材料科學(xué)基礎(chǔ) 課件全套 第1-10章 固體材料的結(jié)構(gòu)-固態(tài)相變的應(yīng)用

材料科學(xué)基礎(chǔ)1緒論2材料分類金屬材料陶瓷材料高分子材料晶體材料非晶體材料結(jié)構(gòu)材料功能材料性能（使用性能、工藝性能）化學(xué)成分結(jié)構(gòu)（晶體的結(jié)合類型、晶體結(jié)構(gòu)、微觀結(jié)構(gòu)、和宏觀結(jié)構(gòu)）制備加工工藝、服役環(huán)境緒論1、研究對象：3緒論2、學(xué)習(xí)目的3、學(xué)習(xí)內(nèi)容5、學(xué)習(xí)要求4、學(xué)習(xí)方法4第一章固體材料的結(jié)構(gòu)

§1.1原子的電子構(gòu)型和元素的電負(fù)性§1.2原子間的結(jié)合

§1.3金屬和陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)§1.4高聚物的微觀結(jié)構(gòu)

5

原子的電子構(gòu)型——原子核外電子排布，遵循泡利不相容原理、能量最低原理和洪特規(guī)則。§1.1原子的電子構(gòu)型和元素的電負(fù)性6

元素的電負(fù)性——原子吸引成鍵電子能力的相對標(biāo)度。其數(shù)值越大，表示其原子吸引成鍵電子的能力越強(qiáng)。

價(jià)電子——能決定元素化合價(jià)的電子?？梢允腔瘜W(xué)反應(yīng)中可失去的電子，也可是能與其他原子相互作用形成化學(xué)鍵的電子。

由于不同元素原子的電子構(gòu)型不同，使原子間的相互結(jié)合方式產(chǎn)生了很大差別。原子間的結(jié)合方式和結(jié)合力大小稱為結(jié)合鍵。結(jié)合鍵可分為主價(jià)鍵和次價(jià)鍵兩大類，主價(jià)鍵即化學(xué)鍵，是相鄰原子之間形成的強(qiáng)鍵，包括金屬鍵、共價(jià)鍵和離子鍵；次價(jià)鍵即物理鍵，包括范德華力和氫鍵?！?.2原子間的結(jié)合7

貢獻(xiàn)出價(jià)電子的金屬原子成為正離子，沉浸在電子氣中，并依靠與運(yùn)動(dòng)于其間的公有化的自由電子的靜電作用而結(jié)合起來，這種結(jié)合方式稱為金屬鍵。圖1-1金屬鍵模型氣8圖1-2共價(jià)鍵模型

原子間通過共用電子對（或電子云交疊）所形成的強(qiáng)烈的相互作用稱為共價(jià)鍵。9雜化軌道——同一原子中不同類型但能量相近的原子軌道混合起來，重新分配能量和調(diào)整空間伸展方向，組成數(shù)目不變、能量完全相同的新的軌道。10圖1-3sp3雜化示意圖圖1-4離子鍵模型

帶異電性電荷的離子之間的靜電相互作用稱為離子鍵。原子間并不形成“純粹的”離子鍵，所有的離子鍵都或多或少帶有共價(jià)鍵的成分。11金屬鍵共價(jià)鍵離子鍵無飽和性、無方向性有飽和性和方向性無飽和性、無方向性金屬晶體具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和延展性、正的電阻溫度系數(shù)、不透明并散發(fā)金屬光澤。共價(jià)晶體具有很高的硬度和熔點(diǎn)，常溫和熔融狀態(tài)下均不導(dǎo)電。離子晶體熔點(diǎn)和硬度較高，無延展性，常溫下不傳熱不導(dǎo)電，是良好的絕緣體，熔融狀態(tài)下產(chǎn)生自由離子而導(dǎo)電。典型的離子晶體無色透明。12如何評估晶體的彈性模量和理論抗拉強(qiáng)度？圖1-5雙原子作用模型（鍵-力曲線）1314圖1-6兩種材料A和B的鍵-力曲線比較如何評估晶體的熔點(diǎn)和熱膨脹系數(shù)？15圖1-7雙原子作用模型§1.3金屬和陶瓷的晶體結(jié)構(gòu)一、晶體學(xué)基礎(chǔ)（一）晶體的特性是原子在三維空間按一定規(guī)律呈周期性重復(fù)排列的固體；具有固定的熔點(diǎn)；單晶體各向異性，多晶體偽各向同性。16（二）晶體結(jié)構(gòu)與空間點(diǎn)陣晶體結(jié)構(gòu)——晶體中原子、原子集團(tuán)、離子或分子在三維空間有規(guī)律的周期性的具體排列方式。每一種晶體有自己的晶體結(jié)構(gòu)。17圖1-8晶體中原子排列示意圖18空間點(diǎn)陣——陣點(diǎn)有規(guī)則地周期性重復(fù)排列所形成的三維空間陣列。反映結(jié)構(gòu)基元在晶體中的周期性重復(fù)方式，只有14種。每個(gè)陣點(diǎn)都有相同的周圍環(huán)境，并不直接與原子相關(guān)聯(lián)。19圖1-9陣點(diǎn)代表的具體內(nèi)容晶體結(jié)構(gòu)=空間點(diǎn)陣+結(jié)構(gòu)基元每個(gè)陣點(diǎn)所代表的具體內(nèi)容，包括原子（或原子集團(tuán)、離子對）的種類、數(shù)量及其在空間按一定方式排列的基本結(jié)構(gòu)，稱為晶體的結(jié)構(gòu)基元。20圖1-10晶胞的晶格常數(shù)和軸間夾角表示法晶格常數(shù)/點(diǎn)陣常數(shù)：a、b、c軸間夾角：α、

β、

γ空間點(diǎn)陣的晶胞具有平移性、必須是平行六面體：21選擇晶胞遵循下列3條原則:(1)所選的平行六面體應(yīng)能反映晶體的對稱性;(2)晶胞中軸間夾角α、β、γ為90°的數(shù)目最多;(3)在滿足上述2個(gè)條件下,所選的平行六面體的體積最小。22三方晶系23晶系布拉維點(diǎn)陣(1)三斜簡單三斜(2)單斜簡單單斜底心單斜(3)正交簡單正交底心正交面心正交體心正交(4)六方簡單六方(5)三方簡單三方(6)四方簡單四方體心四方(7)立方簡單立方體心立方面心立方24≠面心立方點(diǎn)陣可繪出(a=b=c，α=β=γ=90o)簡單三方晶胞(a=b=c，α=β=γ=60o≠90o)25圖1-11空間點(diǎn)陣的對稱性Ⅰ

面心立方點(diǎn)陣還可繪出

(a=b=c，α=β=γ=90o)

體心四方晶胞(a=b≠c，α=β=γ=90o)26圖1-12空間點(diǎn)陣的對稱性Ⅱ圖1-13晶體結(jié)構(gòu)相似而空間點(diǎn)陣不同Cr27CsCl圖1-14空間點(diǎn)陣相同的晶體結(jié)構(gòu)Cu28NaCl；

（三）晶向指數(shù)和晶面指數(shù)

晶體中，任意兩個(gè)原子之間連線所指的方向稱為晶向，由一系列原子所組成的平面稱為晶面。為了便于研究和表述不同晶向和晶面的原子排列情況及其在空間的位向，需要有一種統(tǒng)一的表示方法，這就是晶向指數(shù)和晶面指數(shù)。29H[210][101]oZYX[100][111][110][001][010][112]AFGEDCBI圖1-15晶向指數(shù)[uvw]的確定30；

晶向指數(shù)特點(diǎn)：（1）晶向指數(shù)表示一組平行晶向的位向。（2）同一直線上有兩個(gè)相反的晶向，它們的晶向指數(shù)的數(shù)字和順序完全相同，只是符號相反。（3）晶向族<uvw>:31原子排列完全相同但空間位向不同的所有晶向，可歸為同一晶向族<uvw>。32圖1-16立方晶系<111>晶向族中的4個(gè)晶向XYZ圖1-17晶面指數(shù)(hkl)的確定33；

晶面指數(shù)特點(diǎn)：（1）晶面指數(shù)表示一組平行晶面的位向。（2）兩個(gè)晶面指數(shù)的數(shù)字和順序完全相同而符號相反時(shí)，這兩個(gè)晶面互相平行。（3）晶面族{hkl}:34原子排列完全相同但空間位向不同的所有晶面，可歸為同一晶面族{hkl}。35圖1-18立方晶系的{111}晶面族圖1-19立方晶系中晶向指數(shù)與晶面指數(shù)的關(guān)系在立方結(jié)構(gòu)的晶體中，當(dāng)一晶向[uvw]位于或平行于某一晶面(hkl)時(shí)，必須滿足以下關(guān)系：hu+kv+lw=0。當(dāng)某一晶向與某一晶面垂直時(shí)，則其晶向指數(shù)和晶面指數(shù)必須完全相等，即u=h、v=k、w=l。36YXZ圖1-20六方晶系的三軸坐標(biāo)系37圖1-21六方晶系的一些晶面指數(shù)

X3ZX1X2四軸坐標(biāo)系晶面指數(shù)標(biāo)定方法：38四軸坐標(biāo)系晶向指數(shù)標(biāo)定方法：(1)標(biāo)定待定晶向的三軸坐標(biāo)系晶向指數(shù)[UVW]；(2)由[uvtw]與[UVW]之間的關(guān)系,分別

求u、v、t、w；(3)化為互質(zhì)整數(shù)；(4)加方括號[uvtw]。39XXXZ圖1-22六方晶系的一些晶向指數(shù)

