《汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求》編制說明_第1頁
《汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求》編制說明_第2頁
《汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求》編制說明_第3頁
《汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求》編制說明_第4頁
《汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求》編制說明_第5頁
已閱讀5頁,還剩13頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

PAGE6《汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求》編制說明(附試驗(yàn)驗(yàn)證報(bào)告)(征集意見稿)1工作簡況1.1任務(wù)來源根據(jù)中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)中輕聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)[2023]137號(hào)文件《關(guān)于下達(dá)<智能淋浴(花灑)>等15項(xiàng)中國輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃的通知》,計(jì)劃編號(hào):2023012,項(xiàng)目名稱“汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求”進(jìn)行制定,主要起草單位:蘇州瑞高新材料股份有限公司,本項(xiàng)目計(jì)劃完成時(shí)間為2024年。1.2主要工作過程(1)起草階段計(jì)劃下達(dá)后,本文件起草單位蘇州瑞高新材料股份有限公司參加了2023年10月23日,中國輕工業(yè)昆山標(biāo)準(zhǔn)化中心、中國塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)人造革合成革專業(yè)委員會(huì)在上海華峰超纖集團(tuán)召開的《人造革合成革質(zhì)量分級(jí)分等》等9項(xiàng)中國輕工聯(lián)合會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)小組工作會(huì)。會(huì)上成立了以蘇州瑞高新材料股份有限公司為組長,以馬鞍山瑞高科技有限公司、、、、、等為組員的《汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)起草工作組。標(biāo)準(zhǔn)起草小組根據(jù)進(jìn)度安排,首先查閱了國內(nèi)外相關(guān)資料,經(jīng)過細(xì)致的文獻(xiàn)調(diào)研,未查到關(guān)于“汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求”的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。在國內(nèi),只有QB/T4043-2010《汽車用聚氯乙烯人造革》、QB/T4194-2011《汽車用聚氨酯合成革》等文件可供參考。在本文件編制過程中,參考了GB/T8948-2008 《聚氯乙烯人造革》、GB/T8949-2008《聚氨酯干法人造革》、QB/T4043-2010《汽車用聚氯乙烯人造革》、QB/T4194-2011《汽車用聚氨酯合成革》4份文件主要框架內(nèi)容,分別為范圍、規(guī)范性引用文件、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。此外,對于“汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求”的環(huán)保安全技術(shù)要求,采用現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。起草小組結(jié)合國內(nèi)外汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求的市場發(fā)展和現(xiàn)狀要求,初步確立了本文件的主體框架及主要指標(biāo)要求,形成標(biāo)準(zhǔn)初稿。起草工作組在工作過程中廣泛收集、分析國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料,對“汽車換擋護(hù)套用人造革合成革技術(shù)要求”的制造現(xiàn)狀、使用要求及市場發(fā)展趨勢等情況作了深入的研討,明確了工作重點(diǎn)和進(jìn)程安排。標(biāo)準(zhǔn)討論稿形成后,起草工作組對標(biāo)準(zhǔn)中的主要內(nèi)容進(jìn)行多次研討,經(jīng)認(rèn)證分析修改,最終修改完善形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿(討論稿)和編制說明。2023年11-12月標(biāo)準(zhǔn)起草工作組經(jīng)過對大量的試驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)據(jù)分析研究,對標(biāo)準(zhǔn)草案的修改完善形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿和編制說明。(2)征求意見階段(3)審查階段(4)報(bào)批階段1.3主要參加單位和工作組成員及其所做的工作等本文件由蘇州瑞高新材料股份有限公司、馬鞍山瑞高科技有限公司、XXX、XXX、等共同起草。本文件主要起草人:高金崗、范學(xué)富、鄭立美、朱夢琳、XXX、XXX等。所做的工作:高金崗任起草工作組組長,全面協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)起草工作,并負(fù)責(zé)對各階段標(biāo)準(zhǔn)的審核。范學(xué)富、鄭立美、朱夢琳負(fù)責(zé)本文件的具體起草與編寫工作。