氧化鋁公司基建施工驗(yàn)收手冊樣本

氧化鋁公司基建施工檢查手冊批準(zhǔn)：審核：編制：氧化鋁基建綜合辦目錄第一章施工管理-------------------------第3頁第二章磚砌體、抹灰及門窗工程------------第3頁第三章腳手架工程-----------------------第5頁第四章基坑工程-------------------------第9頁第五章回填土工程----------------------第9頁第六章現(xiàn)場攪拌站管理--------------------第10頁第七章混凝土工程------------------------第12頁第八章防腐工程施工----------------------第14頁第九章焊接質(zhì)量驗(yàn)收-----------------------第15頁第十章承壓設(shè)備驗(yàn)收-----------------------第16頁第十一章壓力容器、管道及非標(biāo)槽罐驗(yàn)收原則---第18頁第十二章塔式起重機(jī)安全管理----------------第32頁第十三章高空作業(yè)載人器具安全管理----------第33頁第十四章混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送檢制度------第35頁第一章施工管理1、各基建分廠廠長、車間主任為所負(fù)責(zé)項(xiàng)目第一負(fù)責(zé)人，基建分廠每周應(yīng)在工程質(zhì)量、安全文明施工、物資保管、施工資料存檔管理四個(gè)方面各組織一次專項(xiàng)檢查，并對檢查問題進(jìn)行跟蹤解決。2、各基建單位提出工藝優(yōu)化、設(shè)計(jì)變更等方面涉及到與既有工藝配備發(fā)生較大變化時(shí)，如：廠房構(gòu)造變化、設(shè)備配備增減、工藝流程較大變動(dòng)等，必要報(bào)請公司論證后，方可聯(lián)系設(shè)計(jì)院進(jìn)行貫徹、執(zhí)行。3、各基建單位在對于分公司（分廠、車間）內(nèi)部辦公樓、辦公室、控制室、附房、倉庫等方案。數(shù)量配備以及裝飾、裝修檔次及原則嚴(yán)格把關(guān)，避免鋪張揮霍，因特殊狀況需提高原則報(bào)請公司審批后貫徹執(zhí)行。4、各單位需做好現(xiàn)場安全管理和各項(xiàng)安全保護(hù)辦法，并提前對各施工單位加工場地、施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，施工現(xiàn)場必要設(shè)立七牌二圖（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、入場須知牌、工人工資發(fā)放告知牌、施工現(xiàn)場平面圖、建筑效果圖或管理人員構(gòu)造圖），其她安全文明施工宣傳牌需規(guī)整統(tǒng)一。5、施工圖紙后及時(shí)做好圖紙會審工作，對于設(shè)計(jì)揮霍、不合理等問題及時(shí)進(jìn)行優(yōu)化，綜合考慮減少工程造價(jià)，同步依照投產(chǎn)目的制定相應(yīng)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)籌劃，并按照籌劃進(jìn)行貫徹推動(dòng)。6、加強(qiáng)對監(jiān)理公司以及施工單位管理，并規(guī)定嚴(yán)格按照有關(guān)合同、圖紙、變更、規(guī)范施工，杜絕浮現(xiàn)重大質(zhì)量事故。7、做好物資、設(shè)備保管和防護(hù)工作，加大對基建資料存檔工作注重限度，既要保證各類設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收環(huán)節(jié)資料真實(shí)性，也要做好有關(guān)歸檔、保管工作。第二章磚砌體、抹灰及門窗工程一、磚砌體施工1、磚砌體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同步砌筑，禁止無可靠辦法內(nèi)外墻分砌施工。對不能同步砌筑而又必要留置暫時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應(yīng)不大于高度2/3.2、填充墻應(yīng)沿框架柱全高每隔500—600mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋（墻厚不不大于240mm時(shí)宜設(shè)立3φ6拉結(jié)筋）。當(dāng)有門窗洞口填充墻盡端至門窗洞口邊距離不大于240mm時(shí)，宜采用鋼筋混凝土門窗框。3、構(gòu)造柱、水平系梁最外側(cè)鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于20mm;灰縫中拉結(jié)筋外露砂漿保護(hù)層厚度不應(yīng)不大于15mm。4、構(gòu)造柱、水平系梁縱向鋼筋采用綁扎搭接時(shí)，所有縱筋可在同一連接區(qū)段搭接，鋼筋搭接長度50d；墻體拉結(jié)筋采用焊接接頭時(shí)，單面焊焊接長度10d,采用綁扎搭接連接時(shí)，搭接長度55d且不不大于400mm.5、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。拉結(jié)筋不應(yīng)放在空洞上，應(yīng)保證鋼筋被砂漿或灌漿包裹。墻體與構(gòu)造柱連接處宜砌成馬牙搓。馬牙搓伸入墻體60—100mm,搓高200—300mm并應(yīng)為砌體材料高度整數(shù)倍。6、磚砌體工程：水平灰縫厚度和豎縫厚度規(guī)范規(guī)定宜為10mm,但不應(yīng)不不大于12mm,也不應(yīng)不大于8mm。砌磚工程需將磚提前澆水濕潤，杜絕干磚上墻現(xiàn)象,每層垂直度規(guī)范規(guī)定≤5mm；飾面磚粘貼中內(nèi)墻面磚立面垂直度規(guī)范規(guī)定≤2mm，表面平整度規(guī)定≤3mm，外墻面磚立面垂直度規(guī)范規(guī)定≤3mm。二、普通抹灰施工1、抹灰工程普通應(yīng)分遍進(jìn)行，以便粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量作用，如果一次抹太厚，由于內(nèi)外收水快慢不同，易產(chǎn)生開裂，甚至起鼓脫落，抹水砂漿每遍厚度為5—7mm,水泥砂漿和水泥混合砂漿抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰面凝結(jié)后，方可涂抹后一層。2、抹灰前，應(yīng)提前在墻面自上而下進(jìn)行澆水濕潤。基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道，采用水泥砂漿面層時(shí)，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接搓。3、底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，一方面將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、做滴水線，抹面層砂漿。4、在檐口、窗臺、雨篷等部位，上面應(yīng)作出流水坡度，下面應(yīng)作滴水線（槽）。5、普通抹灰工程表面平整度規(guī)范規(guī)定≤4mm，立面垂直度規(guī)范規(guī)定≤4mm。三、門窗施工1、鋁合金門窗安裝普通采用射釘槍連接及金屬膨脹螺栓連接。射釘槍連接：合用于鋼筋混凝土構(gòu)造；金屬膨脹螺栓連接：合用于鋼筋混凝土構(gòu)造、磚墻構(gòu)造。在磚砌體構(gòu)造禁止直接使用射釘槍安裝，若使用需增長混凝土墊塊。2、門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，禁止將門窗框直接埋入墻體。3、密封條安裝時(shí)應(yīng)留有比門窗裝配邊長20---30mm余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠黏劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙。4、門窗框與墻體縫隙填充宜采用彈性材料填嵌飽滿如發(fā)泡填縫劑等，表面用密封膠密封。如采用水泥砂漿填塞，應(yīng)用防水砂漿。5、對于砌體墻，窗洞下口澆筑寬與墻厚相似，高度不不大于120mm,長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400mm（局限性400mm時(shí)通長設(shè)立）混凝土窗臺板，窗臺板為C20混凝土，內(nèi)配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋。6、鋁合金門窗框正、側(cè)面垂直度規(guī)范規(guī)定≤2.5mm第三章腳手架工程驗(yàn)收項(xiàng)目重要涉及：腳手架桿材質(zhì)、立桿間距，步距、斜桿、掃地桿、剪刀撐、拋撐、墊板、連墻件設(shè)立。一、構(gòu)架尺寸規(guī)定（1）雙排構(gòu)造腳手架和裝修腳手架立桿縱距和平桿步距應(yīng)≤2.0m。（2）作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.0m腳手架。作業(yè)層鋪板寬度不應(yīng)不大于：外腳手架為750mm，里腳手架為500mm。鋪板邊沿與墻面間隙應(yīng)不不不大于150mm，與擋腳板間隙應(yīng)不不不大于100mm，當(dāng)邊側(cè)腳手板不貼靠立桿時(shí)，應(yīng)予可靠固定。二、連墻點(diǎn)設(shè)立規(guī)定當(dāng)架高≥6m時(shí)，必要設(shè)立均勻分布連高點(diǎn)，其設(shè)立應(yīng)符合如下規(guī)定：⑴門式鋼管腳手架：當(dāng)架高≤20m時(shí)，不不大于50㎡一種連墻點(diǎn)，且連墻點(diǎn)豎向間距應(yīng)≤6m；當(dāng)架高＞20m時(shí)，不不大于30㎡一種連墻點(diǎn)，且連墻點(diǎn)豎向間距應(yīng)≤4m。⑵其她落地（或底支托）式腳手架：當(dāng)架高≤20m時(shí)，不不大于40㎡一種連墻點(diǎn)，且連墻點(diǎn)豎向間距應(yīng)≤6m；當(dāng)架高＞20m時(shí)，不不大于30㎡一種連墻點(diǎn)，且連墻點(diǎn)豎向間距應(yīng)≤4m。⑶腳手架上部未設(shè)立連墻點(diǎn)自由高度不得不不大于6m。⑷當(dāng)設(shè)計(jì)位置及其附近不能裝設(shè)連墻件時(shí)，應(yīng)采用其她可行剛性拉結(jié)辦法予以彌補(bǔ)。三、整體性拉結(jié)桿件設(shè)立規(guī)定（1）周邊交圈設(shè)立單、雙排木、竹腳手架和扣件式鋼管腳手架，當(dāng)架高為6-25m時(shí)，應(yīng)于外側(cè)面兩端和其間按≤15m中心距并自下而上持續(xù)設(shè)立剪刀撐；當(dāng)架高＞25m時(shí)，應(yīng)于外側(cè)面滿設(shè)剪刀撐。（2）周邊交圈設(shè)立碗扣式鋼管腳手架，當(dāng)架高為9-25m時(shí)，應(yīng)按不不大于其外側(cè)面框格總數(shù)1/5設(shè)立斜桿；當(dāng)架高＞25m時(shí)，按不不大于外側(cè)面框格總數(shù)1/3設(shè)立斜桿。(3)門式鋼管腳手架兩個(gè)側(cè)面均應(yīng)滿設(shè)交叉支撐。當(dāng)架高≤45m時(shí)，水平框架容許間隔一層設(shè)立；當(dāng)架高＞45m時(shí)，每層均滿設(shè)水平框架。