數(shù)控加工技術(shù)教（學）案

./理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-38課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間2013.審批簽字內(nèi)容名稱2.數(shù)控機床坐標系的建立與數(shù)學處理授課方法講授課次2教具、掛圖PPT課件教學目的1.了解數(shù)控機床坐標系的規(guī)定2.掌握數(shù)控車床的類型、結(jié)構(gòu)與特點3.了解數(shù)控編程中的數(shù)學處理重點和難點重點：數(shù)控機床坐標系難點：參考點的理解解決方法舉例講解復(fù)習提問1.數(shù)控機床的組成、特點與應(yīng)用X圍課外作業(yè)課本P58-60課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔4分鐘〕新課講授〔80分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕課后作業(yè)〔3分鐘〕1．數(shù)控機床的組成有哪些?2.簡述數(shù)控機床的分類、特點和應(yīng)用2.數(shù)控機床坐標系的建立與數(shù)學處理一、數(shù)控機床的坐標系〔一〕坐標系的規(guī)定1．標準坐標系數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系。圖2-5右手定則2.刀具相對工件運動的原則3.運動方向的規(guī)定刀具遠離工件的方向為正方向?！捕硵?shù)控機床的坐標軸確定機床坐標系的坐標軸順序為：Z—X—Y①Z軸：Z坐標軸與傳遞切削力的主軸方向一致；以增大工件和刀具之間距離的方向為運動的正方向﹡對于車床、磨床等主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)；Z軸平行與主軸。﹡如果機床沒有主軸〔如牛頭刨床〕,Z軸垂直于工件裝卡面。﹡鉆鏜加工中,鉆入和鏜入工件的方向為Z坐標的負方向,而退出為正方向。②X軸：X坐標軸一般是水平的,平行于工件的裝卡面。這是在刀具或工件定位平面內(nèi)運動的主要坐標。﹡對于工件旋轉(zhuǎn)的機床〔如車床、磨床等〕,X坐標的方向是在工件的徑向上,且平行于橫滑座。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向為X軸正方向。a、如Z軸是垂直的,當從刀具主軸向立柱看時,X的正方向指向右。b、如Z軸〔主軸〕水平,當從主軸向工件方向看時,X的正方向指向右方。③Y軸：Y坐標軸垂直于X、Z坐標軸。Y運動的正方向根據(jù)X和Z坐標的正方向,按照右手直角笛卡兒坐標系來判斷。圖2-6典型機床的坐標系④旋轉(zhuǎn)坐標系：A、B和C相應(yīng)地表示其軸線平行于X、Y和Z坐標的旋轉(zhuǎn)運動。A、B和C的正方向,相應(yīng)地表示在X、Y和Z坐標正方向上按照右旋螺紋前進的方向。⑤附加坐標：如果在X、Y、Z主要坐標以外,還有平行于它們的坐標,可分別指定為U、V、W。如還有第三組運動,則分別指定為P、Q和R。舉例說明：臥式加工中心、臥銑、后置刀架車床等。⑥對于工件運動時的坐標軸方向?qū)τ诠ぜ\動而不是刀具運動的機床,必須將前述為刀具運動所作的規(guī)定,作相反的安排。用帶"′"的字母,如＋X′,表示工件相對于刀具正向運動指令。而不帶"′"的字母,如＋X,則表示刀具相對于工件的正向運動指令。二者表示的運動方向正好相反。對于編程人員、工藝人員只考慮不帶"′"的運動方向。⑦主軸旋轉(zhuǎn)運動的方向主軸的順時針旋轉(zhuǎn)運動方向〔正轉(zhuǎn)〕,是按照右旋螺紋旋入工件的方向。二、機床坐標系與工件坐標系1.機床坐標系機床坐標系是機床上固有坐標系,往往采用那些能夠作為基準的點、線、面來作為機床的換刀點、坐標軸的軸心線和坐標平面。圖2-7所示為數(shù)控車床坐標系。圖2-7典型車床坐標系機械原點機床上設(shè)定的一個特定位置,又稱機床零位。﹡機械原點的定位精度很高,是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點。﹡機床上各種坐標系的建立都是以機械原點為參考點而確定的。圖中O′是機械原點。﹡機床每次開機、斷電、故障、圖形模擬后,甚至必要時當進行坐標設(shè)定與對刀前都要對機床進行一次手動回零操作。所謂回零操作就是使運動部件回到機床的機械原點。2.工件坐標系〔編程坐標系〕工件坐標系在編程時使用,由編程人員在工件上建立的工件坐標系。工件原點：零件在設(shè)計中有設(shè)計基準。在加工過程中有工藝基準,同時要盡量將工藝基準與設(shè)計基準統(tǒng)一,該基準點通常稱為工件原點。3.機床坐標系與工件坐標系的關(guān)系工件坐標系與機床坐標系的坐標軸平行?？赏ㄟ^機床坐標系偏置得到。4.刀位點和換刀點三、數(shù)控編程中的數(shù)學處理1.數(shù)值換算2.基點與節(jié)點3.基點坐標值的計算四、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、分類1.結(jié)構(gòu)數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)組成基本與普通車床相同,但多了數(shù)控柜、操作面板和顯示器等。〔圖片展示〕2.分類〔1〕按數(shù)控系統(tǒng)的功能分經(jīng)濟型數(shù)控車床、全功能型數(shù)控車床、車削中心、FMC車床〔2〕按主軸的配置形式分〔圖片展示〕臥式、立式數(shù)控車床〔3〕按刀架情況分〔圖片展示〕前置刀架和后置刀架數(shù)控車床1.數(shù)控機床坐標系2.機床坐標系與工件坐標系3.數(shù)控車床的類型、結(jié)構(gòu)與特點4.相關(guān)數(shù)值計算課本P58-60測試題理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-38課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間2013.3.審批簽字內(nèi)容名稱數(shù)控機床的編程規(guī)則授課方法講授課次3教具、掛圖PPT課件教學目的1.了解數(shù)控編程的步驟和方法2.掌握編程規(guī)則和程序的格式3.掌握常用編程指令的功能重點和難點重點：1.程序格式2.常用指令的功能與應(yīng)用難點：指令的應(yīng)用解決方法舉例講解復(fù)習提問數(shù)控機床坐標系課外作業(yè)課本P58-60測試題課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔4分鐘〕新課講授〔83分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕課后作業(yè)〔3分鐘〕2個坐標系,4個"點"數(shù)控機床的工作原理3.數(shù)控機床的編程規(guī)則數(shù)控編程的步驟和方法數(shù)控編程：從分析零件圖紙開始到獲得正確的數(shù)控加工程序載體為止的全過程?！惨弧硵?shù)控編程的步驟1.分析零件圖工件的材料、形狀、尺寸、精度與毛坯的形狀2.確定加工工藝分析零件圖,決定加工方案,確定加工順序,設(shè)計夾具,選擇刀具,確定走刀路線,切削用量等工藝參數(shù)。3.數(shù)學處理建立工件坐標系,確定加工路線,計算出各幾何元素的起點、終點、圓心坐標值?！矎?fù)雜零件或不規(guī)則零件坐標點不好找,可以借助CAD畫圖求出〕4.