干熄焦事故應(yīng)急預(yù)案樣本

為切實(shí)做好焦化廠干熄焦事故應(yīng)急防范辦法，使安全生產(chǎn)隱患或事故浮現(xiàn)時(shí)能及時(shí)判斷，及時(shí)組織人員按對(duì)的辦法，以最迅速度排除險(xiǎn)情，把事故控制在最小范疇，結(jié)合干熄焦系統(tǒng)及余熱鍋爐高溫高壓特點(diǎn)，針對(duì)有也許發(fā)生生產(chǎn)事故，特制定如下應(yīng)急預(yù)案。各崗位人員要切實(shí)掌握本應(yīng)急處置操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)事故隱患苗頭應(yīng)及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)反映，并及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急處置規(guī)程，盡快排除故障，避免事故擴(kuò)大化。干熄焦系統(tǒng)應(yīng)急處置規(guī)程2、干熄焦應(yīng)急解決崗位人員職責(zé)車間預(yù)警方案執(zhí)行發(fā)生上述突發(fā)事件時(shí)各崗位職責(zé)如下：2．1崗位檢查人員（發(fā)現(xiàn)事故人員）2．1．1發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生或隱患，及時(shí)切斷發(fā)生源，防止事態(tài)擴(kuò)大，注意自身安全。2．1．2告知中控室、當(dāng)班組長。2．1．3如發(fā)生人身安全事故，及時(shí)組織就近人員進(jìn)行急救。2．2組長、主控工、鍋爐工2．2．1接到報(bào)告或發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生，按照操作程序組織人員進(jìn)行解決，并及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急方案，同步向車間及廠部報(bào)告。2．2．2及時(shí)記錄解決有關(guān)狀況。2．2．3事故解決完畢后，組織有關(guān)崗位盡快恢復(fù)生產(chǎn)。2．2．4組織有關(guān)人員分析發(fā)生因素，并寫出事故分析報(bào)告。2．3調(diào)度主任（工長）2．3．1組織實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)救濟(jì)。2．3．2現(xiàn)場(chǎng)指揮操作。2．3．3及時(shí)協(xié)調(diào)有關(guān)部門共同合伙。2．3．4指揮恢復(fù)生產(chǎn)2．3．5協(xié)調(diào)指揮清理現(xiàn)場(chǎng)。3、干熄焦系統(tǒng)應(yīng)急解決基本原則應(yīng)急解決總則3．1所有運(yùn)營人員應(yīng)熟悉自己生產(chǎn)職責(zé)范疇及設(shè)備系統(tǒng)構(gòu)造。3．2運(yùn)營人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常現(xiàn)象或缺陷，要詳細(xì)報(bào)告組長。3．3在值班時(shí)發(fā)生任何異常狀況應(yīng)及時(shí)分析事故因素，找出對(duì)策以便獲得經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。3．4為了對(duì)的分析事故因素，在事故發(fā)生后，將事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)及解決通過詳細(xì)記錄下來并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。3．5在發(fā)生事故時(shí)，值班人員有兩個(gè)任務(wù)：3．5．1盡快解決事故，保證人生安全和設(shè)備安全。3．5．2保證設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)營，不使事故擴(kuò)大化。3．6當(dāng)發(fā)生事故時(shí)禁止無關(guān)人員參加解決，無關(guān)人員退浮現(xiàn)場(chǎng)。3．7遇有下列狀況，應(yīng)及時(shí)停止機(jī)組運(yùn)營。3．7．1鍋爐虧水、滿水。3．7．2爐管爆破，不能保證安全運(yùn)營時(shí)。3．7．3所有水位計(jì)損壞。3．7．4不名因素或不能不久消除超溫、超壓事故。3．7．5除氧器水位超低。3．7．6兩臺(tái)鍋爐給水泵同步停止運(yùn)營。3．8在下列狀況下停爐需要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3．8．1水冷壁、省煤器、蒸發(fā)器或過熱器局部焊口處有明顯裂縫，漏汽、漏水時(shí)。3．8．2給水管道發(fā)生激烈震動(dòng)，檢查管道支架和固定某些與否良好，如發(fā)現(xiàn)缺陷報(bào)告組長，找檢修人員迅速消除。