設(shè)備管道保溫規(guī)范及設(shè)備管理制度匯編

設(shè)備管道保溫規(guī)范一、具有下列情況之一者的設(shè)備和管道（含管子、管件、閥門等）必須保溫。1)、外表面溫度大于50℃；2)、表面溫度不大于50℃，但工藝需要保溫的管道；3)、介質(zhì)凝固點或冰點高于環(huán)境溫度的管道二、具有下列情況之一的設(shè)備或管道可不保溫：1)、要求散熱或必須裸露的管道；2)、要求及時發(fā)現(xiàn)泄漏的管道法蘭；3)、內(nèi)部有絕熱，耐磨襯里的管道；4)、須經(jīng)常監(jiān)視或測量以防止發(fā)生損壞的部位；5)、工藝生產(chǎn)中的排氣、放空等不需要保溫的管道。三、防燙傷保溫表面溫度超過60℃但工藝要求不保溫設(shè)備或管道，需要經(jīng)常維護又無法采用其它措施防止燙傷的部位，應(yīng)在下列范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷保溫：1)、距地面或操作平臺面高2.1m以內(nèi)；2)、距操作面小于0.75m。四、具有下列情況之一的管道必須保冷：1)、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化的管道；2)、需減少冷介質(zhì)在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失的管道；3)、需防止在環(huán)境溫度下，表面凝露的管道五、保溫前具備的條件1）、管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。2）、建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能最后封閉，嚴禁顛倒工序施工。3）、保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時清理，確保地溝暢通。（一）、保溫層材料的選擇1、保溫工程所用材料及其制品，必須具備產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求。2、保溫材料的選擇應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)溫度、管道材質(zhì)及所處環(huán)境選擇。3、選擇不同材質(zhì)的保溫材料，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求。表格SEQ表格\*ARABIC1材料名稱密度kg/m3抗壓強度MPa含水率%吸濕率%增水率%最高使用溫度℃硅酸鈣管殼≤240≥0.5≤7.5650巖管殼100~150300（礦）縫氈60~120≥5≤98400棉板80~160400硅酸鋁卷毯120~200≤0.5800硅酸鎂鋁制品200~220≥0.4800巖棉-硅酸鋁復合管殼120~200700表格SEQ表格\*ARABIC2材料巖棉縫氈硅酸鈣板硅酸鋁卷毯巖棉硅酸鋁復合卷氈（板）介質(zhì)溫度℃保溫厚度mm≤1507080602008090702501001009030011011010035012012011030/8040013013012030/9045014013030/10050015014030/110（二）防護層材料的選擇1)軟質(zhì)、半軟質(zhì)絕熱材料的保護層宜選用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板；2)、硬質(zhì)絕熱材料的保護層宜選用0.5mm~0.8mm鋁或合金鋁板，也可選用0.5mm鍍鋅或不鍍鋅薄鋼板。一）、一般規(guī)定1）、當采用一種保溫制品保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm時應(yīng)分為兩層或多層逐層施工.各層的厚度宜接近，當采用兩種或多種絕熱材料復合結(jié)構(gòu)的絕熱層時每種材料的厚度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。2）、保溫制品的拼縫寬度當作為保溫層時不應(yīng)大于5mm.當作為保冷層時不應(yīng)大于2mm.在保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm,當外層管殼絕熱層采用粘膠帶封縫時可不錯縫.3)、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45度范圍內(nèi)，當采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型保溫制品時，保溫層的縱向接縫位置可不受此限制但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。4）、保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當設(shè)計無規(guī)定時可不必保溫。5)、管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層并應(yīng)密封。