閥門試壓方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 編制闡明 22. 編制根據(jù) 23. 工程概況 23.1 工程簡介 23.2 重要工程量 23.3 閥門實驗特點分析 24. 施工組織 34.1 試壓組織機構(gòu) 34.2 各崗位職責(zé) 34.3 閥門試壓人員規(guī)定 35. 施工工藝 45.1 總體施工辦法 45.2 閥門試壓系統(tǒng)流程圖 55.3 技術(shù)規(guī)定及辦法 55.4 閥門實驗環(huán)節(jié) 86. 質(zhì)量技術(shù)辦法 96.1 質(zhì)量保證體系 96.2 質(zhì)量檢查體系 106.3 質(zhì)量保證辦法 107. 安全技術(shù)辦法 118. 重要施工機具和技措用料 118.1 重要施工機具一覽表 118.2 重要施工技措用料一覽表 129. 附表 12編制闡明本方案合用于（）管道閥門試壓檢查，不合用于安全閥、控制閥。編制根據(jù)1）《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2）《石油化工鋼制閥門通用閥門選用、檢查及驗收》SH/T3064-3）《閥門檢查與實驗》JB/T9092-19994）《閥門檢查與管理規(guī)程》SH3518-5）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-6）《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》HG20225-19957）總包、業(yè)主關(guān)于閥門試壓規(guī)定工程概況工程簡介重要工程量本工程涉及閥門重要有（）等各種閥門，由于當(dāng)前收到管道設(shè)計資料有限，閥門詳細(xì)數(shù)量暫不能擬定，待圖紙到齊后進(jìn)行補充。閥門實驗特點分析閥門規(guī)格、品種多，依照當(dāng)前圖紙記錄，閥門有（）個，閥門尺寸從（），雖小閥門多，但實驗壓力高，試壓難度大；閥門涉及閘閥、截止閥、止回閥、疏水閥、針型閥等。閥門檢查質(zhì)量規(guī)定高，按圖紙規(guī)定進(jìn)行施壓，試壓任務(wù)量很大。施工組織為保證閥門試壓質(zhì)量，特成立專門閥門試壓組織機構(gòu)。在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行試壓工作。試壓組織機構(gòu)安全員（安全員（）管道工程師（）檢查員（）材料組（）閥門試壓組（）吊裝組（）閥門試壓負(fù)責(zé)人（）閥門試壓組長（）各崗位職責(zé)閥門試壓負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)試壓工作。安全員：對施工現(xiàn)場安全和文明施工負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)檢查試壓過程規(guī)范性和對試壓成果進(jìn)行確認(rèn)。管道工程師：負(fù)責(zé)施工方案技術(shù)交底和JHA交底。依照規(guī)范規(guī)定制定試壓操作規(guī)程。對試壓工作提供技術(shù)支持。負(fù)責(zé)收集和整頓技術(shù)資料。閥門試壓組長：依照管道工程師制定操作規(guī)程組織試壓，對試壓成果負(fù)責(zé)。并負(fù)責(zé)試壓現(xiàn)場安全和文明施工。材料組：依照管道工程師規(guī)定出庫，并對閥門進(jìn)行檢查驗收，合格閥門交閥門試壓組進(jìn)行試壓，并負(fù)責(zé)試壓合格后閥門分類掛牌和擺放工作。閥門試壓組：嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。吊裝組：負(fù)責(zé)閥門吊裝工作。閥門試壓人員規(guī)定1）參加試壓人員應(yīng)理解試壓規(guī)定及各種器具、設(shè)備、閥門規(guī)格型號、構(gòu)造、用途及有關(guān)知識。掌握并嚴(yán)格執(zhí)行閥門檢查、設(shè)備運轉(zhuǎn)及維修等工作操作規(guī)程。2）依照有關(guān)規(guī)定做好閥門檢查各種準(zhǔn)備工作，涉及機具、材料、操作實驗、場地。4）同步做好可追朔閥門檢查過程資料。5）關(guān)于文明作業(yè)。閥門、材料備件要分類擺放整潔，下班前整頓并清掃操作平臺、切斷電源、檢查隱患。施工工藝總體施工辦法閥門到貨驗收普通規(guī)定1）閥門必要具備質(zhì)量證明文獻(xiàn)。閥體上應(yīng)有制造廠銘牌，銘牌和閥體上應(yīng)有制造廠名稱、閥門型號、公稱壓力、公稱通徑等標(biāo)記。2）閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)有如下內(nèi)容：a.制造廠名稱及出廠日期；b.產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；c.