土建綜合施工方案樣本

土建綜合施工方案1.工程測量工程測量重要任務是：方格網(wǎng)測設(shè)或復測、平面測量、高程測量及沉降觀測。1.1人員及儀器配備測量人員必要熟悉全廠總體布置圖和建筑施工圖設(shè)計，找出重要軸線設(shè)計位置，以及各某些之間幾何關(guān)系，再結(jié)合現(xiàn)場條件和控制點分布，建立合理施工測量控制網(wǎng)和施工放樣辦法。測量小組配備3人，涉及1名測繪工程師，現(xiàn)場配備水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀、激光經(jīng)緯儀等測量儀器，鋼尺通過校檢后方可投入使用。1.2平面控制根據(jù)建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測角為WILDT2經(jīng)緯儀、SET5F全站儀（LEICADI測距儀）測邊。采用Ⅰ級導線精度規(guī)定施測?？刂泣c應選取在通視良好、利于長期保存地方。重要控制網(wǎng)點埋設(shè)混凝土標樁，其埋設(shè)深度依照地凍線和場地平整設(shè)計標高擬定。建立重要設(shè)備基本控制網(wǎng)，以便于對預埋螺栓進行精密控制。1.3高程控制依照建筑方格網(wǎng)點聯(lián)測高程到施工點，采用DS1水準儀進行Ⅱ等水準測量。水準點選在土質(zhì)堅硬、便于長期保存和使用以便地方。1.4沉降觀測在施工過程中，應對重要建（構(gòu)）筑物、設(shè)備基本（如罐區(qū)罐基本、各類塔設(shè)備基本等）進行沉降觀測。觀測周期應依照建、構(gòu)筑物特性、變形速率和工程地質(zhì)條件等因素綜合考慮，采用Ⅱ等水準精度觀測。1.5控制樁及水準點保護在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準觀測點保護，采用嚴密辦法，并用醒目圍欄進行圍護，防止控制點損壞。2.土方工程土方開挖采用反鏟挖掘機，自卸汽車運土，土方外運到業(yè)主指定棄土場地，土方開挖及基本施工過程中，基坑邊堤1.8米范疇內(nèi)不得棄土，或行走大型機械及施工施加重載，以保證邊坡穩(wěn)定，施工安全。如遇特殊狀況必要采用加固辦法。大面積回填土方采用壓路機分層碾壓實，小面積回填采用蛙式打夯機夯實?；靥钔羶?yōu)先采用基槽中挖出土，但不得具有不不大于3﹪有機雜質(zhì)，且粒徑不不不大于50毫米，回填土依照實驗選優(yōu)含水率，應分層夯實，每層鋪土厚度為200～300毫米。3.鋼筋工程3.1本工程中鋼筋混凝土構(gòu)造所用鋼筋必要符合國家關(guān)于原則規(guī)定及設(shè)計規(guī)定，鋼筋必要批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒灂R全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志，且與出廠檢查報告及出廠單必要相符，鋼筋進場檢查內(nèi)容涉及查驗標志，外表觀測，并在此基本上，再按規(guī)范規(guī)定每60噸為一批抽樣做力學性能實驗，合格后方可用于施工。鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能明顯不正?，F(xiàn)象應依照現(xiàn)行國標進行化學分析檢查，保證質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。3.2鋼筋在工地鋼筋加工場地集中制作。3.3依照圖紙及規(guī)范規(guī)定進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核批準后進行鋼筋加工制作，在翻樣時綜合考慮柱、牛腿、梁、板互有關(guān)系，按照設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，的確鋼筋互相穿插關(guān)系，解決一方面要矛盾，做到在精確理解設(shè)計意圖基本上，按施工規(guī)范進行施工作業(yè)。3.4鋼筋保護層厚度、錨固及搭接長度應按施工圖紙中規(guī)定執(zhí)行同步也應滿足關(guān)于原則與構(gòu)造規(guī)定。保護層采用水泥砂漿墊塊，墊塊平面尺：當厚度不大于35mm時為：30×30mm，不不大于35mm時為：50×50mm。用于豎向砼構(gòu)件墊塊，應埋入20k號鐵絲。3.5現(xiàn)場半成品鋼筋重要采用人工和門架及塔吊運送，按規(guī)格、型號進行分類堆入整潔，并掛牌注明其使用部位及規(guī)格，堆放鋼筋墊設(shè)150mm高木方。