6）、施工后的保溫層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整二）施工工藝1）、保溫層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶捆扎時應(yīng)符合下列規(guī)定①、硬質(zhì)保溫制品的保溫層，可采用16號-18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎.捆扎的間距，不應(yīng)大于400mm.但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)的設(shè)備.應(yīng)在捆扎后,另用10號-14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為500mm.②、半硬質(zhì)及軟質(zhì)保溫制品的保溫層，應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小，采用包裝鋼帶14號16號鍍鋅鐵絲進行捆扎,其捆扎的間距對半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm.對軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm.③、每塊保溫制品上的捆扎件，每延長米不得少于三道。④、不得采用螺旋式纏繞捆扎。2）、雙層或多層的保溫層保溫制品，應(yīng)逐層捆扎。并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。4)、當彎頭部位保溫層無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)，公稱直徑等于小于70mm的中低溫管道上的,短半徑彎頭部位的保溫層,當加工成蝦米腰，施工有困難時，可采用軟質(zhì)氈墊綁扎敷設(shè)。三）保護層施工工藝及要求1、直管段金屬護殼的外圓周長下料，應(yīng)比絕熱層外圓周長加長30-50mm.護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋.較大直徑管道的護殼,縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋,其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm.2、管道彎頭部位金屬護殼，環(huán)向與縱向接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫型式計算確定。3、方形設(shè)備的金屬護殼下料，長度不宜超過1m.當超過時,應(yīng)根據(jù)金屬薄板的壁厚和長度,在金屬薄板上壓出對角筋線。4、彎頭與直管段上的金屬護殼，搭接尺寸高溫管道應(yīng)為70mm-150mm.中低溫管道應(yīng)為50mm-70mm.保冷管道應(yīng)為30mm-50mm搭接部位不得固定.5、在金屬保護層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。硬質(zhì)保溫制品的金屬保護層，縱向接縫處可進行咬接，但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。6、水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處。其縱向接縫，宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi).7、垂直管道金屬保護層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進行施工接縫應(yīng)上搭下。8、管道金屬保護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個.9、靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動機械的絕熱層，其金屬保護層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)。10、環(huán)向接縫宜采用搭接或插接。縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為30mm-50mm.11、在已安裝的金屬護殼上嚴禁踩踏或堆放物，對于不可避免的踩踏部位應(yīng)采取臨時防護措施。六、保溫工程驗收1、保溫工程的施工質(zhì)量，必須按本規(guī)范規(guī)定進行工序的質(zhì)量檢查，按照公司制定的保溫工程質(zhì)量驗收表填寫，保溫層驗收不合格嚴禁下道工序施工。2、質(zhì)量檢查的取樣布點為；設(shè)備每10㎡，管道每10m應(yīng)各抽查2處,當工程量不足10㎡或10m的,抽查其中有一處不合格時,應(yīng)在不合格處附近,加倍取點復查.