第5章 精梳教材

第五章精梳

第一節(jié)概述一、精梳工序的任務(wù)：1.排除不符合紡紗要求的短纖維。2.在精梳過程中使纖維進一步伸直、平行、分離。3.較為徹底地清除條子中的雜質(zhì)和纖維結(jié)粒。4.通過喂入條的合并作用，使各種原料得到進一步混和。5.制成符合要求的精梳條。三、精梳實質(zhì)一端積極握持，一端梳理。二、精梳機工藝過程棉型精梳機工藝過程

第二節(jié)精梳前的準(zhǔn)備

由梳理制成的生條，纖維排列紊亂，纖維伸直度差，具有大量彎鉤。一、準(zhǔn)備工序的目的是：1．提高條子中纖維平行伸直度。2．根據(jù)喂入的需要，制成均勻的條子或小卷。（1）小卷需要定量均勻，容量大，外形好，退卷時不粘連發(fā)毛。（2）小卷的縱橫向結(jié)構(gòu)要均勻，使纖維層能在很好握持狀態(tài)下梳理。二、準(zhǔn)備工序的流程及工藝1、偶數(shù)法則（1）工藝道數(shù)要考慮棉條中纖維的彎鉤形態(tài)，梳棉棉網(wǎng)輸出成條時后彎鉤占50%左右，前彎鉤占5%左右。兩端彎鉤9％，無彎鉤22％，其它10％。不同狀態(tài)纖維的梳理情況準(zhǔn)備工藝道數(shù)為偶數(shù)時，可使小卷在喂入精梳機構(gòu)時，被鉗板鉗住的棉層中，多數(shù)彎鉤纖維仍然是前彎鉤，易被錫林梳理伸直，可減少其纖維的損失，節(jié)約用棉。準(zhǔn)備工藝道數(shù)與彎鉤纖維的喂入狀態(tài)準(zhǔn)備工藝道數(shù)配置2、棉精梳前的準(zhǔn)備流程（1）預(yù)并條機—條卷機（條卷工藝）特點：（國產(chǎn)流程使用較多）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，對纖維伸直作用較好。制成小卷層次清，不粘卷，但小

卷橫向條痕明顯，不勻大。（2）條卷機—并卷機（并卷工藝）特點：此工序制成小卷，橫向均勻度好，有利于精梳時鉗板的可靠握持，但小卷退卷易粘連發(fā)毛，機器動力消耗大。（瑞士RieterZ4/1a并卷機）（3）預(yù)并條機—條并卷聯(lián)合機（條并卷工藝）特點：由于牽伸倍數(shù)和并合數(shù)較大，改善了纖維伸直度和小卷均勻度，但條并卷聯(lián)合機占地面積大，且小卷易粘連，對車間溫濕度要求高。（日本豐田DYNo.5）預(yù)并條機工藝簡圖條卷機工藝簡圖并卷機工藝簡圖并卷機條并卷聯(lián)合機工藝簡圖準(zhǔn)備組合預(yù)并條-條卷機條卷機-并卷機預(yù)并條機-條并卷機工藝道數(shù)222并和根數(shù)預(yù)并條5—6——5—6條卷20—2420—24——并卷——5—6——條并卷————24—32總并和根數(shù)100—1448120—192總牽伸倍數(shù)6—97.2—10.8小卷定量（g/m）39—5050—6550—70小卷結(jié)構(gòu)粘層情況少略差微差棉層均勻度橫向不勻，有較明顯條痕橫向均勻，無條痕，不易橫向擴散橫向可見條痕，較均勻，擴散情況較好小卷定量控制預(yù)并條可控制定量（±1.5%）沒有定量控制預(yù)并條可控制定量（=1.5%）纖維伸直平行度較好較差最好準(zhǔn)備組合預(yù)并條-條卷機條卷機-并卷機預(yù)并條機-條并卷機精梳機產(chǎn)量與落棉狀況小卷定量低，配套精梳機產(chǎn)量低，精梳落棉中短絨率低小卷定量重，寬度大，精梳機產(chǎn)量提高，精梳落棉中短絨率比第一類高小卷定量重，精梳機產(chǎn)量提高，精梳落棉中絨率比第一類高使用情況占地面積少，為國內(nèi)老設(shè)備所采用有利于提高精梳機產(chǎn)量、質(zhì)量占地面積較大，適紡范圍大，可提高精梳機產(chǎn)量、質(zhì)量綜合評價傳統(tǒng)工藝與低速精梳機配套，經(jīng)濟效益稍差主要缺點是纖維伸直度提高不多具第一類、第二類的優(yōu)點綜合續(xù)表3、棉精梳前的準(zhǔn)備工藝（1）并合數(shù)與牽伸倍數(shù)并合數(shù)多，利于小卷均勻及纖維混合。牽伸倍數(shù)大，利于纖維伸直，但易產(chǎn)生附加不勻、條子發(fā)毛、小卷粘卷。機型預(yù)并條機條卷機并卷機條并卷聯(lián)合機并合數(shù)5-816-245-640-48牽伸倍數(shù)

