天橋施工組織設(shè)計樣本

西昌市凱樂路天橋建設(shè)工程施工組織設(shè)計四川昊發(fā)建筑工程有限公司08月09日目錄第一章綜合闡明第二章施工總目的第三章施工布置第四章施工總布置第五章施工方案和技術(shù)辦法第六章質(zhì)量管理體系和辦法第七章安全管理體系和辦法第八章環(huán)保管理體系和辦法第九章工程進(jìn)度籌劃和辦法第十章資源配備籌劃第十一章季節(jié)性施工辦法第十二章民工工資保證辦法第十三章減少噪音、減少環(huán)境污染辦法第十四章地下管線及其她地上地下設(shè)施保護加固辦法第十五章與其她單位協(xié)作配合辦法第十六章工程交驗后服務(wù)辦法第十七章應(yīng)急預(yù)案和急救防護辦法附表一：擬投入本標(biāo)段重要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段實驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力籌劃表附表四：籌劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：暫時用地表第一章綜合闡明第一節(jié)編制原則1、遵循招標(biāo)文獻(xiàn)、設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收原則原則。在編寫重要項目施工辦法中，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙規(guī)定，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收原則，保證工程質(zhì)量。2、堅持實事求是原則。在制定各詳細(xì)項目實行方案過程中，充分研究、分析本工程特點、難點，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，保證優(yōu)質(zhì)高效完畢本合同段建設(shè)任務(wù)。3、堅持施工全過程嚴(yán)格管理原則。在各道工序施工中，認(rèn)真自檢，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設(shè)計代表意見，嚴(yán)格管理。4、堅持推廣應(yīng)用“四新”成果原則。在施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中先導(dǎo)作用。5、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合原則。在施工組織安排上，以專業(yè)隊為基本構(gòu)成形式，機械化作業(yè)為主，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備之優(yōu)勢，并采用綜合管理手段合理配備，以達(dá)到整體優(yōu)化目。6、實行項目法管理，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對生產(chǎn)資源及生產(chǎn)諸要素進(jìn)行優(yōu)化配備，保證明現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量、安全及社會信譽等預(yù)期目的。第二節(jié)編制范疇及編制根據(jù)本施工組織設(shè)計編制范疇為西昌市凱樂路天橋建設(shè)工程設(shè)計圖紙及工程量清單范疇所有施工內(nèi)容。1、西昌市凱樂路天橋建設(shè)工程招標(biāo)文獻(xiàn)、清單、工程施工圖。2、國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、原則，現(xiàn)行有關(guān)施工驗收規(guī)范以及有關(guān)圖集等。3、我單位既有技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務(wù)實力和組織協(xié)調(diào)能力及近年來在類似工程施工中積累豐富施工經(jīng)驗。第三節(jié)工程概況本項目為西昌市凱樂路天橋建設(shè)工程，位于西昌市長安路與凱樂路交叉口。建設(shè)規(guī)模為：天橋采用5跨持續(xù)鋼箱梁及兩跨持續(xù)鋼箱梁。天橋A跨度20米，跨越南側(cè)凱樂路，天橋B跨度26米，跨越長安中路，天橋C跨度29.5米，跨越北側(cè)農(nóng)林巷，D為兩跨度持續(xù)箱梁連接天橋A和B。橋面寬度4.5米，梁高1.8米，共設(shè)立6個3米梯道，人行梯道坡比為1：2，自行車履行坡道比為1：4。第二章施工目的咱們對本項目建設(shè)指引思想是:信守合同、注重質(zhì)量、科學(xué)組織、保證工期。1.工期目的本工程籌劃工期180日歷天。2.質(zhì)量目的工程質(zhì)量規(guī)定：符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》合格原則。3.安全目的安全工作是保質(zhì)、保量完畢施工任務(wù)先決條件，堅決貫徹“防止為主、安全第一”思想，保證事故發(fā)生率為零。4.環(huán)保目的工程棄碴，生活垃圾解決及機械噪音均按本地施工與環(huán)境管理辦法執(zhí)行，并積極響應(yīng)業(yè)主提出其她環(huán)保規(guī)定，增強職工環(huán)保意識，做到環(huán)保進(jìn)一步人心。5.文明施工目的施工布置第一節(jié)管理模式一、施工管理模式我公司將按照近年來積累成功項目管理經(jīng)驗來運營和管理本項目，形成以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本、進(jìn)度、質(zhì)量控制為重要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段項目管理機制。同步，項目經(jīng)理部在總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮公司整體優(yōu)勢，按照“總部服務(wù)控制、項目授權(quán)管理、專業(yè)施工保障、社會合力合伙”項目管理模式，以此高效地組織和優(yōu)化生產(chǎn)資源。建立嚴(yán)格質(zhì)量保證體系來運營，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合科學(xué)化管理體制，以此出眾地實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量目的，以及對業(yè)主各項承諾。為規(guī)范本項目管理工作，項目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行公司項目管理辦法，同步現(xiàn)場場區(qū)管理嚴(yán)格遵守建設(shè)方施工現(xiàn)場原則化管理關(guān)于規(guī)定。二、施工組織機構(gòu)及職能咱們施工組織指引思想是以質(zhì)量為中心，建立工程質(zhì)量保證體系，編制項目質(zhì)量籌劃，選配高素質(zhì)項目經(jīng)理、項目總技術(shù)負(fù)責(zé)人及專業(yè)工程技術(shù)管理人員，按國際慣例實行項目管理，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、使項目經(jīng)理部成為一只具備專業(yè)、全面管理能力領(lǐng)導(dǎo)班子。見“項目管理組織機構(gòu)圖”項目經(jīng)理部機構(gòu)設(shè)立方框圖:施工管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工員安全員質(zhì)檢員材料員測量員預(yù)算員項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組各部門重要職責(zé)：(一)項目經(jīng)理崗位職責(zé)1、全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量；進(jìn)度、安全、文明施工工作，建立健全各種規(guī)章制度，監(jiān)督實行，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)、管理、組織、指揮、協(xié)調(diào)作用。參加合同洽淡，參加勞務(wù)承包商招聘。參加成本部組織合同交底，作好記錄。2、組織項目質(zhì)量籌劃編制和評審，審批質(zhì)量籌劃，發(fā)布執(zhí)行。制定質(zhì)量目的，并進(jìn)行分解。主持勞務(wù)隊伍進(jìn)場安全教誨、安全交底工作，督促訂立勞務(wù)合同步也要訂立安全合同。主持對分包隊伍重要裝飾材料定樣交底工作。3、及時與資源供應(yīng)部聯(lián)系，貫徹勞動力、材料、施工機械按籌劃到位工作，滿足施工需要。組織每周質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工檢查，對不合格項下發(fā)整治告知，并跟蹤驗證。主持召開每周生產(chǎn)例會，總結(jié)質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工狀況，布置下周生產(chǎn)任務(wù)及關(guān)于規(guī)定。4、負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理辦理確認(rèn)簽證、索賠。負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理辦理確認(rèn)進(jìn)度款。協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理等單位關(guān)于工作。加強溝通，以增強顧客滿意為目，保證顧客規(guī)定得到確認(rèn)并予以滿足。解決工作面問題及關(guān)于困難。協(xié)調(diào)承包商關(guān)于工作，解決關(guān)于問題，提供有利保障。5、指引、監(jiān)督技術(shù)經(jīng)理作好技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全工作。指引、監(jiān)督成本經(jīng)理作好成本管理、結(jié)算工作。聯(lián)系業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行竣工驗收工作，作好竣工移送工作，獲得正式驗收文獻(xiàn)。（二）項目技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1、全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量。2、施工準(zhǔn)備階段，負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計深化，編制勞動力籌劃、重要施工機械籌劃、總進(jìn)度籌劃。負(fù)責(zé)對有關(guān)人員進(jìn)行施工組織設(shè)計交底工作。3、負(fù)責(zé)項目質(zhì)量管理體系建立和運營中尋常管理工作。負(fù)責(zé)編制項目質(zhì)量籌劃，并組織評審。負(fù)責(zé)質(zhì)量籌劃在執(zhí)行過程中監(jiān)督和檢查。4、組織圖紙會審準(zhǔn)備工作，組織關(guān)于人員學(xué)習(xí)施工圖紙及有關(guān)文獻(xiàn)，提出圖紙中存在問題或施工問題，對整頓圖紙會審紀(jì)要疑問進(jìn)行審核。組織關(guān)于人員參加圖紙會審，作好詳細(xì)記錄，會后整頓成《圖紙會審記錄》，及時找會審各方簽字蓋章。