高大支模安全專項施工方案

中國建筑工程總公司CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.重慶美的金科郡一標(biāo)、二標(biāo)總包工程高支模安全專項施工方案中建二局第三建筑工程有限公司中建二局第三建筑工程有限公司2017年12月施工方案審批表（A類）工程名稱：重慶美的金科郡一標(biāo)、二標(biāo)總承包工程編號現(xiàn)報上：文件，冊數(shù)：1冊、頁數(shù)：頁，請予以審定。編制人（簽字）：編制日期：年月日項目總工（簽字）：項目經(jīng)理（簽字）：分公司審核意見：□有/□無附頁審核人（簽字）：審核日期：分公司質(zhì)量技術(shù)審核意見：□有/□無附頁審核人（簽字）：審核日期：公司審批意見:審批人（簽字）：審批日期：備注：目錄TOC\o"1-5"\h\z\u27499（一）工程概況 1280711.建設(shè)項目概況 1147182.建筑設(shè)計概況 1317483.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 2105564.危險性較大的混凝土模板支撐工程概況 3200735.施工平面布置 8304206.施工要求 867657.技術(shù)保證條件 827392（二）編制依據(jù) 9208341.主要相關(guān)國家法律、法規(guī)及規(guī)范性文件一覽表 9141762.主要國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一覽表 955483.主要工程建設(shè)行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一覽表 10304354.本工程設(shè)計圖紙/施工組織設(shè)計 106168（三）施工計劃 10313241.施工進度計劃 1011812.設(shè)備配置計劃 1127223.材料配置計劃 128810（四）施工工藝技術(shù) 15217561.支模體系技術(shù)參數(shù) 15105501.1計算參數(shù)選取 1570791.2高支模體系設(shè)計思路 16252061.3梁模板及支撐體系設(shè)置 18112161.4施工荷載≥15KN/㎡支撐體系 21131892.工藝流程 21228222.1工藝流程 21301963.主要施工方法 22273063.1支撐主要施工方法 2237313.2模板的制作和安裝施工方法 24129084.模板支架系統(tǒng)的檢查和驗收 2859104.1高支模支撐系統(tǒng)施工管理 28152674.2高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收 30196604.3高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收要求 31311225.高支模拆除的工藝要求 35318515.1模板拆除工藝要求 3567995.2拆模安全要求 36177976.混凝土施工方法 3620956.1施工總體部署 36149726.2混凝土澆筑安全保證措施 3797036.3澆筑前的施工準(zhǔn)備 38187236.4澆筑要求 38106586.5混凝土養(yǎng)護 3931100（五）.施工安全保障措施 3915641.組織保障 39199741.1安全責(zé)任制度和安全管理職責(zé) 43168001.2安全生產(chǎn)獎懲制度 4398731.3安全生產(chǎn)檢查 44257811.4潛在事故分析及控制措施 4478882.技術(shù)措施 4583442.1.圖紙的審核 4586762.2方案的制定和安全技術(shù)交底 4513462.3過程檢查 46296542.4檢查驗收制度 46129922.5施工旁站制度 4661402.6季節(jié)施工技術(shù)措施 46318862.7其他技術(shù)措施 47254623.應(yīng)急預(yù)案 48155053.1應(yīng)急組織機構(gòu) 48257863.2事故報告流程 48314933.3事故應(yīng)急措施 49205433.4應(yīng)急救援路線 54314674.監(jiān)測監(jiān)控 55255494.1安全管理 55303784.2監(jiān)測控制 55319934.3監(jiān)測點設(shè)置 55304734.4監(jiān)測措施 56176214.5監(jiān)測頻率 56160434.6監(jiān)測方法 5686774.7監(jiān)測儀器 60221954.8本工程模板支撐體系監(jiān)測小組成員 6027336（六）勞動力計劃 6027961（七）計算書及相關(guān)圖紙 61264381.高大模板施工計算書 6131925計算說明：模板采用15mm厚木膠合板，計算取值13mm； 6123189附件1:300*2700梁側(cè)模板計算書 6111158附件2:300*2700梁底模板支撐計算書 6926911附件3:400*2550梁側(cè)模板計算書 783473附件4:400*2550梁底模板支撐計算書 8532008附件5:600*1000梁側(cè)模板計算書 9531856附件6:600*1000梁底模板支撐計算書 10010303附件7:350mm厚車庫板模板支撐計算書 11011377附件8:850mm厚車庫板模板支撐計算書 119143182.施工方案附圖 127109附圖1:塔吊平面布置圖 1283195附圖2:地下室流水段劃分圖 1291119附圖3:高大模板位置平面圖 1308825附圖4:粱支撐圖（300×1850-300×2700、200×2650） 13026887附圖5:粱支撐圖（400×1500-400×2550） 13223611附圖6：粱支撐圖（600×1000） 13329112附圖7：350mm厚車庫板及柱帽支撐立面圖 13422758附圖8：350mm厚板及柱帽平面支撐圖 1343482附圖9:典型樓混凝土澆筑方向圖 13619768附圖10:典型樓監(jiān)控點布置圖 137工程概況本工程危險性較大的工程主要為1-26#樓厚度350mm，柱帽處850mm車庫無梁樓板，以及地下室頂板首層轉(zhuǎn)換梁截面較大，該部分主要的分部工程概況如下：1.建設(shè)項目概況序號項目內(nèi)容1工程名稱美的金科郡項目2工程地址重慶市沙坪壩區(qū)西永組團，北臨西雙大道3建設(shè)單位重慶美科房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4監(jiān)理單位重慶林鷗監(jiān)理咨詢有限公司5設(shè)計單位重慶僑恩創(chuàng)源建筑設(shè)計有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位重慶市沙坪壩區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7安全監(jiān)督單位重慶市沙坪壩區(qū)建設(shè)工程安全監(jiān)督站8工程總包中建二局第三建筑工程有限公司2.建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑功能1#-4#樓、12#-13#樓、23#-26樓5#-11#樓、14#-17#樓、19#-22#樓18#樓地下室住宅、商業(yè)住宅幼兒園地下車庫2建筑特點工程為多層建筑群，共計26棟樓，主要為多層（7、8層）洋房，含整體地下室車庫，包括裙樓商業(yè)和配套幼兒園施。3建筑面積（㎡）總建筑面積174695.76㎡總占地面積74278㎡地下面積44111.47㎡地上建筑面積130584.29㎡1#樓2#樓3#樓4#樓5#樓6#樓7#樓7892.056577.644071.846906.424540.777949.335447.218#樓9#樓10#樓11#樓12#樓13#樓14#樓2904.066321.874232.426324.676752.826745.704540.7715#樓16#樓17#樓18#樓19#樓20#樓21#樓2288.464229.624230.023231.054229.624232.424543.4422#樓23#樓24#樓25#樓26#樓地下車庫2280.266669.824485.764485.754430.2643754.494建筑層數(shù)樓棟8#樓2#樓、3#樓、26#樓1#、4~7#、9~17#、19~25#樓18#樓地上6783地下12/26#1層1（1#、6#、7#地下2層）/建筑高度18.021.024.012.35建筑層高樓棟8#2#、3#、26#1#、6#、7#4#-5#、9#-17#、19#-25#18#樓幼兒園負(fù)2層5.75/26無5.75負(fù)1層5.35.15.15.31層3.03.03.03.03.902-6層3.03.03.03.02-3層：3.907層/3.03.03.0/8層//3.03.0/樓棟1-12#13#14-17#18#19-22#23、26#24-26#正負(fù)零301.00302.10302.00301.10302.30302.50302.803.