3.6鋼筋綁扎時，嚴格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。綁扎時做到劃線定位及鋼筋接頭錯開布置位置，梁柱鋼筋綁扎，板鋼筋梅花間隔交叉綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板”綁扎程序，綁扎絲采用20~5號鐵絲，其中5號鐵絲用于綁扎φ12如下鋼筋。鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計規(guī)定，綁扎或焊接鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得浮現(xiàn)變形、松脫與開焊，構(gòu)造洞口預留位置及洞口加強解決必要按設(shè)計規(guī)定做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)立，并做好根部定位，抗震節(jié)點鋼筋按規(guī)范對的設(shè)立與綁扎，鋼筋綁扎嚴格按施工圖、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和施工作業(yè)方案進行，并墊了墊塊。柱、梁節(jié)點外鋼筋密集、交錯，在綁扎前放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護。3.7水平鋼筋通長筋盡量避免接頭，如局部隊建設(shè)配料浮現(xiàn)接頭，優(yōu)先采用焊接接頭，焊接點為鋼筋受力最小部位，框架柱鋼筋接長優(yōu)先采用電渣壓力焊對焊連接，搭接長度和部位按施工規(guī)范及圖紙設(shè)計規(guī)定進行。鋼筋焊接接頭均規(guī)定按規(guī)定數(shù)量取樣，做抗拉拉和冷彎實驗。3.8鋼筋綁完后，重點檢查如下幾種方面：依照設(shè)計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數(shù)、間距與否對的，特別檢查支座負彎矩筋數(shù)量。檢查鋼筋接頭位置及接頭長度否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度與否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查鋼筋與否清潔。3.9鋼筋現(xiàn)場綁扎，必要組織好與有關(guān)工序配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓等工序配合關(guān)系。平臺鋼筋應在模板支設(shè)后安裝；基本內(nèi)鋼筋，應在邊模支設(shè)后安裝，或穿插進行；鋼筋安裝全過程應與螺栓固定架及地腳螺栓安裝分階段交叉進行；對埋設(shè)在基本內(nèi)各種水、通風、油管、電纜等及自動裝置用管道，應在鋼筋安裝邁進行，否則管道安裝將十分因難。3.10基本上層懸空水平鋼筋網(wǎng)，數(shù)量多、面積大，長度長、單根鋼筋重量大，當懸空高度在1m以內(nèi)時，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置。高度在1m以上時，采用型鋼焊制支架，在恰當標高上焊型鋼橫擔支承上層鋼筋網(wǎng)片重量和施工荷載。3.11鋼筋安裝綁扎完后，應將底板及鋼筋上雜物、泥渣清量干凈，提出自檢記錄，交專檢復查，最后作必要修理，報監(jiān)理人員進行隱蔽手續(xù)。4.模板工程4.1模板材料選用復合木模板，方木支撐系統(tǒng).4.2模板工程是保證砼構(gòu)造外形核心工程，模板安裝應與鋼筋，地腳螺栓，預留洞，預埋鐵件，固定架，管道安裝等密切配合，交叉作業(yè)。4.3梁按規(guī)定起拱、支模時嚴格控制復核梁板底標高，檢查支撐加固與否牢固，模板拼裝時保證縫隙密封。異型梁模板采用鐵板或木模拼裝成形。梁柱接頭模板是重點，解決不好將嚴重影響砼外觀質(zhì)量。依照經(jīng)驗，拆柱模時留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續(xù)某些使用，并且固定牢固，避免窮拼亂湊支模時，保證上一層模板和下一層已澆砼體緊貼牢固，保證墻體接頭處平整。4.4安裝柱模板：按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩合，以保證柱軸線與標高精確，或者按照施工線位置，在柱四邊離地5～8mm處主筋上焊接支桿，從四周頂住模板以防止位移。