3．8．3鍋爐給水管破裂，能維持正常水位時(shí)。3．9注意事項(xiàng)：3．9．1有吸入空氣危險(xiǎn)部位不要打開，如有必要打開時(shí)，與中央控制室操作人員獲得聯(lián)系，確認(rèn)無問題時(shí)逐漸打開。3．9．2主控室操作人員在操作時(shí)不得離開操作臺(tái)。3．9．3設(shè)備發(fā)生故障時(shí)要及時(shí)報(bào)告并解決，避免事故擴(kuò)大化。4、干熄焦系統(tǒng)故障（事故）應(yīng)急方案4．1干熄焦系統(tǒng)故障（事故）應(yīng)急方案4．1．1紅焦溢出事故在提高機(jī)、裝入裝置向干熄爐裝入紅焦時(shí)，有時(shí)由于干熄爐預(yù)存段料位計(jì)故障、提高機(jī)以及裝入裝置限位故障或者操作失誤等因素，紅焦會(huì)從干熄爐口或者裝焦漏斗中溢出，導(dǎo)致裝入裝置不能正常運(yùn)營。此時(shí)應(yīng)及時(shí)停止干熄焦裝焦操作，迅速組織人員進(jìn)行解決。4． 1．1．1紅焦溢出因素4．1．1．1．1干熄爐預(yù)存段上上限料位故障。4．1．1．1．2提高機(jī)或裝入裝置限位故障。4．1．1．1．3裝焦時(shí)間過短。4．1．1．2紅焦溢出后解決：當(dāng)紅焦從干熄爐溢出或從裝入裝置裝焦漏斗溢出后，會(huì)妨礙裝入裝置正常運(yùn)營，裝入裝置不能往關(guān)閉方向動(dòng)作，此外從主控室裝入?yún)^(qū)監(jiān)控畫面上可觀測(cè)到紅焦灑落在裝入裝置周邊。一旦發(fā)現(xiàn)紅焦溢出，操作人員應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，同步告知焦?fàn)t停止往此外一種焦罐裝入紅焦，準(zhǔn)備濕法熄焦，并依照現(xiàn)場(chǎng)焦炭溢出狀況迅速組織人員進(jìn)行解決。在排焦溫度容許狀況下，可恰當(dāng)增長排焦量，盡快減少干熄爐內(nèi)焦炭料位，但是由于此時(shí)操作是在干熄爐蓋打開狀況下進(jìn)行，必要充分注意氣體循環(huán)系統(tǒng)各部位壓力和溫度變化，采用相應(yīng)調(diào)節(jié)辦法。為避免溢出紅焦對(duì)裝入裝置及周邊設(shè)備導(dǎo)致?lián)p壞，應(yīng)及時(shí)灑水冷卻，并及時(shí)清理，保證在最短時(shí)間內(nèi)將干熄爐蓋關(guān)閉。在紅焦灑水冷卻及清掃焦炭過程中，要組織得當(dāng)，避免被紅焦及蒸汽燙傷。焦炭清理基本結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)裝入裝置以及周邊儀器、油管、水管等設(shè)備全面檢查，對(duì)損壞部位組織搶修，使其恢復(fù)正常。組織機(jī)械、電氣儀表，操作人員對(duì)紅焦溢出因素全面分析，事故因素排除后，提高裝入系統(tǒng)手動(dòng)運(yùn)營3~4次，確認(rèn)系統(tǒng)動(dòng)作正常，可恢復(fù)裝焦作業(yè)，手動(dòng)裝入2~罐紅焦后，確認(rèn)一切正常后投入自動(dòng)運(yùn)營。4．1．2循環(huán)氣體成分異常4．1．2．1可燃?xì)怏wH2、CO含量異常升高4．1．2．1．1可燃?xì)怏w含量異常升高因素4．1．2．1．1．1循環(huán)氣體系統(tǒng)負(fù)壓段浮現(xiàn)泄露，吸入空氣，導(dǎo)致CO含量升高。4．1．2．1．1．2裝入生焦。4．1．2．1．1．3干熄焦鍋爐爐管破損漏水或爐頂水封槽、爐頂旁通、緊急放散閥、焦粉冷卻套管等漏水導(dǎo)致。4．1．2．1．2應(yīng)急解決：及時(shí)加大系統(tǒng)氮?dú)夤娜肓?，并啟?dòng)系統(tǒng)各部位暫時(shí)充氮點(diǎn)，逐漸減少排焦量和循環(huán)風(fēng)量，竭力控制住可燃?xì)怏w含量繼續(xù)上升，并嚴(yán)格控制好系統(tǒng)氧氣含量，防止爆炸事故發(fā)生。同步，當(dāng)班組長及巡檢工對(duì)整個(gè)干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)檢查確認(rèn)（二人以上），并隨時(shí)與主控室保持聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)各部位壓力有無異常及氣體成分。如負(fù)壓段出現(xiàn)泄露，及時(shí)堵漏做好暫時(shí)補(bǔ)救辦法。如屬水冷部位漏水導(dǎo)致，當(dāng)班組長可依照實(shí)際狀況向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告后，中斷水冷系統(tǒng)。如鍋爐系統(tǒng)爐管爆破導(dǎo)致，及時(shí)向車間、廠部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，停爐解決。4．1．2．2可燃?xì)怏wO2含量異常升高4．1．2．2．1循環(huán)氣體O2含量異常升高因素4．1．2．2．1．