防銹工藝樣本

`慣用工藝和加工辦法對比1.噴塑：運用靜電吸附原理，在工作表面均勻噴上一層粉末涂料。

表面解決常規(guī)用到工藝，相對比較好控制，成本低。

長處：鍍層均勻，附著力強，使零件延長使用壽命，耐腐蝕性強，缺陷：不耐磨。

2.電泳：電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷之涂料離子移動到陰極，并與陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。長處：色澤鮮艷，很強視覺沖擊力，表面光潔度好，有較好耐水防潮濕性能，缺陷：不耐磨。

2種計價：①零件小，按照人工費計算②零件大，按照面積計算。相對比較話噴塑便宜

備注：如果你產品只是需要耐腐蝕強，建議噴塑，如單點懸掛U型栓表面是噴塑黑色，價格比較合理。如果你產品對于表面規(guī)定高，建議電泳，如防塵罩需要電泳。鋅鎳合金工藝：它是一種適合于在惡劣工業(yè)大氣和嚴酷海洋環(huán)境使用（如高質量螺栓外觀），它具備最強耐蝕性，低氫脆性，可焊性和可機械加工性，鋅鎳合金鍍層融點高，適合于汽車發(fā)動機零配件電鍍；氫脆小，適合于高強度鋼電鍍；可作為代鎘鍍層，多用于軍品。其耐腐蝕性遠高于鍍鋅，通過鹽霧實驗時間更長，生產成本遠高于鍍鋅。鍍鋅（分鍍白鋅和鍍彩鋅）：鍍鋅重要特點是抗腐蝕性好，能長時間保護鋼體且具備裝飾性，鍍鋅層具備良好延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊都不易掉落。達克羅（金屬表面解決工藝）-‘‘綠色電鍍工藝”：是代替對環(huán)境污染嚴重老式電鍍鋅，熱浸鋅類，磷化，發(fā)黑，電鍍鎘，鋅鎳合金最佳技術，它不但可以解決鋼，鐵，鋁及其合金，鑄鐵件，構造件，還可以解決燒結金屬，以及特殊表面解決，廣泛應用于汽車交通運送業(yè)等各部門，既提高了產品質量又保護自然生態(tài)環(huán)境，深受工程界及環(huán)保部門歡迎，廣泛應用于金屬零部件防腐解決。從達克羅工藝來說，先點焊后達克羅防護性能遠優(yōu)于先達克羅后電焊。磷化：（螺栓精加工之后才開始磷化解決）磷化工藝過程是一種化學與電化學反映形成磷酸鹽化學轉化膜過程，所形成磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化目重要是：給基體金屬提供保護，在一定限度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。7.發(fā)黑：鋼制件表面發(fā)黑解決，也有被稱之為發(fā)藍。發(fā)黑解決當前慣用辦法有老式堿性加溫發(fā)黑和浮現較晚常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好某些。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑區(qū)別。發(fā)黑液重要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度寬容度較大，大概在135到155℃之間都可以得到不錯表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意是工件發(fā)黑前除銹和除油質量，以及發(fā)黑后鈍化浸油。發(fā)黑質量好壞往往因這些工序而變化。發(fā)黑是金屬熱解決一種慣用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目。外觀規(guī)定不高時可以采用發(fā)黑解決，鋼制件表面發(fā)黑解決，也有被稱之為發(fā)藍。發(fā)藍解決是一種化學表面解決,其重要作用是在工件表面形成一層致密氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件耐磨性,它只是一種表面解決,不會對內部組織產生任何影響,它不是熱解決,和淬火有主線區(qū)別。酸洗：是工業(yè)領域除氧化皮去銹應用最廣泛辦法，酸洗中應用最廣泛是鹽酸，硫酸和磷酸。砂型鍛造：砂型鍛造——在砂型中生產鑄件鍛造辦法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鍛造辦法獲得。由于砂型鍛造所用造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，始終是鍛造生產中基本工藝。金屬性鍛造：金屬型鍛造又稱硬模鍛造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件一種鍛造辦法。鑄型是用金屬制成，可以重復使用多次（幾百次到幾千次）。金屬型鍛造當前所能生產鑄件，在重量和形狀方面尚有一定限制，如對黑色金屬只能是形狀簡樸鑄件；鑄件重量不可太大；壁厚也有限制，較小鑄件壁厚無法鑄出。10.精密鍛造是用精密造型辦法獲得精準鑄件工藝總稱。精密鍛造又叫失蠟鍛造,它產品精密、復雜、接近于零件最后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鍛造是一種近凈形成形先進工藝。熔模技術發(fā)展使熔模鍛造不但能生產小型鑄件，并且能生產較大鑄件，最大熔模鑄件輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm．同步熔模鑄件也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高幾何公差．熔模鑄件表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。11.壓力鍛造：壓力鍛造highpressurediecasting（簡稱壓鑄）實質是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件辦法。高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄兩大特點。它慣用壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，普通在0.01~0.2s范疇內。12熱軋與冷軋：熱軋（hotrolling）是相對于冷軋而言，冷軋是在再結晶溫度如下進行軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行軋制。尺寸規(guī)格：鋼板尺寸應符合表《熱軋鋼板尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-）》規(guī)定。鋼帶尺寸應符合表《熱軋鋼帶尺寸規(guī)格（摘自GB/T709-）》規(guī)定。鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數任何尺寸，鋼板長度為100mm或50mm倍數任何尺寸，但厚度不大于等于4mm鋼板最小長度不得不大于1.2m，厚度不不大于4mm鋼板最小長度不得不大于2m。依照需要規(guī)定，厚度不大于30mm鋼板，厚度間隔可為0.5mm。依照需要規(guī)定，經供需雙方協(xié)商，可以供應其她尺寸鋼板和鋼帶。1、普通定義是，材料不通過加熱而直接在室溫狀態(tài)下進行軋制過程叫冷軋，原料通過加熱后再進行軋制稱為熱軋。