5、參加對分包隊伍重要裝飾材料定樣交底工作。技術(shù)經(jīng)理對承包商提出技術(shù)問題及時進(jìn)行解答。6、收到甲方發(fā)放設(shè)計變更，由技術(shù)經(jīng)理先行分析可行性后再發(fā)至關(guān)于人員。當(dāng)原施工組織設(shè)計不能滿足規(guī)定期，由技術(shù)負(fù)責(zé)人及時進(jìn)行修改、補充、完善，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放關(guān)于人員。7、負(fù)責(zé)編制核心、特殊工序作業(yè)指引書，經(jīng)項目經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放。負(fù)責(zé)對承包商編制施工方案進(jìn)行審核。負(fù)責(zé)對施工組織設(shè)計、核心、特殊工序作業(yè)指引書實行進(jìn)行跟蹤檢查。分部、分項工程施工完后，承包班組先自檢，合格后填寫工程質(zhì)量報驗單及隱蔽、質(zhì)評等資料報給技術(shù)經(jīng)理，技術(shù)經(jīng)理組織成本經(jīng)理、承包班組共承包商材料進(jìn)場后，需復(fù)試先告知技術(shù)經(jīng)理，由技術(shù)經(jīng)理聯(lián)系監(jiān)理共同取樣送檢。承包商填寫材料報檢單并附上關(guān)于材質(zhì)證明，復(fù)試報告報技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報監(jiān)理。監(jiān)理批復(fù)意見后，合格材料才干用于工程。8、負(fù)責(zé)編制總進(jìn)度籌劃或調(diào)節(jié)進(jìn)度籌劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后，報監(jiān)理，批準(zhǔn)后進(jìn)行發(fā)放。承包商依照總進(jìn)度籌劃或調(diào)節(jié)進(jìn)度籌劃編制月、周進(jìn)度籌劃，報技術(shù)經(jīng)理審核批準(zhǔn)。技術(shù)負(fù)責(zé)人對進(jìn)度籌劃完畢狀況及時分析總結(jié)，對未完畢因素進(jìn)行分析，提出改進(jìn)辦法，督促整治貫徹。9、參加項目經(jīng)理組織每周生產(chǎn)例會，總結(jié)質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工狀況，布置下周生產(chǎn)任務(wù)及關(guān)于規(guī)定。10、發(fā)生重大質(zhì)量、安全事故時按規(guī)定報告解決，參加重大質(zhì)量、安全事故解決，提出技術(shù)解決方案及質(zhì)量規(guī)定，并跟蹤檢查，編制事故解決報告。11、工程竣工后，承包商自檢合格后填寫竣工驗收申請單、竣工報告報技術(shù)負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目部先進(jìn)行項目內(nèi)部驗收，驗收合格后告知公司驗收，公司驗收合格后再報監(jiān)理、甲方驗收。（三）施工員崗位職責(zé)1、熟悉并掌握設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量原則和施工工藝。2、工程開工時，根據(jù)現(xiàn)場總平面布置圖，組織作業(yè)人員做好現(xiàn)場施工平面布置。3、應(yīng)做好施工現(xiàn)場高程引測定位、放線標(biāo)高施核，同步做好平面測量工作。4、參加項目施工方案編制，詳細(xì)掌握施工方案并嚴(yán)格遵循實行。5、依照技術(shù)員提供月度進(jìn)度籌劃，在每周前二天時間編寫出下周施工進(jìn)度籌劃，生產(chǎn)副經(jīng)理簽字后報項目經(jīng)理審定。依照生產(chǎn)副經(jīng)理安排，應(yīng)掌握每天施工進(jìn)度籌劃，并按籌劃組織實行，隨時掌握材料、機械、勞動力等實際狀況，不能滿足生產(chǎn)需要時，應(yīng)以書面形式反映到直管領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)不合格材料應(yīng)及時告知直管領(lǐng)導(dǎo)。6、工序質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，負(fù)責(zé)普通工序質(zhì)量監(jiān)督管理，對施工中每道工序?qū)嵭羞^程監(jiān)控，參加質(zhì)量檢查評估工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時糾正并分析因素，提出糾正辦法和辦法，報請直管領(lǐng)導(dǎo)審定后執(zhí)行。在特殊（核心）工序作業(yè)指引書實行過程中，每一道工序竣工后應(yīng)及時告知有關(guān)部門進(jìn)行驗收簽字后，方可實行下一道工序。工序應(yīng)提前一天對作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄，工序施工完后由質(zhì)安員簽字承認(rèn)；參加技術(shù)員組織特殊（核心）工序作業(yè)指引書技術(shù)交底，并簽字承認(rèn)。做好隱蔽工程監(jiān)控記錄報主管領(lǐng)導(dǎo)，組織質(zhì)安、監(jiān)理等部門人員到場檢查并做好記錄，負(fù)責(zé)保管好對隱蔽工程施工監(jiān)控記錄。7、現(xiàn)場文明施工及管理：發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場安全防護隱患及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)并增長防患辦法，不得違規(guī)指揮，督促作業(yè)隊伍嚴(yán)格遵守安全規(guī)范。按照文明施工規(guī)定，協(xié)調(diào)各施工班組做好文明施工各項工作。每天負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員對施工中成品、半成品進(jìn)行標(biāo)記。合理組織使用勞動力，對作業(yè)隊做好技術(shù)交底，檢查指引作業(yè)隊施工質(zhì)量。制止并杜絕違背程序和規(guī)范錯誤行為。對因施工質(zhì)量導(dǎo)致?lián)p失，應(yīng)調(diào)查分析、制定糾正辦法和辦法。施工員應(yīng)依照施工進(jìn)度籌劃安排，計算每道工序材料需用量，在施工中填寫定額領(lǐng)料單，報生產(chǎn)經(jīng)理簽字承認(rèn)后，交由成本員簽字發(fā)放材料。8、設(shè)計變更及實行：對施工方案和作業(yè)指引書與施工實際沖突時，或不能較好地指引施工時，必要報告直管領(lǐng)導(dǎo)，不能擅自按自己意圖修改。發(fā)生設(shè)計變更時，應(yīng)按照變更規(guī)定進(jìn)行施工。施工日記編寫及資料管理、在工程施工中做好與其他人員有關(guān)資料，必要在規(guī)定期間內(nèi)交給有關(guān)人員，做好記錄。每天必要填寫施工日記，清晰地記載當(dāng)天施工生產(chǎn)狀況及施工部位，對施工進(jìn)度籌劃完畢及浮現(xiàn)偏差因素進(jìn)行分析，記載核心、重大工序施工過程，誰負(fù)責(zé)施工，以及交接班時間等。9、完畢領(lǐng)導(dǎo)及上級部門交辦其他工作。（四）質(zhì)檢員崗位職責(zé)1、責(zé)任目的：熟悉業(yè)主和公司及項目質(zhì)量目的，編寫項目質(zhì)量管理制度，完畢目的分解報上級主管、生產(chǎn)經(jīng)理審核，貫徹到與各項生產(chǎn)要素訂立合同中，貫徹到貫標(biāo)要素分派崗位責(zé)任合同中。保證完畢責(zé)任成本控制目的，杜絕重大質(zhì)量事故，事故成本為零。參加項目質(zhì)量保證籌劃中本業(yè)務(wù)范疇內(nèi)容編寫、整頓，經(jīng)審核、審批后督促實行。制定核心或特殊工序、核心部位和質(zhì)量通病清單與控制辦法，貫徹有關(guān)責(zé)任。2、質(zhì)量教誨和宣傳：在行政管理部、項管課組織下，做好新入場工人質(zhì)量教誨、技術(shù)交底，保證原始資料真實性、完整性。開展各種形式全員質(zhì)量宣教，及時傳達(dá)或組織學(xué)習(xí)新規(guī)范、新原則。參加項目材料進(jìn)場驗收，如實訂立意見，堅決回絕使用不合格材料。3、質(zhì)量監(jiān)控：依照項目質(zhì)量目的和質(zhì)量保證籌劃控制辦法及有關(guān)規(guī)范、原則，對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查并做好檢查記錄，對浮現(xiàn)質(zhì)量通病、質(zhì)量隱患及時下書面整治告知書；重大質(zhì)量問題應(yīng)及時上報，參加質(zhì)量分析會，會后下整治告知書，并貫徹整治狀況。編制特殊（核心）工序準(zhǔn)備施工報告，跟蹤檢查施工過程，做好詳細(xì)記錄，對浮現(xiàn)隱患或問題及時解決、報告。協(xié)助施工班組分析和解決質(zhì)量問題，指引施工。4、質(zhì)量檢查和驗評：參加項目質(zhì)量、安全月檢，針對問題定人、定期間、定辦法完畢，做好整個過程記錄.參加工程各分項分部工程質(zhì)量驗評，收集審核驗評記錄。參加各節(jié)點質(zhì)量核定和分析，對浮現(xiàn)問題及時貫徹整治。以尋常與月度檢查狀況為根據(jù)，參加勞務(wù)分承包方月度考核，訂立考核意見。建立質(zhì)量事故臺帳，根據(jù)“四不放過”原則，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)解決各種質(zhì)量事故，和有關(guān)部門擬定提出解決意見和加強防范詳細(xì)辦法，并對事故導(dǎo)致經(jīng)濟損失進(jìn)行評估，執(zhí)行懲罰。5、資料管理：負(fù)責(zé)與工程同步收集整頓各種質(zhì)量檢查、質(zhì)量評估資料，保證資料填寫規(guī)范、完整，保證竣工資料能順利移送。每月及時向上級主管部門填報質(zhì)量報表，保證數(shù)據(jù)精確、內(nèi)容真實。6、完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦其他任務(wù)。（五）安全員崗位職責(zé)1、責(zé)任目的：熟悉業(yè)主和公司及項目安全目的，建立安全生產(chǎn)文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，規(guī)范各級各類人員安全職責(zé)，完畢目的分解，報上級主管、生產(chǎn)經(jīng)理審核。保證完責(zé)任成本控制目的，杜絕重大安全事故，事故成本為零。2、入場管理和安全教誨：勞務(wù)分承包方入場時，建立人員花名冊，收集特殊工種上崗證等，整頓成冊。協(xié)同行政管理部、項管課做好新工人入場教誨，保存培訓(xùn)教誨記錄，并與作業(yè)隊人員訂立安全生產(chǎn)責(zé)任合同。開展各種形式安全員安全宣教。3、參加編制總體施工組織設(shè)計中安全保證辦法：負(fù)責(zé)編制專業(yè)性較強分項工程施工組織設(shè)計中安全保證辦法。4、現(xiàn)場安全管理和檢查；負(fù)責(zé)制作或購買、懸掛各類安全標(biāo)記，機械設(shè)備操作處懸掛操作規(guī)程，重要施工部位懸掛安全標(biāo)志牌。