地鐵車站防水施工方案樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\u一、工程概況及編制根據(jù) 11.1工程概況 11.2編制根據(jù) 1二、防水設(shè)計體系 22.1防水設(shè)計體系表 22.2構(gòu)造自防水 22.3附加柔性全包防水層 62.4接縫防水 62.5輔助排水辦法 9三、施工組織 93.1施工機具及勞力安排 93.2施工工期控制 9四、施工組織機構(gòu)及管理 104.1防水施工組織管理機構(gòu) 104.2組織崗前培訓及交底 104.3建立完善管理制度 10五、施工辦法 115.1典型斷面防水圖 115.2單組分聚氨酯涂料防水施工辦法（頂板構(gòu)造防水） 115.3預(yù)鋪防水卷材施工辦法（底板及側(cè)墻構(gòu)造防水） 145.4施工縫及其她節(jié)點防水施工及技術(shù)辦法 18六、防水工程質(zhì)量保證辦法 266.1質(zhì)量目的 266.2質(zhì)量保證體系 266.3施工質(zhì)量控制辦法 286.4施工質(zhì)量保證辦法 296.5構(gòu)造防滲漏專用保證辦法 326.6工程交驗后服務(wù)辦法 336.7質(zhì)量記錄管理 34七、施工成品保護 34八、防水施工安全保證辦法 35九、環(huán)保辦法 379.1環(huán)保體系編制根據(jù) 379.2環(huán)保方針及目的 379.3環(huán)保指標 379.4環(huán)保工作內(nèi)容 389.5環(huán)保機構(gòu) 399.6施工現(xiàn)場環(huán)保辦法 40十、季節(jié)施工辦法 4310.1雨期施工 4310.2冬季施工 44十一、應(yīng)急預(yù)案 4511.1應(yīng)急組織機構(gòu) 4511.2專項應(yīng)急預(yù)案 4511.2.1火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 4611.2.2物體打擊及高空墜落事故應(yīng)急預(yù)案 4611.2.3觸電事故應(yīng)急預(yù)案 4611.2.3機械傷害事故應(yīng)急救援預(yù)案 4711.3應(yīng)急保障辦法（物資和通訊） 52雨花廣場站防水施工方案一、工程概況及編制根據(jù)1.1工程概況長沙市軌道交通5號線一期工程線路全長22.5km，設(shè)18座車站，雨花廣場站為第4個站。站位位于萬家麗路與香樟路十字路口東側(cè)，沿萬家麗路南北向敷設(shè)。雨花廣場站為地下單柱雙跨（設(shè)備區(qū)雙柱三跨）兩層車站，采用明挖順作法施工（局部蓋挖半逆作施工）。車站全長273.3m，基坑寬度20.7m～25.35m，基坑深度16.63m～18.28m。車站大里程端為盾構(gòu)到達，小里程端為盾構(gòu)二次始發(fā)。本站共有4個出入口，2組風亭。車站主體圍護構(gòu)造采用800mm地連墻，基坑豎向共設(shè)立1道混凝土支撐+2道鋼支撐，其中蓋挖半逆作法段豎向設(shè)立3道鋼支撐。本站地下構(gòu)造防水設(shè)計遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理”原則，結(jié)合長沙市本地氣候條件、工程水文地質(zhì)狀況、構(gòu)造特點、施工辦法、構(gòu)造形式、防水原則和使用規(guī)定、技術(shù)經(jīng)濟指標等因素，確立鋼筋混凝土構(gòu)造自防水體系，采用以混凝土構(gòu)造自防水為主線，以施工縫、變形縫、穿墻管、樁頭等細部構(gòu)造防水為重點，同步在構(gòu)造迎水面設(shè)立柔性外包防水層。本站為明挖車站。地下車站、人行通道及機電設(shè)備集中段均按一級防水級別規(guī)定設(shè)計，構(gòu)造不容許滲水，構(gòu)造表面無濕漬。1.2編制根據(jù)（1）《地鐵設(shè)計規(guī)范》（GB50157-）（2）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）（3）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-）（4）《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計規(guī)范》（GB/T50476-）（5）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-）（6）《地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T212-）（7）《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010-）（8）《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-）（9）《水泥基滲入結(jié)晶型防水材料》（GB18445-）（10）《遇水膨脹止水膠》（JG/T312-）（11）《地下建筑防水構(gòu)造》（02J301建設(shè)部原則圖）（12）《長沙軌道交通5號線一期工程施工圖設(shè)計》（13）其他現(xiàn)行國家、地區(qū)及行業(yè)規(guī)范規(guī)程二、防水設(shè)計體系2.1防水設(shè)計體系表防水體系構(gòu)造自防水混凝土抗?jié)B級別工程埋深不大于20m，抗?jié)B級別不不大于P8裂縫控制水中環(huán)境，土中缺氧環(huán)境迎土及洞內(nèi)干燥環(huán)境或洞內(nèi)潮濕環(huán)境面背土面不得不不大于0.3mm，干濕交替環(huán)境不得不不大于0.2mm，并不得貫通。耐腐蝕規(guī)定依照腐蝕介質(zhì)類型按《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計規(guī)范》進行混凝土構(gòu)造耐久性專項設(shè)計接縫防水施工縫、變形縫、穿墻管、后澆帶及各型接頭接縫不得滲漏水。附加防水層能與主體構(gòu)造有效粘結(jié)，并能抵抗本工程埋深水壓。輔助排水辦法有排水規(guī)定部位需接通排水系統(tǒng)，不得導致積水。2.2構(gòu)造自防水2.2.1防水混凝土技術(shù)規(guī)定（1）地下構(gòu)造防水混凝土在滿足抗?jié)B級別規(guī)定同步，還應(yīng)滿足抗壓、抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性規(guī)定。應(yīng)盡量應(yīng)用高性能防水混凝土，強調(diào)混凝土抗裂性能。（2）混凝土需加入適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰及聚羧酸高性能減水劑等抗裂（密實型）外加劑（除后澆帶、后補孔外不得使用膨脹類防水外加劑），詳細摻量依照實驗擬定。（3）為提高混凝土自密性、改進混凝土性能，必要時可在一定部位構(gòu)件中添加復(fù)合外加劑材料，如（鋼、聚合物）纖維等。（4）防水混凝土應(yīng)選用低水化熱水泥，水泥級別不不大于42.5MPa，混凝土水泥用量應(yīng)不低于260kg/m3/。膠凝材料用量應(yīng)不低于320kg/m3/，水膠比不得不不大于0.45，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不應(yīng)不不大于0.40。（5）防水混凝土水、砂、石應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》第4.1.10條、第4.1.11條有關(guān)規(guī)定。（6）防水混凝土入泵坍落度控制在120～160mm，坍落度每小時損失值不應(yīng)不不大于20mm，坍落度總損失值不應(yīng)不不大于40mm。冬季混凝土出機溫度不適當?shù)陀?0℃，入橫溫度不適當?shù)陀?℃；夏季入模溫度不適當高于氣溫且不適當超過30℃，混凝土表面溫度與大氣溫度差值不不大于20℃時，混凝土表面必要覆蓋保溫?；炷帘砻鏈囟扰c中心溫度差值不得不不大于20℃。（7）防水混凝土拌合物在運送后如浮現(xiàn)離析，必要進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工規(guī)定期，應(yīng)加入原水膠比水泥漿或摻加同品種減水劑進行攪拌，禁止直接加水。（8）圍護構(gòu)造必要做到只有偶見濕漬或無濕漬，方可施作防水層及內(nèi)襯。（9）防水混凝土澆筑后7d之內(nèi)不得受流動水直接沖刷，且養(yǎng)護時間不得少于14天。（10）處在侵蝕性介質(zhì)中防水混凝土耐侵蝕規(guī)定應(yīng)依照介質(zhì)性質(zhì)按現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計規(guī)范》進行設(shè)計：1）普通環(huán)境工點臨土明挖混凝土構(gòu)造強度應(yīng)不低于C35，最大水膠比取0.45，最小膠凝材料用量300kg/m3/，最大膠凝材料用量400kg/m3/。2）存在侵蝕性介質(zhì)工點臨土明挖混凝土構(gòu)造除滿足自防水普通規(guī)定外應(yīng)滿足如下規(guī)定：①混凝土構(gòu)造強度應(yīng)依照侵蝕介質(zhì)性質(zhì)按《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計規(guī)范》擬定，且不低于C35，最大水膠比取0.40，最小膠凝材料用量320kg/m3/，最大膠凝材料用量450kg/m3/。②每立方米混凝土中各類材料總堿含量（Na/2O當量）不得不不大于3kg。每立方米混凝土中外加劑總堿含量（Na/2O當量）不得不不大于1kg。③最大Cl/-含量占膠凝材料比重≤0.1%，氯離子擴散系數(shù)指標應(yīng)滿足現(xiàn)行《混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。④水泥中鋁酸三鈣含量應(yīng)低于8%。⑤三氧化硫最大含量不超過膠凝材料總量4%。⑥用作礦物摻和料粉煤灰應(yīng)選用游離氧化鈣含量不不不大于10%低鈣灰。⑦配備混凝土中最大粒徑不應(yīng)不不大于35mm。⑧混凝土強度級別≥C35，56d電通量（C）：C35～C45砼為<1200；C50砼為<1000。⑨中檔及中檔以上腐蝕環(huán)境下，迎水面鋼筋保護層厚度應(yīng)增長5mm。2.2.2防水混凝土施工（1）防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水環(huán)境中澆筑混凝土。（2）防水混凝土應(yīng)分層持續(xù)澆筑，分層厚度不得不不大于500mm。（3）宜優(yōu)先采用鋼模板，模板安裝應(yīng)執(zhí)行GB50204《混凝土構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB50299《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，保證安裝牢固?；炷翝仓皯?yīng)對支架、模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等分別進行檢查和驗收，模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙、應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑?；炷翝仓^(qū)域及其澆筑順序等應(yīng)考慮工程設(shè)計條件、混凝土供應(yīng)能力、運送、澆筑機械能力、氣候條件、施工管理水平等因素。（4）防水混凝土拌合物應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不適當不大于2min，混凝土攪拌應(yīng)均勻。摻加外加劑時，攪拌時間應(yīng)依照外加劑技術(shù)規(guī)定擬定。（5）防水混凝土拌合物在運送后如浮現(xiàn)離析，必要進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工規(guī)定期，應(yīng)加入原水膠比水泥漿或摻加同品種減水劑進行攪拌，禁止直接加水。（6）入?；炷了涠炔贿m當超過160mm。頂梁等配筋密集部位以及隧道拱部，混凝土入模塌落度可恰當放寬，但不適當超過200mm。（7）高溫季節(jié)應(yīng)盡量減少混凝土入模溫度（不適當超過30°C），盡量避開高溫段澆筑混凝土，宜在氣溫較低夜間澆筑混凝土。（8）防水混凝土應(yīng)采用機械振搗，應(yīng)避免漏振、欠振和超振。（9）厚度不不大于800mm明挖法車站底板（含底梁）、暗挖車站底梁和頂梁；厚度不不大于500mm（含500mm）車站側(cè)墻和頂板（或拱部襯砌），必要按照大體積混凝土考慮，采用混凝土緩凝辦法。（10）大體積防水混凝土施工，應(yīng)符合如下規(guī)定：宜選用水化熱低和凝結(jié)時間長水泥。宜摻入減水劑、緩凝劑等外加劑和粉煤灰、磨細礦渣粉等摻和料。炎熱季節(jié)施工時，應(yīng)采用減少原材料溫度，減少混凝土運送時吸取外界熱量等降溫辦法，入模溫度不應(yīng)不不大于30℃?；炷羶?nèi)部預(yù)埋管道，宜進行水冷散熱。應(yīng)采用保溫保濕養(yǎng)護，混凝土中心溫度與表面溫度差值不應(yīng)不不大于25℃，表面溫度與大氣溫度差值不應(yīng)不不大于20℃，溫降梯度不得不不大于3℃/d，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。（11）籌劃澆筑區(qū)段內(nèi)應(yīng)持續(xù)澆筑混凝土，混凝土接茬時間不得超過90min。大體積混凝土澆筑時應(yīng)采用緩凝辦法，最多不得超過前期已澆筑混凝土初凝時間。（12）混凝土澆筑過程中，禁止隨意加水。（13）混凝土澆筑自由落距應(yīng)控制在2m內(nèi)，超過2m時應(yīng)通過串桶、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。（14）明挖法車站、通道、風道底板、中樓板和頂板，暗挖法車站、通道和風道仰拱，混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前應(yīng)進行二次抹壓并進行覆蓋，邊抹壓邊覆蓋；最后一次抹壓時，應(yīng)采用“邊掀開、邊抹壓、邊覆蓋”辦法，覆蓋材料應(yīng)與混凝土表面密貼。（15）大體積混凝土澆筑前，應(yīng)按施工方案布設(shè)測溫孔并按照規(guī)定進行測溫，同步采用有效保溫或降溫辦法。（16）雨天施工時，必要有防雨辦法。冬季施工應(yīng)采用混凝土防凍辦法，按JGJ104《建筑工程冬季施工規(guī)程》進行，大風天氣施工時，明挖法車站、通道剛澆筑完混凝土必要有防風辦法。（17）混凝土強度未達到1.2MPa前，不得在其上安裝模板及支架，禁止堆放重物。（18）防水混凝土構(gòu)造內(nèi)部設(shè)立各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板螺栓必要穿過混凝土構(gòu)造時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應(yīng)加焊方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下凹槽用密封材料封堵密實，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。19）混凝土拆模與養(yǎng)護籌劃應(yīng)考慮到氣候條件、工程部位和斷面、養(yǎng)護齡期等，必要達到關(guān)于規(guī)范對混凝土拆模時強度規(guī)定。（20）明挖法車站、通道、風道底板、中樓板和頂板混凝土，宜進行覆蓋并灑水方式養(yǎng)護，車站頂板宜采用蓄水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于14d。（21）明挖法車站、通道、風道側(cè)墻，拆模時間不適當少于3d；拆模前應(yīng)沿施工縫進行澆水養(yǎng)護（冬季施工除外）；拆模后，應(yīng)采用涂刷養(yǎng)護劑辦法養(yǎng)護。涂刷養(yǎng)護劑時，必要邊拆模邊涂刷，不得延誤涂刷時間，不得漏刷。暗挖法車站、通道、風道等，宜采用灑水方式養(yǎng)護，亦可涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。（22）防水混凝土冬季施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：混凝土入模溫度不應(yīng)低于5°C?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)采用綜合蓄熱法、蓄熱法、暖棚法、摻化學外加劑等辦法，不得采用電熱法或蒸汽直接加熱法。應(yīng)采用保濕保溫辦法。2.3附加柔性全包防水層車站防水卷材選型分類表構(gòu)造類型及防水級別底板防水層側(cè)墻防水層頂板防水層隔離層明挖法構(gòu)造及一、二級設(shè)防HDPE高分子自粘膠膜防水卷材HDPE高分子自粘膠膜防水卷材單組份聚氨酯涂料成膜厚度不不大于2.5mm350#紙?zhí)ビ吞鹤ⅲ悍浪聿钠贩N、層數(shù)和厚度應(yīng)依照地下工程防水級別、地下水位高低及水壓力作用狀況、環(huán)境條件、構(gòu)造構(gòu)造形式和施工工藝等因素擬定，推薦明挖車站底板和側(cè)墻防水卷材采用“皮膚式”防水設(shè)計理念，材料采用高分子自粘膠膜防水卷材；規(guī)定此類防水卷材采用預(yù)鋪反粘法施工；卷材與后澆防水混凝土發(fā)生物理或化學反映，真正實現(xiàn)防水卷材與主體混凝土構(gòu)造“滿粘”。2.4接縫防水2.4.1施工縫（1）車站主體構(gòu)造頂板和底板不適當設(shè)立縱向施工縫，橫向施工縫設(shè)立間距不適當不不大于24m，應(yīng)布置在縱向柱距1/4～1/3跨附近（有柱）或9~12m（無柱）。（2）環(huán)向施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多區(qū)段。（3）墻體水平施工縫不適當留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出板面300mm墻體，拱（板）墻結(jié)合水平施工縫宜留在拱（板）墻接縫線如下150mm~300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊沿不應(yīng)不大于300mm。（4）環(huán)向施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面解決劑或水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時澆注混凝土。（5）水平施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面解決劑、水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚1∶1水泥砂漿，并應(yīng)及時澆注混凝土。（6）施工縫中部設(shè)立一道3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，在防水重點部位如車站與通道、風道接口區(qū)域，施工縫內(nèi)緣預(yù)埋注漿管，除頂板外設(shè)外貼止水帶。（7）環(huán)向施工縫在頂板部位及分離式側(cè)墻外側(cè)應(yīng)增設(shè)一道聚氨酯密封膠。（8）施工縫中部鍍鋅鋼板止水帶為防止電化腐蝕，需采用鋼筋將止水帶與構(gòu)造主體主筋焊接連接，連接點縱向間距不超過5m。施工縫防水方案施工辦法設(shè)立部位防水方案明挖法構(gòu)造側(cè)墻、頂板、底板環(huán)向、縱向水平施工縫鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲入結(jié)晶型防水涂料樓板環(huán)向施工縫膨潤土橡膠遇水膨脹止水條特殊施工縫止水膠+注漿管+止水膠2.4.2變形縫（1）車站普通不設(shè)變形縫，僅在構(gòu)造型式變化較大或地質(zhì)條件變化較大部位以及車站與礦山法隧道、通道、風道接口處設(shè)立。帶配線長大車站也可結(jié)合詳細構(gòu)造型式及水文地質(zhì)條件考慮設(shè)立。變形縫寬度普通采用20mm。（2）變形縫處混凝土厚度不應(yīng)不大于300mm，當遇有變截面時，接縫兩側(cè)各500mm范疇內(nèi)構(gòu)造應(yīng)進行等厚等強解決；（3）變形縫處采用防水辦法應(yīng)能滿足接縫兩端構(gòu)造產(chǎn)生差別沉降及縱向伸縮時密封防水規(guī)定；（4）變形縫部位設(shè)立止水帶應(yīng)為中孔型或Ω形，寬度不適當不大于300mm；（5）側(cè)墻變形縫設(shè)剪力鍵，采用直徑為40mmHRB400級鋼筋，間距400mm設(shè)立,長度為1m。一端固定在混凝土中，另一端插入φ42（內(nèi)徑）無縫鋼管,內(nèi)注滿黃油，便于剪力鍵鋼筋滑動。（6）變形縫處除輔助外防水層外設(shè)立三道各自成環(huán)止水線：1）變形縫中部設(shè)立鋼邊橡膠止水帶，形成一道封閉防水線。2）變形縫處頂板外側(cè)加設(shè)一道聚氨酯密封膠；分離式圍護構(gòu)造側(cè)墻外側(cè)加設(shè)一道聚氨酯密封膠，密貼式圍護構(gòu)造側(cè)墻加設(shè)一道外貼式止水帶，底板下側(cè)加設(shè)一道外貼式止水帶。3）變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)立不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站側(cè)溝并排入車站廢水泵房?？p內(nèi)側(cè)嵌填密封膠。施工辦法防水級別頂板變形縫側(cè)墻、底板變形縫明挖法構(gòu)造一級設(shè)防二級設(shè)防迎水面嵌縫中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶全斷面注漿管背水面嵌縫外貼式橡膠止水帶中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶全斷面注漿管背水面嵌縫2.4.3穿墻管穿墻管件需要穿過防水層，因而對這些部位應(yīng)采用防水加強辦法，并采用必要剛?cè)徇^渡解決。過渡層采用高滲入改性環(huán)氧、水泥基滲入結(jié)晶型防水材料、聚合物防水砂漿等材料進行加強。2.4.4預(yù)埋件（1）埋設(shè)件端部或預(yù)留孔（槽）底部混凝土厚度不得不大于250mm，當厚度不大于250mm時，必要局部加厚。（2）預(yù)留孔（槽）內(nèi)防水層，應(yīng)與孔（槽）外構(gòu)造防水層保持持續(xù)。2.4.5穿墻管（1）預(yù)留通道接頭處最大沉降差值不得不不大于10mm。必要時構(gòu)造應(yīng)采用恰當辦法進行解決，保證沉降差控制在容許范疇內(nèi)。