石拱橋病害分析及加固方案

山區(qū)石拱橋修建年代久遠(yuǎn)，社會(huì)快速發(fā)展車輛通行量增加快，遠(yuǎn)橋梁設(shè)計(jì)荷載不滿足現(xiàn)行要求。導(dǎo)致原石拱橋出現(xiàn)各種病害，本文就石拱橋出現(xiàn)的典型病害行進(jìn)分析并提出切實(shí)可行的加固方案。1、石拱橋主要病害1.1上部結(jié)構(gòu)石拱圈砌縫砂漿脫落、滲水析白、砌體風(fēng)化、拱上側(cè)墻裂縫垮塌、拱腳出現(xiàn)裂縫。1.2下部結(jié)構(gòu)主要病害為橋臺(tái)滲水、基礎(chǔ)沖刷、外露基巖風(fēng)化。1.3橋面系橋面鋪裝裂縫、局部破損。2、病害分析2.1上部結(jié)構(gòu)石拱圈的砌體砌縫砂漿脫落嚴(yán)重、滲水析白、砌體風(fēng)化、拱上側(cè)墻裂縫垮塌、拱腳出現(xiàn)裂縫。該類型病害是石拱橋的通病，主要原因是由于當(dāng)時(shí)建設(shè)條件如資金、修建工藝等的限制，采用的砂漿強(qiáng)度較低且砌縫砂漿不飽滿，經(jīng)過(guò)幾十年的風(fēng)雨侵蝕、活載震動(dòng)，導(dǎo)致砌縫砂漿逐漸掉落。又因缺乏防、排水措施，橋面雨水滲入拱腔內(nèi)，沿拱體砌縫滲漏，在拱底形成滲水、結(jié)晶析白的現(xiàn)象；行車荷載增加超過(guò)原橋設(shè)計(jì)荷載導(dǎo)致橋梁拱圈出現(xiàn)裂縫。2.2下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)基礎(chǔ)沖刷嚴(yán)重。主要原因是基礎(chǔ)未設(shè)置防護(hù)，常年洪水沖刷導(dǎo)致基礎(chǔ)沖刷。2.3橋面系原橋拱腔填料長(zhǎng)期受水侵泡，在車輛荷載作用下導(dǎo)致橋面鋪裝裂縫，局部破損。3、加固方案3.1石拱橋加固遵循的基本原則：(1)維修處治設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。(2)盡量減少對(duì)原結(jié)構(gòu)的損傷；(3)加固技術(shù)成熟可靠，具有長(zhǎng)期加固效應(yīng)，能滿足結(jié)構(gòu)耐久性要求；(4)施工設(shè)備簡(jiǎn)單，施工操作方便；(5)材料用量少，費(fèi)用低；(6)后期養(yǎng)護(hù)工作量少；(7)加固施工時(shí)盡量不中斷交通。3.2加固方案討論通過(guò)對(duì)老橋的核算分析，不滿足公路現(xiàn)行荷載等級(jí)要求；為提高橋梁的承載能力，應(yīng)對(duì)老橋進(jìn)行加固。結(jié)合該橋?qū)嶋H情況，討論以下幾種加固方案：3.2.1.1貼鋼板法加固補(bǔ)強(qiáng)方案本方案一般采用環(huán)氧樹脂將鋼板材料粘貼在鋼筋混凝土構(gòu)件表面，使之與結(jié)構(gòu)物形成整體，從而取得提高構(gòu)件的抗彎、抗剪能力，以及減少裂縫擴(kuò)展的效果。該加固方案以下特點(diǎn)：(1）施工方便；（2）粘貼鋼板所占空間較小，不減小橋梁凈空；（3）加固施工工期短，消耗材料少；（4）粘貼加固部位、范圍與強(qiáng)度可視設(shè)計(jì)構(gòu)造需要靈活設(shè)置，并可在不影響或少影響交通的情況下施工。（5）采用環(huán)氧樹脂系列的粘結(jié)材料將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉或薄弱部位，使之與原結(jié)構(gòu)物共同受力，以提高其剛度，改善原結(jié)構(gòu)鋼筋及混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，限制裂縫的進(jìn)步發(fā)展，從而達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)，提高橋梁承載力的目的。3.2.1.2外包〈現(xiàn)澆〉混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)方案外包混凝土加固又稱加大截面加固法，它是增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定和抗裂性，也可用來(lái)修補(bǔ)裂縫等，梁式橋和拱式橋等舊橋加固均可采用此方法。根據(jù)被加固構(gòu)件受力的特點(diǎn)和加固目的、構(gòu)件部位與尺寸、施工方便等，可設(shè)計(jì)為單側(cè)、雙側(cè)和三側(cè)加固，以及四周外包加固。