TS16949-APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計劃培訓(xùn)

藍(lán)海企業(yè)管理參謀TS16949：2009-APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量 籌劃與控制方案培訓(xùn)教材藍(lán)海企業(yè)管理參謀課程大綱產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃概念產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃步驟產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃進(jìn)度方案和確定工程產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)過程的設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確實認(rèn)反響評定和糾正措施控制方案方法論藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP改版說明藍(lán)海企業(yè)管理參謀從2008年11月1日起，除顧客特殊指明外，APQP及控制方案第二版將替代APQP及控制方案第一版APQP第二版包括：融入了顧客關(guān)注的過程方法按ISO/TS16949及克萊斯勒、福特、通用汽車公司核心工具手冊更新了概念及術(shù)語適當(dāng)參考了顧客的特殊要求，未包括全文產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃的概念質(zhì)量籌劃是什么？確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動。什么是先期？為什么要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃？藍(lán)海企業(yè)管理參謀產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃的概念是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來制定和確定確保其產(chǎn)品滿足顧客要求增長所需的步驟。目標(biāo)：(1)促進(jìn)每一個涉及參與產(chǎn)品開發(fā)人員的聯(lián)系與溝通;(2)確保所要求的步驟按時完成.益處：(1)引導(dǎo)資源配置，使顧客滿意;(2)促進(jìn)對所需變更的早期識別;(3)防止后期變更;(4)以最低的本錢及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.藍(lán)海企業(yè)管理參謀動持續(xù)改進(jìn)行計認(rèn)確認(rèn)品產(chǎn)程確過和技術(shù)概和念開劃發(fā)產(chǎn)施和品樣過程件驗開發(fā)證究實研〔1〕產(chǎn)品質(zhì)量籌劃環(huán)反響評定和糾正措施產(chǎn)品/過程確認(rèn)方案和確定產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)過程的設(shè)計和開發(fā)6藍(lán)海企業(yè)管理參謀〔2〕產(chǎn)品質(zhì)量籌劃矩陣圖作業(yè)內(nèi)容設(shè)計責(zé)任僅限制造 效勞供貨商如：熱處理、儲存、運輸?shù)却_定范圍方案和確定工程產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)可行性分析制程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和制程確認(rèn)反響、評估和糾正措施控制方案方法論※※※※※※※※※※※※※※※※※※※※7藍(lán)海企業(yè)管理參謀產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的工作步驟〔I〕8 步驟組織小組確定范圍小組間的聯(lián)系培訓(xùn)顧客和供貨商的參與同步技術(shù)控制方案問題的解決產(chǎn)品品質(zhì)的進(jìn)度方案與進(jìn)度表有關(guān)的方案 工作重點確定跨功能小組(技術(shù)、制造、采購、品質(zhì)、業(yè)務(wù)、效勞、分包商和顧客代表)識別顧客的需要、期望和要求〔QFD假設(shè)適用〕建立顧客、供給商和小組的聯(lián)系渠道(如定期會議)為滿足顧客需要、期望和要求所需培訓(xùn)主要顧客與供貨商共同參與品質(zhì)籌劃跨功能小組為共同目的而進(jìn)行的程序，盡早促進(jìn)商品質(zhì)產(chǎn)品的引入控制零組件和制程系統(tǒng)的書面描述解決小組在產(chǎn)品設(shè)計和／或加工過程中遇到的問題制定進(jìn)度方案〔適用時用關(guān)鍵路徑法〕小組應(yīng)確保其進(jìn)度符合顧客進(jìn)度要求藍(lán)海企業(yè)管理參謀]]]..產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的工作步驟〔II〕 工程責(zé)任人任命書由/FROM：營銷部[]、技術(shù)部[致/TO：總經(jīng)理[]、管理者代表[傳/COPY：日期/DATA：工程負(fù)責(zé)人[ 項目啟動根據(jù)總經(jīng)理室決定于年月日起啟動工程。 項目編號： 工程負(fù)責(zé)人： 希望各部門能通力協(xié)作，支持工程負(fù)責(zé)人的工作，共同完成新產(chǎn)品的開發(fā)工作！

總經(jīng)理簽名/日期管理者代表 簽名/日期根據(jù)工程負(fù)責(zé)人的建議，推薦工程小組成員名單：部門推薦名單部門確認(rèn)主管簽字備注 技術(shù)部 質(zhì)保部 生產(chǎn)部 采購部 銷售部 財務(wù)部 人事部注：工程小組成員須對顧客資料及有關(guān)文件進(jìn)行保密，不得外傳。9小組成員簽字日期工程組長簽名日期藍(lán)海企業(yè)管理參謀產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的工作步驟〔III〕跨功能小組 組織橫向跨功能小組，組員包括有關(guān)方面的代表如工程技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場效勞、分承包商和顧客等。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃中的不同階段，小組的成員可能會不同；明確小組的職責(zé)。10藍(lán)海企業(yè)管理參謀產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的工作步驟〔IV〕確定范圍明確小組的職責(zé)。確定顧客－內(nèi)部和外部；識別顧客的需要、期望和要求；明確顧客的要求和理解顧客的期望；確定每一代表方的作用和職責(zé)；對所提出來的設(shè)計、性能和要求和制造過程評定其可行性；確定本錢、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件；確定所采用的報告過程或形式。11藍(lán)海企業(yè)管理參謀12產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的工作步驟〔V〕 小組成員職責(zé) 工程小組成員職責(zé)分配表工程名稱工程編號PSD2001-01注：小組成員除擔(dān)當(dāng)各自部門相關(guān)職責(zé)外，還需擔(dān)當(dāng)如下職責(zé)：NO成員姓名所屬部門職務(wù)職稱工程開發(fā)職責(zé)說明備注工程組長 生產(chǎn)部