4-91.1-1.64-62.3-3在實際應(yīng)用中，準(zhǔn)備工藝適當(dāng)減少并合數(shù)與牽伸倍數(shù)，能明顯改善精梳機退卷粘連現(xiàn)象。（2）小卷定量定量增大：①可提高精梳機的產(chǎn)量；②分離羅拉輸出的棉網(wǎng)增厚，棉網(wǎng)接合牢度大，棉網(wǎng)破洞、破邊及纖維纏繞膠輥的現(xiàn)象可得到改善，還有利于上、下鉗板對棉層的橫向握持均勻；③纖維叢的彈性大，鉗板開口時棉叢易抬頭，在分離接合過程中有利于新、舊棉網(wǎng)的搭接。機型A201FA251FA266定量g/m

39-5045-6560-80④有利于減少精梳小卷的粘卷。但定量過重也會使精梳錫林的梳理負(fù)荷及精梳機的牽伸負(fù)擔(dān)加重。在確定精梳小卷的定量時，應(yīng)考慮紡紗特數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、給棉羅拉的給棉長度等因素。4、長纖維（毛、麻絹）精梳前的準(zhǔn)備（1）毛：一般采用2－3道針梳機；（2）麻、絹：一般采用二道工序。其中頭道使用針梳機或羅拉牽伸機，雙皮圈并條機（可對

麻絹纖維中的超長纖維進行拉斷，為以后牽伸的順利進行創(chuàng)造條件）二道采用針梳機

第三節(jié)梳理基本原理一、精梳機類型根據(jù)其作用原理的不同，精梳機可分為下列幾種類型（一）直型精梳機也稱周期作用式精梳機，它的作用特點是精梳作用是間歇周期地進行的，這種精梳機去除短纖維、結(jié)粒、雜質(zhì)的效果較好，落纖率較低。又可分為：前擺動式（拔取部分?jǐn)[動)—毛型B311C、B311(CZ)后擺動式（喂入部分?jǐn)[動)—棉型A211B、A201D、FA251；前后擺動式（拔取、喂給兩部分都擺動）。（二）圓型精梳機1、毛紡用適合于加工粗長羊毛。其特點是梳理作用連續(xù)進行，產(chǎn)量較高，但對短纖維、結(jié)粒、草雜的清除能力較差，落纖率高，制成率低。2、絹紡用用于精梳絹絲生產(chǎn)。特點是手工操作，工人勞動強度高，產(chǎn)量低，但梳理效果好，精綿綿粒雜質(zhì)少，纖維平行伸直度好。(三)亞麻節(jié)梳機

麻束夾在夾麻器內(nèi)，用節(jié)梳的針簾分梳其外露的一端（兩個針簾分別梳理麻層兩面），其中短纖維雜質(zhì)被針簾帶走，然后調(diào)換麻束握持位置，對其另一端進行梳理，梳好麻束由人工取下。特點是：

（1）對束纖維分裂劈細(xì)作用好，可提高工藝?yán)w維支數(shù)。

（2）長麻制成率較低。二、棉型精梳機的運動配合1．機構(gòu)組成（1）喂入機構(gòu)——承卷羅拉、給棉羅拉、導(dǎo)卷板（2）鉗持機構(gòu)（握持）——上、下鉗板（3）梳理機構(gòu)——錫林、頂梳（4）拔取分離機構(gòu)——分離羅拉、分離皮輥（5）出條機構(gòu)——車面集合器、車面壓輥、牽伸