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1設(shè)計年限50年2結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式旋挖樁基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式車庫為框架結(jié)構(gòu)，塔樓為剪力墻結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式保溫防水平屋頂、不保溫防水平屋頂車庫為無梁樓蓋體系，板厚350，柱帽5003土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層情況粉土、風(fēng)化巖石4地基樁基礎(chǔ)持力層承載力要求中風(fēng)化泥巖，天然抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值不低于6.48MPa獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)地基承載力要求中風(fēng)化泥巖，不低于2352Kpa5混凝土強度等級墊層C20設(shè)備基礎(chǔ)C25嵌巖灌注樁C25基礎(chǔ)梁、承臺C25承臺梁C30獨立基礎(chǔ)C30消防水池底板C30P6消防水池側(cè)墻C30P6框架柱、剪力墻C35-C30、地下室車庫框架柱C40地下室外墻C30P6梁板、樓梯C30（地上），C35（地下）二次結(jié)構(gòu)C20、C257結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下外墻厚度（mm）300剪力墻厚度（mm）200、300、310、400框架柱斷面尺寸（mm）400×400、400×600、500×500、500×600、400×800、400×900等框架梁斷面尺寸（mm）200×400，200×500，200×550，200×600，200×700,200×750，250×600，300×500，300×600、300×700,300×850，400×700，400×800,500×800，500×850，500×900，600×900，300×2000,400×1500，600×1000樓板厚度（mm）地下室頂板：350；地上100、120、130、1508樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯坡道結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土4.危險性較大的混凝土模板支撐工程概況根據(jù)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號文規(guī)定：“混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m及以上；搭設(shè)跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上；集中線荷載20kN/m及以上的混凝土模板支撐工程”屬超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，需要編制專項施工方案并需專家論證。主要劃分如下：4.1集中線荷載計算公式如下：集中線荷載=永久荷載（鋼筋混凝土自重+模板木方自重）×分項系數(shù)+施工均布荷載×分項系數(shù)鋼筋混凝土自重=梁的截面面積（㎡）×24KN/m3+梁的截面面積（㎡）*1m*1.5(24KN/m3為鋼筋混凝土比重?fù)Q算成KN/m3為單位，鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值取每立方1.5KN。）模板木方的自重=梁截面模板的周長（m）×0.5KN/㎡（計算集中線荷載時取值為0.5KN/㎡）施工均布活荷載=梁寬m×1.5KN/㎡分項系數(shù)永久荷載分項系數(shù)取1.2施工均布活荷載系數(shù)取1.420≤1.2×[b×h（24+1.5）+（2h+b）×0.5]+1.4×b×1.5根據(jù)此計算公式，可以得出：當(dāng)梁寬b=200時，梁高h(yuǎn)≥2650mm，集中線荷載就會超過20kN/m當(dāng)梁寬b=300時，梁高h(yuǎn)≥1850mm，集中線荷載就會超過20kN/m當(dāng)梁寬b=400時，梁高h(yuǎn)≥1400mm，集中線荷載就會超過20kN/m當(dāng)梁寬b=500時，梁高h(yuǎn)≥1100mm，集中線荷載就會超過20kN/m當(dāng)梁寬b=600時，梁高h(yuǎn)≥950mm，集中線荷載就會超過20kN/m當(dāng)梁寬b=700時，梁高h(yuǎn)≥800mm，集中線荷載就會超過20kN/m當(dāng)梁寬b=800時，梁高h(yuǎn)≥700mm，集中線荷載就會超過20kN/m當(dāng)梁寬b=900時，梁高h(yuǎn)≥600mm，集中線荷載就會超過20kN/m當(dāng)梁寬b=1000時，梁高h(yuǎn)≥500mm，集中線荷載就會超過20kN/m4.2面荷載計算公式如下：面荷載=永久荷載（鋼筋混凝土自重+模板木方自重）×分項系數(shù)+施工均布荷載×分項系數(shù)鋼筋混凝土自重=板的厚度（m）×1m×24KN/m3+板的厚度（m）*1m2*1.5(24KN/m3為鋼筋混凝土比重?fù)Q算成KN/m3為單位，鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值取每立方1.5KN。）模板木方的自重=1×0.75KN/㎡（計算樓板模板時取值為0.75KN/㎡）施工均布活荷載=2.5KN/㎡分項系數(shù)永久荷載分項系數(shù)取1.2施工均布活荷載系數(shù)取1.415≤1.2×[h×（24+1.5）+0.75]+1.4×2.5經(jīng)計算可知當(dāng)樓板厚度h超過346mm時，其施工面荷載大于15KN/㎡4.3本工程高大支模區(qū)域（需專家論證），包括以下范圍：施工總荷載15kN/m2及以上、集中線荷載20KN/m以上的梁板范圍及模板支撐體系，支模高度H≥8m范圍；（即板厚h≥346mm,梁截面S≥0.54m2,支模高度H≥8m,梁跨度L≥18m），具體部位如下。施工部位截面尺寸軸線范圍板厚(mm)支架高度(m)最大跨度(m)支撐體系選用地下室車庫頂板無梁樓板車庫頂板3503.257采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架車庫柱帽無梁樓板柱帽車庫頂板8503.252.43#樓區(qū)域車庫頂梁400×1900D-29/D-c～D-dD-31/D-c～D-dD-c/D-29～D-31D-d/D-29～D-313503.257.355#樓區(qū)域車庫頂梁400×1500D-22/D-u～D-vD-24/D-u～D-v1603.446.4采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架500×1500D-v/D-22～D-241603.447.4500×1950D-u/D-22～D-243503.257.411#樓區(qū)域車庫頂梁400×1500D-18/D-S～D-N1603.446.8400×1950D-17/D-S～D-KD-S/D-17～D-183503.256.415#樓區(qū)域車庫頂梁400×2200D-L/D-17～D-193503.254.8采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架400×2350D-17/D-（1/M）～D-K3503.255.221#樓區(qū)域車庫頂梁400×2050D-H/D-17～D-183503.258.2400×2050D-17/D-H～D-F3503.257.45400×1950D-F/D-17～D-183503.258.21#樓首層梁300×2250B/1～5858/C～E1504.956.1采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架2#樓首層梁300×2000（1/OA）/S-1～261504.956.6300×2550（1/OA）/26～311503.9300×255031/（1/OA）～D1503.6300×2000S-A/S-2～S-81504.957.93#樓首層梁300×2550B/1～261504.955.35采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架300×25001/B～M5.1300×2000M/1～265.2300×200023/M～S-113.954#樓首層梁300×2450C/1～421504.957.4采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架300×25501/D～K6.3300×2550N/4～62.6300×2450N/6～81.4300×1850Q/51～563.1600×100060/C～N4.65#樓首層梁300×2550J/1～451504.956.6采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架300×25001/D～J1504.955.1300×2500B/1～421504.954.3300×250045/D～J1504.955.16#樓首層梁300×2050F/36（7#）～11504.954采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架300×2250300×2550B/1～584.956.17#樓首層梁300×2000（1/OA）/3～371504.956.6300×225037/D～J4.953.858#樓首層梁300×2250B/1～371504.955.35300×25001/D～F3.45300×250037/D～F3.459#樓首層梁300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～45；C/59～62；D/11～16；D/31～36；D/48～531504.953.75采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架10#樓首層梁300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～42；N/4～391504.957.4300×2450B/4～19；C/25～39；6.3300×25001/D～K；42/D～K6.311#樓首層梁300×2550N/4～591504.952.612#樓首層梁300×2450B/4～19；C/25～39；1504.957300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～42；N/4