大中型電機綜合廠房監(jiān)理實施細則樣本

1概述1.1、工程概況本工程位于蘭州新區(qū)，建筑基地面積：58268.44平方，總建筑面積：60062.3平方，由大中型電機聯(lián)合廠房和輔助用房構成，廠房層數(shù)為一層，屋架下旋標高分別為：8.60m、13.87m、14.00m、13.95m、14.01m、16.12m、17.12m，西邊輔助用房為三層，一層標高3.60m，別的為3.30m，其建筑高度為10.35m，東邊輔助用房為二層，一層標高3.60m，二層為3.30m，其建筑高度為7.05m,；其中廠房構造形式為鋼排架構造，輔助用房某些為鋼筋混凝土框架構造，抗震烈度7度，設計壽命50年，屋面防水級別為Ⅱ級，建筑耐火級別為二級，火災危險性類別為戊類，其中廠房房內(nèi)變壓器室火災危險性類別為丙類，建筑建筑耐火級別為一級。1.2、各參建單位簡況建設單位蘭州電機股份有限公司設計單位中華人民共和國國際工程設計研究院有限公司監(jiān)理單位甘肅工程建設監(jiān)理公司監(jiān)督單位蘭州新區(qū)建設工程質量監(jiān)督站施工總包甘肅七建集團有限公司鋼構造制作單位鴻路集團制造二公司鋼構造制作檢測單位安徽省理化檢測有限公司安徽省建筑質量檢測第二站1.3、設計使用材料狀況1．3．1、鋼材鋼材類別Q345B主鋼（梁、柱）及連接端板、節(jié)點板、加勁板；吊車梁及其連接板。Q235B輔助構造（柱間支撐、屋面支撐、墻梁、檁條）1.3．2焊接材料及焊縫規(guī)定設計焊接材料與母材匹配表鋼材牌號焊接方式焊接材料

Q235、Q345B手工電弧焊E4316、E4315；E5015、E5016自動焊或半自動焊（填充金屬）H08A、HO8E、HO8Mn、HO8MnACO2氣體保護焊HO8Mn2Si、HO8Mn2SiA所選用焊條、焊絲型號應與母材相匹配。不同強度鋼材焊接時，焊接材料強度應按強度較低母材選用；除吊車梁外，對接焊縫及剖口焊縫級別為二級；別的未特別規(guī)定角焊縫為三級；吊車梁下翼緣焊縫級別為一級，別的為二級；直接承受動力荷載及規(guī)定各類重要接頭，重級工作制50T重級工作制吊車梁腹板與上翼緣之間T形接頭焊縫均規(guī)定焊透，其質量級別不應低于二級。1.3.3、設計高強度螺栓高強度螺栓性能級別10.9級8.8級施工加預拉力采用扭矩法，經(jīng)檢測扭矩系數(shù)值在0.11-0.15范疇內(nèi)，終擰值由檢測后扭矩系數(shù)值及規(guī)定預拉力擬定。1.4制作質量目的分項工程合格率：100%。1.5制作工期目的按照安裝構造工程配套進場滿足現(xiàn)場構造吊裝，保證4月30日完畢所有鋼構造制作。2、監(jiān)造檢查根據(jù)1.《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2.《鋼構造設計規(guī)范》

GB50017-3.《門式鋼架輕型房屋鋼構造技術規(guī)程》CECS102:4.《碳素構造鋼》GB/T700-5.《低合金高強度構造鋼》

GB/T1591-6.《合金鋼構造》GB/T3077-19997.《構造防腐工程施工驗收規(guī)范》GB/50212-8.《鋼構造用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-36339.《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6-10.《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923-198811.《涂裝前鋼材表面粗糙度級別評估（比較樣塊法）》GB/T3288-199112.《碳鋼焊條》GB/T5117-199513.《低合金鋼焊條》GB/T5118-199514.《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》