編寫程序根據(jù)所使用的數(shù)控系統(tǒng)指定的代碼與格式編寫程序。5.程序輸入以前用穿孔帶作為介質(zhì),通過紙帶閱讀機送入數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)在可以直接用鍵盤輸入,或在計算機中編好后通過相應(yīng)的軟件與接口傳入程序。6.程序校驗與首件試切程序必須經(jīng)過檢查校驗試切后才可使用?？梢酝ㄟ^空運行程序檢查軌跡是否正確,還可以用圖形模擬功能。首件試切時,一般單段運行,監(jiān)視加工狀況,隨時調(diào)整參數(shù),出現(xiàn)問題,立刻停車?！捕尘幊谭椒?.手工編程由人工完成零件圖紙分析、工藝處理、數(shù)值計算、編寫程序清單,直到程序輸入、校驗,稱為"手工編程"。此種方法適用于點位或幾何形狀不太復(fù)雜的零件。2.自動編程所謂"自動編程",就是使用計算機或編程機,完成零件編程的過程,使用規(guī)定的語言手工編寫一個描述零件加工要求的程序,輸入計算機中,計算機自動進行計算并生成程序。PowerMill、Mastercam、CAXA等可先畫出零件的三維實體圖,設(shè)置好加工參數(shù)、路徑,可以自動生成加工程序。此方法適用于復(fù)雜曲面的零件或幾何元素不復(fù)雜,但程序量很大的零件。二、數(shù)控機床的編程規(guī)則1.絕對值編程和增量值編程。2.直徑編程和半徑編程。3.小數(shù)點編程。三、程序格式一個完整的零件加工程序,由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。一個程序段,序號、若干代碼字和結(jié)束符號組成；每個代碼字,由字母和數(shù)字組成。例：〔程序段〕N0010 G00X10Z10M3S650；程序段結(jié)束符輔助功能代碼坐標值準備功能代碼程序段號O2001〔程序名,一個完整程序存放在內(nèi)存中的首地址表識符。西門子用"%",FANUC用"O"〕N0010M03S650主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速650N0015G00 X100Y80；快速定位A點N0020 Z-33.00；刀具下降33mm,距工件2mmN0030 G01 Z-26.00 F100；直線插補,刀具向下工進26mm穿透工件N0040 G00 Z26.00；快速返回N0050 X50.00 Y30.00；快速定位到B點N0060 G01 Z-17.00；刀具向下工進17mm,進入到工件內(nèi)15mmN0070 G04 F2；暫停2秒N0080 G00 Z50.00；刀具快速上移50mmN0090 X-150.00 Y-110.00；返回起始點N0100 M30；程序結(jié)束四、常用編程代碼1.輔助功能字輔助功能也叫M功能或M代碼。它是控制機床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。如開、停冷卻泵；主軸正、反轉(zhuǎn)；程序結(jié)束等。<1>M00程序停止。程序中執(zhí)行該指令后,停止自動運轉(zhuǎn),即主軸停轉(zhuǎn)、切削液關(guān)閉、進給停止,處于程序停止狀態(tài),把全部信息保存起來。以便進行手動換刀、手動變速等手動操作。要繼續(xù)執(zhí)行加工程序時,按動控制面板上的起動按鈕才能再次自動運轉(zhuǎn)。<2>M01計劃停止。該指令與M00相似。但必須預(yù)先把面板上的"選擇停止開關(guān)"旋轉(zhuǎn)到計劃停止處,M01指令才能被執(zhí)行。該指令主要用于加工過程中需要停機檢查、測量零件或手工換刀和交接班等。<3>M02程序結(jié)束。表示程序全部結(jié)束,停止自動運轉(zhuǎn),主軸進給與切削液供給全部停下,使數(shù)控裝置和機床復(fù)位。<4>M03、M04、M05主軸旋轉(zhuǎn)方向。分別命令主軸正轉(zhuǎn)〔順〕、反轉(zhuǎn)〔逆〕、和停止轉(zhuǎn)動。<5>M07、M08、M09冷卻液的啟動與停止。<6>M30程序結(jié)束,并返回開始狀態(tài)。思考：M00、M01、M02、M30的區(qū)別。2.F〔進給功能〕,S〔主軸速度功能〕,T〔刀具功能〕〔1〕進給功能F表示進給速度,單位是mm/min。當進給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時〔如車削螺紋〕,單位為mm/r。進給速度在加工過程中的表示方法隨數(shù)控裝置的不同而不同。通常跟兩位數(shù)字F××表示,其數(shù)值有的代表具體進給數(shù)值,有的代表某種進給速度的編碼號?！?〕主軸速度功能S主要表示主軸轉(zhuǎn)速或速度。單位分別為r/min或m/min。主軸功能是用字母S后跟兩位或四位數(shù)字組成,其后面的數(shù)字有時表示具體轉(zhuǎn)數(shù),有時表示某種轉(zhuǎn)數(shù)的代碼。主軸的實際轉(zhuǎn)數(shù)常用機床操作面板上的主軸速度倍率開關(guān)調(diào)整。倍率開關(guān)通常設(shè)有50％、60％、70％、80％、90％、100％、110％、120％、200％等檔位,編程時總是假定倍率開關(guān)指在100％的位置?！?〕刀具功能T刀具功能,也稱T功能,是用來表示選擇刀具或刀補號的。一般具有自動換刀的數(shù)控機床上才有此功能。刀具功能用字母T與后面的兩位或四位數(shù)字表示。T0101：前01表示選擇第1號刀,后01表示01刀補。1.數(shù)控編程的步驟和方法2.數(shù)控編程規(guī)則3.程序格式4.常用M、F、S、T指令代碼的功能與應(yīng)用課本P58-60測試題理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間2013.3.審批簽字內(nèi)容名稱課題一FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的編程與操作1.車削外圓和端面程序授課方法講授課次4教具、掛圖PPT課件教學目的1.掌握G01指令與其應(yīng)用2.掌握常用M、F、S、T、G代碼在編程中的應(yīng)用重點和難點重點：硬質(zhì)合金的牌號和應(yīng)用難點：硬質(zhì)合金的應(yīng)用解決方法舉例講解復(fù)習提問常用M、F、S、T、G00代碼的功能課外作業(yè)自測題課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔73分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕課后作業(yè)〔10分鐘〕復(fù)習提問：1.M00-M09,M30的含義2.F、S、T代碼的含義3．G00代碼的格式與功能第一節(jié)相關(guān)基礎(chǔ)知準備〔G代碼〕一、直線插補指令——G01格式：G01X〔U〕__Z〔W〕__F__功能：使刀具以F給定速度沿當前點按直線運動到XZ終點坐標。說明：〔1〕X、Z為目標點的絕對或增量坐標,U、W為目標點的絕對或增量坐標；〔2〕F為沿插補方向的進給速度。