～392.9300×25001/D～K6.3600×100060/C～N；S-A/E～N6.0513#樓二層梁400×2550P/1～501502.857.4采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架400×1550P/55～624.6400×2200K/1～43.0400×1500K/58～623.014#樓首層梁300×2600H/（1～5；19～27；41～45）；1/E～G45/E～G1504.953.3300×2200J/（5～10；14～19；27～32；36～41）6.815#樓首層梁300×2600H/（1～5；19～23）；1/E～G；45/E～G1504.953.3300×2200J/（5～10；14～19）6.816#樓首層梁300×2450B/4～19；C/25～39；1504.957.0采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架300×2250C/1～4；C/19～25；C/39～423.05300×2550N/(17～19、25～27、37～39)2.617#樓首層梁300×2450B/4～19；C/25～39；1504.957采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～42；42/D～E3.519#樓首層梁300×2450B/4～19；C/25～39；1504.957300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～42；3.5300×250042/D～K6.3300×2550N/(4～6、17～19、25～27、37～39)2.6300×2450P/（6～8、15～17、27～29、35～3720#樓首層梁300×2450B/4～19；C/25～39；1504.957采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架300×2550C/1～4；C/19～25；C/39～42；3.5300×250042/D～P；1/D～P6.3300×2550N/(4～6、17～19、25～27、37～39)2.6300×2450P/（6～8、15～17、27～29、35～371.621#樓首層梁300×1950J/5～411504.956.95采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架300×2700H/(1～5、19～27、41～45)1504.953.5300×2500（1、45）/D～J1504.954.3300×2500C/4～421504.955.122#樓首層梁300×1950J/5～191504.955.8采用Φ48.0×3.0mm，扣件式鋼管腳手架，加頂托管架300×2700H/(1～5、19～23)3.2300×2500（1、23）/D～J5.05300×2500C/4～204.523#樓首層梁200×2650J/14～161504.951.3本工程模板搭設(shè)高度無H≥8m模板。依據(jù)上表統(tǒng)計，本工程超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程主要為主樓首層框架梁以及地下室車庫頂板。模板支架范圍土層均為中風(fēng)化泥巖，所有支架搭設(shè)前，均采用C25混凝土墊層100mm厚進行硬化，并在立桿底部鋪設(shè)50mm厚木腳手板以確保支架底部受力穩(wěn)定。高大支模主要為主樓首層部分框梁以及車庫頂板，其周圍非高大模板支架主要為主樓的支撐體系，其支撐立桿間距為1000*1000，步距為1500，不同立桿應(yīng)采用橫桿連接2跨，不少于3個扣件，確保模板體系的整體穩(wěn)定，并增加豎向剪刀撐間距不大于5m。施工平面布置本工程根據(jù)場地移交順序，總體劃分為2個標(biāo)段5個區(qū)，分為一標(biāo)段A區(qū)、一標(biāo)段B區(qū)、一標(biāo)段C區(qū)、二標(biāo)段A區(qū)、二標(biāo)段B區(qū)?？紤]A、B、C共3個土建勞務(wù)隊伍進行施工，上述分區(qū)號主要考慮各標(biāo)段移交順序：一標(biāo)段A區(qū)→一標(biāo)段B區(qū)→一標(biāo)段C區(qū)→二標(biāo)段A區(qū)→二標(biāo)段B區(qū)，細(xì)部流水段劃分主要依據(jù)為以施工平面圖中后澆帶位置劃分。本工程地下室階段共劃分為38個流水段組織流水施工。地上主體結(jié)構(gòu)施工時按照一標(biāo)段A、B、C區(qū)共計12棟樓采用三個勞務(wù)同時施工，在主體封頂后整體周轉(zhuǎn)至二標(biāo)段A、B區(qū)14棟樓施工。本工程地上各棟樓按棟數(shù)形成地上流水施工段（即26棟樓劃分為26個區(qū)）。裝飾裝修穿插進行施工，總體施工順序與主體施工順序一致,依據(jù)施工工藝和程序要求,采取平面分區(qū)和豎向分層兩者相結(jié)合的方法組織工序施工,展開交叉流水作業(yè)。本工程共布置8臺塔吊用于主體結(jié)構(gòu)施工，均為QTZ6013，具體平面布置詳見附圖1。施工要求工程主要施工目標(biāo)要求如下：1合同工期300天（分塊移交，各標(biāo)段移交后單獨計算）2合同質(zhì)量目標(biāo)符合國家及重慶市有關(guān)工程質(zhì)量、驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，工程質(zhì)量合格，業(yè)主實測實量達到92%。7.技術(shù)保證條件目前本工程技術(shù)保證條件以完備，包括正式的施工圖紙，正式施工地勘報告，施工組織設(shè)計已經(jīng)完成，施工許可已經(jīng)完善。圖紙已經(jīng)組織圖紙會審和圖紙交底，現(xiàn)場主要分部分項方案已經(jīng)基本完成。施工單位組織管理人員已經(jīng)完善，施工隊伍已經(jīng)進場，特殊作業(yè)人員及安全進場教育已經(jīng)完善。現(xiàn)場施工設(shè)備包括塔吊、鋼筋加工場、木工加工棚、臨水臨電、安全防護等設(shè)備設(shè)施已經(jīng)施工完成且正常運行，滿足施工要求。（二）編制依據(jù)1.主要相關(guān)國家法律、法規(guī)及規(guī)范性文件一覽表序號法規(guī)和規(guī)范性文件名稱文號1《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號2《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號3《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第70號4《中華人民共和國環(huán)境保護法》國家主席令第22號5《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第279號6《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號7《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第397號8《房屋建筑工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》建設(shè)部[2000]211號文9《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號10《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號2.主要國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號1《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》房屋建筑部分（2013版）2《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20133《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124《建筑環(huán)境設(shè)計規(guī)范》GB15831-20025《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-20086《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20117《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-20138《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-20039《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201510《建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-200611《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201212《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20103.