焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)

焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法與標(biāo)準(zhǔn)匯報(bào)人：XX2024-01-03CATALOGUE目錄焊接質(zhì)量檢驗(yàn)概述焊接前質(zhì)量檢驗(yàn)焊接過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)焊接質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法焊接質(zhì)量檢驗(yàn)概述01通過(guò)檢驗(yàn)，確保焊接接頭滿足設(shè)計(jì)要求和使用性能，防止因焊接缺陷導(dǎo)致的安全事故。確保焊接質(zhì)量提高生產(chǎn)效率促進(jìn)焊接技術(shù)進(jìn)步通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正焊接過(guò)程中的問(wèn)題，減少返工和廢品率，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)對(duì)焊接質(zhì)量的不斷檢驗(yàn)和反饋，推動(dòng)焊接技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新。030201焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的目的和意義檢查焊縫表面形狀、尺寸、表面缺陷等。外觀檢驗(yàn)利用射線、超聲波、磁粉等無(wú)損檢測(cè)方法，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。無(wú)損檢測(cè)通過(guò)力學(xué)性能試驗(yàn)、化學(xué)分析等手段，對(duì)焊縫進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其性能和質(zhì)量。破壞性檢驗(yàn)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的分類和內(nèi)容

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》、《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》等。企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品特點(diǎn)和要求，制定更為嚴(yán)格的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。合同和技術(shù)協(xié)議根據(jù)與客戶簽訂的合同或技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。焊接前質(zhì)量檢驗(yàn)0203材料化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗(yàn)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保材料符合規(guī)定要求。01材料質(zhì)量證明書和合格證檢查確保所采購(gòu)的原材料和焊接材料具有質(zhì)量證明文件和合格證書。02材料外觀檢查檢查材料表面是否有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，以及油污、銹蝕等污染。原材料和焊接材料檢驗(yàn)坡口制備檢查檢查坡口角度、鈍邊、間隙等是否符合設(shè)計(jì)要求，以及坡口表面是否平整、無(wú)裂紋等缺陷。裝配間隙和錯(cuò)邊量檢驗(yàn)檢查裝配間隙和錯(cuò)邊量是否符合規(guī)定要求，以確保焊接質(zhì)量和接頭性能。接頭形式檢查檢查接頭形式是否符合設(shè)計(jì)要求，如角接、對(duì)接、T型接等。焊接接頭準(zhǔn)備和裝配檢驗(yàn)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，檢查所使用的焊接工藝是否經(jīng)過(guò)評(píng)定并合格。焊接工藝評(píng)定檢查焊接工藝規(guī)程是否齊全、正確，包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)、預(yù)熱和后熱等要求。工藝規(guī)程檢查確保焊工具備相應(yīng)的技能等級(jí)和資格證書，并熟悉所使用的焊接工藝和操作規(guī)程。焊工技能評(píng)定焊接工藝評(píng)定和工藝規(guī)程檢查焊接過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)03焊接電流、電壓監(jiān)控確保焊接電流、電壓穩(wěn)定，避免過(guò)大或過(guò)小導(dǎo)致焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。焊接速度控制保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，以確保焊縫熔深和熔寬滿足要求。預(yù)熱和后熱溫度監(jiān)控對(duì)于需要預(yù)熱或后熱的材料，嚴(yán)格控制預(yù)熱和后熱溫度，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷。焊接工藝參數(shù)監(jiān)控焊縫表面質(zhì)量檢查檢查焊縫表面有無(wú)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，以及飛濺物是否清理干凈。焊縫形狀檢查檢查焊縫是否平直，有無(wú)明顯的高低差和寬窄變化。焊縫尺寸檢查使用測(cè)量工具對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保焊縫余高、熔深等滿足設(shè)計(jì)要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查利用X射線對(duì)焊縫進(jìn)行照射，通過(guò)底片觀察焊縫內(nèi)部有無(wú)缺陷。X射線檢測(cè)利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測(cè)焊縫內(nèi)部有無(wú)缺陷及缺陷的大小和位置。超聲波檢測(cè)通過(guò)磁化焊縫并在其表面撒上磁粉，觀察磁粉分布情況來(lái)判斷焊縫表面及近表面有無(wú)缺陷。磁粉檢測(cè)使用滲透劑對(duì)焊縫表面進(jìn)行涂抹，通過(guò)顯像劑將滲透劑吸附出來(lái)，觀察顯像劑分布情況來(lái)判斷焊縫表面有無(wú)缺陷。