此外，架高≥20m時(shí)，還應(yīng)每隔6層加設(shè)一道雙面水平加強(qiáng)桿，并與相應(yīng)連墻件層間高。（4）“一”字型單雙排腳手架按上述相應(yīng)規(guī)定增長50%設(shè)立量。（5）滿堂腳手架應(yīng)按構(gòu)架穩(wěn)定規(guī)定設(shè)立適量豎向和水平整體拉結(jié)桿件。（6）剪刀撐斜桿與水平面交角宜在45°-60°之間，水平投影寬度應(yīng)不不大于2跨或4m和不不不大于4跨或8m，斜桿應(yīng)于腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段長細(xì)比不得不不大于60。四、安全防（圍）護(hù)規(guī)定（1）作業(yè)層距地（樓）面高度≥2.5m時(shí)，在其外側(cè)邊沿必要設(shè)立擋護(hù)高度≥1.2m欄桿和擋腳板，且欄桿間凈空高度應(yīng)≤0.5m。（2）臨街腳手架，架高≥25m外腳手架以及在腳手架高空落物影響范疇內(nèi)同步進(jìn)行其她施工作業(yè)或有行人通過腳手架，應(yīng)式需要采用外立面全封閉、半封閉以及搭設(shè)通道防護(hù)棚等適合防護(hù)辦法。封閉維護(hù)材料應(yīng)采用密目安全網(wǎng)、塑料編織布、竹笆或其她板材。（3）架高9-25m外腳手架，除執(zhí)行⑴規(guī)定外，可視需要加設(shè)安全立網(wǎng)維護(hù)。（4）挑腳手架、吊籃和懸掛腳手架外側(cè)面應(yīng)按防護(hù)需要采用立網(wǎng)維護(hù)或執(zhí)行⑵規(guī)定。遇有下列狀況時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定加設(shè)安全網(wǎng)：1）架高≥9m，未作外側(cè)面封閉，半封閉或立網(wǎng)封護(hù)腳手架，應(yīng)按如下規(guī)定設(shè)立首層安全（平）網(wǎng)和層間（平）網(wǎng)：首層網(wǎng)應(yīng)距地面4m設(shè)立，懸出寬度應(yīng)≥3.0m；層間網(wǎng)自首層網(wǎng)每隔3層設(shè)一道，懸出高度≥3.0m。2）外墻施工作業(yè)采用欄桿或立網(wǎng)維護(hù)吊籃，架設(shè)高度≤6.0m挑腳手架、掛腳手架和附墻升降腳手架時(shí)，應(yīng)于其下4-6m起設(shè)立兩道相隔3.0m隨層安全網(wǎng)，其距外墻面支架寬度應(yīng)≥3.0m。五.腳手架桿配件普通規(guī)定⑴腳手架桿件鋼管件端部切口應(yīng)平整。禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕鋼管,鋼管件宜采用φ48.3*3.6mm鋼管，壁厚容許偏差0.36mm。腳手板厚度不不大于50mm，兩端宜各設(shè)立直徑不不大于3.2mm鍍鋅鋼絲箍兩道。⑵腳手架連接應(yīng)使用與鋼管管徑相配合、符合國內(nèi)現(xiàn)行原則可鍛鑄鐵扣件。使用鑄鋼和合金鋼扣件時(shí)，其性能應(yīng)符合相應(yīng)可鍛鑄鐵扣件規(guī)定指標(biāo)規(guī)定。禁止使用加工不合格、銹蝕和有裂紋扣件。六、腳手架搭設(shè)規(guī)定（1）搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)立排水辦法。（2）立于土地面之上立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200m，厚度≥50㎜墊木、墊板或其她剛性墊塊，墊板長度應(yīng)不少于兩跨。（3）底端埋入土中木立桿，其埋置深度不得不大于500㎜，且應(yīng)在坑底加墊后填土夯實(shí)。有效期較長時(shí)，埋入某些應(yīng)作防腐解決。（4）在搭設(shè)之前，必要對進(jìn)場腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格桿配件。（5）腳手架處在頂層連墻點(diǎn)之上自由高度不得不不大于6m，當(dāng)作業(yè)層高出其下體連墻體2步或4m以上、且其上尚無連墻體時(shí)，應(yīng)采用恰當(dāng)暫時(shí)撐拉辦法。（6）平行于墻面為縱向水平桿，垂直于墻面為橫向水平桿；（7）縱向水平桿應(yīng)設(shè)立在立桿內(nèi)側(cè)，單桿長度不不大于3跨，縱向水平桿接長應(yīng)用對接扣件連接或搭接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：兩跟相鄰縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)立在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開距離不應(yīng)不大于500mm,搭接長度不應(yīng)不大于1米，應(yīng)等距設(shè)立3各旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至搭接縱向水平桿桿端距離不應(yīng)不大于100mm。（8）在腳手架立桿低端100--300㎜處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。腳手架立桿基本不在同一高度時(shí)，必要將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)不不大于1米，靠邊坡上方立桿軸線到邊坡距離不應(yīng)不大于500mm.(9)當(dāng)立桿采用對接接長時(shí)，立桿對接接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)立在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開距離不適當(dāng)不大于500mm,當(dāng)立桿采用搭接接長時(shí)，搭接長度不應(yīng)不大于1米，并應(yīng)采用不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊沿至桿端距離不應(yīng)不大于100mm.（10）腳手板或其她作業(yè)層鋪板鋪設(shè)應(yīng)符合如下規(guī)定：腳手板或其她鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予以綁扎固定。腳手板采用對接平鋪時(shí)，在對接處，與其下兩側(cè)支撐橫桿距離應(yīng)控制在100-200㎜之間；采用掛扣式定型腳手板時(shí)，其兩端掛扣必要可靠地接觸支撐橫桿并與其扣緊。腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長度不得不大于200㎜，且應(yīng)在搭接段中部設(shè)有支撐橫桿。鋪板禁止浮現(xiàn)端頭超過支撐橫桿250㎜以上未作固定探頭板。長腳手板采用縱向鋪設(shè)時(shí)，其下支承橫桿間距不得不不大于：竹串片腳手板為0.75m；木腳手板為1.0m；沖壓鋼腳手板和鋼框組合腳手板為1.5m（掛扣式定型腳手板除外）?？v鋪腳手板應(yīng)按如下規(guī)定部位與其下支承橫桿間距綁扎固定；腳手架兩端和拐角處；沿板長方向每隔15-20m；坡道兩端；其她也許發(fā)生滑動(dòng)和翹起部位。(11)當(dāng)腳手架下部采用雙立桿時(shí)，主立桿應(yīng)沿其豎軸線搭設(shè)到頂，輔立桿與主立桿之間中心距不得不不大于200㎜，且主輔立桿必要與相交所有平桿進(jìn)行可靠連接。(12)用于支托挑、吊、掛腳手架懸挑梁、架必要與支承構(gòu)造可靠連接。其懸臂端應(yīng)有恰當(dāng)架設(shè)起拱量，同一層各挑梁、架上表面之間水平誤差應(yīng)不不不大于20㎜，且應(yīng)視需要在其間設(shè)立整體拉構(gòu)造件，以保持整體穩(wěn)定。七.腳手架搭設(shè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收規(guī)定⑴腳手架驗(yàn)收原則規(guī)定1)構(gòu)架構(gòu)造符合前述規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，個(gè)別部位尺寸變化應(yīng)在容許調(diào)節(jié)范疇之內(nèi)。2)節(jié)點(diǎn)連接可靠。其中扣件螺栓擰緊限度應(yīng)控制在扭力距值不應(yīng)不大于40N·m,且不應(yīng)不不大于65N·m；碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）；8號鋼絲十字交叉扎點(diǎn)應(yīng)擰1.5-2圈后箍緊，不得有明顯扭傷，且鋼絲在扎點(diǎn)外露長度應(yīng)≥80㎜。3)鋼腳手架立桿垂直度偏差應(yīng)≤1/300，且應(yīng)同步控制其最大垂直偏差值；當(dāng)架高≤20m時(shí)為不不不大于50㎜；當(dāng)架高＞20m時(shí)為不不不大于75㎜。4)縱向鋼平桿水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長水平偏差應(yīng)不不不大于50㎜。木、竹腳手架搭接平桿按全長上皮走向線（即各桿上皮線折中位置）檢查，其水平偏差應(yīng)控制在2倍鋼平桿容許范疇內(nèi)。5)作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)辦法等均應(yīng)符合規(guī)定。八.腳手架拆除規(guī)定腳手架拆除作業(yè)應(yīng)按擬定拆除程序進(jìn)行。連墻體應(yīng)在位于其上所有可拆桿件都拆除之后才干拆除。在拆除過程中，凡已松開連接桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接桿件。拆下桿配件應(yīng)以安全方式運(yùn)出和吊下，禁止向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。九.腳手架對基本規(guī)定⑴普通規(guī)定1）腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)；2）腳手架鋼立柱不能直接立于土地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或墊木），墊板（木）；3）遇有坑槽時(shí)，立桿應(yīng)下到槽底或在槽上加設(shè)底梁（普通可用枕木或型鋼梁）；4）腳手架地基應(yīng)有可靠排水辦法，防止積水浸泡地基；5）腳手架旁開挖溝槽時(shí)，應(yīng)控制外立桿距溝槽邊距離：當(dāng)架高在30m以內(nèi)時(shí)，不不大于1.5m；架高為30-50m時(shí)，不不大于2.0m；架高在50m之上時(shí)，不不大于2.5m。當(dāng)不能滿足上述距離時(shí)，應(yīng)核算土坡承受腳手架能力，局限性時(shí)可加設(shè)擋土墻或其她可靠支護(hù)，避免槽壁坍塌危及腳手架安全。6）位于通道處腳手架底部墊木（板）應(yīng)低于其兩側(cè)地面，并在其上加設(shè)蓋板；避免擾動(dòng)。⑵普通作法1）30m如下腳手架、其內(nèi)立桿大多處在基坑回填土之上?；靥钔帘匾獓?yán)格分層夯實(shí)。墊木宜采用長2.0-2.5m、寬不不大于200㎜、厚50-60㎜木板，垂直于墻面放置（用長4.0m左右平行于墻放置亦可），在腳手架外側(cè)挖一淺排水溝排除雨水。