（2）預(yù)留通道接頭應(yīng)預(yù)留防水辦法，以便與后期施工混凝土構(gòu)造相接。1）預(yù)留通道先施工部位混凝土、中埋式止水帶、與防水有關(guān)預(yù)埋件等應(yīng)做好保護，保證端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。2）在接頭混凝土施工前應(yīng)將已澆混凝土端部表面鑿毛。露出鋼筋或預(yù)埋鋼筋接駁器，將待澆混凝土部件鋼筋與先澆混凝土部件鋼筋焊接或連接好，再澆注。2）中埋式止水帶、水膨性、遇水緩膨性聚氨酯止水膠（止水條）、嵌縫材料等應(yīng)符合規(guī)定。2.4.6樁頭（1）樁頭防水采用材料有密封膠、水泥基滲入結(jié)晶防水材料等。（2）樁頭埋入底板，要破樁后埋入，樁頭主筋呈喇叭狀伸入底板，與底板結(jié)合為一體。2.5輔助排水辦法（1）變形縫內(nèi)側(cè)接水系統(tǒng)要有組織地與車站排水系統(tǒng)聯(lián)通并排水暢通。（2）基坑降水系統(tǒng)應(yīng)在整個施工過程中運轉(zhuǎn)正常，保證將地下水位降至墊層下500mm如下。（3）為保證車站中板排水，擋水坎用鋼筋混凝土與中板一起澆筑成型，不得后澆施工。擋水坎高度及寬度詳見建筑專業(yè)設(shè)計圖。三、施工組織3.1施工機具及勞力安排序號機具名稱規(guī)格數(shù)量1射釘槍SDT—A30122雙縫焊接機ZPR—210型23塑焊槍DSH—2型34鉤刮刀TS型25滾壓器TS型46專用配電盤27測試槍18鉤界刀3依照本工程防水工作詳細狀況，擬配備以上防水施工機具。防水施工勞動力重要有：防水專業(yè)技術(shù)工人10人，聚氨脂涂料技工8人。3.2施工工期控制由于防水工程受底板墊層和主體工程進度制約，項目部將依照墊層及頂板施工進度靈活安排防水施工，以最佳時機進行流水作業(yè)。（1）底板施工段籌劃依照底板墊層施工安排，防水工程重要依照前附圖（主體構(gòu)造段元劃分圖）分段施工安排進行流水作業(yè)。由于底板防水施工受底板墊層施工制約，故每塊底板防水施工在底板墊層施工完畢24小時后3天內(nèi)完畢底板膠膜防水卷材施工。（2）側(cè)墻施工段籌劃每塊側(cè)墻膠膜防水卷材待構(gòu)造底板砼澆筑完畢24小時后，即可進行側(cè)墻膠膜防水卷材施工，并在3天內(nèi)完畢該部位施工。（3）頂板施工段籌劃每塊單組份聚氨脂涂料待頂板構(gòu)造施工完畢，并待砼養(yǎng)護期14天結(jié)束后，及時進行單組份聚氨脂涂料施工，并在5天內(nèi)完畢該部位施工。四、施工組織機構(gòu)及管理4.1防水施工組織管理機構(gòu)為加強對防水施工過程管理，保證施工質(zhì)量，應(yīng)對施工進行全過程、全方位組織管理。因而，必要建立一種完善防水施工組織管理機構(gòu)，使各施工人員可以明確自己任務(wù)、責任，做到分工明確，責任到人。在施工中各盡其責，把好質(zhì)量關(guān)。作為本項目質(zhì)量第一負責人，項目經(jīng)理也是防水施工質(zhì)量第一負責人。同步，項目總工及防水施工技術(shù)負責人則為防水施工直接負責人，各施工班組均設(shè)立各自防水負責人，并委托有專業(yè)施工資質(zhì)施工單位進行施工，從而形成防水工作層層有專人把關(guān)，專人負責。詳細機構(gòu)狀況見下圖:項目經(jīng)理：翟小寧項目經(jīng)理：翟小寧項目副經(jīng)理：王杰理：李羅項目副經(jīng)理：王杰理：李羅項目總工：范鵬翔開展宣教誨活動專業(yè)質(zhì)檢工程師專業(yè)質(zhì)檢工程師師止水帶安裝班組木工班組鋼筋班組混凝土班組班外防水班組止水帶安裝班組木工班組鋼筋班組混凝土班組班外防水班組防水施工組織機構(gòu)圖4.2組織崗前培訓及交底由項目部總工及有關(guān)技術(shù)負責人負責組織有關(guān)培訓工作，聘請經(jīng)驗豐富防水專業(yè)人員授課，對本工程防水施工過程、防水設(shè)計意圖、施工難點逐項進行學習貫徹及對各防水作業(yè)人員進行質(zhì)量技術(shù)交底，樹立人人注重防水、人人參加防水質(zhì)量活動意識。4.3建立完善管理制度依照有關(guān)規(guī)定建立完善管理制度，使防水質(zhì)量管理有章可依，獎懲分明。五、施工辦法5.1典型斷面防水圖車站主體構(gòu)造橫剖面防水圖5.2單組分聚氨酯涂料防水施工辦法（頂板構(gòu)造防水）5.2.1施工辦法頂板涂料防水層陰陽角構(gòu)造圖頂板涂料防水層做法圖涂料防水增強層構(gòu)造圖（1）工藝流程檢查施工準備狀況一基層解決一附加防水層施工一大面積防水層涂膜施工一收頭密封解決一防水層質(zhì)量檢查及驗收一保護層施工。（2）基層解決1）頂板構(gòu)造混凝土澆筑完畢后，應(yīng)重復(fù)收水壓實，使基層表面平整，其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層間隙不超過5mm，且只容許平緩變化。2）基層表面氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補解決，基面必要干凈、無浮漿、無水珠、不滲水；當基層上浮現(xiàn)不不大于0.3mm裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚聚氨酯涂膜防水加強層，然后設(shè)立聚酯布增強層，最后涂刷防水層。3）所有陰角部位均應(yīng)采用5×5cm1：2.5水泥砂漿進行倒角解決，陽角做成R≥10mm圓角。（3）防水涂料施工1）基層解決完畢并通過驗收合格后，先在陰、陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，加強層涂刷完畢后，及時粘貼16～20目耐堿玻纖網(wǎng)格布胎體增強層，禁止加強層表干后再粘貼增強層材料。2）加強層實干后，開始涂刷大面防水層，防水層采用多道（普通3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。當涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進行下道涂膜施工3）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并通過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層保護層，平面保護層采用7cm厚細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350＃紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁立面）采用厚度不不大于10mm聚乙烯泡沫塑料進行保護（發(fā)泡倍率為25～30倍）。（4）施工注意事項1）雨雪天氣以及五級風以上天氣不得施工。2）涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。3）涂膜收口部位應(yīng)持續(xù)、牢固。不得浮現(xiàn)翹邊、空鼓部位。4）剛性保護層竣工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，以免破壞防水層；涂層預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護。5）頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土進行回填，厚度不不大于50cm，回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不不不大于25cm，機械夯實每層不不不大于30cm。夯實時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才容許采用機械回填碾壓；回填土碾壓密實系數(shù)需滿足地面工程設(shè)計規(guī)定。5.2.2材料性能指標規(guī)定依照設(shè)計規(guī)定，車站頂板采用單組份聚氨酯防水涂料，其材料性能如下：車站防水卷材選型分類表單組分聚氨酯防水涂料物理力學性能指標序號檢測項目指標1拉伸強度，MPa≥62粘接強度，MPa≥13斷裂伸長率，%≥4504扯破強度，N/mm≥305加熱伸縮率，%-4~+16低溫彎折性，-35℃無裂紋7不透水性，0.3MPa120min不透水8吸水率，%≤5.09固體含量，%≥8510耐堿性，Ca（OH）2飽和＞7d拉伸強度保持率，%80～150斷裂伸長率，%≥40011涂膜表干時間，h≤1212涂膜實干時間，h≤2413總揮發(fā)有機化合物（TVOC)g/l≤20014苯，g/kg不得具有15游離甲苯二異氰酸酯（TDI），%不得具有16熱解決，（80℃，168h）拉伸強度保持率，%80～150斷裂伸長率，%400低溫彎折性，-30℃無裂紋17酸解決，（2%H2SO4溶液，168h）拉伸強度保持率，%80～150斷裂伸長率，%400低溫彎折性，-30℃無裂紋5.3預(yù)鋪防水卷材施工辦法（底板及側(cè)墻構(gòu)造防水）防水卷材重要用于車站主體底板及側(cè)墻，附屬構(gòu)造側(cè)墻。側(cè)墻預(yù)鋪防水卷材和頂板涂料防水層過渡構(gòu)造圖側(cè)墻和底板轉(zhuǎn)角處預(yù)鋪防水卷材防水層構(gòu)造圖預(yù)鋪防水卷材平面鋪設(shè)辦法圖陽角預(yù)鋪防水卷材加強構(gòu)造圖陰角預(yù)鋪防水卷材加強構(gòu)造圖預(yù)鋪防水卷材立面固定辦法圖5.3.1底板防水施工工藝150mm厚C20混凝土墊層壓光→清理基層（檢查、解決、驗收）→基層彈線→鋪設(shè)1.5mm厚HPDE膠膜防水卷材→搭接解決→節(jié)點解決→揭卷材隔離膜→檢查驗收→50mm厚C35細石混凝土保護層（強度達到上人條件后）→綁扎鋼筋→澆注混凝土5.3.2側(cè)墻防水施工工藝30mm厚水泥防水砂漿→安裝立面支撐（墊片）→彈線→鋪設(shè)預(yù)鋪反粘卷材→機械固定防水卷材→搭接解決→節(jié)點解決→揭卷材隔離膜→小釘頭部位涂刷專用膠密封→綁扎鋼筋→澆注混凝土5.3.3預(yù)鋪防水卷材施工工藝（1）基面解決規(guī)定1）鋪設(shè)防水卷材圍護構(gòu)造表面應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)滿足D/L≤1/20，D：相鄰兩凸面間最大深度，L：相鄰兩凸面間最小距離。并規(guī)定凹凸起伏部位應(yīng)圓滑平緩。所有不滿足上述規(guī)定凸出部位應(yīng)鑿除，并用1:2.5水泥砂漿進行找平；凹坑部位采用1：2.5水泥砂漿填平?；鎽?yīng)干凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。2）不平整部位采用1：2.5水泥砂漿圓順地覆蓋解決，當基面條件較差時，可先鋪設(shè)400g/m土工布緩沖層進行保護。3）基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則應(yīng)進行堵水解決或暫時引排。4）所有陰角均采用1:2.5水泥砂漿做成5×5cm鈍角，陽角做成20×20mm鈍角。（2）防水層施工工藝1）防水層采用雙面自粘型瀝青基聚酯胎預(yù)鋪式卷材時，接近樁面一側(cè)隔離膜可不撕掉，與現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造外表面密貼面隔離膜應(yīng)在澆筑混凝土前撕掉。高分子自粘膠膜預(yù)鋪防水卷材自粘面必要面向現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造。2）防水層采用機械固定法固定于樁或墊層表面，固定點距卷材邊沿2cm處，釘距不不不大于50cm。