參加制定本項目安全隱患防止辦法和安全通病防治辦法，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，與施工員向班（組）長進(jìn)行書面安全技術(shù)交底，督促班（組）長在施工前向施工操作人員進(jìn)行口頭安全交底。督促現(xiàn)場施工人員做好安全防護和安全生產(chǎn)，對的使用勞保用品，對浮現(xiàn)安全隱患、違規(guī)操作、無章作業(yè)、無證上崗等予以制止，執(zhí)行懲罰，并發(fā)放整治告知書，督促整治貫徹：必要時應(yīng)以書面形式報告直管領(lǐng)導(dǎo)暫停施工。協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目安全月檢，對存在問題進(jìn)行分析，針對問題定人、定期間、定辦法完畢，做好整個過程記錄。以尋常與月度檢查狀況為根據(jù)，參加勞務(wù)分承包方月度考核，訂立考核意見。根據(jù)“四不放過”原則，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)解決各種安全事故分析和解決，并對安全事故導(dǎo)致經(jīng)濟損失進(jìn)行評估，執(zhí)行懲罰。5、記錄和資料：每月按規(guī)定編制各類報表和資料，交主管領(lǐng)導(dǎo)審定后上報。做好各項安全驗評、安全先進(jìn)評比工作，整頓各類資料，及時上報。6、做好項目人員勞保用品發(fā)放、記錄及防暑降溫造冊發(fā)放。7、完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦其他任務(wù)。（六）.材料員崗位職責(zé)1、材料和周轉(zhuǎn)料具驗收：材料和周轉(zhuǎn)料具進(jìn)場后，組織人員按合同、供方貨票、合格證、材質(zhì)證明進(jìn)行驗收，需檢查或?qū)嶒灢牧霞皶r開具《物資檢查告知單》給項目技術(shù)員，合格后方可使用，并做質(zhì)量臺帳。對商品混凝土，在進(jìn)場前必要收集商品砼攪拌站檢查合格證，并告知實驗對商品砼現(xiàn)場測定塌落度及配合比，合格后方可使用。材料證明等及時移送給項目技術(shù)員。2、材料和周轉(zhuǎn)料具出、入庫；經(jīng)驗收后，核算入庫材料和料具規(guī)程、數(shù)量與否與貨票相符，能入庫均入庫，不能入庫按平面布置圖進(jìn)行堆放，按材料規(guī)程、性能分別堆放，做好標(biāo)記和記錄，尋常及時做好防潮、防腐、防火、防盜、防損解決。工程領(lǐng)用材料必要按施工員提供限額領(lǐng)料單根據(jù)先進(jìn)先出原則發(fā)放，并有施工隊簽字承認(rèn)，每月將耗用狀況及時提供應(yīng)成本員：周轉(zhuǎn)料具撥付也必要有施工隊承認(rèn)簽字。3、物資分供方管理按規(guī)定收集整頓物資合格分承包方資料，非合格物資分包方名單負(fù)責(zé)向公司資源采供部申報評審資料，4、記錄核算、盤點：準(zhǔn)時編制各類報表，及時報送；建立材料消耗、周轉(zhuǎn)料具使用臺帳，按月向成本提供材料消耗、租賃費用攤銷、勞務(wù)隊結(jié)算等成本核算資料；每月、節(jié)點、工程竣工與財務(wù)核對材料耗用量與金額，有差額及時分析因素，并書面報項目經(jīng)理；每年末、季末、竣工對庫房、現(xiàn)場材料及周轉(zhuǎn)料具進(jìn)行盤點，保證帳、卡、物相符，并按規(guī)定辦理竣工后剩余材料處置手續(xù)和料具清收返還。5、完畢領(lǐng)導(dǎo)交辦其他任務(wù)。第二節(jié)施工力量組織一、依照工期規(guī)定配備足夠施工力量，合理分工，科學(xué)管理，詳細(xì)配備如下：1、土石方施工隊：重要負(fù)責(zé)道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程施工。2、其他施工隊：重要對其他工程施工。二、施工作業(yè)班次依照籌劃安排和工序穿插，充分運用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采用兩大班作業(yè)。三、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度工程開工后，除了參加業(yè)主組織協(xié)調(diào)會外，項目經(jīng)理部每周還必要組織召開一次內(nèi)部生產(chǎn)調(diào)度會，依照業(yè)主安排和現(xiàn)場狀況，布置、檢查、協(xié)調(diào)工程施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工以及物資供應(yīng)等事宜，及時解決和解決影響工程質(zhì)量，施工進(jìn)度和施工安全所存在問題。第四章施工總布置第一節(jié)施工現(xiàn)場平面布置本工程運用紅線范疇內(nèi)有限空間進(jìn)行場地合理布置。如紅線范疇內(nèi)有限空間不能滿足施工需要，則此外租用某些紅線外場地，以滿足工程施工需要。工程施工期間，進(jìn)行封閉施工。一、施工場地布置原則依照本工程特點，為了提高工程質(zhì)量，便于施工管理，依照現(xiàn)場施工條件，場地布置時遵循如下原則：（1）盡量在業(yè)主提供紅線范疇用地。（2）依照施工先后順序運用永久征地或已竣工程有效面積作為未竣工程暫時場地。（3）不妨礙施工測量放線，保障運送道路暢通。（4）接近主體工程，減少工地二次搬運距離。（5）考慮規(guī)劃，減少復(fù)耕費用。（6）各工種作業(yè)不產(chǎn)生干擾。（7）盡量集中，便于管理。滿足環(huán)保及安全管理規(guī)定規(guī)定。二、施工場地布置依照工程施工范疇和滿足工程施工需要，項目部內(nèi)布置辦公室、資料室、會議室、停車場等辦公設(shè)施及宿舍、食堂等生活設(shè)施。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)拌和場、鋼筋加工車間、木工房、機械及檢修設(shè)備停放場、材料堆放場、料庫等設(shè)施。詳細(xì)布置詳見附表五第二節(jié)暫時設(shè)施布置（一）生活區(qū)（項目經(jīng)理部駐地）項目經(jīng)理部和職工食宿。（二）工作區(qū)置兩工作區(qū)，布置辦公區(qū)、拌和站。（三）場地圍蔽項目經(jīng)理部圍蔽采用彩鋼瓦圍護，并按業(yè)主規(guī)定涂刷標(biāo)示牌。暫時房屋場內(nèi)修建暫時房屋、管理和生活房屋，采用“彩鋼活動板二層構(gòu)造房屋”，廚、廁房屋采用磚墻、鋼架石棉瓦屋面構(gòu)造。暫時房屋修建及置放位置，隨施工階段場地變化而擬定。實驗室、配電房、空壓機房采用磚墻、石棉瓦蓋面構(gòu)造。鋼筋、模板加工采用鋼架石棉瓦敞棚。暫時房屋修建，按場地布置位置，請專業(yè)施工隊伍，形式和色彩與環(huán)境協(xié)調(diào)，禁止亂搭棚。（四）場地道路及場地硬化場地道路，生活區(qū)內(nèi)采用C20混凝土澆筑，施工暫時便道采用圖紙設(shè)計永久道路基層做法進(jìn)行施工，或業(yè)重規(guī)定道路構(gòu)造形式。施工駐地內(nèi)，為保持場地清潔，防止泥水污染，除機械行走道路按上訴規(guī)定施工外，所有以5～8cm厚水泥砂漿或混凝土硬化。（五）場地排水本工程施工場地排水，是保證施工安全和場地文明一項重要工作，施工時自然雨水、基坑降水、施工及生活用水等，極易導(dǎo)致場地和基底泥水橫流，并且很也許導(dǎo)致基坑水沒突發(fā)事件，因而，場地排水系統(tǒng)采用如下布置：1、緊靠圍蔽墻內(nèi)側(cè)四周，設(shè)立寬40cm、深40～60cm磚砌排水明溝,排入沉淀池，最后排向既有或改移地下雨水、污水管道。2、基坑開挖前，在基坑周邊設(shè)立一圈水溝，防止地面水流入基坑。基坑開挖后，坑底設(shè)立集水井，及時抽排，并備用每小時不不大于300m3總抽水量抽水機，保證遇暴雨時，基坑排水及時。（六）暫時供電施工中暫時用電由業(yè)主指定接駁點接入（七）暫時供水施工及生活用水從業(yè)主指定接駁點接入。（八）通訊施工通訊聯(lián)系，關(guān)于重要人員除按規(guī)定配備移動電話外，另安裝2部程控電話，供監(jiān)理、項目經(jīng)理、工程師和工地辦公室使用，以便加強聯(lián)系。（九）標(biāo)語、標(biāo)牌、美化施工場地標(biāo)語、標(biāo)牌，按市和業(yè)主關(guān)于規(guī)定，標(biāo)明本工程施工建設(shè)關(guān)于單位和負(fù)責(zé)人。未經(jīng)容許，不得擅自掛寫標(biāo)語、廣告牌等。標(biāo)語、標(biāo)牌大小規(guī)格、色彩，做到與周邊環(huán)境相協(xié)調(diào)，給人一種清潔、清新美化感覺。第三節(jié)總平面管理一、管理原則為了合理有效地運用空間，使現(xiàn)場處在整潔有序狀態(tài)，總平面布置與管理應(yīng)以保證用電、安全防護、消防、交通順暢為重點，及時做好現(xiàn)場給排水、清理，減少環(huán)境污染，保證場容符合文明施工規(guī)定。二、管理辦法要保證完畢施工任務(wù)，不但要合理布置施工總平面，并且要有科學(xué)嚴(yán)密管理辦法：1、施工平面管理由項目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)，依照現(xiàn)場實際狀況劃分各分項施工單位材料堆放區(qū)、庫房、暫時辦公室。各個分區(qū)均安排固定施工管理人員和有關(guān)專業(yè)分包隊伍負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)該區(qū)材料堆放和文明施工。2、現(xiàn)場入口處設(shè)門衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機構(gòu)圖等圖牌。所有人員憑出入證出入，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀(jì)律等行為發(fā)生。每天派人對現(xiàn)場進(jìn)行灑水降塵、清理維護，保證其干凈整潔。3、凡進(jìn)出入現(xiàn)場設(shè)備、材料需出示關(guān)于部門所簽放行條，保安進(jìn)行登記方可，所有設(shè)備、材料必要按平面布置圖指定位置堆放整潔，不得任意堆放或改動。4、施工現(xiàn)場水準(zhǔn)點，軸線控制點，埋地線纜，架空電線應(yīng)有醒目的志，所有材料堆放區(qū)也必要作好標(biāo)記，并加以保護。5、現(xiàn)場施工垃圾集中堆放在分類封閉垃圾房內(nèi)，專人管理、統(tǒng)一搬運，并及時運出場外。第五章施工方案和技術(shù)辦法第一節(jié)施工測量依照工程特點，擬采用如下測量方案：一、測量設(shè)備設(shè)立：設(shè)立測量班組三組，配備水準(zhǔn)儀2臺，經(jīng)緯儀2臺，紅外線全站儀2臺，事先經(jīng)關(guān)于檢測部門檢測合格后方可使用。二、設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點：為保證施工測量持續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場設(shè)立足夠數(shù)量互相通視坐標(biāo)控制點及高程水準(zhǔn)點。依照設(shè)計圖坐標(biāo)控制點，用全站儀敷設(shè)三級坐標(biāo)控制點并與已交底坐標(biāo)控制點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在原則規(guī)范容許范疇內(nèi)平差分派得各控制坐標(biāo)點。