羅拉、圈條壓輥、圈條器（6）清潔機構(gòu)——毛刷、塵籠、卷雜輥2．工藝過程3．運動周期由于精梳機的給棉梳理和分離接合過程是間歇進行的，因此為了連續(xù)進行生產(chǎn)，精梳機上各運動機件必須相互密切配合，協(xié)調(diào)工作。精梳機完成一個動作周期稱為一個鉗次，它可以分為相互連續(xù)的4個階段（周期）：（1）錫林梳理階段上下鉗板閉合有力鉗持纖維后端，錫林梳針梳理纖維前端；鉗板先后退，再前進（使梳理速度由快到慢）；給棉羅拉不轉(zhuǎn)；分離羅拉處于靜止?fàn)顟B(tài)；頂梳不與須叢接觸。（2）分離前的準(zhǔn)備階段錫林梳理結(jié)束；分離羅拉倒轉(zhuǎn)；分離皮輥前滾；鉗板前擺，上鉗板開啟；頂梳向前擺動，未參加梳理；喂棉羅拉開始喂棉（前給棉）。（3）接合分離與頂梳梳理階段鉗板前擺，使鉗口外最長纖維達到分離羅拉鉗口；分離羅拉正轉(zhuǎn)，使倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)與新梳理的須叢前端機疊合而輸出完成接合過程；頂梳插入纖維叢，被分離的纖維慢慢向前運動，從頂梳針隙抽過而被梳理直到鉗板擺出最前位置，不再有纖維進入分離羅拉鉗口，而分離結(jié)束。（4）錫林梳理準(zhǔn)備階段鉗板后退；分離羅拉從正轉(zhuǎn)到停轉(zhuǎn)；頂梳開始后退；分離皮輥后退。4、精梳機主要機件運動及配合圖三、精梳機的工藝作用分析（一）精梳工藝中幾個基本概念1、梳理死區(qū)a

當(dāng)鉗板握持纖維須條由錫林進行梳理時其頭端未能被錫林梳針梳理的一段長度稱為梳理死區(qū)（梳理死隙）。設(shè)梳理死區(qū)長度為ａ，鉗口點為A，始梳點為B，則：ａ＝〔（ｒ＋ｈ）2－ｒ2〕1/2

＝〔2ｒｈ＋ｈ2〕1/2式中：ｒ—錫林的半徑。ｈ—圓梳針尖到鉗板間(下鉗板下沿)最小距離，稱為梳理隔距。毛精梳機：鉗板固定，ａ恒定。

一般ｈ＝1ｍｍ。棉精梳機：鉗板前后擺動，ｈ是變化的，最小處為0.2-0.4ｍｍ。因此，ａ也是變化的。2、拔取隔距R（毛）或落棉隔距（棉）a、毛精梳機：拔取隔距：拔取車在最后位置時，拔取羅拉鉗口線與鉗板鉗口線間的距離（難測）名義拔取隔距：拔取車在最后位置時，拔取羅拉前沿與下鉗板鉗唇前沿間的距離。b、棉精梳機：落棉隔距：鉗板在最前位置時，下鉗板鉗唇前沿與分離羅拉表面的距離。R的大小影響梳理質(zhì)量、纖維的長短及落纖率的大小。3、總喂給長度F一個工作周期（工作循環(huán)）中喂入的須從長度。F影響梳理質(zhì)量、制成率、精梳后的纖維品質(zhì)。根據(jù)加工原料和產(chǎn)品的質(zhì)量要求定。4、喂給系數(shù)（1）毛精梳機定義：在拔取過程中，頂梳的移動距離X與總喂給長度F之比。喂給系數(shù)：α＝X/F。式中：X—拔取過程中或拔取結(jié)束前喂入的長度（頂梳移動的距離）。

F—總喂給長度。在拔取的同時喂給羅拉喂給一定長度的毛層，同時給進梳的八排梳針插入給進盒的毛層中，依靠其八排針控制纖維隨同給進盒一起向前進完成喂給。給進盒、給進梳的前后移動是同時的。如0<α<1，指拔取結(jié)束前的喂入長度小于總喂入長度，拔取結(jié)束后頂梳與給進梳繼續(xù)前移而喂入一段長度。一般，毛精梳機在拔取結(jié)束前喂入全部的喂給長度，故直型毛精梳機設(shè)計一般α＝1，即拔取分離時頂梳下降后同須叢一起前移，移動是等于喂入長度，即X＝F。（2）棉精梳機給棉方式有兩種：前進給棉和后退給棉。（a）前進給棉：棉層在鉗板前擺時喂入。

α1＝X1/FX1—頂梳插入須從前已喂給的長度（mm）；F—總喂給長度（mm）。頂梳插入須從前，給綿羅拉轉(zhuǎn)動喂棉，當(dāng)喂入一定長度時，頂梳插入須從，此后喂入的棉層就涌皺在頂梳后面。等頂梳離開須從后，涌皺的須從因彈性而挺直。喂給時間早或頂梳插入遲，X1大，表示須從涌皺在頂梳后面少，α1大。當(dāng)0≤X1≤F時，0≤α1