仍有1/2不合格時,應(yīng)認定該處為不合格.3、保護層的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定①、管道金屬護殼的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。②、金屬保護層的接縫方向應(yīng)與設(shè)備管道的坡度方向一致。③、金屬保護層的橢圓度（長短軸之差）不得大于10mm管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1σ-0.05σ用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和契形塞尺檢查涂抹10設(shè)備管理制度目錄1、設(shè)備采購、驗收管理制度2、設(shè)備安裝驗收、拆除管理制度3、設(shè)備運行、維修、保養(yǎng)管理制度4、特種設(shè)備管理制度5、滑模機具管理制度6、小型手持電動工具管理制度7、設(shè)備檢查管理制度8、設(shè)備事故分析追查管理制度9、設(shè)備報廢管理制度10、設(shè)備臺賬、信息報表管理制度11、設(shè)備內(nèi)部、外部租賃管理制度12、設(shè)備消防安全管理制度13、電氣設(shè)備防雷、防雨措施14、設(shè)備定期檢修制度15、庫房管理制度16、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程附件：設(shè)備管理制度匯編編號-01設(shè)備采購、驗收管理制度為加強機械設(shè)備采購的管理，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合集團公司和我公司的實際情況，制定本制度。一、工程處設(shè)備管理部門年初制定設(shè)備采購計劃，生產(chǎn)急需計劃外的設(shè)備，需編制設(shè)備購置補充計劃，經(jīng)處主管領(lǐng)導審核后報公司審批。二、大型設(shè)備的采購，由公司集中進行或委托工程處進行；對于中小型設(shè)備，由工程處自行采購，通過招標或比價、綜合評選，保證質(zhì)量前提下，采購價格相對較低的設(shè)備。三、對不適宜招標的少量設(shè)備，要進行詳細地考察了解，選擇合適的產(chǎn)品。四、確定工程設(shè)備采購供貨方后，應(yīng)簽定詳細的供貨合同，內(nèi)容包括產(chǎn)地、品牌、等級、數(shù)量、價格、型號、供貨時間等，按照合同規(guī)定，保證及時供貨。五、設(shè)備進場后，設(shè)備管理部門負責對設(shè)備組織驗收，對不合格的設(shè)備嚴禁辦理入庫手續(xù)，驗收合格后填寫《設(shè)備驗收單》,并對設(shè)備進行建賬管理。六、設(shè)備驗收時必須認真審核合同，保證設(shè)備與合同內(nèi)容相一致；保證質(zhì)量檢驗合格證、出廠合格證等證件齊全有效；技術(shù)資料齊全。各項合格后，方可開具《設(shè)備驗收單》，相關(guān)資料歸檔。編號-02設(shè)備安裝驗收、拆除管理制度一、施工設(shè)備分為特種施工設(shè)備和一般施工設(shè)備，特種施工設(shè)備主要包括塔式起重機、施工電梯和物料提升機三種。特種設(shè)備的安裝、拆除工作由設(shè)備管理部門進行。一般施工設(shè)備由項目部負責安裝與拆除，并組織有關(guān)人員按規(guī)定進行驗收，做好驗收資料。本制度適用于一般設(shè)備。二、從事施工設(shè)備安裝、拆卸的作業(yè)人員及管理人員，應(yīng)當經(jīng)國家主管部門考核合格，取得建筑機械設(shè)備作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作。三、進行施工設(shè)備安裝、拆卸作業(yè)前，應(yīng)當根據(jù)設(shè)備使用說明書、施工現(xiàn)場的要求和有關(guān)標準安排專業(yè)技術(shù)人員編制安裝、拆卸《安全技術(shù)交底》，由技術(shù)人員向全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。四、施工設(shè)備在進行安裝、拆卸作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)對該設(shè)備的完好性進行檢查。吊裝作業(yè)時應(yīng)統(tǒng)一指揮、安監(jiān)員監(jiān)督。作業(yè)人員應(yīng)當嚴格按照《安全技術(shù)交底》執(zhí)行。五、施工設(shè)備每次安裝完畢后，作業(yè)人員應(yīng)當對設(shè)備進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)合格后，由設(shè)備管理員組織安監(jiān)員、技術(shù)員共同驗收，驗收合格后填寫驗收記錄。編號-03設(shè)備運行、維修、保養(yǎng)管理制度設(shè)備運行管理1、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，嚴格遵守《安全操作規(guī)程》，保證設(shè)備安全運行。