XXX負(fù)責(zé)收集、分析國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料,對汽車換檔護(hù)套的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場參觀、工藝了解,對生產(chǎn)制造過程進(jìn)行分析,并對換檔護(hù)套生產(chǎn)企業(yè)的使用需求進(jìn)行調(diào)研、分析總結(jié)和歸納。XXX負(fù)責(zé)對各方面的意見和建議進(jìn)行歸納、分析。XXX負(fù)責(zé)對收集的樣品進(jìn)行測試驗(yàn)證工作。XXX負(fù)責(zé)本文件其他材料的編制。2標(biāo)準(zhǔn)編制原則和主要內(nèi)容的論據(jù),解決的主要問題2.1標(biāo)準(zhǔn)編制原則本文件的制定符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展的原則,本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性的原則,注意與相關(guān)領(lǐng)域法律、法規(guī)和規(guī)章、國家與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的兼容性和協(xié)調(diào)一致,以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適用性、一致性和規(guī)范性原則來進(jìn)行本文件的制定工作;對難以量化的指標(biāo)或內(nèi)容,盡量用文字進(jìn)行說明;力求簡單、清晰、實(shí)用性強(qiáng)、適用面廣,便于使用人員理解和操作,盡量滿足市場需要。汽車換檔護(hù)套一般使用人造革合成革材料包覆,以防止車內(nèi)塵土、碎屑進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,影響設(shè)備的使用。在汽車的行駛過程中,該部位使用頻繁,要求該材料不僅要有拉伸負(fù)荷、定負(fù)荷伸長率、撕裂負(fù)荷、剝離負(fù)荷、接縫強(qiáng)度、接縫抗疲勞強(qiáng)度、加熱尺寸變化率以及耐磨性等基礎(chǔ)物理性能方面的要求,特別是該產(chǎn)品必須具有高耐折牢度與耐低溫性能,這也是制訂汽車護(hù)套革的關(guān)鍵所在。也要有耐干式摩擦、濕式摩擦、汗?jié)n摩擦、酒精摩擦、潤滑脂摩擦、洗潔精摩擦、護(hù)手霜摩擦、酒精摩擦等對表面顏色牢度和耐污染性能的要求。同時(shí),按照汽車銷售整車質(zhì)保年限的要求,汽車護(hù)套革還需滿足耐光性、耐熱性、耐水解性能等耐候性能,以保證汽車護(hù)套革的使用壽命。汽車換檔護(hù)套革作為汽車內(nèi)飾材料的一種,還必須滿足汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性、氣味性、霧化、禁限用物質(zhì)、揮發(fā)性有機(jī)化合物等安全、環(huán)保性能。本文件起草過程中,按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》和GB/T1.2-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分:標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法》進(jìn)行編寫。本文件制定過程中,主要參考了以下標(biāo)準(zhǔn):(1)GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性;(2)GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡;(3)GB/T251紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定沾色用灰色樣卡;(4)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃;(5)GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境;(6)GB/T8949聚氨酯干法人造革;(7)GB/T16578.1塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第1部分:褲型撕裂法;(8)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求;(9)GB/T38465人造革合成革試驗(yàn)方法耐寒性的測定;(10)GB/T38612人造革合成革試驗(yàn)方法拉伸負(fù)荷及斷裂伸長率的測定;(11)QB/T2537皮革色牢度試驗(yàn)往復(fù)式摩擦色牢度;(12)QB/T2714皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)驼劾味鹊臏y定;(13)QB/T2726皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)湍バ阅艿臏y定;(14)QB/T4194汽車用聚氨酯合成革;(15)QB/T4043汽車用聚氯乙烯人造革;(16)QB/T4671人造革合成革實(shí)驗(yàn)方法耐水解的測定;(17)QB/T4872人造革合成革實(shí)驗(yàn)方法接縫強(qiáng)度的測定;(18)QB/T4873人造革合成革實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)室光源曝露法;(19)QB/T4874人造革合成革試驗(yàn)方法接縫抗疲勞強(qiáng)度的測定;(20)QB/T5068人造革合成革試驗(yàn)方法成霧性的測定;(21)QB/T5070人造革合成革試驗(yàn)方法耐污染性的測定;(22)QB/T5160人造革合成革試驗(yàn)方法顏色的測量方法;(23)QB/T5354人造革合成革試驗(yàn)方法揮發(fā)性有機(jī)化合物的測定;(24)QB/T5447人造革合成革試驗(yàn)方法氣味的測定;(25)QC/T236汽車內(nèi)飾材料性能的試驗(yàn)方法。