主要工程建設(shè)行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號標(biāo)準(zhǔn)名稱編號1《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20122《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ/130-20113《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162－20084《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20165《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-20116《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-20137《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-20108《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T77-201010《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201112PKPM軟件2014版4.本工程設(shè)計圖紙/施工組織設(shè)計（三）施工計劃1.施工進度計劃本工程高大支模范圍采用Φ48.0×3.0鋼管扣件支撐架，梁板模板面板選用15mm厚木膠板，側(cè)模選用木方間距250mm，底模板選用40×40×2矩管作為次龍骨間距150mm，主龍骨采用Φ48.0×3.0鋼管；無梁樓板及柱帽采用15mm厚木膠板，40×40×2矩管間距200（850厚柱帽間距150）作為次龍骨，350厚板主龍骨采用Φ48.0×3.0鋼管間距900mm，850厚柱帽主龍骨采用Φ48.0×3.0鋼管間距600mm。根據(jù)本工程的流水段劃分計劃，擬先進行一標(biāo)段共12棟的施工，再進行其余14棟樓的施工。每棟配三層模板（算地下室），進行周轉(zhuǎn)三次，同時施工作業(yè)層以下至少保留兩層支撐體系不拆除，故本工程準(zhǔn)備每棟配三層模板支撐體系的材料用量予以保證。本工程的合同工期要求為300天，分段移交以具體施工段移交時間為準(zhǔn)。其中，出現(xiàn)高支模的范圍為主樓首層、車庫頂板、13#樓主樓二層，這些部位的施工工期應(yīng)計劃較為充裕，避免搶工造成質(zhì)量、安全事故發(fā)生。根據(jù)高支模危險性較大的特點，現(xiàn)計劃主樓首層及車庫工期9天，主樓二層（高支模樓棟）工期6天,工期計劃充足。部位分項及時間地下室及頂板墻柱鋼筋施工支架基礎(chǔ)處理墻柱鋼筋施工支架立桿搭設(shè)墻柱模板支設(shè)頂板鋪設(shè)墻柱模板加固梁頂板鋼筋梁模板加固水電安裝混凝土澆筑養(yǎng)護9天121221部位分項及時間二層施工墻柱鋼筋施工支架基礎(chǔ)處理墻柱鋼筋施工支架立桿搭設(shè)墻柱模板支設(shè)頂板鋪設(shè)墻柱模板加固梁頂板鋼筋梁模板加固水電安裝混凝土澆筑養(yǎng)護61111112.設(shè)備配置計劃1）運輸機械設(shè)備本工程一共配置8臺塔吊，均為QTZ（80）6013，臂長均為60m，其中一標(biāo)段1-12號樓設(shè)置4臺塔吊，二標(biāo)段13-26號樓設(shè)置4臺塔吊。2）加工及安裝機具每個塔吊設(shè)置不少于一個的木方、模板堆放場地，木工加工棚不少于2個，均采用定型加工而成，其余主要加工機具及設(shè)備如下：名稱規(guī)格功率數(shù)量進場時間錘子重量0.25、0.5KG60個2017.11.10空壓機3臺2017.11.10圓盤鋸MJ5035kW3臺2017.11.10壓刨MB10657.5kW3臺2017.11.10平刨MB5005kW3臺2017.11.10臺鉆VV508S520W3臺2017.11.10手提電鋸MJ2253kW18臺2017.11.10手提電刨JG-4003kW18臺2017.11.10電焊機BX-5003臺2017.10.10手電鉆鉆頭直徑12～20mm15個2017.10.20鋼絲鉗長150、175mm9把2017.10.20墨斗、粉線帶12個2017.9.20砂輪切割機配套9個2017.10.10現(xiàn)場用8臺塔吊解決模板及支撐材料的垂直運輸3）測量設(shè)備序號器具名稱型號單位數(shù)量1全站儀NTS332R臺12水準(zhǔn)儀DS-32臺34水準(zhǔn)尺5m個35鋼尺50m把36鋼尺30m把27盒尺5m把108對講機HYT個109墨斗只203.材料配置計劃確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進場計劃分期分批進場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護。同時對各種進場材料進行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管型號選用選用Φ48×3.0mm的鋼管（按Φ48×2.8mm保守計算），鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。根據(jù)施工圖紙和施工組織設(shè)計及本專項施工方案要求，由工長根據(jù)方案設(shè)計內(nèi)容先提出所需要各種材料計劃，如模板、木方、鋼管、扣件、頂托、螺桿等材料，材料員根據(jù)項目經(jīng)理批準(zhǔn)的材料計劃及現(xiàn)場施工進度計劃，嚴(yán)格按照材料質(zhì)量要求提前將所需要的材料進場，并要求必須附有相對應(yīng)的質(zhì)量合格證等證明資料，進行進場驗收。（1）所有進場木方均需確保材質(zhì)合格且規(guī)格大小一致。（2）支撐桿要整理，有破損、彎曲度較大的不合格支撐桿均需退場。連接、固定支撐桿用的卡扣整理，有破損等缺陷的均需替換。（3）螺桿加工根據(jù)要求分類加工，如普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。3.1.材料計劃序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量使用部位進場時間1木膠合板915*1830厚度1550000㎡除主樓豎向的其他構(gòu)件2017.112覆膜木膠合板915*1830厚度1510000㎡主樓豎向2017.11340*90木方40*90600m32017.114M14對拉螺栓115止水螺桿M1430000648*3.0鋼管48*3.04500002017.117U型頂托600002017.11840矩管40*40*2.0200000m2017.11以上材料均為預(yù)估，具體應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場部署及商務(wù)核算予以確定。3.2進場材料質(zhì)量要求（1）鋼管腳手架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。新鋼管的尺寸，表面質(zhì)量和外形應(yīng)分別符合下列規(guī)定：a應(yīng)有產(chǎn)品合格證；b應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材料檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定。c鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、疤痕、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃道；d鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)分別符合下表的規(guī)定：e鋼管必須涂有防銹漆；序號項目允許偏差△（㎜）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（㎜）外徑48壁厚3.0-0.5-0.10游標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7SKIPIF1<0塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.50SKIPIF1<0游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a各種桿件鋼管的端部彎曲L≤1.5M≤5SKIPIF1<0鋼板尺b立桿鋼管彎曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.5m≤12≤20SKIPIF1<0c水平桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30(2)舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a表面銹蝕深度應(yīng)符合上表序號3的規(guī)定，銹蝕檢查應(yīng)每年一次，檢查時應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向切斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定時不得使用。b鋼管彎曲變形應(yīng)符合上表序號4的規(guī)定。(3)模板、木方模板選用1830×915×15mm九層膠合板。必須符合規(guī)范規(guī)定。木方選用經(jīng)過刨制且質(zhì)量較好的40×90mm木枋，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。木材的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2003）的規(guī)定。防水對拉螺桿：地下室外側(cè)剪力墻等有防水要求的墻體等位置采用φ14螺桿止水對拉螺桿（如下圖）：高強對拉螺桿：其余柱、墻、梁對拉螺桿采用M14高強對拉螺桿，其最大拉力達到57KN（如下圖）：PVC塑料管件：在所有對拉螺桿的兩側(cè)模板穿孔的塑料套管上加設(shè)PVC塑料膠杯以避免砼漏漿，對所有φ14高強對拉螺桿均加設(shè)φ14PVC塑料套管以利取出高強對拉螺桿進行周轉(zhuǎn)使用，具體如下圖：（四）施工工藝技術(shù)1.