1循環(huán)氣體系統(tǒng)負(fù)壓段浮現(xiàn)泄露，吸入大量空氣。4．1．2．2．1．2空氣鼓入量過多。4．1．2．2．1．3預(yù)存段壓力波動(dòng)很大或浮現(xiàn)大負(fù)壓，加大了負(fù)壓段泄露。4．1．2．2．1．4氣體分析儀故障，取樣管堵。4．1．2．2．2應(yīng)急解決：及時(shí)加大系統(tǒng)氮?dú)夤娜肓?，并啟?dòng)系統(tǒng)各部位暫時(shí)充氮點(diǎn)，逐漸減少排焦量和循環(huán)風(fēng)量。并嚴(yán)格監(jiān)視好可燃?xì)怏w成分，防止爆炸事故發(fā)生。同步，當(dāng)班組長及巡檢工對(duì)整個(gè)干熄焦循環(huán)氣體系統(tǒng)（人孔、膨脹節(jié)等部位）檢查確認(rèn)（二人以上），查明氧氣含量升高因素，并及時(shí)解決。檢查過程中隨時(shí)與主控室保持聯(lián)系確認(rèn)系統(tǒng)各部位壓力有無異常及氣體成分。如負(fù)壓段浮現(xiàn)泄露，及時(shí)堵漏做好暫時(shí)補(bǔ)救辦法。必要時(shí)，關(guān)閉一次除塵、二次除塵放灰格式閥及插板閥，關(guān)閉空氣鼓入調(diào)節(jié)閥前手動(dòng)閥。查明原因并解決結(jié)束，待循環(huán)氣體氧氣含量在1%如下并且不再上升時(shí)逐漸恢復(fù)生產(chǎn)。4．1．3循環(huán)氣體系統(tǒng)爆炸事故4．1．3．1爆炸產(chǎn)生因素4．1．3．1．1循環(huán)氣體O2含量和可燃?xì)怏w含量均較高，混合氣體到達(dá)爆炸極限，遇高溫發(fā)生爆炸事故。4．1．3．1．2循環(huán)氣體中氧氣含量超標(biāo)，粉塵異常燃燒發(fā)生爆炸事故。4．1．3．1．3鍋爐系統(tǒng)發(fā)生爆管事故，導(dǎo)致可燃?xì)怏w成分急劇上升，在停爐過程中，大量空氣漏入系統(tǒng)，發(fā)生爆炸事故（特別注意）。4．1．2．2．2應(yīng)急解決：4．1．3．1循環(huán)氣體系統(tǒng)發(fā)生爆炸后，及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并確認(rèn)有無人身傷害事故，及時(shí)妥善解決。干熄焦生產(chǎn)按緊急停爐解決。4．1．3．2現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)爆炸事故發(fā)生詳細(xì)位置和損壞限度，確認(rèn)爆炸部位是在循環(huán)氣體系統(tǒng)正壓段還是負(fù)壓段，依照實(shí)際狀況，雖然啟動(dòng)各部位充氮點(diǎn)，調(diào)節(jié)好充氮量，規(guī)定將爆炸部位從系統(tǒng)中隔開（氮?dú)獗Ｗo(hù)，防止空氣進(jìn)入循環(huán)氣體系統(tǒng)）。4．1．3．3加大干熄爐底充氮量，嚴(yán)防冷卻段焦炭燃燒。4．1．3．4爆炸因素查明，爆炸部位檢修結(jié)束后，系統(tǒng)充氮置換，氧氣含量檢測(cè)合格后恢復(fù)生產(chǎn)。4．1．4干熄焦大停電事故解決干熄焦系統(tǒng)全面停電后，應(yīng)迅速組織人員進(jìn)行解決，盡快恢復(fù)送電，并采用一系列有關(guān)解決辦法。全面停電后解決應(yīng)遵循如下幾種原則：盡快查明停電因素，及時(shí)恢復(fù)送電；防止循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分濃度達(dá)到爆炸極限；防止干熄焦系統(tǒng)設(shè)備及儀器、儀表等被燒壞；防止鍋爐因超壓或缺水等因素而損壞；系統(tǒng)恢復(fù)送電，按鍋爐系統(tǒng)優(yōu)先原則。詳細(xì)操作環(huán)節(jié)如下：4．1．4．1及時(shí)向工長、車間領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)進(jìn)行報(bào)告。4．1．4．2同焦?fàn)t聯(lián)系，改用濕熄焦。4．1．4．3聯(lián)系電氣負(fù)責(zé)人員到干熄焦現(xiàn)場(chǎng)，查明因素，盡快送電。4．1．4．4組長及巡檢工及時(shí)趕赴現(xiàn)場(chǎng)檢查停電設(shè)備并做好隨時(shí)送電恢復(fù)準(zhǔn)備。4．1．4．5當(dāng)紅焦在運(yùn)送過程中時(shí)，組長及巡檢工應(yīng)迅速做好送電后及時(shí)將紅焦手動(dòng)裝入干熄爐準(zhǔn)備。4．1．4．6主控操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)狀態(tài)，隨時(shí)同現(xiàn)場(chǎng)人員保持聯(lián)系，以確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備運(yùn)營狀況，及各電動(dòng)閥開關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)準(zhǔn)備。