直徑±1.0圓度2.0垂直度0.03t且不不不大于2.0⑤螺栓孔孔距容許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔間距離

當(dāng)≤500時(shí),為±1.0mm

當(dāng)≤501-1200時(shí),為±1.5mm相鄰兩組端孔間距離

當(dāng)≤500時(shí),±1.5mm

當(dāng)≤501-1200時(shí),為±2.0mm當(dāng)≤1201-3000時(shí),為±2.5mm當(dāng)>3000時(shí),為±3.0mm⑥螺栓孔容許偏差超過上述規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配焊條補(bǔ)焊后重新制孔。⑦螺栓孔分組應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在節(jié)點(diǎn)中連接板情形一根桿件相連所有螺栓孔為一組；b、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)螺栓孔為一組；c、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間螺栓孔為一組，但不涉及上述兩款所規(guī)定螺栓孔；d、受彎構(gòu)件翼緣上持續(xù)螺栓孔，每米長(zhǎng)度范疇內(nèi)螺栓孔為一組（9）端面銑對(duì)圖紙規(guī)定端面銑構(gòu)件應(yīng)按下列驗(yàn)收技術(shù)原則驗(yàn)收（允差值）：兩端銑平進(jìn)構(gòu)件長(zhǎng)度±2.0mm兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度±0.5mm銑平面平面度0.3mm銑平面對(duì)軸線垂直度l/1500（10）摩擦面解決①?gòu)?qiáng)度螺栓摩擦面解決后抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②用砂輪打磨解決摩擦面時(shí)，打磨范疇不應(yīng)不大于螺栓孔徑4倍，打磨方向宜情形構(gòu)件受力方面垂直。③理摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；出廠前應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相似材質(zhì)、相似解決辦法試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)送過程中試件摩擦面不得損傷。④理好摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。（11）鋼構(gòu)造焊接①焊接材料選取a、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材相配配，焊條用E43型，焊絲用08或H08A型，焊劑用中錳型或高錳型。b、鋼構(gòu)造用鋼材及焊接填充材料選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，并應(yīng)具備鋼材生產(chǎn)廠和焊接材料生產(chǎn)廠出具質(zhì)量證明書或檢查報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量規(guī)定必要符合國(guó)家現(xiàn)行原則規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料代替設(shè)計(jì)選用材料時(shí)，必要經(jīng)原設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。c、條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》GB5117-95規(guī)定；焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《熔化鋼用焊絲》GB/T14957、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470規(guī)定；焊劑符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB5293-85原則規(guī)定，氣體保護(hù)焊使用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《焊接用二氧化碳》HG/T2537規(guī)定。d、條、焊劑、熔嘴應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好地方，由專人保管；焊條、焊劑、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品闡明書及焊接工藝卡規(guī)定進(jìn)行烘烤；低氫型焊條烘干溫度為350至450℃，保溫時(shí)間為1至2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110至120②焊接工藝評(píng)估和焊工a、必要按《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-或國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢查檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》規(guī)定經(jīng)考試合格并獲得合格證書，持證焊工在其考試合格項(xiàng)目及其承認(rèn)范疇內(nèi)施焊。b、本公司初次采用鋼材、焊接材料、焊接辦法、焊后熱解決等，應(yīng)在鋼構(gòu)造構(gòu)件制作和安裝之前按《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)估，并依照評(píng)估報(bào)告擬定焊接工藝參數(shù)。③焊前準(zhǔn)備a、接坡口形式應(yīng)依照?qǐng)D樣規(guī)定或工藝條件選用原則坡口。b、坡口制備碳素鋼和原則抗拉強(qiáng)度下限值<540MPa強(qiáng)度低合金鋼可采用冷加工辦法，也可采用熱加工辦法制備坡口。c、焊前坡口檢查焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形狀和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。將坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊沿距離計(jì)焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm，電渣焊各40mm）水、鐵銹、油污、積渣和其他有害雜質(zhì)清理干凈。d、焊條、焊劑要按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。有效期內(nèi)。④組對(duì)定位a、組對(duì)時(shí)，坡口間隙，錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定；b、盡量避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。c、焊接接頭拘束度大時(shí)，應(yīng)采用抗裂性能好焊條施焊。d、定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。e、熔入永久焊縫內(nèi)定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予以修整。⑤焊接a、焊前應(yīng)按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文獻(xiàn)、技術(shù)原則進(jìn)行施焊。b、接環(huán)境浮現(xiàn)下列任一狀況時(shí)，須采用有效防護(hù)辦法，否則禁止施焊。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)不不大于2m/s，其她焊接辦法不不大于10m/s；相對(duì)濕度不不大于90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20℃c、電弧擦傷處弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度5%且不不不大于2mm，否則應(yīng)予以補(bǔ)焊。d、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬。對(duì)于自動(dòng)焊，若經(jīng)實(shí)驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透，可不作清根解決。e、每條焊縫應(yīng)盡量一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對(duì)冷裂紋敏感焊件應(yīng)及時(shí)采用后熱、緩冷辦法。f、采用錘擊消除殘存應(yīng)力時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不適當(dāng)錘擊。（12）H型鋼梁柱焊接①鋼焊接生產(chǎn)工藝流程翼板及腹板拼接→T型組立→H型組立→角縫焊接→矯正→筋板配焊②翼板及腹板拼接a、母材鋼號(hào)：Q235Bb、焊接辦法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)焊c、焊接材料：HO8A/CO2、J427d、接頭形式：對(duì)接接頭e、技術(shù)規(guī)定：