根據(jù)不同的加固目的和要求，又可分為以加大截面尺寸為主的加固和加大配筋為主的加固，或者兩者同時(shí)采用的加固。加大截面為主的加固，為了保證補(bǔ)加的混凝土正常工作，亦需適當(dāng)配置構(gòu)造鋼筋。如以配鋼筋為主加固，為了保證配筋的正常工作，需按鋼筋的間距和保護(hù)層等構(gòu)造要求決定適當(dāng)增大截面尺寸。加固中應(yīng)將新舊鋼筋以焊接，或用錨桿聯(lián)接補(bǔ)強(qiáng)鋼筋和原構(gòu)件，同時(shí)將舊混凝土表面鑿毛清洗干凈，確保新舊混凝土良好結(jié)合。外包混凝土加固法使用普通混凝土，強(qiáng)度不低于C30號(hào)，當(dāng)加固層較薄，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石子混凝土，在條件許可的情況下亦可用鋼纖維混凝土加固，配置的鋼材除普通鋼筋外，還可采用型鋼和鋼板。外包混凝土加固法的缺點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)濕作業(yè)工作量大，養(yǎng)護(hù)期較長(zhǎng)，并對(duì)結(jié)構(gòu)外觀和凈空有一定影響。3.2.1.3錨噴混凝土加固補(bǔ)強(qiáng)方案“錨噴混凝土”實(shí)際有兩部分組成，首先是將錨桿錨入擬補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)內(nèi)，掛設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋網(wǎng)，然后再噴射一定厚度的混凝土形成與原結(jié)構(gòu)共同承受外荷載作用的組合結(jié)構(gòu)。所以錨噴混凝土是借助噴射機(jī)械，利用壓縮空氣將新混凝土混合料，通過(guò)管道高速噴射到己錨固好鋼筋網(wǎng)的受噴面上，待其凝結(jié)硬化形成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物。錨噴混凝土具有以下特點(diǎn)：(1）錨噴混凝土在施工時(shí)不用或只用單面模板，混凝土混合料的運(yùn)輸、澆灌和搗固結(jié)合為一道工序。(2）可通過(guò)輸料軟管在高空、深坑或狹小的工作區(qū)間向任意方位視作薄壁的或復(fù)雜造型的結(jié)構(gòu)噴射。(3）設(shè)備與工序簡(jiǎn)單、機(jī)動(dòng)靈活、節(jié)省勞動(dòng)力、具有廣泛的適應(yīng)性。(4）施工時(shí)可在混合料中加入各種外加劑和外摻料，大大改善了噴射混凝土的性能。（5）施工快速簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)可靠、不中斷交通。3.3加固方案比選：老橋不滿足公路現(xiàn)行荷載等級(jí)要求，只依靠碳纖維加固或粘貼鋼板加固雖然可以滿足加固了老橋的目的，卻較難滿足通行重載車輛的要求，而且以上加固方式用在拱橋中施工難度較大，不便于完全采用，基于上述原則，從整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，我們選擇了以增大受力截面和配筋為主的外包混凝土加固方案。在采取增大截面法的基礎(chǔ)上，為選取更經(jīng)濟(jì)的加固方案，本次設(shè)計(jì)選擇兩種方案進(jìn)行比較，即“鋼筋混凝土套拱”加固方法和“鋼筋混凝土拱肋”加固方法進(jìn)行比選。老橋主要結(jié)構(gòu)為石拱橋，結(jié)合石拱橋的受力特點(diǎn)和橋梁的病害類型，按照《公路橋涵加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的加固指導(dǎo)方法及查閱國(guó)內(nèi)相關(guān)資料，并結(jié)合湖北地區(qū)已經(jīng)實(shí)施的石拱橋的成熟加固方案，“增大截面法”是石拱橋拱圈經(jīng)常采用的主要加固方法?！霸龃蠼孛娣ā敝饕校海?）在石拱圈下部設(shè)鋼筋混凝土層，即“套拱”加固法，增大主拱圈的受力截面。主要采用的材料為混凝土、鋼筋、植筋膠；施工方法為搭設(shè)滿堂支架后現(xiàn)澆混凝土。采用“鋼筋混凝土套拱”加固方法的主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)：根據(jù)本橋上部結(jié)構(gòu)拱圈的承載能力狀況，在石拱圈的拱底增設(shè)40cm厚的鋼筋混凝土層，混凝土層與石拱圈之間采用植筋錨固連接形成復(fù)合式拱圈。（2）在石拱圈下部增設(shè)鋼筋混凝土拱肋，增大拱圈受力截面。