4．1．4．7送電后，主控室操作員及時(shí)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，將主蒸汽遮斷閥關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門關(guān)閉，并指引配合現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。4．1．4．8啟動(dòng)環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)。4．1．4．9現(xiàn)場(chǎng)操作員一方面將紅焦手動(dòng)裝入干熄爐，之后檢查焦罐變形狀況，確認(rèn)無問題后投入自動(dòng)運(yùn)營狀態(tài)。4．1．4．10主控室操作員檢查中央各電器報(bào)警點(diǎn)(重要是各機(jī)組冷卻水流量、計(jì)裝空氣壓力等)，待各警報(bào)消除后，開始同現(xiàn)場(chǎng)操作員一起進(jìn)行各設(shè)備恢復(fù)工作。4．1．4．11啟動(dòng)除氧器給水泵，向除氧器供水；啟動(dòng)加藥泵。4．1．4．12待除氧器水位恢復(fù)正常后，開鍋爐給水泵，向鍋爐供水。4．1．4．13當(dāng)汽包水位到達(dá)上限以上時(shí)啟動(dòng)鍋爐循環(huán)泵。4．1．4．14主控室操作員對(duì)系統(tǒng)各參數(shù)進(jìn)行全面檢查；現(xiàn)場(chǎng)操作員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，同步開排出裝置吹掃、自動(dòng)給脂泵，準(zhǔn)備隨時(shí)啟動(dòng)排出裝置。待各系統(tǒng)均正常后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，一、二次除塵裝置投入運(yùn)營，逐漸恢復(fù)。4．1．4．15緩慢增長循環(huán)風(fēng)量，依照系統(tǒng)溫度開排出裝置，并使排焦量隨循環(huán)風(fēng)量增長而緩慢增長。4．1．4．16依照干熄爐料位及焦?fàn)t出爐籌劃，及時(shí)聯(lián)系焦?fàn)t側(cè)，安排干濕熄焦。4．1．4．17長負(fù)荷過程中，隨時(shí)注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，禁止增長風(fēng)量及排焦量，待問題解決經(jīng)確認(rèn)后方可升負(fù)荷。4．1．4．18運(yùn)營中保證氣體冷卻器入口水溫正常。4．1．4．19依照爐水水質(zhì)投入持續(xù)排污。4．1．4．20依照實(shí)際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力，鍋爐蒸汽壓力、溫度，汽包水位投入運(yùn)營。4．1．4．21系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系調(diào)度，暖管后緩慢啟動(dòng)主蒸汽遮斷閥，恢復(fù)汽輪機(jī)運(yùn)營。4．1．5儀表壓縮空氣壓力突然下降或者中斷由于外界因素，干熄焦用儀表壓縮空氣壓力突然下降或者中斷后，會(huì)給干熄焦系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)帶來致命影響，有籌劃停氣檢修時(shí)，整個(gè)干熄焦系統(tǒng)應(yīng)提前做好應(yīng)對(duì)辦法，鍋爐降負(fù)荷，系統(tǒng)某些閥門提前做好手動(dòng)調(diào)節(jié)工作。如屬突發(fā)故障，此時(shí)干熄焦系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)開始停止裝焦降負(fù)荷，按保溫保壓解決。在主蒸汽壓力、溫度無法正?？刂茣r(shí)，及時(shí)停止汽機(jī)運(yùn)營，倒用大氣放散。應(yīng)急操作要點(diǎn)如下：4．1．5．1儀表壓縮空氣壓力低下時(shí)，組長、主控巡檢工、電氣儀表人員必要全面配合，及時(shí)解決，避免大事故發(fā)生。4．1．5．2主控工及時(shí)在主控畫面上逐個(gè)檢查干熄焦系統(tǒng)所有氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)切斷閥等閥門啟動(dòng)狀態(tài)，組長及巡檢工同步做好現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)工作，對(duì)失控閥門采用手動(dòng)控制方式。儀表用壓縮空氣故障后，調(diào)節(jié)閥或切斷閥會(huì)浮現(xiàn)三種狀態(tài)：不動(dòng)作、全開、全閉，此時(shí)務(wù)必逐個(gè)確認(rèn)，避免疏漏。4．1．5．