[111]401、晶面間距d(hkl)——兩個(gè)相鄰的平行晶面之間的垂直距離。（四）晶面間距和晶面夾角41簡單立方晶體晶面間距d與點(diǎn)陣常數(shù)之間的關(guān)系：面心立方晶體（FCC）晶面間距與點(diǎn)陣常數(shù)a之間的關(guān)系：若h、k、l均為奇數(shù)，則否則，

體心立方晶體（BCC）晶面間距與點(diǎn)陣常數(shù)a之間的關(guān)系：若h+k+l=偶數(shù)，則否則，

42圖1-23簡單立方點(diǎn)陣不同晶面的平面圖432、晶面夾角——兩晶面之間的夾角。立方晶系晶體的晶面夾角與晶格常數(shù)無關(guān)：設(shè)晶面（h1k1l1）和晶面（h2k2l2）的夾角為φ，則44共帶面晶帶——凡相交于或平行于某一晶向直線的所有晶面構(gòu)成一個(gè)晶帶。晶帶軸（五）晶帶和晶帶軸45晶帶定律——晶帶軸[uvw]與共帶面(hkl)之間存在以下關(guān)系46圖1-24共帶面和晶帶軸確定晶帶軸的晶向指數(shù)：

已知兩個(gè)不平行的晶面(h1k1l1)和(h2k2l2)同屬一個(gè)晶帶,設(shè)晶帶軸為[uvw]或h1u+k1v+l1w=0h2u+k2v+l2w=0根據(jù)晶帶定律，47彈性模量（GPa）135290圖1-37晶向原子密度與單晶體的各向異性（六）晶體的各向異性（單）晶體具有各向異性是由于在不同晶向上原子排列的緊密程度不同。48（七）多晶型性

少數(shù)純金屬（如Fe、Mn、Zr、Ti、Co、Sn）和一些工程陶瓷晶體（如Al2O3、ZrO2、Si3N4、BN、SiC）等具有兩種或幾種晶體結(jié)構(gòu)，即具有多晶型性，這種現(xiàn)象稱為同質(zhì)異晶或同質(zhì)多象。

當(dāng)外部條件（如溫度和壓力）改變時(shí)，晶體由一種晶體結(jié)構(gòu)向另一種晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變稱為多晶型轉(zhuǎn)變、同質(zhì)異晶轉(zhuǎn)變或同質(zhì)多象轉(zhuǎn)變。49圖1-25純鐵加熱時(shí)的熱膨脹曲線50圖1-26常見金屬晶體結(jié)構(gòu)的剛球模型二、金屬晶體的晶體結(jié)構(gòu)（一）三種典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)體心立方結(jié)構(gòu)面心立方結(jié)構(gòu)密排六方結(jié)構(gòu)51晶體結(jié)構(gòu)基本參數(shù)：

1、晶格常數(shù)2、原子半徑

3、晶胞原子數(shù)n——一個(gè)晶胞包含的原子數(shù)目。4、配位數(shù)——晶體結(jié)構(gòu)中與任一原子最近鄰且等距的原子數(shù)目。5、致密度——晶胞中原子所占體積與晶胞體積之比，

。52圖1-27體心立方結(jié)構(gòu)晶胞53圖1-28面心立方結(jié)構(gòu)晶胞54圖1-29面心立方結(jié)構(gòu)的配位數(shù)55圖1-30密排六方結(jié)構(gòu)晶胞56

密排六方結(jié)構(gòu)的空間點(diǎn)陣類型為簡單六方點(diǎn)陣。

圖1-31密排六方結(jié)構(gòu)質(zhì)點(diǎn)模型57圖1-32密排六方結(jié)構(gòu)的配位數(shù)58體心立方結(jié)構(gòu)(BCC)面心立方結(jié)構(gòu)(FCC)密排六方結(jié)構(gòu)(HCP)晶格常數(shù)aaa、c(c/a≈1.633

)原子半徑晶胞原子數(shù)246配位數(shù)81212致密度0.680.740.7459圖1-33密排面原子排列示意圖圖1-34密排結(jié)構(gòu)的原子堆垛方式60bcbcbcABAABB圖1-35HCP密排面的堆垛順序AB61bcbcbc62圖1-36FCC密排面的堆垛順序ⅠABCAABCBC63圖1-37FCC密排面的堆垛順序Ⅱ圖1-38體心立方結(jié)構(gòu)原子的堆垛方式64八面體間隙：位于由6個(gè)原子圍成的八面體中心。四面體間隙：位于由4個(gè)原子圍成的四面體中心。晶體結(jié)構(gòu)中的間隙65八面體間隙位置：

面心和棱邊中點(diǎn)晶胞間隙數(shù)：八面體間隙八面體間隙

金屬原子1、體心立方結(jié)構(gòu)的間隙間隙半徑：rR66四面體間隙位置：面中分線距棱1/4處晶胞間隙數(shù)：間隙半徑：1、體心立方結(jié)構(gòu)的間隙四面體間隙四面體間隙

金屬原子

67八面體間隙位置：體心和棱邊中點(diǎn)晶胞間隙數(shù)：間隙半徑：八面體間隙八面體間隙

金屬原子2、面心立方結(jié)構(gòu)的間隙68四面體間隙位置：體對角線距頂點(diǎn)1/4處晶胞間隙數(shù)：間隙半徑：四面體間隙四面體間隙

金屬原子2、面心立方結(jié)構(gòu)的間隙

69晶胞間隙數(shù)：間隙半徑：間隙位置：3、密排六方結(jié)構(gòu)的間隙

70晶胞間隙數(shù)：3、密排六方結(jié)構(gòu)的間隙間隙位置：間隙半徑：71晶體結(jié)構(gòu)間隙種類間隙半徑r間隙數(shù)目BCC八面體間隙<100>0.155R<110>0.633R6四面體間隙0.291R12FCC八面體間隙0.414R4四面體間隙0.225R8HCP八面體間隙0.414R6四面體間隙0.225R12間隙半徑r=原子中心與間隙中心的距離-原子半徑（R——原子半徑；并假設(shè)HCP結(jié)構(gòu)的R=FCC結(jié)構(gòu)的R）72晶體缺陷——晶體中原子偏離規(guī)則排列的不完整區(qū)域。分為點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷。（二）實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)731-461.點(diǎn)缺陷74圖1-47點(diǎn)缺陷造成晶格畸變產(chǎn)生應(yīng)力場的示意圖（a）拉應(yīng)力場（b）壓應(yīng)力場a)b)75空位平衡濃度：設(shè)由N個(gè)原子組成的晶體中含有n個(gè)空位,若形成一個(gè)空位所需能量為Ev,則晶體中的點(diǎn)缺陷在一定溫度下有一定的平衡濃度。式中，A是由振動(dòng)熵決定的系數(shù),其值在1～10之間；

k

為玻爾茲曼常數(shù)，其值為,或

。76（自）間隙原子平衡濃度：（異類）間隙原子或置換原子平衡濃度：一定溫度下的固溶度晶體中的點(diǎn)缺陷在一定溫度下有一定的平衡濃度。77

點(diǎn)缺陷對金屬晶體性能的影響：2、體積膨脹；1、電阻率增加；3、屈服強(qiáng)度提高；4、加速擴(kuò)散過程。78位錯(cuò)（線）——晶體中某處有一列或若干列原子發(fā)生了有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象。晶體中已滑移區(qū)與未滑移區(qū)的界線。一個(gè)具有一定寬度的細(xì)長的晶格畸變管道。位錯(cuò)線運(yùn)動(dòng)的方向垂直于位錯(cuò)線。2.線缺陷79圖1-48刃型位錯(cuò)的原子模型位錯(cuò)的基本類型——刃型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)。80圖1-49刃型位錯(cuò)示意圖81圖1-50晶體局部滑移造成的刃型位錯(cuò)82圖1-51螺型位錯(cuò)示意圖B圖1-51螺型位錯(cuò)示意圖B83柏氏矢量b(BurgersVector)：一個(gè)可描述位錯(cuò)的性質(zhì)及其引起的晶格畸變大小的參量。柏氏矢量可表示晶體滑移的方向和大小。一條（不分叉）位錯(cuò)線的柏氏矢量是唯一且固定不變的。同時(shí)包含位錯(cuò)線及其柏氏矢量b的晶面是該位錯(cuò)線潛在的滑移面。柏氏矢量表示位錯(cuò)引起的晶格畸變總量的大小。84根據(jù)柏氏矢量與位錯(cuò)線的位向關(guān)系可判斷位錯(cuò)類型。刃型位錯(cuò)線⊥b85圖1-52刃型位錯(cuò)柏氏矢量的確定螺型位錯(cuò)線∥b86圖1-53螺型位錯(cuò)柏氏矢量的確定圖1-54混合型位錯(cuò)示意圖87位錯(cuò)（線）是晶體中已滑移區(qū)和未滑移區(qū)的邊界。必然在晶體中構(gòu)成一個(gè)閉合環(huán)線或終止于晶體表面/晶界，決不能終止于晶體內(nèi)部。88