2）架高超過30m高層腳手架基本作法為：①采用道木支墊；②在地基上加鋪20㎝厚道渣后鋪混凝土預(yù)制塊或硅酸鹽砌塊，在其上沿縱向鋪放12-16號槽鋼，將腳手架立桿坐于槽鋼上。若腳手架地基為回填土，應(yīng)按規(guī)定分層夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)度規(guī)定；并自地面如下1m深改作三七灰土。第四章基坑工程一、基坑開挖施工方面基本規(guī)定1、基坑開挖前，擬定基坑開挖方案和地下水控制方案，交由監(jiān)理單位、施工科審核，審核合格后方可施工。2、基坑開挖時(shí)由分廠或車間人員監(jiān)督執(zhí)行。開挖過程要嚴(yán)格遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、禁止超挖，避免事后補(bǔ)救”原則，要及時(shí)加固支撐或者放坡，并且要對坡頂、坡面、坡腳采用降排水辦法，基坑四周要設(shè)擋水堰。3、在基坑開挖過程中，一旦浮現(xiàn)了滲水或漏水，應(yīng)依照水量大小，采用坑底設(shè)明溝排水、引流修補(bǔ)、密實(shí)混凝土封堵、壓密注漿等辦法及時(shí)解決。4、基坑開挖后必要有臨邊防護(hù)，可采用1.2m高欄桿式防護(hù)，深度超過2米基坑應(yīng)采用密目式安全網(wǎng)做封閉式防護(hù)，臨邊防護(hù)離基坑邊口距離不能不大于0.5m，且在欄桿上要設(shè)立明顯警示牌。5、基坑周邊不易堆土或堆載，在坑邊堆放棄土、材料和移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與邊坑保持一定距離，土質(zhì)較好時(shí)，要距坑邊1m以外，土質(zhì)不好時(shí)，要距坑邊2m以外，堆放高度不得超過1.5m。6、開挖深度超過5米（含5米）深基坑必要制定專門施工方案和為減少安全風(fēng)險(xiǎn)采用必要技術(shù)辦法及應(yīng)急預(yù)案。臨近建筑物基坑開挖施工，必要采用先撐后挖構(gòu)造，各工種銜接作業(yè)，采用隨挖隨支護(hù)辦法，基建分廠或車間應(yīng)會同施工科隨時(shí)檢測臨近建筑物沉降量及支護(hù)位移狀況來保證基坑安全，做好相應(yīng)記錄并由施工科進(jìn)行存檔。二、基坑工程支護(hù)方面基本規(guī)定：1、基坑支護(hù)重要形式為原狀土放坡、排樁或地下持續(xù)墻、水泥土墻等支護(hù)構(gòu)造，在基坑開挖過程中，施工科應(yīng)及時(shí)組織、貫徹有效邊坡支護(hù)辦法。2、當(dāng)施工現(xiàn)場比較寬闊具備放坡條件時(shí)，可選取把基坑邊坡分層開挖卸載（寬度擴(kuò)大），分層放坡，以保證放坡坡度可以保證施工安全。3、如果場地狹小或離已施工完畢混凝土路面、設(shè)備基本太近，并無可靠地支護(hù)方案時(shí)，應(yīng)及時(shí)將基坑邊坡用混凝土或鋼筋混凝土做護(hù)坡。邊坡面層用不低于80mm混凝土，宜配備鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑宜為6～10mm，間距宜為150～300mm，混凝土強(qiáng)度級別不低于C20。第五章回填土工程一、基槽回填施工注意事項(xiàng)：1、基槽回填前，基建分廠或車間及施工科必要檢查與否已辦理驗(yàn)槽簽證，確認(rèn)已清理基底上垃圾，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，采用有效辦法防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，導(dǎo)致基土下陷，同步禁止回填較大石塊、樁頭、有機(jī)雜質(zhì)及建筑、生活垃圾等物。2、基坑土方回填辦法重要有人工填土和機(jī)械回填辦法，回填過程中應(yīng)注意對防水層等已竣工程保護(hù)。3、機(jī)械回填均應(yīng)由下而上分層回填，嚴(yán)格控制每層回填厚度，分層厚度普通控制在300mm，禁止汽車直接卸土入槽。若存在機(jī)械回填不能實(shí)行區(qū)域，應(yīng)以人工回填配合。二、回填壓實(shí)行工注意事項(xiàng)：1、填土應(yīng)分層攤鋪、夯實(shí)密實(shí)，其重要控制參數(shù)為：2、采用平板或沖擊打夯機(jī)等小型機(jī)具壓實(shí)時(shí)，打夯之前對填土初步平整，打夯機(jī)具應(yīng)依次打夯，均勻分布，不留間隙，在打夯機(jī)具工作不到地方應(yīng)采用人力打夯，虛鋪厚度不不不大于300mm，人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯前要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相連，行行連接，兩遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后夯向中間。3、采用各種壓路機(jī)械壓實(shí)時(shí)，為保證回填土壓實(shí)均勻性及密實(shí)度，提高碾壓效率，在碾壓機(jī)械碾壓之前，宜先用輕型推土機(jī)推平，低速預(yù)壓4-5遍，使平面平實(shí)。碾壓機(jī)械壓實(shí)回填土?xí)r，應(yīng)控制行駛速度，普通平碾和振動(dòng)碾不超過2km/h，并要控制壓實(shí)遍數(shù)。分段施工時(shí)上下層灰土接槎距離不不大于500mm，接縫處夯實(shí)密實(shí)并做成直槎，壓實(shí)機(jī)械要與基本構(gòu)造保持一定距離，防止將基本構(gòu)造壓壞或使之位移，用平碾壓路機(jī)進(jìn)行回填壓實(shí)，應(yīng)采用“薄填、慢使、多次”辦法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15-25cm，避免漏壓，邊角、邊坡邊沿壓實(shí)不到之處，應(yīng)鋪以人力夯實(shí)或小型夯實(shí)機(jī)具配合夯實(shí)。第六章現(xiàn)場攪拌站管理原材料使用管理及檢查（一）水泥使用管理及檢查1、水泥入庫應(yīng)有合格證，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)驗(yàn)報(bào)告及水泥進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于原則。2、水泥出廠超過3個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥為1個(gè)月）視為過期水泥，使用時(shí)必要重新檢查擬定標(biāo)號。受潮水泥經(jīng)驗(yàn)證后，使用時(shí)必要篩除硬結(jié)塊，過期或受潮水泥不得用于高強(qiáng)度混凝土或重要構(gòu)造中。(二)骨料使用管理與檢查1、砂檢測內(nèi)容必要涉及：顆粒級配和細(xì)度模數(shù)；含泥量及泥塊含量；氯化物含量，對于檢測數(shù)值超標(biāo)施工用砂限期規(guī)定施工單位清理出場，施工中普通混凝土用砂與機(jī)制砂使用應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，同步目測泥塊及含泥量與否超標(biāo)，有無貝殼，若發(fā)既有貝殼應(yīng)及時(shí)取樣并初步泡水嘗試，判斷與否為海砂，若以上指標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)予以清除出場。2、石子檢測內(nèi)容必要涉及：產(chǎn)品顆粒級配；針、片狀顆粒含量；含泥量和泥塊含量；強(qiáng)度指標(biāo)。施工中普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量原則及檢查應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定，同步規(guī)定石子骨料最大粒徑不得不不大于構(gòu)造最小尺寸1/4，亦不得不不大于鋼筋間距最小凈距3/4；混凝土實(shí)心板容許用最大粒徑為1/3板厚，但不得不不大于40mm；對于采用泵送砼，碎石最大粒徑應(yīng)不不不大于輸送管徑1/3。現(xiàn)場進(jìn)場石子后，如表觀看石粉較多，針片狀顆粒含量或含泥量較多，應(yīng)予以清除出場。（三）添加劑及攪拌用水使用。1、為改進(jìn)混凝土工藝性能，需摻入適量外加劑（泵送劑、防腐劑、防水劑）時(shí)，應(yīng)遵循：各類外加劑在使用前均需進(jìn)行質(zhì)量檢查，施工科簽字批準(zhǔn)后方容許使用，使用時(shí)必要保證用量相符，并由使用車間或分廠安排人員24小時(shí)監(jiān)督加入狀況并做好相應(yīng)記錄與臺賬，每月記錄各種外加劑用量，依照各施工單位當(dāng)月混凝土用量及配合比，對于用量不符單位工程量，聯(lián)系施工科暫不予申報(bào)，在保證使用量精確之后才干申報(bào)工程量，規(guī)定所有外加劑所有在公司內(nèi)部地磅過磅計(jì)量。2、攪拌用水每月送檢兩次，由使用車間及施工科共同監(jiān)督取樣并做好記錄，送分公司質(zhì)檢科化驗(yàn)，化驗(yàn)單由施工科存檔。攪拌用水應(yīng)是普通生活用水或干凈天然水，不得使用污水、工業(yè)廢水及具有危害水泥正常凝化有害物質(zhì)水，有關(guān)技術(shù)規(guī)定見下表：項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤≤≤5000可溶物（mg/L）≤≤5000≤10000氯化物（以CL-計(jì)，mg/L）≤500≤1000≤3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)，mg/L）≤600≤≤2700堿含量（mg/L）≤1500≤1500≤1500二、混凝土攪拌站質(zhì)量監(jiān)督與檢查（一）混凝土攪拌站質(zhì)量控制規(guī)定1、混凝土集中攪拌站所使用計(jì)量設(shè)備，必要是經(jīng)計(jì)量管理部門鑒定合格計(jì)量設(shè)備，并按關(guān)于規(guī)定定期進(jìn)行鑒定和校驗(yàn)；必要對原材料按規(guī)定進(jìn)行檢查和報(bào)驗(yàn)，必要具備對混凝土攪拌所用原材料檢查設(shè)備和人員，且檢查人員必要是獲得相應(yīng)資質(zhì)人員，所有檢查記錄報(bào)施工科存檔。2、混凝土集中攪拌站必要依照由甲方指定實(shí)驗(yàn)室出具“配合比告知單”，依照原材含水率恰當(dāng)調(diào)節(jié)，并按調(diào)節(jié)后配合比單進(jìn)行攪拌?，F(xiàn)場應(yīng)按實(shí)驗(yàn)室“配合比告知單”和調(diào)節(jié)后配合比掛出標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)有如下內(nèi)容：①配合比告知單編號；②每盤材料用量；③材料正負(fù)誤差；④水灰比；⑤坍落度；⑥砂、石、水泥產(chǎn)地；⑦混凝土強(qiáng)度級別；⑧所用混凝土工程名稱和部位。3、混凝土集中攪拌站每批次攪拌時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)備闡明書規(guī)定，并且不應(yīng)少于30秒（從所有材料投完算起），混凝土攪拌應(yīng)做好詳細(xì)記錄，隨時(shí)備查；在澆筑現(xiàn)場留置試塊并建立標(biāo)養(yǎng)室。