JGJ81-15.《鋼構造高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-9116.《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB/T1134517.《鋼構造超聲波探傷及質量分級法》JGJ/T203-18．《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-19.經(jīng)施工圖審查批準施工圖設計文獻及鋼構造深化設計藍圖；20.建設工程承包合同文獻、委托監(jiān)理合同文獻、鋼構造加工承攬合同；21.經(jīng)批準施工組織設計、監(jiān)理規(guī)劃；3、檢查工具鋼尺、游標卡尺、放大鏡、焊縫量規(guī)、角尺、量角器、照相機、超聲波探傷儀、漆膜測厚儀等。4、職責①要及時報告工廠生產(chǎn)狀況。②負責工廠與現(xiàn)場信息溝通，需現(xiàn)場協(xié)助和解決事情要在第一時間完畢（即當天問題要當天報告）。駐廠監(jiān)理要隨時到車間，檢查正在加工或已經(jīng)竣工構件質量，一旦發(fā)現(xiàn)嚴重質量問題，有權告知工廠停止生產(chǎn)，待整治后再生產(chǎn)。③要檢查生產(chǎn)所用計量工具標定狀況；審查構件加工工藝（或籌劃、加工要領書、工藝技術指引書）和技術管理文獻建立與實行；要檢查其合理性、可行性。④監(jiān)控構件加工過程（原材料、加工工序、成品）質量，達到設計圖規(guī)定和、《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205-)中關于規(guī)定。對制作過程中核心工序進行控制，如鋼材表面除銹狀況，焊接等。⑤制作所用材料要核對其合格證或質量證明文獻，并監(jiān)督工廠進行原材料取樣、封樣、送樣。⑥依照焊接工藝評估焊接參數(shù)，檢查實際操作狀況及焊工上崗證。⑦負責鋼構件成品出廠檢查、驗收。⑧依照現(xiàn)場提供安裝順序和構件進場籌劃，督促工廠合理安排生產(chǎn)及構件發(fā)運。5、監(jiān)造辦法依照制作工藝對每一道工序進行管理。通過抽檢、成品驗收、審視資料、拍照、記錄等形式對工廠制作全程監(jiān)控，嚴格把關，杜絕不合格品。6、制作質量控制6.1.監(jiān)理工作流程開始開始審批開工申請簽發(fā)開工令（總監(jiān)理工程師）熟悉圖紙、制作工藝、技術交底材料準備專項監(jiān)理實行細則編制開工申請（承包單位）分包單位資質材料材料見證復檢焊條質量檢查下料尺寸誤差檢查切割邊質量檢查預拼裝部件基準尺寸及有關位置尺寸偏差檢查焊縫質量檢查（重點是相慣線焊接）廠內(nèi)制作部件報驗（承包單位）審批（駐廠監(jiān)理工程師）NONO(接下頁)部件噴砂等表面查理部件噴砂等表面查理（接上頁）油漆樣品質量檢查油漆申請（承包單位）審批（駐廠監(jiān)理工程師）NO涂漆及檢查預、拼裝及驗收發(fā)往現(xiàn)場出廠報驗（承包單位）審批（駐廠監(jiān)理工程師）提交所有廠內(nèi)制作驗收資料（承包單位）YES6.2、制作準備質量控制6.2.1、檢查人員資質①、與本工程關于管理人員和特種作業(yè)人員資質證、上崗證書及登記表。②、單位理化實驗中心、計量室、無損檢測室資質級別證書、專業(yè)人員資質證書。③、單位設計所（室）資質、業(yè)績以及人員、設施等狀況。④、用于本工程設備明細表（涉及：型號、規(guī)格數(shù)量、出廠日期，完好狀況等）。⑤、設備標定狀況（檢測設備符合法定規(guī)定且在有效期內(nèi)）。⑥、第三方實驗室資質級別證書、專業(yè)人員資質證書。6.2.2工廠質量體系①、質量管理、技術管理組織機構和質量保證辦法。②、關于部門管理制度（涉及：物資、技術、質量、理化實驗中心，無損檢測室，設計所等）。③、法定計量部門對實驗、檢查設備、儀器、計量器具等出具計量檢定證明與否在有效期內(nèi)。④、審查工廠編制制作工藝評估文獻。a.工藝文獻，應依照設計文獻、施工詳圖、施工規(guī)范規(guī)定以及工廠條件而編制。b.工藝文獻應涉及：施工中所根據(jù)原則，工廠質量保證體系，成品質量保證和為保證成品達到質量目的而對重點部位、核心工序施工工藝和保證加工質量辦法，生產(chǎn)所采用加工、焊接設備和工藝裝備、焊工和檢查人員資質，各類項目質量檢查登記表格和生產(chǎn)進度籌劃等。6.3、工藝質量控制要點6.3.1工藝流程重要工藝1、工藝流程：H型鋼工藝流程為：工藝流程為：放樣→下料（自動氣割機）→調(diào)直→組對成型→焊接（埋弧自動焊）→調(diào)直、矯正→二次裝配（勁板、連接板等）→焊接（手工焊）→調(diào)直→制孔→成品檢查→除銹→噴漆→編號。箱型梁柱工藝流程為：放樣→下料→肋板組焊→內(nèi)隔板組焊→U型組裝→箱型組裝→ 箱型焊接→鉆孔→電渣焊→二次裝配（勁板、連接板等）→焊接（手工焊）→調(diào)直→制孔→成品檢查→除銹→噴漆→編號2、工藝質量控制要點⑴、放樣和號料