部長車間主任 負(fù)責(zé)制訂工程開發(fā)方案及組織工程展開和協(xié)調(diào)總工程師等工作。 負(fù)責(zé)開發(fā)及生產(chǎn)過程中品質(zhì)變異之狀況處理及 相關(guān)資料匯總等工作。345678采購部質(zhì)保部技術(shù)部業(yè)務(wù)部人事部財務(wù)部部長部長組長部長部長部長 負(fù)責(zé)外購件與進(jìn)度控制等工作。 負(fù)責(zé)編制相關(guān)檢驗規(guī)程、測試進(jìn)度狀況、測試工程師大綱之制訂以及生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗統(tǒng)計與信 負(fù)責(zé)工藝開發(fā)、模具開發(fā)、配件開發(fā)以及相關(guān)技術(shù)員產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)之確定等工作。 負(fù)責(zé)與客戶之信息溝通，協(xié)調(diào)與客戶的關(guān)系等 工作。 負(fù)責(zé)組織工程開發(fā)人員的培訓(xùn)等工作。 負(fù)責(zé)核算新產(chǎn)品的本錢和工程開發(fā)本錢等工作 。工程組長：管理者代表：總經(jīng)理：表單編號：PSD0200-0012藍(lán)海企業(yè)管理參謀 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度概念提出/批準(zhǔn)籌劃工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 籌劃產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 過程的設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確實認(rèn) 生產(chǎn) 反響、評定和糾正措施方案和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反響、評定確定工程和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確實認(rèn)和糾正措施13藍(lán)海企業(yè)管理參謀樣件生產(chǎn)工作保證方案試生產(chǎn)、產(chǎn)品檢驗過程流程圖場地平面布置圖試生產(chǎn)產(chǎn)品測試試生產(chǎn)控制方案生產(chǎn)件批準(zhǔn)包裝評價檢測量具清單生產(chǎn)控制方案顧客滿意質(zhì)量籌劃認(rèn)定包裝標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度方案確定工程工作保證方案設(shè)計目標(biāo)可靠性質(zhì)量目標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)初始材料清單初始零件清單外協(xié)件試制協(xié)議初始承包商初始過程流程圖產(chǎn)品過程特殊特性產(chǎn)品保證方案管理者支持工作保證方案工程培訓(xùn)樣件制造工程圖樣工程標(biāo)準(zhǔn)新設(shè)備、工裝需求量具試驗裝備需求本錢預(yù)算工程可行性分析小組可行性承諾合同評審管理者支持過程的設(shè)計和開發(fā) 工作保證方案 樣件測試檢驗產(chǎn)品和過程確實認(rèn) 樣件提交 包裝標(biāo)準(zhǔn)：顧/供 工時測算反響評定和糾正措施 過程失效模式分析 測量系統(tǒng)評價工作保證方案 過程指導(dǎo)書過程能力研究批量生產(chǎn) 檢驗指導(dǎo)書過程能力分析 持續(xù)改進(jìn)循環(huán) 測量系統(tǒng)分析方案 初始能力研究方案 管理者支持動態(tài)失效模式分析 管理者支持交付和效勞 質(zhì)量籌劃有效性 管理者支持14藍(lán)海企業(yè)管理參謀數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量籌劃進(jìn)度方案 工程開發(fā)時間進(jìn)度表產(chǎn)品名稱：型式規(guī)格：客戶名稱：編制日期：項次作業(yè)工程開始日期完成所需天日期一月方案時間進(jìn)度及實際進(jìn)度/月 二月三月四月責(zé)任實際完完成單位成日期日差備注說明：表示方案進(jìn)度，表示實際進(jìn)度。制訂(工程組長)：審核(管理者代表)：批準(zhǔn)(總經(jīng)理)：表單編號：PSD0200-0015藍(lán)海企業(yè)管理參謀16 APQP階段1：方案和確定工程 PLANANDDEFINEPROGRAM概念提出/批準(zhǔn)籌劃工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 籌劃產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 過程的設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確實認(rèn) 生產(chǎn) 反響、評定和糾正措施方案和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反響、評定確定工程和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確實認(rèn)和糾正措施藍(lán)海企業(yè)管理參謀 APQP階段1：方案和確定工程〔I〕 PLANANDDEFINEPROGRAM 工作的主要目標(biāo)是：〔1〕確定顧客的需要和期望，以方案和規(guī)定品質(zhì)工程;〔2〕確保對顧客的需要和期望明確了解.17 輸入 顧客的呼聲市場研究〔車型及市場容量〕保修記錄和品質(zhì)信息小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)方案＆營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品＆過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品＆過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客輸入 輸出設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始物料清單初始過程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證方案管理者支持〔時間、資源及人員籌劃〕藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段1：方案和確定工程〔II〕PLANANDDEFINEPROGRAM顧客的呼聲18 市場調(diào)查 對顧客的面談 顧客意見征詢與調(diào)查 市場測試和定位報告 新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究 競爭產(chǎn)品品質(zhì)的研究 最正確實踐&經(jīng)驗總結(jié)小組經(jīng)驗 來自更高系統(tǒng)或QFD的輸入 媒體的評論、報告和分析 顧客的信件和建議 最正確實踐 經(jīng)驗總結(jié) 銷售商的意見 大客戶負(fù)責(zé)人意見 保修記錄和質(zhì)量信息最正確實踐經(jīng)驗總結(jié)能力指數(shù)供貨商工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和拒收現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析 現(xiàn)場效勞報告顧客代理所作的內(nèi)部評估道路行駛體驗管理者的意見或指示內(nèi)部顧客報告的問題或議題政府的要求或法規(guī)合同評審藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段1：方案和確定工程〔III〕PLANANDDEFINEPROGRAM19 業(yè)務(wù)方案/營銷戰(zhàn)略產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品、過程設(shè)想業(yè)務(wù)方案可將限制性要求施加給小組而影響其執(zhí)行方向〔如：進(jìn)度、本錢、投資、研發(fā)等〕，營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客、主要銷售渠道和主要競爭對手識別適宜的基準(zhǔn),了解目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合或超出基準(zhǔn)的方案，為建立產(chǎn)品、過程能力的目標(biāo)提供輸入設(shè)想產(chǎn)品具有某種特性、某種設(shè)計或過程概念，包括技術(shù)創(chuàng)新、新材料、可靠性評估和新技術(shù)藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段1：方案和確定工程〔IV〕PLANANDDEFINEPROGRAM20產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入 設(shè)計目標(biāo)規(guī)定時間內(nèi)零組件修理和更換的頻率，及長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的訊息，后續(xù)顧客以局部或全部評估和研究產(chǎn)品，顧客/供貨商應(yīng)開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為初步具體的設(shè)計任 務(wù)，應(yīng)包含材料組成報告和聚合物標(biāo)示藍(lán)海企業(yè)管理參謀計APQP階段1：方案和確定工程〔IV－附錄〕顧客需求CTQ功能要求設(shè)計要求關(guān)鍵工序參數(shù)CTQ(HOW)客戶要求品質(zhì)屋1#