同步應(yīng)建立試塊制作養(yǎng)護(hù)、送檢記錄、強(qiáng)度檢測成果臺帳；混凝土集中攪拌站原材料檢查，試塊制作與檢查，必要實(shí)行關(guān)于見證取樣送檢制度，由使用車間或分廠、施工科共同監(jiān)督，施工科負(fù)責(zé)組織、貫徹，是第一責(zé)任單位。（二）混凝土攪拌站定期檢查制度1、施工科對原材料使用要進(jìn)行簽認(rèn)，對于攪拌過程實(shí)行不定期旁站與抽查相結(jié)合方式保證混凝土質(zhì)量規(guī)定。2、施工科及監(jiān)理單位對混凝土集中攪拌站檢查分為定期檢查與隨機(jī)檢查，定期檢查每周進(jìn)行一次，對于檢查中浮現(xiàn)問題，下發(fā)整治告知書，對重大問題要下發(fā)停盤告知書并進(jìn)行違約罰款。3、對攪拌站監(jiān)督檢查內(nèi)容重要有：①原材料合格證，出廠檢查報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告；②原材料堆放貯存狀況；③計(jì)量器具及設(shè)備狀況；④各項(xiàng)規(guī)章制度責(zé)任制貫徹質(zhì)保體系運(yùn)轉(zhuǎn)狀況；⑤攪拌站記錄、臺帳狀況；⑥試塊制作、養(yǎng)護(hù)、送檢狀況；⑦原材料、檢查、報(bào)驗(yàn)及見證取樣狀況。第七章混凝土工程模板工程質(zhì)量控制辦法1、基建分廠或車間及施工科對進(jìn)場模板需進(jìn)行檢查，對于厚度達(dá)不到合同規(guī)定12mm應(yīng)及時(shí)清理出廠，模板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有較為明顯板邊破損、起毛。2、安裝現(xiàn)澆構(gòu)造上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具備承受上層荷載承載能力或加設(shè)支架，上、下層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板，模板及支架必要具備足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3、模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密，接縫高低差不不不大于2mm，平整度不不不大于5mm。在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，二次或多次使用模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響構(gòu)造性能隔離劑，對于彎曲較大或損壞過大模板須予以替代。4、模板接縫不應(yīng)漏漿，在溫度適當(dāng)狀況下，澆筑混凝土前木模應(yīng)澆水濕潤使其漲開密封，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀測和維護(hù)，保證其不產(chǎn)生變形和位移。5、模板頂部應(yīng)設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按照標(biāo)記施工，豎向模板根部需作找平，標(biāo)高應(yīng)從底部引測，禁止逐級向上引測，防止合計(jì)誤差，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在安裝前應(yīng)與圖紙對照，澆筑時(shí)禁止碰擊預(yù)埋件與模板。6、對跨度不不大于四米現(xiàn)澆混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，起拱高度宜為跨度1/1000-3/1000。對于各構(gòu)件模板規(guī)定：①梁高不不大于600mm時(shí)，加Ф14對拉螺栓。所有框架柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在恰當(dāng)位置預(yù)留暫時(shí)孔洞，以便清理及檢視。②在砼構(gòu)造施工中，凡砼柱、墻與砌體連接處，按設(shè)計(jì)規(guī)定埋設(shè)2Ф6@500拉結(jié)筋規(guī)定，在墻體相垂直方向，錨入柱、墻內(nèi)不不大于700mm，柱箍筋外側(cè)綁扎Ф6一字鋼筋，上下間距為200mm以便拆模。砌體施工前再焊接，焊接長度按單面焊規(guī)定實(shí)行。③與圈、過梁連接鋼筋砼柱、墻應(yīng)于圈、過梁縱向鋼筋處預(yù)留插筋，錨入柱內(nèi)不不大于35d，伸出墻、柱外不不大于700mm。④柱墻模板安裝前必要在其根部加設(shè)直徑不不大于Ф10鋼筋限位(禁止采用混凝土導(dǎo)墻)，以保證其位置對的。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以保證模板標(biāo)高統(tǒng)—。7、采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)澆筑混凝土，防止模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。8、模板底模及支架拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定，并且拆模申請需經(jīng)施工科及監(jiān)理審批,側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面棱角不受損傷,樓面構(gòu)造模板及支撐拆除須待樓面達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模。二、模板固定工程質(zhì)量控制規(guī)定1、在施工中經(jīng)常使用中普通有四種：=1\*GB2⑴、三段式止水對拉螺栓，是由一根中間螺桿（圓鋼）連接兩根對稱端螺桿構(gòu)成，中間螺桿焊有止水環(huán)，端螺桿設(shè)有緊固螺紋并配備緊固螺母；=2\*GB2⑵、三段式對拉螺栓（非止水），是由一根中間螺桿（圓鋼）連接兩根對稱端螺桿構(gòu)成，端螺桿設(shè)有緊固螺紋并配備緊固螺母；=3\*GB2⑶、全絲桿對拉螺栓，是一根全是螺紋絲桿和兩個(gè)緊固螺母構(gòu)成；=4\*GB2⑷、PVC套管對拉螺栓，是由一根絲桿或圓鋼螺桿，兩個(gè)緊固件和一根直徑略不不大于絲桿PVC管構(gòu)成，采用絲桿或圓鋼螺桿穿入PVC套管，砼澆筑完畢模板拆除后將絲桿或圓鋼螺桿抽出。當(dāng)混凝土構(gòu)造施工有抗?jié)B規(guī)定期，必要使用止水式對拉螺栓；當(dāng)混凝土構(gòu)造施工僅有防腐規(guī)定期，防腐部位需使用全絲桿對拉螺栓；地下基本施工均不得使用PVC套管對拉螺栓。2、使用止水對拉螺栓時(shí)，螺桿兩端需設(shè)立木墊塊或橡膠墊圈，木墊塊可采用現(xiàn)場竹木模板邊角料制作，其尺寸邊長40--60mm,厚度12--14mm，中間孔洞與對拉螺栓直徑相似；止水片（環(huán)）普通用3mm厚、不不大于35mm*35mm鋼板制作，與螺桿應(yīng)滿焊焊接，無砂眼、氣孔等焊接缺陷，引弧應(yīng)在形成焊縫部位進(jìn)行，不得燒傷主筋影響螺栓強(qiáng)度導(dǎo)致漲模事故。在模板拆除后，一方面將對拉螺栓孔兩端木墊片（橡膠墊圈）剔除干凈，然后將對拉螺栓齊根割掉，將孔內(nèi)清理干凈，鋼筋頭刷防腐漆一道后用防水砂漿填充抹平。3、對于非止水對拉螺桿后期混凝土面解決做法可參照止水螺桿后期解決辦法，也可將螺桿部位混凝土剔成錐形，深度1.4—1.8cm，將螺桿從根部割除后涂刷一道防腐漆，后用防水砂漿將錐孔抹平。4、穿PVC管對拉螺桿在螺桿抽出后將PVC管部位剔成錐形，深度1.4—1.8cm,用防水砂漿將錐孔堵嚴(yán)抹平。5、由基建分廠或車間負(fù)責(zé)監(jiān)管并及時(shí)督促混凝土模板拆除后各類對拉螺栓（桿）后續(xù)解決施工。三、混凝土工程施工質(zhì)量控制規(guī)定1、混凝土澆筑前基建分廠或車間及施工科人員應(yīng)共同檢查模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，并對澆筑部位鋼筋隱蔽工程進(jìn)行全數(shù)檢查，同步查看鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度、厚度應(yīng)滿足施工規(guī)定。2、澆筑之前應(yīng)檢查模板支撐穩(wěn)定性以及接縫密合狀況，保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。3、當(dāng)混凝土自由傾落高度不不大于3m時(shí)，宜采用串筒、溜管或震動(dòng)溜管等器具。澆筑豎向尺寸較大構(gòu)造物時(shí)，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm-350mm之間，大體積混凝土應(yīng)采用溫控辦法并宜采用分層澆筑辦法，可運(yùn)用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)不不大于500mm，混凝土梁施工應(yīng)從跨中向兩端對稱進(jìn)行澆筑，每層厚度不得不不大于400mm，對于清水混凝土澆筑，可多安排振搗棒，應(yīng)邊澆筑混凝土邊振搗，宜持續(xù)成型。當(dāng)冬季施工時(shí)，混凝土拌合物入模溫度不得低于5℃，并應(yīng)有保溫辦法。4、持續(xù)多層澆筑時(shí)，振搗應(yīng)插入下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗，當(dāng)澆筑厚度不不不大于200mm表面較大平面構(gòu)造或構(gòu)件時(shí)，宜采用表面震動(dòng)成型。5、振搗時(shí)間宜按拌合物稠度和振搗部位等不同狀況，控制在10s-30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面浮現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。6、后澆帶混凝土應(yīng)一次澆筑，不得留設(shè)施工縫，混凝土終凝前對混凝土面進(jìn)行抹面解決，在強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定之前不得上人行走。7、車間、監(jiān)理及施工科人員應(yīng)及時(shí)督促施工單位在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)可采用澆水、覆蓋薄膜等辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定混凝土，不得少于14d；冬季施工如果環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需要注意是初期混凝土防凍，重要辦法為：=1\*GB2⑴、使用防凍劑，防凍劑可以大幅度減少拌合水冰點(diǎn)，防止在塑性狀態(tài)和初期混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰膨脹，凍傷混凝土=2\*GB2⑵、加強(qiáng)覆蓋，用保溫材料如棉被、麻袋或泡沫保溫板等覆蓋暴露混凝土表面和包裹模板，使混凝土強(qiáng)度較快發(fā)展。8、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水指標(biāo)相似，對于混凝土澆筑面，特別是平面構(gòu)造，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕；對于梁、柱混凝土構(gòu)造，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜恰當(dāng)延長。