導(dǎo)流明渠施工組織設(shè)計樣本

施工組織設(shè)計闡明工程概況小江灌區(qū)續(xù)建配套和節(jié)水改造(二期)工程云陽縣路陽灌片項目位于長江上游重慶市云陽縣。本工程實行內(nèi)容：天宮水庫右干渠1.1KM,金龍水庫干渠6KM,西林水庫干渠10.2KM,西林水庫支渠1.6KM進行整治改造,其中明渠17.64KM,暗渠1.36KM,改造渠系建筑25座。明渠設(shè)計斷面采用左高右低橫向復(fù)式斷面。水文氣象條件云陽縣地處東經(jīng)108°24′－109°14′，北緯30°34′－31°27′。位于重慶市東北部，長江三峽工程庫區(qū)腹心地帶。處在北回歸線以北東南中亞熱帶濕潤氣候區(qū)，四川盆地中亞熱帶濕潤區(qū)，春早、夏熱、秋涼、冬暖。初夏雨量充沛，盛夏炎熱多伏旱，秋多綿雨，冬少日照。年平均氣溫18、4℃。1月平均氣溫7、2℃。7月平均氣溫29、1℃。年平均日照數(shù)1484、8小時。年平均降水量1100、1毫米。無霜期304天。屬夏熱冬冷地區(qū)，夏季氣溫高、溫度大、風(fēng)速小、潮濕悶熱；冬季氣溫低、濕度大、日照率低。工程地質(zhì)條件水渠區(qū)地質(zhì)條件水渠區(qū)廣泛分布第四系沖積層，下伏基巖為下第三系荊河鎮(zhèn)組?；鶐r重要由砂質(zhì)泥巖、粘土巖、砂巖等構(gòu)成，下伏于第四系沖積層下。上更新統(tǒng)（a1Q3）：重要由砂礫（卵）石層構(gòu)成，青灰～灰黑色，礫（卵）石含量普通30%～50%，多呈來圓狀、次棱角狀。全新：重要為灰綠色粉細(xì)砂，局部灰綠色砂壤土、灰色粉質(zhì)壤土或淤泥質(zhì)粉質(zhì)壤土透鏡體。地下水按賦存條件可分為孔隙潛水和承壓含水層。局部存在上層滯水。對外交通條件本工程地段交通較為便利。合同項目和工作內(nèi)容序號項目編號分項名稱計量單位工程數(shù)量一天官水庫右干渠工程（二）山溪渡槽及涵洞工程11-2-7M10漿砌條石拱m33.18二金龍水庫干渠（二）山溪渡槽及涵洞工程22-2-4C20鋼筋砼渠道m(xù)35.1532-2-13M10水泥砂漿抹面m212.80三西林水庫干渠工程（一）渠道工程43-1-1明挖土方m33350.0053-1-2石方開挖m31580.0063-1-4渠道清淤m32300.0073-1-6M7.5漿砌條石m35782.3183-1-7M7.5漿砌條石（運用料）m3876.8693-1-8M12.5水泥砂漿釬槽勾縫m215111.80103-1-9C15砼底板m3455.50（二）隧洞工程113-2-2石方洞挖m3730.00123-2-6干砌塊石回填m3250.00（三）渡槽、涵洞工程133-3-5C20砼灌注樁及樁帽m3444.23143-3-6C20砼護壁m355.25153-3-7樁鋼筋制安t15.894重要暫時工程涉及：場內(nèi)施工道路、道路維護、施工倉庫、施工營地及其他暫時工程（涉及供水、供電、供風(fēng)、通訊、砂石混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)及施工暫時支護設(shè)施等）。質(zhì)量規(guī)定保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生，工程驗收遵循《南水北調(diào)工程驗收管理規(guī)定》執(zhí)行，工程質(zhì)量達到《水利水電工程施工質(zhì)量檢查與評估規(guī)程》（SL176-）合格級別。導(dǎo)流明渠工程標(biāo)工期規(guī)定工程最早于9月開工；暫定竣工日期：1月。施工總平面布置及相應(yīng)文字闡明施工總平面布置布置原則（1）在招標(biāo)文獻規(guī)定和經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)、指定范疇內(nèi)布置本合同工程所需暫時設(shè)施；（2）施工道路規(guī)劃盡量考慮運用布置規(guī)劃永久交通道路和既有道路；（3）在滿足現(xiàn)場施工條件下，盡量減少施工用地，使平面布置緊湊合理；（4）在滿足施工順利進行條件下，盡量減少暫時設(shè)施，減少施工用管線，充分運用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物和原有設(shè)施為施工服務(wù)，減少暫時設(shè)施費用；（5）合理布置各種倉庫、機械、加工廠位置，減少工地內(nèi)部運送，減少運送費用；（6）工地上各種生產(chǎn)生活設(shè)施，應(yīng)有助于生產(chǎn)、以便生活、易于管理；（7）應(yīng)滿足勞動保護和保安以及防火功能規(guī)定；（8）滿足環(huán)保、水土保持規(guī)定。（9）嚴(yán)格執(zhí)行國家及行業(yè)關(guān)于規(guī)程、規(guī)范。施工總平面布置圖施工總平面布置圖見附表五《施工總平面布置圖》。風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置施工供風(fēng)本標(biāo)段供風(fēng)有如下狀況：函洞及暗渠用風(fēng)采用空壓機供風(fēng)。施工供水本工程供水重要是混凝土生產(chǎn)和其她施工用水及生活設(shè)施用水等。供水設(shè)施涉及取水設(shè)備、供水池及供水管等。在混凝土拌和站附近設(shè)一供水站，供水站設(shè)水池1個，水池容量10m3，生產(chǎn)用水采用抽水機抽取水。生活用水池布置在生活區(qū)，水池容量20m3，水池中設(shè)沉淀層和過濾層，生活用水采用抽水機抽取地下水。施工供電擬配備1臺100kVA變壓器，并設(shè)立配電房占地面積50m2。同步在混凝土拌和站附近布置1臺50kw柴油發(fā)電機作為備用電源?？紤]到施工中也許有停電狀況，在停電時，遇到混凝土澆筑及突降暴雨等緊急狀況時，可運用備用電源發(fā)電進行解決。供電設(shè)備設(shè)計：從業(yè)主提供接線點直接接入，再通過配電室采用三相四線制向各用電點提供電能。施工供電系統(tǒng)如圖2-1所示：自備發(fā)電機自備發(fā)電機配電箱接線點變壓器輔助生產(chǎn)系統(tǒng)生活營地照明抽水機砼拌和站圖2-1施工供電系統(tǒng)圖砂、石料、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置砂、石料本標(biāo)所需砂、石骨料承包人自行采購，砂、石骨料質(zhì)量必要滿足本標(biāo)招標(biāo)文獻規(guī)定。在混凝土拌和站設(shè)砂、石骨料堆場，分砂、大石、中石、小石分別堆存?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)（1）混凝土拌和系統(tǒng)規(guī)模在業(yè)主指定施工營地內(nèi)布置一座混凝土拌和站，混凝土拌和站占地面積為1000m2?；炷亮啃?，澆筑強度不大，籌劃在混凝土拌和站安裝1臺JS500型強制式混凝土攪拌機，其理論生產(chǎn)能力為25m3/h，可滿足施工需要?；炷了竭\送采用2t動力翻斗車運送。（2）混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)備混凝土拌和系統(tǒng)由1臺JS500型強制式攪拌機、皮帶機、螺旋輸送泵、成品骨料堆場、水泥倉庫等構(gòu)成。表2-1混凝土拌和系統(tǒng)重要設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1強制式攪拌機JS500臺12螺旋輸送機LSY120臺13膠帶輸送機B=650L=20條44裝載機2.0臺1混凝土生產(chǎn)工藝流程圖混凝土生產(chǎn)工藝流程如圖2-2所示：大石大石中石小石砂裝載機運送集料斗自動計量皮帶機拌和機提高斗拌和機動力翻斗車運送倉面砼取樣水泥水圖2-2混凝土生產(chǎn)工藝流程圖混凝土拌和質(zhì)量保證辦法（1）混凝土材料1）水泥水泥應(yīng)為旋窯方式生產(chǎn)，正規(guī)廠家生產(chǎn)水泥，每批次必要有出廠合格證和出廠實驗報告。水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行國標(biāo)及關(guān)于部頒原則規(guī)定，選用水泥標(biāo)號應(yīng)與混凝土設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。運至工地水泥，實驗室必要進行復(fù)驗，每批次200～400t同品種、同標(biāo)號水泥為一取樣單位，局限性200t也作為一取樣單位?？刹捎脵C械持續(xù)取樣，亦可從20個不同部位水泥中檔量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少10kg。對水泥比重、細(xì)度、比表面積、原則稠度、凝結(jié)時間、安定性、強度進行抽樣檢測。檢查合格后，方能用于工程施工。對不合格產(chǎn)品，及時報告監(jiān)理工程師，并監(jiān)督退貨。水泥運送過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，并防止受潮。到貨水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯存在專用倉庫和貯灌中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，已結(jié)塊變質(zhì)水泥禁止使用。袋裝水泥出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月。2）水混凝土拌和、養(yǎng)護用水采用抽水機抽取附近河中或塘堰水。拌和用水水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土接拌和用水原則》JGJ63-89規(guī)定，拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度增長，以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。3）骨料每批次400m3骨料為一取樣單位，局限性400m3也作為一取樣單位。對砂、石骨料顆粒級配、泥土含量、表觀密度、含水量、表面含水率、容重及空隙率、有機物含量、云母含量、結(jié)實性、氯化物、針片狀、壓碎指標(biāo)等按關(guān)于規(guī)定進行抽樣檢查。不同粒徑骨料應(yīng)分別堆存，禁止互相混雜和混入泥土。