裝配時(shí)，先將單塊板條鋪在平臺(tái)上，調(diào)節(jié)對(duì)接縫間隙后即可進(jìn)行定位焊。拼接縫較短時(shí)采用手工電弧焊，長(zhǎng)于1m時(shí)采用CO2半自動(dòng)焊。拼接時(shí)，焊縫橫向收縮使鋼板長(zhǎng)度縮短，應(yīng)預(yù)先留出收縮量。③縱向連接角焊縫焊接a、母材鋼號(hào)：Q345B、Q235b、焊接辦法：埋弧自動(dòng)焊c、焊接材料：H10Mn2/HJ431

H08A/HJ431d、接頭形式：角焊縫（見右圖）e、技術(shù)規(guī)定：為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應(yīng)按右圖所示焊從1到4焊接順序進(jìn)行焊接。焊接時(shí)使焊縫處在船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進(jìn)行施焊。（13）焊縫返修①對(duì)需要焊接返修缺陷要分析產(chǎn)生因素，提出改進(jìn)辦法，按評(píng)估合格焊接工藝，編制焊接返修工藝。②焊縫同一部位返修次數(shù)不適當(dāng)超過二次。③返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢查確認(rèn)。④待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻，表面平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。⑤如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫當(dāng)提高。⑥返修焊縫性能和質(zhì)量規(guī)定應(yīng)與原焊縫相似。（14）焊接檢查①焊縫外觀及尺寸檢查外觀H型鋼架貼角焊縫均為三級(jí)焊縫，焊縫外觀不容許有裂紋、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸容許偏差：焊縫錯(cuò)邊

不大于板厚8%且≯2.0mm焊腳高度

hf≥6mm且≥焊件厚度§②無損檢測(cè)。a、設(shè)計(jì)規(guī)定全為二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷檢查。b、超聲波不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。c、內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷辦法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)辦法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB3323規(guī)定。d、一、二級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量級(jí)別一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)估級(jí)別ⅡⅢ檢查級(jí)別B級(jí)B級(jí)探傷比例100﹪20﹪內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)估級(jí)別ⅡⅢ檢查級(jí)別AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100﹪20﹪注：探傷比例計(jì)算辦法應(yīng)按如下原則擬定：⑴對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算比例，且探傷長(zhǎng)度部不大于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度局限性200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；⑵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同體類型、同一施焊條見焊縫條數(shù)計(jì)算比例，探傷長(zhǎng)度部應(yīng)不大于200mm，并應(yīng)不少于一條焊縫。（15）構(gòu)件預(yù)拼裝①計(jì)規(guī)定預(yù)拼裝構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。②高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、采用比孔公稱直徑小1.0mm試孔器檢查時(shí)，每組孔通過率不應(yīng)不大于85%。b、采用比螺栓公稱直徑不不大于0.3mm試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。③預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)立定位器。