9、混凝土構(gòu)造表面平整度規(guī)范規(guī)定≤5mm，外觀尺寸偏差：截面尺寸偏差規(guī)范規(guī)定為+8mm～-5mm；墻、柱、梁混凝土構(gòu)造軸線位移規(guī)范規(guī)定≤8mm；水泥混凝土整體面層縫格平直偏差規(guī)范規(guī)定≤3mm.鋼筋箍筋內(nèi)凈尺寸偏差為±5mm;鋼筋骨架寬、高度偏差規(guī)范規(guī)定為±5mm，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸偏差規(guī)范規(guī)定±20mm;鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)設(shè)立于箍筋上。二次或多次使用模板需涂刷隔離劑；模板安裝柱、梁、墻截面尺寸偏差規(guī)范規(guī)定為偏差+4mm～-5mm，軸線位移規(guī)范規(guī)定≤5mm第八章防腐工程施工一、地下防腐工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)范1、基本拆模后，檢查基本混凝土有無脹模、蜂窩、麻面漏筋問題，待基本工程驗(yàn)收完畢后，將基本表面泥土、碎石、鐵絲、木方、鐵釘、鐵絲等雜物清理干凈。2、在防腐漆調(diào)配好后，依照圖紙規(guī)定分步對基本進(jìn)行防腐施工，按照涂抹一遍風(fēng)干后再進(jìn)行下一道工序施工方式進(jìn)行，以達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定漆膜厚度。3、埋地管道進(jìn)行防腐前按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行表面除銹解決，纏繞玻璃絲布時(shí)應(yīng)緊密無褶皺、壓邊均勻，壓邊寬度在30—40mm,接頭搭接長度在100—150mm。4、施工過程中每一道工序施工完畢后，由施工單位提出報(bào)驗(yàn)，由車間或施工科驗(yàn)收人員檢查，在防腐施工驗(yàn)收原始記錄（附表一）上簽字驗(yàn)收，并保存相應(yīng)驗(yàn)收影相資料，未經(jīng)簽字驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序施工。5、檢查驗(yàn)收地下防腐施工應(yīng)及時(shí)填寫隱蔽工程會簽單。二、地上工程防腐質(zhì)量監(jiān)督規(guī)范1、地上防腐工程重要指鋼構(gòu)造、鋼板等型材防腐除銹。除銹級別按照圖紙規(guī)定執(zhí)行，除銹作業(yè)完畢后，必要在當(dāng)天進(jìn)行第一遍底漆防腐解決，不容許過夜或雨后涂刷，晝夜溫差較大鋼材表面形成露水時(shí)也不可進(jìn)行涂刷作業(yè)。噴砂除銹后涂刷應(yīng)盡量遠(yuǎn)離噴砂區(qū)或者停止噴砂作業(yè)狀況下涂刷，噴砂除銹不容許使用海砂。2、油漆涂刷時(shí)方向應(yīng)一致，兩層之間涂刷方向應(yīng)垂直，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。3、在防腐驗(yàn)收過程中，每道工序均應(yīng)通過中間驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工，檢查不合格部位必要返修，并再次檢查。分管車間負(fù)責(zé)將有關(guān)檢查影相資料留存，并在監(jiān)督登記表中體現(xiàn)影像資料存檔號。（附表二）4、在防腐工作完畢后，需對防腐構(gòu)件進(jìn)行最后驗(yàn)收。最后驗(yàn)收重要為漆膜厚度檢測和涂層質(zhì)地檢測。5、油漆及稀料存儲地點(diǎn)及附近不得有易燃物品，要隔絕火源并有相應(yīng)消防器材，設(shè)立“禁止煙火”醒目警示標(biāo)語，涂料庫房應(yīng)保持干燥、陰涼、通風(fēng)，避免陽光直射。油漆與稀釋劑禁止混放，施工使用時(shí)按照“先進(jìn)先使用”原則，剩余油漆稀料未用完時(shí)必要蓋好蓋子，使用完空桶及時(shí)回收到基建分廠指定存儲區(qū)域。6.要在施工現(xiàn)場防腐監(jiān)督重要地點(diǎn)放置規(guī)格為80cm*60cm《防腐施工規(guī)范告知牌》，內(nèi)容涉及除銹、防腐施工規(guī)定，防腐材料放置注意事項(xiàng)等，以便讓現(xiàn)場監(jiān)管人員理解。第九章焊接質(zhì)量驗(yàn)收一、焊接材料驗(yàn)收1、按照圖紙規(guī)定核對現(xiàn)場使用焊條（焊絲）與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。2、進(jìn)場焊接材料施工單位必要每批次提供應(yīng)車間一份合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書。3、對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)焊接材料有重大缺陷，現(xiàn)場停止使用，施工單位必要提供第三方出具報(bào)告，確認(rèn)能否使用。4、車間需將合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書留存一年，并注明批次、到貨時(shí)間。二、焊接質(zhì)量監(jiān)督及驗(yàn)收1、現(xiàn)場焊接監(jiān)理人員要懂得基本焊接知識，熟知焊接工藝、設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)規(guī)范原則，必要嚴(yán)格按照圖紙中規(guī)定進(jìn)行有關(guān)檢測并將檢測記錄及檢查報(bào)告進(jìn)行存檔,規(guī)定各車間在加工區(qū)、現(xiàn)場對接區(qū)、現(xiàn)場安裝區(qū)域分別張貼焊接施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)定，以便現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量把控。2、規(guī)定依照不同用途焊接進(jìn)行分類監(jiān)督，并建立監(jiān)督登記表。3、圖紙中規(guī)定進(jìn)行射線、超聲波等儀器檢測，要嚴(yán)格按照圖紙中規(guī)定進(jìn)行檢測，并且應(yīng)有有關(guān)檢測記錄及檢測報(bào)告，檢測記錄中規(guī)定體現(xiàn)檢查狀況、整治辦法、復(fù)測記錄、檢測人員、檢測日期等有關(guān)內(nèi)容；檢測方式現(xiàn)場不具備條件需要聯(lián)系設(shè)計(jì)院出具書面變更。4、圖紙中沒有規(guī)定進(jìn)行探傷檢查焊接部位，每個(gè)子項(xiàng)完畢后，由施工單位提出申請，車間組織由車間、監(jiān)理單位、施工單位共同對該子項(xiàng)焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一驗(yàn)收，并填寫焊接質(zhì)量驗(yàn)收單及留取影像資料并存檔。5、受壓管道、設(shè)備等焊接完畢后，需要做耐壓實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，車間必要填寫耐壓實(shí)驗(yàn)記錄，并跟實(shí)驗(yàn)結(jié)論一起存檔。6、對于隱蔽工程焊接質(zhì)量檢查，車間要及時(shí)填寫隱蔽工程會簽單并留有影相資料保存。7、各項(xiàng)監(jiān)督按照相應(yīng)監(jiān)督表格貫徹，并在監(jiān)督表中注明焊接方式、焊接規(guī)定等。8、現(xiàn)場焊接質(zhì)量檢查狀況要按照子項(xiàng)留有影像資料、每周車間存檔一次、并注明資料詳細(xì)位置、存在問題、整治狀況、監(jiān)督人、檢查日期等。三、存檔資料保存與交接1、各單位按照車間將所有關(guān)于焊接質(zhì)量原始記錄、影相資料進(jìn)行存檔，規(guī)定建立存檔明細(xì)表。2、焊接質(zhì)量檢測原始記錄及各類檢測報(bào)告車間必要永久保存；受壓設(shè)備、管道等重要原始驗(yàn)收記錄，車間負(fù)責(zé)整頓統(tǒng)一上交分公司設(shè)備科進(jìn)行永久保存。3、科級干部交接時(shí)，必要對基建資料保存完整性進(jìn)行交接確認(rèn)。第十章承壓設(shè)備驗(yàn)收一、總體原則：原則上各單位嚴(yán)格按照有關(guān)圖紙和規(guī)范規(guī)定對所有焊縫進(jìn)行檢測，最后資料按照《氧化鋁公司工程資料保管規(guī)定》規(guī)定均由分公司設(shè)備科統(tǒng)一存檔和保管，過程監(jiān)督資料由各車間保管，單項(xiàng)工程結(jié)束后及時(shí)報(bào)送設(shè)備科進(jìn)行統(tǒng)一存檔，分公司設(shè)備科負(fù)責(zé)對有關(guān)施工規(guī)范性、中間過程資料真實(shí)性做好監(jiān)督、檢查工作。二、壓力容器驗(yàn)收：1、資料驗(yàn)收：設(shè)備竣工圖、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢查證書及產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)齊全。產(chǎn)品質(zhì)量證書應(yīng)涉及：產(chǎn)品合格證、容器特性、重要零部件材料化學(xué)成分和力學(xué)性能、容器熱解決狀態(tài)與禁焊等特殊闡明、無損探傷檢查成果、焊接質(zhì)量檢查成果、壓力實(shí)驗(yàn)與氣密實(shí)驗(yàn)成果、與設(shè)計(jì)圖樣不符項(xiàng)目，同步對照竣工圖與產(chǎn)品質(zhì)量證書，檢查設(shè)備本體及重要零部件與否與設(shè)計(jì)一致，以上資料由車間負(fù)責(zé)收集齊全后統(tǒng)一上交設(shè)備科，由設(shè)備科安排專人負(fù)責(zé)接受、保管存檔。2、設(shè)備到貨后車間、倉庫、設(shè)備科會同廠家嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行驗(yàn)收，除對設(shè)備本體表面質(zhì)量，例如：設(shè)備表面無明顯損傷和凹凸不平，接管、法蘭及其他焊接件無明顯歪斜，法蘭密封面無損傷，工夾具焊疤應(yīng)清除干凈和設(shè)備本體刷漆防腐質(zhì)量進(jìn)行檢查以外。還應(yīng)按照圖紙中規(guī)定無損檢測級別規(guī)定廠家提供有關(guān)無損檢測報(bào)告，圖紙規(guī)定射線探傷要給咱們提供射線底片，現(xiàn)場人員共同驗(yàn)收確認(rèn)，同步咱們?nèi)藛T要到設(shè)備廠家現(xiàn)場監(jiān)督探傷、試壓、熱解決過程并做好原始記錄及存有影響資料，需將記錄帶回存檔。各設(shè)備科要對廠家提供報(bào)告真?zhèn)芜M(jìn)行辨別查證。三、常壓容器（槽罐類）驗(yàn)收：現(xiàn)場制作槽罐類焊縫驗(yàn)收及焊縫抽樣比例涉及槽底板焊縫探傷實(shí)驗(yàn)規(guī)定等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院相應(yīng)槽罐圖紙中施工技術(shù)規(guī)定進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收，如分解槽、沉降槽、槽罐區(qū)槽罐等。