2、保證設(shè)備及附屬裝置、隨機工具整潔、完好、齊全。3、完成各項生產(chǎn)任務(wù)，降低能源消耗4、如實填寫運轉(zhuǎn)記錄。5、參與本機事故分析及修理后的驗收工作。6、對違反《操作規(guī)程》、違章指揮的，有權(quán)拒絕執(zhí)行并可越級上報。二、設(shè)備維修、保養(yǎng)1、施工設(shè)備嚴格執(zhí)行例行保養(yǎng)和“三級”保養(yǎng)規(guī)定，并有保養(yǎng)記錄，由設(shè)備管理部門存檔。2、處設(shè)備管理部門根據(jù)施工設(shè)備的使用年限，檢修周期，設(shè)備的技術(shù)狀況和施工現(xiàn)場的使用保養(yǎng)情況，編制設(shè)備檢修計劃，報處主管領(lǐng)導審批后執(zhí)行并按規(guī)定進行驗收，做好驗收記錄。3、堅持例行保養(yǎng)，保證設(shè)備安全運行。4、設(shè)備在運行中發(fā)生故障要及時進行修理，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。5、設(shè)備檢修后，應(yīng)詳細填寫檢修記錄，由設(shè)備管理部門保存。三、設(shè)備大修1、大修原則（1）在規(guī)定使用期限內(nèi)，施工設(shè)備的多數(shù)總成即將達到極限磨損程度，經(jīng)技術(shù)鑒定，需要進行一次全面、徹底的恢復性修理。（2）正常情況下，按施工設(shè)備各自規(guī)定的大修周期安排大修。（3）施工設(shè)備已超過大修間隔期，仍能保持正常技術(shù)狀況的不大修。（4）雖未到使用年限，但從設(shè)備的先進性、經(jīng)濟性等角度綜合衡量符合報廢情況的不予大修。（5）超過使用年限，但維修得當，設(shè)備狀況尚且允許在一定范圍內(nèi)繼續(xù)使用不再大修。2、大修要求（1）處設(shè)備管理部門每年年初制定設(shè)備大修計劃，報主管領(lǐng)導審批。（2）大修方案由承修單位編制，設(shè)備管理部門審核，經(jīng)主管領(lǐng)導審批后實施。（3）修理范圍為全部解體，對所有基礎(chǔ)件、零部件都要檢查鑒定，按照大修技術(shù)標準進行修復或更換。零部件修復、加工的材料、精度和裝配間隙必須符合原設(shè)計標準。（4）設(shè)備大修完畢后，必須進行性能實驗，包括空運轉(zhuǎn)，負荷運轉(zhuǎn)。（5）大修合格的施工設(shè)備，要達到或接近出廠時的性能，使設(shè)備完全恢復精度和額定能力。（6）設(shè)備大修過程中，修理單位應(yīng)及時準確填寫大修記錄。3、大修驗收施工設(shè)備大修完畢后，由設(shè)備管理部門和修理單位共同驗收。設(shè)備驗收的內(nèi)容：（1）外部檢查：主要是設(shè)備裝配的完善性和質(zhì)量的可靠性，其中包括潤滑情況、緊固情況及有無漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。（2）空運轉(zhuǎn)試驗和負荷試驗：包括起動性能、操作性能、制動性能和安全性能是否達到正常使用的技術(shù)要求。（3）設(shè)備試驗后的復查：主要是檢查設(shè)備通過各種試驗后有無不正常現(xiàn)象，消除試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷和故障，并進行必要的調(diào)整、緊固等工作。（4）驗收合格后，設(shè)備管理部門、修理單位共同簽署驗收單。（5）大修記錄及驗收單由設(shè)備管理部門存入設(shè)備檔案。4、保修（1）在保修期內(nèi)，設(shè)備發(fā)生嚴重損壞或故障時，應(yīng)通知承修方派人共同檢驗，分析原因，明確責任。（2）在保修期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)問題，雙方意見不一致時由承修單位提供修理記錄、驗收記錄等，設(shè)備管理部門提供運轉(zhuǎn)記錄、保養(yǎng)記錄等，以此明確責任。附件:設(shè)備分級保養(yǎng)規(guī)定（一）設(shè)備分級保養(yǎng)原則1、運輸車輛、起重設(shè)備、大型土石方機械等執(zhí)行多級保養(yǎng)制，即例行保養(yǎng)、“三級”保養(yǎng)。2、中小型機械設(shè)備，一般簡單的電器設(shè)備執(zhí)行兩級保養(yǎng)制，即例行保養(yǎng)、一級保養(yǎng)。（二）設(shè)備分級保養(yǎng)標準1、例行保養(yǎng)：例行保養(yǎng)是操作人員在每班作業(yè)前后和運輸中進行的保養(yǎng)，重點是檢查、清潔、潤滑、保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。