3儀表壓縮空氣故障后，應(yīng)急解決中必要嚴(yán)格保證如下幾種系統(tǒng)控制和調(diào)節(jié)：鍋爐給水系統(tǒng)、主蒸汽放散系統(tǒng)、過熱器減溫、預(yù)存室壓力、循環(huán)氣體充氮系統(tǒng)、空氣鼓入裝置調(diào)節(jié)閥應(yīng)所有關(guān)閉（關(guān)閉手動(dòng)閥）。4．1．5．4做好系統(tǒng)調(diào)節(jié)確認(rèn)工作同步，及時(shí)安排人員迅速查找引起儀表壓縮空氣壓力下降因素，盡快恢復(fù)風(fēng)壓。4．1．5．5儀表壓縮空氣恢復(fù)正常后，系統(tǒng)閥門狀態(tài)迅速恢復(fù)，逐漸將各調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，待其運(yùn)營穩(wěn)定后恢復(fù)干熄焦生產(chǎn)。4．1．6干熄焦系統(tǒng)循環(huán)冷卻水壓力低下應(yīng)急解決4．1．6．1確認(rèn)聯(lián)鎖報(bào)警設(shè)備運(yùn)營狀態(tài)。4．1．6．2如鍋爐循環(huán)泵停止運(yùn)營，第一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)解決并及時(shí)恢復(fù)循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)。4．1．6．3保證鍋爐給水泵正常運(yùn)營。4．1．6．4保證爐頂水封槽給水，可切換到消防水側(cè)，但是倒用泵之后必要嚴(yán)格檢查確認(rèn)有水供應(yīng)到水封槽內(nèi)（該加壓泵易憋氣）。4．1．6．5保證循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)營安全。4．1．6．6查明循環(huán)冷卻水流量壓力低下因素，及時(shí)解決后恢復(fù)生產(chǎn)。5、鍋爐系統(tǒng)故障（事故）應(yīng)急解決5．1鍋爐虧水5．1．1現(xiàn)象5．1．1．1零度水位計(jì)批示負(fù)值增大，汽包水位計(jì)白。5．1．1．2給水流量不正常不大于蒸汽流量(爆管除外)。5．1．1．3嚴(yán)重虧水后，過熱器溫度高于正常值。5．1．1．4干熄爐內(nèi)部可燃?xì)怏w成分迅速升高。5．1．2因素5．1．2．1自動(dòng)給水及調(diào)節(jié)閥失靈。5．1．2．2所有水位計(jì)失靈。5．1．2．3運(yùn)營人員誤操作。5．1．2．4給水泵、給水管路故障、水壓下降。5．1．2．5爐管爆破。5．1．3解決5．1．3．1當(dāng)水位減少時(shí)，應(yīng)及時(shí)校對(duì)水位計(jì)，經(jīng)判斷的確缺水，解列自動(dòng)，手動(dòng)加大給水，迅速恢復(fù)正常水位。5．1．3．2如果水壓低，及時(shí)啟動(dòng)備用泵。5．1．3．3經(jīng)上述解決后，水位繼續(xù)下降，各水位表顯示一致，的確水位-480mm如下，應(yīng)及時(shí)停爐，禁止鍋爐上水。5．1．3．4恢復(fù)運(yùn)營，需要上級(jí)批準(zhǔn)。5．2鍋爐滿水5．2．1現(xiàn)象5．2．1．1高水位警報(bào)響。5．2．1．2各水位計(jì)批示超過正方向批示規(guī)定值。5．2．1．3給水流量不正常增大。5．2．1．4缺水嚴(yán)重時(shí)，主蒸汽溫度下降，主蒸汽管發(fā)生水沖擊、法蘭處跑汽。5．2．2因素5．2．2．1給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置失靈。5．2．2．2水位計(jì)蒸汽流量或給水流量批示不正常。5．2．2．3運(yùn)營人員誤判斷導(dǎo)致操作失誤。5．2．2．4鍋爐負(fù)荷增長太快。5．2．2．5給水壓力突然升高。5．2．2．6運(yùn)營人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠，自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)節(jié)整不及時(shí)或操作。5．2．3解決5．2．3．1當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常值時(shí)，應(yīng)采用如下辦法。5．2．3．1．1驗(yàn)證汽包水位計(jì)批示對(duì)的性，必要時(shí)沖洗水位計(jì)。5．2．3．1．2若因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈而導(dǎo)致水位計(jì)升高時(shí)，應(yīng)手動(dòng)關(guān)小調(diào)節(jié)閥，減少給水。5．2．3．1．3當(dāng)調(diào)節(jié)閥不能控制水位時(shí)，應(yīng)關(guān)小手動(dòng)給水閥，或采用旁路手動(dòng)給鍋爐上水。5．2．3．1．4若水位繼續(xù)升高，應(yīng)啟動(dòng)事故放水閥。5．2．3．2經(jīng)上述解決后，汽包水位仍繼續(xù)上升，應(yīng)依照狀況加大放水量，汽溫下降應(yīng)及時(shí)開過熱器及蒸汽管道各處疏水閥。