其中工程量較大分解槽和沉降槽壁板等除按照超聲波二級焊縫檢查外，分解槽底板制造完畢，應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，真空實(shí)驗(yàn)負(fù)壓不得不大于53Kpa。針對超聲波檢測設(shè)備各車間要進(jìn)行二次復(fù)檢抽檢，抽檢比例不不大于5%，在驗(yàn)收及抽檢過程中浮現(xiàn)問題要做好詳細(xì)記錄，（記錄中要有發(fā)現(xiàn)問題、整治狀況、驗(yàn)收人、日期等內(nèi)容）不容許直接將施工單位提供報(bào)告為最后鑒定根據(jù)。對圖紙中規(guī)定需要爆破消除應(yīng)力槽罐，由爆破單位提交爆破方案，通過監(jiān)理、車間、分廠審核通過后，由車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并填寫應(yīng)力消除登記表。四、壓力管道驗(yàn)收：規(guī)定要嚴(yán)格執(zhí)行如下原則，并結(jié)合有關(guān)圖紙規(guī)定進(jìn)行檢測，詳細(xì)原則如下：①P≥4.0MPa壓力管道采用100％X射線探傷，檢查成果符合JB/T4730.2-承壓設(shè)備無損檢查中Ⅱ級為合格；②4.0MPa＜P≥1.6MPa壓力管道采用不低于50％抽檢比例超聲波探傷，成果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級為合格；③P＜1.6MPa壓力管道采用不低于5％抽檢比例超聲波探傷，成果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級為合格。④、圖紙若有規(guī)定焊縫焊接后進(jìn)行熱解決消除焊接應(yīng)力，車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并填寫熱解決監(jiān)督登記表；管道通過熱解決后，不得在焊縫先后300mm范疇內(nèi)金屬上焊接任何構(gòu)件。五、水壓實(shí)驗(yàn)方面驗(yàn)收規(guī)定：各單位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定對有關(guān)設(shè)備進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，對于管道靜壓水試壓時(shí)，必要按照設(shè)備壓力級別及類型，管道實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)充分考慮管道輸送介質(zhì)，按照水、氣、料、風(fēng)等介質(zhì)不同嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范分類、分級別進(jìn)行有關(guān)實(shí)驗(yàn)工作。壓力設(shè)備水壓實(shí)驗(yàn)方面原則上以廠家打壓試壓為主，各單位及時(shí)安排人員到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，并將有關(guān)監(jiān)督原始資料統(tǒng)一帶回后由設(shè)備科進(jìn)行存檔?，F(xiàn)場焊接管道等設(shè)備安裝完畢后由安裝單位現(xiàn)場進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，車間負(fù)責(zé)做好有關(guān)檢測過程監(jiān)管，并保管好過程資料。六、其她規(guī)定：1、各單位應(yīng)按照下發(fā)《壓力容器、設(shè)備無損檢測驗(yàn)收登記表》、《常壓槽罐驗(yàn)收登記表》、《壓力管道無損檢測驗(yàn)收登記表》、《耐壓實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收登記表》等四個(gè)表格對照相應(yīng)檢測內(nèi)容做好過程資料及時(shí)記錄，并做好記錄存檔保管工作。2、針對已經(jīng)投產(chǎn)設(shè)備，規(guī)定設(shè)備科盡量完善有關(guān)檢測資料，對于未能完善記錄設(shè)備要做好有關(guān)備案和應(yīng)急辦法。第十一章壓力容器、管道及非標(biāo)槽罐驗(yàn)收原則匯總壓力容器無損檢測級別圖紙規(guī)定設(shè)備名稱焊縫檢測壓力實(shí)驗(yàn)備注保溫罐AB類筒體20%且≥250mmRTⅢ級，封頭100%RTⅢ級，CD類100%MTⅠ級水壓實(shí)驗(yàn)1.2MPa稀釋罐AB類筒體、封頭100%RTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.5MPa礦漿自蒸發(fā)器AB類筒體、封頭100%RTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.5MPa冷凝水罐AB類筒體、封頭100%RTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)1.1MPa冷凝水自蒸發(fā)器AB類筒體、封頭100%RTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.5MPa旋液分離器AB類筒體、封頭100%RTⅡ級，透照AB級，CD焊縫進(jìn)行磁粉檢測水壓實(shí)驗(yàn)0.5MPa煤氣發(fā)生爐AB類20%且≥250mmRTⅢ級，C類100%超聲波檢測Ⅰ級水壓實(shí)驗(yàn)0.34MPa儲氣罐AB類20%且≥250mmRTⅢ級水壓實(shí)驗(yàn)2.1MPa真空受液槽、氣液分離器AB類20%且≥250mmRTⅢ級水壓實(shí)驗(yàn)0.5MPaⅠ效蒸發(fā)器AB類20%且≥250mmRTⅢ級水壓實(shí)驗(yàn)0.91MPaⅠ效預(yù)熱器AB類20%且≥250mmRTⅢ級水壓實(shí)驗(yàn)0.42MPaⅠ效冷凝水罐AB類20%且≥250mmRTⅢ級水壓實(shí)驗(yàn)0.79MPaⅡ效蒸發(fā)器AB類20%且≥250mmRTⅢ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPaⅡ效預(yù)熱器AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPaⅡ效冷凝水罐AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPaⅢ效蒸發(fā)器AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPaⅢ效冷凝水罐AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPaⅣ效蒸發(fā)器AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPaⅣ效冷凝水罐AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPaⅤ效蒸發(fā)器AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPaⅤ效冷凝水罐AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPaⅥ效蒸發(fā)器AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPaⅥ效冷凝水罐AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPa第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ自蒸發(fā)器AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPa原液閃蒸器AB類20%且≥250mmUTⅡ級水壓實(shí)驗(yàn)0.47MPa強(qiáng)制效效蒸發(fā)器AB類20%且≥250mmRTⅢ級水壓實(shí)驗(yàn)0.71MPa強(qiáng)制效冷凝水罐AB類20%且≥250mmRTⅢ級水壓實(shí)驗(yàn)0.35MPa以上檢測原則執(zhí)行：JB/T4703-二、壓力管道驗(yàn)收原則（一）、壓力管道驗(yàn)收原則1、焊縫外觀規(guī)定：1）所有接管應(yīng)與外管內(nèi)壁齊平，不得突出。2）內(nèi)管焊接焊縫與外管對接焊縫錯(cuò)開100mm。3）焊縫不得有氣孔、夾渣、焊溜子、咬邊、錯(cuò)口等缺陷。2、高低壓溶出套管預(yù)熱器、預(yù)脫硅套管：對接焊縫，經(jīng)外觀檢查合格后，內(nèi)管采用100％X射線探傷，檢查成果符合JB/T4730.2-承壓設(shè)備無損檢查中Ⅱ級為合格，外管外觀檢查合格后采用100％超聲波探傷，成果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級為合格。3、高壓蒸汽管道：地面預(yù)制施工某些采用100％X射線探傷，檢查成果符合JB/T4730.2-承壓設(shè)備無損檢查中Ⅱ級為合格，管網(wǎng)對接施工某些采用100％超聲波探傷，成果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級為合格。4、壓力管道：①P≥4.0MPa壓力管道采用100％X射線探傷，檢查成果符合JB/T4730.2-承壓設(shè)備無損檢查中Ⅱ級為合格；②4.0MPa＜P≥1.6MPa壓力管道采用不低于50％抽檢比例超聲波探傷，成果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級為合格；③P＜1.6MPa壓力管道采用不低于5％抽檢比例超聲波探傷，成果符合JB/T4730.4-中Ⅰ級為合格。5、焊縫焊接后進(jìn)行熱解決，以消除焊接應(yīng)力。熱解決后，不得在焊縫先后300mm金屬上焊接任何構(gòu)件。（二）、管道化彎管驗(yàn)收規(guī)定1、彎管制作好后，其各點(diǎn)最小厚度不得不大于20mm，并進(jìn)行表面磁粉探傷檢查，按JB4730.4規(guī)定Ⅰ級合格。2、本體需整體進(jìn)行熱解決，以消除焊接應(yīng)力。3、法蘭與彎管焊縫應(yīng)做100％射線探傷，Ⅱ級為合格。（三）、經(jīng)無損探傷檢測不合格需進(jìn)行返修，返修后按原規(guī)定辦法進(jìn)行探傷，同一部位返修次數(shù)不超過三次，若超過三次需將焊口割掉重新組隊(duì)焊接，并做好記錄。四、所有壓力管道經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力1.5倍（高壓溶出蒸汽管道實(shí)驗(yàn)壓力為11.5MPa）。五、檢測人員資質(zhì)齊全，并在有效期內(nèi)，復(fù)印件存檔并做好記錄。三、非標(biāo)設(shè)備焊接原則及驗(yàn)收原則1.泵池（φ6m*3m）1.1該設(shè)備按JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》及其立式圓筒形儲罐規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，檢查和驗(yàn)收，并應(yīng)符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定1.2焊接接頭型式及尺寸按GB985~986中規(guī)定執(zhí)行。圖中標(biāo)注接頭型式及尺寸合用于手工電弧焊。1.3當(dāng)焊接采用手工電弧焊時(shí)，焊條型號為E4303；