（1）每班前必須對施工設(shè)備進行例行檢查；（2）交接班進行例行檢查時，設(shè)備應(yīng)停止使用；（3）一般情況下不準帶電保養(yǎng)，確有必要，應(yīng)有保護措施；（4）檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)有專業(yè)電工參加，要切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”標識，工作完畢要相互通知才能合閘；工作照明應(yīng)使用安全電壓；（5）施工設(shè)備表面的油污要及時清除；（6）填寫運行記錄和交接班記錄。2、一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)是以潤滑、緊固為重點，通過檢查緊固處的外部緊固件，并按潤滑周期加注潤滑油，清洗濾清器或更換濾芯。3、二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以緊固、調(diào)整為重點，除執(zhí)行一級保養(yǎng)的作業(yè)項目外，還需調(diào)整發(fā)動機、電器設(shè)備、操作、傳動、制動、行走等主要部件，以及緊固內(nèi)外所有的緊固件。二級保養(yǎng)由專門從事該專業(yè)工種的修理工負責，操作人員參加。4、三級保養(yǎng)三級保養(yǎng)是以消除隱患為目的，除執(zhí)行一、二級保養(yǎng)作業(yè)項目外，應(yīng)對總成件進行解體，可更換部分零件，并對機身進行必要的防腐作業(yè)。三級保養(yǎng)由二級保養(yǎng)規(guī)定的人員實施。5、換季保養(yǎng)指入夏、入冬前對設(shè)備進行的保養(yǎng)，主要是更換適應(yīng)本地區(qū)、本季節(jié)的燃油和潤滑油，由操作人員實施。6、磨合期保養(yǎng)指對新購及大修的設(shè)備在磨合期內(nèi)進行的保養(yǎng)，應(yīng)按不同設(shè)備的具體技術(shù)要求進行，由操作人員及設(shè)備管理人員共同完成。7、停放保養(yǎng)指對臨時停放一個月以上的設(shè)備進行的保養(yǎng)，以清潔、潤滑、防腐為主，由設(shè)備管理部門負責，定期進行。8、分級保養(yǎng)的時間周期保養(yǎng)類型時間間隔備注例行保養(yǎng)不超過8小時進行一次一級保養(yǎng)不超過100小時進行一次二級保養(yǎng)不超過300小時進行一次三級保養(yǎng)不超過1000小時進行一次各類設(shè)備的保養(yǎng)周期有所不同，可視設(shè)備類別縮減或延長。編號-04特種設(shè)備管理制度為加強現(xiàn)場管理、確保特種設(shè)備安全運行，特制訂此制度，本制度適用于塔式起重機、戶外電梯、物料提升機。塔式起重機（一）選型項目經(jīng)理部必須根據(jù)建筑物高度、所需要的覆蓋面大小以及現(xiàn)場實際情況等具體原因確定所需用塔機的型號，并提前半個月將《設(shè)備配置計劃》和安裝地點報請主管處長批準，設(shè)備管理部門準備。（二）安裝1、砼基礎(chǔ)的位置與制作。項目經(jīng)理部必須嚴格按照設(shè)備管理部門提供的塔機基礎(chǔ)圖，做好砼基礎(chǔ)，并做好隱蔽工程驗收資料，地腳螺栓規(guī)格、型號、材質(zhì)、安裝必須滿足說明書規(guī)定。砼基礎(chǔ)的位置確定應(yīng)考慮塔機的進場安裝條件以及塔機的拆除退場條件；如需要附著裝置時，必須綜合考慮砼基礎(chǔ)與建筑物的距離以及附著裝置與建筑物的連接位置。砼基礎(chǔ)制作完畢，由項目部安監(jiān)、技術(shù)、設(shè)備管理人員與安裝單位共同驗收，合格后方可使用。2、塔機的進場安裝。（1）由設(shè)備管理部門組織有資質(zhì)專業(yè)隊伍進行安裝。安裝前必須由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制《塔機安裝技術(shù)方案》、《安全技術(shù)交底》，經(jīng)相關(guān)部門和有關(guān)領(lǐng)導審核、工程處總工程師審批后，由技術(shù)員向施工的全體人員進行嚴格交底，安監(jiān)員監(jiān)督實施。（2）參加安裝的全體人員必須持證上崗，嚴格遵守本工種《安全操作規(guī)程》，必須嚴格按照《安全技術(shù)交底》以及塔機使用說明書要求安裝，如有特殊情況，必須向設(shè)備管理部門及時匯報，經(jīng)批準后方可繼續(xù)施工。（3）塔機安裝后，必須進行檢測、調(diào)試，包括：鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)、各動作檔位、安全保護裝置、垂直度、接地電阻等。（4）塔機安裝調(diào)試完畢，安裝單位自檢合格后，由設(shè)備管理部門、項目經(jīng)理部共同進行整體驗收，并報請當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進行驗收，取得準用證后方可投入使用。（三）塔機的現(xiàn)場使用管理塔機驗收后的現(xiàn)場使用管理由項目經(jīng)理部負責。1、塔機的操作、指揮人員必須持有效證件上崗。2、塔機司機必須嚴格遵守《塔機安全操作規(guī)程》以及《塔機保養(yǎng)規(guī)程》，并負責塔機日常保養(yǎng)工作，如實填寫《施工設(shè)備使用保養(yǎng)記錄》。