二、應(yīng)用舉例〔PPT展示〕〔1〕車端面O0001N10M03S400N20T0101N30G00X52Z0N40G01X0Z0F50N50G00X100Z150N60M05N70M30〔2〕車外圓O0002N10M03S400N20T0101N30G00X48Z2N40G01X48Z-25F50N50G01X52N60G00X100Z150N70M05N80M30三、編程練習編寫下圖車端面和外圓程序常用M、F、S、T、G代碼在車端面和外圓程序中的應(yīng)用自測題理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間審批簽字內(nèi)容名稱課題一數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工方案的實施授課方法講授課次5教具、掛圖PPT課件教學目的1.了解數(shù)控車削加工工藝過程2.了解車削過程中工件的裝夾重點和難點重點：數(shù)控車削工藝過程難點：加工程序解決方法舉例講解復(fù)習提問無課外作業(yè)見教案課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔3分鐘〕新課講授〔78分鐘〕課堂小結(jié)〔5分鐘〕課后作業(yè)〔4分鐘〕數(shù)控機床加工工件時是按事先編號的程序自動加工的,在加工過程中不需要人的參與,程序的正確與否至關(guān)重要,那么在編寫加工程序時要做哪些工作,這是我們此節(jié)課要學習的內(nèi)容。第二節(jié)加工方案的實施一、數(shù)控車削加工工藝過程的擬定1.車削加工方案的確定IT7-IT9,Ra為0.8-3.2,粗車-半精車-精車IT5-IT7,Ra為0.2-0.63,粗車-半精車-精車-細車高于IT5,Ra<0.63,粗車-半精車-精車-精密車2.加工工序的劃分〔1〕以一次安裝所進行加工的內(nèi)容為一道工序。〔2〕以工件上用一把刀具加工的內(nèi)容為一道工序?！?〕以粗、精加工劃分工序3.工序順序的安排〔1〕先加工定位面〔2〕先加工平面后加工孔〔3〕先粗加工后精加工。〔4〕以相同定位、夾緊方式的工序,最好連續(xù)加工。4.工件的裝夾〔1〕定位基準選擇原則基準重合原則；基準統(tǒng)一原則便于裝夾原則,便于對刀原則〔2〕常用裝夾方式三爪裝夾,兩頂尖裝夾,卡盤和頂尖裝夾5.走刀路線的確定原則：保證零件的加工精度和表面粗糙度。縮短走刀路線。方便數(shù)值計算。盡量減少程序段數(shù)。6.刀具和切削用量的確定,填寫數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡工步號工步內(nèi)容刀具切削用量切削深度<mm>主軸轉(zhuǎn)數(shù)<r/min>進給速度<mm/min>1車端面外圓車刀T01一次走刀400802粗車外圓外圓車刀T01一次走刀

400803精車外圓外圓車刀T01

600507.編制加工程序〔1〕建立工件坐標系〔2〕標刀具路徑上的坐標點〔3〕編寫程序<略>二、編程練習數(shù)控車削加工工藝過程的內(nèi)容自測題理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間審批簽字內(nèi)容名稱課題一數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工的實施〔數(shù)控車床基本操作〕授課方法現(xiàn)場講授、演示、操作、練習課次6教具、掛圖數(shù)控車床教學目的1.了解數(shù)控車床操作面板各部分的設(shè)置與功能2.掌握數(shù)控車床的基本操作重點和難點重點：基本操作方法難點：正確操作機床解決方法演示、指導、巡視復(fù)習提問課外作業(yè)自測題課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔4分鐘〕新課講授〔80分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕作業(yè)〔3分鐘〕1.普通車床與數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)區(qū)別2.普通車床的操作方法數(shù)控車床的基本操作數(shù)控車床面板介紹〔分組講解〕開機系統(tǒng)啟動系統(tǒng)面板講解操作面板講解二、機床基本操作練習1．程序的輸入、修改與刪除操作要求：〔1〕將下列加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)%10%10N10M03S300N20T11N30G00X50Z100N40G01X0F80N50G00X30Z103N60G01Z0N70G01Z-30F50N80X50N90G00X80Z100N100M05N110M30〔2〕修改上述程序?qū)⑸鲜龀绦蛑械腟300改為S400；Z100改為Z0；F80改為F50；刪除程序中的N60段〔3〕刪除系統(tǒng)中的%10程序。2．手動方式操作車床操作要求：〔1〕快速移動車床的大、中滑板到適當位置?！?〕作慢速進給運動移動車床的大、中滑板到適當位置。〔3〕主軸以300r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)。〔4〕主軸停止。〔5〕轉(zhuǎn)動刀架。〔6〕將2號刀轉(zhuǎn)到加工位置。1.數(shù)控車床面板各鍵的功能2.基本操作方法自測題理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間3.18、20審批簽字內(nèi)容名稱課題一數(shù)控車削加工圓柱表面和端面2.工件加工的實施〔數(shù)控車床對刀操作和零件的加工〕授課方法講解、演示、巡視指導課次7、8教具、掛圖數(shù)控車床教學目的1.掌握數(shù)控車床試切對刀方法2.掌握數(shù)控車床的操作方法3.會操作數(shù)控車床加工簡單軸類零件重點和難點重點：1.試切對刀2.車床的操作難點：正確對刀解決方法講解、演示復(fù)習提問車床的基本操作方法課外作業(yè)完成自測題課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔3分鐘〕新課講授〔80分鐘〕課堂小結(jié)〔5分鐘〕作業(yè)〔2分鐘〕復(fù)習數(shù)控車床的基本操作工件加工的實施一、數(shù)控車床的試切對刀<一>安裝車刀應(yīng)遵循的原則1.車刀不能伸出刀架太長。車刀伸出過長,刀桿剛性相對減弱,切削時在切削力的作用下,容易產(chǎn)生振動,使車出的工件表面不光潔。一般伸出的長度不超過刀桿厚度的1.5倍。2.車刀刀尖應(yīng)對準工件中心。3.裝車刀用的墊片要平整,盡可能的減少片數(shù)。如墊刀片的片數(shù)太多,車削時會引起振動。4.緊固螺釘一般用2個?！捕吃嚽袑Φ恫襟E：〔1〕對刀前準備工作?！?〕機床回零〔3〕在操作面板上選擇手動方式。〔4〕選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速,啟動主軸,在工件上車出一個小臺階?！?〕沿Z正向〔X向不動〕移動刀具到安全位置,停止主軸?！?〕測量所切臺階的直徑〔φ〕?！?〕按"刀補"鍵,進入偏置界面,將光標移到該刀對應(yīng)的偏置號上。輸入Xφ,按"輸入"鍵?！?〕再次啟動主軸,手動方式下車工件的端面?！?〕沿X正向〔Z向不動〕移動刀具到安全位置,停止主軸。〔10〕選擇一點〔如卡爪端面或工件右端面〕作為基準點,測量所切端面到基準面在Z向的距離。輸入測量出的長度〔如基準為卡爪端面,長度為工件伸出的長度；如基準是工件右端面,則長度為"0"〕。〔11〕按"刀補"鍵,進入偏置界面,將光標移到該刀對應(yīng)的偏置號上。輸入Z0〔Z長度〕,按"輸入"鍵。二、工件的加工安裝車刀。安裝工件。對刀。編輯程序并輸入數(shù)控系統(tǒng)。檢查程序。自動加工工件。檢查零件的尺寸。三、機床保養(yǎng)1.清掃機床。2.機床日常保養(yǎng)。