5．2．3．3如汽包水位超過可見水位時(shí)，應(yīng)向有關(guān)單位發(fā)出事故訊號(hào)，并及時(shí)采用如下辦法：5．2．3．3．1及時(shí)停止鍋爐機(jī)組運(yùn)營，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)營。5．2．3．3．2停止向鍋爐上水。5．2．3．3．3關(guān)閉主蒸汽遮斷閥及旁路閥，開主蒸汽放散壓力調(diào)節(jié)閥。5．2．3．3．4加強(qiáng)鍋爐放水，并密切注意汽包水位計(jì)上部可見水位浮現(xiàn)。5．3汽水共沸5．3．1現(xiàn)象5．3．1．1汽包水位計(jì)內(nèi)水位發(fā)生急劇波動(dòng)，看不清水位。5．3．1．2過熱蒸汽溫度急劇下降。5．3．1．3嚴(yán)重時(shí)蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊和法蘭處向外冒氣、濺水花。5．3．1．4飽和蒸汽含鹽量增大。5．3．2因素5．3．2．1爐水品質(zhì)不合乎原則。5．3．2．2未按規(guī)定進(jìn)行排污。5．3．2．3增長負(fù)荷過快。5．3．3解決5．3．3．1加大表面排污，嚴(yán)重時(shí)進(jìn)行下部排污，并注意水位計(jì)水面變化。5．3．3．2溫度下降時(shí)開過熱器及出水管上各泄水門。5．3．3．3將爐內(nèi)水位調(diào)節(jié)到比正常稍低某些。5．3．3．4告知化驗(yàn)人員取樣化驗(yàn)。5．3．3．5必要時(shí)減少鍋爐蒸發(fā)量。5．3．3．6停止加藥。5．3．3．7在爐水品質(zhì)變化前不準(zhǔn)增長負(fù)荷。5．3．3．8經(jīng)以上解決后，仍不能恢復(fù)正常，作停爐解決。5．4水位計(jì)爆裂在鍋爐開車過程及正常運(yùn)營中，特別是沖洗水位計(jì)時(shí)，水位計(jì)玻璃板（管）突然爆裂，爐水及蒸汽噴出。5．4．1因素5．4．1．1水位計(jì)玻璃板（管）質(zhì)量不符合規(guī)定，制造質(zhì)量差，有缺陷。5．4．1．2安裝不對(duì)的，受熱膨脹后引起壓力不均導(dǎo)致破裂。5．4．1．3沖洗操作不當(dāng)，沒有及時(shí)對(duì)水位充分預(yù)熱就猛關(guān)水位計(jì)閥門。5．4．2解決辦法二只水位計(jì)當(dāng)其中一只爆裂時(shí)，應(yīng)監(jiān)視另一只水位計(jì)。在防護(hù)辦法得當(dāng)狀況下，及時(shí)關(guān)閉爆裂水位計(jì)汽、水閥門，更換爆裂玻璃板（管），安裝好后先開少量（半扣）汽空間閥門，使用微量蒸汽吹熱玻璃板（管），再開爐水端閥門，打開放水閥，直至放水閥有汽水混合物放出，然后將放水閥關(guān)嚴(yán)，再將汽、水二端閥門至正常位置。如蒸汽噴射較為嚴(yán)重，需停爐解決。汽包上所有水位計(jì)都同步爆裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)按緊急停爐事故解決，然后迅速更換玻璃板（管），待水位計(jì)所有修復(fù)后再使鍋爐按開車程序投入運(yùn)營。5．5蒸汽管路故障5．5．1蒸汽管路有下列幾種故障：5．5．1．1蒸汽管路爆破。5．5．1．2管路發(fā)生水沖擊和振動(dòng)。5．5．1．3螺絲斷裂，法蘭漏汽。5．5．2蒸汽管路爆破因素5．5．2．1投入蒸汽管路，沒有慎重暖管和疏水。5．5．2．2管路支架安裝不當(dāng)。5．5．2．3管路自身在安裝上有缺陷或用錯(cuò)鋼材。5．5．2．4蒸汽管路狀況監(jiān)視不夠。5．5．2．5焊接質(zhì)量差。5．5．2．6蒸汽管路被腐蝕。5．5．3現(xiàn)象5．5．3．1管道破裂有嚴(yán)重響聲。5．5．3．2節(jié)流孔板后有破裂時(shí)，蒸汽流量不不大于給水流量，如節(jié)流孔板前有破裂時(shí)給水流量不不大于蒸汽流量。5．5．3．3蒸汽壓力下降。5．5．3．4瞬時(shí)水位升高。5．5．4解決5．5．4．1有輕微地漏汽而影響不大，不需緊急停爐，但應(yīng)報(bào)告組長，視故障點(diǎn)發(fā)展?fàn)顩r而定。5．5．4．2若爐管爆破時(shí)，應(yīng)緊急停爐，這時(shí)應(yīng)特別注意水位。5．5．4．3管路發(fā)生水沖擊時(shí)，報(bào)告組長，將所有疏水閥啟動(dòng)。5．6鍋爐給水管破裂故障發(fā)生泄露點(diǎn)后，一方面確認(rèn)其管路系統(tǒng)，若是低壓管路且為氣體冷卻側(cè)，則將氣體冷卻器短路，除氧器給水泵給水直接進(jìn)入除氧器；若是高壓給水管路或是低壓主給水管路，則應(yīng)對(duì)干熄焦系統(tǒng)進(jìn)行保溫保壓操作。5．6．1高壓給水管路或低壓主給水管路故障。5．6．1．1告知工長、車間、廠調(diào)，報(bào)告詳細(xì)泄露部位及影響（蒸汽發(fā)生量）。5．6．1．2當(dāng)泄露不嚴(yán)重，可以滿足除氧器及鍋爐正慣用水時(shí)，聽從領(lǐng)導(dǎo)安排，按正常保溫保壓程序進(jìn)行停爐操作。