裝卸時，粒徑不不大于40mm粗骨料凈自由落差不應(yīng)不不大于3m，避免導(dǎo)致骨料嚴(yán)重破碎。（2）混凝土配合比設(shè)計各種不同類型構(gòu)造物混凝土配合比必要通過實驗選定，其實驗辦法按DL/T5150-關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。按照設(shè)計規(guī)定和監(jiān)理人批示，在室內(nèi)進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批?；炷撂涠葢?yīng)依照建筑物性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運送、澆筑辦法和氣候砼配合比由實驗擬定。實驗使用水泥、砂、碎石取自施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理工程師見證取樣。施工過程中如使用水泥或砂石料有變更時重新取樣做配合比。（3）混凝土拌和采用JDY500攪拌機拌制混凝土。所有稱量、批示、記錄及控制設(shè)備都采用防塵辦法，設(shè)備稱量應(yīng)精確，其稱量偏差不應(yīng)超過DL/T5144-規(guī)定，并按監(jiān)理人批示定期校核稱量設(shè)備精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)同監(jiān)理人共同進行設(shè)備運營操作檢查。混凝土拌和必要均勻，拌和時間符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。拌和好混凝土按關(guān)于規(guī)范規(guī)定和監(jiān)理人批示在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣實驗，隨時檢測溫度、坍落度等指標(biāo)與否合格，并按現(xiàn)場實測值與使用規(guī)定及時調(diào)節(jié)。砂、石骨料、混凝土拌和系統(tǒng)布置見附圖1《施工總平面布置圖》?，F(xiàn)場交通布置場外交通水渠左岸有省道及縣、村級公路從附近通過。場內(nèi)施工道路施工現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)，擬在堤外開挖場通向堤外堤防區(qū)適合位置修一條暫時施工道路，盡量與沿堤原有過堤道路相結(jié)合，盡量將回填運送道路布置成循環(huán)道路，以提高運送速度，并注重雨天排水修復(fù)和平時保養(yǎng)。道路路面寬6m。道路構(gòu)造：基層為塊石，面層為碎石。此外將既有公用道路進行擴寬加以運用。施工道路占地面積為8000m2。輔助生產(chǎn)設(shè)施布置倉庫倉庫系統(tǒng)涉及綜合倉庫、水泥倉庫、油庫等。綜合倉庫設(shè)在漢江左岸堤外灘地上業(yè)主指定施工營地內(nèi)，采用磚瓦構(gòu)造，建筑面積300m2。水泥倉庫采用磚混構(gòu)造，建筑面積50m2，布置在混凝土拌和站附近。油庫為挖掘機、汽車等施工機械備用油庫，布置在汽車保養(yǎng)站附近，建筑面積50m2。加工廠本合同工程需要鋼筋、木材等加工廠，詳細(xì)位置詳見施工總平面布置圖。機械修配站、汽車保養(yǎng)站由機械修配站、汽車保養(yǎng)站、施工機械停放場構(gòu)成。施工設(shè)備維修及保養(yǎng)在此進行。混凝土預(yù)制廠在混凝土拌和站附近設(shè)混凝土預(yù)制廠，建筑面積100m現(xiàn)場實驗室現(xiàn)場實驗室布置在混凝土拌和系統(tǒng)附近，建筑面積50m2，占地面積100m2，為磚混構(gòu)造。本標(biāo)段現(xiàn)場實驗工作在此進行。輔助生產(chǎn)設(shè)施占地狀況見表2-2表2-2輔助生產(chǎn)設(shè)施占地狀況一覽表名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）位置磚瓦工棚綜合倉庫3000700業(yè)主指定位置水泥倉庫500100混凝土拌和站附近油庫050100汽車保養(yǎng)站附近機械修配站20001000業(yè)主指定位置汽車保養(yǎng)站(含施工機械停放)場)10001000業(yè)主指定位置混凝土拌和站001000業(yè)主指定位置混凝土預(yù)制廠10001000混凝土拌和站附近現(xiàn)場實驗室500100混凝土拌和站附近共計=sum(above)800=sum(above)50=sum(above)5000輔助生產(chǎn)設(shè)施布置見附圖1《施工總平面布置圖》。生活營地布置生活營地設(shè)在漢江左岸堤內(nèi)興彭路旁業(yè)主指定位置，重要設(shè)施涉及有辦公、生活、活動場合及其她設(shè)施等。生活營地布置見表2-3。表2-3生活營地布置一覽表序號名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）1職工宿舍90011002辦公室1001503食堂1001504醫(yī)務(wù)室501005浴室501006閱覽室50807招待所801208衛(wèi)生間701509共計=SUM(ABOVE)1400=SUM(ABOVE)生活營地布置見附圖1《施工總平面布置圖》。暫時用地籌劃表2-4施工用地籌劃表序號占用土地項目所需面積m2位置需用時間（自…至…）1生產(chǎn)設(shè)施5000漢江左岸堤外灘地上業(yè)主指定位置工程2生活設(shè)施漢江左岸堤內(nèi)興彭路旁業(yè)主指定位置自1月18日至11月30日3施工暫時道路8000漢江左岸堤外灘地上自1月18日至8月31日4其她暫時設(shè)施6900漢江左岸堤外灘地用地1400m2漢江右岸堤外灘地用地5500m2自1月20日至11月30日共計=SUM(ABOVE)21900施工程序和施工辦法總體規(guī)劃工程特點及對策（1）工程特點本工程有如下工作內(nèi)容：清基、渣土運送、圍堰修筑、土石開挖、渠道砌筑等。如何安排好各工作內(nèi)容之間關(guān)系，是關(guān)系本工程能否順利竣工核心。因而，咱們通過對本工程進行分析，以為有如下特點：1）開挖工程量大，工期短，施工強度大，能否如期完畢，直接影響樞紐主體建筑物施工。2）排泥距離長，這給本工程施工增長了不少困難。3）開挖施工與渠道砌筑施工存在互相干擾。4）開挖底部寬度大，要完畢任務(wù)，必要要分條開挖，分條與否合理，對施工設(shè)備生產(chǎn)效率影響較大。（2）采用對策針對本工程特點，咱們擬采用如下辦法解決施工中將要浮現(xiàn)問題：1）公司高層高度注重，如我公司中標(biāo)，將組織強有力領(lǐng)導(dǎo)班子，及時投入現(xiàn)場。2）針對其開挖量大，工期短，施工強度大特點，咱們擬安排兩艘海貍4600型絞吸式挖泥船、兩艘海貍3800型絞吸式挖泥船和一艘海貍1600型絞吸式挖泥船聯(lián)合施工，以解決強度大問題。海貍4600型絞吸式挖泥船銘牌生產(chǎn)率為1720m3/h，海貍3800型絞吸式挖泥船銘牌生產(chǎn)率1250m3/h，海貍1600型絞吸式挖泥船銘牌生產(chǎn)率達500m3/h，咱們仔細(xì)分析了我公司船舶和工況狀況，以為海貍4600型絞吸式挖泥船月產(chǎn)量可達40萬m3，海貍3800型絞吸式挖泥船月產(chǎn)量也可達40萬m3，海貍1600型絞吸式挖泥船月產(chǎn)量也可達23余萬m3）依照本工程工期緊，任務(wù)重特點，為保證導(dǎo)流明渠如期完畢，除安排我公司自有船舶外，已與有關(guān)單位達到合伙意向，一旦我公司中標(biāo)，準(zhǔn)備租用合伙單位海貍3800絞吸式挖泥船兩艘，其中一條海貍3800型絞吸式挖泥船可與海貍4600型挖泥船同期投入施工，另一條海貍3800型絞吸式挖泥船在5月中旬進場，作為備用，在施工導(dǎo)流明渠下段時，與前期進入海貍3800型挖泥船接力施工。為論述以便，兩艘海貍4600型挖泥船分別編號為1號、2號，兩艘海貍3800型挖泥船分別編號為3號、4號，海貍1600型挖泥船編號為5號（該船于3月底進場）。4）針對排泥距離長，且要跨越漢江主航道問題，咱們擬采用“遠(yuǎn)土近送，近土遠(yuǎn)送”辦法施工，解決長排距輸泥問題，使其排泥距離控制在船舶高效率范疇內(nèi)；至于跨越漢江主航道問題，咱們擬采用潛管，取代某些浮管施工辦法來解決這個問題。5）針對水上開挖棄土分布不勻問題，本工程棄土區(qū)別四個，右岸一種，其容積大；左岸三個，但左岸三個棄土區(qū)容積不等，容量小。因而，咱們擬采用1號、2號和3號挖泥船吹填大吹填區(qū)，而5號挖泥船吹填小吹填區(qū)，這樣一來，即可以解決棄土分布不勻困難，又充分發(fā)揮了海貍1600型絞吸式挖泥船優(yōu)勢。6）針對分條與否合理，對施工設(shè)備生產(chǎn)效率影響較大問題。開挖區(qū)若分條太寬，挖泥船開挖困難，太窄，頻繁轉(zhuǎn)移船位，則不容易提高挖泥船生產(chǎn)效率。因此，咱們針對海貍4600型、3800型絞吸式挖泥船設(shè)備性能，擬定其開挖寬度45～47m，實際開挖達50m，以便條與條之間有充分搭接寬度；而海貍1600型絞吸式挖泥船，擬定其開挖寬度32～36m，實際開挖寬度達40m，這樣一來，使其有充分搭接寬度，保證導(dǎo)流明渠開挖質(zhì)量。7）對于交通橋處，上下游各留80m長，右側(cè)留45m寬，于11月開挖；對于左側(cè)縱向圍堰某些填筑土料，按監(jiān)理及其該標(biāo)段規(guī)定，送到指定填筑部位。施工程序若咱們單位中標(biāo)，于1月18日，咱們將組織人員、設(shè)備進場，并作好施工安排。詳細(xì)安排如下：（1）1月31日前，施工設(shè)備如推土機、挖掘機、自卸汽車、排泥管線等將陸續(xù)進場。技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙，做好測量放線工作。（2）施工設(shè)備進場后，先進行清基，右C渣場（吹填區(qū)），于2月10前完畢清基任務(wù)，于2月25日前完畢圍堤修筑任務(wù)、泄水口修筑和1號、2號和3號船管線敷設(shè)工作；左A渣場（吹填區(qū)），于4月20日此前完畢左A1（左岸相應(yīng)大堤位置F2~F5之間）圍堤修筑任務(wù)、泄水口修筑和一艘海貍1600型絞吸挖泥船管線敷設(shè)、漢江堤加高培厚工作；于7月20日此前完畢左A2（左岸相應(yīng)大堤位置F1~F6之間）圍堤修筑、漢江堤加高培厚任務(wù)、泄水口修筑任務(wù)。