TB151單晶制絨工藝培訓(xùn)-初級(jí)

TB151單晶制絨工藝培訓(xùn)-初級(jí)制絨目的制絨原理制絨工藝流程添加劑工作原理工藝常見問題以及解決方法主要內(nèi)容對(duì)硅片外表進(jìn)行清洗，去除各種雜質(zhì)去除硅片外表的機(jī)械損傷層，減少外表復(fù)合中心在硅片外表形成絨面，根據(jù)陷光原理，增加太陽光的吸收，降低反射率增加PN結(jié)面積制絨目的陷光原理太陽光入射到一定角度的絨面上，會(huì)反射到另一角度的絨面，從而形成二次吸收或者屢次吸收，對(duì)光增加了吸收率。反響原理制絨原理：各向異性腐蝕在一定濃度的堿溶液中，氫氧根對(duì)硅片的不同晶面的腐蝕速率存在差異，利用這種各項(xiàng)異性腐蝕原理，就能形成金字塔結(jié)構(gòu)。單晶絨面照片最正確的絨面要求：小而密預(yù)清洗水洗堿制絨水洗后清洗水洗酸洗水洗烘干制絨工藝流程高溫下，由NaOH/KOH+H2O2組成預(yù)清洗槽；在制絨前，去除原硅片外表的各種雜質(zhì)；有助于獲得更為均勻的絨面；有助于解決各種外觀問題預(yù)清洗由NaOH/KOH+TB151制絨添加劑組成堿制絨液；溫度大約80度；制絨時(shí)間：720—1200s減重范圍：反射率：<13%絨面尺寸：1—3um堿制絨常溫下，由NaOH/KOH+H2O2組成后清洗槽；在制絨后，有效去除殘留在硅片外表的各種雜質(zhì)，主要是添加劑中有機(jī)物；有助于減少硅片外表污染，提高電池效率；后清洗脫泡作用起核作用緩蝕作用清洗作用：清洗殘留在原硅片上的雜質(zhì)，主要是有機(jī)物制絨添加劑工作原理在制絨過程中，會(huì)生成大量的氫氣。氫氣容易吸附在硅片的外表，從而阻止堿對(duì)硅的進(jìn)一步腐蝕，產(chǎn)生雨滴印。一般添加劑中會(huì)參加相關(guān)的外表活性劑和高沸點(diǎn)的醇來降低溶液的外表張力，以幫助氫氣脫離硅片外表脫泡作用起核點(diǎn)一般都是錐形體的頂點(diǎn)。反響產(chǎn)物中的氫氣泡可以幫助起核〔起核點(diǎn)較少，絨面可能會(huì)較大，而且不均勻〕添加劑中的某些外表活性劑也可以幫助起核〔起核點(diǎn)更為密集，更整齊，絨面尺寸也會(huì)小而均勻〕起核作用減緩制絨的反響速度，對(duì)于制絨來說相當(dāng)關(guān)鍵。它是得到較好絨面，提高電池效率的根底。并不意味著制絨時(shí)間變長了，反而有利于減少制絨時(shí)間，在低減重下就能完成制絨工藝；有助于降低一開始的反響速度，可以平緩硅片外表粗糙程度對(duì)于絨面均勻度的影響；可以增加各向異性，111方向的腐蝕速率進(jìn)一步降低一般添加劑中會(huì)參加一些高分子的外表活性劑，以及一些多元醇作為緩蝕劑緩蝕作用預(yù)清洗槽內(nèi)并不一定能夠把殘留在原硅片上的雜質(zhì)完全去除，尤其是膠水或者油污等有機(jī)物的污染；原硅片上的污染物，一般會(huì)降低制絨的速度，甚至不反響，從而導(dǎo)致絨面的不均勻，產(chǎn)生色差等問題，所以必須在制絨工藝一開始就盡快清洗干凈；添加劑中一般會(huì)使用羧酸鹽、低泡類外表活性劑等作為清洗成分，在高溫堿性條件下，清洗效果尤為突出清洗作用外觀不良、片面不均勻、有白斑或者明顯油污：原料片較臟，適當(dāng)延長預(yù)清洗槽的清洗時(shí)間，或者增加堿濃度；外觀問題〔一〕線痕?。壕€痕的凹凸局部的反響速率不一致，如果不處理好，就會(huì)影響外觀與效率使用拓邦添加劑，一般減重在0.35g以上就可以有效去除線痕印，如果遇到個(gè)別線痕印重的原料片，可以適當(dāng)延長制絨時(shí)間、增加腐蝕量外觀問題〔二〕水痕?。菏窃诠杵鲋平q槽后的二次腐蝕導(dǎo)致的?？梢猿霈F(xiàn)在空氣中，也可以出現(xiàn)在漂洗的水槽中；機(jī)械臂上使用噴淋系統(tǒng)，水壓盡量大些，硅片出制絨槽后，對(duì)其進(jìn)行噴淋可以有效降低其外表的堿濃度，降低溫度，抑制二次腐蝕的速度；漂洗槽應(yīng)該加大溢流速度，減低其堿的殘留，適當(dāng)開啟鼓泡外觀問題〔三〕籃齒?。菏怯捎诨ɑ@載具的清潔度不夠影響了局部地區(qū)的流場，減緩了該地區(qū)溶液交換的速度，導(dǎo)致反響速度減緩，與其他地區(qū)產(chǎn)生色差。解決方案：通過對(duì)花籃進(jìn)行浸泡，堿洗可以有效緩解?；ɑ@反復(fù)使用后，其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生化學(xué)品飽和，此時(shí)的花籃會(huì)更適應(yīng)整個(gè)制絨過程外觀問題〔四〕反射率較高、發(fā)白：可能是制絨不完全，絨面太小，或者絨面不夠密所致；解決方案：延長制絨時(shí)間，或者適當(dāng)補(bǔ)加添加劑堿液；效率問題