圖1-55

金屬晶體中的三維位錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)示意圖

圖1-56

金屬晶體中的位錯(cuò)（TEM）89圖1-57晶體的強(qiáng)度與位錯(cuò)密度

的關(guān)系

位錯(cuò)強(qiáng)化——晶體的強(qiáng)度隨位錯(cuò)密度的增加而增加的現(xiàn)象。90刃型位錯(cuò)l螺型位錯(cuò)l直線、折線、曲線、環(huán)線直線l⊥bl∥b滑移面唯一位錯(cuò)線所在的滑移面不唯一可滑移（l滑移面即晶體滑移面）、可攀移（l攀移面即額外半原子面）、不可交滑移可滑移（l滑移面即晶體滑移面）、可交滑移（l滑移面可轉(zhuǎn)移）、不可攀移l滑移方向平行于晶體滑移方向bl滑移方向垂直于晶體滑移方向bl運(yùn)動(dòng)方向（滑移或攀移）均始終垂直于l91①外表面/自由界面:晶體材料與氣體或液體的分界面。②晶界:屬同一固相（晶體結(jié)構(gòu)相同）但位向不同的晶粒之間的界面。④相界:不同晶體結(jié)構(gòu)的兩相之間的界面。3.面缺陷③晶內(nèi)面缺陷:亞晶界、堆垛層錯(cuò)、孿晶界等。內(nèi)界面92（1）晶體表面影響表面能的因素有：外部介質(zhì)的性質(zhì)、裸露晶面的原子密度、晶體表面的曲率、晶體結(jié)合能及熔點(diǎn)。

93（2）晶界分類：大角度晶界（位向差>10?）和小角度晶界（位向差?10?），小角度晶界又分為傾側(cè)晶界和扭轉(zhuǎn)晶界。94圖1-58晶界的原子模型95小角度晶界傾側(cè)晶界

扭轉(zhuǎn)晶界96不對稱傾側(cè)晶界對稱傾側(cè)晶界97圖1-60傾側(cè)晶界98圖1-61螺型位錯(cuò)形成的扭轉(zhuǎn)晶界圖1-62金相顯微鏡觀察純鐵的晶界991、存在晶界能。高的晶界能具有向低的晶界能轉(zhuǎn)化的趨勢，可引起晶界的遷移。晶粒長大和晶界的平直化都可減少晶界的總面積，從而降低晶界能。2、由于晶界能的存在，當(dāng)金屬材料中存在可降低晶界能或提高晶界能的異類原子時(shí)，這些原子就向晶界偏聚或晶內(nèi)偏聚，這兩種現(xiàn)象分別稱為內(nèi)吸附和反內(nèi)吸附，對金屬材料的性能和相變過程有著重要的影響。3、晶界強(qiáng)化/細(xì)晶強(qiáng)化：由于晶界上存在著晶格畸變，因而在室溫下對金屬材料的塑性變形起著阻礙作用，在宏觀上表現(xiàn)為金屬材料具有更高的強(qiáng)度和硬度。顯然，金屬材料的晶粒越細(xì)，則強(qiáng)度和硬度越高。4、由于晶界能的存在，使晶界的熔點(diǎn)低于晶粒內(nèi)部，且易于腐蝕和氧化。5、晶界上的空位、位錯(cuò)等缺陷較多，因此原子的擴(kuò)散速度較快，在發(fā)生相變時(shí)，新相晶核往往首先在晶界形成。晶界特性：100晶界強(qiáng)化/細(xì)晶強(qiáng)化——常溫下，金屬晶體中晶界增多/晶粒細(xì)化，使金屬材料的強(qiáng)度、硬度增加，塑性、韌性改善的現(xiàn)象。101圖1-63金屬晶粒內(nèi)的亞結(jié)構(gòu)示意圖（3）亞晶界晶粒內(nèi)位向差極?。ㄍǔ?2?）的亞結(jié)構(gòu)之間的內(nèi)界面。102（4）堆垛層錯(cuò)晶面堆垛順序發(fā)生局部差錯(cuò)而產(chǎn)生的一種晶體缺陷稱為堆垛層錯(cuò)，簡稱層錯(cuò)。通常發(fā)生于FCC金屬。103圖1-64密排面堆垛順序發(fā)生局部錯(cuò)排產(chǎn)生堆垛層錯(cuò)晶體中形成堆垛層錯(cuò)時(shí)幾乎不引起晶格畸變，只是破壞了晶體的周期性和完整性，引起能量升高。通常把產(chǎn)生單位面積層錯(cuò)所需的能量稱為層錯(cuò)能，單位為J/m2。（4）堆垛層錯(cuò)104（5）相界105（5）相界*不同晶體結(jié)構(gòu)的兩相之間的界面稱為相界。*相界的形成會(huì)引起系統(tǒng)自由能的升高。相界能包括兩部分的能量：界面附近原子間化學(xué)鍵的數(shù)目、強(qiáng)度甚至類型變化而產(chǎn)生的化學(xué)作用能和界面兩側(cè)晶體晶格常數(shù)不同所產(chǎn)生的彈性應(yīng)變能。對于共格界面，其相界能以彈性應(yīng)變能為主；而非共格界面的相界能以化學(xué)作用能為主。*三種相界中，非共格界面的相界能最高，部分共格界面的相界能次之，共格界面的相界能最低。106（三）合金相結(jié)構(gòu)1.合金、組元和相合金——由一種金屬元素與一種或幾種其他元素（金屬、非金屬元素）所組成的具有金屬特性的物質(zhì)。組元——組成合金的獨(dú)立存在的基本物質(zhì)。一般地，組元就是組成合金的元素，穩(wěn)定化合物也可作為一個(gè)組元。107（三）合金相結(jié)構(gòu)1.合金、組元和相相——合金中具有相同凝聚狀態(tài)、相同晶體結(jié)構(gòu)、同一化學(xué)成分，并有界面相互分開的均勻一致的組成部分。水（液相）冰（固相）SnSb108（三）

合金相結(jié)構(gòu)2.固溶體：溶質(zhì)組元溶解于溶劑金屬中，形成與溶劑金屬晶體結(jié)構(gòu)相同的均勻一致的固態(tài)相。

按溶解度/固溶度分為無限固溶體和有限固溶體。固溶度常用溶質(zhì)組元的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)或物質(zhì)的量百分?jǐn)?shù)表示。109圖1-67固溶體的兩種類型置換固溶體間隙固溶體按溶質(zhì)原子位置分為置換固溶體和間隙固溶體。110圖1-68置換固溶體中大(a)、小(b)溶質(zhì)原子引起的點(diǎn)陣畸變示意圖111（三）

合金相結(jié)構(gòu)固溶強(qiáng)化——固溶體中隨溶質(zhì)組元固溶度的增加，固溶體強(qiáng)度、硬度增加而塑性、韌性降低的現(xiàn)象。影響固溶度的因素有原子尺寸、電負(fù)性、電子濃度和點(diǎn)陣類型。112溶質(zhì)原子價(jià)對Cu基合金固溶度的影響113圖1-69奧氏體的晶格常數(shù)與溶碳量的關(guān)系114圖1-70固溶體中溶質(zhì)原子分布情況示意圖按溶質(zhì)原子分布分為無序固溶體和有序固溶體。115有序固溶體的溶質(zhì)原子是長程有序分布。圖1-71有序固溶體結(jié)構(gòu)示意圖116圖1-72Cu-Au合金的相結(jié)構(gòu)(a)一般固溶體（b）CuAu有序結(jié)構(gòu)（c）Cu3Au有序結(jié)構(gòu)AuCu1173.金屬化合物/中間相：

合金組元間相互作用，形成晶體結(jié)構(gòu)和性能不同于任一組元的新的固態(tài)相，可用分子式來大致表示其組成。1、正常價(jià)化合物2、電子化合物3、間隙相和間隙化合物118銅合金中常見的電子化合物無119三、

離子晶體結(jié)構(gòu)離子晶體——離子化合物結(jié)晶形成的晶體，或者說是由正、負(fù)離子或離子集團(tuán)按一定比例通過離子鍵結(jié)合形成的晶體。120離子晶體的晶體結(jié)構(gòu)取決于離子的組成和數(shù)量關(guān)系、離子半徑的大小關(guān)系和離子間的極化作用。這使得離子晶體容易產(chǎn)生同質(zhì)異晶現(xiàn)象。