①、需要放樣工件應依照批準施工詳圖及深化圖，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各某些尺寸；②、放樣和號料應預留切割、刨、銑等加工余量，焊接構件要按工藝規(guī)定預留焊接受縮余量，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工根據(jù)；③、號料時，檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔及標出零件編號等，并盡量做到合理用材；④、放樣和號料容許偏差見下表3-1及3-2。放樣和樣板容許偏差表3-1項目容許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5㎜對角線差1.0㎜寬度、長度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工樣板角度±20°

號料容許偏差表3-2項目容許偏差零件外形尺寸±1.0㎜孔距±0.5㎜

⑤、切割：鋼材下料辦法有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件切割線與號料線容許偏差應符合如下規(guī)定：手工切割±2.0㎜自動、半自動切割±1.5㎜精密切割±1.0㎜切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)鐵銹、油污等清晰干凈；切割后斷口上不得有裂紋和不不大于1.0㎜缺棱，并應清除邊沿上熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不不不大于鋼材厚度10%，且不得不不大于2.0㎜。精度切割零件，其表面粗糙度不得不不大于0.03㎜。機械剪切零件，其剪切線與號料線容許偏差不得不不大于20㎜；斷口處截面上不得有裂紋和不不大于1.0㎜缺棱，并應清除毛刺。機械剪切型鋼，其端部剪切斜度不得不不大于2㎜。⑵、矯正、彎曲和邊沿加工

①、普通碳素構造鋼在高于-16℃、低合金構造鋼在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后鋼材表面不應有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度不適當不不大于0.5㎜。②、鋼材矯正后容許偏差應符合表3-3規(guī)定鋼材矯正后容許偏差表3-3偏差名稱容許偏差（㎜）鋼板、扁鋼局部撓曲失高f在1m范疇內(nèi)d≤14f≤1.5d＞14f≤1.0型鋼撓曲矢高f長度1/100但不不不大于5.0角鋼肢不垂直度Δ＜b/100但雙肢鉚接連接時角鋼角度不得不不大于90°工字鋼H型鋼翼緣對腹板垂直度Δ≤b/100但不不不大于2.0