機床操作過程中出現(xiàn)的問題零件加工中出現(xiàn)的問題完成自測題理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間審批簽字內(nèi)容名稱第四章第七節(jié)T型槽銑刀和角度銑刀第八節(jié)其它銑刀第九節(jié)銑刀幾何參數(shù)的選擇第十節(jié)銑削用量的選擇授課方法講授課次9教具、掛圖PPT課件教學目的1.了解T型槽銑刀、角度銑刀與其它銑刀的用途2.根據(jù)加工情況會選擇銑刀和銑削用量重點和難點重點：選擇銑刀和銑削用量難點：各種銑刀的用途解決方法講解復(fù)習提問已學習過的銑刀的種類與用途課外作業(yè)課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔68分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕課后作業(yè)〔15分鐘〕1.提問：已學習過的銑刀有哪些,他們的作用是什么？第七節(jié)T型槽銑刀和角度銑刀一、T型槽銑刀1.種類硬質(zhì)合金和高速鋼。2.特點3.用途：銑削T型槽二、角度銑刀1.分類單角銑刀和雙角銑刀2．用途：加工帶角度的溝槽、斜面第八節(jié)其它銑刀一、精銑花鍵用的硬質(zhì)合金組合銑刀盤二、切齒銑刀1．成形法切齒刀具〔1〕成形齒輪銑刀〔2〕指形齒輪銑刀2．展成法切齒刀具滾齒刀、插齒刀、剃齒刀三、可轉(zhuǎn)位銑刀1．可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金螺旋齒玉米銑刀〔1〕結(jié)構(gòu)特點〔2〕加工特點可增大進給速度。2．組合式硬質(zhì)合金銑刀3．硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀第九節(jié)銑刀幾何參數(shù)的選擇在選擇銑刀幾何參數(shù)時,除考慮被加工零件的材質(zhì)、性能,刀具的材質(zhì)、性能,以與切削用量、加工工序外,還要考慮零件加工工藝系統(tǒng)剛度等方面。一、銑刀直徑和齒數(shù)的選擇1．銑刀直徑選擇粗銑：見表4-1精銑：直徑較大的銑刀2．銑刀齒數(shù)的選擇粗銑：粗齒銑刀精銑：細齒銑刀二、銑刀幾何角度的選擇1．前角選擇—見表4-22．后角選擇—見表4-33．主偏角選擇〔1〕工藝系統(tǒng)剛性夠,選較小主偏角〔2〕精銑選較小主偏角〔3〕銑削硬度大、強度高的材料選小的主偏角,銑削塑性材料選大主偏角。4．副偏角的選擇—見表4-45．刃傾角和螺旋角的選擇〔1〕粗銑,取負的刃傾角,精銑取正的刃傾角〔2〕高速鋼銑刀一般用正的刃傾角〔3〕硬質(zhì)合金銑刀刃傾角=-20°—-5°第十節(jié)銑削用量的選擇一、進給量的選擇見表4-6二、銑削速度的選擇見表4-71.銑刀的種類、特點和用途2.銑刀幾何參數(shù)選擇的原則3.銑削用量的選擇原則一、選擇題1.加工平面常用的銑刀有面銑刀和〔〕A.立銑刀B.圓柱銑刀C.三面刃銑刀D.成形銑刀2.立銑刀廠用于加工〔〕A.溝槽和臺階面B.平面C.成形表面D.回轉(zhuǎn)表面3.下列銑刀屬于成形銑刀的是〔〕A.立銑刀B.圓柱銑刀C.模數(shù)齒輪銑刀D.面銑刀4.下列齒輪刀具中,可以加工內(nèi)齒輪的是〔〕A.指形銑刀B.滾齒刀C.插齒刀D.成形齒輪銑刀5．在立式銑床上銑削鍵槽應(yīng)選下列哪種銑刀〔〕A.立銑刀B.圓柱銑刀C.面銑刀D.鍵槽銑刀二、判斷題1．尖齒銑刀磨鈍后需刃磨前刀面?！病?.滾齒刀是加工外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪的常用刀具?！病?.插齒刀是用成形法加工齒輪的。〔〕4.鍵槽銑刀可以做軸向進給加工?！病?．立銑刀進給時不宜作軸向進給運動?！病?.細齒銑刀同時參加切削齒數(shù)多,銑削平穩(wěn),適用于精銑?！病?．精銑時硬質(zhì)合金銑刀的進給量應(yīng)比高速鋼大?！病忱碚撜n教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.2審批簽字內(nèi)容名稱第五章第一節(jié)鏜刀的工作特點第二節(jié)鏜刀的種類第三節(jié)鏜刀桿和鏜刀盤第四節(jié)幾種鏜刀簡介授課方法講授課次9教具、掛圖無教學目的1.了解鏜刀的工作特點和種類2.了解鏜刀桿的材料和種類3.了解常用的幾種鏜刀重點和難點重點：鏜刀的工作特點難點：鏜刀結(jié)構(gòu)解決方法講解復(fù)習提問車刀和銑刀的工作特點課外作業(yè)課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔79分鐘〕課堂小結(jié)〔1分鐘〕課后作業(yè)〔5分鐘〕1.提問：車刀和銑刀各自的工作特點有哪些？鏜刀是鏜削的刀具,特備適合精加工箱體類上的孔系,可獲得較高的位置精度。第五章鏜刀用鏜刀對已有孔進行再加工,稱為鏜孔,對較大孔,內(nèi)成形面,孔內(nèi)環(huán)槽等,鏜削是唯一合適的加工方法。一、鏜刀的工作特點1.鏜刀旋轉(zhuǎn)做主運動,工件或鏜刀作進給運動。2.鏜刀是在半封閉條件下切削,工作條件較差。二、鏜刀的種類1.單刃鏜刀〔1〕種類整體式〔刀片焊接或機夾〕、螺釘緊固式〔2〕鏜孔特點<刀頭結(jié)構(gòu)與車刀類似>1>適應(yīng)性較廣,靈活性較大可粗加,半精加,精加工一把鏜刀可加工直徑不同的孔2>可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差3>生產(chǎn)率較低,較適用于單件小批量生產(chǎn),單刃鏜刀的剛度較低,為減少變形和振動,采用較小的切削用量,另外,僅有一個主切削刃工作,所以生產(chǎn)率較低。〔3〕鏜刀頭在鏜桿內(nèi)的安裝〔4〕微調(diào)鏜刀2．雙刃鏜刀〔1〕固定鏜刀塊特點：尺寸不可調(diào)節(jié),用于粗鏜和半精鏜〔2〕浮動式雙刃鏜刀雙刃鏜刀的鏜刀片是浮動的,兩個對稱的切削刃產(chǎn)生的切削力,自動平衡其位置。1>加工質(zhì)量較高刀片浮動可抵償偏擺引起不良影較寬的修光刃可減少孔壁粗糙度值2>生產(chǎn)率較高,兩刀刃同時工作,故生產(chǎn)率較高3>刀具成本較單刃鏜刀高浮動鏜刀主要用于批量生產(chǎn),精加工箱體零件上直徑較大的孔。三、鏜刀桿和鏜刀盤1．鏜刀桿的材料中碳鋼制造,經(jīng)過適當?shù)臒崽幚?．鏜刀桿的種類〔1〕通孔鏜刀桿〔2〕臺階孔、不通孔鏜刀桿〔3〕深孔鏜刀桿〔4〕微調(diào)式鏜刀桿3.鏜刀盤鏜刀盤又叫鏜頭或鏜刀架其特點是：具有良好的剛性,能夠精確控制鏜孔的直徑尺寸。四、幾種鏜刀簡介1.精鏜微調(diào)鏜刀特點:徑向尺寸可在一定X圍內(nèi)微調(diào),微調(diào)精度高。2.鏜削大直徑孔的雙刃鏜刀特點:徑向尺寸可在較大X圍內(nèi)調(diào)整,可鏜100mm以上的大孔。3.可轉(zhuǎn)位可調(diào)浮動鏜刀特點:可調(diào)、浮動、可轉(zhuǎn)位,加工孔徑X圍大。4.硬質(zhì)合金高精度鏜刀特點：刀片YG6,主要加工鋁合金。5.加工不銹鋼的硬質(zhì)合金浮動鏜刀特點：刀片YG81.鏜刀的工作特點2.鏜刀的種類、特點和應(yīng)用X圍判斷題1．鏜孔可以校正原有孔軸線歪斜或位置偏差?！病?.可轉(zhuǎn)位可調(diào)浮動鏜刀具有可調(diào)、浮動、可轉(zhuǎn)位,加工孔徑X圍大的特點。〔〕3.固定鏜刀塊的尺寸不可調(diào)節(jié),用于精鏜。〔〕4.浮動鏜刀主要用于批量生產(chǎn),精加工箱體零件上直徑較大的孔?！