離子半徑比r+/r-0.225~0.4140.414~0.7320.732~1.0正離子配位數(shù)468典型離子晶體的空間點(diǎn)陣ZnS（閃鋅礦-面心立方點(diǎn)陣或纖鋅礦-六方晶系）NaCl（面心立方點(diǎn)陣）、TiO2（簡單四方點(diǎn)陣）或α-Al2O3（簡單三方點(diǎn)陣）CsCl（簡單立方點(diǎn)陣）、CaF2（面心立方點(diǎn)陣）離子半徑比規(guī)則121離子配位數(shù)——在離子晶體中，每個(gè)離子周圍所接觸到的異號離子的個(gè)數(shù)。Na+Cl-圖1-73NaCl型晶體結(jié)構(gòu)1.NaCl型晶體結(jié)構(gòu)*空間點(diǎn)陣類型為面心立方點(diǎn)陣，Na+全部占據(jù)由Clˉ組成的面心立方結(jié)構(gòu)的正八面體間隙。*晶胞離子數(shù)為8，即每個(gè)晶胞內(nèi)含有4個(gè)Na+和4個(gè)Clˉ。*Na+/Clˉ≈0.525，Na+和Cl?的配位數(shù)均為6。1222.閃鋅礦型晶體結(jié)構(gòu)*又稱為立方ZnS型晶體結(jié)構(gòu)，是離子鍵與共價(jià)鍵混合的混合鍵結(jié)構(gòu)，空間點(diǎn)陣類型為面心立方點(diǎn)陣。*S2-占據(jù)面心立方結(jié)構(gòu)的結(jié)點(diǎn)位置，Zn2+占據(jù)四個(gè)不相鄰的四面體間隙位置。*晶胞離子數(shù)為8個(gè)，即每個(gè)晶胞中含Zn2+和S2-各4個(gè)。*Zn2+/S2-≈0.414，Zn2+和S2-配位數(shù)均為4。123圖1-74閃鋅礦型晶體結(jié)構(gòu)3.剛玉型晶體結(jié)構(gòu)*剛玉即α-Al2O3，其晶體結(jié)構(gòu)的空間點(diǎn)陣類型為簡單三方點(diǎn)陣。*晶胞離子數(shù)為10個(gè)，即每個(gè)晶胞中含4個(gè)Al3+和6個(gè)O2-。*Al3+/O2-=0.419，Al3+和O2-的配位數(shù)之比為3:2。124圖1-75剛玉型晶體結(jié)構(gòu)四、共價(jià)晶體結(jié)構(gòu)共價(jià)晶體——相鄰原子直接通過共價(jià)鍵結(jié)合形成的晶體。包括單質(zhì)晶體(如金剛石、Si、Ge、α-Sn）和化合物晶體（如立方BN、AlN、GaAs、InSb、β-SiC、SiO2、Si3N4等）。125(1)金剛石型晶體結(jié)構(gòu)共價(jià)晶體中的單質(zhì)晶體，其晶體結(jié)構(gòu)都是金剛石型結(jié)構(gòu)，空間點(diǎn)陣類型為面心立方點(diǎn)陣，金剛石結(jié)構(gòu)是每個(gè)碳原子通過sp3雜化軌道與相鄰的4個(gè)C原子形成共價(jià)鍵，可以看作是四個(gè)碳原子分布于正四面體的頂點(diǎn)，一個(gè)碳原子在正四面體的中心。金剛石的結(jié)構(gòu)基元是2個(gè)C原子，晶胞原子數(shù)為8，致密度約為0.34。圖1-76金剛石晶體結(jié)構(gòu)126(2)閃鋅礦型晶體結(jié)構(gòu)共價(jià)晶體中的化合物晶體，其晶體結(jié)構(gòu)大多數(shù)是閃鋅礦型結(jié)構(gòu)，與金剛石型結(jié)構(gòu)很相似。例如，β-SiC中的Si原子和C原子都通過sp3雜化軌道與相鄰的異類原子形成共價(jià)鍵，晶胞原子數(shù)為8，每個(gè)晶胞內(nèi)有4個(gè)Si原子和4個(gè)C原子。圖1-77β-SiC晶體結(jié)構(gòu)127128§1.4高聚物的微觀結(jié)構(gòu)晶態(tài)結(jié)構(gòu)非晶態(tài)結(jié)構(gòu)取向態(tài)結(jié)構(gòu)化學(xué)組成立體構(gòu)型支化和交聯(lián)共聚物的序列結(jié)構(gòu)構(gòu)象柔順性高分子鏈的近程結(jié)構(gòu)高分子鏈的遠(yuǎn)程結(jié)構(gòu)高分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)高分子鏈結(jié)構(gòu)

高分子鏈結(jié)構(gòu)——單個(gè)高分子鏈的結(jié)構(gòu)和形態(tài)，分為近程結(jié)構(gòu)（屬于化學(xué)結(jié)構(gòu)，是指高分子鏈中由化學(xué)鍵所連結(jié)的原子或基團(tuán)在空間的幾何排列）和遠(yuǎn)程結(jié)構(gòu)（屬于物理結(jié)構(gòu)，是指單個(gè)高分子鏈的形態(tài)和尺寸）。129

高分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)——很多高分子鏈之間的排列和堆砌結(jié)構(gòu)，包括晶態(tài)結(jié)構(gòu)、非晶態(tài)結(jié)構(gòu)和取向態(tài)結(jié)構(gòu)等?！?.4高聚物的微觀結(jié)構(gòu)第二章純金屬的結(jié)晶§2.1金屬結(jié)晶的現(xiàn)象§2.2金屬結(jié)晶的熱力學(xué)條件

§2.3金屬結(jié)晶的結(jié)構(gòu)條件§2.4晶核的形成§2.5晶核長大130圖2-1

熱分析裝置示意圖§2.1金屬結(jié)晶的現(xiàn)象131圖2-2

純金屬結(jié)晶時(shí)的冷卻曲線示意圖對于某種確定的金屬材料，結(jié)晶時(shí)冷卻速度越大，則過冷度ΔT越大，實(shí)際結(jié)晶溫度Tn越低。132圖2-4

純金屬結(jié)晶過程示意圖圖2-3

氯化銨的形核與長大過程133§2.2金屬結(jié)晶的熱力學(xué)條件134圖2-5

液相和固相自由能隨溫度變化示意圖135136圖2-6

金屬熔體中的相起伏示意圖結(jié)構(gòu)起伏/相起伏——熔體中不斷變化的短程有序的（成鍵的）原子集團(tuán)。§2.3金屬結(jié)晶的結(jié)構(gòu)條件137結(jié)構(gòu)起伏/相起伏——熔體中不斷變化的短程有序的（成鍵的）原子集團(tuán)。晶胚——過冷熔體中的結(jié)構(gòu)起伏/相起伏。138均質(zhì)形核：

完全依靠液態(tài)金屬/金屬熔體中的晶胚形成晶核的過程，液相中各區(qū)域出現(xiàn)新相晶核的幾率相同。又稱自發(fā)形核?！?.4晶核的形成139140圖2-8

晶胚引起的自由能變化與其半徑的關(guān)系曲線（結(jié)晶的阻力）（結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力）晶核形成能：也稱形核激活能、形核功，是過冷熔體中形成穩(wěn)定晶核必須克服的能壘。141形核率：

單位時(shí)間內(nèi)單位體積金屬熔體中形成的晶核數(shù)目，取決于金屬熔體的過冷度。142圖2-9

形核率與溫度的關(guān)系曲線143圖2-10

均勻形核率與過冷度的關(guān)系曲線144145非均質(zhì)形核：

實(shí)際金屬熔體結(jié)晶時(shí)晶胚可依附于現(xiàn)成的固體表面形核的方式。又稱非自發(fā)形核。146曲率半徑圖2-11

非均勻形核示意圖胚147148完全浸潤/附著完全不浸潤/附著圖2-12

不同浸潤角的晶胚形狀149圖2-13

非均勻形核率(1)和均勻形核率(2)與過冷度的關(guān)系曲線150圖2-14

不同形貌固體質(zhì)點(diǎn)表面形成的晶胚體積151圖2-15

固液界面的微觀結(jié)構(gòu)小平面界面非小平面界面§2.5晶核長大152圖2-16

光滑界面向液相的推移依賴于臺(tái)階圖2-17光滑界面的二維晶核長大機(jī)制、螺型位錯(cuò)長大機(jī)制和孿晶凹槽長大機(jī)制153圖2-19

螺旋長大的SiC晶體圖2-18螺型位錯(cuò)長大機(jī)制示意圖154圖2-20粗糙界面向液相的推移可以連續(xù)進(jìn)行155圖2-21

晶體長大速度G與過冷度的關(guān)系曲線156157158159正溫度梯度下具有光滑界面的晶體以密排面為表面，具有規(guī)則的幾何外形。160負(fù)溫度梯度下具有粗糙界面的晶體呈樹枝狀長大161

細(xì)化鑄態(tài)晶粒的方法：1.控制過冷度；2.加入晶粒細(xì)化劑；3.振動(dòng)、攪動(dòng)。162第三章二元合金的結(jié)晶§3.1二元合金相圖的建立§3.2勻晶相圖及固溶體合金的結(jié)晶

§3.3共晶相圖及其合金的結(jié)晶§3.4包晶相圖及其合金的結(jié)晶§3.5其它類型的二元合金相圖§3.6二元相圖的分析和使用§3.7鑄錠的宏觀組織與缺陷163圖3-1

二元合金相圖的坐標(biāo)合金或相的狀態(tài)點(diǎn)§3.1二元合金相圖的建立164液相線：冷卻時(shí)合金結(jié)晶開始的溫度或加熱時(shí)熔化終了的溫度。固相線：冷卻時(shí)合金結(jié)晶終了的溫度或加熱時(shí)熔化開始的溫度。165吉布斯相律：F=C?P+2F（DegreesofFreedom）——平衡條件下系統(tǒng)的自由度數(shù)，或者說是維持系統(tǒng)原有相數(shù)不變，可自由變化的獨(dú)立變量（即溫度、壓力或平衡相的成分）的數(shù)目。C（Components）——系統(tǒng)的組元數(shù)，通常是合金元素或穩(wěn)定化合物的數(shù)目。P（Phases）——平衡條件下系統(tǒng)的相數(shù)。166167圖3-3

杠桿定律的證明168§3.2勻晶相圖及固溶體合金的結(jié)晶

圖3-4Cu-Ni相圖異分結(jié)晶：固溶體合金結(jié)晶時(shí)結(jié)晶出的固相成分與液相的成分不同，這種結(jié)晶出的晶體與母相化學(xué)成分不同的結(jié)晶稱為異分結(jié)晶或選擇結(jié)晶。

因此，固溶體合金結(jié)晶時(shí)除了要求過冷、結(jié)構(gòu)起伏、能量起伏，還要求成分起伏。169溶質(zhì)平衡分配系數(shù)k0值為一常數(shù)，其大小反映了溶質(zhì)組元重新分配的強(qiáng)弱程度。