（16）表面拋丸除銹①

表面拋丸采用HP0816型拋丸機(jī)；②

除銹使用磨料為鋼丸和鐵丸。磨料粒徑選用1.0-2.0mm之間為宜；③表面除銹級(jí)別嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無規(guī)定要依照實(shí)際需要來擬定除銹級(jí)別。普通應(yīng)依照如下因素?cái)M定除銹級(jí)別：a、鋼材表面原始狀態(tài)；b、也許合用底漆；c、也許采用除銹辦法；d、工程價(jià)值規(guī)定涂裝維護(hù)周期；（17）油漆①制成構(gòu)件，應(yīng)在質(zhì)量驗(yàn)收后進(jìn)行涂漆工作，防腐涂漆采用高壓噴射法，此項(xiàng)工作必要在裝車發(fā)運(yùn)前結(jié)束。②構(gòu)造上構(gòu)件編號(hào)及其她各種標(biāo)志，如基本號(hào)、預(yù)裝連接關(guān)于編號(hào)等均應(yīng)以顏色涂于易辨認(rèn)部位。凡有沖打編號(hào)處不加涂底，而以鮮明油漆劃出一框，加以展示。③工地連接（結(jié)點(diǎn)）接觸面和在施工詳圖中注明不涂底表面，均不涂底。④構(gòu)造件與混凝土接觸某些不許涂底，而以水泥漿涂刷。⑤工地焊縫在距焊縫50-100mm處不予涂底。⑥用干性油漆底時(shí)應(yīng)在溫度5℃⑦涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無規(guī)定期，涂層干漆膜總厚度：室外為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um，其容許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度容許偏差為-5um。⑧構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡等。⑨鋼構(gòu)造處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有規(guī)定期，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試、在檢測(cè)處范疇內(nèi)，當(dāng)涂層完整限度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量原則規(guī)定。⑩涂裝完畢后，構(gòu)件標(biāo)志、標(biāo)刻編號(hào)應(yīng)清晰完整。（18）構(gòu)件竣工檢查制成構(gòu)件，應(yīng)在未涂刷前質(zhì)交檢部門作最后檢查，如合同有規(guī)定期，則須有建設(shè)單位檢查人員共同進(jìn)行檢查。交貨時(shí)，應(yīng)具備下列文獻(xiàn)備查或供安裝時(shí)核對(duì)：①最后更改完整施工詳圖及安裝布置圖。②設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位對(duì)設(shè)計(jì)修改表達(dá)批準(zhǔn)證件。③高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損檢查報(bào)告及涂層檢測(cè)資料。④出廠構(gòu)件和安裝配件明細(xì)表。⑤焊接工藝評(píng)估報(bào)告和焊工技術(shù)證書編號(hào)表。⑥施工圖設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明。⑦鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。⑧重要構(gòu)件驗(yàn)收記錄，預(yù)拼裝記錄。⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。三、鋼構(gòu)造安裝1、作業(yè)程序土建基本復(fù)測(cè)→鋼架梁螺栓組對(duì)→鋼架立柱就位→柱間支撐→水平支撐→鋼架梁就位→屋面支撐→吊車梁就位→屋面檁條就位→拉桿與撐桿組裝→墻檁條安裝→彩板安裝→天溝、泛水安裝→防火涂料噴涂→交工驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)安裝一方面從有柱間支撐兩榀框架開始，先安裝立柱，然后進(jìn)行柱間支撐等安裝，最后將在地面組裝好斜粱吊裝就位。在框架安裝完之后，將它們之間檁條、支撐、系桿、隅撐等螺栓所有安裝完，并經(jīng)檢查合格后，然后以該兩榀框架為基準(zhǔn)，向房屋另一端順序安裝。除了上述兩榀基準(zhǔn)框架外，別的框架間檁條、支撐、系桿、隅撐等螺栓待框架所有安裝完，校準(zhǔn)后再擰緊。2、安裝準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場(chǎng)要做到“三通一平”，施工區(qū)域進(jìn)行隔離，并具備隔離標(biāo)記，現(xiàn)、安裝勞動(dòng)資源到位，成立現(xiàn)場(chǎng)安裝指揮小組。（2）土建基本復(fù)測(cè)和驗(yàn)收工作完畢，土建工程基本資料齊備并完畢了移送工作。（3）成品、半成品進(jìn)場(chǎng)，合理堆放，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記完畢。（4）構(gòu)件運(yùn)送，采用加長(zhǎng)東風(fēng)車進(jìn)行專門運(yùn)送，禁止擠壓，以防變形，構(gòu)造伸出與長(zhǎng)度不超過2米。3、鋼架梁、柱安裝(1)基本驗(yàn)收和放線①安裝前一方面對(duì)基本進(jìn)行認(rèn)真檢查和驗(yàn)收。重要對(duì)外形、縱橫中心線、標(biāo)高以及關(guān)于幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，與否超過原則規(guī)定?；境叽缛菰S偏差要滿足規(guī)范規(guī)定?；境畈课粦?yīng)及時(shí)解決。②建筑物軸線、基本軸線和標(biāo)高、地腳螺栓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③