柱箍可用角鋼、鋼管等制成，也可以采用鋼木加箍。柱箍應依照柱模尺寸，側(cè)壓力大小等因素進行選取。安裝柱模拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度，拉桿與地面夾角宜為45°預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。4.5安裝梁模板：在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁體支柱之前（如為底層地面必要夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用單排或雙排及支柱間距應由模板設(shè)計規(guī)定，普通狀況下，采用雙支柱，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。按設(shè)計標高調(diào)配支柱標高，然后安裝梁底板，并拉線找平，梁底板應起拱，當梁跨度等于及不不大于4m時，梁底板按設(shè)計規(guī)定起拱。如設(shè)計無規(guī)定期，起拱高度宜為1/1000~3/1000。4.6安裝樓板模板：底層地面應夯實，并墊通長腳手板，樓屋地面立支柱前也應墊能長腳手板；采用多層支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，現(xiàn)安第二排支柱，依次逐排這裝，同步安裝龍骨，支柱與龍骨間距，應依照樓板混凝土重理與試荷載大小在樓板模板設(shè)計中規(guī)定，普通狀況下支柱間距為80~120cm，大龍骨間距為60~120cm，小龍骨間距為40~60cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。然后鋪設(shè)樓板大面積模板塊，拼縫處應拼裝嚴密。4.7拆模：拆模時，墻體砼強度須不不大于是10Mpa，時間不少于澆筑后2天，頂層梁板砼強度達到設(shè)計值70%以上，跨度不不大于8m梁砼應當達到設(shè)計值100%。懸挑構(gòu)件必要砼強度達到100%。且該構(gòu)件不支撐上部構(gòu)件底模時，方可拆除底模支撐。梁板等水平構(gòu)造早拆模板部位拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護混凝土試塊強度實驗成果結(jié)合構(gòu)造尺寸和支撐間距進行驗算來擬定。模板拆除時不隨后進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。5.混凝土工程5.1混凝土采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，場外用砼罐車運送。5.2混凝土澆筑采用泵送與布料管相結(jié)合施工工藝。泵送混凝土工藝具備工期短、節(jié)約人工、減少水平和垂直運送環(huán)節(jié)、速度快，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有助于文明施工等一系列長處。砼采用泵送至各澆筑點，規(guī)定一次性澆筑完畢，梁板砼澆筑時，泵管端部安裝布料桿以提高工效。柱砼澆筑時外搭溜槽或串筒下斜，沿柱高2～3米設(shè)振動開窗點。樓板采用平板振搗器，柱、梁采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以砼表面不再明顯下沉，浮現(xiàn)浮漿，不冒氣泡為止。5.3施工縫只設(shè)在各施工層之間，水平施工縫設(shè)在各層樓面和頂梁板下10～15cm，澆筑上一層砼時，先將施工縫處濕潤并清洗于凈，并鋪5cm與砼內(nèi)砂漿同配比水泥砂漿接槎。5.4使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其坍落度、和易性等，應按規(guī)范規(guī)定進行計算，并通過試配和試塊檢查合格后方可的確。5.5嚴格實行混凝土灌溉令制度，通過技術(shù)、質(zhì)量和安全檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安裝交底、機具和勞動準備、柱底解決、鋼筋模板工程交接、水電、照明相應技術(shù)辦法準備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令。