≤1（b）后退給棉：棉層在鉗板后擺時喂入。

α2＝X2/FX2—鉗板閉合前已喂給的長度（mm）；

F—總喂給長度（mm）。

在后退給棉過程中，鉗板閉合后給出的棉層將涌皺在鉗板后面。鉗板閉合越早，X2越小，α2越小。須從涌皺較多，在鉗板后退時受錫林梳理的須從長度越短。當(dāng)0≤X2≤F時，0≤α2≤1，不同給棉方式及喂給系數(shù)將影響精梳梳理質(zhì)量（纖維長度、短纖率、棉結(jié)數(shù)等）及落纖率的大小。（二）直型精梳機纖維長度分析1、毛型精梳機（1）固定鉗板式精梳機喂給過程在拔取的同時喂給羅拉喂給一定長度的毛層，同時給進梳的八排梳針插入給進盒的毛層中，依靠其八排針控制纖維隨同給進盒一起向前進完成喂給。給進盒、給進梳的前后移動是同時的。喂給系數(shù)α，如0<α<1，指拔取結(jié)束前即頂梳移動距離小于總喂入長度。一般，在拔取結(jié)束前喂入全部的喂給長度，故直型毛精梳機一般設(shè)計α＝1，即拔取分離時頂梳下降后同須叢一起前移，移動是等于喂入長度，即X＝F（2）討論α＝1時纖維長度分類：須叢被錫林梳理結(jié)束時的狀態(tài)須叢被梳理后開始拔取的狀態(tài)須叢被拔取結(jié)束的狀態(tài)a.須叢受錫林梳理結(jié)束時的狀態(tài)，須叢伸出鉗口線外的長度為R，未被鉗板鉗住而被錫林梳下落入落毛中的最大纖維長度為L1＝R。b.錫林梳理后鉗板開啟，拔取開始，須叢向前移動一個喂給長度F，須叢頭端進入拔取鉗口線的移距也為F，須叢中長度為L2＝R－F的纖維由于其尾端被鉗板夾持，錫林梳理時未能梳去而當(dāng)它的頭端到達拔取鉗口線時被拔取入毛網(wǎng)，成為毛網(wǎng)中最短纖維。c.進入落纖與進入毛網(wǎng)的纖維分界長度：

L＝（L1＋L2）/2＝（R＋R－F）/2＝R－F/2。d.梳理長度及梳理次數(shù):

梳理長度：R－ａ。而每次喂給長度小于梳理須叢長度，因此鉗板鉗口處的纖維要經(jīng)過多次重復(fù)梳理才被分離，重復(fù)梳理次數(shù)為：

K＝R－a/F（3）α<1時纖維長度分類：指拔取結(jié)束前的喂入小于總喂入長度，拔取結(jié)束后頂梳與給進梳繼續(xù)前移而喂入一段長度。須叢被錫林梳理結(jié)束時的狀態(tài)須叢被梳理后開始拔取的狀態(tài)須叢被拔取結(jié)束的狀態(tài)a.未被鉗板鉗住而被錫林梳下落入落毛中的最大纖維長度為L1＝R＋（1－α）Fb.錫林梳理后鉗板開啟，拔取開始，頂梳移動距離αF，進入精梳毛條中的最短纖維長度為L2＝R－αFc.進入落纖與進入毛網(wǎng)的纖維分界長度：L＝（L1＋L2）/2＝R＋（1/2－α）Fd.梳理長度及纖維頭端受梳次數(shù)梳理長度：R＋（1－α）F－ａ;每次喂給長度小于梳理須叢長度，因此鉗板鉗口處的纖維要經(jīng)過多次重復(fù)梳理才被分離，重復(fù)梳理次數(shù)為：K＝[R＋（1－α）F－a]/F；當(dāng)α＝1時，K＝[R－a]/F。（4）梳理質(zhì)量的評判：a.重復(fù)梳理次數(shù)：多，梳理作用強，纖維伸直平行，纖維結(jié)及雜質(zhì)少，精梳纖網(wǎng)質(zhì)量好，但相應(yīng)落纖要增加。b.精梳條中纖維長度及短纖率：纖維平均長度長，短纖率低，質(zhì)量好。（5）理論落纖率圖中：Lｍ—最長纖維；L０—最短纖維L１—進入落毛的最長纖維;L２－進入毛網(wǎng)的最短纖維；L—右部分為落纖，左部分為進入毛網(wǎng)纖維理論落纖率:Q＝S1/S2×100％式中：S1—纖維排列圖中纖維分界長度；L—線右邊面積S2—纖維長度排列圖總面積（6）影響梳理質(zhì)量的因素（理論上）①拔取隔距RR↑則L↑落纖率↑落纖長度↑精梳條中纖長↑短纖維率↓梳理次數(shù)↑梳理質(zhì)量↑。R是控制精梳落纖率的主要工藝手段。②喂給系數(shù)α在R、F不變的情況下，L＝（L1＋L2）/2＝R＋（1/2－α）F增加喂給系數(shù)，纖維分界長度L將減少，因此精梳落纖率減小。當(dāng)α＝1時，精梳落纖率減至最小，精梳制成率最高，但k＝[R＋（1－α）F－ａ]/F重復(fù)梳理次數(shù)少，梳理較差，精梳條纖維平均長度要減短。毛型α＝1。③喂給長度FL＝（L1＋L2）/2＝R＋（1/2－α）F當(dāng)α＝1/2時，L＝R，喂給長度的大小與L無關(guān)；當(dāng)0<α<1/2時，隨F↑，L↑，落纖率↑，梳理次數(shù)↑梳理質(zhì)量↑；當(dāng)1/2<α≤1