5．6．1．3當(dāng)泄露嚴(yán)重，不可以滿足除氧器及鍋爐正慣用水時(shí)，緊急停爐，準(zhǔn)備檢修，如泄露部位在省煤器入口或省煤器出口至汽包入口，鍋爐系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)降溫降壓、停爐檢修。5．7鍋爐爆管事故干熄焦鍋爐氣流通道是循環(huán)氣體通道一某些，鍋爐爐管內(nèi)走水、汽，鍋爐爐管間走循環(huán)氣體。當(dāng)爐管破損后，漏出水或汽隨循環(huán)氣體進(jìn)入干熄爐內(nèi)，與紅焦發(fā)生水煤氣反映，導(dǎo)致循環(huán)氣體中H2和CO含量急劇上升。如果不及時(shí)采用相應(yīng)辦法，會(huì)發(fā)生爆炸事故，損壞設(shè)備并危及操作、檢修人員安全。5．7．1鍋爐爐管爆破因素5．7．1．1鍋爐爐管在制造、焊接、安裝或酸洗中存在缺陷，經(jīng)受不住干熄焦生產(chǎn)正常波動(dòng)而磨損。5．7．1．2鍋爐爐管材質(zhì)存在問題，或爐管局部材質(zhì)存在缺陷，導(dǎo)致爐管內(nèi)壁腐蝕后變薄而破損。5．7．1．3鍋爐供水水質(zhì)不良導(dǎo)致爐管內(nèi)壁結(jié)垢后受熱超溫而破損。5．7．1．4鍋爐給水溶解氧長期超標(biāo)對(duì)鍋爐低溫區(qū)爐管產(chǎn)生氧腐蝕而導(dǎo)致爐管破損。5．7．1．5循環(huán)氣體高溫腐蝕或其中夾帶焦粉對(duì)爐管磨損使其強(qiáng)度下降而破損。5．7．1．6鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)壓力過高、次數(shù)過多或持續(xù)時(shí)間過長導(dǎo)致隱患，通過一段時(shí)間生產(chǎn)后破損。5．7．1．7鍋爐汽包或過熱器出口蒸汽壓力過高，安全閥動(dòng)作失靈時(shí)導(dǎo)致爐管內(nèi)壓力超過承受能力而破損。5．7．1．8鍋爐爐管斷水或局部水循環(huán)不良導(dǎo)致爐管超溫而破損。5．7．1．9鍋爐入口溫度過高導(dǎo)致爐管超溫而破損。5．7．1．10鍋爐出口循環(huán)氣體溫度長期處在低溫狀態(tài)，導(dǎo)致鍋爐下部省煤器爐管因低溫腐蝕而破損。5．7．2鍋爐爐管破損判斷5．7．2．1循環(huán)氣體中H2含量突然急劇升高，靠正常導(dǎo)入空氣燃燒辦法難以控制循環(huán)氣體中H2濃度。5．7．2．2鍋爐蒸汽發(fā)生量含量明顯下降或鍋爐給水流量明顯上升，并且給水流量明顯不不大于蒸汽發(fā)生量。5．7．2．3預(yù)存室壓力調(diào)節(jié)放散管（SV917爐下放散管路）有明顯蒸汽冒出。5．7．2．4鍋爐底部、循環(huán)風(fēng)機(jī)底部有明顯積水現(xiàn)象。5．7．2．5二次除塵格式排灰閥處有水跡或排出濕灰。5．7．2．6氣體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)阻力明顯變大，系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)壓差發(fā)生明顯變化，循環(huán)風(fēng)量明顯減少。5．7．2．7干熄爐預(yù)存段壓力大幅度波動(dòng)。5．7．2．8鍋爐外壁有表皮剝落或變色現(xiàn)象。5．7．3鍋爐爐管破損后應(yīng)急解決確認(rèn)鍋爐爐管破損后，為防止事態(tài)擴(kuò)大而損壞其她設(shè)備，應(yīng)當(dāng)依照干熄焦系統(tǒng)所浮現(xiàn)某些異常狀況，迅速對(duì)干熄焦系統(tǒng)運(yùn)營作出調(diào)節(jié)，盡量將干熄焦各系統(tǒng)異常波動(dòng)降到最小，然后對(duì)鍋爐破損爐管進(jìn)行解決。5．7．3．1鍋爐爐管破損后，漏出水汽隨循環(huán)氣體進(jìn)入干熄爐，與紅焦發(fā)生水煤氣反映生成大量H2和CO，導(dǎo)致循環(huán)氣體中可燃成分特別是H2濃度急劇上升，此時(shí)應(yīng)及時(shí)加大系統(tǒng)充氮量，同步依照實(shí)際狀況及時(shí)調(diào)節(jié)空氣鼓入量，嚴(yán)格控制O2含量（務(wù)必保證在1%如下），盡量減少可燃?xì)夂俊?．7．3．2爐管破損后，要嚴(yán)格控制好預(yù)存室壓力（壓力異常升高時(shí)，可恰當(dāng)打開干熄爐頂放散閥調(diào)節(jié)）。5．7．3．3鍋爐底部積水時(shí)，應(yīng)打開鍋爐底部排水閥排水。5．7．3．4鍋爐爐管破損后，大量蒸汽會(huì)被抽至環(huán)境除塵站，此時(shí)放散系統(tǒng)及時(shí)倒大氣放散。5．7．3．5鍋爐爐管破損后會(huì)導(dǎo)致氣體循環(huán)系統(tǒng)阻力變大或循環(huán)氣體中H2、CO等可燃成分濃度升高，嚴(yán)重時(shí)也許會(huì)沖開鍋爐系統(tǒng)防爆口，操作人員及檢修人員此時(shí)盡量不要接近防爆口區(qū)域（涉及膨脹節(jié)處），以免傷人。