這些樁點設(shè)立在施工現(xiàn)場內(nèi)不會妨礙施工、地質(zhì)較堅硬穩(wěn)定不易受破壞位置，并灌溉砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每50～100米設(shè)一水準(zhǔn)點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在規(guī)范容許范疇內(nèi)平差分派得各水準(zhǔn)點高程。設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點每隔半月左右做一次復(fù)核測量，防止各點沉降或碰動。依照所設(shè)立坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測放各工程構(gòu)筑物平面位置，但須同步用其他坐標(biāo)控制點進(jìn)行交匯復(fù)核，依照所設(shè)立各水準(zhǔn)點可以以便進(jìn)行施工高程測量。三、按圖紙設(shè)計坐標(biāo)測出道路等平面位置及溝槽開挖邊線和深度等，并加設(shè)保護樁，注明相應(yīng)樁號，在直線段訂出整樁。四、沿道路中線及邊線復(fù)測原地面標(biāo)高，繪制土方橫斷面圖，計算土方量，為路基挖填土方量提供根據(jù)。五、提前作好在工程施工過程中準(zhǔn)備工作，測量員應(yīng)與施工員緊密配合，切實保證施工進(jìn)度需要，每道工序在施工前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測量放樣，并加強復(fù)核校對，各工序施工完畢后應(yīng)檢測驗收，做好原始記錄，并及時報送監(jiān)理工程師審查，以保證各工序施工精確無誤，防止因測量工作滯后而導(dǎo)致工程窩工或因測量失誤而導(dǎo)致質(zhì)量事故現(xiàn)象發(fā)生。第二節(jié)樁基工程一、人工挖孔灌注樁1、人工挖孔樁是采用人工挖掘成孔，然后安裝鋼筋籠，澆筑混凝土而成樁。人工挖孔樁開挖時直徑除了能滿足設(shè)計直徑外，還應(yīng)考慮護壁厚度。2、樁位測量定位開挖：樁位軸線采用在地面十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀或全站儀量測出樁孔中心點，打入長30cm木樁，并在頂部涂上紅漆標(biāo)記，用石灰畫出樁周輪廓線。經(jīng)監(jiān)理單位，建設(shè)單位符合檢查后進(jìn)行下道工序。安裝提高設(shè)備時，使吊籃粗繩中心與樁孔中心一致以作挖土粗略控制中心線用，挖進(jìn)時，吊大線錘作中心控制用，用尺桿找圓心，以地面上基準(zhǔn)點測量孔深，保證樁位、垂直度和截面尺寸對的?？孜徽`差控制在±50mm，垂直度≤1%。3、挖樁孔：普通三人每天挖3孔每個孔挖一米，挖土由人工逐級用鎬，鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，當(dāng)填土層中有大塊石時，用風(fēng)鎬破除。挖土順序為先挖中間某些后周邊，按設(shè)計樁徑加兩倍護壁厚度控制截面大。棄土裝入吊籃，垂直運送到地面，運出。樁間距不大于2.5d相鄰兩樁不得同步施工，應(yīng)隔樁交錯進(jìn)行，采用跳挖施工法。挖孔時不必把孔壁修光滑要使孔壁稍凹凸不平，增長樁摩擦力，挖孔時如果有水滲入，應(yīng)及時支護孔壁，防止水泡時間過長坍塌。挖孔和支撐護壁工序必要持續(xù)作業(yè)，不適當(dāng)半途停等。挖到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底解決。4、護壁：為保證樁孔護壁質(zhì)量，保證施工人員安全，在每節(jié)護壁砼中插入長500㎜,6Ф14吊筋與土層固定，以防止土層摩擦力過小及護壁自重過大導(dǎo)致坍孔。在每節(jié)護壁接頭處預(yù)埋長500㎜，Ф8@400掛筋，增長每節(jié)接縫處剛度。在遇到流砂地層時，可采用如下辦法護壁，減小挖孔深度，然后用竹篾作纏筋沿竹片外圍纏繞每次開挖深度至30-50cm，緊貼孔壁用竹片作肋筋下插，篾片與篾片之間緊靠，這樣流砂中水能及時排出，砂粒又可擋在篾片之外，避免孔壁塌落，接著進(jìn)行支模和澆筑砼。也可以在流砂部位用鋼護筒護壁。5、護壁支模及澆搗：在每節(jié)挖深至1米后（依照土質(zhì)狀況為防止坍孔可以縮短挖孔深度以每次可挖30-50cm為定支模澆護壁以利于成孔），找好中心點，采用4塊1／3圓定形鋼模板構(gòu)成，用支撐固定，并復(fù)核后，在模板頂放置2塊1／2圓鋼平板臺，作為操作平臺，在上面吊下砼后，先行暫放，待數(shù)量達(dá)到澆搗量1／3后，集中一處開始灌料、振搗，并沿此處四周擴展，逐漸澆注完畢，以制止地下水滲入。護壁砼達(dá)到1MPa即可拆模。6、鋼筋籠制作和安裝：主筋采用單面搭接電弧焊，焊筋規(guī)定平整，光滑密實，無氣泡，無包渣，主筋接頭在同一截面根數(shù)不能起過主筋總數(shù)50%，箍筋采用點焊。鋼筋籠就位用三腳架配葫蘆小型吊具，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛式在井架上借自重保持垂直度對的。7、樁身砼澆搗：在挖孔完畢后應(yīng)對挖孔位置、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并檢查挖孔樁巖基狀況與否符合設(shè)計規(guī)定。經(jīng)檢查復(fù)核無誤，澆筑封底混凝土（當(dāng)滲水量較少，積水未超過100MM時，按常規(guī)混凝土施工辦法澆筑，當(dāng)滲水量較大，積水超過100MM時，按水下混凝土施工辦法澆筑），吊放鋼筋籠。鋼筋籠保護層中間留Ф12mm孔，穿入Ф10鋼筋。把Ф10鋼筋焊接在1根主筋上，依照樁孔標(biāo)高放置好鋼筋籠。樁身采用商品砼澆搗，Ф75mm振動棒振搗施工。隨澆筑高度提高，逐漸恰當(dāng)減少用水量，并在下部樁身砼初凝邁進(jìn)行二次振搗，以保證樁身砼澆搗質(zhì)量。8、孔樁地表及地下水排水：①地表水：采用明溝引流至集水坑排水。②地下水：在孔樁施工中規(guī)定樁端必要穿透不良土層，清除虛土雜物，如遇水量較薄，水量較小時普通采用潛水泵抽水邊挖，如雨水量較厚，水量較大時，為了減小動水壓力，采用群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔挖進(jìn)深度大體相稱，群井抽水減少單樁涌水量，從而減小動水壓力，實踐證明這是簡樸易行而有效果明顯施工辦法。應(yīng)急辦法：①如在多孔開挖仍不能達(dá)到應(yīng)有效果時，則可采用孔邊開挖集水井或滲水池辦法，實現(xiàn)孔外降水；②挖孔時如果遇到涌水量較大潛水層層壓水，可采用水泥砂漿壓灌卵石圈將潛水層進(jìn)行封閉解決；③為便于人工挖孔，先對場地進(jìn)行井點降水，即在場地上四角布置4只（必要時增長到6只）集水井點，采用水泵抽排水，整體減少地下水位。9、人工挖孔灌注樁工藝流程：場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)砼護壁→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運送架及吊土工具、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土，清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑砼護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→進(jìn)行擴底（當(dāng)需擴底時，如地下汽車庫）→清理廢土，排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身砼。當(dāng)樁凈距不大于2D樁徑且不大于2.5米時，應(yīng)采用間隔開挖，排樁跳樁最小施工凈距不得不大于4.5米。第三節(jié)、砌筑工程一、天橋坡道<2m處磚墻封閉圍墻施工要點1.1測量放線對圍墻測量放線分為平面定位和高程引測兩某些。平面定位放線重要采用極坐標(biāo)法放線。擬定圍墻交點坐標(biāo)，打出場外控制點，并通過位于場外控制點直接放線。如需轉(zhuǎn)站普通不超過兩站，并在放線完畢后對所放點位進(jìn)行復(fù)核。高程點引測方面，以(A01)為基準(zhǔn)點，采用閉合水準(zhǔn)路線，在現(xiàn)場易保存地方引測四個水準(zhǔn)點，以這四個水準(zhǔn)點來控制圍墻施工標(biāo)高。在砌好圍墻基本后，應(yīng)用全站儀定位并在磚基本上打出鐵柵欄軸線，以便安裝欄桿時所用。1.2土方回填1、回填土此前，挖除新近填土至設(shè)計標(biāo)高，并按1：0.33放坡，坡底寬度不不大于墊層寬度加上1.2米，灰土回填厚度定為0.5米。2、依照采用夯實機具（本方案用挖機自身壓實），并按照規(guī)范關(guān)于規(guī)定決定回填灰土分層厚度指標(biāo)，本工程回填分層厚度控制在150mm~200mm。3、在回填前將回填土料實際含水率控制在最佳含水率±2%范疇以內(nèi)。并依照實際狀況采用不同解決方式調(diào)節(jié)實際含水率，本工程正值在夏季等高溫季節(jié)施工含水率較最佳含水率偏小，可依照實際狀況恰當(dāng)灑水濕潤調(diào)節(jié)。4、在回填過程中，分層采用打夯機認(rèn)真進(jìn)行夯實，如達(dá)到設(shè)計規(guī)定94%密實度時方可進(jìn)行上面一層回填，否則，再重新夯實并達(dá)到設(shè)計規(guī)定為止。5、在回填過程中，特別是針對圍墻磚砌體基本，盡量在基本兩側(cè)對稱回填、對稱夯實，以防止不對稱施工而引起將來基本受力不均勻。1.3墊層施工本工程墊層砼采用M7.5混合砂漿，墊層砼厚度為100mm，塌落度規(guī)定140±20。1、攪拌車在卸料前，高速運轉(zhuǎn)一分鐘，保證倒入料斗或彩條布上砼質(zhì)量均勻。2、采用單向趕漿法，人工配合拉平，合理控制放料速度，便于工人操作。3、砼先拉平，高于水平方木4cm，再緩慢拉動振動棒振搗，水泥漿上翻即可停止振搗。4、嚴(yán)格控制砼塌落度以控制砼質(zhì)量。攪拌車進(jìn)場后禁止加水，如發(fā)現(xiàn)砼塌落度過小，按退料執(zhí)行。5、由于水泥漿較厚，在澆筑后10分內(nèi)初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣做能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分散發(fā)。6、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時后加以灑水養(yǎng)護。7、混凝土未達(dá)到70%強度此前，不得在其上面踩踏。1.4基本砌筑砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。在磚墻與基本柱連接處立起皮數(shù)桿(皮數(shù)桿間距不超過15m，過長應(yīng)在中間加立)，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。砌磚操作辦法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750㎜；氣溫超過30°C時，鋪漿長度不得超過500㎜?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”操作辦法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10㎜，但不不大于8㎜，也不應(yīng)不不大于12㎜。水平灰縫砂漿飽滿度不得不大于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿辦法，不得浮現(xiàn)透明縫，禁止用水沖漿灌縫。