2.2主要內(nèi)容2.2.1范圍本文件規(guī)定了汽車換擋護(hù)套用人造革合成革的規(guī)格、外觀、物理力學(xué)性能、其他性能等要求,描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存的內(nèi)容。本文件適用于以各種紡織品或濕法底基,經(jīng)干法涂層工藝制造的人造革合成革的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。2.2.2產(chǎn)品分類無。2.2.3規(guī)格2.2.3.1厚度極限偏差和寬度極限偏差厚度極限偏差和寬度極限偏差應(yīng)符合表1的要求。表1厚度偏差、寬度偏差單位為毫米厚度/極限偏差寬度極限偏差0.9±0.11370不允許有負(fù)偏差2.2.3.2長度、每卷段數(shù)和最小段長長度、每卷段數(shù)和最小段長應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2長度、每卷段數(shù)和最小段長長度(米/卷)每卷段數(shù)/段最小段長/米<30≤2≥230~50≤3>50≤3注:長度不允許有負(fù)偏差,每多一段應(yīng)填補(bǔ)0.1米汽車護(hù)套用革尺寸較小,一平方米可以裁制多個(gè)護(hù)套。因此,為避免浪費(fèi),最小段長不宜過大。2.2.4外觀外觀應(yīng)符合表3要求。表3外觀序號(hào)項(xiàng)目要求1花紋較清晰2顏色(單位為CIELAB色差單位)△E*ab≤0.83臟污、氣泡、色斑等分散性瑕疵(允許的分散性瑕疵面積不大于1.5cm2;面積大于1.5cm2的分散性瑕疵不應(yīng)存在)卷長/米缺陷數(shù)量/個(gè)<30≤230~50≤3>50≤54色道、皺折等連續(xù)性瑕疵不允許注:分散性瑕疵每增加一個(gè),填補(bǔ)0.1米按照行業(yè)的通常作法,顏色采用目視為主,輔以色差儀測量的檢測辦法。因此,設(shè)定了顏色的色差范圍。2.2.5拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率是指沿試樣縱向恒速拉伸直到斷裂,在這一過程中測量到的試樣承受的負(fù)荷及其斷裂時(shí)的伸長,這兩項(xiàng)是評(píng)判人造革合成革力學(xué)性能最基本的力學(xué)性能指標(biāo)之一,直接決定了材料在實(shí)際使用或加工過程中能承受外力破壞的強(qiáng)度和承受必要變形的能力,無論是生產(chǎn)廠家還是終端客戶都會(huì)予以高度關(guān)注。在加工和使用過程中,受到一定的張力作用時(shí),拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率過小的換檔護(hù)套革會(huì)出現(xiàn)表面龜裂的現(xiàn)象,考慮到強(qiáng)度主要對換檔護(hù)套包覆有影響,對換檔護(hù)套包覆完成后,材料本身強(qiáng)度對使用影響較小,所以本文件同時(shí)對這兩項(xiàng)物性給出了最小值。按GB/T38612-2020條樣法(A法)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。指標(biāo)要求上,主要參考GB/T8949-2008《聚氨酯干法人造革》、QB/T4194-2011《汽車用聚氨酯合成革》等標(biāo)準(zhǔn),以及換檔護(hù)套革生產(chǎn)水平和主機(jī)廠對換檔護(hù)套材料的要求,并經(jīng)試樣驗(yàn)證而制定。標(biāo)準(zhǔn)值如下表4所示。表4本文件拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率指標(biāo)類型拉伸負(fù)荷N/3cm斷裂伸長率%測試方法縱向≥135≥10按GB/T38612-2020條樣法(A法)的規(guī)定測定拉伸負(fù)荷、斷裂伸長率。橫向≥135≥20為QB/T4194-2011標(biāo)準(zhǔn)表5中C類水平。2.2.6定負(fù)荷伸長率和殘留變形率人造革合成革的彈性變形和永久變形是其優(yōu)良的性質(zhì),在包覆換檔護(hù)套時(shí),要求材料有一定程度的彈性變形和永久變形。如果材料沒有彈性變形,它包覆時(shí)無法拉伸,無法完成換檔護(hù)套把圈包覆,且在外力消除后,就不能恢復(fù)原來的形狀,從而使制成品變形;如果人造革合成革的永久變形(即有一定的成形性)過大,會(huì)造成制作換檔護(hù)套時(shí)不易固定形狀。由此可見通過測定其定負(fù)荷伸長率和殘留變形率來監(jiān)控革料品質(zhì)是非常有必要的。根據(jù)換檔護(hù)套革用戶的需求和驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果制定出指標(biāo),見表5。表5本文件定負(fù)荷伸長率和殘留變形率指標(biāo)類型定負(fù)荷伸長率(%)殘留變形率(%)測試方法縱向≥5≤5按QB/T4043-2010《汽車用聚氯乙烯人造革》中6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),重力為8kg。橫向≥10≤51.在QB/T4194-2011標(biāo)準(zhǔn)C類中:定負(fù)荷伸長率為縱向≥5%、橫向≥15%,殘留變形率為縱向≤15%,橫向≤15%。2.本文件的該項(xiàng)指標(biāo),據(jù)主機(jī)應(yīng)用實(shí)際應(yīng)用要求,定負(fù)荷伸長率縱向略有降低,殘余變形率加嚴(yán)。3.此項(xiàng)按QB/T4043-2010中6.6的規(guī)定(試樣規(guī)格250mmⅹ50mm,靜置10min)進(jìn)行試驗(yàn),重力為8kg。2.2.7撕裂負(fù)荷換檔護(hù)套革經(jīng)縫制成形加工難免會(huì)受到撕、拉等力的作用造成破壞,適當(dāng)?shù)乃毫沿?fù)荷要求是必要的。本文件試驗(yàn)方法按GB/T16578.1-2008《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第1部分:褲型撕裂法》進(jìn)行測試。