釘長不得不大于3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不不大于2cm。避免澆筑混凝土時脫落。3）相鄰兩幅卷材有效搭接寬度為10cm（不涉及釘孔）。將釘孔部位覆蓋住。規(guī)定上幅壓下幅進行搭接。搭接時，搭接縫范疇內(nèi)隔離膜必要撕掉（雙面粘卷材兩側(cè)隔離膜均規(guī)定撕掉），搭接必要采用與卷材相配套專用粘膠。4）底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材隔離膜，并及時澆筑50mm厚C20細石混凝土保護層，側(cè)墻防水層應(yīng)采用暫時保護辦法避免防水層受到破壞。5）防水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊沿最小距離不不大于10cm。（3）注意事項1）基面有明水流時不得進行防水層鋪設(shè)工作。2）墊層表面積水應(yīng)清除。3）卷材表面積水時，應(yīng)排除干凈再澆筑混凝土。4）鋪貼立面卷材防水層時，應(yīng)采用防止卷材下滑辦法5.4施工縫及其她節(jié)點防水施工及技術(shù)辦法本工程在施工分塊、分層處設(shè)施工縫，施工縫防水做法分為如下三種：重點部位如車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區(qū)間接口部位施工縫、車站與通風道接口部位施工縫、盾構(gòu)洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)施工縫、所有與既有構(gòu)造接口部位施工縫（新老構(gòu)造接口部位）。此類施工縫均采用遇水膨脹止水膠，并預(yù)埋注漿管辦法進行防水解決。車站迎水面構(gòu)造施工縫、礦山法出入口通道迎水面構(gòu)造施工縫等部位，此類施工縫均采用迎水面設(shè)防水卷材加強層，中部采用鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水帶，新舊混凝土結(jié)合面涂界面解決劑(水泥基滲入結(jié)晶型專用混凝土施工縫涂刷材料)進行防水解決。車站樓板施工縫等非迎水面構(gòu)造施工縫均采用遇水膨脹止水膠進行防水解決，止水膠斷面尺寸為（8～10）mm×（18～20）mm。5.4.1止水帶安裝在施工縫封頭預(yù)埋中埋式橡膠止水帶（鍍鋅鋼板）安裝：為保證鋼板橡膠（丁基橡膠）膩子止水帶安裝精確，在模板制作時，按如下構(gòu)造施工，可保證止水帶在施工中不走位、變形。頂板（環(huán)向）垂直施工縫防水構(gòu)造圖底板（環(huán)向）垂直施工縫防水構(gòu)造圖縱向（水平、環(huán)向）施工縫防水構(gòu)造圖5.4.2止水帶接頭解決止水帶接頭是使用止水帶薄弱部位，接縫好壞，直接影響施工縫、變形縫止水效果，因此止水帶接頭要由專業(yè)人員操作，以保證質(zhì)量。（1）中埋式鋼邊橡膠止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶寬度均為35cm，橡膠厚度為10mm，鋼邊采用鍍鋅鋼板，厚度為1mm；止水帶設(shè)立在變形縫部位時，采用中孔型止水帶；用于施工縫部位時，采用平蹼式止水帶。1）止水帶采用鐵絲固定在構(gòu)造鋼筋上，固定間距40cm。規(guī)定綁扎固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2）水平設(shè)立止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時混凝土內(nèi)產(chǎn)氣憤泡順利排出。3）止水帶現(xiàn)場接頭宜盡量少，并應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接接頭。施工縫和變形縫止水帶十字交叉部位應(yīng)做成工廠接頭。4）止水帶應(yīng)設(shè)立在構(gòu)造中線位置，構(gòu)造兩側(cè)厚度差均不得不不大于1cm。止水帶縱向中心線與變形縫中線應(yīng)對齊，兩者距離誤差不得不不大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得不不大于15°。5）澆筑和振搗止水帶部位混凝土時，應(yīng)避免止水帶浮現(xiàn)扭曲或倒伏。6）止水帶部位模板應(yīng)安裝定位精確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位精確性。7）止水帶部位混凝土必要振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用核心，應(yīng)的確做好。振搗時禁止振搗棒觸及止水帶。（2）外貼式橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶寬度為35cm，厚度不不大于8mm，僅用于明挖構(gòu)造底板和采用“外防內(nèi)貼”法鋪設(shè)防水層明挖構(gòu)造側(cè)墻變形縫部位。1）外貼式橡膠止水帶設(shè)立在防水層表面時，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。2）外貼式橡膠止水帶應(yīng)整根懸吊安裝，現(xiàn)場不適當浮現(xiàn)接頭。3）止水帶縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得不不大于10mm。4）止水帶安裝完畢后，不得浮現(xiàn)翹邊、過大空鼓等部位，以免灌注混凝土時止水帶浮現(xiàn)過大扭曲、移位。5）轉(zhuǎn)角部位止水帶齒條容易浮現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角預(yù)制件或采用其他防止齒條倒伏辦法。6）底板止水帶表面禁止施做混凝土保護層，應(yīng)保證止水帶齒條與構(gòu)造現(xiàn)澆混凝土咬合密實；澆筑混凝土時，平面設(shè)立止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必要清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合密實性。（3）鍍鋅鋼板止水帶鍍鋅鋼板止水帶（如下簡稱鋼板止水帶）普通采用Q235b鋼板加工成350mm寬，4mm厚板條，并鍍鋅解決，用于構(gòu)造施工縫部位。1）鋼板止水帶可焊接在構(gòu)造鋼筋上，固定間距不得不不大于400mm。規(guī)定固定牢固可靠，不得浮現(xiàn)扭曲、變形等現(xiàn)象。避免澆筑和振搗混凝土時止水帶倒伏影響止水效果。2）頂、底板水平設(shè)立鋼板止水帶需設(shè)立燕尾，朝向應(yīng)有助于混凝土澆筑。3）鋼板止水帶搭接與交叉連接均應(yīng)滿焊。4）構(gòu)造厚度不不不大于50cm時，止水帶設(shè)立在構(gòu)造中線位置，構(gòu)造兩側(cè)厚度差均不得不不大于5cm。鋼板止水帶縱向中線與施工縫表面距離差不得不不大于1cm。止水帶垂直于施工縫表面。構(gòu)造厚度不不大于50cm時，止水帶接近施工人員一側(cè)混凝土厚度控制在25～30cm即可，便于后期對止水帶維修解決。5）止水帶部位混凝土必要振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用核心，應(yīng)的確做好。振搗時禁止振搗棒觸及止水帶。（4）施工縫處可重復(fù)注漿管及止水膠施工1）可重復(fù)注漿管施工依照設(shè)計規(guī)定在重點部位如車站與出入口通道接口部位施工縫、車站與區(qū)間接口部位施工縫、車站與通風道接口部位施工縫、盾構(gòu)洞口后澆環(huán)梁兩側(cè)施工縫、所有與既有構(gòu)造接口部位施工縫（新老構(gòu)造接口部位設(shè)立可重復(fù)注漿管進行施工縫防水解決，其施工工藝如下圖所示：注漿管和止水膠安裝示意圖特殊部位垂直施工縫防水構(gòu)造圖2）聚氨酯密封膠施工變形縫嵌縫用密封膠均采用聚氨酯密封膠；其中迎水面采用低模量密封膠進行嵌縫，背水面應(yīng)采用高模量密封膠進行嵌縫，①縫前，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度變形縫襯墊板，并將縫內(nèi)表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，保證縫內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。②縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)立隔離膜，隔離膜可采用0.2～0.3mm厚PE薄膜，隔離膜應(yīng)定位精確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。③膠應(yīng)持續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任何部位均不得浮現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。④縫膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。⑤縫完畢后，密封膠未固化前，應(yīng)做好保護工作。3）水膨脹聚氨酯止水膠施工遇水膨脹聚氨酯止水膠，屬非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后斷面尺寸為（8～10）×（18～20）mm。止水膠應(yīng)具備緩膨脹作用，其7天膨脹倍率應(yīng)不不不大于最后膨脹倍率60％,現(xiàn)場可采用在已經(jīng)固化止水膠表面涂刷緩膨脹劑辦法進行解決。①工縫表面必要堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除，必要時可用防水水泥砂漿修補。②水膠任意一側(cè)混凝土厚度不得不大于100mm。③水膠擠出應(yīng)持續(xù)、均勻、飽滿、無氣泡和孔洞。④出成形后，固化期內(nèi)應(yīng)采用暫時保護辦法，止水膠固化前不得澆筑混凝土。⑤水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫離等現(xiàn)象。⑥水膠接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)嚴密。⑦止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進行覆蓋保護。⑧水膠一旦浮現(xiàn)破損部位或提前膨脹部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止水膠。（5）施工縫縫面解決1）工縫拆除模板后，及時清除干凈雜物，有變形部位，應(yīng)及時修整平順。并檢查縫兩邊構(gòu)件有無蜂窩、麻面、裂口等缺陷，必要時用樹脂砂漿修補。2）水平施工縫面拆除模板或砼終凝后，將砼面表面鑿除浮漿，并沖洗干凈。先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚1：1水泥砂漿或涂刷砼界面解決劑，并及時澆筑砼。3）施工縫施工時，需鑿除砼表面浮漿，沖洗干凈，在澆筑砼前砼施工縫表面涂刷水泥基滲入結(jié)晶涂料（6）預(yù)埋套管穿墻防水施工1）墻管在墻體混凝土澆筑邁進行埋預(yù)。2）埋套管安裝時采用焊接方式將鋼板止水法蘭寬固定在鋼筋骨架上。3）屬止水法蘭應(yīng)與主管滿焊密實，并做防腐解決。