（3）2月25日，兩艘海貍4600型、一艘海貍3800型絞吸式挖泥船進行導(dǎo)流明渠開挖，到7月31日前，完畢壩軸線上游段約590萬m3開挖任務(wù)；4月20日，海貍1600型絞吸挖泥船進行導(dǎo)流明渠開挖，到7月20日前，完畢大壩下游段約76萬m3開挖任務(wù)。（4）由于施工期要跨越漢江主汛期，為此，咱們安排8月分作為度汛期。可依照詳細(xì)汛情，調(diào)節(jié)度汛安排。（5）9月1日開始，兩艘海貍4600型、一艘海貍3800型絞吸式挖泥船調(diào)往下游，匯同海貍1600型絞吸挖泥船一起，對導(dǎo)流明渠下游段進行開挖，海貍1600型絞吸挖泥船于11月20日前完畢壩軸線下游約64萬m3開挖任務(wù)；兩艘海貍4600型、一艘海貍3800型絞吸式挖泥船于11月25日完畢壩軸線下游約288萬m3開挖任務(wù)。施工辦法（1）清基采用74kw推土機進行清理，推距50m，其棄土用1m3挖掘機裝車，10t自卸汽車運送，在指定棄渣場，用59kw進行平整。（2）左A圍堰修筑：其取土區(qū)在導(dǎo)流明渠，采用1m3挖掘機裝車，10t自卸汽車運送，74kw推土機在圍堰上平整，用74kw拖拉機拖動16t輪胎碾進行碾壓，局部地方，用2.8kw蛙式打夯機進行夯實。（3）右C圍堰修筑：用74kw推土機在渣場內(nèi)取土，距離50m，然后用1m3挖掘機送料到待修筑堰堤上，74kw推土機在圍堰上平整，用74kw拖拉機拖動16t輪胎碾進行碾壓，局部地方，用2.8kw蛙式打夯機進行夯實。（4）導(dǎo)流明渠開挖，壩軸線上游段采用兩艘海貍4600型、一艘海貍3800型絞吸式挖泥船進行開挖，其棄土送往右C渣場；下游段前期采用海貍1600型絞吸挖泥船開挖，其棄土送往左A渣場，9月開始，四艘船匯集在壩軸線下游段，向上游方向共同對其進行開挖。土方開挖和填筑料調(diào)配平衡規(guī)劃本工程導(dǎo)流明渠開挖，分水上和水下兩某些，水下某些開挖工程量約1018.3萬m3，其中約140萬m3開挖量，由海貍1600型絞吸式挖泥船送到左A渣場，別的工程量約878.3萬m3，由海貍4600型、海貍3800型絞吸式挖泥船送到右C渣場；水上某些，分四塊，80萬m3用于圍堰填筑，32萬m3用于漢江堤加高培厚，14萬m3用于左側(cè)縱向圍堰填筑備料，余下約5.7萬m3棄于左A渣場或發(fā)包人指定堆（存）棄場。為了使該某些土方不發(fā)生多次轉(zhuǎn)運，作如下規(guī)劃，導(dǎo)流明渠開挖底寬330m，以此作為水上土方開挖寬度，挖深以2m計，以壩軸線上下游各開挖1000m長度計，可開采132萬m3。壩軸線下游850m范疇內(nèi)開挖土方，用于左A1段圍堰修筑和漢江大堤加高培厚用料，850m如下106m范疇內(nèi)開挖土方約7萬m3，用于左側(cè)縱向圍堰填筑備料，壩軸線上游850m范疇內(nèi)開挖土方，用于左A2段圍堰修筑和漢江大堤加高培厚用料，850m以上106m范疇內(nèi)開挖土方約7萬m3，用于左側(cè)縱向圍堰填筑備料，開挖區(qū)兩頭各約44m長、5.7萬m3開挖土方，棄于左A渣場或發(fā)包人指定堆（存）棄場。土方平衡規(guī)劃見表3-1施工準(zhǔn)備（1）開挖區(qū)清理正式開挖前將施工范疇線內(nèi)植被、建筑物等進行清理或搬遷。（2）測量控制網(wǎng)，地形復(fù)核放樣場地清除后，進行施工區(qū)測量控制網(wǎng)布設(shè)、地形復(fù)測及各開挖控制點、開挖邊線放樣。（3）設(shè)備檢查維修機械設(shè)備進場后應(yīng)再進行一次徹底檢查維修，以保證工程順利開工。（4）材料檢查材料檢查重要為砂、石、水泥、土工織物等檢查。對材料各項力學(xué)性能和施工性能作出較精確驗證，提出砂漿、混凝土配合比等。（5）施工人員培訓(xùn)在開工前，應(yīng)對進場施工技術(shù)人員、技術(shù)工人、特殊工種操作人員和普工進行各種技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工培訓(xùn)，使各施工人員熟悉本工程施工特點和施工辦法、程序、工藝。導(dǎo)流明渠工程導(dǎo)流明渠工程涉及：土方開挖（水下）1018.3萬m3，土方開挖（水上）131.7萬m3。土方開挖（水上）本工程水上開挖土方量約131.7萬m3。作為運用料。其中32萬m3作為運用料用于左岸漢江干堤加高培厚，14萬m3作為運用料用于左側(cè)縱向圍堰填筑備料，80萬m3作為運用料用于左A渣場圍堰填筑，別的水上開挖渣料棄于左A渣場或發(fā)包人指定堆（存）棄處。（1）施工程序測量放線→清基→開挖→運送（2）施工辦法1）測量放線根據(jù)招標(biāo)文獻規(guī)定，本開挖區(qū)清基范疇為離開挖區(qū)開挖上口邊界外側(cè)10m水平距離。因而，在放線時，應(yīng)嚴(yán)格按此規(guī)定進行。2）清基開挖區(qū)清理，采用74KW推土機和人工進行清基。清理時，將其上雜草、根系等物，按監(jiān)理人規(guī)定進行解決。清除物，采用1m3挖掘機進行裝車，10T自卸汽車運送到監(jiān)理人指定地點，59KW推土機進行平整。3）土方開挖鑒于本工程施工強度大，工期緊，且招標(biāo)文獻明示：分別送往四個部位，故采用1m3挖掘機進行開挖并裝車，10T自卸汽車運送。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度本工程水上土方開挖位于導(dǎo)流明渠上，開挖土方131.7萬m3；導(dǎo)流明渠開挖底寬330m，按2m挖深計，可開采長度m，以壩軸線為界，上下游各1000m；上游段和下游段依次施工，在各施工段，堤身加高培厚和圍堤同步進行。咱們擬按一種工作單位進行配備施工設(shè)備。左A1、左A2相應(yīng)堤段圍堤填筑及干堤加高培厚工程量大體相稱，單個部位填筑量：圍堰填筑40萬m3，左岸漢江干堤加高培厚16萬m3，小計56萬m3，籌劃用60天完畢任務(wù)，其時間時間運用率為0.8，則有效工作日為60×0.8=48天，圍堤填8334m3，漢江堤加高培厚3334m3；作為運用料用于左側(cè)縱向圍堰填筑備料14萬m3以及棄于左A渣場或發(fā)包人指定堆（存）棄處約5.7萬m3開挖料，籌劃用30天完畢任務(wù)，其時間時間運用率為0.8，則有效工作日為30×0.8=24天。日強度8208m3。2）機械設(shè)備配備為了滿足施工強度規(guī)定，依照我單位以往某些實際經(jīng)驗，二班作業(yè)，配備1m3挖掘機9臺，10t自卸汽車55輛進行開挖作業(yè)。3）人力安排本工程施工采用二班作業(yè)，一臺機械設(shè)備一天配備二名操作人員，共需要194人。土方開挖（水下）導(dǎo)流明渠工程土方開挖（水下）1018.3萬m3。施工程序設(shè)備進場→排泥岸管（浮管或潛管）安裝架設(shè)→挖泥船定位→設(shè)立開挖控制標(biāo)→導(dǎo)流明渠開挖施工辦法（1）泄水口修筑鑒于本工程特點，圍堤泄水口共設(shè)五座，詳細(xì)布置見附圖1《施工總平面布置圖》。其中修建四座，運用一座。分別是：右C圍堰修筑一座，同步將運用原有死馬溝子泄洪閘泄水；左圍A1修筑兩座，左圍A2修筑一座。圍堰泄水口修筑型式為寬頂實用堰，分?jǐn)⑷缦拢?）右C圍堰泄水口本工程重要工程量集中在此圍堰內(nèi)，約880萬m3。擬安排兩艘海貍4600型絞吸式挖泥船和一艘海貍3800型絞吸式挖泥船施工。泄水口除運用死馬溝子泄洪閘泄水外，此外修建一座泄水口，位于興隆閘附近圍堤上；依照海貍4600型絞吸式挖泥船和海貍3800型絞吸式挖泥船性能特性及咱們施工經(jīng)驗，該泄水口尺寸為寬度15m，堰頂高程為前期38m，隨著施工進度推動和泥面抬高，逐漸抬高堰頂高程，直到竣工。詳細(xì)斷面形式見圖3-1。圖3-1泄水口示意圖2）左A圍堰泄水口該吹填區(qū)別兩某些三個吹填區(qū)，故其泄水口設(shè)三座，其一，在F2～F3之間圍堰，其泄水口設(shè)立在上游；其二，在F3～F5之間圍堰，其泄水口設(shè)立在下游，接近F5。其三，在F1～F6之間圍堤上，接近上游部位。該吹填區(qū)施工擬安排一艘海貍1600型絞吸式挖泥船施工，依照其特性，其泄水口尺寸為寬度5米，堰頂高程為前期40米，隨著施工進度推動和泥面抬高，逐漸抬高堰頂高程，直到竣工。詳細(xì)斷面形式見圖3-1。（2）排泥管線布置本工程排泥管線分兩某些，其一是排泥岸管，其二是排泥浮（潛）管。分?jǐn)⑷缦拢?）排泥岸管敷設(shè)①右C吹填區(qū)排泥岸管敷設(shè)本吹填區(qū)安排兩艘海貍4600型、一艘海貍3800型絞吸式挖泥船施工，為此，要布置三條主管線協(xié)助施工。依照“遠(yuǎn)土近送、近土遠(yuǎn)送”原則，敷設(shè)管線。分?jǐn)⑷缦拢?號船、3號船管線經(jīng)水陸接岸后岸管，沿漢江邊灘，平行向吹填區(qū)延伸，沿漢江大堤邊架設(shè)，2號船排泥管線始終架設(shè)到大堤樁號259+600附近，采用邊吹填邊拆退管線辦法施工；3號船排泥管線也始終架設(shè)到大堤樁號259+000附近，采用邊吹填邊拆退管線辦法施工1號船管線經(jīng)水陸接岸后岸管，沿漢江邊灘，向吹填區(qū)延伸，沿死馬溝子防洪閘堤邊架設(shè)，始終架設(shè)到橫向圍堤附近，施工時，也是采用邊吹填邊拆退管線辦法施工。②左A1吹填區(qū)排泥岸管敷設(shè)該區(qū)別兩個吹填區(qū)，先吹填F3～F5之間吹填區(qū)，后吹填F2～F3之間吹填區(qū)。吹填F3～F5之間吹填區(qū)時，采用一艘海貍1600型挖泥船施工，分?jǐn)⑷缦拢?號船排泥岸管經(jīng)水陸接岸后，沿漢江邊灘，向F3附近延伸，進入吹填區(qū)后，進行施工時，管線沿漢江大堤方向架設(shè)，采用邊吹填邊延伸管線辦法施工，直到竣工。當(dāng)F3～F5之間吹填區(qū)完畢后，3號船排泥管線拆離本施工區(qū)，轉(zhuǎn)而向F2～F3之間吹填區(qū)，該吹填區(qū)施工時，管線沿大堤向上游方向架設(shè)，采用邊吹填邊延伸管線辦法施工，直到竣工。③左A2吹填區(qū)排泥岸管敷設(shè)本區(qū)施工時，采用一艘海貍1600船施工，也就是5號船。該船舶在完畢左A1吹填區(qū)吹填任務(wù)后，將排泥岸管直接向上游方向轉(zhuǎn)頭，延伸到F1，進入圍堤后，施工時沿漢江大堤邊，采用邊吹填邊延伸管線辦法施工，直到竣工。2）排泥?。摚┕堍儆褻吹填區(qū)排泥浮管施工每條船浮管長度暫定為300m，依照需要在現(xiàn)場隨時調(diào)節(jié)，其一端與挖泥船相連，另一端連接潛管，并拋設(shè)1.5t霍爾錨二口。詳細(xì)布置見附圖1《施工總平面布置圖》。②右C吹填區(qū)排泥潛管施工為保證導(dǎo)流明渠開挖施工期間漢江航道通航，依照施工需要準(zhǔn)備敷設(shè)三條水下潛管，供1號、2號、3號船挖泥使用。