5．7．3．6爐管破損后應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全方位檢查解決。先檢查鍋爐外部集箱，將干熄爐料位排到下限料位，慢慢地將鍋爐汽包壓力減少。如檢查確認(rèn)鍋爐爐管破損部位在集箱處，并且可以在鍋爐外部進(jìn)行補(bǔ)焊?？梢圆粚⒏上t紅焦完全熄滅，只是將鍋爐入口溫度降到300℃如下，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，鍋爐泄壓后爐水排空，在鍋爐外部對(duì)破損爐管進(jìn)行焊補(bǔ)。焊補(bǔ)完后進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)完好后進(jìn)行鍋爐、干熄爐升溫操作，直至轉(zhuǎn)入干熄焦正常生產(chǎn)。5．7．3．7如果判斷爐管破損發(fā)生在鍋爐內(nèi)部，必要進(jìn)入鍋爐作進(jìn)一步檢查和解決，則應(yīng)將干熄爐紅焦完全熄滅。此時(shí)需將干熄爐預(yù)存段料位排到下下限如下。待干熄爐內(nèi)紅焦完全熄滅（T2溫度在450℃如下），鍋爐入口溫度降到300℃如下后，停止循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)營，打開鍋爐各處人孔，進(jìn)行氣體置換，檢測(cè)確認(rèn)鍋爐內(nèi)部CO及O2濃度合格，采用必要防護(hù)辦法后，進(jìn)入鍋爐內(nèi)詳細(xì)檢查。5．8鍋爐各部位爐管損壞事故詳細(xì)分析及解決5．8．1CDQ鍋爐省煤器管道損壞現(xiàn)象、因素及解決。5．8．1．1現(xiàn)象進(jìn)入鍋爐給水明顯減少，水位持續(xù)下降。鍋爐下部煙氣出口有潮濕或有水滴出，泄露嚴(yán)重時(shí)排煙溫度較正常工況有所下降。5．8．1．2因素5．8．1．2．1制造時(shí)對(duì)接接頭（指彎頭處）檢查不嚴(yán)。焊接缺陷沒有暴露，熱態(tài)工況后，浮現(xiàn)漏水現(xiàn)象（普通在開車48小時(shí)內(nèi)會(huì)暴露）。5．8．1．2．2由于給水品質(zhì)未達(dá)到干熄焦鍋爐給水規(guī)定，含氧量過高對(duì)省煤器管內(nèi)壁導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕。5．8．1．2．3給水溫度偏低，導(dǎo)致管外壁腐蝕嚴(yán)重。給水壓力周期變化，導(dǎo)致省煤器管內(nèi)水沖擊，對(duì)省煤器使用壽命導(dǎo)致影響。5．8．1．3解決辦法一方面必要緊急停爐。人員進(jìn)入爐內(nèi)，此時(shí)采用緊急放水辦法并啟動(dòng)給水泵。迅速查出省煤器管損壞部位。每次檢查時(shí)間不得超過5分鐘，嚴(yán)格控制汽包水位在正常工況。若單根管泄露，可以在進(jìn)口集箱及出口集箱接管處切斷，并堵死上下集箱連接管，放盡該根管內(nèi)部結(jié)水，與大氣連通。省煤器泄露根數(shù)超過20%時(shí)，采用堵管損失受熱面辦法，將影響排煙溫度及給水溫度，使鍋爐正常操作參數(shù)偏移，需停爐整體更換。5．8．2蒸發(fā)區(qū)管損壞5．8．2．1蒸發(fā)區(qū)管損壞現(xiàn)象蒸發(fā)區(qū)管件發(fā)生爆管時(shí)，有沉悶振動(dòng)聲，進(jìn)入爐內(nèi)飽和水迅速汽化上升，從而使?fàn)t內(nèi)煙氣壓損及時(shí)直線上升。煙氣含水量也成倍上升，然后壓損又回落，直至正常工況左右，嚴(yán)重時(shí)隨著水位升降，若不迅速停車解決，操作工況降惡化。5．8．2．2蒸發(fā)區(qū)損壞因素5．8．2．2．1原材質(zhì)及焊接質(zhì)量因素。5．8．2．2．2給水水質(zhì)未達(dá)到規(guī)定，內(nèi)壁腐蝕嚴(yán)重。5．8．2．3蒸發(fā)區(qū)管損害解決5．8．2．3．1停爐、冷爐，人員進(jìn)入爐膛。5．8．2．3．2檢查泄露及爆裂處，爆裂管子四周光滑無積灰并呈灰白色。5．8．2．3．3解決對(duì)翅片蒸發(fā)區(qū)而言，若破損僅有一根（一排）管或二根（二排）管，可采用省煤氣堵管辦法應(yīng)急解決。不同是出口集箱在爐內(nèi)作業(yè)不太以便，但要注意堵管必要精確無誤。若受熱面破損三排以上，需要所有或局部更換受熱面。對(duì)光管受熱面而言，破損三排如下，采用進(jìn)出口堵管解決，三排以上必要停爐所有更換。5．8．3過熱器爆管5．8．3．1過熱器爆管現(xiàn)象：爐膛內(nèi)發(fā)出清脆尖叫聲隨著著蒸汽噴射聲。5．8．3．2過熱器爆管因素5．8．3．2．1事故重要發(fā)生在過熱器前三排管子上，因氣流中顆粒沖刷磨損加上高溫材料強(qiáng)度下降，管道內(nèi)蒸汽高速流動(dòng)產(chǎn)生推力，綜合導(dǎo)致受熱管某薄弱點(diǎn)無法承受高壓蒸汽沖擊而爆管。事故普通發(fā)生在第一排開車階段及三年后來某一操作不當(dāng)之時(shí)。5．8．3．2．2低負(fù)荷運(yùn)營是導(dǎo)致過熱器爆管重要因素。鍋爐開