2、熱軋普通是對各種型材、線材、無縫鋼管，以及開坯軋制，中厚板和熱軋帶鋼等生產；而冷軋普通都是對帶材軋制，固然也有鋼管冷軋，帶肋鋼筋冷軋等。

3、熱軋普通是發(fā)生在坯料很厚（剛剛連鑄或模鑄出來坯料），這時對鋼坯進行加熱目是：

（1）提高鋼塑性，減少變形抗力。（2）改進金屬內部組織和性能。坯料中不均勻組織通過高溫加熱有擴散作用可使組織均化，消除偏析。

4、冷軋帶材普通是在坯料寬厚比很大，并且比較薄時候進行，普通是以4毫米如下熱軋帶材作為原料。相比之下，冷軋帶材較熱軋帶材長處有：

（1）可以軋制更薄帶材，當前熱軋最薄可以軋出0.78mm左右鋼帶，而冷軋可以軋制0.007mm金屬鋁箔；（2）冷軋尺寸精度更高，熱軋厚度精度普通可以達到5%，而冷軋最高精度可以達到0.6%。（3）冷軋是在熱軋帶材通過酸洗后軋制，表面光潔無氧化鐵皮，且通過對軋輥表面控制，可以生產各種表面狀態(tài)鋼板；（4）冷軋可以通過壓下率或平整延伸率控制，獲得各種不同性能規(guī)定鋼板性能。13.模鍛：在專用模鍛設備上運用模具使毛坯成型而獲得鍛件鍛造辦法。此辦法生產鍛件尺寸精準，加工余量較小，構造也比較復雜生產率高。在模鍛錘或壓力機上用鍛模將金屬坯料鍛壓加工成形工藝。模鍛模鍛工藝生產效率高，勞動強度低，尺寸精準，加工余量小，并可鍛制形狀復雜鍛件；合用于批量生產。但模具成本高，需有專用模鍛設備，不適合于單件或小批量生產。冷拉：冷拉是在常溫條件下，以超過本來鋼筋屈服點強度拉應力，強行拉伸鋼筋，使鋼筋產生塑性變形以達到提高鋼筋屈服點強度和節(jié)約鋼材為目。15.鉸孔：鉸孔是孔精加工辦法之一，在生產中應用很廣。對于較小孔，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用加工辦法鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量辦法。16.鏜孔是對鍛出，鑄出或鉆出孔進一步加工，鏜孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正本來孔軸線偏斜。鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為普通鏜孔和深孔鏜孔，普通鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站運用冷卻液把鐵屑排除。17.噴丸解決是工廠廣泛采用一種表面強化工藝，其設備簡樸、成本低廉，不受工件形狀和位置限制，操作以便，但工作環(huán)境較差。噴丸廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件殘存應力等。（如德式分體支架ZG270-500采用噴丸解決）噴丸shotpeening。用噴丸進行表面解決，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件解決，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，因此對帶有油污工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在既有工件表面解決辦法中，清理效果最佳還數噴砂清理。噴砂合用于工件表面規(guī)定較高清理。但是國內當前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提高機等原始笨重輸砂機械構成。與拋丸區(qū)別噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸普通為高速旋轉飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目,其效果也基本相似,相比而言,噴丸比較精細，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜小型工件,拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一工件批量加工.兩種工藝選用重要取決工件形狀和加工效率.與噴砂區(qū)別噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選取介質不同,效果也不相似.\o"查看圖片"