采用套管式穿墻防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將套管清除干凈。4）墻管線較多時，宜相對集中?？刹捎么修k法。穿墻盒封口鋼板應(yīng)與墻上預(yù)埋角鋼焊接。5）過防水層管道預(yù)理套管，套管中間焊接止水鋼板。穿墻管涂料防水層構(gòu)造圖5.4.3全斷面注漿管應(yīng)采用全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并每隔5～6m兩端各引出一根注漿導管。（1）漿管施工縫表面應(yīng)堅實、基本平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應(yīng)予以清除，必要時可用防水砂漿修補。（2）漿導管與注漿管連接應(yīng)牢固、嚴密；導管末端應(yīng)暫時封堵嚴密。（3）漿管任意一側(cè)混凝土厚度不得不大于100mm。（4）漿管與施工縫基層表面應(yīng)密貼設(shè)立，中間不得有懸空部位。注漿管固定間距宜為200～300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。（5）漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為20～30mm（即有效出漿段長度），搭接部位必要與基面固定牢固。（6）漿管轉(zhuǎn)彎半徑不適當不大于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得浮現(xiàn)折角。（7）漿導管埋入混凝土內(nèi)某些至少應(yīng)有兩處與構(gòu)造鋼筋綁扎牢固；注漿導管端部應(yīng)設(shè)立在配套塑料保護罩內(nèi)并埋入混凝土保護層內(nèi)；塑料保護罩應(yīng)設(shè)立在以便，易于接近位置。（8）漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)立已經(jīng)安裝好注漿導管注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。（9）注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用暫時遮擋辦法對注漿管進行保護。（10）漿管注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）注漿前，去掉塑料保護罩封口蓋，露出保護罩內(nèi)預(yù)留兩個注漿導管，進行注漿作業(yè)。2）應(yīng)優(yōu)先選用自流平水泥、超細水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙烯酸鹽等化學注漿材料。注漿應(yīng)在構(gòu)造施工完畢、停止降水后進行；所有預(yù)埋注漿管均應(yīng)進行注漿封堵。3）注漿應(yīng)從最低注漿端開始，將材料向上擠壓；為保證注漿效果宜使注漿液低壓緩進。4）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。5）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位依照現(xiàn)場詳細狀況共同制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，保證注漿效果滿足防水規(guī)定。6）需要重復(fù)注漿時，應(yīng)保證使用通過核準注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)注漿材料必要在其固化之前清除干凈。5.4.4膨潤土橡膠遇水膨脹止水條膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，重要用于非迎水面構(gòu)造施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20×10mm。（1）水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅實，并保證凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。（2）水條采用專用膠粘劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼不牢、空鼓部位用水泥釘固定（3）水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼，不得浮現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。（4）經(jīng)遇水膨脹某些應(yīng)割除，并重新安裝止水條。5.4.5水泥基滲入結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)規(guī)定水泥基滲入結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2，厚度不不大于1.0mm；后續(xù)圖紙均按用量和厚度進行雙控規(guī)定進行施工。采用雙層涂刷，兩層之間時間間隔依照選用材料養(yǎng)護規(guī)定擬定，普通宜為24～48h。（1）基層解決1）基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰、浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定進行鑿毛并清理干凈，混凝土表面脫模劑應(yīng)清理干凈。2）基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。3）基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。（2）施工工藝1）水泥基滲入結(jié)晶防水材料可依照不同部位施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。2）采用涂刷法或噴涂法施工時，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應(yīng)依照選用材料使用規(guī)定進行養(yǎng)護。3）采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會導致涂層材料缺水，水化反映進行不完全達不到相應(yīng)強度，甚至導致粉化。因而應(yīng)及時恰當噴霧濕潤，使涂層水化反映充分，以提高涂層粘結(jié)強度和滲入性。（3）注意事項1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。3）應(yīng)盡量避免高溫（宜為5～25℃環(huán)境溫度）施工。4）涂層未實干前不得觸碰或上人。防水工程質(zhì)量保證辦法6.1質(zhì)量目的工程質(zhì)量級別：合格。6.2質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量保證體系按照GB/T19000－ISO9000:質(zhì)量管理體系原則面向本項目建立質(zhì)量控制系統(tǒng)，詳細體當前組織保證、制度保證、施工保證。核心是領(lǐng)導注重，責任貫徹。質(zhì)量保證體系見下頁“質(zhì)量保證體系框圖”。（2）質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，將質(zhì)量目的分解貫徹到有關(guān)層次、有關(guān)崗位職能和職責中，以便在施工中進行精確質(zhì)量控制。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見下頁“質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖”。質(zhì)量管理體系框架圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖6.3施工質(zhì)量控制辦法施工質(zhì)量優(yōu)劣核心在于施工過程中質(zhì)量控制，建立涉及材料采購、驗收、儲存；施工過程質(zhì)量自檢、互檢、專檢；隱蔽工程驗收及涉及安全和功能抽查檢查等各項質(zhì)量檢查檢查制度，通過各種質(zhì)量檢查，及時對施工質(zhì)量水平進行測評，尋找質(zhì)量缺陷和薄弱環(huán)節(jié)，并制定辦法，加以改進，使質(zhì)量處在完全受控狀態(tài)。工序質(zhì)量是施工質(zhì)量控制基本。對工序質(zhì)量控制著重抓好“三個點”控制，一方面是設(shè)立控制點，使其在操作中能符合技術(shù)原則規(guī)定；另一方面是設(shè)立檢查點，以驗證所采用技術(shù)辦法與否有效，有否失控，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)節(jié)技術(shù)辦法；第三是設(shè)立停止點，在施工操作完畢一定數(shù)量或某一施工段時，在作業(yè)組自行檢查基本上，由專職質(zhì)量員作一次全面檢查，確認某一作業(yè)層面操作質(zhì)量與否達到關(guān)于質(zhì)量控制指標規(guī)定，對存在薄弱環(huán)節(jié)和傾向性問題及時加以糾正，為分項工程檢查成批質(zhì)量驗收打下堅實基本。施工過程質(zhì)量控制核心是做好隱蔽工程質(zhì)量驗收。隱蔽工程是對難以再現(xiàn)部位和節(jié)點質(zhì)量所設(shè)一種停止點，應(yīng)重點檢查，凡需隱蔽工序完畢后即將進入下道工序前，均應(yīng)進行隱蔽工程驗收。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。每道需隱蔽工序未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得進入下一道工序施工，保證監(jiān)理工程師對即將覆蓋或掩蓋或掩蓋任何一某些工程進行檢查、檢查以及任何某些工程施工前對其基本進行檢查，監(jiān)理工程師以為已覆蓋工程有必要返工檢查時，質(zhì)檢工程師和施工人員應(yīng)積極配合并做好記錄。6.4施工質(zhì)量保證辦法建立對4M1E質(zhì)量因素（即施工人員、材料、機械、辦法、環(huán)境）全面控制機制和辦法，在施工過程中采用PDCA循環(huán)，杜絕質(zhì)量事故，最大限度提高工程質(zhì)量。（1）組織保證辦法1）建立健全質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)。2）設(shè)立現(xiàn)場工程質(zhì)量控制機構(gòu)，配備足夠有經(jīng)驗技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、管理人員和操作人員。3）設(shè)立工作獨立、擁有足夠權(quán)力質(zhì)量保證部門，部門中配備足夠數(shù)量且通過培訓、有資格質(zhì)量保證人員，負責向上級管理部門及業(yè)主提交質(zhì)量管理工作報告，提交與質(zhì)量活動有關(guān)各類管理人員資歷清單。4）對特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有經(jīng)國家授權(quán)關(guān)于機構(gòu)頒發(fā)特殊工藝、特殊工種作業(yè)人員操作證書。