170圖3-5

溶質(zhì)平衡分配系數(shù)固溶體合金平衡結(jié)晶時(shí)需要一定的溫度范圍：

1、一定溫度下，合金熔體只能結(jié)晶出一定數(shù)量的固相。

2、一定溫度下，晶核的形成和長大使固液界面的兩相成分滿足平衡條件

液相或固相內(nèi)的濃度梯度，引起原子擴(kuò)散破壞了相界面處的平衡晶體必須長大以恢復(fù)平衡。171172圖3-6固溶體合金的平衡結(jié)晶過程173圖3-7

固溶體合金在溫度t1時(shí)的結(jié)晶過程174圖3-8

固溶體合金在溫度t2時(shí)的結(jié)晶過程枝晶偏析：非平衡結(jié)晶時(shí)，在一個(gè)晶粒內(nèi)部化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。

175176圖3-9

固溶體合金的不平衡結(jié)晶過程圖3-10Cu-Ni合金的鑄態(tài)組織與微區(qū)分析圖3-11經(jīng)擴(kuò)散退火后Cu-Ni合金的組織與微區(qū)分析177區(qū)域偏析：非平衡結(jié)晶時(shí)，晶體中大范圍內(nèi)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。

178179L圖3-12

固溶體合金單向平衡結(jié)晶時(shí)的溶質(zhì)分布L圖3-13

固溶體合金形成區(qū)域偏析的結(jié)晶過程固液界面滿足相平衡固相內(nèi)無擴(kuò)散、液相內(nèi)充分?jǐn)U散180L圖3-14

固溶體合金液相中擴(kuò)散不充分的單向結(jié)晶過程固相內(nèi)無擴(kuò)散、液相內(nèi)擴(kuò)散不充分穩(wěn)定態(tài)凝固181182圖3-15成分過冷：非平衡結(jié)晶時(shí)，由于固液界面前沿液相的溶質(zhì)濃度變化，引起理論結(jié)晶溫度的變化而產(chǎn)生的過冷。

183G圖3-16k0<1合金固液界面前沿液體產(chǎn)生成分過冷示意圖穩(wěn)定態(tài)凝固184圖3-17Al-Cu合金的三種晶粒組織G1G2G3185胞狀偏析：非平衡結(jié)晶時(shí)，在胞狀組織（亞結(jié)構(gòu)）的交界面上存在溶質(zhì)的富集（k0<1）或貧乏（k0﹥1）。186圖3-18

Pb-98%Sn合金

Pb-62%Sn合金相是指合金中具有相同凝聚狀態(tài)、相同晶體結(jié)構(gòu)、同一化學(xué)成分，并有界面相互分開的均勻一致的組成部分。187相與顯微組織的關(guān)系相是合金顯微組織中的一部分，或者說顯微組織是由相組成的。

數(shù)量、大小、形態(tài)、分布變化

顯微組織變化合金性能變化結(jié)構(gòu)、性能不變

相顯微組織定義為合金中相的數(shù)量、大小、形態(tài)和分布。188§3.3共晶相圖及其合金的結(jié)晶189圖3-19Pb-Sn合金相圖二元共晶反應(yīng)/共晶轉(zhuǎn)變：二元合金平衡結(jié)晶時(shí)，在一定溫度下，由一定成分的液相同時(shí)結(jié)晶出兩個(gè)成分一定的固相。

脫溶/二次結(jié)晶：由固溶體中析出另一個(gè)固相的過程。二次結(jié)晶析出的固相稱為二次相，可以是固溶體，也可以是金屬化合物。

190191圖3-20wSn=10%的Pb-Sn合金顯微組織192193圖3-21Pb–Sn共晶合金的顯微組織194圖3-22層片狀共晶組織的形核與生長示意圖195圖3-23各種形態(tài)的共晶組織196197圖3-24wSn=50%的Pb–Sn合金的顯微組織相組成物是指組成合金的各個(gè)相。組織組成物是指組成合金的各個(gè)顯微組織，是在金相顯微鏡下具有一定（金相）組織特征的各個(gè)獨(dú)立的組成部分。198199圖3-25wSn=85%的Sn–Pb合金的顯微組織圖3-26過共晶Pb–Sb合金的顯微組織200偽共晶組織定義非共晶成分的合金在快速冷卻條件下結(jié)晶得到100%共晶組織。形成條件：接近共晶成分的合金快速冷卻到偽共晶區(qū)。產(chǎn)物：形態(tài)與共晶組織相同，但成分有差別。性能：強(qiáng)度增加。201圖3-27偽共晶組織示意圖202圖3-28兩類偽共晶區(qū)相圖203圖3-29Al-Si合金系的偽共晶區(qū)圖3-30鑄造Al-Si共晶合金經(jīng)變質(zhì)處理后的顯微組織204離異共晶1、定義：兩相分離的共晶組織。2、形成條件：平衡條件或非平衡條件下，與共晶成分差別較大的合金結(jié)晶時(shí)，在先共晶相較多而共晶組織甚少的情況下，共晶組織中與先共晶相相同的一相依附于先共晶相上生長，另一相則分布于晶界或枝間。3、性能：不利。205圖3-31可能產(chǎn)生離異共晶示意圖圖3-322%Pb+98%Sn合金的離異共晶206二元包晶反應(yīng)/包晶轉(zhuǎn)變：二元合金平衡結(jié)晶時(shí)，在一定溫度下，由一定成分的液相與一定成分的固相作用，形成另一個(gè)成分一定的固相。

§3.4包晶相圖及其合金的結(jié)晶207208圖3-33Pt-Ag合金相圖包晶偏析：某些合金的包晶轉(zhuǎn)變溫度較低，包晶轉(zhuǎn)變不能充分進(jìn)行而產(chǎn)生的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。

209210圖3-34適合用作軸承合金的成分范圍§3.5其它類型的二元合金相圖211圖3-35Fe-B相圖212圖3-36Sn-Sb合金相圖213214圖3-37215圖3-38鑄錠的宏觀組織通常由三個(gè)晶區(qū)所組成，即外表層的細(xì)晶區(qū)、中間的柱狀晶區(qū)和心部的等軸晶區(qū)?！?.7鑄錠的宏觀組織與缺陷216圖3-39圖3-40銅錠宏觀組織217218正偏析負(fù)偏析重力偏析枝晶偏析胞狀偏析微觀偏析宏觀偏析成分偏析晶內(nèi)偏析晶界偏析219圖3-41220圖3-42第四章鐵碳合金相圖§4.1鐵碳合金的組元及基本相§4.2Fe-Fe3C相圖分析

§4.3鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程及其組織§4.4含碳量對鐵碳合金平衡組織和性能的影響221L+Fe3C質(zhì)Fe-Fe3C相圖222Fe-Fe3C相圖（局部）純鐵的冷卻曲線ANG223Fe-Fe3C相圖共晶反應(yīng)包晶反應(yīng)包析反應(yīng)共析反應(yīng)共晶體共析體22412456783225工業(yè)純鐵的室溫平衡組織——F+Fe3CⅢ2261234227共析鋼的室溫平衡組織——P228512346229Wc=0.20%Wc=0.40%亞共析鋼的室溫平衡組織——F+P相組成物:組成合金的各個(gè)相。組織組成物:組成合金的各個(gè)組織,在金相顯微鏡下具有一定組織(金相)特征的各個(gè)獨(dú)立的組成部分。230L+Fe3C12453231硝酸酒精浸蝕苦味酸浸蝕過共析鋼的室溫平衡組織——P+Fe3CⅡ232L+Fe3C213233共晶白口鐵的室溫平衡組織——Ld′234L+Fe3C4321235亞共晶白口鐵的室溫平衡組織——P+Fe3CⅡ+Ld′236L+Fe3C2134237過共晶白口鐵的室溫平衡組織——Fe3CⅠ+Ld′238239Fe-Fe3C相圖240241242含碳量對獲得近于平衡組織的碳鋼機(jī)械性能的影響243第五章三元合金相圖

§5.1三元合金相圖的表示方法§5.2三元系平衡相的定量法則

§5.3三元?jiǎng)蚓鄨D§5.4簡單三元共晶相圖

§5.5三元合金相圖應(yīng)用舉例244Oa+Ob+Oc=AB=BC=CAOa=CbOb=AcOc=Ba頂點(diǎn)A、B、C——純組元；邊——二元合金系；內(nèi)部點(diǎn)——三元合金（或合金的相）的成分點(diǎn)。§5.1三元合金相圖的表示方法245C246成分位于GQ線上的各種合金，wB=AG%=CQ%，為一定值。247成分位于BE線上的各種合金，wA/wC=EC/AE，為一定值。248§5.2三元系平衡相的定量法則

若兩個(gè)平衡相的成分點(diǎn)已知，合金的成分點(diǎn)必然位于連結(jié)線上。若合金的成分點(diǎn)和某一相的成分點(diǎn)已知，則另一相的成分點(diǎn)必位于已知相成分點(diǎn)與合金成分點(diǎn)連線的延長線上。若三元合金在某一溫度下處于兩相平衡狀態(tài)249若三元合金在某一溫度下處于三相平衡狀態(tài)若三個(gè)平衡相的成分點(diǎn)已知，合金的成分點(diǎn)必然位于連結(jié)三角形內(nèi)。250§5.3三元?jiǎng)蚓鄨D2511、液相的成分點(diǎn)沿液相面上的空間曲線變化，固相的成分點(diǎn)沿固相面上的空間曲線變化。2、兩平衡相的成分點(diǎn)連線必定通過合金的成分點(diǎn)。圖5-7三元固溶體合金的平衡結(jié)晶過程252１．異分結(jié)晶/選擇結(jié)晶。

