汽車(chē)油箱蓋機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)樣本

汽車(chē)油箱蓋機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)規(guī)格書(shū)

目錄1 系統(tǒng)概述 31.1 簡(jiǎn)介 31.2 長(zhǎng)處 41.2.1 節(jié)約測(cè)試時(shí)間 41.2.2 量化測(cè)試成果 41.3 特點(diǎn) 52 系統(tǒng)原理 52.1 系統(tǒng)構(gòu)成 52.2 機(jī)械構(gòu)造 62.3 機(jī)器視覺(jué) 82.4 操作流程 103 系統(tǒng)功能 113.1 智能學(xué)習(xí) 113.2 數(shù)據(jù)報(bào)表 113.3 智能拋光 113.4 視覺(jué)檢測(cè) 124 設(shè)計(jì)指標(biāo) 135 質(zhì)量體系 135.1 工程質(zhì)量體系 135.2 售后服務(wù)內(nèi)容 146 附錄 156.1 圖片目錄 156.2 表格目錄 15

系統(tǒng)概述簡(jiǎn)介汽車(chē)油箱蓋檢測(cè)，是油箱蓋生產(chǎn)制造過(guò)程中重要環(huán)節(jié)。在注塑成型和油漆之后，普通公司都是先人工打磨拋光，再通過(guò)人眼觀測(cè)方式檢查產(chǎn)品質(zhì)量。操作及質(zhì)檢人員長(zhǎng)時(shí)間工作，加上工廠光線、環(huán)境等因素影響，容易導(dǎo)致視覺(jué)疲勞，產(chǎn)品質(zhì)量難以得到有效保障。為提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本，杭州厚德通信技術(shù)有限公司研制“汽車(chē)油箱蓋機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)”，功能涉及自動(dòng)除塵、智能打磨拋光、迅速視覺(jué)檢測(cè)、自學(xué)習(xí)功能等。長(zhǎng)處節(jié)約測(cè)試時(shí)間當(dāng)前測(cè)試辦法，重要由操作人員用眼睛進(jìn)行觀測(cè)，控制打磨設(shè)備進(jìn)行打磨。此種辦法效率低、易誤判，并且時(shí)間較長(zhǎng)。本檢測(cè)系統(tǒng)使用工業(yè)主機(jī)，通過(guò)軟件控制專(zhuān)業(yè)設(shè)備和機(jī)械構(gòu)造，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)機(jī)械打磨和智能視覺(jué)檢測(cè)閉合回路，極大提高生產(chǎn)效率。量化測(cè)試成果以往人工檢測(cè)辦法，不存在量化檢測(cè)數(shù)據(jù)，更不能形成嚴(yán)謹(jǐn)記錄，不能有效跟蹤產(chǎn)品全程質(zhì)量數(shù)據(jù)。本系統(tǒng)可以形成量化檢測(cè)數(shù)據(jù)，并存儲(chǔ)于中央數(shù)據(jù)庫(kù)，為實(shí)現(xiàn)可控制和可跟蹤質(zhì)量體系提供有效數(shù)據(jù)支撐。特點(diǎn)機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)控制降噪解決柔性設(shè)計(jì)系統(tǒng)原理系統(tǒng)構(gòu)成上料及傳送平臺(tái)兩軸運(yùn)動(dòng)平臺(tái)圖像檢測(cè)構(gòu)造噴涂機(jī)構(gòu)研磨機(jī)構(gòu)主體架臺(tái)電氣控制某些機(jī)械構(gòu)造圖表SEQ圖表\*ARABIC1整體圖圖表SEQ圖表\*ARABIC2內(nèi)部圖機(jī)器視覺(jué)原始照片原始照片圖像分析解決缺陷闡明：表面凹坑缺陷。圖像數(shù)據(jù)分析：對(duì)圖像進(jìn)行解決，找到凹坑所在缺陷區(qū)域；計(jì)算凹坑長(zhǎng)度、寬度、面積等信息，根據(jù)凹坑尺寸和面積信息進(jìn)行缺陷辨認(rèn)和判斷。圖表SEQ圖表\*ARABIC3凹坑缺陷原始照片原始照片圖像分析解決缺陷闡明：表面劃痕缺陷。圖像數(shù)據(jù)分析：對(duì)圖像進(jìn)行圖像解決，找到劃痕缺陷區(qū)域；計(jì)算出劃痕長(zhǎng)度、寬度和面積信息，并根據(jù)劃痕尺寸和面積信息進(jìn)行缺陷辨認(rèn)和判斷。