表6本文件撕裂負(fù)荷指標(biāo)類型撕裂負(fù)荷(N/cm)測試方法縱向≥25GB/T16578.1-2008《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的測定第1部分:褲型撕裂法》規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)橫向≥251、在QB/T4194-2011標(biāo)準(zhǔn)中,撕裂的標(biāo)準(zhǔn)值:C類縱向/橫向≥15N,試樣規(guī)格為100mmⅹ50mm。2、材料在進(jìn)步,本文件結(jié)合應(yīng)用需要,撕裂負(fù)荷有大幅度提高。2.2.8剝離強(qiáng)度換檔護(hù)套使用過程中,革表面長期受外力的作用。如果涂層與基布、涂層與涂層之間粘著牢度不夠,會(huì)出現(xiàn)脫層或脫落現(xiàn)象,所以考核項(xiàng)目。對于剝離強(qiáng)度,根據(jù)換檔護(hù)套包覆及主機(jī)廠對面料剝離強(qiáng)度的要求和人造革合成革生產(chǎn)水平及驗(yàn)證數(shù)據(jù)設(shè)定,設(shè)定值如表7。按GB/T8949-2008《聚氨酯干法人造革》中5.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。表7本文件剝離強(qiáng)度指標(biāo)類型剝離強(qiáng)度(N/30mm)測試方法縱向≥18按GB/T8949-2008《聚氨酯干法人造革》中5.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)橫向≥18在QB/T4194-2011標(biāo)準(zhǔn)中,剝離強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值:≥18N/30mm。2.2.9接縫強(qiáng)度作為換檔護(hù)套包覆面料的一種,在加工和使用過程中,接縫處有一定的作用時(shí),如果強(qiáng)度不夠,接縫處會(huì)直接被撕裂,不能使用,造成材料浪費(fèi)。因此,有必要控制換檔護(hù)套革的接縫強(qiáng)度。方法采用QB/T4043-2010第6.6章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試樣尺寸按5.6規(guī)定。主機(jī)廠和換檔護(hù)套廠的需求、實(shí)際生產(chǎn),經(jīng)驗(yàn)證設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)值為≥190N。QB/T4043-2010、QB/T4194-2011,對C類產(chǎn)品沒有定義。QB/T4043-2010中定義的A類產(chǎn)品為≥196N。2.2.10接縫抗疲勞度換檔護(hù)套加工主要是縫制,為使護(hù)套結(jié)實(shí)耐用,美觀,對縫制的接縫必須滿足這一要求。因此設(shè)定這一考核指標(biāo)。采用QB/T4874-2015《人造革合成革試驗(yàn)方法接縫抗疲勞強(qiáng)度的測定》進(jìn)行試驗(yàn)??己酥笜?biāo)與QB/T4194-2011一致,縱向/橫向≤2mm。2.2.11耐折牢度換檔護(hù)套因其使用特性,對耐折牢度要求很高。因此,必須強(qiáng)化該項(xiàng)指標(biāo)的考核。本文件中根據(jù)主機(jī)廠的實(shí)際應(yīng)用要求,常溫23℃耐折牢度:縱向/橫向≥20萬次;低溫-30℃耐折牢度:縱向/橫向≥2萬次。相對于QB/4194-2011C類常溫23℃,縱向/橫向≥15萬次;低溫-10℃,縱向/橫向≥3萬次的指標(biāo),嚴(yán)苛了許多。按QB/T2714-2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)束后用4~6倍放大鏡觀察受折部位的變化情況,以表面無裂口為合格。2.2.12耐磨性能本項(xiàng)目是為了評(píng)估產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中預(yù)期的耐用性能,作為產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的重要測試指標(biāo),即在實(shí)際使用過程中抵抗穿破或磨破的能力,是換檔護(hù)套革的重要性能指標(biāo)之一。根據(jù)主機(jī)廠對革料表面耐磨性能的要求和人造革合成革生產(chǎn)水平,本文件引用行業(yè)內(nèi)通用的QB/T2726-2005《皮革物理和機(jī)械試驗(yàn)?zāi)湍バ阅艿臏y定》中規(guī)定的要求對待測試樣進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)條件:磨輪CS10,負(fù)重1000g,試驗(yàn)轉(zhuǎn)數(shù)500轉(zhuǎn),試驗(yàn)后觀察試樣表面的損壞情況,指標(biāo)要求:≥4級(jí)。與QB/4194-2011C類的考核要求相當(dāng)。2.2.13耐摩擦色牢度換檔護(hù)套在使用過程中,人手或手套會(huì)接觸護(hù)套表面,對材料表面會(huì)有頻繁的摩擦,加上換檔護(hù)套使用過程的特殊性和換檔護(hù)套縫制過程中表面清潔等原因,過程中可能接觸到汗液、汽油、潤滑脂、洗潔精、護(hù)手霜、酒精等,如果色牢度低,不僅會(huì)影響汽車換檔護(hù)套的品質(zhì),表面顏色還會(huì)轉(zhuǎn)移到接觸物上。色牢度是指人造革合成革的顏色對在加工和使用過程中各種作用的抵抗力,可以根據(jù)試樣的變色和未染色貼襯織物的沾色來評(píng)定牢度等級(jí),這是人造革合成革內(nèi)在質(zhì)量測試中一項(xiàng)常規(guī)檢測項(xiàng)目。對于人造革合成革而言,表面摩擦色牢度一般包括干、濕摩擦,然而本文件綜合考量換檔護(hù)套使用的特殊情況,制定革料表面色牢度:干摩擦色牢度、濕摩擦色牢度、汗液摩擦色牢度、120#汽油摩擦色牢度、潤滑脂摩擦色牢度、洗潔精摩擦色牢度、護(hù)手霜摩擦色牢度、酒精摩擦色牢度。根據(jù)換檔護(hù)套包覆對革料表面色牢度的要求和人造革合成革生產(chǎn)水平及驗(yàn)證數(shù)據(jù)設(shè)定,設(shè)定值如表8。