病忱碚撜n教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.13審批簽字內(nèi)容名稱第一節(jié)孔加工刀具的種類與應(yīng)用場合第二節(jié)扁鉆、中心鉆、麻花鉆授課方法講授課次10教具、掛圖PPT教學目的1.了解孔加工刀具的種類2.了解孔的常用加工方法3.掌握扁鉆、中心鉆、麻花鉆用途與結(jié)構(gòu)重點和難點重點：麻花鉆難點：麻花鉆的幾何角度解決方法講解復(fù)習提問常見的孔的加工方法有哪些？課外作業(yè)見教案后課外作業(yè)課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔73分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕課后作業(yè)〔10分鐘〕1.提問：大家見過或?qū)嵙曔^的孔的加工方法有哪些？2.孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一,也是目前應(yīng)用得很廣泛的一種刀具?？准庸さ膶ο鬄闄C器或儀器上各種各樣的孔,例如：螺釘孔、銷孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機床主軸錐孔等。根據(jù)用途與技術(shù)要求的不同,孔可以在車床、鉆床,拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、鉸刀、拉刀、銑刀、內(nèi)圓磨具等孔加工刀具來加工。第一節(jié)孔加工刀具的種類與應(yīng)用場合一、種類1.按大局材料分高速鋼和硬質(zhì)合金2.按加工形式〔1〕在實體材料上加工的刀具：麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆〔2〕在已有孔的零件上加工的刀具：擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、拉刀、鉸刀、內(nèi)孔車刀等二、孔加工刀具和方法的選擇孔的加工方法很多。常見的有：鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔、珩磨孔和研磨孔等,還有電火花、超聲波、激光加工等新工藝。1.小于30mm的孔：鉆削-〔鉸孔〕〔麻花鉆、扁鉆、〔鉸刀〕〕2.大于30mm小于50mm的孔：鉆孔—擴孔3.大于80mm的孔：鏜孔〔鏜刀〕第二節(jié)扁鉆、中心鉆、麻花鉆一、扁鉆常用的扁鉆,可分為整體式和裝配式兩種重要類型1.整體式扁鉆主要用于孔徑為12mm以下的尺寸X圍。它的切削部分的材料可用高速鋼或硬質(zhì)合金。在0.03～0.5mm的微孔鉆削時,整體扁鉆仍被廣泛采用。2.裝配式扁鉆主要用于直徑25～500mm的大尺寸X圍的鉆孔或擴孔。其結(jié)構(gòu)由鉆桿和可換刀片兩部分組成?？蓳Q刀片的材料為高速鋼或硬質(zhì)合金。二、中心鉆1.用途：中心鉆是用來加工各種工件的中心孔用的刀具。2.分類：它主要有無護錐復(fù)合中心鉆與帶護錐復(fù)合中心鉆兩種。三、麻花鉆1.麻花鉆的結(jié)構(gòu)〔1〕麻花鉆的組成柄部、頸部和工作部分柄部：夾持部分,并傳遞動力,有直柄和錐柄兩種頸部：直徑略校,用來標記鉆頭標號,磨柄部時退刀作用。工作部分：由導向部分和切削部分組成導向部分：用于導向、排屑,切削的后備部分切削部分:2個前刀面、主后面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和1個橫刃組成?！?〕麻花鉆的主要角度1、螺旋角β：麻花鉆外緣螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。關(guān)系式：tgβ=ΠD/S其中：S為導程麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸減小,即外緣處螺旋角β最大,越近中心,螺旋角β越小。標準麻花鉆：β=18°～30°2、頂角〔2Kr〕：兩主切削刃在與它們平行的軸平面上的投影的夾角。標準麻花鉆：2Kr=118°±2°實用意義2Kr﹥180°2kr=180°2Kr﹤180°切削刃的形狀凹曲線直線凸曲線切削刃的長短短適中長定心的準確性差適中準鉆后孔的情況變大不變基本不變切削用力的情況省力適中費力適合鉆削的材料較硬適中較軟3、橫刃斜角Ψ：橫刃與主切削刃在端面上投影線之間的夾角。標準麻花鉆：Ψ=55°實用意義：后角變大時,橫刃斜角就變小,橫刃相應(yīng)變長,鉆頭定心作用變差,軸向抗力增大。4、前角γo：前刀面與基面的夾角。主切削刃上各點的前角大小不同,鉆頭外緣處前角最大,約為30°,越近中心處前角越小,靠近橫刃處前角約為-30°,前角越大切削越省力,但刀頭強度降低。外緣 中心γo+30°-30°實用意義：前角越大切削越省力,但刀頭強度降低。5、后角αo：后刀面與切削平面的夾角。在鉆頭外緣處側(cè)后角最小,約為8°～14°越近中心處αo越大,約為20°～25°。實用意義：αo主要影響后刀面與工件之間的摩擦與主切削刃強度。從外緣中心αo這種變化與前角相適應(yīng),以致楔角βo變化不大。主要缺點：<1>麻花鉆的主切削刃前角分布不合理,外大內(nèi)小；<2>主切削刃長度大影響切屑的卷曲；<3>橫刃前角小而長<4>主切削刃與負切削刃轉(zhuǎn)角處強度低散熱差。改進措施：<1>修磨橫刃<2>修磨過渡刃<3>修磨分屑槽<4>修磨棱邊。1.孔加工刀具的種類2.孔加工方法的選擇3.扁鉆、中心鉆、麻花鉆的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用一、選擇題標準麻花鉆的頂角是〔〕A.60°B.90°C.120°D.118°2.標準麻花鉆的橫刃斜角〔〕A.118°B.60°C.55°D.30°3.中心鉆的形式中不帶護錐的為〔〕A.A型B.B型C.C型°二、判斷題1．麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸減小?！病?.麻花鉆螺旋角從外緣到中心逐漸增大?！病?.麻花鉆外緣處前角最大,越近中心處前角越小?！病?.麻花鉆的后角由外緣向鉆心逐漸增大?！病?.中心鉆的形式中帶護錐的為A型。〔〕三、簡答題普通麻花鉆的主要缺點是什么？如何改進？理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.15審批簽字內(nèi)容名稱第三節(jié)擴孔鉆和锪鉆第四節(jié)新型鉆頭簡介授課方法講授課次11教具、掛圖PPT教學目的1.了解擴孔鉆、锪鉆、新型鉆頭的結(jié)構(gòu)特點2.掌握擴孔鉆、锪鉆、新型鉆頭的應(yīng)用重點和難點重點：刀具的結(jié)構(gòu)特點難點：刀具結(jié)構(gòu)與應(yīng)用解決方法講解復(fù)習提問已學過孔的加工刀具有哪些？各自的應(yīng)用場合課外作業(yè)見教案后課外作業(yè)課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔79分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕課后作業(yè)〔3分鐘〕1.提問：大家見過或?qū)嵙曔^的孔加工刀具有哪些？各自的應(yīng)用場合2.孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一,也是目前應(yīng)用得很廣泛的一種刀具。孔加工的對象為機器或儀器上各種各樣的孔,例如：螺釘孔、銷孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機床主軸錐孔等。