公稱壓力、公稱通徑、使用介質(zhì)及使用溫度；d.根據(jù)原則、檢查結(jié)論及檢查日期；e.出廠編號；f.檢查人員及負(fù)責(zé)檢查人員簽章。3）輸送可燃、有毒介質(zhì)管道用重要閥門（含特殊用途閥門）廠家除提供必要質(zhì)量證明文獻(xiàn)外，還必要提供《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》和書面質(zhì)量保證。4）設(shè)計規(guī)定做低溫密封實驗閥門，應(yīng)有制造廠低溫密封實驗合格證明書。5）輸送可燃、有毒介質(zhì)管道用鑄鋼閥門應(yīng)有制造廠無損探傷合格證明書。6）設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕實驗不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕合格證明書。7）鑄鋼閥門磁粉檢查和射線檢查有供需雙方協(xié)商，如須檢查，供方應(yīng)按合同規(guī)定檢查原則進(jìn)行檢查，并出具檢查報告。2、閥門外觀檢查1）閥門運送時開閉位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.閘閥/截至閥/節(jié)流閥/調(diào)節(jié)閥/蝶閥/底閥等閥門應(yīng)處在全關(guān)閉位置；b.旋塞閥、球閥關(guān)閉件應(yīng)處在完全啟動位置；c.隔膜閥應(yīng)處在關(guān)閉位置，且不可關(guān)得太緊，以防止損壞隔膜；d.止回閥閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。2）閥門不得損壞、缺件、腐蝕、銘牌脫離等現(xiàn)象，且閥體內(nèi)不得有臟污。3）閥門兩端應(yīng)由防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。4）閥體為鑄件時其表面平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷；閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。5）止回閥閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活精確，無偏心、位移或偏斜現(xiàn)象。7）襯膠、襯搪瓷及襯塑料閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷。8）閥門法蘭密封面應(yīng)符合規(guī)定不得有徑向滑痕。閥門實驗記錄整頓：管道工程師負(fù)責(zé)整頓“閥門實驗記錄”，并進(jìn)行報驗。閥門試壓系統(tǒng)流程圖1、2、3—壓力表；4、5、6控制閥；7—泄壓閥；8—放空閥技術(shù)規(guī)定及辦法普通規(guī)定1）閥門實驗涉及殼體壓力實驗和密封實驗。2）閥門應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范擬定檢查數(shù)量進(jìn)行殼體壓力實驗和密封實驗，具備上密封構(gòu)造閥門，還應(yīng)進(jìn)行上密封實驗。3）對于殼體壓力實驗、上密封實驗和高壓密封實驗，檢查介質(zhì)可選取清潔水，低壓密封檢查可選取壓縮空氣或惰性氣體（N2）。4）用水作實驗介質(zhì)時，容許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門檢查時，規(guī)定水中氯離子含量不得超過25mg/L.5）無特殊規(guī)定期，檢查介質(zhì)溫度宜為5~40℃。6）閥門實驗前，應(yīng)除去密封面上油漬和污物，禁止在密封面上涂抹防滲漏油脂。7）檢查用壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于1.6級，表滿刻度值宜為最大被測壓力1.5～2倍。實驗系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安裝在試壓泵（空壓機）及被檢查閥門進(jìn)口處。8）裝有旁通閥閥門，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力實驗和密封實驗。9）檢查介質(zhì)為液體時，應(yīng)排除閥腔內(nèi)空氣；閥門檢查完畢，應(yīng)及時排除閥腔內(nèi)積液。10）通過實驗合格閥門，應(yīng)在閥體明顯部位做好實驗標(biāo)記，并填寫實驗記錄，沒有實驗標(biāo)記閥門不得安裝和使用。11）合金鋼閥門一律做迅速光譜分析，并做標(biāo)記。不符合規(guī)定閥門不得使用。閥門殼體實驗1）閥門殼體實驗壓力應(yīng)為閥門在20C°時最大容許工作壓力1.5倍。2）閥門殼體壓力實驗最短保壓時間應(yīng)為5min。