三元固溶體合金和二元固溶體合金的平衡結(jié)晶特點(diǎn)基本相同：２．液固兩相平衡時(shí)，固相中高熔點(diǎn)組元的含量較液相多；先結(jié)晶的固相中高熔點(diǎn)組元的含量較后結(jié)晶的固相多。３．結(jié)晶過程需要在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。253

可確定該溫度下合金狀態(tài)及兩平衡相的成分和相對量。圖5-8三元?jiǎng)蚓鄨D的等溫截面254可了解合金狀態(tài)隨溫度改變的情況，但不能確定合金的相轉(zhuǎn)變溫度。S1L1S2L2255w(B)/%w(B)/%溫度/℃

溫度/℃

可了解合金狀態(tài)隨溫度改變的情況，并確定合金的相轉(zhuǎn)變溫度；但不能確定兩平衡相的成分和相對量。256TT等溫線投影圖257Cu-Ni合金相圖圖5-6三元?jiǎng)蚓鄨D258§5.4簡單三元共晶相圖

259260261262等溫截面的三相區(qū)為直邊三角形,即連結(jié)三角形?；?f)263或(f)L+A+BL+A+CL+B+CA+B+C264265w(B)/%w(B)/%w(B)/%266A3w(A)/%w(A)/%w(B)/%267268合金O的室溫組織示意圖abcg269Wsi=2.4%變溫截面三相區(qū)的反應(yīng)類型§5.5三元合金相圖應(yīng)用舉例270271§6.1結(jié)構(gòu)材料的變形特性§6.2單晶體的塑性變形

§6.3多晶體的塑性變形§6.4合金的塑性變形

§6.5塑性變形對金屬材料微觀結(jié)構(gòu)

和性能的影響§6.6金屬材料的斷裂

第六章金屬材料的塑性變形與斷裂272§6.1結(jié)構(gòu)材料的變形特性273274275276277278?晶體滑移常溫下，金屬晶體材料塑性變形的基本方式：?晶體孿生§6.2單晶體的塑性變形

279一、（晶體）滑移：

切應(yīng)力作用下，晶體的一部分沿特定晶面（滑移面）上的特定晶向（滑移方向）相對于另一部分發(fā)生滑動(dòng)位移的現(xiàn)象。280圖6-6拋光后7%形變的鋁表面(光學(xué)顯微鏡)（一）滑移帶281282（二）滑移系：

1個(gè)滑移面和此面上的1個(gè)滑移方向構(gòu)成1個(gè)滑移系，表示金屬晶體在進(jìn)行滑移時(shí)可能采取的1個(gè)空間取向。283{110}<111>圖6-8BCC結(jié)構(gòu)的滑移系284圖6-9FCC結(jié)構(gòu)的滑移系

{111}<110>285圖6-10HCP結(jié)構(gòu)的滑移系{0001}<1120>286當(dāng)晶體受力時(shí)，并非所有滑移系同時(shí)開動(dòng)。某一個(gè)滑移系的開動(dòng)，即滑移的開始，取決于外力在該滑移系的滑移方向上的分切應(yīng)力大小。（三）滑移的臨界分切應(yīng)力：使某一個(gè)滑移系開動(dòng)的最小分切應(yīng)力τk。287圖6-11單晶體滑移時(shí)的分切應(yīng)力288金屬溫度/℃純度/%滑移面滑移方向/MPaFe室溫99.96﹛110﹜〈111〉27.44Al室溫—﹛111﹜〈110〉0.79Mg室溫99.95﹛0001﹜0.81Mg室溫99.98﹛0001﹜0.76Mg33099.98﹛0001﹜0.64Mg33099.983.92金屬晶體發(fā)生滑移的臨界分切應(yīng)力289圖6-12290

單晶體受限滑移時(shí)，滑移面和滑移方向都要發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使晶體的取向改變，發(fā)生“幾何硬化”或“幾何軟化”以及“雙滑移”或“多滑移”。（四）滑移時(shí)晶體轉(zhuǎn)動(dòng)：291圖6-14292圖6-15293（五）多系滑移：

晶體的滑移在2個(gè)或更多的滑移系上同時(shí)進(jìn)行或交替進(jìn)行，形成“雙滑移”或“多滑移”。294鋁晶體中的單系滑移鋁晶體中的多系滑移鋁晶體中的交滑移295（晶體）交滑移：

在一定條件下，晶體沿2個(gè)或多個(gè)相交的滑移面的同一滑移方向同時(shí)或交替進(jìn)行滑移。晶體交滑移示意圖296晶體滑移是切應(yīng)力作用下位錯(cuò)線沿滑移面逐步運(yùn)動(dòng)的結(jié)果。（六）滑移的位錯(cuò)機(jī)制：297位錯(cuò)移動(dòng)一個(gè)原子間距只需位錯(cuò)中心附近少數(shù)原子作遠(yuǎn)小于一個(gè)原子間距的彈性偏移,因此只需很小的切應(yīng)力就可實(shí)現(xiàn)。298位錯(cuò)的增殖：299（運(yùn)動(dòng)）位錯(cuò)的交割300帶著刃型割階的刃型位錯(cuò)仍可在其滑移面運(yùn)動(dòng)，但位錯(cuò)線的長度增加會(huì)增加一定的運(yùn)動(dòng)阻力。此外，如果螺型位錯(cuò)與其它位錯(cuò)發(fā)生交割而產(chǎn)生刃型割階時(shí)，除非割階產(chǎn)生攀移，刃型割階不能隨螺型位錯(cuò)一起滑移，會(huì)強(qiáng)烈阻礙螺型位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，好像“釘扎”了螺型位錯(cuò)一樣。

（運(yùn)動(dòng)）位錯(cuò)的塞積：301單晶體的切應(yīng)力-切應(yīng)變曲線/單晶體的加工硬化曲線302

303二、（晶體）孿生：

切應(yīng)力作用下，晶體的一部分沿特定晶面（孿生面）上的特定晶向（孿生方向）相對于另一部分產(chǎn)生一定角度的均勻切變過程。304305圖6-24FCC晶體的孿生變形過程示意圖孿生面孿生面ττ孿生帶/306圖6-251、滑移變形后晶體各部分的相對位向不改變；孿生變形后晶體的變形部分與未變形部分構(gòu)成鏡面對稱的位向關(guān)系。2、滑移變形量是原子間距的整數(shù)倍；孿生變形量是原子間距的分?jǐn)?shù)倍。3、孿生所需的臨界分切應(yīng)力遠(yuǎn)大于滑移所需的臨界分切應(yīng)力。4、室溫下一般先發(fā)生滑移。晶體對稱度越低、變形溫度越低或加載速率越高，則越容易發(fā)生孿生變形。5、滑移引起的晶體總變形量很大；孿生引起的總形變量不大，但可激發(fā)進(jìn)一步的滑移，提高金屬變形能力。切應(yīng)力作用下，沿特定的晶面和晶向進(jìn)行，不改變晶體結(jié)構(gòu)。307§6.3多晶體的塑性變形Cu的單晶體與多晶體的應(yīng)力-應(yīng)變曲線§6.4合金的塑性變形

308多晶體塑性變形的不同時(shí)性晶粒間的相互約束——常溫下多晶體的塑性變形抗力較單晶體高309多晶體塑性變形的相互協(xié)調(diào)性位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)在晶界受阻及多滑移引起位錯(cuò)交割——常溫下多晶體的塑性變形抗力較單晶體高圖6-28310多晶體塑性變形的不均勻性311細(xì)晶強(qiáng)化/晶界強(qiáng)化：常溫下，多晶體金屬的晶粒越細(xì)小，其強(qiáng)度越高，塑性和韌性也越好。低碳鋼的曲線b312§6.4合金的塑性變形

固溶強(qiáng)化：固溶體中溶質(zhì)原子的存在，使合金的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象。溶質(zhì)固溶度越大，強(qiáng)化效果越顯著。313

位錯(cuò)線繞過第二相顆粒

位錯(cuò)線切過第二相顆粒第二相強(qiáng)化：合金中硬脆的第二相呈彌散顆粒均勻分布在塑性相基體上，可顯著提高其強(qiáng)度，降低其塑性。第二相顆粒的體積分?jǐn)?shù)越大，強(qiáng)化效果越好。314多晶體的滑移帶（a）和孿生帶（b）