時，隨F↑，L↓，落纖率↓，梳理次數(shù)↓梳理質(zhì)量↓。通常毛精梳α＝1。2、棉型精梳機（1）給棉長度指在一工作循環(huán)中棘輪轉(zhuǎn)過一齒，給棉羅拉喂入的棉纖維長度，此值與上給棉羅拉直經(jīng)d（mm）和上給棉羅拉相連的棘輪齒數(shù)Z有關(guān)。L＝（1/Z）×2π×d/2即棘輪轉(zhuǎn)過一齒給棉羅拉轉(zhuǎn)過1/Z齒；如Z＝10齒，上給棉羅拉外經(jīng)ｄ＝19（ｍｍ）時,L＝（1/10）×2π×19/2＝5.97（ｍｍ）實際上由于上下給棉羅拉具有深齒溝槽，在加壓狀下棉層在溝槽處于屈曲狀態(tài)，經(jīng)過給棉羅拉后，屈曲部分又會相對伸直。

所以實際上喂給長度L’＝K×L。式中K—溝槽羅拉溝槽系數(shù)。一般為1.1-1.15，隨層厚薄，加壓大小而變，一般在常用定量及加壓下K為1.15，上例，L’＝1.15×5.97=6.86（ｍｍ）。（2）給棉方式前進給棉：棉層在鉗板前擺時喂入的給棉方式（國產(chǎn)A201）。后退給棉：棉層在鉗板后擺時喂入的給棉方式。給棉方式的不同會影響落棉和棉網(wǎng)質(zhì)量。（3）給棉過程以前進給棉方式為例：當(dāng)給棉羅拉開始給棉時，鉗板處于閉合狀態(tài)，因此初期給出的棉層涌皺在給棉羅拉與鉗板之間，當(dāng)鉗板開啟時，由于纖維的彈性，棉層會向鉗口處伸展，增長了位于鉗口處的須叢長度，使須叢頭端更進一步接近分離羅拉鉗口。當(dāng)分離接合工作開始后，給棉仍繼續(xù)進行，此時頂梳插入，阻礙棉層須叢的自由移動。給出的棉層會再次涌皺在頂梳后方，直至頂梳離開，再行伸直。喂給系數(shù)α：α＝X/F式中：X—頂梳插入須叢前喂給長度（ｍｍ）；

F—總喂給長度（ｍｍ）；

0≤X≤F，則0≤α≤1。前進給棉分析:圖中：I—I為鉗板最后位置線。Ⅱ—Ⅱ為鉗板最前位置線。III—III為分離羅拉鉗口線。a—梳理死區(qū)，即錫林針尖與鉗板鉗持線之間最小距離，此距離上須叢未受到錫林梳理。R—分離接合隔距即鉗板鉗口與分離羅拉間的最小距離。F—總喂給長度。a.分離結(jié)束時鉗板擺至最前位置Ⅱ—Ⅱ，鉗口處須叢為R，同時頂梳插入后喂給長度（1－α1）F被涌皺在頂梳后的須叢內(nèi)。b.鉗板后退到最后位置I—I，頂梳退出須叢伸直，此時須叢長度為L1＝R＋（1－α1）F，該長度為錫林梳理前的長度。錫林梳理時，未被鉗板握持的纖維可能被梳去，因此進入落棉中最長纖維等于L1，錫林梳理長度為：L1－a＝R＋（1－α1）F－ac.鉗板開啟且前擺，直至須叢前端到達分離鉗口Ⅲ—Ⅲ時，給棉羅拉又補充喂給長度為X＝α1F，這時參加分離的須叢長度為L1＋α1F＝R＋（1－α1）F＋α1F＝R＋F。d.由于須叢每次分離的長度為F，因此進入棉網(wǎng)中的最短纖維長度為L2＝R＋（1－α1）F－F＝R－α1Fe.在分離接合時頂梳插入至給棉結(jié)束，給棉羅拉還補充喂給（1－α1）F長度，這部分纖維仍涌皺在頂梳后面，重復(fù)（1）的狀態(tài)。后退給棉a.分離結(jié)束時鉗口外須叢長度為R，此時不給棉。b.鉗板退到鉗口閉合前喂給長度X＝α2F，故鉗口外須叢長度為R＋α2F。c.鉗板繼續(xù)后退，錫林對纖維梳理,未被握持的纖維可能被錫林排出，故進入落棉中最長纖維長度L1’＝R＋α2F。錫林梳理纖維長度：L1’－a＝R＋α2F－a。鉗口閉合后喂給（1－α2）F涌在鉗口。d.鉗板向前擺動，逐漸開啟，鉗口后向須叢因彈性伸直，故鉗口外須叢長度為：R＋α2F＋（1－α2）F＝R＋F。e.由于每次分離須叢長度為F，故進入棉網(wǎng)中最短纖維長度為：