功能要求C T品質(zhì)屋2#Q功能要求設(shè)計要求 品質(zhì)屋3#

關(guān)鍵工序參數(shù)設(shè)

品質(zhì)屋4#要求21關(guān)鍵品質(zhì)特性藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段1：方案和確定工程〔V〕PLANANDDEFINEPROGRAM可靠性和品質(zhì)目標(biāo)建立在顧客需要和期望、可靠性根底之上,也可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、顧客的報告或設(shè)定時間內(nèi)的修理頻率,持續(xù)改善的目標(biāo)，如：PPM、缺失水平或不良品降低率 制定初始物料清單,包括早期供給商名單 初始物料清單 依初始物料清單,產(chǎn)品/過程設(shè)想開展而來初始過程流程圖22藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段1：方案和確定工程〔VI〕PLANANDDEFINEPROGRAM23產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 產(chǎn)品保證方案 管理者支持由顧客確定產(chǎn)品和過程特殊特性將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求,其程度取決于顧客的需要、期望和要求,可采用任何清晰易懂的格式管理者的興趣、承諾和支持是成功的關(guān)鍵,小組應(yīng)適時報告最新進(jìn)度，以獲進(jìn)一步支持與承諾藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段1：方案和確定工程〔附錄1〕PLANANDDEFINEPROGRAM過程特性的解釋過程特性是與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量〔輸入變量〕。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出；核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差；對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性；在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。24藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段1：方案和確定工程〔附錄2〕PLANANDDEFINEPROGRAM產(chǎn)品保證方案APQP對制定產(chǎn)品保證方案的方法不作規(guī)定，產(chǎn)品保證方案可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：概述工程要求；確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求；評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、效勞和制造要求或其它任何會給工程帶來風(fēng)險的因素；進(jìn)行失效模式分析〔FMEA〕；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品保證方案是產(chǎn)品質(zhì)量方案的重要組成局部。25藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證

PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION

概念提出/批準(zhǔn)籌劃工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 籌劃產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 過程的設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確實認(rèn) 生產(chǎn) 反響、評定和糾正措施方案和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反響、評定確定工程和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確實認(rèn)和糾正措施26藍(lán)海企業(yè)管理參謀·APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證〔I〕 PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 階段工作的主要目標(biāo)是： (1)方案過程中設(shè)計特征與特性開展到最終形式時的要素； (2)涵蓋從樣品制作到驗證產(chǎn)品／效勞滿足顧客要求的所有環(huán)節(jié)； (3)可行的設(shè)計應(yīng)滿足產(chǎn)能、交期和工程要求，并滿足品質(zhì)可靠性等目標(biāo)。27 輸入設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品／過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證方案管理者支持 輸出設(shè)計失效模式與后果分析可制造性與組裝設(shè)計〔DFM&DFA〕設(shè)計驗證設(shè)計評審制造樣件——控制方案工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))工程標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)圖面和標(biāo)準(zhǔn)更改新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具／試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證〔II〕 PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION28

DFMEA可制造性與裝配設(shè)計 設(shè)計驗證DFMEA隨顧客需要和期望不斷更新，評估以前產(chǎn)品和制程特性并作必要補(bǔ)充、修改和刪減

用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于 組裝之間的關(guān)系，設(shè)計、概念、功能 和對制造變異的敏感性，確定部件數(shù)等 確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一階段所述 活動的要求藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證〔II－附錄〕PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONFMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動，其作用是:認(rèn)可并評價產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效的后果；確定能夠消除或減少潛在的失效發(fā)生時機(jī)的措施；將全部過程形成文件；提供改進(jìn)設(shè)計的優(yōu)先控制系統(tǒng)，引導(dǎo)資源去解決需要優(yōu)先解決的問題;是重要設(shè)計文件之一，是設(shè)計評審的重要內(nèi)容;經(jīng)驗積累，為以后的設(shè)計開發(fā)工程提供經(jīng)驗和參考.所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計，無論是產(chǎn)品設(shè)計或者過程設(shè)計29藍(lán)海企業(yè)管理參謀30APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證〔II－附錄〕PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATIONFMEA的實施：應(yīng)該是“事前”行動，而非“事后”工作D-FMEA在設(shè)計(圖紙、標(biāo)準(zhǔn))完成之前，P-FMEA在過程設(shè)計確定之前全面的事先FMEA分析，可容易、經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行早期更改即對產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/過程方案和控制進(jìn)行較容易、低本錢地修改，減輕事后修改的浪費，和對進(jìn)度的影響。FMEA是一個永不停止、相互作用的持續(xù)改進(jìn)的過程藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證〔II－附錄〕 PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION工程名稱過程責(zé)任部門FMEA編號車型年/類型關(guān)鍵日期頁碼頁共編制核心小組FMEA編制日期修訂日期過程功能 要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)級潛在失效起因/頻現(xiàn)行設(shè)計重別機(jī)理度制控探風(fēng)險 測順序建議措施責(zé)任及目標(biāo)措施結(jié)果 完成日期采取的措施SOD31藍(lán)海企業(yè)管理參謀RPNO車門壽命降.上下車7777772222APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證〔II－附錄〕 PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 潛在失效模式及后果分析〔DFMEA〕系統(tǒng)FMEA編號：1234X子系統(tǒng)共3頁第1頁

零部件：01.03/車身密封車型年/車輛類型：199X/獅牌4門/旅行車核心小組：設(shè)計責(zé)任：車身工程部關(guān)鍵日期：99年03/01編制人：XXX車身工程師FMEA日期〔編制〕：97/03/22〔修訂〕98/07/14工程/功能