噴砂與噴丸對比噴砂解決后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增長,從而增長了工件與涂/鍍層結合強度.通過噴砂解決工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發(fā)暗表面.噴丸解決后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量進而不容易被破壞。表面積有所增長.由于加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產生多余能量就會引會工件基體表面強化。通過噴丸解決工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線某些被折射掉,故工件加工為亞光效果.18.滾壓加工：在容易疲勞斷裂之處用滾壓工藝來提高疲勞強度，如汽車轉向節(jié)大軸承根部圓弧處。指膠印機橡皮滾筒和印版滾筒或壓印滾筒間在壓力下相對滾動。是一種無切屑加工，在常溫下運用金屬塑性變形，使工件表面微觀不平度輾平從而達到變化表層構造、機械特性、形狀和尺寸目。因而這種辦法可同步達到光整加工及強化兩種目，是磨削無法做到。無論用何種加工辦法加工，在零件表面總會留下微細凸凹不平刀痕，浮現交錯起伏峰谷現象。滾壓前注意事項：1.提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最佳。在預加工粗糙度達Ra1.6時，只要過盈量適當，粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動亂刀紋時，那么較深刀紋不能被滾壓光，這只有增長過盈量再次滾壓。如果孔橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷依然存在，同步粗糙度大。因而，預加工表面最佳不大于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小粗糙度，較抱負精度。

2.材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性減少，硬度提高，永久變形量隨之減少。普通來說鋼和銅滾壓效果較好，鑄鐵效果較差?？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時，當鑄件材料硬度不均勻時，被滾壓表面缺陷（氣孔、砂眼等）會立即顯露出來。因而，當鑄件表面缺隱較多，質量較差時不適當采用滾壓工藝。

3.滾壓過盈量大小對表面粗糙度和幾何精度影響很大。通過實驗得知，推薦最合理滾壓過盈量為0.027～0.036mm，材質是鋼時余量在在0.04-0.08毫米之間可得到抱負表面，銅和AL是0.03-0.07，余量再大就不好控制！此時得到表面粗糙度為最小。最大過盈量受各種因素影響，因而最佳過盈量擬定要依照詳細條件多次實驗來擬定。

加工部位壁厚：

使用滾壓工具加工,該工件加工部必須有充分壁厚(外徑是孔徑20%以上),如果薄壁或某些薄壁,加工后會發(fā)生變形或減少圓度，遇到此問題可以用如下幾種辦法解決:1、減少滾壓量；2、運用夾具支撐外周；3、在加工薄壁此前實行加工；滾壓工具可加工工件硬度最大上限值為HRC30，如果遇到高硬度材料加工時由于工具承受壓力大，工具壽命會縮短。