支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置容許偏差支撐面

標(biāo)高

±3.0mm

水平度

l/1000mm地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移

5.0mm預(yù)留孔中心偏移

10.0mm螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度

＋30.0mm

0.0mm螺紋長(zhǎng)度

＋30.0mm

0.0mm

(2)安裝應(yīng)一方面從有柱間支撐兩榀框架開始，先安裝立柱，然后進(jìn)行柱間支撐等安裝，最后將在地面組裝好斜粱吊裝就位。使用兩臺(tái)16T汽車吊分兩邊同步進(jìn)行。(3)鋼架柱安裝容許偏差①柱底版中心與軸中心偏移

5㎜②柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高

＋3㎜、－5㎜③柱軸線垂直度

H/1000且不不不大于25㎜（柱H=高度）(4)組對(duì)是在現(xiàn)場(chǎng)位置地面進(jìn)行，連接形式是高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)度螺栓為大六角頭，一種螺栓兩墊圈一種螺母構(gòu)成。(5)板連接接點(diǎn)，安裝是應(yīng)達(dá)到85%接觸面，邊沿最大間隙不不不大于0.8mm為合格。連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)先初擰后終擰，初擰與終擰都必要當(dāng)天完畢。(6)鋼架柱連接安裝在高空進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)搭設(shè)活動(dòng)平臺(tái)，剛架梁整體吊裝，采用16T汽車吊進(jìn)行。(7)剛架梁安裝容許偏差①跨中垂直度

h/250≯15mm（h＝梁高）

②跨間距離

±10mm③翼緣節(jié)點(diǎn)錯(cuò)位

±2mm④翼板水平高低差

±2mm⑤端板接觸間隙

≮0.8mm4、吊車梁安裝（1）吊車梁安裝，可在鋼架安裝同步進(jìn)行,當(dāng)剛架安裝找正后就可以開始安裝,安裝施用8T汽車吊進(jìn)行.（2）吊車梁安裝容許偏差:①

兩端支座中心位移

5mm②吊車梁勁板與住承壓勁板中心偏移

t/2(t＝勁板厚度)③跨間吊車梁兩頂面高差

±10mm支座處

10mm其他處

15mm④柱間吊車梁兩頂面高差

L/1500

10mm(L＝吊車梁長(zhǎng)度)⑤相鄰吊車梁頂面高差

1mm⑥相鄰吊車梁中心錯(cuò)位

3mm⑦軌道中心對(duì)吊車梁腹板軸線偏移

10mm⑧軌道偏移

10mm⑨軌道直線度

3mm⑩撓曲

側(cè)向

L/1000≯10mm(L＝梁長(zhǎng))