支模體系技術(shù)參數(shù)1.1計算參數(shù)選取高支模計算時參數(shù)選擇如下：（1）模板自重標(biāo)準(zhǔn)值取0.2SKIPIF1<0；新澆混凝土自重（包括鋼筋）取25.5SKIPIF1<0；振搗混凝土產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2SKIPIF1<0；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值取2.5SKIPIF1<0支撐架高度按照層高取值，頂端自由高度不大于500mm；鋼管進場要求為：φ48×3.0mm（計算取值為φ48.0×2.8mm）木方40×90mm（8）面板厚度15mm（計算取值13mm），剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2；木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2；（9）縱向或橫向水平桿與立桿連接時，采用雙扣件連接（10）風(fēng)荷載取值：重慶市基本風(fēng)壓：W0=0.25kN/m2（11）結(jié)構(gòu)重要系數(shù)取值1.0。1.2高支模體系設(shè)計思路1.2.1水平桿設(shè)置（1）在立桿底距地面或樓面板200㎜處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，水平桿步距均為1500㎜（最上面一步根據(jù)層高調(diào)整，但必須小于1500mm且保證立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不超過500mm）。（2）連接水平桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。（3）主節(jié)點處必須設(shè)置縱橫向水平桿（每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通），用直角扣件與立桿扣緊且嚴(yán)禁拆除，且扣件與水平桿端部距離不得小于100mm。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距離不應(yīng)大于150mm。1.2.2剪刀撐設(shè)置（滿堂模板架）與拉結(jié)設(shè)置（1）剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°；（2）搭接處采用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，搭接長度不小于500㎜，并且搭接處扣件不少于兩個,剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢，兩端的旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。（3）當(dāng)支撐立桿高度超過5m時，架子周圈外側(cè)橫桿與周邊框架柱按水平間距6～9m，豎向間距2～3m采用Φ48×3.0與結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個固結(jié)點，拉結(jié)每兩步設(shè)置一道。（4）無框架柱處梁板橫桿拉結(jié)點設(shè)置：水平桿端部與四周建筑物頂緊頂牢，無處可頂時，應(yīng)在水平桿的端部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。（5）當(dāng)滿堂架高寬比大于2時，應(yīng)在架體的外側(cè)四周和內(nèi)部水平間隔6~9m，豎向間隔4~6m設(shè)置連墻件與建筑物結(jié)構(gòu)拉結(jié)，當(dāng)無法設(shè)置連墻件時，應(yīng)采取設(shè)置鋼絲繩張拉固定措施。1.2.3立桿支撐設(shè)置（1）梁支撐方式梁的底模、側(cè)模按設(shè)計斷面進行加工制作，按梁側(cè)模包梁底模的原則進行模板的拼裝。梁支撐體系：梁側(cè)模木方橫向放置≤250mm，根據(jù)梁截面高度加設(shè)對拉螺栓，對拉螺栓兩端卡在2Φ48×3.0鋼管上；梁底模次龍骨（4*4*2矩管@150）垂直于梁截面布置，主龍骨為Φ48×3.0鋼管直接架在立桿上，梁下承重立桿數(shù)量詳見明細(xì)表。立桿上端配可調(diào)頂托托住主龍骨；頂托伸出長度不宜大于200mm。梁下支撐立桿支撐在梁寬范圍以內(nèi)，不得超出梁寬，并且立桿對稱設(shè)置，梁兩側(cè)的立桿距梁邊為300mm。（2）板支撐方式無梁樓板350厚底支撐體系：模板底用40*40*2矩管作為次龍骨小于等于200mm，矩管方向按板面短邊方向布設(shè)，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管托梁，板底支撐架立桿縱橫間距無梁樓板處不大于900*900mm，柱帽范圍為：模板底用40*40*2矩管作為次龍骨小于等于150mm，矩管方向按板面短邊方向布設(shè)，主龍骨采用Φ48×3.0雙鋼管托梁，立桿間距600*600mm，橫桿步距1.50m。立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度為0.50m，立桿上端配可調(diào)頂托托住主龍骨，頂托伸出長度不宜大于200mm。為結(jié)合工程實際開間尺寸進行施工操作，立桿縱橫間距統(tǒng)一按立桿布置圖所示尺寸進行調(diào)整，嚴(yán)禁超過驗算尺寸。（3）架體上部設(shè)計設(shè)在模板支架立桿頂部采用可調(diào)頂托頭，絲桿外徑不得小于36mm，伸出長度不宜超過200mm。扣件式鋼管腳手架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過500mm。1.3梁模板及支撐體系設(shè)置（1）對于集中線荷載超過20KN/m的梁:由于本工程所涉及的高大截面梁尺寸型號較多，故選用具有代表意義的梁進行截面計算和設(shè)計，具體如下類別梁截面面積代表梁計算書10.2×2.650.530.3×2.7附件1、220.3×1.850.5550.3×1.90.570.3×2.00.630.3×2.250.6750.3×2.450.7350.3×2.550.7650.3×2.60.780.3×2.70.8150.4×1.50.60.4×2.55附件3、40.4×1.950.7860.4×2.350.940.4×2.551.0270.6×1.00.60.6×1.0附件5、6梁模板設(shè)計取0.3×2.7、0.4×2.55、0.6×1.0三種截面梁進行驗算。計算書見附件1、2《0.3×2.7梁模板計算書》、附件3、4《0.4×2.595梁模板計算書》、附件5、6《0.6×1.0梁模板計算書》梁下支撐體系按此3種計算結(jié)果設(shè)置。（2）梁底模及側(cè)模1）梁模板采用15mm厚覆膜木膠合板，梁底模采用40mm×40mm×2矩管作縱肋@150。2）梁側(cè)模采用40mm×90mm木方作縱肋@250（內(nèi)龍骨），外龍骨采用雙鋼管Φ48×3.0mm@500。3）縱肋下托梁采用鋼管Φ48×3.0mm，截面積大于0.8平米的托梁采用矩管4×4×2mm。4）梁、板模板關(guān)系為：板底模壓梁側(cè)模，梁側(cè)模包梁底模。（3）梁底支撐體系1）梁支撐體系見表4-1梁支撐體系表。2）梁下支撐立桿支撐在梁寬范圍以內(nèi)，不得超出梁寬，并且立桿對稱設(shè)置。3）梁底橫向水平支撐與兩側(cè)板支撐符合模數(shù)時貫通，不符合模數(shù)時梁底支撐分別向兩側(cè)板支撐連接兩跨。各排立桿采用Φ48×3.0普通鋼管拉接，橫桿步距1500mm（不滿1500mm也加設(shè)一道，頂層步距保證小于500mm,），梁底邊立桿與梁側(cè)邊間距為300mm，可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)縮減。4）現(xiàn)場后澆帶梁部位的梁底立桿間距，需確保后澆帶兩側(cè)梁底各有兩排獨立的立桿支撐不拆除，待后澆帶澆筑完畢達到強度要求時再拆除該部位支撐。（4）梁側(cè)模對拉螺栓的設(shè)置梁側(cè)模對拉螺栓的道數(shù)主要與梁的高度有關(guān)。在梁底部與頂部設(shè)置壓腳木方，兩側(cè)木方的根數(shù)以木方的間距不大于250mm為原則，例如1m高的梁，120厚的板，共設(shè)置4道木方，木方的間距為（1000-120）/4=220；梁底部矩管布置間距不應(yīng)大于200mm。外龍骨采用雙鋼管間距500mm，對拉螺栓直徑為14mm。對拉螺桿道數(shù)詳見梁支撐體系表3-1。本方案根據(jù)梁截面分類，分別對0.3×2.7、0.4×2.55、0.6×1.0梁進行梁側(cè)模計算，計算書見附件1~6。表4-1粱底支撐體系表粱截面（b×h）mm粱側(cè)模粱底支撐次肋40×90木方主肋間距mm（雙鋼管）次肋40×40×2矩管主肋間距mm鋼管橫向托粱立桿縱向間距mm粱下支撐立桿粱兩側(cè)立桿到梁邊距mm水平桿步距mm集中線荷載超過20KN/m的梁300×2700（含300×1850-300×2700、200×2650）@250@5006道M14對拉螺桿@1503根500（車庫板處為450）500（車庫板處為450）23001500400×1950（含400×1500-400×1950）@250@5004道M14對拉螺桿@1304根500（車庫板處為450）500（車庫板處為450）23001500400×2550（含400×1950-400×2550、500×1950）@250@5006道M14對拉螺桿@1304根500（車庫板處為450）500（車庫板處為450）23001500600×1000@250@5002道M14對拉螺桿@1505根500（車庫板處為450）500（車庫板處為450）23001500截面積大于0.8平米的托梁采用矩管4×4×2mm。備注：1）面板材料均為15mm厚木膠合板，梁底支撐橫向水平支撐與兩側(cè)板支撐宜貫通設(shè)置，當(dāng)不能形成整體時，梁底橫向水平桿向板兩側(cè)延伸兩根立桿的間距。2）本方案計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》。