實驗介質(zhì)為液體時，閥門殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏。3）夾套閥門夾套某些應(yīng)以1.5倍工作壓力進(jìn)行壓力實驗。閥門密封實驗1）閥門密封實驗涉及上密封實驗、高壓密封實驗和低壓密封實驗，密封實驗必要在殼體壓力實驗合格后進(jìn)行。2）閥門密封實驗項目應(yīng)依照直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選用。當(dāng)公稱直徑不大于或等于100㎜、公稱壓力不大于或等于25MPa和公稱直徑不不大于100㎜、公稱壓力不大于或等于10MPa時，應(yīng)按表1選用；當(dāng)公稱直徑不大于或等于100㎜、公稱壓力不不大于25MPa和公稱直徑不不大于100㎜、公稱壓力不不大于10MPa時，應(yīng)按表2選用。3）閥門高壓密封實驗和上密封實驗實驗壓力為閥門在20C°時最大容許工作壓力1.1倍，低壓密封實驗壓力為0.6MPa，保壓時間見表3，以密封面不漏為合格。4）公稱壓力不大于lMPa且公稱通徑不不大于或等于600mm閘閥可不單獨進(jìn)行密封實驗，宜用色印辦法對閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面持續(xù)為合格。表1：閥門密封實驗實驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要不需要不需要不需要不需要低壓密封需要供選需要2）備選3）需要需要高壓密封4）供選需要5）供選2）需要供選供選1）規(guī)定對所有閥門進(jìn)行上密封實驗，但具備上密封特性波紋管密封閥除外；2）對潤滑旋塞閥來講，進(jìn)行高壓密封實驗是強制性，低壓密封實驗是可選??；3）如果購買商批準(zhǔn)，閥門制造廠可用用低壓密封實驗代替高壓密封實驗；4）彈性座閥門高壓密封實驗后在低壓狀況下使用也許會減少其密封性；5）對于動力操作截止閥，高壓密封實驗應(yīng)按擬定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差1.1倍來進(jìn)行。表2：閥門密封實驗實驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封1）需要需要不需要不需要不需要不需要低壓密封需要供選需要備選2）需要需要高壓密封3）供選需要4）供選需要供選供選1）具備這種部件閥門均必要進(jìn)行上密封實驗，但具備上密封特性波紋管密封閥除外；2）經(jīng)買方批準(zhǔn)后，閥門制造廠家可以使用低壓密封實驗代替高壓密封實驗；3）彈性座閥門高壓密封實驗后在低壓狀況下使用也許會減少其密封性；4）在動力操作球閥中，高壓密封實驗應(yīng)按擬定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差1.1倍來進(jìn)行。表3：密封實驗保壓時間公稱通徑（mm）保壓時間（s）上密封高壓密封和低壓密封止回閥其他閥門≤50240601565~1502406060200~30024060120≥3502401201205）上密封實驗基本環(huán)節(jié)為：封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)布滿實驗介質(zhì)，逐漸加壓到實驗壓力，達(dá)到保壓規(guī)定期間后，無滲漏為合格。6）做密封實驗時，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)被檢測密封副一側(cè)腔體布滿實驗介質(zhì)，并逐漸加壓到實驗壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時間后，在該密封副另一側(cè)，目測滲漏狀況。引入介質(zhì)和施加壓力方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.規(guī)定了介質(zhì)流向閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；b.沒有規(guī)定介質(zhì)流向閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；c.有兩個密封副閥門也可以向兩個密封副之間體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力；d.止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉方向引入介質(zhì)和施加壓力。閥門實驗環(huán)節(jié)依照業(yè)重規(guī)定，將對到貨驗收合格按圖紙規(guī)定進(jìn)行施壓。閥門實驗場地在基地預(yù)制場實驗區(qū)地面進(jìn)行混凝土硬化或鋪設(shè)鋼平臺。