垂直方向

±10mm、05、高強(qiáng)度螺栓連接（1）擦型高強(qiáng)度螺栓連接鋼構(gòu)造在安裝立柱時(shí)，兩柱端面有一定接觸面來保證有足夠摩檫力。規(guī)程規(guī)定在加工時(shí)接觸面應(yīng)達(dá)到端面積75%，安裝時(shí)要達(dá)到70%以上。普通采用0.3mm塞尺測(cè)量檢查。（2）強(qiáng)度螺栓結(jié)實(shí)辦法，普通大六角螺栓采用扭矩法，扭剪型螺栓采用扭斷法。（3）強(qiáng)螺栓結(jié)實(shí)分為初緊、復(fù)緊、終緊三個(gè)階段，按規(guī)范定為初緊值為終緊值70%，分三步完畢，第一步到40%，第二部到70%，終緊為70～100%，初緊與終緊間隔時(shí)間不能太長(zhǎng)，最佳當(dāng)天完畢，最長(zhǎng)不能超過2～3天。（4）栓緊固順序（方向）特別是初緊階段更為重要，應(yīng)從結(jié)點(diǎn)中心點(diǎn)開始進(jìn)行緊固。（5）有時(shí)由于設(shè)計(jì)或制造因素，施工中浮現(xiàn)板厚不一，在螺栓緊固過程中引起預(yù)緊力變化。對(duì)板厚差解決采用下述辦法：兩板厚差＜1mm時(shí)，可不進(jìn)行解決。當(dāng)兩板厚差＜3mm時(shí)，以1：10坡度修正板厚，修正后進(jìn)行噴砂解決。當(dāng)兩板厚差＞3mm時(shí)，加等到厚墊板，墊扳兩面進(jìn)行噴砂解決。7、輕型鋼架吊裝（1）鋼架吊裝是本工程安裝一種重要構(gòu)成某些，由于鋼架梁與立柱聯(lián)接跨距在6000mm，吊裝高度13.3m，最大起重量5.88T，因而依照現(xiàn)場(chǎng)和工程實(shí)際狀況采用如下方案：a、吊裝設(shè)備：1臺(tái)16噸汽車吊，或直接使用建筑施工用塔吊。b、吊裝內(nèi)容：鋼架立柱、鋼架梁、檁條。c、吊裝工具：專用扁擔(dān)吊裝工具進(jìn)行吊裝。（2）裝注意事項(xiàng)：a、鋼架在每跨高強(qiáng)螺栓組裝完畢，檢查合格后方可吊裝。b、對(duì)鋼架立柱進(jìn)行就位，在就位前，柱底基本標(biāo)高復(fù)測(cè)合格，立柱就位后，按安裝方案進(jìn)行穩(wěn)固，立柱測(cè)量合格后方可進(jìn)行鋼架梁就位。c、鋼架梁就位，在兩榀就位后，進(jìn)行屋面支撐及柱間支撐安裝，如沒有支撐應(yīng)組織屋面檁條及墻梁安裝，難保證門式鋼架就位穩(wěn)定性。d、所有吊裝任務(wù)，必要按安全施工技術(shù)辦法統(tǒng)一指揮，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防安全事故發(fā)生。e、吊裝時(shí)要輕拿輕放，否則將導(dǎo)致柱、梁變形，影響工程質(zhì)量。8、檁條及附件安裝檁條及附件安裝，除最初兩榀與鋼架同步進(jìn)行外，其他檁條及附件須等剛架安裝找正后順序進(jìn)行。檁條安裝，必要在剛架柱與梁所有檢查合格后才干進(jìn)行，避免誤差累積；墻檁條可以穿插進(jìn)行安裝，檁條安裝規(guī)定橫平豎直，不容許有扭曲、彎曲、高低不平現(xiàn)象。拉桿與撐桿組裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不能強(qiáng)制檁條變形，特別強(qiáng)面檁條焊接點(diǎn)應(yīng)采用小焊條、小電流進(jìn)行，焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)達(dá)到美觀、牢固、焊縫成型光滑、飽滿。9、水平支撐、垂直支撐、柱間支撐、系桿等安裝柱撐與系桿安裝，應(yīng)按圖紙位置進(jìn)行，有安裝螺栓，應(yīng)先進(jìn)行螺栓安裝，然后再進(jìn)行焊接節(jié)點(diǎn)連接，安裝螺栓位置應(yīng)精確，螺栓插入自由，螺栓孔不能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)割制，應(yīng)在預(yù)制加工時(shí)按規(guī)定制作，焊接節(jié)點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不能短于攝圖紙規(guī)定長(zhǎng)度，并且焊縫質(zhì)量達(dá)到規(guī)定三級(jí)焊縫規(guī)定。10、金屬彩板安裝（1）金屬彩板彩板安裝工序金屬彩板堆放及保管→金屬彩板外觀質(zhì)量檢查→金屬彩板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工→金屬彩板吊裝→金屬彩板安裝→檢查驗(yàn)收（2）