圍墻應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損磚應(yīng)分散使用在受力較小地方如頂部靠基本柱處，不大于1／4磚塊體積碎磚不得使用。、混凝土及鋼筋混凝土工程一、預(yù)埋螺栓-柱腳鋼筋φ25、預(yù)埋鐵件1、預(yù)埋件施工工藝流程為：①鋼筋、鋼板下料加工；②焊接；③安裝預(yù)埋件；1）預(yù)埋件施工前，應(yīng)一方面理解其型式、位置和數(shù)量，然后按原則規(guī)定制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件原材料應(yīng)保證合格，加工前必要檢查其合格證，進(jìn)行必要力學(xué)性能實驗及化學(xué)成分分析，同步觀感質(zhì)量必要合格，表面無明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋調(diào)直下料以及鋼板劃線切割，需依照圖紙尺寸認(rèn)真實行。對于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊規(guī)定預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋彎鉤長度、角度等規(guī)定。2）焊接：預(yù)埋件焊接前，必要檢查鋼筋鋼板品種與否符合設(shè)計規(guī)定及強制性原則規(guī)定。3）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝之前需對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；依照預(yù)埋件安裝位置不同擬定預(yù)埋件固定方式，預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中一種重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處位置不同，其選用有效固定辦法也不同。①預(yù)埋件位于現(xiàn)澆砼上表面時，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能不同，有如下幾種固定方式：a.平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑砼過程中，需隨時觀測其位置狀況，以便浮現(xiàn)問題后及時解決。b.角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下砼振搗不密實，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供砼施工時排氣。c.面積大預(yù)埋件施工時，除用錨筋固定外，還要在其上部點焊恰當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時在錨板上鉆孔排氣。對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔位置及大小不能影響錨板正常使用。②當(dāng)預(yù)埋件位于砼側(cè)面時，可選用下列辦法：a.預(yù)埋件距砼表面淺且面積較小時，可運用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。b.預(yù)埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔埋件固定在木模板上，當(dāng)砼斷面較小時，可將預(yù)埋件錨筋接長，綁扎固定。c.預(yù)埋件面積較大時，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。d.預(yù)埋件固定位置規(guī)定預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)立在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于砼表面，也不應(yīng)不不大于構(gòu)件外形尺寸；預(yù)埋件位置偏差應(yīng)符合規(guī)定。第五節(jié)、金屬構(gòu)造工程一、鋼管柱、鋼套筒、鋼管1）本工程墩柱混凝土均采用一次澆筑成型方式。墩柱混凝土采用商品混凝土站拌制商品混凝土，由混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場，混凝土汽車泵泵送至墩頂，運用軟導(dǎo)管下料入倉，以保證混凝土下落高度不不不大于2.0m。2）墩身砼自墩身中心處下料，操作手進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行振搗。施工中，隨時對砼進(jìn)行坍落度和易性檢查，其坍落度控制在100～140mm。3）墩柱混凝土施工前，一方面灑水濕潤整個結(jié)合部表面，再人工涂刷素水泥漿整個結(jié)合部表面，然后再將事先拌制少量與墩柱砼同配合比砂漿打入模內(nèi)，人工將其均布于整個結(jié)合部表面，對新老混凝土結(jié)合部進(jìn)行解決，然后按每層厚30cm在模內(nèi)全截面分層進(jìn)行澆筑?；炷翝仓r，采用插入式振動棒按梅花形間隔插入振搗，振搗間隔距離控制在40cm左右。插入式振動棒按照快插慢拔原則，以振至混凝土不呈現(xiàn)明顯下沉、不冒氣泡、表面均勻不再浮漿為度，其中特別注意振搗時盡量避免觸碰鋼筋和對墩柱四周距模板邊10cm左右進(jìn)行振搗，以最大限度地減少和模板面相接觸混凝土表面氣泡和水泡，提高墩柱混凝土外觀清水質(zhì)量。砼澆筑過程中，派專人監(jiān)護支架、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時修正。墩柱砼拆模完畢后，及時用薄膜包裹濕水養(yǎng)護，濕水養(yǎng)護時間不少于14天。鋼管柱鋼材品種、規(guī)格：Q345級鋼，鋼管柱R25016mmR35016mm，單根質(zhì)量：≤3t，安裝高度按設(shè)計圖安裝，螺栓種類：普通螺栓，防火規(guī)定：防火極限1.5h，油漆品種、刷漆遍數(shù)：噴砂除銹、環(huán)氧富鋅底漆一道、環(huán)氧漆中間漆二道、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆二道。鋼套筒鋼材品種、規(guī)格：Q345級鋼，套筒φ600，單根質(zhì)量：≤3t，安裝高度按設(shè)計圖安裝，螺栓種類：普通螺栓，防火規(guī)定：防火極限1.5h，油漆品種、刷漆遍數(shù)：噴砂除銹、環(huán)氧富鋅底漆一道、環(huán)氧漆中間漆二道、丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆二道。鋼管鋼材品種、規(guī)格：鋼管φ57*3（樁內(nèi)），單根柱重量：≤0.5t。按設(shè)計圖紙位置安裝。箱形鋼梁，鋼梯及鋼槽地袱1、鋼箱梁，梯臺及鋼槽地袱制作考慮到施工場地滿足現(xiàn)場吊裝規(guī)定，鋼箱梁加工制作將在工廠進(jìn)行，并在工廠進(jìn)行構(gòu)造預(yù)拼裝，敷涂防銹底漆。預(yù)拼裝完畢后拆除運至施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格后再到現(xiàn)場吊裝。2、主梁預(yù)制施工順序（1）鋼梁采用規(guī)定厚度鋼材加工而成，在加工前要對設(shè)計圖紙進(jìn)行仔細(xì)研究，依照設(shè)計圖紙規(guī)定各種材料規(guī)格型號做好登記工作，依照登記清單進(jìn)行材料訂購工作。原材料送至具備資質(zhì)單位進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行加工。所用材料必要具備質(zhì)量證明書。（2）準(zhǔn)備好鋼材后，依照設(shè)計進(jìn)行放樣、切割。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面鐵銹、污物等清除鋼筋，并在氣割后清除熔渣等雜物。下料時先下大件料后下小件料，盡量減少對接焊縫。（3）本橋采用一胎架按正裝方式在車間生產(chǎn)，胎架高度不能低于1.2m，以便裝車。胎架四角均需要用紅外線激光儀找出水平點，橋預(yù)拱度按實際放樣加工。（4）橋所有對接板均需要開雙面坡口，坡口角度為30度，坡口用半自動切割機操作。坡口要打磨平滑、去毛刺、別的開料均須用數(shù)控切割機或半自動切割機。（5）所有對接板安裝錯位不不不大于1mm，對接間隙不不不大于5mm。制作橋總長尺寸，縱向加長43mm，橫向加長15mm，以預(yù)留長度給加焊后收縮。（6）箱梁底板、縱向肋板及面板所有對接焊，均須正面、反面焊后及做好探傷檢測后才可在胎架上組裝。所有快件做好報檢工作，裝配尺寸復(fù)合圖紙規(guī)定后方可施焊。3、鋼箱梁預(yù)制焊接規(guī)定（1）在加工過程中所有焊接工作，均要有上崗證作業(yè)人員進(jìn)行，并且其操要達(dá)到技術(shù)規(guī)定。（2）選用手工焊條需要通過烘箱烘干方可使用，烘干溫度在攝氏250度～280度之間，烘干時間2小時左右。且烘干焊條須在4小時內(nèi)用完。每個焊工須配備焊條箱一種。（3）選用二氧化碳保護焊時，要做好擋風(fēng)工作，一面影響焊接質(zhì)量。（4）所有對接焊坡口要光滑，無銹無水、油等方可施焊，反面要做好清根工作。（5）焊縫高度要達(dá)到圖紙規(guī)定，且外表不能存在有裂紋、咬邊、焊不透。（6）焊瘤等缺陷，保持焊縫外表光滑美觀。（7）焊接材料發(fā)放要做好登記工作，做到分門別類，放置干燥位置，專人保管。（8）Q235鋼板可選用結(jié)422焊條進(jìn)行焊接，Q345鋼板要選用50㎏/㎜2（9）以上焊材（埋弧焊絲、二氧化碳焊絲等）。（10）箱梁所有對接焊均要用自動埋弧焊接，焊絲Φ5mm。（11）焊接時為防止箱梁變型，焊接順序要先內(nèi)后外，先縱后橫，先焊對接焊后焊立焊，先角焊最后是仰焊。（12）所有對接焊縫均須按焊縫長度100％做超聲波探傷，焊縫級別為2級，按5％焊縫長度進(jìn)行X光透視，級別為2級，并出詳細(xì)檢查報告。4、梯臺加工梯臺是用槽鋼做主梁，應(yīng)使用圖紙規(guī)定厚度鋼板拼焊而成。梯臺加工時按照如下順序加工：放樣→開料→拼裝→校核→焊接→檢測。梯臺加工規(guī)定和焊接注意事項與鋼箱梁加工規(guī)定相似。5、梁段及鋼地袱運送梁段所有鋼箱梁采用平板車運送，運送時間擬為23點至凌晨5點。依照吊裝籌劃安排運送車次，采用大型平板拖車運送，可完全滿足吊裝需求。6、主梁構(gòu)件現(xiàn)場拼裝：鋼構(gòu)件運到施工現(xiàn)場前，進(jìn)行墩柱、支座標(biāo)高和坐標(biāo)較核，待較核合格后，可以在現(xiàn)場預(yù)定位置安裝支頂架。支頂架安裝好后可以將預(yù)制好鋼梁運至施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝。鋼箱梁運送要用載重量在60噸以上特種車型，裝載長度在15m以上。支頂架采用四根直徑300mm壁厚4mm得鋼管拼裝而成，承載力為60噸。鋼箱梁由兩段構(gòu)成，各段一端支承在墩柱上，另一端支承在暫時架設(shè)支頂上。兩段鋼箱梁接處標(biāo)高用支頂架頂安裝千斤頂控制。依照設(shè)計圖紙擬定預(yù)拱度計算出拼裝縫梁底標(biāo)高，待放置主梁后再進(jìn)行微調(diào)千斤頂使?jié)M足設(shè)計規(guī)定標(biāo)高。吊裝時要先吊裝主梁，再吊裝梯臺。調(diào)節(jié)千斤頂標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計規(guī)定期，可以進(jìn)行拼裝縫焊接工序。