在閥門實驗過程中原則上下列人員要到位：安全員、質(zhì)檢員、試壓技術(shù)員、監(jiān)理工程師。閥門檢查檢查過程為：一方面要檢查閥門要按（上面5.1.1中到貨驗收）規(guī)定對所要檢查閥門進(jìn)行檢查2．閥門實驗（以閘閥實驗為例進(jìn)行簡介）一方面進(jìn)行閥門殼體壓力實驗，在與閥門試壓有關(guān)人員都到試壓現(xiàn)場狀況下（監(jiān)理到現(xiàn)場時間和監(jiān)理協(xié)商后擬定），試壓班組一方面把閥門在試壓平臺上，然后在試壓裝置上進(jìn)行組裝，在實驗系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配壓力表，并分別安裝在試壓泵及被檢查閥門進(jìn)口處，把閘閥閘板啟動一某些，往閥腔內(nèi)注滿充水，空氣排凈后，閥體兩端用墊片壓緊，擰緊上端壓力表，開始打壓，至到規(guī)定公稱1.5倍壓力下，保壓五分鐘，在保壓過程用棉布擦干閥體表面，檢查各個密封面無泄漏，并仔細(xì)查看閥體與否有砂眼（有為不合格），各項都符合規(guī)定，殼體實驗合格，泄壓，把閥門從實驗臺上放下。合格品進(jìn)入下一工序?qū)嶒?；接著進(jìn)行上密封實驗，把閥門在試壓裝置上進(jìn)行安裝，在實驗系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配壓力表，并分別安裝在試壓泵及被檢查閥門進(jìn)口處，松開填料壓蓋螺栓，把閘閥閘板啟動到最大，使上密封關(guān)閉，往閥腔內(nèi)注滿充水，空氣排凈后，閥體兩端用墊片壓緊，擰緊上端壓力表，開始打壓，逐漸加壓到實驗壓力，按表3進(jìn)行選取密封時間。在密封時間內(nèi)，重要檢查上密封面無滲漏為合格，在所須實驗內(nèi)容滿足上面選項規(guī)定。下一步做高壓密封實驗，向處在關(guān)閉狀態(tài)被檢測密封副一側(cè)腔體布滿水，并逐漸加壓到實驗壓力，按表3選取達(dá)到規(guī)定保壓時間內(nèi)，在該密封副另一側(cè)，目測滲漏狀況。無滲漏為合格。此外一側(cè)實驗辦法同上面。引入水和施加壓力方向應(yīng)符合下列規(guī)定：a.規(guī)定了介質(zhì)流向閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入水和施加壓力；b.沒有規(guī)定介質(zhì)流向閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入水和施加壓力；c.有兩個密封副閥門也可以向兩個密封副之間體腔內(nèi)引入水和施加壓力；d.止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉方向引入水和施加壓力。最后一步進(jìn)行低壓密封實驗，把閥門在試壓裝置上進(jìn)行安裝，在實驗系統(tǒng)中裝二塊和試壓條件匹配壓力表，并分別安裝在空壓機及被檢查閥門進(jìn)口處，安裝完畢，開始打壓，向處在關(guān)閉狀態(tài)被檢測密封副一側(cè)腔體充壓縮空氣，逐漸加壓到0.6MPa，按表3進(jìn)行選取密封時間。在密封時間內(nèi)，在該密封副另一側(cè)，噴肥皂水，目測滲漏狀況。無滲漏為合格。此外一側(cè)實驗辦法同上面。合格品和不合格品用空氣吹干，蓋上閥蓋。（注：不需要做上密封閥門不進(jìn)行上密封實驗）。實驗合格后閥門應(yīng)掛粘“合格”標(biāo)簽，注明實驗人、見證人、實驗日期，同步在閥體或閥蓋外表面進(jìn)行標(biāo)記。標(biāo)記如下：在閥門防護(hù)蓋外表面上做標(biāo)記涂刷藍(lán)色（通用閥門）或綠色（特殊用途閥門、合金鋼閥門）標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記；檢查不合格閥門，應(yīng)掛“不合格”標(biāo)記牌，同樣注明實驗人、見證人、實驗日期，同步在閥門防護(hù)蓋外表面上涂刷紅色標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記，按退貨程序退總包商庫房。并按附表填寫實驗記錄。質(zhì)量技術(shù)辦法質(zhì)量保證體系閥門試壓責(zé)任工程師閥門試壓責(zé)任工程師試壓技術(shù)負(fù)責(zé)人計量責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師機具責(zé)任工程師文獻(xiàn)負(fù)責(zé)人檢查責(zé)任工程師質(zhì)量檢查體系項目質(zhì)保工程師項目質(zhì)保工程師質(zhì)檢工程師質(zhì)量檢查員技術(shù)員試壓班組質(zhì)量保證辦法1．加強試壓前技術(shù)交底。試壓開工前，技術(shù)員對試壓班組進(jìn)行交底，參加人員將涉及質(zhì)檢工程師、班組長和所有試壓工人員。交底內(nèi)容除閥門類型外，還應(yīng)重點簡介該試壓質(zhì)量控制等。