§6.5塑性變形對金屬材料微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響常溫下，塑性變形對多晶體金屬材料微觀結(jié)構(gòu)的影響——滑移帶或?qū)\生帶、位錯(cuò)密度增加、變形晶粒、纖維組織、形變亞結(jié)構(gòu)、形變織構(gòu)。315316塑性變形對顯微組織的影響317多晶體中均勻分布的位錯(cuò)318形變亞結(jié)構(gòu)（形變亞晶）319形變織構(gòu)(100)(100)320形變強(qiáng)化/加工硬化：隨金屬材料塑性變形程度增加，其強(qiáng)度、硬度增加而塑性、韌性下降的現(xiàn)象。機(jī)制：隨金屬材料塑性變形程度增加，多滑移的發(fā)生和位錯(cuò)密度增加這兩個(gè)主要因素引起顯著的位錯(cuò)交割以致位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻。3212、冷加工是一種強(qiáng)化導(dǎo)體材料的良好方法。4、形變強(qiáng)化是某些工件能夠加工成形的重要原因。形變強(qiáng)化/加工硬化的實(shí)際意義：1、提高金屬材料的強(qiáng)度并得到所需的最終形狀。5、冷加工可以獲得很好的尺寸精度和表面光潔度，成本低。3、對不能用熱處理強(qiáng)化的材料，利用冷加工提高強(qiáng)度尤為重要。322323形變強(qiáng)化/加工硬化的不利方面：1、隨冷變形量增加，要注意控制外加載荷低于金屬材料的抗拉強(qiáng)度，并避免因塑性降低造成開裂。2、HCP金屬材料通過冷加工只能實(shí)現(xiàn)較小變形量；用于高溫環(huán)境的金屬材料慎重采用形變強(qiáng)化作為強(qiáng)化方式。3、應(yīng)控制金屬材料的各向異性和殘余應(yīng)力。324殘余應(yīng)力：宏觀內(nèi)應(yīng)力（第一類內(nèi)應(yīng)力）：工件各部分宏觀變形不均勻而引起的，其平衡范圍是工件的整個(gè)體積。微觀內(nèi)應(yīng)力（第二類內(nèi)應(yīng)力）：由于各晶?；騺喚ЯＶg變形不均勻而產(chǎn)生的，其平衡范圍為幾個(gè)(亞)晶粒。點(diǎn)陣畸變（第三類內(nèi)應(yīng)力）：塑性變形產(chǎn)生的缺陷使點(diǎn)陣中一部分原子偏離其平衡位置，造成晶格畸變。325一、塑性斷裂

二、脆性斷裂§6.6金屬材料的斷裂

三、影響材料斷裂的基本因素

四、斷裂韌度及其應(yīng)用326第七章形變金屬材料的回復(fù)與再結(jié)晶§7.1形變金屬材料在退火過程中的變化§7.2回復(fù)§7.3再結(jié)晶§7.4晶粒長大§7.5金屬材料的熱加工327冷變形金屬的形變儲(chǔ)存能：彈性應(yīng)變能畸變能328一、顯微組織的變化

冷變形金屬的組織和性能在加熱時(shí)逐漸發(fā)生變化，這個(gè)過程稱為退火?！?.1形變金屬材料在退火過程中的變化329

二、形變儲(chǔ)存能的降低是形變金屬材料回復(fù)和再結(jié)晶的驅(qū)動(dòng)力。330三、殘余應(yīng)力和性能的變化

331§7.2回復(fù)回復(fù)——冷變形金屬材料加熱時(shí)，在光學(xué)顯微組織發(fā)生改變前（即在再結(jié)晶晶粒形成前）所產(chǎn)生的某些亞結(jié)構(gòu)和性能的變化過程。332一、退火溫度和時(shí)間對回復(fù)過程的影響

回復(fù)程度是溫度和時(shí)間的函數(shù)。溫度越高，回復(fù)程度越大；溫度一定，回復(fù)程度隨時(shí)間的延長而逐漸增加，但回復(fù)初期變化顯著。333

二、回復(fù)機(jī)制1.低溫回復(fù)T＜0.2Tm（對點(diǎn)缺陷敏感的）電阻率顯著減小。機(jī)制：過量空位消失，空位濃度趨向平衡濃度。原因：1、空位遷移到金屬表面或晶界而消失；2、空位與間隙原子結(jié)合而消失；3、空位與位錯(cuò)交互作用而消失；4、空位聚集成群，使晶體崩塌而轉(zhuǎn)變成位錯(cuò)環(huán)。3342.高溫回復(fù)0.2Tm

≤T＜0.35Tm內(nèi)應(yīng)力顯著減小，加工硬化略消除。機(jī)制：位錯(cuò)進(jìn)行滑移（包括交滑移）和攀移，異號位錯(cuò)抵消及位錯(cuò)重排，發(fā)生多邊化過程。3352.高溫回復(fù)0.2Tm

≤T＜0.35Tm內(nèi)應(yīng)力顯著減小，加工硬化略消除。機(jī)制：位錯(cuò)進(jìn)行滑移（包括交滑移）和攀移，異號位錯(cuò)抵消及位錯(cuò)重排，發(fā)生多邊化過程。336攀移：是指在較高溫度和正應(yīng)力作用下，刃型位錯(cuò)沿垂直于滑移面的方向運(yùn)動(dòng)。如果額外半原子面下端的原子擴(kuò)散出去，或者與空位交換位置，使額外半原子面縮短，這種運(yùn)動(dòng)稱為正攀移。作用在半原子面上的壓應(yīng)力有助于正攀移。337多晶體回復(fù)退火過程的亞結(jié)構(gòu)變化338339四、回復(fù)退火/去應(yīng)力退火的應(yīng)用

1.減小內(nèi)應(yīng)力，尤其是第一類內(nèi)應(yīng)力；2.提高材料的耐蝕性；3.冷拔銅絲導(dǎo)線提高導(dǎo)電性。冷變形金屬材料在基本保持加工硬化的狀態(tài)下：再結(jié)晶——冷變形金屬材料在加熱到一定溫度或保溫一段時(shí)間之后，在原來形變組織中產(chǎn)生了無畸變的新晶粒，且性能也發(fā)生顯著變化，并恢復(fù)到冷變形前水平的過程。§7.3再結(jié)晶340純鐵冷變形量80%650℃加熱670℃加熱再結(jié)晶的特點(diǎn)：1、包括再結(jié)晶晶粒的形核和長大；2、不是相變（與多晶型轉(zhuǎn)變比較）；2、顯微組織（晶粒、位錯(cuò)密度）發(fā)生變化；3、力學(xué)性能發(fā)生顯著變化；4、內(nèi)應(yīng)力完全消除。341一、退火溫度和時(shí)間對再結(jié)晶過程的影響

1、發(fā)生再結(jié)晶需要孕育期；2、再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)約為50%時(shí)速度最快；3、退火溫度越高，孕育期越短，再結(jié)晶過程加速。342343三、再結(jié)晶溫度及其影響因素：

經(jīng)嚴(yán)重冷變形（變形量≥70%）的金屬在1小時(shí)的保溫時(shí)間內(nèi)能夠完成再結(jié)晶（再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)≥95%）的溫度。再結(jié)晶溫度不是一個(gè)物理常數(shù)。金屬材料的再結(jié)晶溫度與其熔點(diǎn)之間存在以下經(jīng)驗(yàn)關(guān)系：T再≈δTm式中，T再、Tm均以熱力學(xué)溫度表示，δ為一系數(shù)。對于工業(yè)純金屬，δ值約為0.35～0.4。344三、再結(jié)晶溫度及其影響因素：影響再結(jié)晶溫度高低的因素：（1）冷變形量（2）純度（3）第二相顆粒（4）晶粒大?。?）加熱速度和保溫時(shí)間345預(yù)先變形度對再結(jié)晶晶粒尺寸的影響四、控制再結(jié)晶晶粒尺寸——預(yù)先變形度、再結(jié)晶退火溫度、原始晶粒尺寸、合金元素及雜質(zhì)。346工業(yè)純鋁的再結(jié)晶晶粒大小與變形量的關(guān)系（再結(jié)晶退火溫度550℃，保溫時(shí)間30min）變形量自左至右依次為：1%、2.5%、4%、6%、8%、10%、12%、15%347§7.4晶粒長大晶粒長大：指冷變形金屬在完成再結(jié)晶后，隨著加熱溫度的升高或保溫時(shí)間的延長，無畸變新晶粒中的某些晶粒尺寸增大，另一些晶粒尺寸縮小而消失的過程。這一過程的驅(qū)動(dòng)力是界面能差。348晶粒長大過程的特點(diǎn)：晶界本身趨于平直化，三個(gè)晶粒的晶界交角趨于120o；晶界遷移總是指向其曲率中心方向；隨著晶界遷移，小晶粒逐漸被吞并到相鄰的較大晶粒中。349晶粒長大過程的特點(diǎn)：晶界本身趨于平直化，三個(gè)晶粒的晶界交角趨于120o；晶界遷移總是指向其曲率中心方向；隨著晶界遷移，小晶粒逐漸被吞并到相鄰的較大晶粒中。350351

晶粒的反常長大（二次再結(jié)晶）352353四、再結(jié)晶退火/中間退火的應(yīng)用

1.冷變形金屬材料消除加工硬化——又稱中間退火，以利進(jìn)一步冷加工；2.對于無固態(tài)相變的金屬材料，通過冷塑性變形并再結(jié)晶退火，可獲得細(xì)小均勻的晶粒；3.磁性材料獲得高密度的再結(jié)晶織構(gòu)。354熱加工§7.5熱加工熱加工：在金屬材料的再結(jié)晶溫度以上對其進(jìn)行塑性變形。金屬材料在熱加工過程中同時(shí)發(fā)生加工硬化和回復(fù)軟化或再結(jié)晶軟化兩個(gè)過程。355

在熱加工過程中一些金屬材料（如鐵素體鋼、鋁及鋁合金、工業(yè)純鐵、鋯、鋅等）只發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)，不發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。356

在熱加工過程中一些金屬材料（鎳及鎳合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金、奧氏體鋼、金、銀等）通常發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。357熱加工對金屬材料組織和性能的影響——改善鑄態(tài)組織、產(chǎn)生纖維組織或帶狀組織、控制晶粒大小。358熱加工流線359