3、項目部每月兩次由安監(jiān)員組織測量人員對塔機的垂直度、基礎(chǔ)水平沉降進行檢測，大風、雷雨后必須增加一次檢測，并做好記錄。4、處設(shè)備管理部門必須每季度對在用塔機進行一次全面檢查，包括：鋼結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)螺栓、銷軸、開口銷以及塔機的性能、各安全保護裝置等，發(fā)現(xiàn)問題立即進行整改。（四）塔機的拆除1、塔機的拆除由設(shè)備主管部門組織專業(yè)隊伍進行。施工前必須由技術(shù)人員對塔機的各項性能、設(shè)備狀況進行全面檢查，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制《塔機拆除技術(shù)方案》、《施工安全技術(shù)交底》，經(jīng)相關(guān)部門和有關(guān)領(lǐng)導審核、工程處總工程師審批后，由技術(shù)員向施工的全體人員進行嚴格交底，安監(jiān)員監(jiān)督實施。2、參加施工的全體人員必須持證上崗，必須嚴格遵守本工種《安全操作規(guī)程》，必須嚴格按照《施工安全技術(shù)交底》以及塔機使用說明書要求施工，如有特殊情況，必須向設(shè)備管理部門及時匯報，經(jīng)批準后方可繼續(xù)施工。（五）塔機的檢修1、塔機每次拆除后、安裝前必須進行全面檢查，根據(jù)實際情況按照《塔式起重機保養(yǎng)規(guī)程》以及設(shè)備使用說明書要求，進行全面保養(yǎng)、檢修工作。2、檢修過程中，技術(shù)人員負責關(guān)鍵部位檢修方案的制訂、零配件更換鑒定、配件計劃的擬訂、技術(shù)指導、檢修質(zhì)量的過程把關(guān)、檢修過程記錄等。3、設(shè)備檢修完畢，由設(shè)備主管部門組織有關(guān)人員進行驗收。驗收合格后方可入庫或投入使用。二、戶外電梯、物料提升機參照第一條“塔式起重機的規(guī)定”執(zhí)行，具體要求按照《設(shè)備說明書》。編號-05滑模機具管理制度為了科學有序地搞好滑模機具管理工作，確保施工生產(chǎn)正常順利進行，特制定本制度。一、滑模機具的管理1、滑模機具特指輻射平臺、開字架、三角架、吊架、聯(lián)系圍圈、模板圍圈、液壓控制臺、千斤頂、高壓油管，分油器、螺栓等。2、滑模機具的管理權(quán)限：滑模機具由工程處主管處長監(jiān)督，各工程處制定主管單位和滑模機具的存放地點。二、滑模機具的使用過程管理1、滑模機具組裝、拆卸過程的管理。機具的設(shè)計、組裝、拆除施工前必須經(jīng)過技術(shù)人員的設(shè)計、編制，報處總工審批后方可實施。2、滑模機具組裝完成，由處安監(jiān)、技術(shù)等部門聯(lián)合驗收合格后方可使用。3、滑模施工過程中，對所有滑模機具隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、滑模機具的維修：機具拆卸后運至臨時存放點，經(jīng)維修后按規(guī)格碼放整齊，回收的螺栓及其它配件檢修后分規(guī)格裝袋入庫，并以書面形式列出清單兩份，一份交項目負責人，處主管部門，配件由專業(yè)維修人員提出計劃，處主管部門統(tǒng)一采購。三、滑模機具的報損原則滑模機具的報損需以書面形式報告處主管部門，經(jīng)技術(shù)部門鑒定，由主管處長審批后，方可按報損處理，由于管理不善造成機具丟失、損壞，由責任方承擔維修及賠償費用，組裝用的螺栓必須堅持維修后再利用。四、滑模機具賬務(wù)管理滑模機具由主管部門管理建賬，集中管理，年底進行一次清理盤點，形成書面報告。五、滑模機具的調(diào)配主管部門堅持以生產(chǎn)實際出發(fā)，根據(jù)項目部提出的計劃，主管處長審批后調(diào)配，調(diào)配必須做到手續(xù)齊全，數(shù)量清楚，不允許私自外租。六、滑模機具的購入原則機具的購置和增加，主管部門根據(jù)工程需要提出計劃，經(jīng)過主管處長審批后，方可購置加工。編號-06小型手持電動工具管理制度為了科學有序地搞好小型手持電動機具安全管理工作，確保設(shè)備安全性能和施工生產(chǎn)的正常進行，防止機械事故的發(fā)生，特制定本制度。項目部必須建立健全小型手持電動工具安全管理制度，設(shè)專人負責日常檢查、維修、保養(yǎng)工作。項目部應(yīng)保證其機具符合有關(guān)安全標準的要求，注明其完好狀態(tài)。按各種不同工具，制定《安全操作規(guī)程》，操作人員必須經(jīng)過相關(guān)知識的培訓、熟悉機具性能。手持電動工具在作業(yè)前應(yīng)檢查機具的外殼，手柄不出現(xiàn)裂縫、破損，電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固、可靠。凡是違反《安全操作規(guī)程》，違反相關(guān)使用規(guī)定而造成機械損失及事故的，直接經(jīng)濟損失在1萬元以上的，對責任人處罰500～1000元，直接經(jīng)濟損失在1萬元以下的，對責任人處罰100～500元。小型電動工具使用完畢要及時清理、保養(yǎng)，長期不用要交庫房保管；庫房內(nèi)應(yīng)擺放整齊，保持干燥、通風。