③、零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設計無規(guī)定，應參照《鋼構造工程施工驗收規(guī)范》附錄A規(guī)定。④、普通碳素構造鋼和低合金構造鋼，容許加熱矯正，其加熱溫度禁止超過正火溫度（900℃），加熱矯正后低合金構造鋼必要緩慢冷卻。⑤、零件熱加工時，加熱溫度宜控制在900～1000℃；普通碳素構造鋼溫度下降到700℃之前、低合金構造鋼溫度下降到800℃之前應結束加工，并應使其加工件緩慢冷卻。⑥、加工彎曲零件，其弦長不不大于1500㎜，應用弦長不不大于1500㎜弧形樣板檢查；彎曲零件弦長不大于1500㎜時，樣板弦長應與零件弦長相等。成形部位與樣板間隙不得不不大于2.0㎜。⑦、鋼構造加工中，下述部位普通需要邊沿加工；1）梁翼緣板、支座支承面等按圖紙規(guī)定加工面。

2）焊接坡口。

3）尺寸規(guī)定嚴格加勁板、隔板、腹板和有孔眼節(jié)點板等。

⑧、邊沿加工按實際需要可采用如下辦法：1）刨邊機加工。

2）半自動、自動氣割機坡口切割。

3）電弧氣刨。

刨邊零件，其刨邊線與號料線容許偏差為±1.0㎜，刨邊線彎曲失高不應超過弦長1/3000，且不得不不大于2.0㎜，銑平面表面粗糙度不得不不大于0.02㎜。焊接坡口加工尺寸容許偏差應符合國標《手工電弧焊焊接接頭基本形式與尺寸》和《埋弧焊焊接接頭基本型式與尺寸》中關于規(guī)定。⑶、除銹與底漆1）鋼材表面應采用噴射或拋射除銹，除銹級別應為Sa2.5，其質量級別應符合現(xiàn)行國標《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923）規(guī)定:非常徹底拋射和噴射除銹，表面沒有可見油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示條紋狀輕微色斑或點狀；2）鋼材基層防銹采用環(huán)氧富鋅底漆二度，干漆膜厚度>80um；面漆，干漆膜總厚度>125um；3）工地如有焊接部位，除銹后按上2條進行防銹解決。4）在如下位置禁止涂底漆：高強螺栓摩擦接觸面、埋入或與混凝土接觸表面及工地焊接部位及兩側100mm范疇內(nèi)。5）鋼構造某些安裝完畢后，應對工地焊接部位、緊固件以及防銹受損部位進行補漆。6）外露鋼構件，應結合建筑裝飾規(guī)定做好防銹解決。⑷、組裝

①、組裝工作普通規(guī)定組裝必要按工藝規(guī)定順序進行，連接表面及焊縫每邊30-50㎜范疇內(nèi)鐵銹、毛刺和油污等必要清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必要先預施焊，經(jīng)檢查合格方可覆蓋。板材、型材拼接，應在組裝邁進行；構件組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。布置拼裝胎具時，其定位必要考慮預放出焊接受縮量及齊頭、加工余量。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出首件必要通過嚴格檢查，方可大批進行裝配工作。裝配好構件應及時用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。②、焊接連接組裝焊接設計規(guī)定：剖口對接焊縫質量級別為二級，角焊縫質量級別為三級。全熔透焊縫端部應設立引弧板，引弧板材質應與焊件相似。手工焊引弧板厚度5mm，焊縫引出長度不不大于或等于25mm。被焊工件上焊接完畢后，必要用火焰切除引弧板，并沿受力方向修磨平整，禁止用錘擊落。焊接連接組裝容許偏差應符合下表3-4規(guī)定。焊接連接組裝容許偏差表3-4項目容許偏差（㎜）T型連接間隙t＜161.0t≥162.0對接接頭底板錯位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.0對接接頭間隙偏差手工電弧焊+4.00埋弧自動焊和氣體保護焊+4.00對接接頭直線度偏差2.0