水下潛管敷設(shè)位置初步選定在導(dǎo)流明渠上游進口下緣，其走向與水流向基本垂直。潛管敷設(shè)前，需對敷設(shè)地點進行水下地形測量，擬定敷設(shè)水域水下狀況，選取水下地形平順之地敷設(shè)潛管，同步應(yīng)注意河床水深狀況，保證潛管敷設(shè)后，潛管以上水深滿足三級航道通航規(guī)定。如水深不滿足規(guī)定，則應(yīng)先疏挖，然后敷設(shè)潛管。潛管右端直接與右岸排泥岸管相連，左端與浮管相連，并保證潛管下潛后通航寬度不不大于200m，以保證足夠通航規(guī)定，為此潛管長度定為300m。潛管兩端應(yīng)用八字錨上下游固定。為避免潛管互相疊壓，潛管間距為20m。上下游應(yīng)設(shè)立禁止拋錨標(biāo)志。潛管上下游各設(shè)兩組航標(biāo)燈，保證航行安全。潛管左端進口處，應(yīng)設(shè)立自動排氣閥門，避免施工時潛管起浮，影響航行安全。③左A吹填區(qū)排泥浮管施工浮管一端與排泥岸管相接，另一端與挖泥船相接，隨著開挖前移，排泥岸管前移，浮管也跟著前移。浮管長度300m。（3）開挖區(qū)施工（導(dǎo)流明渠水下開挖）導(dǎo)流明渠水下開挖是本工程重點,水下開挖工程量為1018.3萬m3,其中約880萬m3需經(jīng)排泥浮管和潛管輸送到右C渣場，140萬m3輸送到左A渣場。在右C渣場清基、修圍堤和泄水口以及排泥管敷設(shè)完畢后，兩艘海貍4600型、一艘海貍3800型絞吸式挖泥船進場定位，設(shè)備調(diào)試并進行施工。開挖區(qū)控制開挖區(qū)控制重要含開挖位置控制、挖深控制及邊坡控制。開挖位置控制由于海貍4600型和海貍3800型絞吸式挖泥船均配有GPS定位系統(tǒng)，施工前，可對開挖區(qū)進行分條分塊規(guī)劃，施工中絞刀運營軌跡直接反映在電腦屏幕上，施工中控制絞刀在規(guī)劃好條塊中開挖，可使開挖位置得到較好控制；挖深控制挖泥船自身配有絞刀下放深度儀，依照施工時水位及絞刀下放深度，可控制開挖高程，施工中可檢查實際水深狀況，調(diào)節(jié)絞刀下放深度；邊坡控制為保證邊坡開挖滿足設(shè)計規(guī)定，邊坡可依照設(shè)計狀況，開挖成階梯狀，保證超欠平衡，陸上某些可輔助陸上機械對邊坡整形。導(dǎo)流明渠邊坡開挖見圖3-2，導(dǎo)流明渠分條開挖見圖3-3。2）上游段導(dǎo)流明渠開挖本區(qū)域配備兩艘海貍4600型和一艘海貍3800型挖泥船施工，布置時，兩艘海貍4600型挖泥船位于兩邊，從上游向下游開挖，各開挖三條；海貍3800型絞吸式挖泥船位于中間，也從上游向下游開挖，每條寬度47m；共分8條施工，海貍4600型挖泥船每船開挖三條，海貍3800型絞吸式挖泥船開挖二條，每條開挖時搭接寬度3～4m。3）下游段導(dǎo)流明渠開挖本區(qū)域前期配備一艘海貍1600型挖泥船施工，施工時，從下游向上游方向推動，每條開挖寬度35m，共分11條施工；5個月后，上游段只剩余小某些施工任務(wù)，即交通橋上游段處施工任務(wù)。此時將上游段施工兩艘海貍4600型挖泥船和一艘海貍3800型絞吸式挖泥船調(diào)往下游，共同開挖下游段導(dǎo)流明渠。海貍4600型挖泥船開挖導(dǎo)流明渠右邊六條，每條開挖寬度46m；海貍3800型絞吸式挖泥船開挖中間兩條，每條開挖寬度38m；而海貍1600型挖泥船開挖左邊導(dǎo)流明渠，開挖寬度38m，開挖一條。四條挖泥船共分9條開挖。詳細(xì)布置見開挖斷面示意圖3-2。4）枯水期施工區(qū)域漢江水位大概為30m，豐水期大概為34m，而導(dǎo)流明渠底部高程為27.2m，因而，不具備分層開挖條件，因此施工時擬定一次性挖到27.2m高程，為防止回淤，最后作掃床開挖；當(dāng)水面以上土高度超過4m時，采用陸上機械解決；在水位較高漢江水位流速大時，挖泥船應(yīng)恰當(dāng)向壩軸線方向靠攏，避開主河道，保證作業(yè)設(shè)備安全。5）在導(dǎo)流明渠與交通橋、左側(cè)圍圍堰處施工導(dǎo)流明渠與交通橋由于施工期重疊，必定存在一定互相干擾。依照標(biāo)書規(guī)定，咱們將交通橋軸線上下游80m，安排在11月施工，即交通橋竣工后施工。在進行導(dǎo)流明渠下游段施工時，排泥管線需通過交通橋施工區(qū)，為此，咱們將同交通橋施工方協(xié)商將排泥管線埋于地下，并避開橋墩施工部位，其上搭設(shè)暫時棧橋，使排泥管不影響交通橋施工期交通，在交通橋施工完畢后，依照我方施工需要逐漸撤除。左側(cè)縱向圍堰處施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制好左側(cè)開挖位置及邊坡和挖深，由于控制不好，也許直接影響到左側(cè)縱向圍堰防滲墻施工，為此，采用如下辦法：①左側(cè)縱向圍堰處預(yù)留45m寬，到最后施工；②在該處施工時，其上開口邊線設(shè)立岸標(biāo)，直觀反映邊線位置，以便施工時使用：③將GPS測量位置與岸標(biāo)位置互相校核，保證邊線、邊坡位置精確；④必要時，對此段邊坡進行必要防沖解決。（4）施工排水為了減少挖泥船施工廢水帶出泥漿對漢江水污染，減少對開挖明渠導(dǎo)致回淤，擬定在圍堰內(nèi)，接近泄水口附近，此外修筑一道子堤，使子堤與圍堤之間形成一種大沉淀區(qū)，使從子堤泄水口流出來泥漿，在這個區(qū)間內(nèi)沉淀，然后，再從圍堤泄水口流出，排向漢江。該區(qū)域面積大概10000m2。工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排（1）挖泥船工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度本工程施工期為1月18日～11月30日，其中還要經(jīng)歷漢江洪水期，需要度汛，這里，咱們擬按1個月考慮；海貍4600型絞吸式挖泥船銘牌生產(chǎn)率為1720m3/時，依照設(shè)備性能狀況，結(jié)合以往咱們施工經(jīng)驗、現(xiàn)場狀況，其小時產(chǎn)量可達800m3/時，日產(chǎn)工程量16000m3，考慮設(shè)備運用率，每月有效生產(chǎn)天數(shù)為0.8×30=24天，月產(chǎn)工程量24×16000=384000m3；海貍3800型絞吸式挖泥船銘牌生產(chǎn)率為1250m3/時，其小時產(chǎn)量可達770m3/時，日產(chǎn)工程量15400m3，考慮設(shè)備運用率，每月有效生產(chǎn)天數(shù)為25天，月產(chǎn)工程量25×15400=385000m3；海貍1600型絞吸式挖泥船銘牌生產(chǎn)率為500m3/時，其小時產(chǎn)量可達480m3/時，日產(chǎn)工程量9600m3，考慮設(shè)備運用率，每月有效生產(chǎn)天數(shù)為0.8×30=24天，月產(chǎn)工程量24×9600=230400m3。其有效工作月數(shù)為7.4月(詳細(xì)計算見機械設(shè)備配備一欄)，施工期為8.9個月。2）機械設(shè)備配備導(dǎo)流明渠水下開挖工程量為1018萬m3。為了滿足施工強度規(guī)定，依照我單位以往某些實際經(jīng)驗，三班作業(yè)，配備海貍4600型絞吸式挖泥船兩艘，海貍3800型絞吸式挖泥船二艘（其中一艘作為備用），海貍1600型絞吸式挖泥船一艘。四艘絞吸式挖泥船月產(chǎn)量達1383400m3。需工作月數(shù)為10180000/1383400=7.4月?？紤]到壩軸線下游局部部位開挖時，其排泥距離也許要超過4000米，此時施工時，挖泥船生產(chǎn)效率有也許下降。屆時，為保證工期，完畢工程任務(wù)，將備用海貍3800型絞吸式挖泥船與施工海貍3800型絞吸式挖泥船接力（即將3號船與4號船接力）。3）人力安排海貍4600型、海貍3800型絞吸式挖泥船操作人員各30人，管道安裝工各20人，海貍1600型絞吸式挖泥船施工人員25人，管道安裝工15人。導(dǎo)流明渠開挖質(zhì)量控制為保證導(dǎo)流明渠開挖質(zhì)量，我單位擬從如下幾種方面入手，進行控制：（1）每艘挖泥船上配備GPS系統(tǒng)，將GPS系統(tǒng)與船舶上電羅經(jīng)配合使用，便于施工時船舶定位；（2）在導(dǎo)流明渠各條開挖邊線上，每隔100米，設(shè)立標(biāo)桿，轉(zhuǎn)彎部位加密，按20米間距設(shè)立；（3）在開挖區(qū)水域，設(shè)立流動水位尺，水位尺以225mm*50mm硬木材構(gòu)成，尺身以上涂有三層油性油漆，尺上最小刻度不不不大于0.1m。（4）安排專人查看水位，并及時將水位資料報給施工船舶，以便施工船舶及時調(diào)節(jié)下挖深度。（5）對于水面以上高度不不大于4m土體，擬用推土機將超高某些推向低處，然后再用挖泥船開挖。左岸漢江堤防加高培厚及岸坡防護工程左岸漢江堤防加高培厚及岸坡防護工程涉及：土方開挖（清基）11.28萬m3，堤防填筑32萬m3，混凝土預(yù)制塊（25×25×15cm）護坡3000m2，碎石墊層300m3，植草護坡3.2萬m2。土方開挖（清基）土方開挖（清基）11.28萬m3。（1）施工程序土方開挖（清基）施工程序：測量放線→推土機配合人工清基→攏堆運走→基面壓實→監(jiān)理工程師驗收。（2）施工辦法采用74kw推土機配合人工清基，清基土方由推土機推攏后由1m3挖掘機裝10t自卸汽車運至監(jiān)理工程師指定棄料地點。大面積表層土可用推土機清除，依照監(jiān)理工程師批示開挖深度開挖表土，并運至指定地點集中堆放。清理完畢后對所有基本表面充分平整，以便于碾壓設(shè)備正常工作。并依照圖紙或監(jiān)理工程師批示進行灑水、干燥或創(chuàng)毛解決，將表面如下10cm之淺層耙松并與將要填料第一層填料一道進行壓實。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度土方開挖（清基）11.28萬m3，籌劃分兩段進行開挖。第一段為左A渣場布置圖中F2至F5段，工程量約為5.64萬m3，籌劃工期為20天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為20×0.8=16天，平均每天施工強度為5.64÷16=0.3525萬m3。第二段為左A渣場布置圖中F1至F6段，工程量約為5.64萬m3，籌劃工期為18天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為18×0.8=14.4天，平均每天施工強度為5.64÷14.4≈0.3917萬m3。