表8本文件摩擦色牢度指標(biāo)檢測項(xiàng)目指標(biāo)設(shè)定值沾色/褪色摩擦次數(shù)及條件測試方法干摩擦色牢度≥4級(jí)10次按QB/T2537-2001的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)濕摩擦色牢度≥4級(jí)去離子水,10次汗液摩擦色牢度≥4級(jí)PH=8.0堿性汗液、10次120#汽油摩擦色牢度≥4級(jí)120#汽油,10次潤滑脂摩擦色牢度≥4級(jí)汽車通用鋰基潤滑脂,10次洗潔精摩擦色牢度≥4級(jí)洗潔精,100次酒精摩擦色牢度≥4級(jí)分析純、100次相對于QB/T4194-2011的表面摩擦色牢度的考核,增加了120#汽油摩擦色牢度、潤滑脂摩擦色牢度、洗潔精摩擦色牢度、酒精摩擦色牢度等四項(xiàng)。本文件采用的檢測方法不同于QB/T4194-2011所采用的QB/T1646-2007標(biāo)準(zhǔn)。采用的標(biāo)準(zhǔn)是:QB/T2537-2001,反復(fù)10次。2.2.14加熱尺寸變化率汽車換檔護(hù)套在加工過程中,要經(jīng)過熨燙工序,因此需要被加工的材料具有良好熱穩(wěn)定性。因此,需要考核護(hù)套革的加熱尺寸變化率。按照主機(jī)廠及換檔護(hù)套廠家生產(chǎn)的需求,采用了QB/T4043-2010的規(guī)定的≤±3%的指標(biāo),并按QB/T4043-2010的6.27進(jìn)行試驗(yàn)。2.2.15耐光性對于人造革合成革用的化學(xué)材料,在實(shí)際使用過程中,受環(huán)境介質(zhì)中光的影響,會(huì)產(chǎn)生顏色變化的老化現(xiàn)象,降低人造革合成革的使用壽命。本文件結(jié)合主機(jī)廠對換檔護(hù)套材料的要求,耐光色牢度試驗(yàn)與評(píng)價(jià)方法采用QB/T4873-2015《人造革合成革實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)室光源曝露法》進(jìn)行測試,測試方法A:氙弧燈法:輻照強(qiáng)度0.55W/m2;波長340nm;試驗(yàn)溫度89℃±3℃,試驗(yàn)相對濕度50%±5%;濾鏡信息:日光濾光器;連續(xù)照射,不噴淋;輻照總量226kj/m2。結(jié)合行業(yè)生產(chǎn)水平和試樣測試結(jié)果給出了該項(xiàng)指標(biāo)值為≥4級(jí),且試樣外觀無裂紋、粉化、變形、發(fā)粘、裂紋等異?,F(xiàn)象。2.2.16耐熱性換檔護(hù)套革作為汽車內(nèi)使用的材料,車內(nèi)會(huì)出現(xiàn)長時(shí)間高溫的情況,作為環(huán)保型的材料容易降解,隨著高溫及時(shí)間的不斷延長會(huì)逐步加劇降解程度。微觀化學(xué)鍵發(fā)生斷裂,結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,表面表現(xiàn)為變色、軟化、鼓泡、粉化等現(xiàn)象,物理性能下降。因此,通過長時(shí)間的高溫試驗(yàn)?zāi)M人造合成革在車內(nèi)環(huán)境中耐受高溫的情況,進(jìn)一步評(píng)估材料是否可以承受汽車的使用年限。因此,通過制定檢測項(xiàng)目測試人造革合成革的耐熱性能是非常有必要的。依據(jù)汽車主機(jī)廠對換檔護(hù)套材料的要求,本文件參考了QB/T4194-2011第6.22.1內(nèi)容,結(jié)合護(hù)套革生產(chǎn)、使用的實(shí)際情況,制定出本項(xiàng)目指標(biāo)為:80℃,500小時(shí)后顏色變化≥4級(jí)。2.2.17耐水解性換檔護(hù)套在使用過程中,表面難免會(huì)接觸到水、酸堿性液體等與其作用,微觀化學(xué)鍵發(fā)生斷裂,結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,表面表現(xiàn)為變硬、鼓泡、粉化等現(xiàn)象,物理性能下降。因此,濕熱環(huán)境對材料的加速降解作用以模擬人造革合成革在自然環(huán)境中被降解的情況,進(jìn)一步評(píng)估材料是否可以承受汽車的使用年限,以規(guī)避換檔護(hù)套在一定使用年限后出現(xiàn)外觀質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。因此,通過制定檢測項(xiàng)目測試人造革合成革的耐水解性能是非常有必要的。參考主機(jī)廠質(zhì)保年限的要求,本文件引用行業(yè)內(nèi)通用的QB/T4671-2014《人造革合成革試驗(yàn)方法耐水解的測定》中A法對待測試樣進(jìn)行試驗(yàn)(試驗(yàn)條件:70℃、95%RH、試驗(yàn)時(shí)間為720小時(shí)),觀察試樣表面的質(zhì)量情況,按GB/T250-2008判定顏色變化,變色≥4級(jí)。2.2.18燃燒特性燃燒性能是汽車內(nèi)飾材料國家強(qiáng)制要求的指標(biāo),按照GB8410-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試及要求指標(biāo)≤100mm/min。2.2.19氣味氣味按照QB/T5447-2019《人造革合成革試驗(yàn)方法氣味的測定》。2.2.20霧化按照QB/T5068-2017《人造革合成革試驗(yàn)方法成霧性的測定》。2.2.21禁限用物質(zhì)按GB/T30512-2014的規(guī)定進(jìn)行測試。2.2.22揮發(fā)性有機(jī)化合物按QB/T5354-2018的規(guī)定進(jìn)行測試。2.2.23低溫落球沖擊人造革合成革是高分子材料加工制造而成,其性能會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)極端的情況,即高溫性能優(yōu)異則低溫性能會(huì)變差,低溫性能優(yōu)異則高溫性能變差,結(jié)合實(shí)際情況,車內(nèi)也會(huì)出現(xiàn)低溫的情況,如果在低溫狀態(tài)下,材料變脆,極易出現(xiàn)脆化,影響使用。因此,測試換檔護(hù)套革的低溫性能是非常有必要的。依據(jù)汽車主機(jī)廠對換檔護(hù)套材料的要求,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,制定出本項(xiàng)目指標(biāo)為:-30℃,24小時(shí)后落球沖擊,試樣表面無開裂,無發(fā)白。按GB/T38645-2020方法C,條件1的規(guī)定測試。