4.滾壓速度對表面粗糙度影響很小，因此咱們可以提高滾壓速度來提高生產效率。

5.滾壓次數不適當太多。一次滾壓效果最為明顯，可減少粗糙度2～3級。二、三次次之。

6.進給量大小應按滾珠直徑大小而定。進給量越小，表面粗糙度越小。最佳進給量應通過實驗來擬定。

7.滾壓工具普通有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可減少整個滾壓工具成本。并且滾珠精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小滾壓力，較小過盈量可獲得較高壓強，較小粗糙度。并且滾珠使用壽命長，不易磨損，價格便宜，易更換無切削加工技術安全、以便，能精準控制精度，幾大長處：1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右。2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°4、加工后有殘存應力層,提高疲勞強度提高30%。5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件加工費用反而減少。軸頭鍛造后調質解決跟中高頻淬火分析報告（一）高頻淬火：將工件放入感應圈中，使工件表層產生感應電流，在極短時間內加熱到淬火溫度后，及時噴水冷卻，使工件表層淬火，從而獲得非常細小針狀馬氏體組織；高頻淬火深度普通在1~2mm以內，由于40Cr含碳量不高，因此通過表面淬火硬度也只有HRC45~50。高頻淬火多數用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火一種金屬熱解決辦法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火設備。感應加熱原理：工件放到感應器內，感應器普通是輸入中頻或高頻交流電(Hz或更高)空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率感應電流，這種感應電流在工件分布是不均勻，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，運用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小感應加熱頻率選取：依照熱解決技術規(guī)定及加熱深度規(guī)定選取頻率，頻率越高加熱深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱深度為0.5-2.5mm，普通用于中小型零件加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，普通用于直徑大軸類和大中模數齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，普通用于較大尺寸零件透熱，大直徑零件（直徑Ø300mm以上，如軋輥等）表面淬火。感應加熱淬火表層淬硬層深度，取決于交流電頻率，普通是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。感應加熱表面淬火具備表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等長處，因此感應加熱設備在金屬表面熱解決中得到了廣泛應用。(二）加熱頻率選用室溫時感應電流流入工件表層深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）關系為頻率升高，電流透入深度減少，淬透層減少。慣用電流頻率有：1、高頻加熱：100～500KHZ，慣用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，慣用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10mm。適于較大直徑軸類、中大齒輪等。3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件表面淬火。(三）與普通調質解決加熱淬火比較具備：1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范疇，縮短轉變時間。2、淬火后工件表層可得到極細隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強度。3、經該工藝解決工件不易氧化脫碳，甚至有些工件解決后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。5.高頻淬火可明顯提高軸頭表面硬度，耐磨性和疲勞能力。（四）軸頭毛坯成型采用鍛造工藝，不可避免產生魏氏組織，如果調制解決時調制不當或未消除魏氏組織，將使表面淬火硬化層分布不當，導致應力集中形成疲勞源而破壞。發(fā)黑工藝一：發(fā)黑：鋼制件表面發(fā)黑解決，也有被稱之為發(fā)藍。發(fā)黑解決當前慣用辦法有老式堿性加溫發(fā)黑和浮現較晚常溫發(fā)黑兩種，但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼效果不太好。發(fā)黑原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目。外觀規(guī)定不高時可以采用發(fā)黑解決，鋼制件表面發(fā)黑解決，也有被稱之為發(fā)藍，它是一種化學表面解決,其重要作用是在工件表面形成一層致密氧化膜,防止工件腐蝕上銹,提高工件耐磨性,它只是一種表面解決,不會對內部組織產生任何影響。二：發(fā)黑作用：對金屬表面起到防銹作用；增長金屬表面美觀及光澤；發(fā)黑時候加熱有助于減少工件中應力；三：發(fā)黑質量檢查：外觀目視法：置零件與日光燈光源下，離眼睛300毫米觀測其表面，顏色應均勻一致，無明顯花斑及銹蝕，其顏色：碳素鋼及合金鋼——黑色珞硅鋼——紅棕色——棕黑色高速鋼——黑褐色<<螺栓發(fā)黑或磷化后再進行鍍鋅對螺栓影響分析報告>>發(fā)黑是金屬熱解決一種慣用手段，原理是使金屬表面產生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目。外觀規(guī)定不高時可以采用發(fā)黑解