嚴(yán)潛在失效潛在失效的重級潛在失效的起 模式后果度別因/機(jī)理

S頻度

O

現(xiàn)行設(shè)計控制預(yù)防探測探測度

D

責(zé)任和目建議措施標(biāo)完成日 期

措施結(jié)果采取的措施S

RDP N左前車門H8HX-0000-A

低，導(dǎo)致.保護(hù)成員免受天車門內(nèi)板下部。因漆面長期 生銹，使顧客氣、噪音、側(cè)碰腐蝕 對外觀不滿撞的影響 。使車門內(nèi)附.附件安裝 件功能降低.外觀車門內(nèi)板保護(hù)蠟上 6邊緣規(guī)定得太低蠟層厚度規(guī)定缺乏4整車耐久性試驗T-118T-109T-301整車耐久性試驗同上 增加試驗室強(qiáng)車身工程師294 化腐蝕試驗98/09/30 增加試驗室強(qiáng)結(jié)合觀察和試 化腐蝕試驗驗驗證蠟的上196對蠟層厚度進(jìn)邊緣 行試驗設(shè)計車身工程師 〔DOE〕99/01/15根據(jù)實驗結(jié)果〔1481號試驗〕上邊緣標(biāo)準(zhǔn)增加125mm實驗結(jié)果〔1481號試驗〕說明厚度是充分的。DOE說明規(guī)定的厚度變差在25%范圍內(nèi)可以接受。282832藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION設(shè)計驗證檢查方法試驗方法產(chǎn)品設(shè)計包括了所有涉及輸入內(nèi)容設(shè)計文件發(fā)布前的評審CAD/數(shù)據(jù)與確認(rèn)的區(qū)別：確認(rèn)是指將生產(chǎn)部件在實際環(huán)境中使用〔QS9000要求在實際環(huán)境中進(jìn)行確認(rèn)〕驗證通常僅指案頭/計算機(jī)檢查33藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證(III)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION34 設(shè)計評審樣件控制方案 工程圖樣防止問題和誤解的有效方法，監(jiān)督進(jìn)度和管理者報告的途徑 提供時機(jī)評估產(chǎn)品/效勞滿足顧客之程度， 評估所有樣品，以便 —保證產(chǎn)品/效勞符合所要求的標(biāo)準(zhǔn) —保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別的注意 —使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始制程參數(shù)和包裝要求 應(yīng)標(biāo)識特殊特性〔政府法規(guī)和平安性〕 —應(yīng)清楚標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面 —確認(rèn)尺寸的完整性 —適當(dāng)時，確保電腦數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)與顧客電腦系統(tǒng)的 兼容以進(jìn)行有效的雙向交流藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證(IV)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION35 工程標(biāo)準(zhǔn)新設(shè)備、工模具和設(shè)施的要求 產(chǎn)品和過程的特殊特性評估工程標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)零組件、組裝件之功能、耐久性和外觀要求。 確保新設(shè)備、工模具有能力并及時 供貨，監(jiān)督設(shè)施完成進(jìn)度，確保能 在試產(chǎn)前完成。 確認(rèn)特殊特性識別與產(chǎn)品設(shè)計開發(fā) 相一致并文件化。藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段2：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和驗證(V)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION

鑒定量測/試驗設(shè)備之需求并監(jiān)督其 進(jìn)度，以保證滿足要求。

量具和試驗設(shè)備的要求36小組可行性承諾和管理者支持小組應(yīng)確定設(shè)計能按預(yù)定方案以顧客可接受的價格制造、組裝、試驗和足夠數(shù)量交貨，使用推薦的格式報告管理階層以獲支持,顧客的自行設(shè)計不排除供方評定設(shè)計可行性的義務(wù)藍(lán)海企業(yè)管理參謀

APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證

PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION概念提出/批準(zhǔn)籌劃工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 籌劃產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 過程的設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確實認(rèn) 生產(chǎn) 反響、評定和糾正措施方案和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反響、評定確定工程和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確實認(rèn)和糾正措施37藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證〔I〕 PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 階段工作的主要目標(biāo)是： (1)開發(fā)有效的制造系統(tǒng)； (2)保證滿足顧客的要求、需要和期望。38 輸入設(shè)計失效模式與效應(yīng)分析(DFMEA)可制造性與組裝設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審制造樣件——控制方案工程圖樣工程標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)更改新設(shè)備、工模具和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具／試驗設(shè)備要求小組可行性承諾和管理者支持 輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖PFMEA試產(chǎn)控制方案過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析方案初始過程能力分析方案包裝標(biāo)準(zhǔn)管理者支持藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證〔II〕 PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION39

包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)，包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品的完整性 審核制造廠的質(zhì)量手冊，生產(chǎn)所需 的任何控制/程序上的更改都應(yīng)在質(zhì) 量手冊中予以表達(dá)，提供時機(jī)改善 質(zhì)量系統(tǒng) 分析制造、組裝過程中5M變化的原 因，強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證〔III〕 PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION車間平面布置圖制定并審核車間平面配置，所有物料流程應(yīng)與過程流程圖和控制方案協(xié)調(diào)

顯示制程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系特性矩陣圖40PFMEA應(yīng)在生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過程中進(jìn)行并評估與分析新的/修改的過程藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證〔IV〕 PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION41 試產(chǎn)控制方案 過程作業(yè)指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析方案樣品制作后量產(chǎn)前，評估尺寸、材料和功能試驗，遏制初期生產(chǎn)中或之前的潛在不符合 對直接操作人員提供足夠詳細(xì)的可 理解的過程指導(dǎo)書 應(yīng)制定所需的測量系統(tǒng)分析方案， 至少應(yīng)包括：穩(wěn)定性、線性、偏倚、 重復(fù)性、再現(xiàn)性藍(lán)海企業(yè)管理參謀%GR&R≤10%Results特殊特性的標(biāo)準(zhǔn)10%–30%可以接受，視被測量特性的重要程度和測量本錢等因素而定。>30%測量系統(tǒng)需要改進(jìn) APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證〔IV－附錄〕 PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION計量型數(shù)據(jù)的MSA重復(fù)性和再現(xiàn)性GageR&R判斷原那么藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證〔V〕 PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 應(yīng)制定初始過程能力分析方案，以控 制方案中標(biāo)識的特性作為方案的根底 初始能力研究方案包裝標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)單個的產(chǎn)品包裝〔包括內(nèi)部的分隔部分〕：使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求，保證產(chǎn)品性能，確保產(chǎn)品性能在包裝、搬運和開包的過程中保持不變，包裝應(yīng)與所有的物料搬運裝置相匹配 促進(jìn)管理者參與，報告工程進(jìn)展?fàn)顩r ，協(xié)助解決任何未決的議題 管理者支持43藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段3：過程設(shè)計開發(fā)和驗證〔IV－附錄〕 PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 初始過程能力研究方案產(chǎn)品名稱零件名稱Ppkplandate:產(chǎn)品型號零件編號編制日期零件圖號NO研究特性名義值上限下限特性類別樣本評價接受容量方法準(zhǔn)那么評價人