2）機械設(shè)備配備依照我公司以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際狀況，1臺74kw推土機推運50m時臺時產(chǎn)量按50m3計，每天籌劃工作16個小時，1臺74kw推土機每天產(chǎn)量為800m3，第一段（F2至F5段）平均每天施工強度為0.3525萬m3，需配備74kw推土機數(shù)量為：0.3525×10000÷800≈4.4，籌劃配備5臺74kw推土機清基，可滿足施工強度規(guī)定，并配備1臺74kw推土機備用?；I劃配備3臺1m3挖掘機裝車，18輛10t自卸汽車運送。3）勞力安排為了滿足施工強度規(guī)定，配備機械操作工18人，汽車司機36人。第二段（左A渣場布置圖中F1至F6段）施工所需設(shè)備和人員為運用第一段施工設(shè)備及人員。堤防填筑堤防填筑32萬m3。（1）施工程序填筑施工程序為：測量放線→基面清理→基面壓實→分層鋪設(shè)→壓實→取樣檢查→表面解決（視狀況灑水、刨毛）→監(jiān)理工程師驗收。（2）施工辦法填筑施工籌劃采用74kw推土機進行平整，74kw拖拉機拖16t輪胎碾，進行碾壓，在其碾壓不到位部位，采用2.8kw跬式打夯機進行夯實。料源：本標(biāo)段填筑料源重要為導(dǎo)流明渠水上開挖有用料?；緶?zhǔn)備：清除所有填筑面或接觸面表層腐植土、草皮、樹根、雜物、拉圾等，直至滿足設(shè)計規(guī)定為止。清理完畢后對所有基本表面充分平整，以便于碾壓設(shè)備正常工作。并依照圖紙或監(jiān)理工程師批示進行灑水、干燥或創(chuàng)毛解決，將表面如下10cm之淺層耙松并與將要填料第一層填料一道進行壓實?，F(xiàn)場生產(chǎn)性實驗：依照監(jiān)理工程師批示用規(guī)劃料場土料進行與實際施工條件相仿現(xiàn)場生產(chǎn)性實驗，以便獲得最后施工參數(shù)。土料碾壓實驗對鋪料方式、鋪料厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量、壓實后干容重及滲入系數(shù)等提出實驗成果。土料運送：籌劃采用10t自卸汽車運送。填筑與碾壓：依照堤防工程技術(shù)規(guī)范、碾壓土石壩施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計規(guī)定進行填筑工作。填方作業(yè)分層平行攤鋪，碾壓機具行駛方向平行堤軸線?？堪镀碌匦瓮蛔兌雺翰坏骄植拷锹?，以報經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)有效作業(yè)辦法對填料進行壓實。下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才干繼續(xù)鋪筑新料。在繼續(xù)鋪筑新料之前，對壓實層表面進行灑水、刨毛等解決，以免形成各層間結(jié)合不良現(xiàn)象。填筑面略向外側(cè)傾斜，以利排除積水。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度堤防填筑32萬m3，籌劃分兩段進行填筑。第一段為左A渣場布置圖中F2至F5段，工程量約為16萬m3，籌劃工期為59天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為59×0.8=47.2天，平均每天施工強度為16÷47.2≈0.3390萬m3。第二段為左A渣場布置圖中F1至F6段，工程量約為16萬m3，籌劃工期為61天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為61×0.8=48.8天，平均每天施工強度為16÷48.8≈0.3280萬m3。2）機械設(shè)備配備依照我公司以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際狀況，1臺74kw拖拉機拖16t輪胎碾臺時產(chǎn)量按100m3計，每天籌劃工作16個小時，1臺74kw拖拉機拖16t輪胎碾每天產(chǎn)量為1600m3，第一段（F2至F5段）平均每天施工強度為0.3390萬m3，需配備16t輪胎碾數(shù)量為：0.3390×10000÷1600≈2.1，籌劃配備3臺16t輪胎碾進行壓實行工，可滿足施工強度規(guī)定，并配備1臺16t輪胎碾備用。3）勞力安排為了滿足施工強度規(guī)定，配備機械操作工8人。第二段（左A渣場布置圖中F1至F6段）施工所需設(shè)備和人員為運用第一段施工設(shè)備及人員?；炷令A(yù)制塊混凝土預(yù)制塊（25×25×15cm）護坡3000m2?；炷令A(yù)制塊預(yù)制（1）施工程序混凝土預(yù)制重要施工程序為：場地平整→拌合混凝土→手推車運送→混凝土入模振搗→拆模→養(yǎng)護。（2）施工辦法混凝土預(yù)制：采用混凝土拌和站生產(chǎn)混凝土，手推車水平運送，人工鏟運混凝土入模，平板振搗器振搗。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度混凝土預(yù)制塊預(yù)制工程量為450m3，籌劃工期為41天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為41×0.8=32.8天，平均每天施工強度為450÷32.8≈14m3。2）機械設(shè)備配備混凝土量小，澆筑強度不大，籌劃在混凝土拌和站安裝1臺JS500型強制式混凝土攪拌機，其理論生產(chǎn)能力為25m3/h，可滿足施工需要。3）勞力安排為了滿足施工強度規(guī)定，配備機械操作工3人，普工12人。混凝土預(yù)制塊鋪砌SHAPE（1）施工程序混凝土預(yù)制塊鋪砌施工程序為：下層準(zhǔn)備→混凝土預(yù)制塊運送→混凝土預(yù)制塊鋪砌→驗收（2）施工辦法本標(biāo)段左岸漢江堤防防護范疇為控制點F1-F2，護坡采用混凝土預(yù)制塊（25×25×15cm）護砌，其下設(shè)10cm厚碎石墊層。碎石墊層鋪設(shè)完畢并經(jīng)驗收后，及時進行混凝土預(yù)制塊鋪設(shè)施工。鋪設(shè)時，用自卸汽車將混凝土預(yù)制塊運至現(xiàn)場，再由人工搬運到經(jīng)驗收合格后碎石墊層工作面上，到位后按設(shè)計圖紙規(guī)定鋪設(shè)。按從下往上順序砌筑，混凝土預(yù)制塊間縫隙用砂漿填封。在施工過程中，采用10m一站樁、1m同樣線辦法進行施工放樣，以控制混凝土預(yù)制塊鋪砌平整度?；炷令A(yù)制塊鋪砌完畢后，及時進行坡面校核，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進行控制。此外混凝土預(yù)制塊鋪砌要注意砌縫砂漿填塞密實，咬合緊密，縫寬一致，勾縫深度一致，并做到橫成行、豎成排、斜成線，鋪設(shè)背面層平順、塊體牢固、整體美觀。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度混凝土預(yù)制塊鋪砌工程量為3000m2，籌劃工期為61天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為61×0.8=48.8天，平均每天施工強度為3000÷48.8≈62m2。2）機械設(shè)備配備籌劃配備1輛5t載重汽車運送混凝土預(yù)制塊。3）勞力安排每人每臺時可鋪砌混凝土預(yù)制塊0.15m3，即每人每臺時可鋪砌混凝土預(yù)制塊1m2，每人每天工作8小時，每人每天可鋪砌混凝土預(yù)制塊8m2，為了滿足施工強度規(guī)定，需配備普工62÷8碎石墊層碎石墊層300m3。（1）施工程序碎石墊層施工程序為：基面準(zhǔn)備→碎石運送→碎石墊層鋪筑→驗收（2）施工辦法采用人工挑運，或手推車運送，入倉后分堆堆放，人工攤平，灑水，平板振搗器振實。原料：選用合格墊層原材料。施工時進行原材料質(zhì)量檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后使用，禁止不合格品進入施工現(xiàn)場?；鏈?zhǔn)備：清除表層雜物、垃圾、草皮等，平整墊層基面且壓實或夯實基面，通過監(jiān)理工程師驗收合格后，進行碎石墊層鋪筑施工。碎石墊層鋪筑：按設(shè)計厚度、范疇和材料規(guī)定分層鋪筑，碎石墊層料鋪設(shè)應(yīng)平整、密實、厚度均勻。鋪筑墊層料從護坡底部向坡頂鋪筑，不得從頂部向下傾倒。對已鋪好墊層料作必要保護，禁止車輛和人員通行。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度碎石墊層工程量為300m3?；I劃工期為15天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為15×0.8=12天，平均每天施工強度為300÷12=25m3。2）勞力安排每人每臺時可鋪碎石0.2m3，每人每天工作8小時，每人每天可鋪碎石1.6m3，為了滿足施工強度規(guī)定，需配備普工25÷1.6≈16人。植草護坡植草護坡3.2萬m2。（1）施工程序植草護坡施工程序為：坡面修整→草皮運送→草皮鋪植→驗收（2）施工辦法植草皮前，先人工對坡面進行必要修整，然后將運抵現(xiàn)場草皮，分選后均勻地鋪攤在堤坡上，然后用木塊拍實，并及時灑水濕潤，注意觀測草生態(tài)狀況，并進行必要養(yǎng)生，直至草皮成活。對未成活草皮進行補植。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度植草護坡工程量為3.2萬m2?；I劃工期為61天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為61×0.8=48.8天，平均每天施工強度為3.2×10000÷48.8≈656m2。2）勞力安排每人每臺時可植草3m2，每人每天工作8小時，每人每天可植草24m2，為了滿足施工強度規(guī)定，需配備普工656÷24≈28人。堤頂路面堤頂路面工程涉及：級配碎石0.56萬m3，水泥穩(wěn)定土3萬m2，瀝青混凝土路面3萬m2。級配碎石本標(biāo)段堤頂路全長4km，級配碎石0.56萬m3。級配碎石施工采用流水作業(yè)法，即一種工作面填料完畢后開始整平，碾壓，檢查驗收同步，另一種工作面開始繼續(xù)填料作業(yè)，循環(huán)進行。級配碎石施工采用路拌法拌制混合料，攤鋪機攤鋪混合料。（1）施工程序級配碎石施工程序為：基層修整→備料→鋪料→整型→碾壓→驗收（2）施工辦法1）基層整修：在基層填筑前，對道路基本進行表面清理及找平整修并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后進行基層施工。