5.6泵送機具現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，并注重其尋常維護工作，澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土澆搗必要嚴格分層進行，每層厚度不超過振動棒有效長度1.5倍，上下接槎不得超過砼初凝時間，嚴格控制沉實時間，鋼筋密集處應避免澆筑停歇或交接班，保證混凝土澆搗密實。5.7對變截面處或重要部位水平施工縫應增設(shè)構(gòu)造筋并錯縫澆筑混凝土以減少混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫；混凝土澆筑時禁止混凝土直接沖擊模板、止水板、地腳螺栓等。搗固用插入式高頻振動器振搗，振搗過程產(chǎn)生泌水必要及時清除。5.8混凝土澆筑時應設(shè)專人觀測模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋等變化狀況，當發(fā)既有變形位移時及時停止?jié)仓鉀Q完后再進行。特別值得注意是再澆筑前應對地腳螺栓進行詳細檢查，并對螺紋某些預先用布包好以防止在澆筑混凝土過程中沾上水泥或碰壞地腳螺栓。澆筑時應用儀器隨時觀側(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，對埋管、直埋螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等特殊部位，應控制好混凝土上升速度使其均勻上升，同步防止碰撞，以免發(fā)生位移、歪斜。5.9澆筑豎向混凝土構(gòu)造前，底部應先以50～100mm厚與混凝土同標號水泥砂漿接縫以防“爛腳”，澆筑與柱和墻聯(lián)成整體梁板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5小時以防止接縫浮現(xiàn)裂紋。混凝土澆筑完后應加強養(yǎng)護，用草袋或塑料薄膜加以覆蓋，澆水養(yǎng)護七天以上。6．腳手架工程6.1基本腳手架：基本采用滿堂紅腳手架。6.2框架構(gòu)造：框架柱梁采用“鋼管式群體井架”支撐，梁板采用復合木模板及調(diào)節(jié)支撐體系。本裝置腳手架重點是鋼筋混凝土排架構(gòu)造壓縮廠房柱腳手架搭設(shè),排架柱高達20多米,排架柱設(shè)豎井式柱模承力架，柱與柱之間搭設(shè)雙排外腳手架與柱模承力架支撐相連，使模板構(gòu)造形成穩(wěn)定可靠不變體系，以保證軸線尺寸符合設(shè)計規(guī)定。同步，運用“群體井架”鋪設(shè)腳手板形成操作臺，并做為定位依托，易于控制精度，外雙排架四周滿掛安全網(wǎng)。6.3腳手架立桿間距為1.2米,橫桿間距為1.5米，每隔15米設(shè)剪刀撐一道。所有立桿根部縱橫方向設(shè)掃地桿，并鋪設(shè)5cm厚松木板做墊板，防止腳手架在沙土中下沉，基土要解決密實，6.4砌磚采用里腳手架,外墻抹灰采用雙排腳手架,室內(nèi)抹灰采用滿堂腳手架。6.5安全技術(shù)辦法把好材料質(zhì)量關(guān)，加強對架設(shè)工具、安全網(wǎng)、安全帶及腳手架等材料保養(yǎng)工作，避免使用不合格架設(shè)工具和材料。嚴格按照規(guī)定構(gòu)造規(guī)定進行搭設(shè)，控制好立桿垂直偏差及橫桿水平偏差，并保證節(jié)點連接符合規(guī)定，跳板要鋪平鋪穩(wěn)，并綁扎牢固，禁止浮現(xiàn)探頭板，搭設(shè)完畢后及時掛好安全網(wǎng)，并由安全員統(tǒng)一驗收合格后方能作用。施工作業(yè)時要將操作工具、施工材料放置穩(wěn)妥，不得隨意向下拋置物品，以墜物傷人。作業(yè)層外側(cè)面應設(shè)擋板，圍柵或安全網(wǎng)。必要有良好防電、防雷裝置。腳手架拆除自上而下進行，不容許將拆除部件直接從高空擲下。7．砌體工程7.1磚砌體工程7.1.1磚砌體中，多孔磚品種、強度必要符合設(shè)計規(guī)定，有出廠證明或?qū)嶒瀱危凰嗖捎?2.5級普通硅酸鹽水泥，必要有出廠合格證；砂為中砂，并應過5mm孔徑篩，含泥量不超過5%，不得具有草根等雜物；石灰膏熟化時間必要符合規(guī)定；防水粉質(zhì)量必要符合規(guī)定。7.1.2磚墻施工7.1.2.1施工準備：彈好墻身線，依照進場磚實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計規(guī)定，辦完預檢手續(xù)；按設(shè)計標高規(guī)定畫好皮數(shù)桿，立在轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處，皮數(shù)桿間距為15m。