1 2 3 4 5 6 7 844藍(lán)海企業(yè)管理參謀

APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

PRODUCTANDPROCESSVALIDATION概念提出/批準(zhǔn)籌劃工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 籌劃產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 過程的設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確實認(rèn) 生產(chǎn) 反響、評定和糾正措施方案和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反響、評定確定工程和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確實認(rèn)和糾正措施45藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)〔I〕 PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 階段工作的主要目標(biāo)是： (1)通過試產(chǎn)評估來驗證制造過程的主要特點； (2)量產(chǎn)前調(diào)查和解決所有關(guān)注的問題。46 輸入包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式與后果分析試產(chǎn)控制方案過程指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析方案初始過程能力分析方案包裝標(biāo)準(zhǔn)管理者支持 輸出試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價生產(chǎn)控制方案質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)〔II〕 PRODUCTANDPROCESSVALIDATION47

試生產(chǎn) 測量系統(tǒng)評價初始過程能力研究采用正式生產(chǎn)工模具、設(shè)備、環(huán)境(包括作業(yè)者)、設(shè)施和循環(huán)時間來試產(chǎn)，數(shù)量由顧客設(shè)定，但可超過。 試產(chǎn)中或之前進(jìn)行 —使用規(guī)定的量測儀器和方法 —按工程標(biāo)準(zhǔn)檢查控制方案標(biāo)識的特性 —進(jìn)行測量系統(tǒng)評估 對控制方案中標(biāo)識的特性進(jìn)行初始 過程能力研究，評估生產(chǎn)過程是否 準(zhǔn)備就緒藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)〔III〕 PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 驗證由正式生產(chǎn)工模具和過程制造出 來的產(chǎn)品是否符合要求 生產(chǎn)件核準(zhǔn)48生產(chǎn)確認(rèn)試驗 包裝評價確認(rèn)由正式生產(chǎn)工模具和制造生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)，特殊要求見三大汽車公司的品質(zhì)系統(tǒng)要求 評估產(chǎn)品免受正常運輸中的損傷，不 利環(huán)境下的保護(hù)功能，顧客指定的包

裝亦不排除在評估之外藍(lán)海企業(yè)管理參謀包裝評價驗證表〔附錄〕 產(chǎn)品資料產(chǎn)品名稱包裝方式

型式規(guī)格□紙箱□紙塑箱□周轉(zhuǎn)箱□薄模封裝防護(hù)手段□護(hù)圈□紙板□海綿□木板□碎綿疊放高度棧板規(guī)格□五層□六層□≤1.2M□≤1.5M□≤1.8M□木棧板□塑料棧板□鐵棧板 評價方式運輸方式所需時間□空運火車汽車船運 天□集裝箱小時運輸目的地運輸里程評價結(jié)果〔模擬運輸過程〕評價描述公里包裝是否破損包裝是否變形包裝標(biāo)識清晰產(chǎn)品是否損壞防護(hù)是否有效配件是否散落□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否□是□否評價結(jié)論改進(jìn)工程此產(chǎn)品包裝方式□可以投入使用□不可投入使用 □須改進(jìn)后使用 評審小組會簽49藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)〔IV〕 PRODUCTANDPROCESSVALIDATION50 生產(chǎn)控制方案質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持描述控制零件組件和制程的系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗修訂，量產(chǎn)為制造者提供時機(jī)評估輸出、控制方案及變更應(yīng)遵守所有的控制方案和過程流程圖，小組應(yīng)在制造廠進(jìn)行評估并正式確認(rèn)，在首次出貨前應(yīng)評估。藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)〔附錄1〕PRODUCTANDPROCESSVALIDATION產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)保證遵循了所有的控制方案和過程流程圖。建議產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下工程進(jìn)行評審：控制方案對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制方案；過程指導(dǎo)書驗證這些文件包含控制方案中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制方案進(jìn)行比較；量具和試驗設(shè)備當(dāng)按控制方案需要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性進(jìn)行分析。51藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段4：產(chǎn)品和過程確認(rèn)〔附錄2〕 PRODUCTANDPROCESSVALIDATION1.初始過程能力研究數(shù)量 Ppk—特殊特性2．控制方案批準(zhǔn)〔如要求〕 要求 5項被是/否*批準(zhǔn)日期可接受300psc未定*NG數(shù)數(shù)量3．初始生產(chǎn)樣品特性類別樣品特性可接受未定*尺寸外觀試驗室性能 數(shù)量4。量具和試驗裝置