2）材料：級配碎石采用級配良好碎石，碎石最大粒徑不不不大于40mm，不含粘土塊或有機質(zhì)。石粉采用新鮮無風(fēng)化、級配良好石屑，石屑粒徑<10mm，不大于0.074mm粉末不超過10%。3）運送：采用5t自卸汽車運送，直接倒入路槽內(nèi)。4）攤鋪：平地機攤鋪，松鋪系數(shù)1.25～1.35，攤鋪后，用灑水車灑足水分（應(yīng)不不大于最優(yōu)含水量1%），平地機牽引犁鏵進行拌和。5）整型：平地機進行初步整型后，用14t光輪壓路機碾壓，壓路機迅速碾壓1～2遍，依照實測壓實系數(shù)，擬定縱橫斷面標(biāo)高，并設(shè)立標(biāo)記和掛線，用鐵鍬按掛線整型，并再用路拱板校正成型。6）碾壓：攤鋪和整型后，及時進行碾壓，用14t光輪壓路機碾壓。碾壓時，先不振動碾壓1～2遍，再振動碾壓，振動碾壓時，應(yīng)先慢后快，頭2遍碾壓速度為1.5～1.7km/h，后來用2.0～2.7）接縫解決：①橫縫解決：前一段拌和后，留5～8m不進行輾壓，后一段施工時，將前一段留下未壓某些與后一段一起再進行拌和整型后，并與后一段一起進行碾壓。②縱縫解決：前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和后，應(yīng)將相鄰前幅邊部約0.3m搭接拌和，整型后一起碾壓密實。碾壓結(jié)束，壓實度檢查合格后，報經(jīng)監(jiān)理人驗收，再進行下一道工序施工。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度級配碎石0.56萬m3?；I劃工期為15天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為15×0.8=12天，平均每天施工強度為5600÷12≈467m3。2）機械設(shè)備配備施工強度不大，籌劃配備1臺120kw平地機和1臺14t光輪壓路機進行施工。另配2輛5t自卸汽車運送碎石。3）勞力安排為了滿足施工強度規(guī)定，配備機械操作工6人，普工15人。水泥穩(wěn)定土本標(biāo)段堤頂路全長4km，水泥穩(wěn)定土3萬m2，水泥穩(wěn)定土厚度為28cm。水泥穩(wěn)定土施工，采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。特別是要盡量縮短從拌和到完畢碾壓之間延遲時間。因此在施工時應(yīng)做延遲時間對強度影響實驗，以擬定適當(dāng)延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定土強度仍能滿足設(shè)計規(guī)定。水泥穩(wěn)定土基層施工采用路拌法。（1）施工程序水泥穩(wěn)定土施工程序為：施工放樣→準(zhǔn)備下承層→粉碎土或運料→攤鋪選料→灑水預(yù)濕→經(jīng)規(guī)定期間悶料→擺放和攤鋪水泥→拌和（干拌）→加水并濕拌→整型→碾壓→接縫和調(diào)頭處解決→養(yǎng)生（2）施工辦法1）準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備下承層本標(biāo)段水泥穩(wěn)定土用作基層，要準(zhǔn)備底基層，底基層必要按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格路段，必要采用辦法，使其達到原則后，方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層已遭破壞，則必要作如下解決：對于底基層，依照壓實度檢查和彎沉測定成果，凡不符合設(shè)計規(guī)定路段，依照詳細(xì)狀況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好材料、挖開晾曬等辦法，使其達到原則。底基層上低洼和坑洞，仔細(xì)彌補及壓實，達到平整。刮除底基層上搓板和車轍。松散處，耙松灑水并重新碾壓。逐個斷面檢查底基層標(biāo)高與否符合設(shè)計規(guī)定，平整度、壓實度、路拱與否符合規(guī)定，且沒有任何松散材料和軟弱地點。②測量一方面是在底基層上恢復(fù)中線。直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m設(shè)一樁，并在相應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)批示樁。另一方面是進行水平測量。在兩側(cè)批示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊沿設(shè)計高。③擬定合理作業(yè)長度擬定路拌法施工每一作業(yè)段合理長度時，應(yīng)考慮如下因素：水泥終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度影響；施工機械和運送車輛效率和數(shù)量；操作純熟限度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。本標(biāo)段堤頂路水泥穩(wěn)定土層寬6m，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天第一種作業(yè)段宜稍短些，可為150m。④備料在采備集料前，應(yīng)先將料場樹木、草皮和雜土和雜土清除干凈。2）集料運送與攤鋪集料采用5t自卸汽車運送，直接倒入路槽內(nèi)。按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有助于機械化施工。鋪土后，先用推土機大體推平，然后放樣用平地機整平，清余補缺，保證厚度一致，表面平整。3）拌和①攤鋪水泥在攤鋪機攤鋪集料上，用6～8t兩輪壓路機碾壓一遍，使其表面平整，然后按計算每袋水泥縱橫間距，用水泥在集料層上做安放每袋水泥標(biāo)記，同步劃出攤鋪水泥邊線。水泥當(dāng)天用汽車直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車上直接卸在做標(biāo)記地點，檢查有無漏掉和多余。運水泥車有防雨設(shè)備。打開水泥袋，將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。應(yīng)注意使每袋水泥攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白，但也但是分集中。②干拌用穩(wěn)定土拌和機拌和。拌和深度應(yīng)達穩(wěn)定層底。設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)節(jié)拌和深度。禁止在拌和層底部留有“素土”夾層。應(yīng)略破壞（約1cm左右）下承層表面，以利上下層粘結(jié)。拌和兩遍以上。在最后一遍拌和之前，必要時可先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。③灑水濕拌灑水車持續(xù)灑水，灑水距離應(yīng)長些，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超過拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和以及當(dāng)天籌劃拌和路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機械緊跟在灑水車背面進行拌和，以減少水分流出。灑水及拌和過程中，及時檢查混合料含水量，可采用含水量迅速測定儀測定混合料含水量。在灑水拌和過程中，還要人工配合揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆粒“窩”以及局部過度潮濕或過度干燥之處。拌和完畢標(biāo)志是：混合料沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細(xì)顆?！案C”，且水分適當(dāng)和均勻。4）整型與碾壓①整型用平地機，結(jié)合少量人工整平。A、水泥穩(wěn)定土拌和符合規(guī)定后，用平地機粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生土坎、波浪、溝槽等，使表面大體平整。B、用振動壓路機穩(wěn)壓1～2遍。C、運用控制樁用水準(zhǔn)儀放樣，水泥作出標(biāo)記，樣點分布密度視平地機操作員水平擬定。D、平地機由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進行刮平。E、重復(fù)C～D環(huán)節(jié)直至標(biāo)高和平整度滿足規(guī)定為止。水泥穩(wěn)定土接頭、邊沿等平地機無法正常作業(yè)地方，應(yīng)由人工完畢清理、平整工作。F、整平時多余水泥穩(wěn)定土運至監(jiān)理人指定位置。G、最后一遍整平前，用灑水車噴灑一遍水，以補充表層水分，有助于表層碾壓成型。②碾壓碾壓采用振動式壓路機和15t三輪靜態(tài)壓路機聯(lián)合完畢。整平完畢后，先用振動壓路機由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，碾壓4～5遍。壓路機碾壓速度，頭兩遍采用1.5～1.7km/h，后來用2.0～2.5km/h，至無明顯輪跡。碾壓時遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”原則。碾壓必要持續(xù)完畢，半途不得停頓。5）接縫和“調(diào)頭”處解決①當(dāng)天兩工作段銜接處，應(yīng)搭接拌和。前一段拌和后，留5～8m不進行碾壓；后一段施工時，前段留下未壓某些，再加某些水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。②應(yīng)十分注意每天最后一段末端縫（工作縫）解決。在已碾壓完畢水泥穩(wěn)定土層末端沿穩(wěn)定土挖一條寬約30cm槽，直挖到下承層頂面。此槽與路中心線垂直，靠穩(wěn)定土面應(yīng)切成直線，并且應(yīng)垂直向下。將兩根方木（長度為水泥穩(wěn)定土層寬一半，厚度與其壓實厚度相似）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完畢穩(wěn)定土，以保護其邊沿，不致遭第二天工作時機械破壞。