編號-07設(shè)備檢查管理制度為規(guī)范公司設(shè)備管理工作，提高設(shè)備安全性和利用率，保證施工生產(chǎn)的順利進行，制定本制度。一、公司每半年進行一次設(shè)備大檢查，根據(jù)實際情況安排專項、季節(jié)性檢查，由主管副經(jīng)理組織公司設(shè)備大檢查，檢查成員由公司設(shè)備、安檢等管理部門人員組成。二、工程處每季度進行一次設(shè)備大檢查，根據(jù)實際情況安排專項、季節(jié)性檢查，由主管副處長組織處設(shè)備大檢查，檢查成員由處設(shè)備、安監(jiān)等管理部門人員組成。三、項目經(jīng)理部每月進行一次設(shè)備大檢查，根據(jù)實際情況安排專項、季節(jié)性檢查，項目經(jīng)理部由生產(chǎn)副經(jīng)理組織本項目設(shè)備大檢查，檢查成員由設(shè)備、安檢等人員組成。四、檢查組依據(jù)公司有關(guān)設(shè)備管理制度進行檢查，內(nèi)容見“設(shè)備檢查表”。五、檢查組對檢查出的問題，開據(jù)不合格整改通知單，按“五定”原則限期整改，將整改情況向設(shè)備管理部門反饋。六、檢查組針對檢查出的問題，有權(quán)按照公司、處有關(guān)文件規(guī)定對被檢查單位或責任人進行相應(yīng)的處罰。七、檢查結(jié)束后，檢查組對檢查情況進行總結(jié)，在所轄范圍內(nèi)進行通報，通報報上一級主管部門。附件：設(shè)備檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容及標準標準分評分辦法扣分原因得分1組織機構(gòu)工程處有設(shè)備管理機構(gòu)、配備專職設(shè)備管理人員（必須有一定的設(shè)備管理知識）；項目有設(shè)備管理人員。有明確的管理職責和崗位責任制。5每有一項不符合扣2分2規(guī)章制度設(shè)備獎懲管理辦法；滑模機具管理制度；設(shè)備報廢管理制度；設(shè)備安裝驗收、拆除管理制度；設(shè)備采購、驗收管理制度；設(shè)備檢查管理制度；設(shè)備事故分析追查管理制度；設(shè)備臺帳、信息報表管理制度；設(shè)備運行、維修、保養(yǎng)管理制度；特種設(shè)備管理制度；小型手持電動工具管理制度10每有一項不符合扣1分3日常管理有設(shè)備需求計劃；設(shè)備管理臺帳；設(shè)備維修保養(yǎng)計劃；設(shè)備安裝、驗收、檢測記錄；設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，維修保養(yǎng)記錄，操作人員臺帳，設(shè)備租賃合同。有新設(shè)備入場驗收資料;設(shè)備調(diào)拔（調(diào)入、調(diào)出）手續(xù)齊全。對設(shè)備狀況進行標識；操作人員懂得設(shè)備操作規(guī)程，，做到“四懂三會”。20每有一項不符合扣1分4持證上崗設(shè)備操作人員按規(guī)定持有效證件上崗。5每有一項不符合扣1分5設(shè)備自檢情況起重吊裝設(shè)備和戶外電梯有每月2次檢查記錄。項目部對設(shè)備現(xiàn)場使用管理情況、完好狀況、維修保養(yǎng)情況、帳卡物是否相符進行每月一次檢查并有記錄。設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)問題有整改記錄。20每有一項不符合扣1分6現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理現(xiàn)場觀察設(shè)備，無跑冒滴漏，污染土壤及帶病運行情況，設(shè)備維修保養(yǎng)產(chǎn)生的報廢配件、垃圾等集中處理，不造成污染，作業(yè)后及時清理機器，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，各類潤滑油脂、容器、存放符合規(guī)定，現(xiàn)場設(shè)備用電符合公司“施工臨電規(guī)定”，傳動部位防護罩齊全，設(shè)備操作人員嚴格按操作規(guī)程操作，設(shè)備操作規(guī)程牌按規(guī)定懸掛，設(shè)備的存放應(yīng)符合防雨、防曬、防砸等要求。30每有一項不符合扣1分7外租設(shè)備有租賃合同并在處設(shè)備管理部門有備案。設(shè)備及操作人員納入本單位管理。5每有一項不符合扣2分8分包單位設(shè)備管理分包單位的設(shè)備有專人進行管理，在租賃或分包合同中明確分包方執(zhí)行公司的管理體系。5每有一項不符合扣1分編號-08設(shè)備事故分析追查管理制度由于使用、維修、管理不當?shù)仍蚨斐稍O(shè)備非正常損壞的統(tǒng)稱為機械事故。一、按損失價值大小程度劃分標準1、一般事故：設(shè)備直接經(jīng)濟損失為2000-20000元，或因損壞造成停工7-14天。2、較大事故：設(shè)備直接經(jīng)濟損失為20001-50000元，或因損壞造成停工15-30天。3、重大事故：設(shè)備直接經(jīng)濟損失為50001以上，或因損壞造成停工31天以上。