（2）制度保證辦法1）加強思想教誨，提高全員質(zhì)量意識，堅決貫徹執(zhí)行如下工程質(zhì)量控制原則：貫徹執(zhí)行“每道工序必檢”原則；貫徹執(zhí)行“誰施工，誰負責工程質(zhì)量”原則；貫徹執(zhí)行“項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一負責人”、“施工操作人員是直接負責人”原則。2）建立質(zhì)量管理程序，設(shè)立以項目經(jīng)理為代表行政管理系統(tǒng)，抓好施工全過程中質(zhì)量控制、檢查和監(jiān)督。3）建立質(zhì)量評估制度，定期對施工質(zhì)量進行評估，樹立樣板工程，及時反饋工程質(zhì)量信息，把評估成果作為制定項目施工籌劃根據(jù)之一。4）制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目的，層層貫徹創(chuàng)優(yōu)辦法，責任到人。5）建立質(zhì)量獎懲制度，明確獎懲原則，做到獎懲分明，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（3）技術(shù)保證辦法1）在主體構(gòu)造工程開始施工前，在現(xiàn)場適當位置準備體現(xiàn)構(gòu)造主體施工階段各重要工序工藝質(zhì)量樣板。經(jīng)監(jiān)理工程師承認樣板成為整個工程所規(guī)定工藝質(zhì)量示例和代表，在永久工程施工中，所有工程工藝質(zhì)量均按樣板所展示工藝質(zhì)量規(guī)定施工。2）開工前，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師規(guī)定，結(jié)合工程特點進行分項、分部和單位工程劃分，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查、質(zhì)量驗收資料按劃分分項、分部和單位工程歸納收集，內(nèi)容要客觀、詳細、完整、真實、有效，筆跡清晰，具備可追溯性，各方簽字齊全。由施工技術(shù)、質(zhì)檢、測試人員或施工負責人準時收集記錄并保存，保證本工程全過程記錄齊全。3）加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首技術(shù)責任制，使施工管理原則化、規(guī)范化、程序化。認真熟悉施工圖紙，進一步領(lǐng)略設(shè)計意圖，嚴格按照設(shè)計文獻和圖紙施工，吃透設(shè)計文獻和施工規(guī)范、驗收原則，施工人員嚴格掌握施工原則、質(zhì)量檢查及驗收原則和工藝規(guī)定，并及時進行技術(shù)交底，在施工期間，技術(shù)人員要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）分項工程施工實行現(xiàn)場標示牌管理，標示牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量規(guī)定、施工和質(zhì)量負責人姓名等。5）嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理制度，實行工區(qū)自檢、項目經(jīng)理部復(fù)檢、合格后及時告知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能隱蔽。6）按規(guī)定隨時將材料及工程質(zhì)量檢查與實驗報告報送監(jiān)理工程師審查。采用質(zhì)量動態(tài)管理辦法，隨時將檢測成果、取樣地址、實驗項目、實驗辦法、實驗員姓名、實驗成果，及合格與否評估意見輸入計算機，建立工程質(zhì)量數(shù)據(jù)庫，并將各項實驗成果逐日繪制工程質(zhì)量指標管理圖，同步隨施工進展分階段繪制施工質(zhì)量直方圖和正態(tài)分布曲線，送監(jiān)理工程師審查。7）經(jīng)理部、各工區(qū)設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料、半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量規(guī)定者，有權(quán)制止，必要時下停工令，限期整治并有權(quán)進行懲罰，杜絕半成品或不合格成品。8）制定實行性施工籌劃同步，編制詳細質(zhì)量保證辦法，沒有質(zhì)量保證辦法不許開工。質(zhì)量保證體系和辦法不完善或沒有貫徹應(yīng)停工整頓，達到規(guī)定后再繼續(xù)施工。9）嚴格施工紀律，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不能進行下道工序施工，否則浮現(xiàn)質(zhì)量問題由下道工序班組負責。對工藝流程每一步工作認真進行檢查，使施工規(guī)范化。10）堅持測量雙檢復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中也許損毀重要樁點要設(shè)好護樁，施工測量放線要重復(fù)校核。認真進行交接班，保證中線、水平及構(gòu)造物尺寸位置對的。11）施工所用各種計量儀器設(shè)備定期進行檢查和標定，保證計量檢測儀器設(shè)備精度和精確度，嚴格計量施工。12）進入施工現(xiàn)場建筑材料，構(gòu)配件及建筑設(shè)備等，除檢查產(chǎn)品合格證書、出廠檢查報告外，尚須對其規(guī)格、數(shù)量、型號、原則及外觀質(zhì)量進行檢查，凡涉及安全、功能產(chǎn)品，按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定范疇進行復(fù)驗，復(fù)驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認后方可使用。（4）技術(shù)管理辦法1）建立以技術(shù)主管為核心，涉及測量員、資料員在內(nèi)技術(shù)管理體制。2）依照工程特點和施工規(guī)范，制定安全、合理、經(jīng)濟技術(shù)方案指引施工。3）進一步現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。4）對施工中特殊部位及難點、重點、核心點，應(yīng)重點編寫施工技術(shù)辦法。5）所有施工組織設(shè)計應(yīng)由公司總工程師及項目總工程師審核后，再報建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批，并依照審批意見對施工組織設(shè)計予以補充和完善。6）施工組織設(shè)計審查批準后，及時組織項目部有關(guān)人員進行學習，并對核心部位予以重點交底。7）在施工過程中，各單項工程核心工序、技術(shù)要點，由技術(shù)人員現(xiàn)場交底，隨班作業(yè)，不但要交到施工隊，還應(yīng)交到班組及個人，做到人人對技術(shù)要點清晰，個個對技術(shù)要點明白，并且要嚴格做好現(xiàn)場簽證工作。8）圖紙到項目部后，組織項目部有關(guān)人員進行學習，對提出問題予以匯總，并在設(shè)計交底會議上提出，得到答復(fù)后再組織關(guān)于人員進行交底。9）施工中遇到設(shè)計問題及時與設(shè)計單位進行聯(lián)系。10）積極與設(shè)計單位聯(lián)系，優(yōu)化設(shè)計方案，使之更符合工地實際狀況。11）隨著工程開展，依照規(guī)定，擬定所需資料所有內(nèi)容，在工程施工中進行認真收集、填寫、整頓。12）工程部時刻掌握工程進度狀況，整頓好相應(yīng)資料和報表，并及時報送監(jiān)理、建設(shè)單位所需資料。13）施工結(jié)束后，依照規(guī)定將資料裝訂成冊，并做到竣工資料對的、齊全、真實。6.5構(gòu)造防滲漏專用保證辦法（1）建立專業(yè)防水組織管理機構(gòu)成立以項目副經(jīng)理為首防水施工作業(yè)組織管理機構(gòu)和專業(yè)防水組，由防水施工技術(shù)負責人專職負責，項目總工程師和質(zhì)檢工程師對每道工序進行檢查、監(jiān)督。（2）嚴格檢查、驗收制度防水工程質(zhì)量檢查嚴格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制度。對每一道工序進行質(zhì)量檢查，做好記錄。在通過自檢、質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查驗收簽認后，方可進入下一道工序施工。（3）保證防水卷材施工質(zhì)量加強防水卷材鋪設(shè)、綁扎鋼筋、澆注混凝土時保護，保證防水卷材施工質(zhì)量。（4）混凝土構(gòu)造自防水控制辦法混凝土構(gòu)造自防水是最重要環(huán)節(jié)，施工時按圖紙規(guī)定，選用相應(yīng)級別防水混凝土，必要時，可采用防腐、抗裂高性能混凝土。構(gòu)造自防水體系必要采用綜合辦法，保證混凝土防裂、抗裂、防腐、抗?jié)B達到預(yù)期效果。（5）防水層防滲漏保證辦法1）防水層原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文獻、實驗報告以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢報告，其質(zhì)量必要符合規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查承認后，方可用于防水工程施工。2）卷材防水層在施工縫、穿墻管周邊等細部做法必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。3）卷材防水層基面應(yīng)牢固，表面干凈、平整，保證防水卷材鋪設(shè)過程中不被鋼筋頭、碎石等扎破。（6）變形縫、施工縫防滲漏保證辦法1）變形縫止水帶、止水條、填充材料性能和規(guī)格，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定。2）分次澆注混凝土時，應(yīng)清除原混凝土表面浮漿及脆弱表層，對混凝土表面進行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀，用高壓水沖洗表層，徹底清掃原混凝土表面泥土、松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、濕潤。3）變形縫止水帶安裝應(yīng)順直、密貼，安裝位置和辦法對的?；炷翝沧r止水帶內(nèi)外側(cè)應(yīng)均勻，水平灌注，搗固密實，保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，接觸止水帶處混凝土不應(yīng)浮現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。4）施工縫遇水膨脹橡膠止水條應(yīng)直接粘貼在施工縫界面混凝土槽內(nèi)，使之與混凝土緊密接觸。6.6工程交驗后服務(wù)辦法（1）工程質(zhì)量保修辦法在竣工驗收前，我方與發(fā)包人簽定質(zhì)量保修書（內(nèi)容涉及質(zhì)量保修項目內(nèi)容及范疇、質(zhì)量保修期、質(zhì)量保修責任、質(zhì)量保修金支付方式），并作為合同附本，對交付使用工程質(zhì)量在質(zhì)量保修期內(nèi)承擔質(zhì)量保修責任?？⒐ず笪夜緦⒔M建以公司副總經(jīng)理為首長沙地鐵工程交驗后服務(wù)組，并配備有關(guān)專業(yè)工程師，編制詳細服務(wù)籌劃，全面負責保修期內(nèi)工程質(zhì)量改進、維修技術(shù)服務(wù)，并提供技術(shù)規(guī)范和技術(shù)征詢；全面負責工程交驗后保修期內(nèi)項目質(zhì)量問題解決、協(xié)調(diào)、維修，并承諾終身維修服務(wù)。