主要采用的材料為混凝土、鋼筋、植筋膠；施工方法為搭設(shè)滿堂支架后現(xiàn)澆混凝土。采用“鋼筋混凝土拱肋”加固方法的主要設(shè)計(jì)要點(diǎn)：在石拱圈的拱底增設(shè)5片斷面為60cm×50cm鋼筋混凝土拱肋，拱肋之間采用30cm厚的混凝土層連接，拱肋、混凝土層與石拱圈之間采用植筋錨固連接。以上兩種方法均采用普通混凝土及鋼筋等材料對(duì)石拱圈進(jìn)行加固，加固方式均為常規(guī)的現(xiàn)澆混凝土施工操作方式，采用的設(shè)備和施工工藝均成熟簡(jiǎn)單，其加固的效果相同。3.4加固方案選取但兩種方法施工難易程度不一樣，在石拱圈下部設(shè)鋼筋混凝土層，即“套拱”加固法在施工階段整體模板安裝較容易、混凝土澆注及鋼筋制作安裝較簡(jiǎn)單，工期相對(duì)短；在石拱圈下部增設(shè)鋼筋混凝土拱肋加固法在施工階段拱肋轉(zhuǎn)角多，模板安裝、支撐較難，混凝土及鋼筋安裝較難，工期相對(duì)長(zhǎng)。根據(jù)工施工難易程度的比較，采用“拱圈下增設(shè)混凝土層”即“套拱”方案相對(duì)比較合理。4、全橋加固方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)及施工要點(diǎn)4.1設(shè)計(jì)要點(diǎn)4.1.1石拱圈加固結(jié)合已經(jīng)施工完成的其他拱橋的加固經(jīng)驗(yàn)和考慮施工操作空間問題，石拱圈拱腹采用40cm厚的鋼筋混凝土層進(jìn)行加固，增大石拱圈的受力截面，新舊拱圈之間采用植筋現(xiàn)澆混凝土連接形成整體，使石拱圈與新增鋼筋混凝土拱圈構(gòu)成復(fù)合式拱圈，通過(guò)復(fù)合式拱圈增強(qiáng)磚石的抗彎拉應(yīng)力和整體剛度。新舊拱圈之間的連接錨桿錨固深度為25cm，錨桿沿拱圈圓弧方向的間距為30cm，橫橋向的間距為25cm，縱、橫排跳躍交錯(cuò)布置。主拱圈的縱向主筋均鉆孔錨固在老橋漿砌塊石橋臺(tái)內(nèi)，錨固深度不小于40cm。4.1.2橋臺(tái)、橋墩前墻橋臺(tái)、橋墩前墻采用外包混凝土進(jìn)行加固，拱圈下墩臺(tái)身的混凝土層厚度均為40cm。墩臺(tái)新舊接觸面均采用植筋錨桿連接，連接錨桿的錨固深度均為25cm，橫向間距為25cm，豎向間距為25cm。4.1.3全橋砌體勾縫壓漿對(duì)橋臺(tái)、拱圈及側(cè)墻等所有外露的砌體采用M10砂漿進(jìn)行勾縫，并按照1.0m×1.0m的間距預(yù)埋注漿管，待砌縫封閉后從注漿管注入水泥漿，對(duì)橋梁砌體進(jìn)行灌漿處治，封閉砌體間的縫隙，提高砌體強(qiáng)度。4.1.4橋墩基礎(chǔ)在橋梁橋臺(tái)前墻基礎(chǔ)處設(shè)置設(shè)M7.5漿砌片石鋪砌層，橋墩基礎(chǔ)四面設(shè)M7.5漿砌片石鋪砌層，厚度為50cm，鋪砌周邊設(shè)置2.5m深截水墻，防止基礎(chǔ)繼續(xù)受到洪水沖刷。4.2施工要點(diǎn)4.2.1主要施工順序①橋臺(tái)加固②主拱圈加固③其他附屬工程。4.2.2主拱圈施工“套拱”混凝土澆注時(shí)以拱跨為中心，自拱腳至拱頂同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，在拱頂及1/4跨處設(shè)置混凝土澆筑孔，混凝土澆筑孔從橋面打孔至套拱澆筑面，混凝土澆筑孔直徑20cm每個(gè)斷面設(shè)置兩個(gè)混凝土澆筑孔，待套拱混凝土澆筑完畢后澆筑孔用混凝土灌注密實(shí)。（1）主拱圈表面清理與鑿毛對(duì)舊拱圈砌體進(jìn)行清理與鑿毛，是使新澆注的混凝土與原結(jié)構(gòu)間具有足夠的粘結(jié)力，保證兩種混凝土達(dá)到整體受力的設(shè)計(jì)要求。清理時(shí)，用鋼刷子、鐵錘和鐵鑿等工具，清除砌體表面雜物。鑿毛則用人工鑿毛法鑿成深度約5mm小坑。鑿毛工具為鋼釬和鋼錘。（2）植筋操作要點(diǎn)鉆孔和插入錨桿的施工程序?yàn)榉艠?、鉆孔、清空及填充孔眼和插入錨桿：1）施工所需機(jī)具、設(shè)備一覽表

種類名稱鉆孔工具沖擊電鉆、水鉆清空工具孔刷、棉紗、吹氣筒放線工具墨斗、卷尺、鉛垂、記號(hào)筆注膠工具注膠槍、混合管、延長(zhǎng)管植筋工具鋼筋切割機(jī)、鋼絲刷、手錘安全用具安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡、橡膠手套、防塵口罩