4、非責任事故：指事前不可預(yù)料的自然災(zāi)害所造成的破壞行為。5、設(shè)備事故的直接經(jīng)濟損失雖不屬上述規(guī)定,但事故性質(zhì)惡劣,造成嚴重社會影響的，也可定為重大設(shè)備事故或特大設(shè)備事故。二、按發(fā)生事故的原因和性質(zhì)劃分標準（一）責任事故1、操作不當:工作前檢查不周、操作不當或誤操作，工作粗心大意、違反安全操作規(guī)程，盲目開快車或超速、超載等所造成的事故。2、維護保養(yǎng)不善:不按規(guī)定進行保養(yǎng)、潤滑不良、調(diào)整不當、緊固不牢或安全裝置失靈所造成的事故。3、施工措施不力：施工作業(yè)條件惡劣妨礙設(shè)備正常作業(yè)，又未采取有效的施工組織、技術(shù)措施，不能保證設(shè)備安全運行，盲目進行作業(yè)等所造成的事故。4、修理質(zhì)量不良：修理質(zhì)量不符合要求所造成的事故。5、管理不嚴：設(shè)備技術(shù)狀況不良，帶病運行，而事先又未經(jīng)科學分析，做出技術(shù)鑒定和采取有效措施造成的事故。6、違反紀律：未經(jīng)培訓人員操作、學員擅自獨立操作，操作者擅離工作崗位等所造成的事故。7、指揮失誤：違章指揮或指揮失誤所造成的事故。（二）非責任事故1、凡因自然災(zāi)害或不可抗拒的外界原因而引起的事故。2、凡因設(shè)計、制造等先天缺陷，而又無法預(yù)防和補救所造成的事故。三、設(shè)備事故的范圍1、僅設(shè)備遭到不正常破壞的單純機械備事故。2、由于設(shè)備發(fā)生事故引起人身傷亡的事故。3、由于設(shè)備發(fā)生事故引起其它性質(zhì)的災(zāi)害，如火災(zāi)、停工、停電等。4、由于設(shè)備原因（設(shè)備本身不一定受到損害）而引起的人身傷亡或職業(yè)病以及環(huán)境污染等。四、事故處理原則1、事故發(fā)生后應(yīng)先搶救受傷人員，保護事故現(xiàn)場，以利于事故的分析處理。2、各類事故發(fā)生后，都應(yīng)進行認真的調(diào)查、分析，任何人不得隱瞞實情，弄虛作假。3、嚴格執(zhí)行“四不放過”原則。五、事故處理程序1、一般事故由工程處安監(jiān)、技術(shù)、設(shè)備管理部門調(diào)查處理，并填寫《設(shè)備事故報告》，由設(shè)備管理部門備案。2、較大事故由公司安監(jiān)、技術(shù)、設(shè)備管理部門調(diào)查處理，由設(shè)備管理部門填寫《設(shè)備事故報告》并備案。3、重大事故由公司設(shè)備管理部門按規(guī)定向上級有關(guān)部門報告，按上級要求對事故進行調(diào)查、分析，并提出處理意見，報送上級主管部門。六、設(shè)備事故責任1、設(shè)備事故責任分為：直接責任、主要責任、次要責任和領(lǐng)導責任。2、責任劃分無作業(yè)指導書或作業(yè)指導書未經(jīng)技術(shù)交底就安排作業(yè)，誰安排，誰負主要責任。作業(yè)措施不當，措施審批者負主要責任，編制者負直接責任。違章指揮，指揮者負主要責任。設(shè)備維修、保養(yǎng)不到位，安全設(shè)施不全，帶病運行，對檢查出的問題整改不力，由設(shè)備管理部門負主要責任，使用部門負直接責任。3、下列情況造成設(shè)備事故者，既負主要責任，又負直接責任：不按技術(shù)交底作業(yè)，違章操作；工作責任心不強，精力不集中，各種失職；擅自拆除、毀壞、挪用、解除安全裝置。七、設(shè)備事故處罰1、一般設(shè)備事故視責任大小分別給予行政警告處分、給予500～1000元的處罰。2、較大設(shè)備事故視責任大小分別給予行政記過處分、給予1000～5000元的處罰。3、重大設(shè)備事故視責任大小與責任性質(zhì)給予有關(guān)責任者留廠察看的行政處分、給予2000～10000元的經(jīng)濟處罰，構(gòu)成犯罪的移交司法機關(guān)追究刑事責任。4、其它處罰執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定。編號-09設(shè)備報廢管理制度為了加強公司的設(shè)備管理，提高設(shè)備的使用效益，根據(jù)集團公司相關(guān)文件和公司的實際情況，制定本制度。一、設(shè)備報廢條件1、設(shè)備使用時間已達到折舊年限或設(shè)備受到嚴重損壞，均可進行報廢處理。2、磨損嚴重，基礎(chǔ)件已損壞，大修后不能使其達到使用和安全要求；3、技術(shù)性能落后、耗能高，無改造意義；4、修理費用高，不如更新合算；5、屬于淘汰機型、無配件來源；6、正常報廢的設(shè)備必須提足折舊費，對未提足折舊費的，要在報廢時一次提足，才能批準報廢，但由于意外事故、自然災(zāi)害等原因造成提前報廢的機械設(shè)備，可不補提折舊費。凡符合以上其中之一者，可申請報廢。二、設(shè)備的報廢必須經(jīng)處主管領(lǐng)導審批，報公司批準后方可報廢。三、設(shè)備報廢手續(xù)1、處組織相關(guān)部門（財務(wù)、經(jīng)管、設(shè)備