2.2.24耐污染性本項(xiàng)目是為了評(píng)估產(chǎn)品在實(shí)際使用過程中接觸臟污后清潔性能,換檔護(hù)套在使用中,由于長期接觸灰塵、飲品、汽油等,會(huì)在換檔護(hù)套表面形成臟污。因此,形成臟污后,能否清潔,直接影響到換檔護(hù)套的外觀和使用年限。本文件結(jié)合主機(jī)廠及換檔護(hù)套要求,測試方法采用QB/T5057-2017《人造革合成革試驗(yàn)方法耐污染性的測定》,要求受污染后清潔按照灰度等級(jí)≥4級(jí)。該項(xiàng)指標(biāo),只考核淺色產(chǎn)品。2.3解決的主要問題目前,國內(nèi)外主機(jī)廠的汽車換檔護(hù)套多數(shù)使用動(dòng)物真皮或PVC產(chǎn)品來包覆。在實(shí)際應(yīng)用中,護(hù)套先于其他汽車內(nèi)飾材料損壞,甚至因?yàn)樵诤涞貐^(qū)使用時(shí),在汽車質(zhì)保期內(nèi)就已損壞,給主機(jī)廠與用戶造嚴(yán)重困擾。同時(shí),各主機(jī)廠對包覆換檔護(hù)套用人造革合成革標(biāo)準(zhǔn)要求差異較大,沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。目前,國內(nèi)外還沒有關(guān)于汽車換檔護(hù)套用人造革合成革產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),汽車內(nèi)飾材料制造商均需從自身的工藝技術(shù)和客戶需求出發(fā)組織生產(chǎn),缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),在產(chǎn)品分類、檢測標(biāo)準(zhǔn)等方面帶來了很多困擾,本文件的制定,填補(bǔ)了國內(nèi)人造合成革行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在此方面的空白。為加強(qiáng)行業(yè)管理,建立有效的產(chǎn)品質(zhì)量控制及監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)制,更好地為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān),促進(jìn)人造革合成革行業(yè)技術(shù)進(jìn)步,更好地應(yīng)對國際化競爭,起到重要的保障作用和社會(huì)效益,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的標(biāo)準(zhǔn)化管理,具有顯著的現(xiàn)實(shí)意義和戰(zhàn)略意義。3主要試驗(yàn)(或驗(yàn)證)情況分析標(biāo)準(zhǔn)起草小組隨機(jī)抽取和收集了國內(nèi)3家生產(chǎn)企業(yè)和部分用戶的汽車換檔護(hù)套用人造革合成革樣品共計(jì)6件,抽樣單位和產(chǎn)品基本涵蓋行業(yè)具有代表性的企業(yè),蘇州瑞高新材料股份有限公司、馬鞍山瑞高科技有限公司、浙江禾欣新材料有限公司對提供的抽檢樣品按要求進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證,并匯總編制了試驗(yàn)驗(yàn)證數(shù)據(jù)報(bào)告。通過驗(yàn)證試驗(yàn)及對數(shù)據(jù)的分析整理,本文件制定的指標(biāo)內(nèi)容合理、可行,具有較強(qiáng)的適用性,檢測及試驗(yàn)結(jié)果如下:3.1規(guī)格起草組收集了樣品6件,與規(guī)格要求符合率100%。3.2外觀起草組收集了樣品6件,與外觀要求符合率100%。3.3平方米質(zhì)量按照本文件6.5條的要求進(jìn)行試驗(yàn)。對收集的6個(gè)樣品進(jìn)行試驗(yàn):表觀密度符合率100%(共測試18個(gè)數(shù)據(jù),18個(gè)數(shù)據(jù)均符合標(biāo)準(zhǔn))。3.4拉伸負(fù)荷和斷裂伸長率本文件按GB/T38612-2020條樣法(A法)進(jìn)行試驗(yàn)。拉伸負(fù)荷的測定:標(biāo)距長度L0:lOOmm。試驗(yàn)速度為200mm/min±10mm/min;記錄拉伸時(shí)的最大負(fù)荷,取3個(gè)試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值,精確至0.1N;斷裂伸長率的測定:取3個(gè)試樣,記錄測試結(jié)果的算術(shù)平均值,精確至0.1%。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):拉伸負(fù)荷與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試36個(gè)數(shù)據(jù),有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn));斷裂伸長率與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試36個(gè)數(shù)據(jù),有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值拉伸負(fù)荷(N/3cm)縱向340.2232.9286.6≥135橫向472.4172.2322.1≥135斷裂伸長率(%)縱向123.699.5111.6≥10橫向178.2136.4157.3≥203.5定負(fù)荷伸長率和殘留變形率本文件按QB/T4043-2010《汽車用聚氯乙烯人造革》中6.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):定負(fù)荷伸長率與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試36個(gè)數(shù)據(jù),有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)),其中縱向定負(fù)荷伸長率100%,橫向定負(fù)荷伸長率100%;與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試36個(gè)數(shù)據(jù),有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)),其中縱向100%,橫向100%。