砂漿攪拌砌磚墻砂漿攪拌砌磚墻磚澆水作業(yè)準備驗評7.1.2.3施工辦法:磚澆水：常溫施工時不得用干磚上墻，多孔磚必要在砌筑前1-2天澆水濕潤，砌筑時磚含水率控制在10-15%。砌磚墻：砌磚時采用一順一丁或梅花丁砌筑形式，上下皮灰縫互相錯開1/4磚長；依照彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻尺寸與否符合磚模數(shù)，如不符合模數(shù)，將門窗口位置左右移動；如有七分頭磚，其位置應在窗口中間或其他不明顯處。轉(zhuǎn)角盤好后復查一次，平整度、垂直度符合規(guī)定后再掛線砌墻。砌筑一磚墻單面掛線。砌磚時采用“三一”砌法。砂漿要隨拌隨用，拌好砂漿必要在2h內(nèi)用完，禁止用隔夜砂漿。外墻轉(zhuǎn)角處、內(nèi)外墻交接處要同步砌筑，如必要留槎時，應留斜槎，槎子長度不不大于等于墻體高度2/3；施工洞口每邊沿墻高每50cm預埋2根Φ6鋼筋，其埋入長度從墻留槎處算起每邊50cm，且末端加90°彎鉤。砌木門洞口時，每邊各放四塊防腐木磚。墻體拉結(jié)筋位置、數(shù)量、間距要符合設(shè)計規(guī)定。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必要精確，坐漿要飽滿。有構(gòu)造柱部位砌磚前，先依照設(shè)計規(guī)定將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把插筋理順；砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎高度為30cm，先退后進；構(gòu)造柱及框架柱與墻體連接處，沿墻高每50cm設(shè)立2根Φ6水平拉結(jié)筋，從柱邊伸入墻內(nèi)長度不不大于1m?；铱p應橫平豎直，砂漿應飽滿，水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，且不得不大于8mm，也不得不不大于12mm。垂直灰縫宜采用加漿填灌辦法，使其砂漿飽滿。多孔磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m，雨天砌筑時，不適當超過1.27.1.2.4質(zhì)量規(guī)定:磚品種、強度級別必要符合設(shè)計規(guī)定。砂漿品種及強度應符合設(shè)計規(guī)定。同品種、同強度級別砂漿各組試塊抗壓強度平均值不不大于設(shè)計強度值，任一組試塊強度最低值不不大于設(shè)計強度75%。砌體砂漿必要密實飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不不大于80%。外墻轉(zhuǎn)角處禁止留直槎，其他暫時間斷處留槎做法必要符合規(guī)定。砌體上下錯縫，窗間墻無通縫；每間（處）無4皮磚通縫。磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不大于5mm或透亮缺陷不超過5個。預埋拉筋數(shù)量、長度均符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置對的，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。7.1.2.5磚砌體施工容許偏差和檢查辦法見下表。多孔磚砌體施工容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基本和墻砌體頂面標高±15用水準儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查＞10m204表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線和尺量檢查6水平灰縫厚度（10皮磚合計）±8與皮數(shù)桿比較用尺量檢查7門窗洞口（后塞口）寬度±5尺量檢查門口高度+15、-58預留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）±10尺量檢查9外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準7.2加氣混凝土砌塊工程1)砌筑程序墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌砂漿→擦縫。