2）鉆孔（a）在需植筋的位置用記號(hào)筆標(biāo)作出記號(hào)。（a）鉆孔位置正在砌縫處可適當(dāng)移動(dòng)鉆孔位置。（b）用沖擊鉆鉆孔，鋼筋的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)；直尺設(shè)定成孔深度。（c）初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再全速鉆進(jìn)。（d）在薄壁端墻上鉆孔，可用水鉆成孔，以減少鉆孔時(shí)的振動(dòng)，防止造成蹦邊破壞、但必須用鑿毛器將孔壁鑿毛。（e）成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面。3）清孔、吹孔（a）植筋孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷落孔壁灰渣。（b）將氣筒導(dǎo)管插入孔底，來(lái)回打氣吹出灰渣。（c）用水鉆成孔時(shí)，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥至注膠前。（d）按上述工序進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。4）注膠（a）注膠前，須詳細(xì)閱讀植筋膠使用說(shuō)明書，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過(guò)期的不能使用。（b）當(dāng)環(huán)境條件（溫度、濕度）不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工。（c）檢查植筋孔是否干凈、干燥。（d）當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠放入膠槍中，接上混合管（必要時(shí)接上延長(zhǎng)管）。每支膠最先擠出來(lái)的膠體顏色不均勻的部分（約10cm）應(yīng)棄之，見到顏色一致的膠體后再將混合管插入孔底，從孔底向外注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋后飽滿。向上注入植筋膠時(shí)，可先用薄膜袋將膠水送進(jìn)孔底，再插入鋼筋撐破膠水袋。（e）植筋用膠料見表植筋膠用膠量表

鋼筋直徑埋置深度鉆孔直徑用膠量每孔用膠量（mm）（mm）（mm）（ml/cm）（ml）12250162.00033.516400203.14083.720400254.906130.8

5）植入鋼筋（a）將加工好并除銹后的鋼筋輕砸擊至孔底，鋼筋插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋的快速擠壓下噴出，造成鋼筋與膠體之間不能完全緊密結(jié)合。（b）鋼筋插到孔底后，調(diào)整好外露部分位置，用綁絲或其它方法固定好鋼筋。（c）由下向上進(jìn)行植筋施工時(shí)，應(yīng)先將內(nèi)裝結(jié)構(gòu)膠的膠袋或玻璃管埋入植筋孔中（若有膠槍則直接用膠槍將膠水噴入孔中），再將鋼筋植入，通過(guò)鋼筋的擠壓將膠袋或玻璃管破碎，并使流出的植筋膠將孔洞填滿，并對(duì)鋼筋緊密包裹。（d）植筋膠必須無(wú)毒，有抗腐蝕，抗疲勞的性能；符合GB50367《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。有質(zhì)量合格證；植筋膠由廠家拌和，施工單位不得私自拌和。植筋膠的性能指標(biāo)可參照RE500植筋膠性能指標(biāo)，其性能指標(biāo)如下表：

檢驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)膠體性能劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa）≥13GB50367-2013附錄G抗彎強(qiáng)度（MPa）≥94GB/T2570抗壓強(qiáng)度（MPa）≥99GB/T2569粘結(jié)能力鋼－鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥22GB50367-2013附錄J約束抗拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）C30Φ25L=150mm≥12GB50367-2013附錄KC60Φ25L=125mm≥19不揮發(fā)物含量（固體含量）≥99％GB/T2793鋼－鋼粘結(jié)抗剪性能濕熱老化試驗(yàn)（MPa）鋼－鋼拉伸抗剪強(qiáng)度降低的百分率不得大于4%GB50367-2013附錄L