L2’＝L1’－F＝R＋α2F－F＝R－（1－α2）F。f.分離結(jié)束時重新回到過程（1）以后重復(fù)。

兩種給棉方式的比較公式：不同給棉方式影響梳理質(zhì)量、落棉率。棉紡二種給棉方式，1/2<α

給棉方式前進給棉后退給棉分界纖維長度R+（1/2－α1）FR－（1/2－α2）F重復(fù)梳理次數(shù)[R＋（1－α1）F－ａ]/F[R＋α2F－a]/F重復(fù)梳理次數(shù)較少 較多 梳理須叢長度較短較長梳理質(zhì)量較差較好落棉少多實際表明前進給棉時，落棉率要小4～6％。（4）鉗板工藝

要求鉗板握持纖維充分，左右握持力一致，開口充分，開口、閉口時間符合工藝要求。四、精梳機梳理作用分析梳理作用的實現(xiàn)：1.錫林—梳理頭端，2.頂梳—梳理尾端。（一）錫林梳理作用分析1、梳理方式纖維在鉗板握持下受到錫林梳理前端。對消除纖維前彎鉤十分有效。使纖維伸直平行，除去須叢中的短纖維、雜質(zhì)、纖維結(jié)。園梳作用分析甲—梳理狀態(tài)；乙—梳針手受力分析2、作用機理

設(shè)纖維對梳針的阻力為P稱為梳理力,其與梳針夾角為β（梳理角）。M=Pcosβ,N=Psinβ。雖然隨著梳針位置改變，梳針向下轉(zhuǎn)時梳理角β↓，M↑。在梳理過程中，纖維受M力向針隙深入，但受到梳針對纖維的摩擦阻力F：F＝Nμ＝μPsinβ故只有M>F時，纖維才能深入針隙或針才能插入纖維。（可見，隨著梳理的進行，M逐步↑，纖維逐漸被針插入）所以：Pcosβ>μPsinβctgβ>μ或tg（90－β）>tgφ所以：β<900－φ。φ—摩擦角（纖與針）梳理角β的大小和梳針植針角α有關(guān)，α↓則β↓。β小則針易插入須叢，梳理好。一般梳針植針角α，棉麻絹α為500，毛α為37－390。（二）頂梳梳理作用1、頂梳梳理特點：頭端梳好的須從在拔取羅拉的握持下，由頂梳梳理纖維的后端。2、作用機理

頂梳應(yīng)在拔取剛開始時插入須叢，防止漏梳，插入位置應(yīng)盡量在梳理死區(qū)之外，盡量向前靠攏，以喂入纖維時不碰到拔取皮板為原則。（毛紡頂梳拔取皮板隔距一般為0.5-2ｍｍ常用1ｍｍ）。五、精梳分離（拔?。┡c接合(疊合)（一）分離（拔?。┝_拉分離（拔?。┑捻殔步雍闲螤?/p>

L—分離須叢長度；G—接合（搭接）長度；S—有效輸出長度。（二）分離接和作用分析1、分離須叢長度可從分離羅拉運動曲線上推算。

第一根纖維頭端進入分離鉗口開始，分離點為C，最末一根纖維頭端進入分離鉗口在d點，因此第一根和最末一根纖維頭端之間的距離必是分離羅拉運動曲線上開始與結(jié)束。分離時的位移差值線為“分離工作長度”。分離須叢長度:L＝K＋l＝（Sｄ－S)＋l。式中：Sｄ－Sｃ——結(jié)束分離和開始分離時分離羅拉位移差值；

l——纖維長度。2、分離（拔?。╉殔残螤瞵F(xiàn)以毛精梳機為例來討論。假設(shè)喂入條的結(jié)構(gòu)是均勻的，并且把每一種等長的纖維歸于一組，用高度一定的連續(xù)平行邊形表示，纖維間移距相等，因此喂入條可看作由許多連續(xù)的平行四邊形疊加而成。為簡化起見，鉗板鉗制的喂入條是由四個具有代表性的平行四邊形A、B、C、D所組成：