根據(jù)用途與技術(shù)要求的不同,孔可以在車床、鉆床,拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、鉸刀、拉刀、銑刀、內(nèi)圓磨具等孔加工刀具來加工。第三節(jié)擴孔鉆和锪鉆一、擴孔鉆擴孔鉆是用于對已鉆孔進一步加工,以提高孔的加工質(zhì)量的刀具。其加工精度可達IT10～IT11,表面粗糙度可達Ra6.3～3.2mm。1.擴孔鉆的結(jié)構(gòu)〔1〕無橫刃〔3〕刀齒比較多,一般有3～4個2.擴孔鉆的種類整體式擴孔鉆和套式擴孔鉆二、锪鉆1.應(yīng)用場合：锪鉆是用來在已鉆出的孔上加工出圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔、端面凸臺2.锪鉆種類帶導柱平底锪鉆、帶導柱90°錐面锪鉆、不帶導柱錐面锪鉆端面锪鉆第四節(jié)新型鉆頭簡介一、群鉆1.群鉆的結(jié)構(gòu)主切削刃7條,3個尖2.群鉆的特點〔1〕橫刃長度短〔2〕使用壽命長〔3〕定心作用好〔4〕加工X圍廣二、大直徑硬質(zhì)合金鉆頭刀片：硬質(zhì)合金刀體：低合金工具鋼結(jié)構(gòu)特點：鉆心比麻花鉆粗,導向部分短,增大容屑槽和倒錐量。加工X圍：硬脆材料、復(fù)合材料三、深孔麻花鉆結(jié)構(gòu)特點：厚鉆心、拋物線齒形、45°大螺旋角、大頂角、十字形橫刃、開分屑槽。加工X圍：可加工孔深與直徑比達20的深孔四、S形橫刃鉆結(jié)構(gòu)特點：螺旋尖、鉆尖處頂角小,橫刃前角較大,自動定心性能好。五、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點：有交錯的2個刀片,切削背向力相互抵消。淺孔鉆指加工深度小于3倍孔徑的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位鉆頭。六、加工高錳鋼的硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)特點：刀片前角小,雙螺旋角七、可轉(zhuǎn)位刀片硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)特點：2個凸三角形刀片,一個靠近中心,另一個在外緣。八、孔加工復(fù)合刀具復(fù)合鉆、復(fù)合擴孔鉆、復(fù)合鉸刀鉆-擴復(fù)合刀具、鉆-擴-鉸復(fù)合刀具1.擴孔鉆的種類和結(jié)構(gòu)2.锪鉆的作用和種類3.群鉆的結(jié)構(gòu)和特點4.其它新型鉆頭的結(jié)構(gòu)特點和應(yīng)用簡答題簡述群鉆的結(jié)構(gòu)和特點？理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.16審批簽字內(nèi)容名稱第五節(jié)深孔鉆第六節(jié)鉸刀授課方法講授課次12教具、掛圖PPT教學目的1.了解深孔鉆、鉸刀的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用2.了解鉸刀的分類3.掌握孔加工刀具的應(yīng)用重點和難點重點：鉸刀難點：刀具結(jié)構(gòu)解決方法講解復(fù)習提問已學過孔的加工刀具有哪些？課外作業(yè)見教案后課外作業(yè)課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔7分鐘〕新課講授〔80分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕1.提問：大家見過或?qū)嵙曔^的孔加工刀具有哪些？2.孔加工刀具是切削加工中使用得最早的刀具之一,也是目前應(yīng)用得很廣泛的一種刀具?？准庸さ膶ο鬄闄C器或儀器上各種各樣的孔,例如：螺釘孔、銷孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔、機床主軸錐孔等。根據(jù)用途與技術(shù)要求的不同,孔可以在車床、鉆床,拉床、銑床、鏜床和磨床上用鏜刀、鉆頭、锪鉆、鉸刀、拉刀、銑刀、內(nèi)圓磨具等孔加工刀具來加工。第五節(jié)深孔鉆深孔：孔深〔L〕：孔徑<D>>5的孔L:D>5-20可用深孔麻花鉆加工,L:D>20用深孔鉆加工深孔加工特點：細長孔偏斜,排屑、冷卻、潤滑難、剛性差一、槍鉆1.槍鉆的結(jié)構(gòu)由鉆頭、鉆桿和鉆柄組成。切削刃一側(cè)是折線,鉆頭是高速鋼或硬質(zhì)合金制作,鉆桿是無縫鋼管制作。2.槍鉆的幾何角度外刃主偏角50°-65°,余偏角25°-30°,后角8°-15°外刃主偏角67°-72°,余偏角20°-25°,后角10°-20°3.槍鉆的應(yīng)用IT10-IT8,Ra0.2-0.8,φ3-φ20的小直徑深孔加工二、錯齒內(nèi)排屑深孔鉆1.組成：由鉆頭、鉆桿和鉆柄組成2.結(jié)構(gòu)特點：硬質(zhì)合金刀片錯開分布在鉆體同圓周上,有3個導向條,鉆體外鑲焊4塊導向條,刀齒錯開排列,鉆桿為圓形。3.排屑和冷卻：高壓切削液從鉆桿與孔壁的間隙進入切削區(qū),起冷卻和潤滑作用,同時把切屑排出。4．應(yīng)用加工直徑為18-185,孔深比在106內(nèi),IT9-IT7,Ra<3.2的深孔三、噴吸鉆1.組成：鉆頭、內(nèi)鉆管、外鉆管2．應(yīng)用：加工直徑為16-65,孔深比在100內(nèi),IT10-IT17,Ra=3.2-0.8的深孔四、套料鉆1.結(jié)構(gòu)：刀齒分布在管狀的導體上,刀體上裝有均勻分布的導向塊。2.應(yīng)用：直徑大于60的孔和套料。五、其他深孔鉆簡介1.外排屑鉆2.內(nèi)排屑鉆第六節(jié)鉸刀鉸刀用于中小直徑孔的精加工或半精加工。鉸刀的齒數(shù)多,剛性和導向性好,鉸孔后孔的加工精度可達IT6~IT7級,甚至IT5級。表面粗糙度可達Ra1.6,-0.4μm。一、鉸刀的分類按使用方式可分為手用鉸刀和機用鉸刀兩大類；機用鉸刀又可分為高速鋼機用鉸刀和硬質(zhì)合金機用鉸刀；按鉸刀的柄部可分為直柄〔直徑1~20mm〕、錐柄〔直徑5.5~50mm〕和套式〔直徑25~100mm〕。二、鉸刀的組成結(jié)構(gòu)鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成,工作部分由引導部分、切削部分、修光部分和倒錐組成,校準部分有圓柱部分和倒錐部分。三、鉸刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)1.鉸刀直徑d2.鉸刀齒數(shù)3.鉸刀的齒槽。分為直槽和螺旋槽四、鉸刀的幾何角度五、幾種鉸刀簡介1.硬質(zhì)合金鉸刀適用于鉸削淬火鋼、高強度鋼、耐熱合金,達到IT6-IT7,Ra0.42.大螺旋角推鉸刀特點：切屑不易粘刀,控制了積屑瘤的形成。3.金剛石或立方氮化硼適用于鉸削普通鋼、耐熱鋼、鈦合金?？蛇_IT5-IT44.可轉(zhuǎn)位單刃鉸刀5.圓柱機用鉸刀6.硬質(zhì)合金無刃鉸刀適用于加工鑄鐵1.深孔鉆的種類、結(jié)構(gòu)和用途2.鉸刀的分類3.鉸刀的組成結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)參數(shù)4.常用幾種鉸刀理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.20審批簽字內(nèi)容名稱第一節(jié)螺紋結(jié)構(gòu)第而節(jié)螺紋車刀授課方法講授課次13教具、掛圖PPT教學目的1.了解螺紋的結(jié)構(gòu)和分類2.