表中所列間距、步距均為最大值，可根據(jù)實際支撐高度、跨度進行縮小。3）梁穿后澆帶處，后澆帶模板和支撐龍骨與其它梁支撐體系斷開，后澆帶支撐距后澆帶邊不大于200mm；后澆帶獨立支模系統(tǒng)（后澆帶部位及兩側(cè)兩排立桿范圍內(nèi)的模板及支撐）必須待后澆帶混凝土澆筑后，混凝土強度達到拆模要求（同條件試塊強度達到100%），才能拆除底模及支撐，嚴(yán)禁后澆帶處先拆后回頂。1.4施工荷載≥15KN/㎡支撐體系本工程地下室車庫頂板厚350mm,面荷載為15.11KN/㎡，大于15KN/㎡。模板底模采用15mm厚木膠合板，采用按40×40×2矩管間距200mm作次肋，Φ48×3.0雙鋼管間距900mm作主肋。支撐高度3.25m，采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱向間距為900mm，橫向間距為900mm，歩距為1500mm。計算書見附件7.柱帽厚度850mm，面荷載大于15KN/㎡，模板底模采用15mm厚木膠合板，采用按40×40×2矩管間距150mm作次肋，Φ48×3.0雙鋼管間距600mm作主肋。側(cè)模采用40×90木方間距250，雙鋼管間距500為主肋，M14對拉螺桿2道。支撐高度2.75m，采用扣件式鋼管腳手架，立桿縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，歩距為1500mm。計算書見附件8.表4-2板支撐體系表施工荷載≥15KN/㎡的板板厚mm柱帽側(cè)模板底支撐次肋40×90木方主肋間距mm（雙鋼管）次肋間距40×40×2矩管主肋間距雙鋼管立桿縱向間距立桿橫向間距水平桿步距350@200@9009009001500850@250@5002道M14對拉螺桿@150@60060060015002.工藝流程2.1工藝流程地基檢查處理→放出立桿位置線→擺放立桿墊板→擺放掃地桿→逐根樹立桿并隨即與縱橫掃地桿連接→安第一步縱向水平桿與各立桿扣緊→安第一步橫向水平桿與各立桿扣緊→安第二步縱向水平桿（設(shè)抱箍或拉結(jié)）→安第二步橫向水平桿（設(shè)抱箍或拉結(jié)）→安第三步、四步、……N步縱橫水平桿→設(shè)剪刀撐→按梁底水平橫桿→安梁底可調(diào)頂托→安托梁（雙鋼管）→安梁橫向矩管梁→鋪設(shè)梁底模板、側(cè)?！菟庸獭舶宓姿綏U→安裝板底立桿可調(diào)頂托→安托梁→安板底矩管梁→鋪設(shè)板?！{(diào)整標(biāo)高等→驗收。(1)高支撐、高大支模架體的基礎(chǔ)部分應(yīng)采用混凝土硬化，其下部結(jié)構(gòu)的模板在施工完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回頂?shù)姆椒ㄟM行加固。(2)搭設(shè)原則如下：在支撐立桿結(jié)構(gòu)面放上層結(jié)構(gòu)梁的梁線，在梁側(cè)布置立桿，立桿根數(shù)、縱橫距按照計算設(shè)計要求布置，縱向、橫向立桿間距在同一方向宜相同或符合成倍模數(shù)，以保證水平桿件縱橫兩向貫通，梁側(cè)立桿確定布置點后，再布置結(jié)構(gòu)板支撐立桿，板底立桿間距隨梁側(cè)立桿間距調(diào)整，梁兩側(cè)板底立桿距梁側(cè)的距離不得超過300mm。3.主要施工方法3.1支撐主要施工方法3.1.1立桿底座(1)高支撐、高大支模架體的基礎(chǔ)部分應(yīng)采用100厚C25混凝土硬化，其下部結(jié)構(gòu)的模板在施工完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回頂?shù)姆椒ㄟM行加固。(2)搭設(shè)原則如下：在支撐立桿結(jié)構(gòu)面放上層結(jié)構(gòu)梁的梁線，在梁側(cè)布置立桿，立桿根數(shù)、縱橫距按照計算設(shè)計要求布置，縱向、橫向立桿間距在同一方向宜相同或符合成倍模數(shù)，以保證水平桿件縱橫兩向貫通，梁側(cè)立桿確定布置點后，再布置結(jié)構(gòu)板支撐立桿，板底立桿間距隨梁側(cè)立桿間距調(diào)整，梁兩側(cè)板底立桿距梁側(cè)的距離不得超過300mm。3.1.2掃地桿及水平桿設(shè)置在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。高模板超限梁及支模高度大于5米梁板支撐均采用扣件式鋼管支撐架，掃地桿距樓面高度為200mm,步距1500mm，最上端自由端不得超過500mm。每步的縱、橫水平桿應(yīng)雙向拉通,當(dāng)局部梁板下水平桿不能拉通時，應(yīng)當(dāng)用水平鋼管加扣件的方式將所有斷開區(qū)域的梁板下水平桿進行連接，并各自至少延伸兩跨立桿。3.1.3立桿立桿底部均在混凝土結(jié)構(gòu)板上，每根立桿底部應(yīng)加設(shè)40mm×90mm的木墊塊，墊板長度不得小于100mm，立桿應(yīng)立在木墊塊的中心。立桿間距應(yīng)滿足搭設(shè)參數(shù)要求，搭設(shè)過程應(yīng)根據(jù)每一塊樓板的實際面積排布立桿，局部不滿足搭設(shè)參數(shù)要求時，只能增加立桿，保證立桿間距不大于搭設(shè)參數(shù)。立桿接長應(yīng)采用對接，采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托精確調(diào)整立桿高度，可調(diào)底座或可調(diào)頂托插入鋼管的最小長度應(yīng)大于150mm，可調(diào)頂托伸出長度不宜大于200mm。嚴(yán)禁搭接，相鄰兩對接接頭不得處于同一步距范圍內(nèi)，接頭宜設(shè)置在h/3處，h表示步距，且兩相隔接頭應(yīng)相互錯開不小于500mm的距離。嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。立桿的間距、步距詳見具體高支模結(jié)構(gòu)板技術(shù)參數(shù)。立桿應(yīng)錯茬搭設(shè)，確保同一截面上立桿搭接率不大于50%。(1)高支撐、高大支模架體的基礎(chǔ)部分，其下部結(jié)構(gòu)的模板在施工完成前不得拆除，更不得采取拆除后再回頂?shù)姆椒ㄟM行加固。(2)搭設(shè)原則如下：在支撐立桿結(jié)構(gòu)面放上層結(jié)構(gòu)梁的梁線，在梁側(cè)布置立桿，立桿根數(shù)、縱橫距按照計算設(shè)計要求布置，縱向、橫向立桿間距在同一方向宜相同或符合成倍模數(shù)，以保證水平桿件縱橫兩向貫通，梁側(cè)立桿確定布置點后，再布置結(jié)構(gòu)板支撐立桿，板底立桿間距隨梁側(cè)立桿間距調(diào)整，梁兩側(cè)板底立桿距梁側(cè)的距離不得超過300mm。3.1.4斜撐徑向梁和斜柱產(chǎn)生的水平推力絕大多數(shù)用抱柱的方式進形抵抗。為確保安全，在斜柱外側(cè)設(shè)置斜撐桿與立桿連接，斜撐與立桿連接在三步以上,斜撐桿長度≥4.5m。3.1.5剪刀撐在架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱橫向每5m~8m，應(yīng)由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為5m~8m,在豎向剪刀撐頂部交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°~60°滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔8m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式的剪刀撐，其寬度宜為4～6m，縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。梁底沿梁縱向至少有一排豎向剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°～60°，如圖所示；SKIPIF1<0豎向剪刀撐布置圖3.1.6可調(diào)頂托立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。3.2模板的制作和安裝施工方法3.2.1模板制作（1）木枋選材應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木枋寬、窄面均應(yīng)刨平直，且寬面與窄面成直角。（2）梁板模、墻模、柱模按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場實際情況下料。3.2.2頂板施工（1）頂板施工中應(yīng)嚴(yán)格按前述施工數(shù)據(jù)進行滿堂架、小楞、模板的施工。（2）施工中應(yīng)注意樓板厚度及板面標(biāo)高，特別是應(yīng)注意板面降板高度。3.2.3梁模板施工（1）梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準(zhǔn)確，拉通線校正，底模應(yīng)水平，然后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模成直角。（2）按規(guī)定跨度≥4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為全跨長度的1/1000—3/1000，且不超過3cm。（3）梁的支撐架應(yīng)與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。3.2..4剪力墻、柱模板施工（1）為保證柱子的垂直度正確，柱子模板支撐必須與支撐承重架相連，防止砼澆筑時荷載影響造成位移。（2）剪力墻的上部板的局部位置采用鐵絲和花藍(lán)螺絲進行調(diào)節(jié)，使其上口平直，確保墻體模板在施工中達到橫平豎直。