圖表SEQ圖表\*ARABIC4劃痕缺陷操作流程圖表SEQ圖表\*ARABIC5操作流程系統(tǒng)功能智能學(xué)習(xí)對(duì)不同類(lèi)型產(chǎn)品建立質(zhì)量規(guī)定數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)新產(chǎn)品可以使用自學(xué)習(xí)功能，自動(dòng)生成產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定數(shù)據(jù)。編號(hào)后可以存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)中。顧客也可以自定義產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)定。數(shù)據(jù)報(bào)表自動(dòng)生成各類(lèi)型報(bào)表?？砂搭櫩鸵喼粕a(chǎn)各種報(bào)表。支持網(wǎng)絡(luò)打印等規(guī)定。智能拋光通過(guò)X-Y軸導(dǎo)向功能和視覺(jué)檢測(cè)配合實(shí)現(xiàn)智能拋光功能。1. 獲取視覺(jué)檢測(cè)階段噪點(diǎn)坐標(biāo)P；2. 啟動(dòng)拋光劑部件，按P坐標(biāo)精準(zhǔn)噴涂拋光劑；3. 啟動(dòng)打磨頭部件，按P坐標(biāo)精準(zhǔn)打磨噪點(diǎn)位置（打磨時(shí)間可以有顧客設(shè)定）。視覺(jué)檢測(cè)機(jī)器視覺(jué)，即采用機(jī)器代替人眼方式進(jìn)行測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是指通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品（即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種）獲取圖像，然后將圖像傳送至解決單元，通過(guò)數(shù)字化解決，依照像素分布和亮度、顏色等信息，進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等鑒別，進(jìn)而依照鑒別成果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備動(dòng)作基于機(jī)器視覺(jué)油箱蓋外觀缺陷自動(dòng)檢測(cè)及修補(bǔ)系統(tǒng)，由人工上料及傳送機(jī)構(gòu)、機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)噴涂研磨劑及研磨系統(tǒng)，自動(dòng)分揀機(jī)構(gòu)構(gòu)成。運(yùn)用工業(yè)相機(jī)采集被測(cè)油箱蓋圖像信號(hào)，通過(guò)光學(xué)成像和照明系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)來(lái)提高成像質(zhì)量，通過(guò)圖像預(yù)解決提取缺陷邊沿坐標(biāo)，實(shí)現(xiàn)被測(cè)油箱蓋表面劃痕和凹坑辨認(rèn)。依照缺陷坐標(biāo)，進(jìn)行精準(zhǔn)噴涂研磨劑及研磨，從而提高產(chǎn)品檢測(cè)及修補(bǔ)精確率和效率，并進(jìn)行更精準(zhǔn)質(zhì)量記錄分析。設(shè)計(jì)指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)單位精確率95%～98%N/A時(shí)間15～28Sec.分別率0.1～0.3mm表格SEQ表格\*ARABIC1設(shè)計(jì)指標(biāo)質(zhì)量體系工程質(zhì)量體系我司已經(jīng)通過(guò)ISO9001最新版本質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在技術(shù)設(shè)計(jì)產(chǎn)品生產(chǎn)上，將嚴(yán)格按照體系進(jìn)行，保證產(chǎn)品可靠性和一致性。售后服務(wù)內(nèi)容序號(hào)服務(wù)內(nèi)容時(shí)間期限服務(wù)方式收費(fèi)方式1技術(shù)培訓(xùn)合同訂立起培訓(xùn)1次免費(fèi)2產(chǎn)品保修一年現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)保修3電話支持24小時(shí)電話4現(xiàn)場(chǎng)升級(jí)3工作日現(xiàn)場(chǎng)48小時(shí)5售后回訪每年度一次表格SEQ表格\*ARABIC2售后服務(wù)

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