了解螺紋車刀的種類3.掌握螺紋車刀的角度重點和難點重點：螺紋車刀的角度難點：螺紋升角對車刀的影響解決方法講解復(fù)習提問螺紋的加工方法課外作業(yè)無課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔83分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕1.提問：大家見過或?qū)嵙曔^的螺紋加工方法有哪些？2.螺紋刀具的種類第一節(jié)螺紋結(jié)構(gòu)一、螺紋結(jié)構(gòu)1.定義2.分類3.螺紋結(jié)構(gòu)大徑、中徑、小徑、導程、螺紋升角二、螺紋的分類按齒型分三角螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋、矩形螺紋、管螺紋三、螺紋升角對螺紋車刀前、后角的影響1.水平裝刀法γ0L=γ0R0°,γ0eL>0,γ0eR<02.法向裝刀γ0L=γ0R=0°,γ0eL>0,γ0eR>0螺旋升角對后角的影響第二節(jié)螺紋車刀一、高速鋼螺紋車刀二、硬質(zhì)合金螺紋車刀三、三角形內(nèi)螺紋車刀見課本圖7-7、7-8四、矩形螺紋車刀見課本圖7-9主切削刃寬度b=0.5P+<0.02-0.04>mm,刀頭長度L=0.5P+〔2-4〕五、梯形螺紋車刀1.螺紋的結(jié)構(gòu)和分類2.螺紋升角對車刀前后角的影響3.螺紋車刀的種類和角度理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.22審批簽字內(nèi)容名稱第三節(jié)絲錐第四節(jié)板牙和螺紋梳刀第五節(jié)螺紋銑刀授課方法講授課次14教具、掛圖PPT教學目的1.了解絲錐的組成、結(jié)構(gòu)和用途2.了解板牙和螺紋梳刀的用途3.了解螺紋銑刀的種類和用途重點和難點重點：幾種螺紋刀具的用途難點：無解決方法講解復(fù)習提問螺紋的加工方法課外作業(yè)無課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔73分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕1.提問：大家見過或?qū)嵙曔^的螺紋加工方法有哪些？2.螺紋刀具的種類第三節(jié)絲錐一、絲錐的結(jié)構(gòu)1.組成由工作部分和柄部組成2.結(jié)構(gòu)切削部分、校準部分、柄部方尾、錐心、容屑槽絲錐分類1.手用絲錐2.機用絲錐3.螺母絲錐第四節(jié)板牙和螺紋梳刀一、板牙1.用途加工尺寸不大的外螺紋2.板牙的結(jié)構(gòu)板牙相當于一個具有很高硬度的螺母,螺孔周圍制有幾個排屑孔,一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙〔見圖板牙的類型〕。其中以圓板牙應(yīng)用最廣,規(guī)格X圍為M0.25～M68毫米。當加工出的螺紋中徑超出公差時,可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開,以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋,也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低,但由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,在單件、小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應(yīng)用。二、螺紋梳刀螺紋梳刀是螺紋機床上常用的刀具,其制造精度較高〔一般情況下,螺紋梳刀的螺紋齒由螺紋磨床磨出〕,普遍用的是4個一套。在汽車制造等機械行業(yè)中應(yīng)用較多,消耗量也較大。

螺紋梳刀實質(zhì)上是多齒的螺紋車刀,它既有切削部分又有校準部分,所以螺紋梳刀要比用螺紋車刀加工出的螺紋質(zhì)量好。即使操作者技術(shù)水平不高,機床精度較差,也能容易加工出較滿意的螺紋。當螺紋導程是1mm左右時,一次走刀便能成型,刀刃的磨損也很均勻。這樣做,既能快速加工出較高質(zhì)量的螺紋,又能充分利用報廢的螺紋梳刀,同時操作者也不必要求具有較高的技術(shù)水平或等級,實屬一舉多得。利用本螺紋刀具,既能保證加工零件的螺紋質(zhì)量,又能節(jié)約成本,是螺紋加工的好幫手。第五節(jié)螺紋銑刀螺紋銑削的優(yōu)點1、加工精度、加工效率大大提高；2、不受螺紋結(jié)構(gòu)〔外螺紋/內(nèi)螺紋〕和旋向〔左旋/右旋〕的限制；3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍；4、在數(shù)控銑削螺紋過程中,對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便；5、能高精度地加工深螺紋,大螺紋,大螺距螺紋；6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋一、盤形螺紋銑刀主要用來銑削較大螺距的絲桿和蝸桿二、梳形螺紋銑刀特點：刀齒受力均勻,精度較高高速銑削螺紋銑刀高速銑是車床高效切削螺紋的一種工藝裝備,適用于大批量螺紋加工。使用時拆除車床上小刀架,將旋風銑頭裝于中滑板上,并將旋風頭主軸的回轉(zhuǎn)中心線調(diào)整到對工件中心線傾斜一個螺紋升角,隨后將工件夾緊在車床卡盤上。切削過程為旋風銑頭通過專用電機帶動作高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速一般為1000～1800r/min,形成主切削運動,工件裝在卡盤上作緩慢旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速一般為5～60r/min,形成切削過程的圓周進給運動。與此同時,旋風銑頭隨同床鞍作軸向移動,使工件每轉(zhuǎn)一周,旋風銑頭切削前進一個導程主要用于較大螺距的螺桿、絲桿的粗加工或半精加工1.絲錐、板牙的結(jié)構(gòu)和用途2.螺紋梳刀3.螺紋銑刀的種類、結(jié)構(gòu)特點和用途理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.23審批簽字內(nèi)容名稱第八章拉刀授課方法講授課次15教具、掛圖PPT教學目的1.了解拉削的特點2.了解拉刀的組成、結(jié)構(gòu)、種類與其主要參數(shù)重點和難點重點：拉削的特點拉刀的種類難點：拉刀結(jié)構(gòu)解決方法講解復(fù)習提問無課外作業(yè)無課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔5分鐘〕新課講授〔82分鐘〕課堂小結(jié)〔3分鐘〕第八章拉刀在拉床上用拉刀加工工件內(nèi)外表面的切削加工稱為拉削。拉削能完成各種形狀的內(nèi)外表面。本章主要介紹拉刀的種類、應(yīng)用、組成和結(jié)構(gòu)。一、拉削與其特點1.拉削和推削2.拉削的特點〔1〕生產(chǎn)率高〔2〕能獲得高的加工精度與表面粗糙度〔3〕使用于加工各種類型通孔〔4〕不能加工臺階孔二、拉刀的組成1前柄部—夾持拉刀傳遞動力的部分；2頸部—連接部分、拉刀材料、尺寸規(guī)格等標記處3過渡錐—起對準中心用；4前導部——起引導作用,防止拉刀歪斜,并可檢查預(yù)防孔徑的大小；5切削部——起切削作用、包括粗切齒、半精加工齒和精精加工齒；6校準部——起校準和修光作用；7支托部——支撐拉刀,防止拉刀彎曲變形。