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值定負(fù)荷伸長率(%)縱向123.699.5111.6≥5橫向178.2136.4157.3≥10殘留變形率(%)縱向513.0≤5橫向523.5≤53.6撕裂負(fù)荷本文件按GB/T16578.1--2008的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)速度為200mm/min±10mm/min,試驗(yàn)結(jié)果取每組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值,精確0.1N。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):撕裂負(fù)荷與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試36個(gè)數(shù)據(jù),有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)),其中縱向撕裂負(fù)荷100%,橫向撕裂負(fù)荷100%。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值撕裂負(fù)荷(N)縱向34.133.033.9≥25撕裂負(fù)荷(N)橫向33.629.331.5≥253.7剝離負(fù)荷本文件按GB/T8949--2008中5.9的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果取3個(gè)試樣測試結(jié)果的算術(shù)平均值對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):剝離負(fù)荷與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試36個(gè)數(shù)據(jù),有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))其中縱向剝離負(fù)荷100%,橫向剝離負(fù)荷100%。所有樣品測試結(jié)果均為剝不開,剝不開,視為符合。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值(N)縱向剝不開剝不開/≥18橫向剝不開剝不開/≥183.8接縫強(qiáng)度本文件按QB/T4872-2015的規(guī)定進(jìn)行接縫強(qiáng)度試驗(yàn)。接縫強(qiáng)度測試結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試36個(gè)數(shù)據(jù),有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))其中縱向接縫強(qiáng)度100%,橫向接縫強(qiáng)度100%。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值(N)縱向424.1336.5380.3≥190橫向574.2315.7444.95≥1903.9接縫抗疲勞度本文件按QB/T4874-2015的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):接縫抗疲勞度與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試36個(gè)數(shù)據(jù),有36個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值接縫抗疲勞度(mm)縱向1.511.25≤2橫向211.50≤23.10耐折牢度本文件按QB/T2714-2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)束后用4~6倍放大鏡觀察受折部位的變化情況,以表面無裂口為合格。與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率95.8%(共測試72個(gè)數(shù)據(jù),有69個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。有一個(gè)樣品橫向在低溫-30℃測試2萬次時(shí),出現(xiàn)裂口。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值耐折牢度(萬次)常溫23℃縱向603045≥20橫向552540≥20低溫-30℃縱向322.5≥2橫向322.5≥23.11耐磨損性本文件按QB/T2726-2005的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),其中荷重為1000g,選用CS10磨頭,旋轉(zhuǎn)次數(shù)設(shè)定為500轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速設(shè)定為70rpm,試驗(yàn)結(jié)果以2塊試樣的最差結(jié)果表示。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):耐磨性能與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試18個(gè)數(shù)據(jù),有18個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值本文件值4-54≥43.12摩擦色牢度本文件按QB/T2537-2001規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果按GB/T251-2008的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):摩擦色牢度與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(各介質(zhì)分別測試18個(gè)數(shù)據(jù),共計(jì)108個(gè)數(shù)據(jù),有108個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值本文件值10次4-54≥4濕式摩擦10次4-54≥4汗液摩擦10次4-54≥410次4-54≥4潤滑脂摩擦10次4-54≥4洗潔精摩擦10次4-54≥4護(hù)手霜摩擦(級(jí))10次4-54≥4酒精摩擦(級(jí))10次4-54≥43.13尺寸變化率本文件按QB/T4043-2010中6.27的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。