測量系統(tǒng)分析 特殊特性5．過程監(jiān)測

過程監(jiān)測指導(dǎo) 過程單 目視輔具6．包裝/發(fā)運

包裝批準(zhǔn) 裝運試驗

要求

17項

5項

要求

12份

1張

3個

要求□是□否接受□是□否接受

可接受

17項

5項數(shù)量 可接受

12份

1張

3個數(shù)量 可接受

□是□否需要 □是□否需要未定*未定*未定*52藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段5：反響、評定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 概念提出/批準(zhǔn)籌劃工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn) 籌劃產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 過程的設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確實認(rèn) 生產(chǎn) 反響、評定和糾正措施方案和產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品和反響、評定確定工程和開發(fā)驗證和開發(fā)驗證過程確實認(rèn)和糾正措施53藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段5：反響、評定和糾正措施(I)FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 階段工作的主要目標(biāo)是： (1)當(dāng)零組件于制造中有變異原因時，應(yīng)評估質(zhì)量籌劃的有效性； (2)生產(chǎn)控制方案是評估產(chǎn)品和效勞的根底； (3)應(yīng)對計量和計數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行評估； (4)供貨商有義務(wù)滿足顧客所有要求； (5)特殊特性應(yīng)符合顧客規(guī)定的指標(biāo)。54 輸入包裝標(biāo)準(zhǔn)試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評估初始過程能力分析生產(chǎn)件核準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗包裝評價生產(chǎn)控制方案質(zhì)量籌劃確認(rèn)和管理者支持減少變差顧客滿意交付和效勞輸出藍(lán)海企業(yè)管理參謀APQP階段5：反響、評定和糾正措施(II)FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION55 減少變差 顧客滿意交付和效勞使用控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)識別變異，要做到持續(xù)地改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差來源。 與顧客合作以進(jìn)行必要的行動來糾正缺 失，如果第一次就不能糾正問題，常會損 害供方的信譽(yù)及其與顧客的伙伴關(guān)系。供 方和顧客共同業(yè)傾聽顧客呼聲是很重要的。 和顧客繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并 不斷改善，供貨商和顧客共同來傾聽 顧客的呼聲，為下一個產(chǎn)品提供適當(dāng) 的信息。藍(lán)海企業(yè)管理參謀7APQP階段5：反響、評定和糾正措施〔附錄1〕 FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 顧客滿意度調(diào)查表〔樣表〕 顧客名稱 調(diào)查日期滿意度請打“√”表示〔顧客填寫局部〕負(fù)責(zé)人員調(diào)查人員序號調(diào)查工程滿意較好尚可

1086較差

4不予置評說明理由 1型錄技術(shù)資訊提供 2估、報價合理性 3送樣、試做配合性 4合同執(zhí)行的情況 5提供產(chǎn)品使用情況 6人員的責(zé)任心和工作能力 解決問題的速度及效果 8緊急供貨反響能力 9效勞人員專業(yè)知識10對企業(yè)信譽(yù)及形象得分與同行相比較而言□較好□持平□較差顧客簽名工作流程：供方→顧客→供方→營銷局部析→制訂措施→營銷部確認(rèn)效果56 顧客滿意度情況分析企業(yè)的改進(jìn)措施及效果承辦日期承辦日期藍(lán)海企業(yè)管理參謀有效經(jīng)驗總結(jié)及最正確實踐經(jīng)驗總結(jié)或最正確實踐包括文件的整理、保持及應(yīng)用，此過程輸入包括：評審TGR&TGW〔運行良好和不良報告〕保修記錄及產(chǎn)品表現(xiàn)數(shù)據(jù)糾正預(yù)防措施方案類似產(chǎn)品及過程分析DFMEA、PFMEA學(xué)習(xí)57藍(lán)海企業(yè)管理參謀附錄：工具/文件聯(lián)接顧客需求潛在需求和/約束設(shè)計特性DFMEA過程特性過程流程特性矩陣