拼裝縫焊接按照預(yù)制主（5）構(gòu)件綁扎應(yīng)牢固，本方案將采用兩點起吊，施工中應(yīng)盡量使兩點受力一致，各綁扎點與構(gòu)件重心互相對稱；（6）起吊構(gòu)件：捆扎起吊繩時用要板，舊麻袋或厚紙板鋪墊構(gòu)件表面，防止壓壞構(gòu)件和鋼絲繩；（7）起吊構(gòu)件鋼絲繩與構(gòu)件夾角不適當(dāng)不大于60o，禁止不大于45o角吊。如限于條件，確不能以不不大于45o角起吊，則定在構(gòu)件上加吊架或橫桿間接起吊，以免損壞構(gòu)件；（8）構(gòu)件起吊時，現(xiàn)場必要有統(tǒng)一指揮和聯(lián)系訊號，吊臂及構(gòu)件下禁止站人，禁止用斜拉辦法起吊，并且吊車不許行駛；（9）吊裝過程中，吊機要有專人指揮，并且有人進(jìn)行交通疏導(dǎo)，防止浮現(xiàn)意外。（10）吊離地面30cm～50cm后宜稍停，待檢查吊構(gòu)、鋼絲繩、卡環(huán)等受力正常，構(gòu)件平穩(wěn)后，才繼續(xù)起吊，安裝時要緩慢下降就位，構(gòu)件安裝后，應(yīng)及時進(jìn)行測量復(fù)核，確無誤后，才干進(jìn)行下一道工序。9、焊接工藝評估（1）制造開工前，依照圖紙擬定構(gòu)造規(guī)格、焊接節(jié)點型式，考慮影響焊接質(zhì)量重要因素擬定焊接工藝評估實驗項目，編制焊接工藝評估任務(wù)書，報業(yè)主批準(zhǔn)。（2）焊接工藝評估報告報監(jiān)理批準(zhǔn)后，作為鋼箱梁焊接施工工藝編制根據(jù)。10、焊接辦法（1）鋼箱梁面板、底板、直腹板橫向、縱向?qū)雍缚p采用埋弧自動焊。（2）單元件制造接焊采用CO2氣體保護自動焊；CO2氣體保護半自動焊。（3）梁段組焊、工地焊接采用陶質(zhì)襯墊CO2氣體保護半自動焊打底，埋弧自動焊蓋面；CO2氣體保護半自動焊；手工電弧焊。11、焊接材料規(guī)定（1）埋弧焊：焊絲H10Mn2,焊劑SJ101（2）手工電弧焊：E5015，E4515（3）氣體保護焊焊絲：H08Mn2SiA，E71-T1CO2氣體純度＞99.5%第六節(jié)、樓地面裝飾工程一、花崗石地面1、工藝流程：基本清理→彈線→刷水泥漿結(jié)合層→輔砂漿→輔花崗巖板材→灌縫、擦縫→打嵌縫膠→打蠟2、施工工藝要點⑴基層解決保證基層構(gòu)造標(biāo)高精確，且基層凸凹不平已解決完畢，砂塵雜物清理干凈，用鋼絲刷刷掉粘接在基層上灰漿，施工前提前一天噴水濕潤地面基層。⑵石材刷防水劑石材輔裝之前應(yīng)清理干凈石材背面、側(cè)面浮土雜物，分兩次把背面和側(cè)面涂刷捷邦123防水劑，第一遍刷后待4h刷第二遍，垂直于第一遍方向，24h后方可輔帖。623號、654號及嶗山灰正面打臘，雙井紅及666A正面刷保石潔。⑶彈線依照引測軸線彈放地面十字控制線（互相垂直），根據(jù)深化設(shè)計彈地面分格線。因施工單位多，地面面積大，規(guī)定相鄰施工單位務(wù)必采用共同十字控制線，地面標(biāo)高線，各分包單位施工區(qū)域交接部位，應(yīng)通過總包技術(shù)部門進(jìn)行核算無誤后方可使用，以保證整體效果。⑷試排在正式輔設(shè)前，將石材按顏色、圖案、紋理試拼后按兩個方向排列編號，然后按編號碼放整潔，符合規(guī)定后方可進(jìn)行下一道工序施工。⑸刷水泥漿結(jié)合層在輔砂漿前，再次將混凝土基層清掃干凈，噴灑水濕潤，隨輔隨刷一層素水泥漿（按水泥重量摻40%眾霸I型粘合劑），作為結(jié)合層。不可一次性刷素水泥漿面積過大，防止風(fēng)干，起不到結(jié)合層效果。⑹依照地面水平控制線定出找平層厚度拉十字控制線，輔1：3干硬性水泥漿（隨輔砂漿，隨輔石材），稠度（以沉入度計）為2.5cm-3.5cm，即以手握成團，落地開散為宜。攤輔厚度比板材底面設(shè)計標(biāo)高出3mm-5mm。⑺輔花崗巖板材大面積施工部隊，應(yīng)先分區(qū)，后從遠(yuǎn)離入口一邊開始，從各單位銜接部位按公共十字線開輔，按試拼號，依次輔設(shè)，逐漸退至入口；小面積施工按先里后外順序沿控制線進(jìn)行輔設(shè)。輔裝工藝為將板材放在刮平找平層上，用橡皮棰砸擊石材中心部位，待敲平達(dá)到標(biāo)高規(guī)定后，翻開石材置于平架上，將提前濕潤且清除干凈后底面朝上，均勻地抹上5mm-7mm厚素水泥粘接層（摻水泥重量40%眾霸膠）。安放時用吸盤吸住板材，四角同步落下，用橡皮棰擊板材，用水平尺找平，先橫放再豎放，待兩方向均水平后才干進(jìn)行下一塊板材施工。每輔裝一塊板材除保證水平外，還要用手摸它四邊與否與相鄰板材平整無錯臺。施工時，隨時用2m杠尺檢查地面整體平整度，板材之間接縫要嚴(yán)，隨輔隨把擠出水泥膠漿擦干凈。某一某些地面輔裝未能一次性所有輔裝齊時，邊角甩槎應(yīng)用砂子覆蓋澆水保護，防止后輔板材接槎處空鼓。輔設(shè)完畢地面要及時進(jìn)行養(yǎng)護。⑻灌漿擦縫輔裝后2-3層晝夜即可進(jìn)行灌漿擦縫，一方面把縫隙內(nèi)浮動砂粒掃凈，然后，依石材顏色，把與石材顏色相似礦物顏料與水泥攪和均勻，成1：1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板縫（依照實際狀況可分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出水泥漿刮入縫隙內(nèi)，1H-2H后用棉紗團水泥漿擦縫，同步將流濺到板面水泥漿清凈，然后覆以面層保護。⑼伸縮縫打膠伸縮縫內(nèi)砂漿及雜物清理干凈后，用吸塵器清潔，兩側(cè)貼膠帶，打入設(shè)計規(guī)定接近地面石材顏色密封膠，規(guī)定接槎平整，表面光滑（可參照變形縫施工方案）。⑽打蠟在竣工驗收前，即各項工序竣工不再上人時，方可打蠟。一方面酸洗地面，等晾干擦凈后，用凈布、麻絲沾稀糊壯蠟涂在地面上，用磨石機壓磨第一遍蠟，普通狀況下可打兩遍，規(guī)定光亮、色澤一致。第七節(jié)、墻、柱面裝飾與隔斷、幕墻工程一、天橋坡道＜2m處磚墻封閉處水泥砂漿抹灰1、基層解決：將墻面上殘存砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中塵上沖掉，將墻面潤濕。2、吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1∶0.5∶4，冬期施工，底灰配合比為1∶3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。3、彈線按圖紙上尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作辦法同前。面層砂漿配合比，常溫時可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1∶2.5水泥砂漿。4、滴水線（槽）施工辦法及灰層養(yǎng)護辦法同前。5、冬、雨期施工：普通只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不適當(dāng)施工。6、冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運送時采用保溫辦法，涂抹時砂漿溫度不直低于5℃。7、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。8、大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能減少凍結(jié)溫度食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由實驗擬定。做油漆墻面抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。9、冬期施工為防止灰層初期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿和易性，可摻入同體積粉煤灰代替。例如1∶1∶6水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1∶1.6。10、雨期抹灰工程應(yīng)采用防雨辦法，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。11、限高標(biāo)志板，規(guī)格尺寸：φ800mm。禁止騎行標(biāo)志板，規(guī)格尺寸：800mmm*800mm。第八節(jié)、橋涵工程一、樁承臺施工承臺基坑施工同明挖基本，在開挖承臺基坑時，注意保證樁基不被擾動和損壞（接近樁基1.0m范疇內(nèi)用人工開挖并清理），人工鑿除樁頭，樁基無破損檢查合格后，進(jìn)行承臺施工。采用組合鋼模板，集中拌合混凝土，砼運送車運送混凝土，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固，覆蓋灑水養(yǎng)生。二、鋼管柱內(nèi)灌微膨脹混凝土C30采用組合鋼模板，砼采用拌合站集中拌合，拌合水采用無侵蝕性水，輸送車運送。在施工中砼采用分層持續(xù)澆注，用滑槽、串筒送砼運至灌注部位，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層砼5-10cm，插入間隔不大于振搗棒作用半徑，不得漏搗和過搗。振搗時觀測到砼不再下沉，表面開始泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒。澆注完畢后，及時用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護。模板拆除經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，及時按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行基坑回填。混凝土包管C151、基本施工順序：施工準(zhǔn)備→測量定位→管槽開挖→驗槽→基本解決→管道安裝→管道包封→隱蔽驗收→管槽回填土→單項工程驗收。2、管溝開挖管溝開挖采用機械開挖，開挖深度不得不大于管線埋深深度（管線埋設(shè)深度不不大于70cm），管道開挖時，應(yīng)注意對既有保護管線保護，在既有管線兩側(cè)1m范疇內(nèi)禁止挖掘機操作，必要使用人工開挖?；油谕旰筮M(jìn)行驗槽，作好記錄，監(jiān)理工程師檢測合格后方可進(jìn)行下一工序施工。3、管道墊層包封管道墊層砼采用C15素砼，厚度為10cm，砼澆筑時必要振搗密實，不需包封管道墊層采用10cm碎石。4、管道鋪設(shè)墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后合格后敷設(shè)管道，分層用塑料支架隔開，管道鋪設(shè)應(yīng)保證管間距在2CM左右，管中用穿鐵絲導(dǎo)線。導(dǎo)線應(yīng)搭接牢固，禁止漏穿或不漏穿導(dǎo)線。5、管道包封管道間隙必要用凈中砂填實，包封砼采用C25鋼筋細(xì)石砼，砼澆筑時必要密實。6、管道人孔砌筑基本采用#150混凝土墊層，厚度為15cm；孔身為#100水泥砂漿磚砌體，內(nèi)外墻體用1：2.5水泥砂漿抹面，內(nèi)外厚分別為15mm、20mm；封頂為#100水泥砂漿墊層，口圈內(nèi)孔及上覆開孔，取φ710mm。7、管槽回填經(jīng)監(jiān)理工程驗收合格后，進(jìn)行管槽回填，回填時采用蛙式打夯機分層夯實，填筑至原路基面標(biāo)高，每層厚度不超過30cm。電纜管與給排水管線垂直交叉最小凈距為0.3m，如遇垂直凈距不能滿足時，可在其土層厚度中采用恰當(dāng)保護辦法，凈距可恰當(dāng)縮減。排水管線與其她管線或排水明溝交叉時，為保證交叉垂直凈距，可采用局部減少辦法。橡膠支座施工工藝如下：⑴、先將墩臺墊石頂面去除浮沙，表面應(yīng)清潔、平整無油污。