模鍛拖鉤切削加工拖鉤360361第八章固體材料中的擴(kuò)散§8.1概述§8.2擴(kuò)散定律

§8.3擴(kuò)散定律的實(shí)際應(yīng)用362§8.1概述擴(kuò)散——固體中原子（或分子）的遷移現(xiàn)象。*

物質(zhì)傳輸?shù)囊环N方式。*

大量原子無序的、隨機(jī)的躍遷過程。*驅(qū)動(dòng)力是化學(xué)位梯度，阻力是擴(kuò)散激活能。363§8.1概述擴(kuò)散機(jī)制：空位擴(kuò)散機(jī)制364§8.1概述克肯達(dá)爾效應(yīng)：可置換互溶的擴(kuò)散偶中，兩種擴(kuò)散速率不同的金屬在相互擴(kuò)散過程中，會(huì)在擴(kuò)散速率較高的金屬晶體中形成較多的空位；繼而引起點(diǎn)陣收縮，使界面標(biāo)志移向擴(kuò)散速率較高的金屬一側(cè)；并且，界面標(biāo)志移動(dòng)的距離與保溫時(shí)間的平方根成正比。

365§8.1概述擴(kuò)散機(jī)制：間隙擴(kuò)散機(jī)制366§8.1概述擴(kuò)散的條件：驅(qū)動(dòng)力、能固溶、溫度高、時(shí)間長擴(kuò)散的分類：自擴(kuò)散和互擴(kuò)散、下坡擴(kuò)散和上坡擴(kuò)散、原子擴(kuò)散和反應(yīng)擴(kuò)散367穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散和非穩(wěn)態(tài)擴(kuò)散的描述——Fick第一定律和第二定律§8.2擴(kuò)散定律

368影響擴(kuò)散系數(shù)D的因素——溫度、鍵能和晶體結(jié)構(gòu)、固溶體類型、晶體缺陷、化學(xué)成分?！?.2擴(kuò)散定律

369一、鑄錠的均勻化退火二、鋼件的氣體滲碳三、金屬材料的粘接四、固相燒結(jié)五、工程塑料中的擴(kuò)散§8.3擴(kuò)散定律的實(shí)際應(yīng)用

370第九章固態(tài)相變原理§9.1概述§9.2鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變§9.3鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變§9.4淬火鋼回火時(shí)的轉(zhuǎn)變§9.5過飽和固溶體的分解371固態(tài)相變：當(dāng)外界環(huán)境（溫度、壓力、磁場或應(yīng)力場）變化時(shí)，固體材料的物相在特定條件下發(fā)生轉(zhuǎn)變。這些物相轉(zhuǎn)變可體現(xiàn)為（1）晶體結(jié)構(gòu)變化（包括有序程度的變化）；（2）化學(xué)成分變化；（3）物理性質(zhì)的躍變?！?.1概述372

固態(tài)相變時(shí)，新相引起的系統(tǒng)總自由能變化新相引起的體積自由能變化新相引起的界面能變化新相引起的應(yīng)變能變化固態(tài)相變特點(diǎn)：（一）固態(tài)相變阻力大；373固態(tài)相變特點(diǎn)：（一）固態(tài)相變阻力大；（二）母相晶體缺陷對相變起促進(jìn)作用；（四）易于出現(xiàn)過渡相。（三）新相晶核與母相之間存在一定的晶體學(xué)位向關(guān)系；374固態(tài)相變類型：（一）擴(kuò)散型相變，可分為形核—長大型相變和連續(xù)型相變（二）無擴(kuò)散型相變（三）過渡型相變375圖9-1

形核-長大型固態(tài)相變等溫動(dòng)力學(xué)曲線f(t)

376固態(tài)相變與熱處理:377鋼中奧氏體的形成過程/鋼的奧氏體化:鋼經(jīng)加熱獲得奧氏體的過程。分為完全奧氏體化和不完全奧氏體化?！?.2

鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變奧氏體的形成是形核—長大型的擴(kuò)散型相變。378圖9-4

共析鋼中珠光體和奧氏體的自由能隨溫度的變化曲線＜0奧氏體形成的熱力學(xué)條件:379圖9-5

共析鋼奧氏體化/奧氏體形成過程示意圖F

Fe3C0.77%C0.0218%C6.69%CFCCBCC正交晶系380圖9-6共析鋼奧氏體晶核長大示意圖奧氏體晶核長大是通過碳在奧氏體和鐵素體中的擴(kuò)散、滲碳體溶解以及鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變進(jìn)行的。381圖9-8共析鋼奧氏體等溫形成圖剩余Fe3C溶解終了線A均勻化終了線v2v1b)圖9-70.86%C鋼奧氏體等溫形成動(dòng)力學(xué)曲線a)和等溫形成(TTA)圖b)382

亞共析鋼和過共析鋼的奧氏體形成過程與共析鋼基本相同。當(dāng)加熱溫度僅超過A1時(shí)，只能使原始組織中的珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，仍會(huì)保留一部分先共析鐵素體或先共析滲碳體,稱為“不完全奧氏體化”。只有當(dāng)加熱溫度超過A3或Acm，并保溫足夠的時(shí)間，才能獲得均勻的單相奧氏體，實(shí)現(xiàn)“完全奧氏體化”。A1A3Acm圖9-10Fe-Fe3C相圖的左下角383過剩相轉(zhuǎn)變終了線圖9-11(a)過共析鋼w(C)=1.2%和(b)亞共析鋼w(C)=0.45%奧氏體等溫形成圖384共析鋼的奧氏體形成速度與等溫轉(zhuǎn)變溫度的關(guān)系385圖9-12386圖9-14§9.3

鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變387鋼中過冷奧氏體:在臨界溫度A1(727℃)以下存在的奧氏體，用“A′”表示。它是不穩(wěn)定的。

A′

？A晶粒（大小、成分及其均勻程度）過冷度?T（轉(zhuǎn)變溫度、冷卻速度）388t4圖9-15過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)曲線(a)和等溫轉(zhuǎn)變(TTT)圖(b)389穩(wěn)定的奧氏體區(qū)過冷奧氏體區(qū)550℃230℃-50℃A′轉(zhuǎn)變開始線A′轉(zhuǎn)變終了線A′→M轉(zhuǎn)變開始溫度A′→M轉(zhuǎn)變終了溫度圖9-16共析鋼TTT圖分析′′′一、過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線390相變驅(qū)動(dòng)力原子擴(kuò)散系數(shù)DV圖9-17391圖9-18392圖9-19393時(shí)間/s共析鋼的CCT圖圖9-20二、過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線394亞共析鋼的CCT圖圖9-21395過共析鋼的CCT圖圖9-22396共析鋼CCT圖與TTT圖比較圖9-23397

0.77%CFe3C

FFCC6.69%C0.0218%C

正交晶系BCC珠光體轉(zhuǎn)變是形核—長大型的擴(kuò)散型相變。三、珠光體轉(zhuǎn)變398不同組織形態(tài)的珠光體圖9-24珠光體P/粗珠光體索氏體S/細(xì)珠光體托氏體T/極細(xì)珠光體粒狀珠光體399片狀珠光體粒狀珠光體形成條件顯微組織力學(xué)性能應(yīng)用400圖9-26401402圖9-27偽共析體的形成條件偽共析體:偏離共析成分的A′所形成的珠光體稱為偽共析體/偽珠光體。403鋼中馬氏體轉(zhuǎn)變/馬氏體相變:

鋼從奧氏體狀態(tài)快速冷卻（>Vc′），抑制其擴(kuò)散型分解，在較低溫度下(<Ms)發(fā)生的無擴(kuò)散型相變。因此無成分變化，僅晶體結(jié)構(gòu)改變。四、馬氏體轉(zhuǎn)變

<Ms鋼中馬氏體是碳在α-Fe中的過飽和固溶體，是亞穩(wěn)相。404馬氏體的體心四方晶格示意圖(a=b≠c)振動(dòng)范圍可能位置1、馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)405

奧氏體的正八面體間隙馬氏體的扁八面體間隙406奧氏體和馬氏體的點(diǎn)陣常數(shù)與其含碳量的關(guān)系407板條狀馬氏體片狀馬氏體含碳量空間形態(tài)扁條狀凸透鏡狀金相組織平行排列的板條、束、群針狀、竹葉狀亞結(jié)構(gòu)位錯(cuò)孿晶力學(xué)性能高強(qiáng)度高硬度較好塑、韌性高強(qiáng)度高硬度較低塑、韌性2、鋼中馬氏體的組織形態(tài)和力學(xué)性能408板條狀馬氏體顯微組織示意圖板條狀馬氏體409片狀馬氏體的金相組織片狀馬氏體顯微組織示意圖片狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)4103、M高強(qiáng)度高硬度的原因/M的強(qiáng)化機(jī)制/M相變強(qiáng)化機(jī)制：

（1）固溶強(qiáng)化：

（2）相變強(qiáng)化：

（3）時(shí)效強(qiáng)化：

（4）細(xì)晶強(qiáng)化：3'、板條狀M塑、韌性較好的原因：含碳量低、低密度位錯(cuò)區(qū)、無顯微裂紋411過冷奧氏體含碳量對馬氏體形態(tài)、殘留奧氏體和MS溫度的影響AR25412413

固態(tài)相變時(shí)，新相引起的系統(tǒng)總自由能變化新相引起的體積自由能變化新相引起的界面能變化新相引起的彈性應(yīng)變能變化4、M轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)：（1）M轉(zhuǎn)變需要很大的過冷度冷速大于vc'/vc過冷到Ms以下414MA＇（2）無擴(kuò)散性（3）切變機(jī)制和切變共格界面原子無擴(kuò)散，所以成分無變化。晶體結(jié)構(gòu)的變化是通過切變完成的，新相M的形核和長大始終與母相A'保持共格關(guān)系。415馬氏體的表面浮凸450×41