滲透檢測(cè)焊縫無(wú)損檢測(cè)焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)04檢查焊縫的余高、寬度、表面波紋等是否符合要求。焊縫成形檢查焊縫表面有無(wú)裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。焊縫表面缺陷檢查焊縫的顏色和光澤是否與母材一致，有無(wú)明顯的差異。焊縫顏色與光澤焊縫外觀質(zhì)量復(fù)查超聲波檢測(cè)利用超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。磁粉檢測(cè)利用磁場(chǎng)對(duì)鐵磁性材料的磁化作用，檢測(cè)焊縫表面或近表面的缺陷。射線檢測(cè)利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成影像，檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷。焊縫內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)硬度試驗(yàn)焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)01020304測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)。測(cè)定焊接接頭在彎曲載荷作用下的塑性變形能力和抗裂性能。測(cè)定焊接接頭在沖擊載荷作用下的韌性和抗裂性能。測(cè)定焊接接頭各區(qū)域的硬度分布，評(píng)估焊接接頭的力學(xué)性能均勻性。焊接質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收05焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)或關(guān)鍵部件的焊接接頭，還應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)或破壞性試驗(yàn)以驗(yàn)證其質(zhì)量。焊接質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)根據(jù)焊接接頭的重要性、使用條件以及設(shè)計(jì)要求，可采用不同的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。同時(shí)，還應(yīng)考慮焊接工藝、材料、設(shè)備等因素對(duì)焊接質(zhì)量的影響。焊接質(zhì)量評(píng)定的標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)常用的焊接質(zhì)量評(píng)定方法包括目視檢查、無(wú)損檢測(cè)（如射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等）、破壞性試驗(yàn)（如拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等）以及理化分析等。這些方法的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行確定。焊接質(zhì)量評(píng)定的方法首先，應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行目視檢查，檢查其外觀質(zhì)量是否符合要求。其次，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，選擇適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法對(duì)焊接接頭進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)。最后，對(duì)于關(guān)鍵部件或重要結(jié)構(gòu)的焊接接頭，還應(yīng)進(jìn)行破壞性試驗(yàn)以驗(yàn)證其力學(xué)性能。焊接質(zhì)量評(píng)定的程序焊接質(zhì)量評(píng)定的方法和程序焊接質(zhì)量驗(yàn)收的文件在焊接質(zhì)量驗(yàn)收過(guò)程中，應(yīng)提供完整的焊接施工記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、破壞性試驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文件。這些文件應(yīng)詳細(xì)記錄焊接接頭的制造過(guò)程和質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果，以便后續(xù)的質(zhì)量追溯和責(zé)任追究。焊接質(zhì)量驗(yàn)收的資料除了上述文件外，還應(yīng)提供焊接接頭的設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等資料。這些資料可以幫助驗(yàn)收人員全面了解焊接接頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和質(zhì)量要求，從而更好地進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收工作。焊接質(zhì)量驗(yàn)收的文件和資料焊接質(zhì)量檢驗(yàn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法06焊縫余高過(guò)高或過(guò)低，寬度不均勻等。需調(diào)整焊接參數(shù)，提高焊工技能。焊縫成型不良焊縫邊緣被電弧熔化后未得到熔敷金屬的補(bǔ)充而留下的凹陷。需控制電弧長(zhǎng)度和焊接速度，采用正確的運(yùn)條方法。咬邊焊縫內(nèi)部或表面形成的氣泡。需清理坡口及兩側(cè)油污，控制焊接速度和電流，采用合格的保護(hù)氣體。氣孔外觀缺陷及處理方法123焊縫中殘留的熔渣。需清理坡口及兩側(cè)雜質(zhì)，控制焊接速度和電流，提高焊工技能。夾渣焊縫金屬與母材金屬或焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合。需控制焊接速度和電流，采用正確的運(yùn)條方法，提高焊工技能。未熔合焊縫中出現(xiàn)的線性開(kāi)裂。需分析裂紋產(chǎn)生的原因，采取相應(yīng)措施，如預(yù)熱、后熱、控制焊接參數(shù)等。裂紋內(nèi)部缺陷及處理方法由于檢測(cè)設(shè)備、操作方法或人員技能等原因?qū)е聶z測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。需對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和維護(hù)，采用正確的操作方法，提高檢測(cè)人員技能。