若墩臺墊石標(biāo)高差距過大，可用水泥砂漿調(diào)節(jié)。⑵、在支承墊石上按設(shè)計圖標(biāo)出支座位置中心線，同步在橡膠支座上也標(biāo)上十字交叉中心線。將橡膠支座安放在支座墊石上，使支座中心線同墩臺上設(shè)計位置中心相重疊，支座就位精確。⑶、同一片梁兩個或四個支座應(yīng)處在同一平面上，為以便找平，可于澆注前在橡膠支座與墊石間鋪涂一層水泥砂漿，讓支座在重力下自動找平。⑷在澆注砼梁體前，在橡膠支座上需加設(shè)一塊比支座平面稍大支承鋼板，鋼板上焊錨固鋼筋與梁體相連接。將此支承鋼板視作現(xiàn)澆梁模板一某些進(jìn)行澆注。為防止漏漿，可在支承鋼板之間四周空隙處，用紗回絲，油灰或軟木板填設(shè)。后來在拆除模板時，再將填充物除去，按以上施工可使支座上下面同梁底鋼板、墊石頂面所有密貼。五、鋼筋工程一）鋼筋連接工藝：（1）、滾軋直螺紋套筒連接依照設(shè)計規(guī)定盡量采用機械接頭（直螺紋鋼筋接頭）。合用于直徑較大Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。1）、套筒運抵工地套筒按規(guī)格分類包裝，螺紋處不許有嚴(yán)重銹蝕，油污等。每箱會套筒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證。2）、鋼筋頭部加工和檢查不得用氣割下料，鋼筋可用鋼筋切斷機切割和砂輪機下料。滾軋設(shè)備操作人員均應(yīng)參加儀會操作培訓(xùn)，并考核合格。鋼筋頭部均應(yīng)在滾軋專用設(shè)備上加工，加工好頭部由操作人員用通規(guī)、止規(guī)檢查牙口吻合狀況，逐個自檢合格后裝上套筒或保護套。質(zhì)量檢查人員對鋼筋頭部進(jìn)行逐個外觀質(zhì)量抽查。規(guī)定鋼筋端部螺紋有斷牙牙數(shù)不能不不大于3牙，絲扣某些牙齒缺陷每圓周內(nèi)不能不不大于1／4牙，有效牙數(shù)不應(yīng)少于8個完整牙。3）、接頭連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格應(yīng)一致并保證鋼筋和套筒絲扣干凈和完好。旋下套筒一端保護蓋用普通扳手將鋼筋施入套筒至不能轉(zhuǎn)動為止。對于只能旋動接頭連接場合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必要加工成套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動位置。擰好后接頭作標(biāo)記，避免漏擰。普通接頭外露完整螺紋牙數(shù)為3牙之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量?？烧{(diào)接頭長螺紋一端外露完整螺紋牙數(shù)依照可謂長度另行制定。4）、直螺紋鋼筋接頭重要長處接頭強度高、延性好；能充分發(fā)揮鋼筋母材強度和延性。質(zhì)量穩(wěn)定：接頭持續(xù)安全系數(shù)高，雖然螺紋松動或少擰幾牙，只要達(dá)到一定旋合長度就能保持強度。連接以便：不必使用測扳手，對超長水平鋼筋連接只要旋轉(zhuǎn)套筒就可以實現(xiàn)連接。選用性強：對彎曲鋼筋，固定鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋場合，只要旋轉(zhuǎn)套筒就可以實現(xiàn)連接。便于檢測，連接時間短，造價低。（2）、鋼筋閃光對焊對梁板長度較長直徑在22如下鋼筋在鋼筋加工棚采用閃光對焊預(yù)先將鋼筋接長。1）、對焊工藝依照鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用持續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對于可焊性差鋼筋，對焊后宣采用通電熱解決辦法，以改進(jìn)接頭塑性。持續(xù)閃光焊：工藝過程涉及持續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面間隙中即噴射出火花般熔化金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成持續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完畢。預(yù)熱閃光焊：工藝過程涉及一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱辦法如下兩種：持續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面始終緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同持續(xù)閃光焊。閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程涉及一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時一方面持續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。焊后通電熱解決：辦法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采用低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。鋼筋閃光對焊參數(shù)對焊電流參數(shù)：依照焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數(shù)可減J、接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。閃光對焊參數(shù)：為了獲得良好對焊接頭，應(yīng)合理選取對焊參數(shù)。焊接參數(shù)涉及：調(diào)伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。2）、對焊操作規(guī)定：Ⅱ級鋼鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋可焊性較好，焊接參數(shù)適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作核心是掌握適當(dāng)頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，迅速有力。3）、對焊注意事項對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范疇鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不不大于2個）進(jìn)行冷彎實驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數(shù)應(yīng)依照鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等狀況由操作焊工自行修正。焊接完畢，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏鸥伤砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不適當(dāng)不不大于1.5倍。焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨辦法。（3）、鋼筋電弧焊連接水平梁板局部不適當(dāng)或沒有在鋼筋加工棚加工接長不大于22鋼筋，在樓層鋼筋綁扎現(xiàn)場進(jìn)行電弧焊連接，柱型鋼和鋼筋連接點焊接部位采用。鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。Ⅰ級鋼焊接，Ⅱ級鋼HPB235、Q235型鋼與鋼板、型鋼焊接用E43型焊條；HPB335、HPB400鋼筋焊接用E50型焊條。1）、幫條焊幫條焊合用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊電流可以稍大，以增長焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2）、搭接焊搭接焊只合用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋軸線相重疊之外，別的則與幫條焊工藝基本相似。3）、坡口焊坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。鋼筋坡口平焊宜采用V型坡口，坡口角度為55°~65°。坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并運用墊板進(jìn)行定位焊，墊板長度取為40~60mm，寬度為鋼筋直徑加10mm，坡口根部間隙平焊取4~6mm,操作工藝應(yīng)注意如下幾點：一方面由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐級堆焊填滿，焊接時恰當(dāng)控制速度以避免接頭產(chǎn)生過熱，亦可將幾種接頭輪流施焊。每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑0.1d為止，焊縫加強寬度比坡口邊沿加寬2~3mm為宜。鋼筋坡口立焊對接鋼筋V型坡口立焊時，坡口角度約為35°~55°，其中下筋為0°~10°，上筋為35°~45°。立焊對接墊板裝配和定位焊與坡口平焊基本相似，但根部間隙取3-5mm。坡口立焊一方面在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用迅速短小橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當(dāng)焊縫超過鋼筋直徑一半時，焊條擺動宣采用立焊運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊相似。”（4）、鋼筋電渣壓力焊連接本工程電渣壓力焊合用與豎向墻柱，直徑不不不大于22鋼筋，及豎向個別沒有采用直螺紋鋼筋，施工中采用電渣壓力焊。電渣壓力焊是運用電流通過渣池產(chǎn)生電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。1）、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷持續(xù)操作過程。“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周邊熔化，在電弧熱能作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池同步電弧作用把鋼筋端面逐漸燒平。“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，運用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有助于焊接形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，及時斷電頂壓，排出所有溶渣和溶化金屬，完畢焊接過程。2）、電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下待焊接鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源同步將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同步進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)，，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間3／4。