尺寸變化率與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%分別測試6個(gè)樣品,共計(jì)18個(gè)數(shù)據(jù),有18個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值縱向-20-0.86≤±3橫向-2-1-1.5≤±33.14耐光性本文件按QB/T4873-2015《人造革合成革實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)室光源曝露法》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)與評(píng)價(jià),在0.55W/m2@340nm的條件下,輻射能量達(dá)到226KJ/m2。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):耐光色牢度與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試18個(gè)數(shù)據(jù),有18個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值本文件值4-54≥4,且試樣外觀無裂紋、粉化、變形、發(fā)粘等異常現(xiàn)象3.15耐熱性本文件按QB/T4194-2011第6.22.1規(guī)定進(jìn)行,80℃,500h。然后觀察試樣表觀情況,與未加熱樣品對比。按照GB/T250判斷顏色變化等級(jí)。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)后,耐熱性與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試18個(gè)數(shù)據(jù),有18個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值本文件值4-54≥43.16耐水解性能按QB/T4671-2014中A法的規(guī)定對試樣進(jìn)行試驗(yàn)(試驗(yàn)條件:70℃,95%RH,試驗(yàn)時(shí)間為720h),然后觀察試樣表觀情況。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)后,與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試18個(gè)數(shù)據(jù),有18個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值本文件值4-54≥4,表面不發(fā)粘、無粉化3.17燃燒特性本文件按GB8410-2006規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):燃燒特性標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試30個(gè)數(shù)據(jù),有30個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值mm/minA-0A-0A-0≤1003.18氣味性本文件按QB/T5068-2017中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):氣味與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試6個(gè)數(shù)據(jù),有6個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值333≤33.19霧化本文件按QB/T5447-2019中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):氣味與標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)對比符合率100%(共測試6個(gè)數(shù)據(jù),有6個(gè)數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目最大值最小值平均值本文件值1.640.200.92≤23.20禁限用物質(zhì)本文件按GB/T30512-2014中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):禁限用物質(zhì)指標(biāo)對比符合率100%(共測試6個(gè)樣品,結(jié)果均為N.D.,6個(gè)樣品均符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目測試合格數(shù)量測試不合格數(shù)量本文件值鉛60≤1000mg/kg60≤1000mg/kg60≤100mg/kg60≤1000mg/kg60≤1000mg/kg60≤1000mg/kg3.21揮發(fā)性有機(jī)化合物本文件按QB/T5354-2014中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。對收取的樣品進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn):揮發(fā)性有機(jī)化合物指標(biāo)對比符合率100%(共測試3個(gè)樣品,3個(gè)樣品結(jié)果均符合標(biāo)準(zhǔn))。項(xiàng)目測試合格數(shù)量測試不

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論