如下圖所示，以l1、l2、l3、l4分別表示各組纖維長度S1、S2、S3、S4分別表示各組纖維含量的百分率。設(shè)拔取隔距為R，喂入長度為F，該四組纖維長度分別為：l1<R－F,R－F<l2<R,l3=R,l4>R（三）分離（拔取）過程的變牽伸值由于分離（拔?。┻^程中分離（拔取）羅拉表面速度和喂入速度都在變化，因此分離（拔?。可熘狄彩亲兓?，可用下式表示：

éX＝VT/（VA－VB）式中：éX—分離（拔?。┻^程中的瞬時牽伸倍數(shù)

VT—分離（拔?。┝_拉表面速度

VA—頂梳移動速度

VB—分離鉗口移動速度（毛精梳機上拔取時拔取鉗口不移動，即VB＝0）毛型精梳機：éX＝拔取羅拉瞬時速度V2/瞬時喂入速度V1A201D精梳機開始分離時牽伸值較小，以后逐漸加大直到最后增加很快。B311毛型精梳機拔取開始時牽伸值最大，以后急劇減小，牽伸值變化較大。工藝牽伸（實際）為g1×m/g2。B311：g1—喂入毛條定量。

g2—輸出毛條定量。

m—喂入毛條數(shù)。工藝牽伸（棉）＝G1/g2×并合數(shù)。

G1—喂入小卷定量（克/米）。

g2—輸出棉條定量。整個分離(拔取)須叢的平均牽伸值é。é=K/F。式中：K—分離（拔?。┕ぷ鏖L度；

F—喂入長度。如A201D棉型精梳機：F＝6.86mm，K＝61.42mm則é＝8.95倍；B311毛型精梳機：若F＝7mm，K＝133.4mm

則é＝133.4/7=19倍。由于分離（拔?。┻^程中的牽伸、分離須叢拉長變薄了，但須叢外形仍是前部逐漸變厚，尾部漸薄，由于不均勻的牽伸使纖維頭端移距不規(guī)則，加劇了紗條結(jié)構(gòu)的不勻。（四）分離（拔?。╉殔驳慕雍祥L度分離（拔?。┝_拉分離（拔取）的須叢接合形狀如下圖所示：

L—分離須叢長度，

G—接合（搭接）長度，

S—有效輸出長度。

有效輸出長度S即為分離（拔?。┝_拉每次順轉(zhuǎn)量與倒轉(zhuǎn)量的差值。當(dāng)L一定時，G↑，則纖維網(wǎng)接合性能愈好。接合率η＝G/S×100％分離須叢的接合對降低精梳纖維網(wǎng)的不勻，改善精梳條干不勻關(guān)系很大。 有效輸出長度S＝Se接合長度G＝L－Se、接合率η＝G/S×100％。例：FA251精梳機Sc＝－48.81mm、Sd＝11.06mm、Se＝33.78mm。求FA251精梳機的接合率。解：分離須叢長度L＝Sd－Sc＋l

＝11.06+48.81+30=89.87mm；有效輸出長度S＝Se＝33.78mm;接合長度G＝89.87－33.78=56.09mm;接合率η＝56.09/33.78×100％＝166.1％。

毛精梳機上接合長度在生產(chǎn)上是可以作適當(dāng)調(diào)整的，以改善精梳條的條干均勻度。毛精梳時拔取須叢的形態(tài)是頭部粗短，尾部細(xì)長，其重量變化大致是前部（占1/3長度）的重量，約占總重量的60％左右，后部（占2/3長度）的重量約占40％左右，因此為了得到較為均勻的精梳條，根據(jù)實際經(jīng)驗，后面一片須叢頭端疊合在離前一片須叢頭端（1/3～2/5）L處較為適宜，即有效輸出長度S為（1/3～2/5）L,接合長度G為(2/3－3/5)L為宜，如下圖。

第四節(jié)棉型精梳機一、結(jié)構(gòu)組成由鉗持給棉機構(gòu)、梳理機構(gòu)、分離接合機構(gòu)、排雜機構(gòu)、輸出機構(gòu)、牽伸機構(gòu)、圈條機構(gòu)等組成。給棉方式前進給棉后退給棉分界纖維長度R+（1/2－α1）FR－（1/2－α2）F重復(fù)梳理次數(shù)[R＋（1－α1）F－ａ]/F[R＋α2F－a]/F重復(fù)梳理次數(shù)較少 較多 梳理須叢長度較短較長梳理質(zhì)量較差較好落棉少（4-6%）多二、主要工藝參數(shù)作用及選擇1、喂棉方式2、喂棉羅拉的給棉長度當(dāng)給棉長度大時，精梳機的產(chǎn)量高，但精梳錫林的梳理負(fù)擔(dān)加重而影響梳理效果。因此，給棉羅拉的給棉長度應(yīng)根據(jù)紡紗特數(shù)、精梳機的機型、精梳小卷定量等情況而定。喂棉長度一般在4～6mm。