這樣從試壓開始之前，所有試壓人員都會對所試閥門質(zhì)量規(guī)定做到了心中有數(shù)，并將不久適應(yīng)監(jiān)理規(guī)定。質(zhì)檢工程師巡檢和不定期質(zhì)量大檢查。質(zhì)檢工程師將每天堅持現(xiàn)場，及時糾正職工在試壓過程中浮現(xiàn)違規(guī)行為，指引職工如何達(dá)到預(yù)期質(zhì)量效果，進(jìn)行試壓階段過程質(zhì)量控制。質(zhì)量信息溝通通過調(diào)度會、質(zhì)量分析會、質(zhì)量通報等方式進(jìn)行質(zhì)量信息溝通。質(zhì)檢工程師在現(xiàn)場巡檢時發(fā)現(xiàn)普通質(zhì)量問題，將以口頭方式直接與施工班組交流解決。閥門管理1）實驗場內(nèi)要做好標(biāo)記管理工作，建立待驗區(qū)，實驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，并掛牌標(biāo)記。四區(qū)必要界線分明，閥門不得混放；在四區(qū)內(nèi)依照閥門不同規(guī)格、型號分別擺放。3）碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼閥門應(yīng)分開擺放。4）檢查后閥門，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。5）為了便于可追朔性管理，試壓合格閥門，做好閥門實驗記錄并放置于合格品區(qū)內(nèi)。實驗合格閥門應(yīng)掛“合格”標(biāo)記牌，注明實驗人、見證人、實驗日期，同步在閥門防護(hù)蓋外表面上涂刷藍(lán)色（通用閥門）或綠色（特殊用途閥門、合金鋼閥門）標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記；檢查不合格閥門，應(yīng)掛“不合格”標(biāo)記牌，同樣注明實驗人、見證人、實驗日期，同步在閥門防護(hù)蓋外表面上涂刷紅色標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記。并按附表填寫實驗記錄。安全技術(shù)辦法1．試壓負(fù)責(zé)人1）認(rèn)真執(zhí)行項目安全管理制度，負(fù)責(zé)閥門試壓場安全管理。2）組織設(shè)備檢查維修，保證閥門安全檢查，保證項目安全質(zhì)量指標(biāo)完畢。3）組織試壓站HSE活動及周一安全例會。4）每月組織一次對重點防范部位安全檢查，對查出隱患督促負(fù)責(zé)人及時整治。5）掌握安全隱患，對關(guān)于人員開展安全教誨。6）負(fù)責(zé)試壓站安全事故調(diào)查與解決工作。2．試壓成員1）執(zhí)行項目安全管理制度。2）檢查人員應(yīng)具備一定防電、防觸電、報警及安全操作等知識。3）檢查人員應(yīng)理解防火器具并具備實際操作能力。4）嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程檢查閥門，試壓設(shè)備不得帶病作業(yè)。5）不得隨意使用氣體代替液體作強度實驗，如急需，按關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。6）使用電氣焊或其他動火時必要做好防火辦法。7）檢查人員作到不傷害別人、不被別人傷害、不傷害自己。8）保證人身、設(shè)備、閥門三安全，保證安全指標(biāo)完畢。9）參加HSE活動及周一安全學(xué)習(xí)活動。10）掌握安全工作中新狀況，參加安全事故調(diào)查與解決。11）作業(yè)區(qū)內(nèi)配備消防器具，并對消防器具要定期檢查。12）做好設(shè)備安全運轉(zhuǎn)記錄。重要施工機具和技措用料重要施工機具一覽表序號機具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊QY2512電動試壓泵40MPa13手工試壓泵40MPa14空壓機0.8MPa15自做試壓胎具16”~14”重要施工技措用料一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1吊裝帶8米/2噸4根2蓬布100m3彩條布20m24架桿6米60根5架桿3米20根6導(dǎo)壓管1/2“30米附表表二：工作危險性分析（JHA）報告工作危險性分析（JHA）報告JHA編號：項目經(jīng)理部/施工單位：提交日期：版次：00工作描述：閥門試壓修訂人：簽名：日期：工作（作業(yè)）位置：基地預(yù)制場審核人：簽名：日期：JHA準(zhǔn)備人：姓名：職位：專業(yè)工程師簽名：審批人：簽名：日期：使用工具/設(shè)備/材料：吊車、運送車、試壓泵、空壓機、叉車監(jiān)理單位審批人：簽名：日期：序號基本工序/工作環(huán)節(jié)擬定HSE危險防止、控制辦法執(zhí)行人1安全技術(shù)交底對工作安全隱患結(jié)識局限性