PDCA-循環(huán)質(zhì)量改進(jìn)

質(zhì)量改進(jìn)的根本過(guò)程———PDCA循環(huán)誠(chéng)信務(wù)實(shí)精益創(chuàng)新ISO9001：2000的過(guò)程模式客戶滿意程度要求客戶產(chǎn)品不斷改進(jìn)管理職責(zé)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)度量、分析和改進(jìn)資源管理輸入輸出質(zhì)量改進(jìn)的重要性最高的投資收益率;促進(jìn)新產(chǎn)品開發(fā),改進(jìn)產(chǎn)品性能,延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命期;通過(guò)改進(jìn),更合理有效使用資源,充分挖掘企業(yè)的潛力;減少不合格品的產(chǎn)生,實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增效的目的;提高產(chǎn)品適用性,增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.質(zhì)量損失是一座沒有被挖掘的金礦改進(jìn)方案討論:日本電器為什么持續(xù)占領(lǐng)中國(guó)市場(chǎng)?質(zhì)量改進(jìn)——質(zhì)量控制

1定義:質(zhì)量改進(jìn):消除系統(tǒng)性問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量水平在控制的根底上加以提高，使質(zhì)量到達(dá)一個(gè)新水平、新高度。質(zhì)量控制:消除偶發(fā)性問(wèn)題，使產(chǎn)品保持已有的質(zhì)量水平，即質(zhì)量維持。

2.實(shí)現(xiàn)手段質(zhì)量改進(jìn)：采取糾正和預(yù)防措施來(lái)提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高；

質(zhì)量控制：通過(guò)日常的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和配備必要的資源，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定水平。質(zhì)量改進(jìn)——質(zhì)量控制QC小組QCC品質(zhì)圈QCIQCFQC色差儀3.質(zhì)量改進(jìn)和質(zhì)量控制兩者的聯(lián)系質(zhì)量控制的重點(diǎn)：是防止過(guò)失或問(wèn)題的發(fā)生，充分發(fā)揮現(xiàn)有的能力.質(zhì)量改進(jìn)的重點(diǎn)：提高質(zhì)量保證能力

質(zhì)量改進(jìn)——質(zhì)量控制首先要搞好質(zhì)量控制，充分發(fā)揮現(xiàn)有控制系統(tǒng)能力，使過(guò)程處于受控狀態(tài)，然后在控制的根底上進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)，使產(chǎn)品從設(shè)計(jì)/制造/效勞到最終滿足顧客要求，到達(dá)一個(gè)新水平。Plan方案Do實(shí)施Check檢查Action處置

質(zhì)量改進(jìn)的根本過(guò)程

——PDCA循環(huán)A〔處置)：總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化，以后按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行D〔實(shí)施)：按方案做，落實(shí)具體對(duì)策C〔檢查)：對(duì)策實(shí)施后，效果確認(rèn)對(duì)于沒有解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一輪PDCA循環(huán)P〔方案〕包括制定方針、目標(biāo)、方案書、管理工程等；

PDCA循環(huán)的8個(gè)步驟總結(jié)，遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下期擬定對(duì)策，制定方案找出主要原因分析產(chǎn)生問(wèn)題的因素分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；執(zhí)行措施，執(zhí)行方案檢查工作，調(diào)查效果PLANDOACTION(Adjust)CHECK實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)劃BelowExpectationsNeedsImprovementMeetsExpectationPDCA如何運(yùn)作?ActionsAnnualBusinessPlanX

Activities行動(dòng)

PLANDOPROBLEMSOLVING問(wèn)題解決CHECKACT未完成需要改進(jìn)完成檢查目標(biāo)、問(wèn)題、原因、對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)

PDCA的特點(diǎn)1.四個(gè)階段缺一不可,周而復(fù)始；

一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一局部問(wèn)題，可能還有問(wèn)題沒有解決，或者又出現(xiàn)了新的問(wèn)題，再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，依此類推.PDCA的特點(diǎn)2.大環(huán)套小環(huán)，類似行星輪系。一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。在某階段也會(huì)存在制定實(shí)施方案/落實(shí)方案/檢查方案的實(shí)施進(jìn)度和處理的小PDCA循環(huán)。3.PDCA是不斷上升的循環(huán)。階梯式上升。PDCA的特點(diǎn)PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程就是水平逐步上升的過(guò)程4．統(tǒng)計(jì)的工具

PDCA的特點(diǎn)PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推開工作、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的有效工具，典型的模式被稱為"四個(gè)階段"、"八個(gè)步驟"和"七種工具"案例：某公司利用PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)事例1.分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

選定理由：1，降低生產(chǎn)本錢，提高生產(chǎn)效率。2，減少可能的品質(zhì)隱患。3，減少無(wú)謂浪費(fèi)。不良現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)表〔改善前〕不良現(xiàn)象分析柏拉圖2.分析質(zhì)量問(wèn)題中各種影響因素OPTO碰歪，OPTO高翹組裝不良漏焊累計(jì)影響度為77.57%方法設(shè)備人員材料作業(yè)不力培訓(xùn)不夠AI有缺陷未按AI操作AI注意力不集中講話多作業(yè)不良注意力時(shí)間來(lái)不及速度太快生產(chǎn)速度設(shè)備太舊設(shè)施椅子不好起子扭力不對(duì)起子不好工具廠房太暗治具太臟培訓(xùn)不力新員工多缺乏經(jīng)驗(yàn)技能無(wú)責(zé)任感不敬業(yè)思想松懈作業(yè)態(tài)度睡眠缺乏過(guò)分疲勞來(lái)料刮傷來(lái)料污點(diǎn)球不圓Disk不良Roller有油缺腳墊上下蓋不配Case不良PWA板有毛邊螺絲長(zhǎng)或短休假多體力精力環(huán)境空氣溫度濕度為何會(huì)組裝不良3.找出主要原因主題選定：如何降低生產(chǎn)線員工操作中不良現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)查檢分析目標(biāo)：綜合不良率降低3到%以下1561016271114174.擬定對(duì)策，制定方案活動(dòng)計(jì)劃書4.擬定對(duì)策，制定方案修訂作業(yè)指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)員工的操作過(guò)程，規(guī)定清理工作臺(tái)面的作業(yè)過(guò)程，規(guī)定工件擺放的長(zhǎng)、寬、高尺寸。檢查電動(dòng)起子扭力，并作好記錄，

。5.實(shí)施。按方案做，落實(shí)具體對(duì)策6.檢查。把執(zhí)行結(jié)果與要求到達(dá)的目標(biāo)進(jìn)行比照；

原訂標(biāo)準(zhǔn)新制訂標(biāo)準(zhǔn)1，新員工進(jìn)公司經(jīng)培訓(xùn)考核合格后，上線操作。1，新員工進(jìn)公司經(jīng)培訓(xùn)考核合格，上線后必須由老員工帶著做一周以上，可獨(dú)立操作，再經(jīng)過(guò)一周以上時(shí)間的100%檢查合格后，方可獨(dú)擔(dān)當(dāng)某一工位。2，開線后，須檢查電動(dòng)起子的扭力是否合格。2，開線后，檢查電動(dòng)起子扭力，并作好記錄，G/L進(jìn)行抽檢，確保電動(dòng)起子的良好運(yùn)作。7.標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；

有形成A.降低不良方面：本期改善之不良數(shù)=改善后之生產(chǎn)量×〔P1－P2)=80000×(6.10%－2.62%)=2784eaB.金額方面：本期改善成果=節(jié)省的工資/每件×改善后的產(chǎn)量0.10￥×80000=70000.