用原挖出素土回填槽內(nèi)別的某些。如拌和機械及其她機械必要到已壓成水泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭”，應(yīng)采用辦法保護“調(diào)頭”某些。普通，可在準(zhǔn)備用于“調(diào)頭”約8～10cm長穩(wěn)定土層上，先覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在塑料布上蓋約10cm厚一層土、砂或砂礫。第二天，攤鋪水泥及濕拌后，除去頂木，用混合料回填。接近頂木末能拌和一小段，采用人工進行補充拌和。整平時，接縫處水泥穩(wěn)定土應(yīng)較已完畢斷面高出約5cm，以便將“調(diào)頭”處土除去后，能刮成一種平順接縫。整平后，用平地機將塑料布上大某些土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下土，并收起塑料布。在新混合料碾壓過程中，將接縫修整平順。③縱縫解決。水泥穩(wěn)定土層施工應(yīng)當(dāng)避免縱向接縫，在必要分兩幅施工時，縱縫必要垂直相接，不應(yīng)斜接，并按下述辦法解決：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板高度與穩(wěn)定土層壓實厚度相似。混合料拌和結(jié)束后，接近支撐木（或板）一某些，采用人工進行補充拌和，然后整形和碾壓。在鋪筑另一幅時，或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐木（或板）。第二幅混合料拌和結(jié)束后，接近第一幅某些，采用人工進行補充拌和，然后進行整平和碾壓。6）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定土基層每一段碾壓完畢并經(jīng)壓實度檢查合格后及時開始養(yǎng)生，水泥穩(wěn)定土基層養(yǎng)生辦法如下：用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕，不應(yīng)時干時濕。灑水后，注意表層狀況，必要時，用兩輪壓路機壓實。養(yǎng)生期不少于7d。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度水泥穩(wěn)定土3萬m2?；I劃工期為25天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為25×0.8=20天，平均每天施工強度為30000÷20≈1500m2。2）機械設(shè)備配備施工強度不大，籌劃配備1臺穩(wěn)定土拌和機、1臺120kw平地機、1臺15t三輪壓路機、1臺8t兩輪壓路、5輛5t自卸汽車進行施工。3）勞力安排為了滿足施工強度規(guī)定，配備機械操作工8人，普工20人。瀝青混凝土路面本標(biāo)段堤頂路全長4km，瀝青混凝土路面3萬m2。（1）施工程序瀝青混凝土路面施工工藝流程圖見圖3-4壓實度檢測壓實度檢測制定改進辦法機械選型與安裝機械檢修機械試運轉(zhuǎn)配合比調(diào)試試機拌和瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料實驗基層檢測驗收測量放樣路緣石安裝噴灑透層油實驗段施工瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實料場選取材料性能鑒定瀝青砼配合比設(shè)計監(jiān)理人批準(zhǔn)配合比路面成型檢測圖3-4瀝青混凝土路面施工工藝流程圖（2）施工辦法1）施工準(zhǔn)備①選購經(jīng)調(diào)查實驗合格材料進行備料。②做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢查。③在驗收合格基層上恢復(fù)中線（底面層施工時），在邊線外側(cè)0.3～0.5m處每隔5～10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準(zhǔn)線，畫好邊線。④對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。⑤實驗段開工前安裝好實驗儀器和設(shè)備、配備好實驗人員報請監(jiān)理工程師審核。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)現(xiàn)場備齊所有機械設(shè)備進行實驗段鋪筑，以擬定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配備、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢查壓實度，瀝青含量，集料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標(biāo)等。2）瀝青混合料拌和①各種集料分類堆放，每個料源均進行實驗，按規(guī)定配合比進行配料。②設(shè)立間歇式具備密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置瀝青混凝土拌和站。③拌和站設(shè)實驗室，對瀝青混凝土原材料、瀝青混合料及時進行檢測。④瀝青加熱溫度、集料加熱溫度、混合料出廠溫度控制在規(guī)范規(guī)定范疇之內(nèi)。⑤出廠混合料須均勻一致，無白花料，無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符規(guī)定期廢棄。3）混合料運送①依照拌和站產(chǎn)量、運距合理安排運送車輛。②運送車車箱內(nèi)保持干凈，涂防粘薄膜劑。運送車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。③已離析、硬化在運送車箱內(nèi)混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋混合料予以廢棄。4）混合料攤鋪①依照路面寬度選用1～2臺具備自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱振動熨平板，并運營良好高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。②底、中、面層采用走線法施工，表面層采用拖杠法施工。③攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以保證所攤鋪路面均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準(zhǔn)隨意變換速度，盡量避免半途停頓。④瀝青混凝土攤鋪溫度依照氣溫變化進行調(diào)節(jié)。在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。⑤開鋪前將攤鋪機熨平板進行加熱。⑥采用雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機間距控制在10～30m。先后兩臺攤鋪機軌道重疊5～10cm。⑦在攤鋪過程中，隨時檢查攤鋪質(zhì)量，浮現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。⑧在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時告知操作手。⑨攤鋪機無法作業(yè)地方，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后采用人工攤鋪施工。5）混合料壓實①壓路機采用2臺雙輪雙振壓路機及2臺15t膠輪壓路機。②混凝土料攤鋪后及時進行壓實作業(yè)。壓實分初壓、復(fù)壓和終壓（涉及成型）三個階段，每階段碾壓速度應(yīng)符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。初壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1～2遍，并緊跟攤鋪機進行。復(fù)壓：采用膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4～6遍。終壓：采用雙輪雙振壓路機靜壓1～2遍。邊角某些壓路機碾壓不到位置，使用振動夯板把混合料壓實。③碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定規(guī)定碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重疊寬度不不大于30cm。④采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。⑤不在新鋪筑路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準(zhǔn)停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫如下已完畢路面上。⑥碾壓進行中壓路機不得半途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回位置階梯形隨攤鋪機向前推動，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型路面上行駛關(guān)閉振動。6）接縫解決①梯隊作業(yè)采用熱接縫，施工時將已鋪混合料某些留下20～30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪某些高程基準(zhǔn)面，后攤鋪某些完畢及時騎縫碾壓，以除縫跡。②半幅施工不能采用熱接縫時，采用人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必要將邊沿清掃干凈，并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后將混合料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10～15cm，然后壓實新鋪某些，再伸過已壓實路面10～15cm，充分將接縫壓實緊密。③橫接縫解決辦法：一方面用3m直尺檢查端部平整度不符合規(guī)定期，垂直于路中線切齊清除。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)節(jié)好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度及時用人工解決。