6）養(yǎng)護(hù)：在不低于5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止振動(dòng)。（3）掛設(shè)鋼筋網(wǎng)當(dāng)錨桿插定兩天后可開始掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)的設(shè)計(jì)為滿布于拱圈底面。單根鋼筋在鋼筋棚加工成形，再運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。掛設(shè)時(shí)，單根鋼筋掛在錨桿底部彎鉤上，并綁扎牢固。鋼筋接頭為搭接焊，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)的順序，為沿著施工的前進(jìn)方向，從一端拱腳開始逐段完成至另一端。（4）拱圈現(xiàn)澆混凝土施工鋼筋網(wǎng)掛設(shè)完畢，開始進(jìn)行混凝土澆注作業(yè)；拱圈混凝土施工順序應(yīng)全橋同時(shí)對(duì)稱分段施工，所有支架應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和可靠的穩(wěn)定性；主拱圈底部混凝土澆注工程介紹如下：1）施工機(jī)械和拌和材料場(chǎng)地布置施工機(jī)械的安置和拌和材料堆放的地點(diǎn)，布置在橋上的一側(cè)，以適合混凝土拌制、混凝土運(yùn)送距離短、不影響交通為宜。2）拱圈混凝土的澆注現(xiàn)澆混凝土的拌合采用常規(guī)的拌制方法；在缺乏泵送設(shè)備且混凝土澆注量較少情況下，混凝土入模均采用人工手鏟方法；拱圈混凝土澆注分拱腳和拱頂兩段，拱頂段長(zhǎng)度為兩側(cè)距離拱頂約1米的范圍。3）拱腳混凝土澆注可采用帶滑輪的鐵料斗配合滑輪升降機(jī)吊運(yùn)混凝土至澆注平臺(tái)（每次吊運(yùn)混凝土量1m3左右），把料斗推至將澆注混凝土部位，人工用鐵鏟或其他工具將混凝土鏟入模板內(nèi)，再用棒式振搗器對(duì)混凝土進(jìn)行振搗；因采用人工手鏟入模，施工進(jìn)度慢，混凝土拌制時(shí)合理控制混凝土坍落度。4）拱頂段混凝土澆注拱頂合攏段相對(duì)平緩，混凝土入模難度大，當(dāng)兩側(cè)拱腳混凝土澆注至距離拱頂約1米處，可采用從兩側(cè)灌注混凝土方式進(jìn)行澆注。5）拱圈混凝土應(yīng)從拱腳至拱頂對(duì)稱進(jìn)行澆注，澆注過(guò)程應(yīng)注意混凝土的振搗質(zhì)量，防止出現(xiàn)蜂窩和混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生。6）拱圈混凝土施工應(yīng)在橋臺(tái)前墻外包混凝土層及基礎(chǔ)加固施工完成且達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。7）主拱圈混凝土施工過(guò)程中，在拱腳、L/4，L/8及拱頂軸線中心設(shè)置鋼釘監(jiān)測(cè)點(diǎn)，施工過(guò)程觀察其高程及位移變化情況。8）施工單位應(yīng)采取全面的安全措施保證高空作業(yè)的施工安全。以上拱圈混凝土施工方法僅提供參考，施工單位可采取其他更好的方法，但必須保證整個(gè)施工過(guò)程的安全和工程質(zhì)量。4.2.3勾縫施工勾縫包括主拱圈、橋臺(tái)側(cè)墻、拱上側(cè)墻外露的砌體縫隙；將砌縫內(nèi)老化松動(dòng)的砂漿及泥巴鑿除，并對(duì)砌縫清洗干凈，勾縫采取凸縫形式。砂漿勾縫應(yīng)完全封閉砌體縫隙，并且按照?qǐng)D紙要求預(yù)埋壓漿嘴，以便后期對(duì)其進(jìn)行壓注水泥漿。勾縫宜采用M10的水泥砂漿，并應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)約2cm。勾縫前，應(yīng)先清理縫槽，用水沖洗濕潤(rùn)，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。勾縫應(yīng)保持砌后自然縫，不應(yīng)有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應(yīng)深淺一致、交圈對(duì)口、密實(shí)光滑，搭接處平整，陽(yáng)角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應(yīng)整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。4.2.4壓漿施工為使新舊拱圈之間的構(gòu)件連接更緊密及封閉舊石拱圈砌體縫隙，在套拱混凝土施工