2)施工辦法將樓層構(gòu)造面按標高找平，根據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊軸線，砌體邊線和洞口線。砌塊排列時，應盡量采用主規(guī)格砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊占總量75%～80%。砌塊排列上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度普通為砌塊1/2，不得不大于砌塊1/3，也不應不大于150mm。開始砌筑時，墻底部應先砌筑至少4皮燒結(jié)普通磚，燒結(jié)磚強度不低于加氣混凝土塊強度。加氣混凝土塊砌筑時應向砌筑面適量澆水。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交界處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫普通為12mm，垂直灰縫寬為20mm，不不大于30mm垂直縫應用C20細石混凝土灌實。按設(shè)計規(guī)定砂漿品種，強度配制砂漿，配合比應由實驗室決定采用重量比，計量精度水泥為2%，砂控制在±5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不不大于1.5分。每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行原漿勾縫，深度普通為3mm～5mm。填充墻砌至梁板底時，應留置一定空隙，再將磚斜砌擠緊。8.樓、地面工程8.1樓地面施工前將基層清理干凈并修補整平。地面工程待設(shè)備基本、地溝、地下管線等施工完畢后再施工。施工前基層要清理干凈，所用材料必要符合設(shè)計規(guī)定。樓、地面施工要保證標高精確。8.2地磚地面8.2.1準備條件:地磚進場后應側(cè)立堆放在室內(nèi)，拆箱后詳細檢查品種、規(guī)格、數(shù)量等與否符合規(guī)定，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。室內(nèi)抹灰，預埋電管及穿通地面管線均已完畢。房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。8.2.2工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪地磚→鑲縫、擦縫。8.2.3鋪地磚時，依照房間拉十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用，在十字控制線交點開始鋪砌，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層素水泥漿，再鋪地磚，安放時四角同步往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，依照水平線和鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了原則，可分段分區(qū)依次鋪砌，普通房間宜先里后外，逐漸退至門口，便于成品保護，但必要注意與樓道相呼應。8.2.4灌縫、擦縫:在板塊鋪完1～2晝夜后進行灌漿擦縫。以上工序完畢背面層加以履蓋，養(yǎng)護時間不應不大于7d。8.3水泥砂漿樓、地面8.3.1將樓地面基層、地墻相交墻面，踢腳板處粘雜物清理干凈，影響面層厚度凸出某些應剔除平整。施工前一天灑水濕潤基層。一方面做踢腳線:按標高線向下量出踢腳線標高，拉通線套方找直，用1:3水泥砂漿打底，刮板刮平，木抹子搓平整。硬化后拉線粘貼玻璃（3mm厚）靠尺板，抹1:2水泥砂漿，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，初凝后終凝前小心去除靠尺板，用木杠緊貼上口找平，將踢腳線上口邊沿用鐵抹子趕平、溜直、壓光。8.3.2做水泥地面前，在樓板上均勻灑水濕潤，再刷內(nèi)摻108膠素水泥漿，經(jīng)掃涂形成均勻水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。8.3.3依照+50cm標高線，在地面四周做灰餅，較大房間相距2m增長沖筋。用1:2.5水泥砂漿填鋪，木抹子趕鋪拍實，木杠按沖筋或灰餅標高刮平，木抹子搓平，待反水后用鐵抹子溜平。水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。規(guī)定不漏壓，平面出光。從墻角向門口退出。