嚴格遵守合同規(guī)定保修公約，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時組織人員分析因素，及時采用有效辦法進行維修，并爭取做到一次成功，不留隱患。發(fā)包人在保修期內(nèi)任何時間發(fā)現(xiàn)本合同工程有缺陷，可規(guī)定我方及時修復(fù)，我方將在接到告知后24小時內(nèi)派員到場免費修復(fù)，否則發(fā)包人可自行組織修復(fù)，我方承擔由此產(chǎn)生費用。（2）缺陷責任期內(nèi)維護方案依照合同條款規(guī)定，堅持“質(zhì)量第一、顧客至上”原則和“質(zhì)量第一、百年大計”方針，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證售后服務(wù)質(zhì)量，讓顧客滿意。特制定缺陷責任期內(nèi)對本工程修復(fù)辦法：1）依照工程合同條款規(guī)定，工程竣工交驗后在規(guī)定期間內(nèi)對本工程進行產(chǎn)品質(zhì)量回訪，廣泛征求使用單位對本工程在有效期間產(chǎn)品質(zhì)量意見，從中總結(jié)施工經(jīng)驗，并作好產(chǎn)品質(zhì)量回訪記錄，使其具備可追溯性。2）工程竣工后會同監(jiān)理、政府質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、堪察設(shè)計等單位構(gòu)成竣工驗收組。對驗收中發(fā)現(xiàn)存在有產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，按合同規(guī)定規(guī)定進行維修，直到符合質(zhì)量規(guī)定為止。3）在缺陷責任期滿后，按合同規(guī)定，填報竣工驗收報告，報監(jiān)理組織關(guān)于單位對本工程進行最后驗收，并將本工程正式移送給業(yè)主。4）在缺陷責任期內(nèi)或滿后14天內(nèi)，依照監(jiān)理或業(yè)主在責任期滿期之前檢查成果，對本工程存在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷進行修整、修補。5）進行工程項目質(zhì)量進行跟蹤回訪活動，保證產(chǎn)品質(zhì)量保修服務(wù)工作，凡涉及到我公司質(zhì)量問題，及時限期進行維修，達到質(zhì)量規(guī)定，讓業(yè)主滿意。與業(yè)主建立長期合伙關(guān)系，及時聯(lián)系，互通信息，虛心聽取業(yè)主對工程質(zhì)量反映和改進意見，并及時組織力量加以改進，保證業(yè)主滿意。6）當本工程已合格地通過本合同規(guī)定竣工驗收時，辦理竣工交驗、竣工文獻移送手續(xù)。我公司負責向業(yè)主接管人員進行技術(shù)交底，并提供有關(guān)資料和文獻。7）在工程交驗后，我公司將繼續(xù)滿足業(yè)主提出針對本項目合理規(guī)定服務(wù)。6.7質(zhì)量記錄管理（1）建立項目質(zhì)量記錄清單，由工程技術(shù)部資料員統(tǒng)一對項目質(zhì)量記錄進行控制。（2）工程技術(shù)部資料員負責質(zhì)量登記表準備、發(fā)放和記錄檔案文整、歸檔保管。工程使用統(tǒng)一質(zhì)量登記表格，質(zhì)量記錄填寫規(guī)范、完整、精確、有效。（3）各部門負責本單位質(zhì)量記錄填寫、收集、歸檔前保管。質(zhì)量記錄必要及時收集、歸檔，并妥善保存。工程竣工時，同步完畢竣工資料編制。七、施工成品保護（1）所有施工人員進入防水卷材施工區(qū)，均須穿著軟底膠鞋，禁止帶釘皮鞋行走。（2）防水施工完畢后應(yīng)及時清掃干凈。（3）不得在防水層上堆放材料、機具。（4）不得在防水層上用水或敲、踩。（5）因收尾工作需在防水層上作業(yè)，應(yīng)設(shè)立防護木板或鐵皮，對防護層進行保護。（6）防水材料鋪貼后，不得隨意刻畫表面，不得有任何硬物在防水層上拖行。（7）防水層如有損壞，應(yīng)及時修補，保證防水質(zhì)量。（8）在澆筑側(cè)墻砼時，應(yīng)注意振搗棒不應(yīng)直接接觸防水層以免破壞防水層。振搗棒引起對防-水層破壞不易被發(fā)現(xiàn)，也無法修補，澆筑砼時應(yīng)特別注意。（9）澆筑細石混凝土保護層時，手推車、鐵鏟等工具不得直接觸膠膜防水卷材。（10）為防止在地表滲漏水而導致底板防水破壞,需在基坑底周邊設(shè)立排水盲溝及集水井。（11）邊墻鋼筋施工時，在防水材料與鋼筋之間設(shè)立暫時保護板，待鋼筋制安完畢后將暫時保護板拆除，才干進入下一道工序。八、防水施工安全保證辦法為保證防水施工過程中安全，建立健全安全管理體系，建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工及副經(jīng)理為副組長，涉及專職安檢工程師等人員安全領(lǐng)導小組，堅持管生產(chǎn)必要管安全原則，建立健全崗位責任制，從組織、制度上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。（1）單組分聚氨脂主劑（A液）與固化劑（B液）攪拌時，必要采用攪拌棒，人員配戴防毒面具、手套等。（2）單組分聚氨脂施工時，無關(guān)施工人員禁止在施工場地周邊行走、滯留。（3）盛裝單組分聚氨脂鐵桶須集中解決，不得隨意丟棄，以免污染周邊環(huán)境。（4）防水卷材廢料必要集中丟入垃圾桶內(nèi)。（5）在進行高空作業(yè)時，應(yīng)在地面做好安全保護辦法，施工人員必要配帶安全帶。（6）防水工程施工過程中，嚴格按照“施工安全管理工作程序”中安全防護控制規(guī)定實行，把好“教誨、辦法、交底、防護、驗收、檢查”六關(guān)。（7）認真貫徹安全生產(chǎn)防火制度。防水材料是易燃品，要設(shè)防火標志，施工現(xiàn)場要建立用火申請制度。（8）不得在雨天或四級以上大風條件下進行本工程防水施工。（9）施工現(xiàn)場配備安全員，監(jiān)督檢查安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時向項目技術(shù)負責人及關(guān)于領(lǐng)導反饋狀況。（10）堅決貫徹“安全第一,以人為本，綜合治理”方針。（11）施工現(xiàn)場設(shè)立安全宣傳標語牌，危險地點按《安全色》和《安全標志》規(guī)定懸掛標牌，有人通過坑洞夜間設(shè)紅燈示警。（12）施工現(xiàn)場暫時用電按《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行，防止誤觸帶電體。實行安全電壓。設(shè)專人管理生產(chǎn)及生活區(qū)供電線路,隨時檢查、維修電力設(shè)施。對于經(jīng)常帶電設(shè)備防護，依照電氣設(shè)備性質(zhì)、電壓級別、周邊環(huán)境和運營條件，規(guī)定保證防護意外接觸、意外接近，做到不也許接觸。（13）工地所有設(shè)備,必要定期保養(yǎng),使其保持良好工作狀態(tài)及具備完備安全裝置,所有機具設(shè)備操作人員通過嚴格訓練,持證上崗,并遵守操作規(guī)程。（14）參加操作人員應(yīng)穿工作服，戴好安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品，進行勞動保護。（15）配備好消防、滅火設(shè)備，施工現(xiàn)場禁止吸煙，并按現(xiàn)場實際狀況配備相應(yīng)消防器材。（16）雨季施工，準備一定數(shù)量遮雨材料（雨布、塑料薄膜等），雨量過大時暫停施工，并及時遮蓋表面，雨過后及時做好解決工作。（17）各施工操作人員互相配合，防止事故發(fā)生。（18）施工時材料工具分開放置，并設(shè)立專人看守。（19）按規(guī)定規(guī)定作業(yè)，做到組織、制度、辦法三貫徹，保證作業(yè)區(qū)安全。（20）施工現(xiàn)場、生活區(qū)設(shè)立足夠消防水源及消防裝備,消防器材由專人管理,定期檢查。抽調(diào)職工構(gòu)成義務(wù)消防隊,培訓其掌握消防設(shè)備性能及用法。（21）工人進入施工現(xiàn)場必要戴安全帽，穿防滑鞋，規(guī)定使用勞動保護用品必要佩帶。（22）施工完畢后，及時清理現(xiàn)場，對剩余材料及不使用工具應(yīng)及時退回料庫，保證能及時進入下一道工序施工。隨時保持施工現(xiàn)場整潔有序。（23）上、下班人員不能集中一起走樓梯，要分散行走，不許在樓梯上打鬧。（24）作好施工現(xiàn)場平面布置圖和場地設(shè)施管理，以及環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。（25）在現(xiàn)場施工照明電線不準隨意掛放。夜間施工照明設(shè)施，要裝設(shè)在危險區(qū)外，燈泡加防護罩，導線禁止采用裸線。（26）作業(yè)場地要有安全防護辦法，加強施工人員勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。焊接火花飛濺區(qū)域內(nèi)，要設(shè)立薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在焊機與操作人員之間，可在機上裝置活動罩，防止火花射灼操作人員。（27）在防水施工高空鋪掛作業(yè)時，要搭設(shè)暫時腳手平臺操作，不得蹬踩接頭。九、環(huán)保辦法隨著社會不斷發(fā)展，環(huán)境問題日益受到普遍關(guān)注。為了適應(yīng)當今社會潮流，實現(xiàn)社會經(jīng)濟可持續(xù)化健康發(fā)展，在本工程施工全過程中，咱們將全面運營ISO14001環(huán)保體系原則，系統(tǒng)地采用和實行一系列環(huán)保管理手段，以期得到最優(yōu)化成果。9.1環(huán)保體系編制根據(jù)（1）原則根據(jù)：ISO14001原則；（2）參照根據(jù)：國家現(xiàn)行法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、技術(shù)、辦法；（3）基本根據(jù)：我單位既有人力、財力、物質(zhì)資源和豐富施工環(huán)保經(jīng)驗；（4）其她根據(jù)：招投標文獻及附件，建設(shè)單位及監(jiān)理單位規(guī)定和告知。9.2環(huán)保方針及目的環(huán)保方針：“環(huán)保經(jīng)營、防止為主、遵紀守法、責權(quán)分離、全員參加”保證環(huán)境效益、經(jīng)濟效益、社會效益雙豐收。環(huán)保目的：揚塵、噪音、廢水、氣、渣及其他污染物排放符合環(huán)保規(guī)定，杜絕環(huán)境污染事故；保護文物古跡、保護都市綠地，創(chuàng)立環(huán)保型建筑施工工地。9.3環(huán)保指標本工程環(huán)保指標為：施工污水排放原則達標率100%、有毒煙塵濃度達標率100%、控制施工噪聲達標率100%、控制施工固體廢棄物排放達標率100%；其她環(huán)境因素控制目的指標不得違背國家和行業(yè)原則。保證工程施工前、施工中，周邊環(huán)境始終如一；施工后，居民生活、居住環(huán)境更加優(yōu)良。9.4環(huán)保工作內(nèi)容（1）施工準備階段1）成立以項目經(jīng)理為組長環(huán)保領(lǐng)導小組，明確各級、各部門在施工期環(huán)保工作中職責分工。2）明確本工程各施工階段應(yīng)遵循環(huán)保法律、法規(guī)和原則規(guī)定。