1.4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，按JB4730規(guī)定進(jìn)行局部射線或超聲波無損檢查；檢查長度不少于各條焊接接頭長度10%，局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選取T形接頭部位；檢查成果：對射線檢查Ⅱ級合格。檢查成果：對超聲波檢查Ⅱ級合格；

1.5備是焊接件，持續(xù)焊縫，其高度為兩焊件薄者厚度；2.礦漿槽（φ10m*10m）2.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。

2.2焊接接頭形式及尺寸按HG20583-98中規(guī)定執(zhí)行，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735規(guī)定；

2.3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型（牌）號為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

2.4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》15.3.5<檢查與驗(yàn)收>規(guī)定，對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測，無損檢測按JB4730規(guī)定。檢查成果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲入按“表面檢測”規(guī)定缺陷級別評估，其中缺陷顯示合計(jì)長度按Ⅲ級為合格。

2.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決（建議采用爆炸消除殘存應(yīng)力熱解決辦法），無異常變形為合格。2.6設(shè)備制作完畢后進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格，并按規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測復(fù)驗(yàn)。2.7未注焊縫為持續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。3.循環(huán)母液槽（φ14m*20m）3.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定；

3.2焊接接頭型式及尺寸按HG50236-98中規(guī)定執(zhí)行，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735規(guī)定；

3.3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型（牌）號為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

3.4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》15.3.5<檢查與驗(yàn)收>規(guī)定，對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測，無損檢測按JB4730規(guī)定。檢查成果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲入按“表面檢測”規(guī)定缺陷級別評估，其中缺陷顯示合計(jì)長度按Ⅲ級為合格。

3.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決（建議采用爆炸消除殘存應(yīng)力熱解決辦法），無異常變形為合格。3.6設(shè)備制作完畢后進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格，并按規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測復(fù)驗(yàn)。3.7未注焊縫為持續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。4.石灰乳槽（φ4m*4m）4.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定；

4.2焊接接頭型式及尺寸按HG20583-98中規(guī)定執(zhí)行，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735規(guī)定；

4.3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型（牌）號為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

4.4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》15.3.5<檢查與驗(yàn)收>規(guī)定，對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測，無損檢測按JB4730規(guī)定。檢查成果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲入按“表面檢測”規(guī)定缺陷級別評估，其中缺陷顯示合計(jì)長度按Ⅲ級為合格。

4.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決（建議采用爆炸消除殘存應(yīng)力熱解決辦法），無異常變形為合格。4.6設(shè)備制作完畢后進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格，并按規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測復(fù)驗(yàn)。4.7未注焊縫為持續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。5.熱水槽（φ4m*4m）5.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定5.2焊接接頭形式及尺寸按HG20583-98中規(guī)定執(zhí)行，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735規(guī)定；

5.3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型（牌）號為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

5.4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》15.3.5<檢查與驗(yàn)收>規(guī)定，對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測，無損檢測按JB4730規(guī)定。檢查成果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲入按“表面檢測”規(guī)定缺陷級別評估，其中缺陷顯示合計(jì)長度按Ⅲ級為合格。