橫向接縫碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實混合料層上伸入新鋪層寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15～20cm，直至所有在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度瀝青混凝土路面3萬m2?；I劃工期為36天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為36×0.8=28.8天，平均每天施工強度為30000÷28.8≈1042m2。2）機械設(shè)備配備籌劃配備1臺間歇式瀝青混凝土拌和機、1臺瀝青混凝土攤鋪機、2臺雙輪雙振壓路機、2臺15t膠輪壓路機施工。3）勞力安排為了滿足施工強度規(guī)定，配備機械操作工18人，普工30人。渣場管理棄渣平整施工程序棄渣平整施工程序：渣土運送→渣場平整→渣場邊坡修理施工辦法經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)或招標(biāo)文獻規(guī)定棄渣，應(yīng)按規(guī)定運到指定地點，在渣場，用59kw推土機進行平整，平整時，頂部要整平，不得留有坑凹，邊坡應(yīng)達到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)規(guī)定，渣場邊不能留有廢渣。若有，則應(yīng)進行解決，使渣場周邊保持干凈。工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排（1）左A棄渣平整1）施工強度：在圍左A1（圍左A2與圍左A1相似，此處略寫）進行清基時，棄渣量約2萬m3，籌劃20天時間進行平整，時間運用率為0.8，實際生產(chǎn)天數(shù)為20×0.8=16天，日強度1250m2）機械設(shè)備配備為了滿足施工強度規(guī)定，依照我單位以往某些實際經(jīng)驗，二班作業(yè)，一臺59kw推土機平整。3）勞力安排一臺機械配二名操作工,共需操作工2人。（2）右C棄渣平整1）施工強度右C圍堤清基時，棄渣量約22950m3，籌劃10天完畢，時間運用率為，實際工作天數(shù)為0.8×10=8天，日強度2869m3。2)機械設(shè)備配備為了滿足施工強度規(guī)定，依照我單位以往某些實際經(jīng)驗，二班作業(yè)，用一臺59kw推土機平整即可。3)勞力安排一臺59kw推土機，配二名操作工即可。共需操作工2人。吹填區(qū)平整開挖導(dǎo)流明渠棄土，通過挖泥船輸送到吹填區(qū)后，會有局部地方形成土堆，通過一段時間固結(jié)，待其上能行走機械時，安排推土機上去進行平整，人工配合施工。渣場圍堰碾壓施工程序渣場圍堰施工程序：清基→圍堰修筑→驗收施工辦法（1）植被清理1）圍堰清基本工程圍堰清基分三處，左岸分兩處，右岸一處。左岸相應(yīng)大堤位置F2～F5為第一某些，簡稱左A1；相應(yīng)大堤F1～F6為第二某些，簡稱左A2。鑒于本工程施工工期短，擬用74kw推土機進行清基，其推土距離為50m，范疇為：距圍堰坡腳外5m。堆土間距100m，清基土集中后，再用1m3挖掘機進行裝車，10t自卸汽車運送。清基土按照招標(biāo)文獻規(guī)定和監(jiān)理人批示進行解決：即運至指定地點集中堆放，其運距在500m范疇內(nèi)。采用59kw推土機進行平整。2）渣場清理對于渣場內(nèi)成材樹木和有商業(yè)價值材料，按照監(jiān)理人告知，將其運到規(guī)定材料堆放場堆放。對于沒有使用價值可燃物，盡快將其燒毀，燒毀時，應(yīng)制定和準(zhǔn)備必要防火、滅火設(shè)備和辦法。對于無法燒盡清除物料，除嚴(yán)重污染環(huán)境清除料按專門規(guī)定解決外，別的所有運到監(jiān)理人批準(zhǔn)棄渣場，進行解決，堆體采用開挖渣料或土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不不大于0.6m。（2）圍堰修筑相應(yīng)于清基，本工程圍堰也分三某些，左岸分兩處，右岸一處。相應(yīng)于清基左A1某些圍堰，簡稱圍左A1；相應(yīng)于清基左A2某些圍堰，簡稱圍左A2。1）右岸（即右C）圍堰施工本工程圍堰施工，擬采用74kw推土機進行集料，1m3挖掘機送料到圍堰上，74kw推土機進行平整，74kw拖拉機拖16t輪胎碾，進行碾壓，在其碾壓不到位部位，采用2.8kw跬式打夯機進行夯實。①清基修筑圍堰土料，在開采前，先進行清理，將其表面腐植土、草皮、樹根、雜物、垃圾等所有清除干凈，直到合格為止，然后再進行開挖。②圍堤修筑A、圍堤斷面尺寸本段圍堤斷面為梯形斷面：內(nèi)邊坡1：2，外邊坡1：3，頂寬2米。圍堰斷面圖見圖3-5。圖3-5右C圍堤施工斷面示意圖B、圍堰填筑圍堰選址應(yīng)盡量在平整地段，充分運用土埂、老堤，填筑時，盡量采用粘性土，從最低處開始填筑，填筑作業(yè)采用分層平行攤鋪，分層厚度為30cm，碾壓時，其碾壓機具行駛方向與圍堤軸線方向一致；鋪料面盡量平起，以免導(dǎo)致過多接縫；在繼續(xù)鋪筑上層新料前，對壓實層表面進行灑水、刨毛等解決；壓實層杜絕浮現(xiàn)虛浮層、平松層、彈簧料和光面現(xiàn)象，若浮現(xiàn)了，則應(yīng)當(dāng)及時進行相應(yīng)解決。在接合坡面上，將其表面松料鏟除，坡面需經(jīng)刨毛解決，并保持含水量在控制范疇內(nèi)，壓實合格后，再進行新料鋪筑。堰頂高程差應(yīng)不不大于15cm。2）左岸圍堰施工左岸圍堰修筑時，先修筑圍左A1，待其修筑完畢后，再進行圍左A2某些施工。由于工藝相近，這里僅以圍左A1圍堰施工為例進行論述。①取土區(qū)施工本段工程圍堰，其取土區(qū)在導(dǎo)流明渠。圍堰需土方約40萬m3，根據(jù)導(dǎo)流明渠尺寸，可開挖寬度達330m以上。挖深以2m計，需開挖長度為606m，考慮到有漏掉等因素影響，規(guī)劃長度為800m。詳細(xì)布置見附圖1《施工總平面布置圖》。擬采用2m3挖掘機取土，10t自卸汽車運送，74kw推土機鋪料，74kw拖拉機拖16t輪胎碾，進行碾壓，在其碾壓不到位部位，采用2.8kw跬式打夯機進行夯實。②圍堤修筑圍堰填筑從最低處開始，填筑作業(yè)采用分層平行攤鋪，分層厚度為30cm，碾壓時，其碾壓機具行駛方向與圍堤軸線方向一致；鋪料面盡量平起，以免導(dǎo)致過多接縫；在繼續(xù)鋪筑上層新料前，對壓實層表面進行灑水、刨毛等解決；壓實層杜絕浮現(xiàn)虛浮層、平松層、彈簧料和光面現(xiàn)象，若浮現(xiàn)了，則應(yīng)當(dāng)及時進行相應(yīng)解決。在接合坡面上，將其表面松料鏟除，坡面需經(jīng)刨毛解決，并保持含水量在控制范疇內(nèi)，壓實合格后，再進行新料鋪筑。工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排（1）右C圍堤工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度本段圍堤工程量約為12萬m3，籌劃19天完畢任務(wù)，時間運用率0.8，則實際工作天數(shù)0.8*19=15.2天，以16天計，日強度7500m3。2）機械設(shè)備配備為了滿足施工強度規(guī)定，依照我單位以往某些實際經(jīng)驗，二班作業(yè)，配備74kw推土機14臺，1m3挖掘機4臺，74kw拖拉機和輪胎碾5臺，2.8kw蛙式打夯機5臺，刨毛機3臺。3）勞力安排根據(jù)配備機械數(shù)量，擬配機械工62人。（2）左A1圍堰工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）勞動強度本段工程工程量約40萬m3，籌劃用60天完畢任務(wù)。時間運用率為0.8，則實際工作天數(shù)為60×0.8=48天。日強度為8334m3。2）機械設(shè)備配備為了滿足施工強度規(guī)定，依照我單位以往某些實際經(jīng)驗，二班作業(yè)，配備1m3挖掘機9臺，59kw推土機5臺，74kw推土機5臺，74kw拖拉機帶16t輪胎碾9臺，2.8蛙式打夯機9臺，刨毛機5臺。10噸自卸汽車52輛。3）人力安排一臺設(shè)備一天配2名操作工，需操作工194人。（由于左A2圍堰工程量與左A1相稱，只是在時間上后移一天，故此處不重計）。土工織物本標(biāo)段土工織物為土工布（>300g/m2），為左A渣場圍堰護坡，工程量為6.5萬m2。（1）施工程序土工布施工程序為：基層準(zhǔn)備→土工布運送→土工布鋪設(shè)→驗收。（2）施工辦法1）鋪設(shè)土工布前對基層表面進行檢查和解決，按設(shè)計規(guī)定修整岸坡；坡面修整后，坡面凹凸不平整度不大于5cm，坡面上無任何雜物及尖狀物質(zhì)。2）鋪設(shè)土工布時，在順坡方向盡量減少拼接。拼接一律采用縫接，采用手提縫紉機和尼龍線縫制兩道，順坡方向采用蝶形接、沿岸坡走向方向采用平接，接縫形式及長度滿足設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范。平地采用搭接，搭接長度50cm。3）土工布鋪設(shè)自下而上進行，防止土工布滑動，土工布上、下端預(yù)留2m以上長度，分別埋入混凝土壓頂內(nèi)和錨固溝內(nèi)。4）坡面上土工布鋪設(shè)時不得過度強拉，以鋪平為原則，力求平順，松緊適度土工布應(yīng)與土面密貼，不留空隙。施工人員穿軟底鞋。土工布鋪設(shè)后，及時覆蓋上部構(gòu)造物。（3）工作歷時安排及機械設(shè)備配備、人力安排1）施工強度本標(biāo)段土工織物為土工布（>300g/m2），工程量為6.5萬m2。，籌劃工期為61天，考慮雨天等影響因素后有效施工工期為61×0.8=48.8天，平均每天施工強度為65000÷48.8≈1332m2。2）機械設(shè)備配備籌劃配備1輛5t載重汽車運送土工布。3）勞力安排每人每臺時可鋪土工布7m2，每人每天工作8小時，每人每天可鋪土工布56m2，為了滿足施工強度規(guī)定，需配備普工1332÷雷諾護墊護坡本標(biāo)段雷諾護墊（M6×2×0.30GF），為左A渣場圍堰護坡，鋪設(shè)在土工布之上，工程量為6.5萬m2。雷諾護墊安裝在專業(yè)廠家指引下進行。（1）施工程序雷諾護墊施工程序為：組裝→將雷諾護墊單元鋪展到設(shè)計位置→填充石頭→蓋板。（2）施工辦法1)組裝：從捆扎包中把折疊單位