8.3.4終凝邁進行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，但鐵抹子上去不留抹紋。此時用鐵抹子將第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、趕光達到交活限度。8.3.5地面成活22h后，鋪鋸末撒水養(yǎng)護并保護濕潤，養(yǎng)護時間不少于15d。9．門窗工程9.1依照工期安排，為達到工藝及電氣設(shè)備安裝與土建深度交叉施工目，在單位工程主體構(gòu)造竣工后，應及時進行門窗封閉。門窗安裝前應先彈線找規(guī)矩，安裝時要保證正、側(cè)面垂直，與墻體連接要牢固，扇與框接觸面平整，并做好門窗等成品保護工作。9.2鋁合金門窗安裝安裝時門窗及其附件必要符合設(shè)計規(guī)定和關(guān)于原則規(guī)定，門窗框安裝牢固，預埋件數(shù)量、位置、埋設(shè)連接辦法及防腐解決必要符合設(shè)計規(guī)定，平開門窗扇應關(guān)閉嚴密、間隙均勻，開關(guān)靈活，推拉門窗扇應關(guān)閉嚴密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計規(guī)定。鋁合金門窗附件應自動定位精確、牢固，靈活合用，端正美觀，達到各自功能。門窗框與墻體間縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，其填塞材料、辦法符合規(guī)定。門窗表面應干凈、無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膠表面光滑平整，厚度均勻、無氣孔。9.3鋼木大門安裝鋼木大門骨架運至施工現(xiàn)場時應檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是非黨員符合規(guī)定。安裝時先將門扇上五金按設(shè)計圖紙規(guī)格、尺寸焊好，然后鑲木板，將門板裝入鋼骨架，蓋以扁鋼奢條后一次鉆孔，隨后擰緊對穿螺栓，每塊板上不得少于2個螺栓，且保證螺栓位于板中間。最后安裝水龍帶及壓條。安裝門框時，門框上預埋件規(guī)格及位置，應按相應圖紙尺寸精確埋入構(gòu)造中，門扇立于門框中時，須先將門扇與四邊縫隙調(diào)節(jié)好，門扇必要平直，上下門軸必要在一條垂直線上，然后設(shè)暫時支撐固定。上下門軸與門框埋入鐵件焊牢，最后將制作好小門安裝入小門內(nèi)。門安裝好后即安裝門各種五金，然后進行門框裁口內(nèi)粉刷，粉刷時必要嚴格控制與門縫隙，不得任意加大，以保證接縫嚴密。9.4鋁合金卷簾門安裝構(gòu)造施工時按設(shè)計規(guī)定埋設(shè)卷簾門安裝預埋件。先安裝導軌，導軌安裝時先找直、吊正，槽口尺寸精確，上下保持一致，相應槽口應在同一平面內(nèi)，然后用連接件與墻體上預埋件焊牢，最后局部補砌墻體，使其與門洞口平齊。卷筒安裝時先找好尺寸，并使卷筒軸保持水平位置，與導軌之間距離應兩端保持一致，暫時固定后進行檢查，并進行必要調(diào)節(jié)、校正，無誤后再與支架預埋件用電焊焊牢。卷筒護罩安裝：護罩尺寸大小應與門寬度和門條板卷起后直徑相適應，保證卷筒將門條板卷滿后與護罩仍保持一定距離，不得互相碰撞，經(jīng)檢查無誤后再與護罩預埋件焊牢。9.5塑鋼門窗安裝塑鋼門窗在工廠加工制作，運至現(xiàn)場安裝。施工前在門窗洞口處安裝一種與門窗框查配套金屬框，待抹灰竣工后，再將塑鋼門窗框直接固定在金屬框上，然后用蓋口條對接縫及邊沿某些進行裝飾。依照門窗大小，擬定墻體與門窗框連接點位置和數(shù)量，門窗安裝時，應與墻體間留出一定縫隙，墻與框間縫隙用泡沫塑料條或依照設(shè)計規(guī)定嵌縫材料填塞，填塞不適當過緊，以免框發(fā)生變形。門窗安裝好后要做好保護工作，禁止施工時隨意敲打，不得由窗口運送材料或由窗口扔建筑垃圾。10.內(nèi)、外墻裝飾10.1抹灰工程抹灰時需注意如下幾點：繪制土建、安裝協(xié)調(diào)圖。如衛(wèi)生間、屋面等協(xié)調(diào)圖，協(xié)調(diào)圖繪好后進行審批、修改、分發(fā)工作，各專業(yè)據(jù)該圖紙安排施工。做好總進度控制籌劃，水、電安裝依照籌劃合理進行穿插作業(yè)，注意對成品和半成品進行保護。10.1.1內(nèi)墻抹灰10.1.1.1施工準備抹灰前，清除基層表面灰塵、污垢和油漬等，并灑水濕潤，滿刷界面劑一道。在砌體與梁、柱結(jié)合處釘掛300mm寬1.2×9鋼絲網(wǎng)，用射釘每200mm加鐵片固定，掛網(wǎng)應做到平整、牢固。抹灰用原材料必要試檢合格。