5.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決（建議采用爆炸消除殘存應(yīng)力熱解決辦法），無異常變形為合格。5.6設(shè)備制作完畢后進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格，并按規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測復(fù)驗(yàn)。5.7未注焊縫為持續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。6.污水槽（Φ3*3M）6.1該設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收。并符合國標(biāo)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。6.2焊接接頭型式按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》及GB985-986-88中規(guī)定執(zhí)行。接頭型式及尺寸合用于手工電弧焊，焊條型號為E4302。焊接應(yīng)符合JB/T4790焊接規(guī)程規(guī)定。6.3焊縫外觀檢測后進(jìn)行探傷檢測，檢測長度不不大于各焊縫長度10%，必要涉及每一相交焊縫接頭，檢測成果符合GB4730-94中三級為合格。6.4焊縫為持續(xù)焊焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。6.5底板筒體焊縫焊后應(yīng)消除應(yīng)力解決。6.6設(shè)備盛水實(shí)驗(yàn)無變形和滲漏為合格。7.污水槽（Φ4*4M）7.1本設(shè)備按JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》及圓筒形容器規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收，并符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定7.2焊接接頭形式及尺寸按GB985-986中規(guī)定執(zhí)行，圖中標(biāo)注接頭型號式及尺寸合用于手工電弧焊接7.3當(dāng)焊接采手工電弧焊時(shí)，1Cr18Ni9與1Cr18Ni9之間焊條型（牌）號為E0-19-10-15(A107),Q235-A與Q235-A之間焊條型（牌）號為E4303；1Cr18Ni9與Q235-A之間焊條型（牌）號為E309-16或E309-15(A302或A307)7.4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，按JB4730規(guī)定進(jìn)行局部射線或超聲波無損檢測，檢查長度不得少于各焊接接頭長度10%，局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選取T型接頭，檢查成果射線探傷Ⅲ級為合格，超聲波探傷Ⅱ級為合格。7.5設(shè)備制作完畢后，進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格7.6圖上未注焊縫為持續(xù)焊，焊縫高為兩相鄰焊件薄者之厚度8.粗液槽（φ14*10）：8.1該設(shè)備按JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收。并符合SH/T3530石油化工立式圓筒型鋼制料儲罐施工工藝原則規(guī)定。8.2焊接接頭型式及尺寸按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》及GB985-986-88中規(guī)定執(zhí)行。接頭型式及尺寸實(shí)用于手工電弧焊。8.3本設(shè)備焊接應(yīng)符合JB/T4709焊接規(guī)程規(guī)定，當(dāng)焊接采用手工電弧焊時(shí)，焊條型號為E43158.4焊接接頭經(jīng)按JB/T4735中規(guī)定檢查，（含罐底，罐壁，底圈罐壁和罐底T型接頭和罐內(nèi)角焊接接頭），檢測長度、項(xiàng)目、位置合格原則按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》規(guī)定執(zhí)行。8.5未標(biāo)注焊縫高度取連接件最薄體厚度，焊縫為持續(xù)焊縫。8.6筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決。8.7設(shè)備制作完畢后進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格。8.8底板所有焊接接頭應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)負(fù)值不低于53千帕，真空時(shí)間不低于3分鐘無滲入為合格。9.堿液槽（φ8*8）：9.1該設(shè)備按JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收。并符合GB50236-98,《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。9.2焊接接頭型式及尺寸按GB4735-97及其中15.3條中《規(guī)定執(zhí)行。9.3本設(shè)備焊接規(guī)程按JB/T4709當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)焊條型號為J427。9.4焊縫焊后進(jìn)行退火，消除應(yīng)力熱解決。9.5焊接接頭按JB4735中第15.3條中規(guī)定檢查及驗(yàn)收執(zhí)行。焊接接頭無損檢測按JB/T4730-中規(guī)定詳細(xì)規(guī)定符合JB4735-97中第15.3.5.10條規(guī)定。9.6焊縫為持續(xù)焊焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。9.7設(shè)備盛水實(shí)驗(yàn)無變形和滲漏為合格。10.沖洗水槽（φ4*4）： 10.1該設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收。并符合國標(biāo)50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>》規(guī)定。10.2焊接接頭按GB985-986-88中規(guī)定檢查及驗(yàn)收執(zhí)行。接頭型式及尺寸合用于手工電弧焊。手工電弧焊焊條型號e4303。10.3焊縫外觀檢測后進(jìn)行探傷檢測，檢測長度不不大于各焊縫長度10%，必要涉及每一相交焊縫接頭，檢測成果符合國標(biāo)4730-94中三級為合格。10.4焊縫為持續(xù)焊,焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。10.5設(shè)備盛水實(shí)驗(yàn)無變形和滲漏為合格。11.精液槽（φ12*10）： 11.1該設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收。并符合國標(biāo)SH/T3530石油化工立式圓形鋼料儲罐施工工藝原則規(guī)定。11.2焊接接頭型式按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》及GB985-986-88中規(guī)定執(zhí)行。接頭型式及尺寸合用于手工電弧焊，焊條型號為E4315.焊接應(yīng)符合JB/T4790焊接規(guī)程規(guī)定。11.3焊接接頭型式按JB/T4735中規(guī)定檢查（焊罐底、罐壁、底圈罐壁和罐底T型接頭和罐內(nèi)角焊接接頭）檢測長度、項(xiàng)目、位置合格原則按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》規(guī)定執(zhí)行。11.4焊縫為持續(xù)焊,焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。11.5底板筒體焊縫焊后應(yīng)消除應(yīng)力解決。11.6設(shè)備盛水實(shí)驗(yàn)無變形和滲漏為合格。11.7底板所有接頭采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)值不低于53Kpa，真空時(shí)間不低于3分鐘，無滲入為合格。12.石灰乳槽（φ6*6）： 12.1該設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收。并符合國標(biāo)GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。12.2焊接接頭型式按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》及GB985-986-88中規(guī)定執(zhí)行。接頭型式及尺寸合用于手工電弧焊，焊條型號為E4303。焊接應(yīng)符合JB/T4790焊接規(guī)程規(guī)定。12.3焊縫外觀檢測后進(jìn)行探傷檢測，檢測長度不不大于各焊縫長度10%，必要涉及每一相交焊縫接頭，檢測成果符合GB4730-94中三級為合格。12.4焊縫為持續(xù)焊焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。12.5底板筒體焊縫焊后應(yīng)消除應(yīng)力解決。12.6設(shè)備盛水實(shí)驗(yàn)無變形和滲漏為合格。13.沉降槽（φ16*20、φ20*20、φ20*24）：13.1該設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》《立式圓筒形儲罐》進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收。并符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。13.2焊接接頭型式按HG20583-1998中規(guī)定執(zhí)行當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，焊條型號為E5016（J506）。當(dāng)采用埋弧自動(dòng)電弧焊時(shí)焊絲采用H10MN2;焊劑采用HJ431。13.3焊接接頭外觀檢測合格后，按JB4730規(guī)定對各焊接接頭進(jìn)行局部射線超聲波或磁粉檢測，檢測成果：射線3級合格，檢測長度不低于250mm，涉及T形接頭。超聲波檢測2級合格，磁粉或滲入按表面檢測規(guī)定級別評估，其中缺陷累積長度按3級為合格（JB4735中15.3.5.2-15.3.5.9規(guī)定）。13.4焊縫為持續(xù)焊焊縫高度為兩焊縫薄者厚度。13.5底板筒體焊縫焊后應(yīng)消除應(yīng)力解決。13.6設(shè)備盛水實(shí)驗(yàn)無變形和滲漏為合格。13.7筒體椎體焊后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力解決，建議采用爆炸退火消除應(yīng)力解決。14.稀釋后Φ10*814.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及其《立式圓筒形儲罐》規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收。并應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。鋼構(gòu)造符合GB50017《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，SH/T3530-1《石油化工圓筒形儲罐施工工藝原則規(guī)范》。14.2焊接接頭型式及尺寸按HG985-986-88中規(guī)定執(zhí)行，圖中標(biāo)注接頭尺寸合用于手工焊。14.3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型號為E4303.14.4對焊縫進(jìn)行退火，消除應(yīng)力解決。14.5焊縫檢查與驗(yàn)收按《立式圓筒形儲罐》有關(guān)規(guī)定，無損檢測按JB4730詳細(xì)規(guī)定。14.6圖上未注冊焊縫為持續(xù)焊，焊縫高度為兩焊件薄者之厚度。14.7設(shè)備制作完后進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格。15.脫硅槽（Φ8*18）、溶出后槽（Φ12*26）15.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及其《立式圓筒形儲罐》規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收。并應(yīng)符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。15.2焊接接頭型式及尺寸按HG20583-98中規(guī)定執(zhí)行，圖中標(biāo)注接頭尺寸合用于手工焊。15.3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型號為E4316.15.4對焊縫進(jìn)行熱解決，以消除焊接應(yīng)力。15.5焊縫經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行局部射線探傷解決，檢測長度不少于各條焊縫長度10%，必要涉及每一相交焊縫接頭。檢查成果符合JB4730-94中Ⅲ級為合格。15.6圖上未注冊焊縫為持續(xù)焊，焊縫高度為兩焊件薄者之厚度。15.7設(shè)備制作完后進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格。16.套管預(yù)熱器變更后檢測16.1外觀檢測所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查并填表記錄。外觀合格原則是：焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷并不得有熔渣與飛濺物；管子對接焊縫不容許咬邊。內(nèi)管焊縫外表面余高不應(yīng)不不大于1.5mm；外管焊縫外表面余高不應(yīng)不不大于1+0.1b（b為焊縫寬度），且不超過3mm；內(nèi)余高均≤1.5mm無損探傷16.2本工程規(guī)定對接焊縫，經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行100%超聲波探傷，檢查成果符合JB4730中Ⅱ級為合格，其他焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行100%磁粉探傷，成果符合JB4730中Ⅰ級為合格；16.3熱解決焊后熱解決規(guī)定：溫度600～650℃，當(dāng)溫度升到400℃以上時(shí)，加熱速率不應(yīng)不不大于330℃/h。焊后熱解決恒溫時(shí)間不少于30~40分鐘，在恒溫期間最高與最低溫差應(yīng)低于65℃，恒溫后冷卻速度不應(yīng)不不大于210℃/h，400℃如下可自然冷卻。本設(shè)備熱解決后，不得在設(shè)備本體金屬上焊接任構(gòu)件。16.4加壓試漏由于套管預(yù)熱器特殊性，依照施工圖紙及制作工藝規(guī)定進(jìn)行打水試壓。實(shí)驗(yàn)分三個(gè)階段進(jìn)行，第一階段：實(shí)驗(yàn)?zāi)繛楸ＷC內(nèi)套管焊口水壓實(shí)驗(yàn)合格，內(nèi)管組對成圖紙規(guī)定長度，即每12根內(nèi)管做一次水壓實(shí)驗(yàn)，共84/12=7次，實(shí)驗(yàn)壓力為3.38Mpa。第二階段實(shí)驗(yàn)?zāi)繛楸ＷC外套管焊口及內(nèi)套管最后一種固定口水壓實(shí)驗(yàn)合格，構(gòu)成84m部件后逐根部件進(jìn)行加熱憋壓實(shí)驗(yàn)，外管實(shí)驗(yàn)壓力為1.54Mpa。第三階段實(shí)驗(yàn)?zāi)繛楸ＷC整個(gè)系統(tǒng)每個(gè)連接點(diǎn)水壓實(shí)驗(yàn)合格。待套管部件在框架上組對成形，U形彎頭等部件安裝完畢后進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力為內(nèi)管實(shí)驗(yàn)壓力3.38Mpa。水壓實(shí)驗(yàn)用壓力表不少于兩塊，精度不低于1.5級，表量程為實(shí)驗(yàn)壓力1.5～2倍。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將實(shí)驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。17.蒸發(fā)原液槽（φ13*13）17.1該設(shè)備按JB/T4735《鋼制焊接常壓容器》及其立式圓筒形儲罐規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，檢查和驗(yàn)收，并應(yīng)符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定17.2焊接接頭型式及尺寸按GB985~986中規(guī)定執(zhí)行。圖中標(biāo)注接頭型式及尺寸合用于手工電弧焊。17.3當(dāng)焊接采用手工電弧焊時(shí)，焊條型號為E4303；

17.4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，按JB4730規(guī)定進(jìn)行局部射線或超聲波無損檢查；檢查長度不少于各條焊接接頭長度10%，局部無損檢測應(yīng)優(yōu)先選取T形接頭部位；檢查成果：對射線檢查Ⅱ級合格。檢查成果：對超聲波檢查Ⅱ級合格；

17.5備是焊接件，持續(xù)焊縫，其高度為兩焊件薄者厚度；18.好水槽、壞水槽、積油槽、堿液槽、蒸發(fā)原液槽、(14*20)循環(huán)母液槽（20*14）18.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定；

18.2焊接接頭型式及尺寸按HG20583-98中規(guī)定執(zhí)行，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735規(guī)定；

18.3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型（牌）號為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

18.4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》<檢查與驗(yàn)收>規(guī)定，對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測，無損檢測按JB4730規(guī)定。檢查成果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲入按“表面檢測”規(guī)定缺陷級別評估，其中缺陷顯示合計(jì)長度按Ⅲ級為合格。

18.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決（建議采用爆炸消除殘存應(yīng)力熱解決辦法），無異常變形為合格。18.6設(shè)備制作完畢后進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格，并按規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測復(fù)驗(yàn)。18.7未注焊縫為持續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。19.堿液槽（14*20）19.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定19.2焊接接頭形式及尺寸按HG20583-98中規(guī)定執(zhí)行，焊接規(guī)程按JB/T4709及JB/T4735規(guī)定；

19.3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型（牌）號為E4315，埋弧焊焊條焊絲H08A,焊劑J431；

19.4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，按JB/T4735《立式圓筒形儲罐》15.3.5<檢查與驗(yàn)收>規(guī)定，對各焊接接頭進(jìn)行局部射線、超聲波或磁粉檢測，無損檢測按JB4730規(guī)定。檢查成果：射線Ⅲ級合格超聲波檢測Ⅱ級合格；磁粉或滲入按“表面檢測”規(guī)定缺陷級別評估，其中缺陷顯示合計(jì)長度按Ⅲ級為合格。

19.5底板、筒體焊縫焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱解決（建議采用爆炸消除殘存應(yīng)力熱解決辦法），無異常變形為合格。19.6設(shè)備制作完畢后進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格，并按規(guī)定進(jìn)行磁粉檢測復(fù)驗(yàn)。19.7未注焊縫為持續(xù)，焊縫高為兩焊件中薄件厚度。20.苛化槽（4*4）20.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收，并符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定20.2焊接接頭形式及尺寸按GB985-986-88中規(guī)定執(zhí)行，圖中標(biāo)注接頭型號式及尺寸合用于手工電弧焊20.3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型牌號為E4302；20.4焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行局部X射線探傷檢查，檢查長度不得少于各焊接接頭長度10%，必要涉及每一處相交焊縫接頭，符合JB4730-94中Ⅲ級為合格20.5圖上未注焊縫為持續(xù)焊，焊縫高為兩相鄰焊件薄者之厚度20.6設(shè)備制作完畢后，進(jìn)行盛水實(shí)驗(yàn)，無異常變形和滲漏為合格21.沉降槽（Φ12*5.5M）21.1本設(shè)備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》及“立式圓筒形儲罐”規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、檢查和驗(yàn)收，并符合GB50236《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定21.2焊接接頭形式及尺寸按GB985-986中規(guī)定執(zhí)行21.3當(dāng)焊接采用手工焊時(shí)，焊條型牌號為E4303(J422)；21.4焊接接頭經(jīng)外觀檢查合格后，按JB4730規(guī)定進(jìn)行局部射線.超