拉刀的結(jié)構(gòu)與其主要參數(shù)1.切削部〔1〕齒升量：相鄰兩個刀齒高差。粗切齒齒升量0.03-0.06mm,精切齒齒升量0.01-0.03mm?！?〕齒數(shù)粗切齒齒數(shù)Z1=[A-〔AI+ATL〕]/2af+l總余量,AI—過渡齒切削余量,ATL—精切齒切削余量af—齒升量過渡齒齒數(shù)Z2=Z1-〔3-5〕精切齒齒數(shù)Z3=3-7〔3〕齒距P粗切齒P粗=〔1.25-1.5〕l精切齒P精=〔0.6-0.8〕P粗〔4〕容屑槽容屑槽形式：直線齒背、曲線齒背、加長齒背〔5〕分屑槽作用：減小切屑寬度種類：V形、U形、圓弧形〔6〕齒距〔7〕前角5°-20°〔8〕后角1°-3°2.校準部分起校準和修光作用,無分屑槽和齒升量四、拉刀的種類1.按用途分圓孔拉刀、花鍵拉刀、四方孔拉刀、鍵槽拉刀、平面拉刀2.按結(jié)構(gòu)形式分整體拉刀、焊接拉刀、焊接裝配拉刀、鑲齒拉刀3.幾種典型拉刀結(jié)構(gòu)介紹1.拉削的特點2.拉刀的組成、結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)3.拉刀的分類理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.27審批簽字內(nèi)容名稱第九章刀具的磨損與刃磨授課方法講授課次16教具、掛圖PPT教學目的1.了解刀具磨損的過程和原因2.掌握刀具磨損形式3.掌握影響刀具壽命的因素重點和難點重點：刀具磨損形式刀具壽命難點：刀具磨損原因解決方法講解復(fù)習提問無課外作業(yè)見教案后課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔3分鐘〕新課講授〔77分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕課后作業(yè)〔8分鐘〕第九章刀具的磨損與刃磨在切削過程中,刀具受到很大的切削力,承受切屑變形和摩擦,在很高的溫度和擠壓應(yīng)力作用下極易磨損。一、刀具磨損過程1.初期磨損階段——磨損速率較大2.正常磨損階段——磨損速率較慢3.劇烈磨損階段——磨損速率很大二、刀具磨損原因1.機械作用磨損磨粒磨損又稱機械擦傷磨損。工件或切屑上的硬質(zhì)點〔如工件材料中的金屬碳化物、積屑瘤碎片與由刀具上摩擦下來的微粒等〕在刀具表面上摩擦刻劃,由于這種機械作用,逐漸擦掉刀具表面材料,造成磨粒磨損。磨粒磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時,這是刀具磨損的主要原因。工件中的硬質(zhì)點較多,工件材料硬度與刀具硬度比越高,磨粒磨損就越嚴重。2.熱化學作用磨損〔1〕粘結(jié)磨損在切削溫度稍高的情況下,工件或切屑表面與刀具表面之間發(fā)生粘結(jié),刀具表面微粒被帶走而造成的磨損。刀具材料與工件材料的化學親和力愈大,粘結(jié)磨損愈嚴重。通常,硬質(zhì)合金刀具在產(chǎn)生積屑瘤的切削速度X圍內(nèi),最易產(chǎn)生這種磨損?！?〕擴散磨損〔3〕氧化磨損或化學磨損〔4〕相變磨損三、刀具磨損形式1.刀具的正常磨損〔1〕前刀面磨損。前面磨損的程度可用月牙洼的深度KT來衡量?！?〕后刀面磨損〔3〕前、后刀面同時磨損一般在中等切削速度和中等切削厚度〔0.1-0.5mm〕切削塑性金屬時,往往出現(xiàn)前、后面同時磨損。2.刀具的非正常磨損非正常磨損又稱破損,可能由于刀具的設(shè)計、制造與使用不當,也可能是由于刀具〔尤其是一些脆性材料,如硬質(zhì)合金、陶瓷等刀具〕,受切削力沖擊產(chǎn)生疲勞破壞、振動、熱效應(yīng)等,以致在切削過程中切削刃或刀片發(fā)生脆性破損。這種破損也遵循一定的統(tǒng)計規(guī)律。本書重點介紹正常磨損。3.刀具磨鈍標準刀具磨鈍標準磨鈍標準通常指刀具后面磨損帶中間部位平均磨損量允許達到的最大值,以VB表示。制定磨鈍標準需要考慮被加工對象的特點和加工條件的具體情況。它的作用就是告訴操作者,當車刀后刀面磨損至VB時,就不要再繼續(xù)使用,應(yīng)與時磨刀或換刀。用磨鈍標準這一標志來判斷與時重磨車刀,在實際中是很麻煩且很難做到的。為此,又制定了一種車刀重磨時刻的標志——刀具壽命。四、刀具壽命1.概念從刀具刃磨后開始切削,一直到磨損量達到磨鈍標準為止所用的切削時間2.影響刀具壽命的因素〔1〕切削用量對刀具壽命的影響切削用量中切削速度對刀具壽命影響最大,其次是進給量,最后是背吃刀量〔2〕刀具材料對刀具壽命的影響刀具高溫硬度高,耐磨性好,刀具壽命長。合理選用刀具材料、用涂層刀具材料和新型刀具材料,是提高刀具壽命的有效途徑?！?〕刀具幾何角度對刀具壽命的影響減小主偏角和前角有利于提高刀具壽命。五、刀具刃磨概述1.刀具刃磨的注意事項〔略,實習時學過〕2.刃磨時砂輪的選擇粗磨：36＃、69＃砂輪,精磨：80＃、120＃砂輪氧化鋁砂輪：刃磨高速鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼碳化硅砂輪：刃磨硬質(zhì)合金1.刀具磨損過程、磨損原因和磨損形式2.刀具壽命3.刀具刃磨時砂輪的選擇一、名詞解釋1.刀具壽命2.刀具磨鈍標準二、填空題1.刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有、和三種。2.刀具的磨損階段可分為、和三個階段。三、選擇題1.切削用量對刀具壽命的影響,主要是通過切削溫度的高低來影響的,所以影響刀具壽命最大的是〔〕其次是〔〕。A.背吃刀量B.進給量C.切削速度2.磨削硬質(zhì)合金材料時,宜選用〔〕磨料的砂輪。A、棕剛玉B、白剛玉C、黑碳化硅D、綠碳化硅3.一般在切削速度較高,切削厚度較大情況下,加工塑性金屬材料時,主要發(fā)生〔〕A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.前后刀面同時磨損理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科授課__14-39課程數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)授課時間11.29審批簽字內(nèi)容名稱第九章刀具的磨損與刃磨授課方法講授課次17教具、掛圖PPT教學目的1.了解麻花鉆的刃磨要求2.掌握90°外圓車刀的刃磨步驟重點和難點重點：90°外圓車刀刃磨難點：無解決方法講解復(fù)習提問無課外作業(yè)見教案后課后體會教學過程教學內(nèi)容時間課題引入〔3分鐘〕新課講授〔82分鐘〕課堂小結(jié)〔2分鐘〕課后作業(yè)〔3分鐘〕第九章刀具的磨損與刃磨在切削過程中,刀具受到很大的切削力,承受切屑變形和摩擦,在很高的溫度和擠壓應(yīng)力作用下極易磨損。磨損了的刀具要重磨后才能使用。一、90°外圓車刀刃磨1.粗磨〔1〕磨主后刀面〔2〕磨副后刀面〔3〕磨前刀面〔4〕磨斷屑槽2.精磨3.車刀的研磨二、麻花鉆的刃磨1.刃磨要求〔1〕夾角對稱,刃長相等,橫刃斜角55°?！?〕右手握鉆頭前段,距鉆尖30mm為支點左手握鉆柄?！?〕麻花鉆中心要高于砂輪中心,主切削刃水平,麻花鉆軸線2.操作3.修磨橫刃4.檢測三、其它刀具刃磨簡介1.內(nèi)孔車刀刃磨2.螺紋車刀刃磨3.梯形螺紋車刀刃磨4.鉸刀的刃磨5.拉刀的刃磨6.渦輪飛到7.齒輪滾刀的刃磨8.插齒刀的刃磨9.成形車刀的刃磨10.銑刀的刃磨11.鏜刀的刃磨1.車刀的刃磨步驟2.麻花鉆的刃磨要求和刃磨方法3.其它刀具刃磨簡介簡答題1.麻花鉆的刃磨要求有哪些？2.簡述刃磨90°外圓車刀的步驟。理論課教案〔首頁〕〔編號：JL/JW—<ZY>08—01〕教師：朱承科