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”同步進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間1/4。頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過程”延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同步迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格接頭，應(yīng)切除重焊。二）鋼筋連接質(zhì)量原則主控項目(1)、鋼筋材質(zhì)。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢查，對于進(jìn)口鋼材需增長化學(xué)性能檢定，檢查合格后方能使用。(2)、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。(3)、焊工必要持相應(yīng)級別焊工證才容許上崗操作。(4)、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相似材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其實驗成果不不大于該類別鋼筋抗拉強度時，才容許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。普通項目(1)、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)10％，且不應(yīng)集中。(2)、鋼筋彎鉤朝向?qū)Φ?，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長度不不大于規(guī)定值。(3)、所有焊接接頭必要進(jìn)行外觀檢查，其規(guī)定是：焊縫表面平順，沒有較明顯咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，禁止有裂紋浮現(xiàn)。1、同層構(gòu)件先綁扎墻柱筋，后綁扎梁板鋼筋，普通梁主筋錨入墻柱內(nèi)時，墻柱主筋在梁主筋外側(cè)，因此遇到梁寬與墻暗柱厚相似聯(lián)系梁錨入暗柱時，需要把暗柱箍筋寬度恰當(dāng)加大5mm，以保證連梁截面寬度。當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時，一定要保證柱主筋位置。雙向板底筋，短向筋放在下層，長向筋放在短向筋上。2、樁承臺、枕梁筋接頭位置、錨固長度、接駁長度要滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎時要仔細(xì)，綁絲選用22#鋼絲，每個交叉點均應(yīng)綁扎，不得有落扣現(xiàn)象；搭接接頭范疇內(nèi)在綁扎時至少要有三道雙股綁絲。鋼筋綁扎做為一種核心工序要由質(zhì)量檢查人員實行施工全過程監(jiān)督監(jiān)控。3、樁承臺和枕梁箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立。4、樁承臺和枕梁處鋼筋一定要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及關(guān)于施工規(guī)范綁扎施工，不得混淆。5、樁承臺和枕梁鋼筋網(wǎng)，除接近外圍兩行鋼筋相交點所有扎牢外，中間某些交叉點可間隔交錯扎牢，但必要保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必要所有扎牢。6、樁承臺鋼筋位置以及間距必要精確，如果位置浮現(xiàn)偏移，偏移較小可以按1:6調(diào)節(jié)；偏移較大，需要加筋解決。7、本工程樁承臺筋采用在模板上劃線辦法來控制間距，板面采用馬凳來控制板厚，馬凳設(shè)立間距為@1000×1000mm。8樁承臺和枕梁鋼筋保護層厚度采用與混凝土同配比（但去掉粗骨料）砂漿墊塊來保證，墻柱保護層墊塊上帶綁絲，綁到主筋上。鋼筋綁扎完畢后注意成品保護，不得污染，并避免被重物砸彎。9、為保證豎向構(gòu)件受力主筋位置以及樁承臺模板支設(shè)以便，在樁承臺鋼筋施工完后，要進(jìn)行鋼筋二次調(diào)節(jié)。10樁承臺冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片施工除注意上述幾點外，還必要注意如下幾點：（1）冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片必要由有資格經(jīng)設(shè)計院、業(yè)主及監(jiān)理單位承認(rèn)焊接鋼網(wǎng)生產(chǎn)商按設(shè)計規(guī)格規(guī)定制作，運至現(xiàn)場由我公司安裝定位。（2）進(jìn)場焊接網(wǎng)堆放位置應(yīng)考慮焊接網(wǎng)按施工吊裝順序規(guī)定，并在每張網(wǎng)片上配好明顯標(biāo)記。（3）對兩端必要插入梁內(nèi)錨固焊接網(wǎng)，當(dāng)網(wǎng)片縱向鋼筋較細(xì)時，運用網(wǎng)片彎曲變形性能，先安裝妥當(dāng)一種方向，然后拉起焊接網(wǎng)中央向上彎曲安裝好此外一種方向，最后鋪平網(wǎng)片；當(dāng)鋼筋較粗焊接網(wǎng)不能彎曲時，可將焊接網(wǎng)一端少焊1～2根橫向鋼筋，先插入該端，然后退插另一端，必要時采用幫扎辦法補回所減少橫向鋼筋。（4）當(dāng)兩張網(wǎng)片搭接時，在搭接區(qū)不超過600mm距離綁扎一道。在附加鋼筋與焊接網(wǎng)連接每個節(jié)點處均要采用綁扎固。（5）對于雙向板縱橫向鋼筋分開成網(wǎng)時，兩層網(wǎng)間按2m2不少于1個綁扎點綁扎定位。六、滿堂腳手架搭設(shè)及拆除1、腳手架材料規(guī)定（1）、扣件鋼管腳手架材質(zhì)規(guī)定鋼管采用外徑48mm，壁厚35mm焊接鋼管，其質(zhì)量符合先行國標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》GB/T700）中Q235-A級鋼規(guī)定。（2）、扣件采用可鍛鑄鐵制造扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合先行國標(biāo)《鋼管腳手架扣件》）(GB15831)規(guī)定。（3）、腳手架下，立桿使用墊板和木方構(gòu)造規(guī)定：墊板使用現(xiàn)場模板，加工成20cm*20cm；木方30cm(長)*6cm(厚)*8cm（寬）；2、滿堂架安裝方案：（1）基本規(guī)定滿堂架立桿均座落在3:7灰土基本或基本持力層上，沿著軸線方向滿鋪封閉架內(nèi)。掃地桿鋪底木方并排平放，上側(cè)鋪設(shè)木板，木方底部必要在3:7灰土持力層上，或已經(jīng)澆筑完畢獨立基本，或條形基本上。使?jié)M堂架立桿壓力均勻3:7灰土基本和基本混凝土上。滿堂架內(nèi)立桿間距均為1m，掃地桿底部在條基區(qū)域內(nèi)通長設(shè)立，每根掃地桿均與立桿進(jìn)行有效連接。第二步橫桿距離地面掃地桿1.5m，均落在獨立基本、條形基本已經(jīng)澆筑完畢混凝土面層上。第三步至第五部橫桿間距分別為1.8m、1.8m、1.7m，每根水平桿均與立桿進(jìn)行有效連接。依照以上設(shè)計尺寸搭設(shè)高度，未超過“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范”中表6.1.1－1，所示容許搭設(shè)高度50m和立桿縱距1.8m規(guī)定。滿堂架內(nèi)部剪刀撐，在6m跨內(nèi)部均勻設(shè)立4道*4道，在8.9m跨內(nèi)均勻設(shè)立5道*5道。剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度1m，用二個以上旋轉(zhuǎn)扣件連接，端部扣件邊沿至桿端距離不不大于100mm。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至節(jié)點距離不不不大于150。底層斜桿下端均支承在墊板或基本上。滿堂架頂部支撐模板系統(tǒng)采用絲杠和鋼管，支撐板模板，絲杠和鋼管各為50％比例，并且梅花狀布置。在鋪設(shè)木方前，支撐板模板鋼管頂部必要使用鋼管進(jìn)行水平連接后，經(jīng)項目部和有關(guān)單位檢查承認(rèn)后，方可進(jìn)入下一道工序。滿堂架支設(shè)主梁水平短橫桿，間距不適當(dāng)不不大于800mm,如浮現(xiàn)不不大于800mm部位，必要采用局部加固辦法，以保證整個滿堂架支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。（2）滿堂架搭設(shè)和施工中應(yīng)注意問題1、滿堂架在搭設(shè)完畢后，未鋪設(shè)上層木方和模板前，項目部在項目部專職安全員帶領(lǐng)下，組織一次全面檢查，對現(xiàn)場檢查中存在問題，現(xiàn)場整治。檢查重點：底部墊木狀況，水平桿和立桿間距、抽查卡扣與水平桿和立桿連接狀況、所有檢查剪刀撐間距和搭接狀況，所有整治完畢后，方可進(jìn)行下一道工序。2、施工區(qū)域，模板在組織驗收前，在項目部質(zhì)量員帶領(lǐng)下，組織一次全面檢查，對檢查過程中浮現(xiàn)問題，現(xiàn)場整治。檢查重點：立桿底部與否存在沉降、板底和梁底連接與否有效、框架柱加固辦法與否到位等，檢查完畢，由質(zhì)檢員匯總所有問題，責(zé)令施工班組限期整治，整治完畢后，項目部再次進(jìn)行驗收，驗收合格后，報送監(jiān)理公司進(jìn)行驗收，否則不得進(jìn)行下一道工序。3、在澆筑混凝土過程中，木工進(jìn)行全程監(jiān)督，浮現(xiàn)變形、沉降等狀況，及時停止?jié)仓炷?；在澆筑混凝土過程中，項目部重要負(fù)責(zé)人跟班檢查，浮現(xiàn)問題時，及時貫徹整治。（3）滿堂架拆除內(nèi)容：腳手架在拆除前，項目部專業(yè)安全員對外架拆除施工人員進(jìn)行現(xiàn)場交底，拆除期間嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。本工程腳手架拆除原則：先搭設(shè)后拆，后搭設(shè)先拆。（4）拆除滿堂架前準(zhǔn)備工作應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)當(dāng)全面檢查腳手架支撐體系等與否符合構(gòu)造規(guī)定，如不符合規(guī)定，先加固底部和中部連接和支撐構(gòu)件，再行拆除；2、擬定現(xiàn)場腳手架拆除順序，保證現(xiàn)場四周安全辦法到位，再進(jìn)行拆除；3、清除腳手架上雜物和架體和地面四周障礙物。4、現(xiàn)場澆筑混凝土同條件養(yǎng)護拆模試塊，已經(jīng)進(jìn)行試壓，試壓成果滿足無懸挑構(gòu)造拆除規(guī)定：構(gòu)件混凝土強度達(dá)到75％以上。5、依照以往施工經(jīng)驗，隔層拆除：如拆除一層時，二層混凝土已經(jīng)澆筑，并且凝固。（5）拆除滿堂架，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、拆除滿堂架必要由上而下進(jìn)行