3.2.5模板施工要點（1）模板組拼精度要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見下表：模板拼裝精度要求一覽表序號項目允許偏差(單位：mm)1兩塊模板之間拼縫≤22相鄰模板之間高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3（2）模板定位根據(jù)定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。①標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制點，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。②柱模板的標(biāo)高控制：a.根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。b.彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。（3）模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011。模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方正/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預(yù)埋件中心線位移/2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+10，-0+5，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，5拉線，尺量尺寸+10，-0+5，-011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/±5對角線/612插筋中心線位置55尺量外露長度+10，-0+10，-01）梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好矩管，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢，并用40mm×90mm木方條作立檔及立檔支撐，用40mm×90mm木方做壓腳壓緊側(cè)模底部。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。對拉螺栓的設(shè)置應(yīng)滿足要求。另外，當(dāng)梁跨度大于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000，本工程跨度小于10m梁統(tǒng)一按1/1000起拱。主次梁交接時，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。2）板模安裝①彈出立桿及標(biāo)高控制線，設(shè)置可調(diào)頂托（雙鋼管），在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長40㎜鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時，補板應(yīng)補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。②板模板施工時注意以下幾點：a.鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；b.模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩子封條。c.板模板支設(shè)，下部支撐用滿堂架子，支撐架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上（輪扣距離底座350mm），必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。3）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木斜撐頂拉。方木斜撐禁止頂在外架上,并拉通線檢查是否平直。4）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通長連接在一起；當(dāng)立桿模數(shù)無法統(tǒng)一時，高大模板區(qū)域的水平桿伸入相鄰架體不得少于3個扣件連接，即至少兩跨。施工前按以上要求進行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。5）穿梁、板孔、洞口模板預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝圖詳細(xì)復(fù)核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應(yīng)規(guī)格模盒，盒子內(nèi)部用方木支撐固牢，安裝時，孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件進行復(fù)核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。3.2.6高支模施工注意事項1)具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。不能在同一直線上時，立桿上水平桿應(yīng)延伸至相連一側(cè)的架體兩跨，并用扣件與縱向水平桿連接固定；調(diào)整平分立桿間距時，以本方案中立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大。2)立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向均具有足夠的設(shè)計剛度。3)扣件式鋼管滿堂支撐架底部距結(jié)構(gòu)板面500㎜以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿。4)嚴(yán)格按規(guī)范和方案要求設(shè)置剪刀撐。5)確保每一扣件的擰緊力矩控制在40～65N?M內(nèi)。6）應(yīng)先澆筑砼墻、柱，待其達到設(shè)計強度后才能澆筑高大梁、板砼，并注意砼堆積厚度不得大于模板支架的設(shè)計荷載；4.模板支架系統(tǒng)的檢查和驗收4.1高支模支撐系統(tǒng)施工管理高大支模施工是本工程施工的重點。由于局部樓面高度高，施工荷載大，若鋼管扣件支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對高大支模支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。應(yīng)加強以下工作管控。1）嚴(yán)格按支撐架方案進行操作。2）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。3）支模完畢，經(jīng)施工高支模管理機構(gòu)有關(guān)人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術(shù)部和質(zhì)保部到現(xiàn)場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。4）嚴(yán)格按設(shè)計尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。搭設(shè)的主要材料在進場堆放前，必須根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經(jīng)驗收合格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放場地不得有積水。7）嚴(yán)格控制實際荷載不超過設(shè)計荷載。嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計荷載（3kN/ｍ2）。8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。模板支架體系搭設(shè)前、作業(yè)層上施加荷載前、整體或分段達到設(shè)計高度后均應(yīng)進行檢查和驗收。高大支模支撐應(yīng)在搭設(shè)完成后，由生產(chǎn)經(jīng)理組織，項目的技術(shù)負(fù)責(zé)、安全主任、主辦工長、技術(shù)員、質(zhì)量員進行項目內(nèi)部自檢，自檢合格后，書面報公司相關(guān)部門進行驗收，再報監(jiān)理單位工程師驗收，并經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。進行混凝土澆筑前，應(yīng)由項目生產(chǎn)經(jīng)理組織質(zhì)量、安全、技術(shù)等其他相關(guān)部門對整個支撐體系再次進行檢查、驗收，檢查內(nèi)容包括立桿間距、步距是否嚴(yán)格按照方案進行搭設(shè)；剪刀撐、斜撐是否按方案設(shè)置；下部各層支撐架是否完好；上下頂托是否有松動，頂托伸出鋼管的長度是否符合方案要求等問題，并留存記錄。此外，澆筑過程中必須指派專人對下層支撐系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時加固和處理，并報告項目主管領(lǐng)導(dǎo)。(1)模板支架體系使用中，定期、定人（包括安全管理人員）檢查下列項目：①支撐桿件、加固桿件、連接件、斜撐、剪刀撐、孔洞通道的構(gòu)造是否符合要求。②底座是否松動、立桿是否懸空、外側(cè)立桿是否沖撞過等。③立桿的沉降與垂直度偏差是否符合要求。④扣件、連接件是否松動。(2)模板支架體系驗收時應(yīng)具備的文件：①專項施工方案及技術(shù)交底文件、專項施工方案的專家評審意見。②構(gòu)配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告。③高支模的施工紀(jì)錄及質(zhì)量檢查記錄。