10.1.1.2操作流程基層解決→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)立標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或踢腳板→罩面→清理。10.1.1.3施工要點找規(guī)矩、做灰餅:用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，在地面上先彈出十字中心線，再按墻面基層平整度在地面彈出墻角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線，再按地上彈出墻角線往墻上翻引，彈出陰角兩面墻上墻面抹灰層厚度控制線，以此擬定原則灰餅厚度。做灰餅:在墻面距地1.5m左右高度，距墻面兩邊陰角100～200mm處各做一種5O×50mm灰餅（采用材料與抹灰墻面相似），再用線錘以此餅面掛垂直線，在墻面上下各補做兩個灰餅，灰餅離頂棚及地面距離200mm左右。再用釘子釘在左右灰餅兩頭墻縫里，用小線拴在釘子上拉橫線，沿線每隔1.5m補做灰餅。沖筋:在灰餅間抹灰（水平方向）厚度、寬度與灰餅同。上下水平?jīng)_筋應在同一垂直面內(nèi)。陰陽角水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直。護角:護角做在室內(nèi)門窗洞口及墻面、柱子陽角處。護角高度2m，每側(cè)寬度不不大于50mm，采用1：2水泥砂漿抹護角。抹底灰:待標筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹上底灰，用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。抹中灰:待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋，再用木杠按標筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。抹面灰:待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰過干應澆水濕潤。先在墻面上用鋼抹子抹砂漿，再用刮尺刮平，然后再進行抹平。清理:抹灰完畢，要將落地灰及時清除，打掃干凈。10.1.1.4柱和頂棚抹灰由于采用膠合板模板，保證了混凝土面光滑平整，直接刮膩子刷涂料。施工時注意對基層檢查，修補局部缺陷。10.1.1.5抹灰質(zhì)量規(guī)定普通抹灰容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查4分格條直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查5墻裙上口直線度4拉5m線，用鋼直尺檢查10.2內(nèi)外墻涂料內(nèi)外墻充分干燥后，墻面滿刮膩子，打磨平整再刷涂料。10.2.1作業(yè)條件10.2.1.1抹灰所有完畢并經(jīng)檢查合格、充分干燥。10.2.1.2門窗工程所有完畢并經(jīng)檢查驗收。10.2.1.3高凳和架子準備好。10.2.1.4水暖管道已試壓完畢。10.2.2施工工藝：零星找補膩子→滿刮膩子→磨砂紙→刮頭遍涂料→找補膩子→刷涂料。10.2.3施工辦法10.2.3.1基層解決基層表面應干凈結(jié)實，對墻面上雜物等清理干凈，對凹凸不平處用108膠加水泥和適量水調(diào)和成膩子進行修補，使表面平整。10.2.3.2刮膩子刮膩子時要橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子要豎向刮。刮膩子時注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，膩子磨平后將浮塵擦凈。10.2.3.3打底漆膩子刮完后在干凈基層上先涂刷一遍封底漆。以增長與基層結(jié)合力，防止浮堿。10.2.3.4第一遍涂料將涂料用篩網(wǎng)過濾后進行涂刷，涂刷時先上后下均勻地進行。10.2.3.5復補膩子第一遍涂料干燥后再對墻進行一次細致膩子修補工作，膩子干燥后用砂紙均勻打磨，至手感效果良好即可。10.2.3.6刷第二、三遍涂料第二遍涂料施工辦法同第一遍涂料，但涂刷時不可來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜。對第二遍涂料施工所浮現(xiàn)缺陷進行修補后涂刷第三遍涂料。對完畢墻面涂料要進行徹底檢查以保證施工質(zhì)量。10.3注意事項：10.3.1膩子橫豎刮