金屬彩板現(xiàn)場(chǎng)堆放及保管

①金屬彩板裝卸，普通采用人工辦法，禁止彩板與彩板之間或彩板與其他物品之間互相拉動(dòng)，防止彩板表面擦傷。②彩板露天堆放時(shí)，必要整潔地放置在平整場(chǎng)地上，下面必要鋪上方木，方木之上墊以橡膠板，方木間距以采板不產(chǎn)生明顯撓曲為宜，上面加以覆蓋保護(hù)。③由于彩板上附有保護(hù)膜，不適當(dāng)露天放置時(shí)間過長(zhǎng)，否則保護(hù)摸由于老化而粘結(jié)在彩板上不易清除。②

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，盡量在吊裝位置附近卸車、堆放，避免二次倒運(yùn)。（3）金屬彩板質(zhì)量檢查①彩板應(yīng)邊沿整潔、表面平整、干凈、均勻、色澤一致、外形規(guī)則，不得扭翹、脫膜和銹蝕等缺陷。②金屬彩板品種、規(guī)格、顏色、光澤、防火、保溫、防潮性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③金屬彩板尺寸偏差：波高

h≤70㎜

±1.5㎜h＞70mm

±2mm鋁板

±2mm波距

±2mm側(cè)向彎曲

鋼板

20mm

鋁板

25mm

（4）金屬彩板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制加工①預(yù)制加工某些為有洞口某些及泛水某些等需切割加工。②金屬彩板切割采用電鋸及無齒鋸進(jìn)行，切割時(shí)要防墊板。③金屬彩板切割時(shí)要用鉛筆依照施工圖紙和排版圖畫出切割線，切割后應(yīng)用聚脂漆進(jìn)行防腐。（5）金屬彩板吊裝①金屬彩板吊裝是采用保護(hù)性扁擔(dān)吊具，吊車采用16T汽車吊，起吊及放置時(shí)均應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止彩板中間折彎，影響安裝質(zhì)量。②具與彩板接觸部位用軟棉布保護(hù)，以防擦傷邊面。③

屋面彩鋼板掉上屋面后，應(yīng)放置在鋼架梁附近，不能放置在中間，以免由于集中荷載將屋面檁條壓變形。（5）金屬彩板安裝①安裝時(shí)應(yīng)找準(zhǔn)起始基線，保證彩板與構(gòu)造軸線平行。②第一塊彩鋼板固定就位后，在屋面較低端拉一根鋼線作為基準(zhǔn)線，便于彩板安裝校正。

③對(duì)每個(gè)屋面安裝區(qū)域要定段檢測(cè)，辦法是測(cè)量以固定好彩鋼板寬度，其頂部與底部各測(cè)一次，檢測(cè)彩鋼板安裝時(shí)合計(jì)誤差，避免彩鋼板浮現(xiàn)移動(dòng)和安裝成扇形，上下整段誤差不能大余6mm。

④在安裝部位在