3、精梳小卷的定量定量增大：①可提高精梳機的產(chǎn)量；②分離羅拉輸出的棉網(wǎng)增厚，棉網(wǎng)接合牢度大，棉網(wǎng)破洞、破邊及纖維纏繞膠輥的現(xiàn)象可得到改善，還有利于上、下鉗板對棉層的橫向握持均勻；③纖維叢的彈性大，鉗板開口時棉叢易抬頭，在分離接合過程中有利于新、舊棉網(wǎng)的搭接；④有利于減少精梳小卷的粘卷。但定量過重也會使精梳錫林的梳理負(fù)荷及精梳機的牽伸負(fù)擔(dān)加重。應(yīng)考慮紡紗特數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、給棉羅拉的給棉長度等因素。機型A201FA251FA266定量g/m

39-5045-6560-804、落棉隔距

落棉隔距是調(diào)整精梳落棉率和梳理質(zhì)量的重要手段。一般，落棉隔距改變1mm，精梳落棉率改變約2%。落棉隔距的大小應(yīng)根據(jù)紡紗特數(shù)及紡紗的質(zhì)量要求而定。5、錫林定位

錫林定位也稱弓形板定位，其目的是改變錫林與鉗板、錫林與分離羅拉運動的配合關(guān)系，以滿足不同纖維長度及不同品種的紡紗要求。

錫林定位的早晚，影響錫林第一排及末排梳針與鉗板鉗口相遇的分度數(shù)，即影響開始梳理及梳理結(jié)束時的分度數(shù)。錫林定位早，錫林開始梳理定時、梳理結(jié)束定時均提早，要求鉗板閉合定時要早，以防棉叢被錫林梳針抓走。同時也影響錫林末排梳針通過錫林與分離羅拉最緊隔距點時的分度數(shù)。

錫林定位晚時，錫林末排針通過最緊隔距點時的分度數(shù)亦晚，有可能將分離羅拉倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)抓走形成落棉。當(dāng)所紡纖維越長時，錫林末排針通過最緊隔距點時分離羅拉倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)長度越長，越易被錫林末排針抓走；因此當(dāng)所紡纖維越長時，要求錫林定位提早為好。6、頂梳高低隔距及進出隔距頂梳的高低隔距是指頂梳在最前位置時，頂梳針尖到分離羅拉上表面的垂直距離。高低隔距越大，頂梳插入棉叢越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。高低隔距過大時，會影響分離接合開始時棉叢的抬頭。頂梳的進出隔距是指頂梳在最前位置時，頂梳針尖與分離羅拉表面的隔距。進出隔距越小，頂梳梳針將棉叢送向分離羅拉越近，越有利于分離接合工作的進行。但進出隔距過小，易造成梳針與分離羅拉表面碰撞，一般為1.5mm。7、分離羅拉的順轉(zhuǎn)定時精梳機的分離接合工藝主要是利用改變分離羅拉順轉(zhuǎn)定時的方法，調(diào)整分離羅拉與錫林、分離羅拉與鉗板的相對運動關(guān)系，以滿足不同長度纖維及不同紡紗工藝的要求。分離羅拉順轉(zhuǎn)定時是指分離羅拉由倒轉(zhuǎn)結(jié)束開始順轉(zhuǎn)時，分離盤指針指示的分度數(shù)。（1）對分離羅拉順轉(zhuǎn)定時的要求根據(jù)分離接合的要求，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時要早于分離接合開始定時，否則分離接合工作無法進行。分離羅拉順轉(zhuǎn)定時應(yīng)滿足以下要求：

a、分離羅拉順轉(zhuǎn)定時的確定應(yīng)保證開始分離時分離羅拉的順轉(zhuǎn)速度大于鉗板的前擺速度。

b、分離羅拉順轉(zhuǎn)定時確定應(yīng)保證分離羅拉倒入機內(nèi)的棉網(wǎng)不被錫林末排梳針抓走。（2）分離刻度與分離羅拉順轉(zhuǎn)定時的關(guān)系在精梳機分離羅拉順轉(zhuǎn)定時的調(diào)整方法是調(diào)節(jié)分離羅拉定時調(diào)節(jié)盤）的相對位置。（3）分離