學習貫徹國家及長沙市市環(huán)保法規(guī)及關(guān)于規(guī)定，加強宣教力度，使廣大干部職工結(jié)識到環(huán)保重要性、增強自覺性。3）建立、健全施工期環(huán)境管理體系和各項環(huán)境管理規(guī)章制度，保證環(huán)境管理有章可循。4）制定培訓籌劃，建立培訓、考核程序，定期對直接參加施工期環(huán)境管理人員進行環(huán)保專業(yè)知識培訓，對各層次工作人員進行必要環(huán)保知識培訓，對核心崗位員工進行崗位操作規(guī)程、能力和環(huán)境知識專門培訓，新員工進場和員工轉(zhuǎn)崗都要進行有關(guān)環(huán)保培訓和教誨，并定期考核。5）對在施工過程中導致環(huán)境影響活動進行初步評價，辨認、擬定出本工程環(huán)境因素和重要環(huán)境因素，并制作重要環(huán)境因素臺帳。6）將《環(huán)境影響評價報告》及周邊實際環(huán)境狀況作為編制《施工組織設(shè)計》和分階段《施工方案》重要構(gòu)成某些。依照重要環(huán)境因素臺賬，對也許具備重大環(huán)境影響過程和活動，制定相應(yīng)管理制度。7）安排環(huán)保詳細工作任務(wù)，涉及方案、辦法、設(shè)施、工藝、培訓、監(jiān)測、檢查等，計算環(huán)保工作工程量和工作量，并作出經(jīng)費預(yù)算，用于采購尋常檢測器械物質(zhì)、委托外單位定期檢測及宣教等費用。8）按規(guī)定做好施工現(xiàn)場開工前環(huán)保準備工作，對開工前必要完畢列出明細表、明確規(guī)定、逐項完畢。9）結(jié)合本工程特點，提交潛在事故或緊急狀態(tài)項目，編制環(huán)境破壞應(yīng)急預(yù)案，報送業(yè)主批準后組織實行。（2）施工階段1）項目部制定環(huán)保管理實行細則，并上墻廣泛宣傳，認真貫徹。指定專人負責施工現(xiàn)場和施工活動環(huán)保工作，完畢施工環(huán)保工作方案中各項工作。2）將環(huán)保工作和責任貫徹到崗位、貫徹到人，在尋常施工中隨時檢查，浮現(xiàn)問題及時糾正。3）每周對環(huán)保工作進行一次例行檢查，并記錄檢查成果，內(nèi)容涉及：施工概況；污染狀況（污染種類、強度、環(huán)境影響等）；污染防治辦法符合性、實行性和有效性分析；存在問題和擬采用糾正辦法；下步環(huán)保工作籌劃；其她需闡明問題，如辦法變更、污染事故糾正解決等。4）在事故或緊急狀態(tài)發(fā)生后，及時啟動環(huán)境破壞應(yīng)急預(yù)案，并組織關(guān)于人員及時對事故或緊急狀態(tài)發(fā)生因素進行分析，編寫事故或緊急狀態(tài)分析報告，并依照分析報告及事故或緊急狀態(tài)后內(nèi)、外部條件變化，對關(guān)于應(yīng)急方案進行評審、修訂。5）接受監(jiān)理、業(yè)主隨時及定期進行環(huán)保檢查、監(jiān)督，對檢查提出問題，限期整治，并將整治成果書面報告監(jiān)理和業(yè)主。9.5環(huán)保機構(gòu)建立環(huán)保保證機構(gòu)，將環(huán)保目的分解貫徹到有關(guān)層次、有關(guān)崗位職能和職責中，保環(huán)保工作順利開展。見下頁圖。環(huán)保管理組織機構(gòu)圖9.6施工現(xiàn)場環(huán)保辦法依照本工程施工特點，制定噪聲污染控制辦法、大氣污染控制辦法、水污染控制辦法。依照詳細狀況和環(huán)保規(guī)定，制定泥漿及固體廢棄物解決、處置方案，都市生態(tài)保護方案，管線遷移和防護方案，詳細文物保護方案等，通過審核后實行。（1）自然環(huán)保1）對施工場地進行詳細測量，編制出詳細場地布置圖，合理布置施工場地。施工場地生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有植被，保護自然環(huán)境，并且按圖布置施工場地圍擋及暫時設(shè)施要考慮到同周邊環(huán)境協(xié)調(diào)。2）對施工中也許遇到各種公共設(shè)施，制定可靠防止損壞和移位實行辦法，向全體施工人員交底。3）對施工影響到需要遷移樹木須報請園林部門確認后及時向業(yè)主報告，由業(yè)主委托園林部門進行遷移，不得擅自移除或破壞。4）棄渣運至指定棄渣場，禁止任意棄渣。5）對施工場地內(nèi)需拆除當前建筑物，其拆除物應(yīng)盡量地直接作為建筑材料再運用或分類回收運用，不能運用廢棄物應(yīng)按照管理部門規(guī)定運往指定消納場合，具有害物質(zhì)拆除物處置經(jīng)有關(guān)部門承認。（2）保持環(huán)境衛(wèi)生1）施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)材料堆放、材料加工、出渣及出料口等場地均設(shè)立圍擋封閉。施工現(xiàn)場以外公用場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾及時清理，運至指定地點。2）場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地車輛進行沖洗，禁止遺灑，運渣車輛，渣土應(yīng)低于槽梆10cm并用苫布等覆蓋，嚴防落土掉渣污染道路，影響環(huán)境。3）貫徹“門前三包”責任制，保持施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境衛(wèi)生。及時清理垃圾，運至指定地點進行掩埋或焚燒解決，生活區(qū)設(shè)立化糞設(shè)備，生活污水和大小便經(jīng)化糞設(shè)備解決后才干排入污水管道。4）工程車輛行駛路線和時間要嚴格遵守交管部門規(guī)定，禁止超載、超高、超速行駛，對工地周邊道路派專人清掃，保持周邊環(huán)境整潔。5）燃料、燃油必要采用專用車輛運送，并要有專人負責保護。6）施工過程中產(chǎn)生施工廢棄物，按類別分別存儲并盡量回收運用，不能回收某些按照規(guī)定運往指定消納地點。（3）噪聲污染控制辦法1）施工場地噪音控制原則按《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523—90）規(guī)定執(zhí)行，保證離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音不大于70dB，撞擊噪音最大不超過90dB。噪聲值監(jiān)測辦法執(zhí)行《建筑施工場界噪聲測量辦法》。2）擬定施工場地合理布局、優(yōu)化作業(yè)方案和運送方案，保證施工安排和場地布局考慮盡量減少施工對周邊居民生活影響，減少噪聲強度和敏感點受噪聲干擾時間。3）在各施工階段盡量選用低噪聲機械設(shè)備、工藝和施工辦法，優(yōu)先選用先進環(huán)保機械，控制施工噪音，使其對居民干擾降至規(guī)定原則。4）施工機械或其他施工活動導致噪聲若超標導致環(huán)境污染，除搶險施工外，其他施工作業(yè)時間限制在六時至十二時和十四時至二十二時。5）施工現(xiàn)場電鋸、電刨、攪拌機、大型空氣壓縮機等強噪聲設(shè)備搭設(shè)封閉式機棚，并盡量設(shè)立在遠離居民區(qū)一側(cè)，以減少噪聲污染，同步采用空壓機房外墻加鋪吸音材料，鄰近空壓機房處圍檔設(shè)立隔音墻，電動葫蘆設(shè)立隔音罩等消音辦法，控制施工噪音，并盡量避免夜間施工。6）承擔夜間材料運送車輛，進入施工現(xiàn)場禁止鳴笛，裝卸材料時輕拿輕放，最低限度地減少噪聲擾民。7）禁止施工人員在居民區(qū)附近和夜間施工時高聲喧嘩，避免人為噪聲擾民。（4）大氣污染控制辦法1）禁止在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味物質(zhì)。2）裝卸有粉塵材料時，應(yīng)灑水濕潤和在倉庫內(nèi)進行。3）施工場地及道路進行硬化及綠化，并適時灑水，做到不泥濘、不揚塵。土、石、砂、水泥等材料運送和堆放進行遮蓋，減少對空氣、環(huán)境污染。4）遇有四級風以上天氣不得進行土方回填、運轉(zhuǎn)以及其她也許產(chǎn)生揚塵污染施工。5）禁止垃圾亂倒、亂卸，施工現(xiàn)場設(shè)密閉式垃圾站，生活垃圾和建筑垃圾按規(guī)定分開集中收集，生活垃圾每班清掃、每日清運。教誨施工人員養(yǎng)成良好衛(wèi)生習慣，不隨處亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境整潔。6）施工垃圾清運采用封閉式專用容器吊運，禁止凌空拋撒。施工垃圾及時清運，清運前提前適量灑水，同步建立登記制度，防止半途傾倒事件發(fā)生。7）場地出口設(shè)洗車槽，并設(shè)專人對所有出場地車輛進行沖洗，禁止遺灑，運渣車輛渣土應(yīng)低于槽幫10cm并用苫布等覆蓋，嚴防落土掉渣污染道路，影響環(huán)境。8）優(yōu)先選用電動機械，盡量減少內(nèi)燃機械對空氣污染。9）在基坑內(nèi)安裝空氣監(jiān)測安全裝置及通風、散煙和除塵設(shè)備；報警系統(tǒng)及滅火裝置；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)。（5）水污染控制辦法1）在工程開工前完畢工地排水和廢水解決設(shè)施建設(shè)，保證工地排水和廢水解決設(shè)施在整個施工過程有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。2）依照施工地區(qū)排水網(wǎng)走向和過載能力，選取適當排口位置和排放方式。廢水排入都市下水道，懸浮物執(zhí)行《污水綜合排放原則》（GB8978—1996）三級原則400mg/L。3）現(xiàn)場存儲油料庫房，必要進行防滲漏解決。儲存和使用都要采用辦法，防止跑、冒、滴、漏，污染土壤水體。4）在工作場地內(nèi)設(shè)立沉淀池，對施工廢水進行沉淀凈化，并用于灑水降塵。5）食堂設(shè)立簡易有效隔油池，加強管理，專人負責定期掏油，防止污染。6）生活區(qū)設(shè)立化糞設(shè)備，不得直接排入施工場地外，以免污染周邊地區(qū)水資源。（6）泥漿及固體廢棄物解決、處置方案1）在工作場地內(nèi)設(shè)立沉淀池，對施工中產(chǎn)生廢泥漿進行沉淀過濾后排入市政管網(wǎng)。2）制定泥漿和廢渣解決、處置方案，廢泥漿和淤泥使用專門車輛運送，防止遺灑、污染路面。3）選取對外環(huán)境影響小出料口、運送路線和運送時間。4）剩余料具、包裝及時回收、清退。對可再運用廢棄物盡量回收運用。5）施工現(xiàn)場內(nèi)無廢棄混凝土和砂漿，運送道路和操作面落地料及時清用?；炷?、砂漿倒運時采用防撒落辦法。（7）都市生態(tài)控制辦法1）對都市綠化，在施工范疇內(nèi)嚴格按照法規(guī)執(zhí)行。合理布置施工場地，生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi)，盡量不破壞原有植被，保護自然環(huán)境。2）嚴格履行各類用地手續(xù)，暫時占用綠地報批、交費并及時恢復(fù)；砍伐或遷移樹木要報批并交費，不隨意修剪樹木。按劃定施工場地組織施工，不亂占地、不多占地。3）對施工中也許遇到各種公共設(shè)施，制定可靠防止損壞和移位實行辦法，向全體施工人員交底。4）施工場地采用硬式圍擋，施工區(qū)材料堆放、材料加工、出渣及出料口等場地均設(shè)立圍擋封閉，材料存儲區(qū)平整夯實。施工現(xiàn)場以外公用場地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。5）施工場地位于繁華市區(qū)，施工中盡量不破壞原有設(shè)施和影響行