PFMEA測量系統(tǒng)分析 控制方案58過程能力SPC過程指導(dǎo)書藍(lán)海企業(yè)管理參謀新產(chǎn)品開發(fā)常見的幾個問題一、工程進(jìn)度控制二、工程開發(fā)質(zhì)量三、工程開發(fā)資源四、工程開發(fā)考核59藍(lán)海企業(yè)管理參謀頁〕控制方案方法論〔附錄〕控制方案欄目說明1)樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當(dāng)?shù)姆诸悾簶蛹谥圃爝^程中，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；試生產(chǎn)—在樣件試制后試生產(chǎn)，進(jìn)行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；生產(chǎn)——在正式生產(chǎn)中，產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)人全面文件化描述。2〕控制方案編號如適用時，輸入控制方案文件編號以用于追溯。對于多頁的控制方案那么填入頁碼〔第頁共3〕零件編號、最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時，填入源于圖樣標(biāo)準(zhǔn)的最近工程更改等級和/或發(fā)布日期。4〕零件名稱/描述填入被子控制產(chǎn)品/過程的名稱和描述。5〕供方/工廠填入制定控制方案的公司和適當(dāng)?shù)姆止?工廠/部門的名稱。6〕供方代碼填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識別號〔Duns，Z—Code，GSDB…—〕。7〕主要聯(lián)系人/填入負(fù)責(zé)控制方案的主要聯(lián)系人姓名和號。8〕核心小組填入負(fù)責(zé)制定控制方案最終版本的人員的姓名和號。建議將所有小組成員的姓名、號和地址都包括進(jìn)所附的分配表中。9〕供方/工廠批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的制造廠批準(zhǔn)。10〕日期〔編制〕填入首次編制控制方案的日期。11〕日期〔修訂〕填入最近修訂控制方案的日期。12〕顧客工程批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的工程批準(zhǔn)。13〕顧客質(zhì)量批準(zhǔn)/日期如必要，獲取負(fù)責(zé)的供方質(zhì)量代表批準(zhǔn)。14〕其它批準(zhǔn)/日期如必要，獲取其它同意的批準(zhǔn)。15〕零件/過程編號該項編號通常參照于過程流程圖。如果有多零件編號存在〔組件〕，那么應(yīng)相應(yīng)地列出單個零件編號和它們的過程編號。16〕過程名稱/操作描述系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程/操作名稱60藍(lán)海企業(yè)管理參謀控制方案方法論(附錄)17〕制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具或其它工具。特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出〔產(chǎn)品〕的顯著的特點、尺寸或性能，適當(dāng)時可使用目測法輔助。18〕編號必要時，填入所有適當(dāng)文件，諸如〔但不限于〕過程流程圖、已編號的方案。FMEA和草圖〔計算機(jī)繪圖或其它方式繪圖〕相互參照用的編號。工作單的可選例如以及對這些工作單的解釋見本章補(bǔ)充件K和L19〕產(chǎn)品產(chǎn)品特性為在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能。核心小組應(yīng)從所有來源中組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特殊特性，所有制的特殊特性都應(yīng)列在控制方案中，此外制造者可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。20〕過程過程特性是與被子識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量〔輸入變量〕。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。對于每一個產(chǎn)品特性，可能有一個或更多的過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。21〕特殊特性分類按整車廠〔OEM〕的要求使用適宜的分類來指定特殊特性類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客平安、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“平安的”“重要的”。對這些符號的參考資料和描述見附錄C。方法：使用程序和其它工具控制過程的系統(tǒng)的方案。22〕產(chǎn)品/過程標(biāo)準(zhǔn)/公差標(biāo)準(zhǔn)/公差可以從各種工程文件，諸如〔便不限于〕圖樣、設(shè)計評審、材料標(biāo)準(zhǔn)、計算機(jī)輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和/或裝配要求中獲得。23〕評價/測量技術(shù)這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。它包括測量零件/過程/制造裝置所需的量具檢具、工具和/或試驗裝置。在使用一測量系統(tǒng)之前應(yīng)對測量系統(tǒng)的線性、再現(xiàn)性、重復(fù)性、穩(wěn)定性和準(zhǔn)確度進(jìn)行分析，并相應(yīng)地作出改進(jìn)。24〕樣本容量/頻率當(dāng)需要取樣是時，列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。25〕控制方法這一欄包含了對操作將怎樣進(jìn)行控制的簡要描述，必要時包括程序編號。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型?？梢允褂玫幌抻凇辰y(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯〔自動/非自動〕和取樣方案等來對操作進(jìn)行控制。對于典型過程的控制參見例如。控制方案的描述應(yīng)反映在制造過程中實施的籌劃和戰(zhàn)略。如果使用復(fù)雜的控制程序，方案中將引用程序文件的特定的識別名稱和/或編號。為了到達(dá)過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法。例如，如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進(jìn)行評價。26〕反響方案反響方案規(guī)定了為防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員〔操作者、作業(yè)準(zhǔn)備人員或主管〕的職責(zé)，并應(yīng)在方案中清晰地指定。對預(yù)防措施應(yīng)作出文件化的規(guī)定。61藍(lán)海企業(yè)管理參謀術(shù)語(附錄)分配〔Apportionment〕在本手冊中作為可靠性工程的一局部，與術(shù)語可靠性分配是同義詞。它是指將可靠性目標(biāo)從系統(tǒng)向子系統(tǒng)分配以使整個系統(tǒng)具有所需可靠性?；鶞?zhǔn)數(shù)據(jù)〔BenchmarkData〕確定競爭者和/或最正確公司怎樣到達(dá)其性能水平的調(diào)查結(jié)果。材料清單〔BillofMaterial〕制造產(chǎn)品所需的所有零件/材料的總清單。特性矩陣圖〔CharacteristicsMartix〕用來表示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。設(shè)計失效模式及后果分析〔DesignFailureModeandEffectsAnalysisi〕〔DFMEA〕負(fù)責(zé)設(shè)計的工程師/小組用來盡最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機(jī)理已被考慮并記錄的分析技術(shù)?？芍圃煨院脱b配設(shè)計〔DesignforManufacturabilityandAssembly〕用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和裝配方便性之間關(guān)系的同步工程過程。設(shè)計信息檢查表〔DesignInformationChecklist〕用來確保所有重要工程在制定設(shè)計要求時已被考慮的防錯檢查表。設(shè)計評審〔DesignReviews〕一種為防止問題和誤解的事前行動過程。設(shè)計確認(rèn)〔DesignVaLi