④模板支架體系搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄。⑤模板支架體系的驗收申請報告。(3)支架檢查驗收的質(zhì)量要求：①底座的上下托應(yīng)擰緊。②支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差符合下表的要求：項目允許偏差（mm)垂直度每步架h/1000及±2.0支架整體H/600及±50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差±1/600及+3.0支架整體±L/600及±50③立桿間距的允許偏差：步距±20mm；橫距±20mm；縱距±50mm。④扣件螺栓擰緊扭力矩用扭力扳手檢查，要求在40-65N.m，⑤剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°-60°。⑥可調(diào)托座（含可調(diào)底座）的螺栓伸出長度超過200mm時應(yīng)采取可靠的連接措施。4.2高支模支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗收模板工程檢查驗收必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（2011）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。1）主控項目A.安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。B.涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2）一般項目A.模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；B.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；C.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3）實測允許偏差項目A.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；柱、梁截面內(nèi)部尺寸+4mm、-5mm；層高垂直度（不大于5m）6mm；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。B.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10mm；預(yù)留洞中心線位置10mm；預(yù)留洞尺寸+10mm。4.3高支模支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性和安全可靠性驗收要求模板高支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準(zhǔn)使用。對高大模板支架的驗收按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JG130-2011)、《建筑施工模板及作業(yè)平臺鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定及本方案要求進行驗收。

高大模板支架安全要點檢查表：工程名稱支架材質(zhì)鋼管施工單位監(jiān)理單位資料檢查有專項施工方案□不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見□論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)□有計算書□經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)□有技術(shù)交底記錄□現(xiàn)場檢查保證支架內(nèi)容穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪刀撐□外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓層（或沿柱高每≤4m）設(shè)抱柱裝置，危險區(qū)域每步高設(shè)抱柱裝置□沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿□設(shè)置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐□每樓層設(shè)連板裝置□豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每≤4m設(shè)一道剪力撐剪力撐傾角45°~60°,跨越5~7條桿,寬度≥6m□連墻裝置在水平剪力撐位置上設(shè)置（禁止在砌體上設(shè)置）□豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每≤4m設(shè)一道剪力撐□在無墻無板處設(shè)連梁裝置□水平方向沿全平面每≤4.5m高設(shè)一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐□在無法采用以上4種方法處設(shè)輔助裝置□立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定□建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定□支于樓面時加支頂，需支頂層數(shù)由驗算定，但不少于1層□從樓面（懸臂結(jié)構(gòu)除外）挑出型鋼梁作上層作業(yè)平臺的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比≥2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結(jié)構(gòu)有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束□伸出長度：可調(diào)底座不大于300mm：可調(diào)頂托不大于200mm?！踅故马椫С辛旱牧U應(yīng)對接，禁止搭接□水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接□禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座□禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板□禁止使用疊層搭設(shè)的木材支撐體系□禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接□禁止用木桿接長作立桿□禁止輸送混凝土的泵管與支架連結(jié)□禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用□其它立桿間距、水平桿步高符合要求□截面高度1m及以上的梁的支承情況□扣件螺栓擰緊符合規(guī)定□格構(gòu)框架體系設(shè)置□檢查結(jié)論□1通過□2整改□3停止搭設(shè)整改或停止范圍如下：檢查單位：施工□監(jiān)理□檢查人：年月日

扣件擰緊抽樣檢查表：檢查日期年月日工程名稱支架所在部位抽樣部位安裝扣件數(shù)量（個）規(guī)定抽檢數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）實抽數(shù)（個）不合格數(shù)（個）所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h(yuǎn)范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格□不合格□截面高度≥1m并<1.2m的梁，承托梁底模的水平桿與立桿扣接的扣件不限全數(shù)0合格□不合格□其余部位在Ho范圍內(nèi)抽80%，Ho范圍外抽20%51~9050合格□不合格□91~15081合格□不合格□151~280131合格□不合格□281~500202合格□不合格□501~1200323合格□不合格□1201~3200505合格□不合格□>3200nn/10合格□不合格□檢查結(jié)論處理意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40N·m～65N·m。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。3對檢查不合格的部位，應(yīng)重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。5.高支模拆除的工藝要求5.1模板拆除工藝要求（1)拆模的時機應(yīng)是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應(yīng)符合以下要求：①側(cè)模、柱模拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。②模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。③拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行拆除。④梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。⑤在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。⑥嚴(yán)禁夜間進行拆架施工。（2)高支撐模板拆除的工序要求：①拆除應(yīng)按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。②在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項