3、加工辦法①、箱形梁板a.箱形梁板采用雙定尺。原則上不拼接。下料時其寬度公差，隔板對角線公差必要予以保證。下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示：b.坡口加工在銑邊機或坡口切割機上進行，應嚴格按圖和工藝文獻規(guī)定，保證坡口角度及關于尺寸對的。c.在模具上組裝隔板組，保證隔板組尺寸及電渣焊孔尺寸大小一致。d.在組立機上(如下圖片所示)進行組立，以一翼板為底板，在其上安裝各隔板，保證其位置對的且與底板垂直，如圖3-1：圖3-1組裝下翼板和內(nèi)隔板e.然后安裝二腹板，構成U柱，保證U柱寬度尺寸，如圖3-2：圖3-2組裝腹板③④f．CO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透，采用雙弧雙絲焊(如下圖片)圖3-3隔板焊接g.UT探傷隔板焊縫，該焊縫為二級焊縫。GB11345-89，B級、Ⅲ級合格,20%UT。h.在組立機上，將U型柱組立成箱形柱，點固焊縫應點在兩側坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點不適當過高。如圖3-4：圖3-4安裝上翼板i.對隔板二條電渣焊縫進行焊接，用非熔化極焊機進行(如下圖片所示)，嚴格按《非熔化極電渣焊工藝卡》執(zhí)行，如圖3-5：電渣焊機電渣焊機圖3-5電渣焊（SES）焊接j.焊后割去引弧，引出帽口，如圖3-6：圖3-6箱形柱電渣焊縫k.對二條電渣焊縫進行UT探傷、二級焊縫,GB11345-89，B級、Ⅲ級合格。l.對箱形柱四主角焊縫進行雙弧雙絲焊（如下圖片所示），保證全熔透焊縫根部焊透，焊接中，應嚴格遵守公司《雙弧雙絲埋弧自動焊工藝卡》規(guī)定。焊接應同步、同向、同工藝參數(shù)焊接兩條主角焊縫。對于板厚較大焊縫，還應按工藝規(guī)定采用多層多道焊法，將工件翻身交替焊接，防止過大變形。m.焊工自檢焊縫，對于兩側咬邊，凹坑等進行焊補，并清磨。n.對四主角焊縫全熔透某些進行UT探傷,100%檢查，GB11345-89，B級、Ⅱ級合格。o.將工件轉至端面銑，對箱形柱封板端進行銑削，將預留加工余量銑削掉。②、、H型鋼加工制作翼板切割翼板切割翼板切割小構件切割刨坡口刨坡口二次加工拼接拼接焊接焊接UTUT切條切條刨邊矯正反變形切端頭組裝H型鋼、自動焊接、(檢查)矯正鉆孔端頭銑裝焊零件拋丸除銹栓焊檢查油漆標記成品半成品下料采用數(shù)控切割機如下圖片所示。下料時，應注意上下翼緣和腹板之間縫互相錯開200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長度1/4范疇內(nèi)。板邊毛刺應清理干凈。b.在組立機上組立H型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必要清理干凈。c.點焊時，必要保證間隙<1mm，>1mm時必要用手工焊焊補。腹板厚t<12mm時，用Ф3.2焊條點固，腹板厚t≥12mm時，用Ф4焊條點固。焊點應牢固，普通點焊縫長20~30mm，間隔200~300mm，焊點不適當太高，以利埋弧焊接。清除所有點固焊渣。d.在門焊機上進行船形位置埋弧自動焊。焊接T、H型主角焊縫，嚴格按工藝規(guī)定執(zhí)行。如下圖片所示：e.焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應按規(guī)定分別狀況進行返修。f.轉入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。如下圖片所示：g.對H型鋼彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為750~900℃，低合金鋼矯正后，不得用水激冷。在H型鋼翼緣上劃線，然后再將T型鋼點焊在其上，點焊應兩側同步進行，保證互相垂直。一側T型鋼點好后，再點焊另一側T型鋼。焊接時，普通由于空間狹小，無法埋弧焊，只有采用CO2氣保焊。為減小變形，可多名焊工分段兩面對稱焊接。一側T6.4、過程控制6.①鋼材⑴控制點1）鋼材進廠后，應對鋼廠質量保證書、批號、爐號、化學成分和機械性能逐項檢查。鋼材品種、規(guī)格、外觀質量應符合設計規(guī)定和現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則規(guī)定以及訂貨規(guī)定技術條件規(guī)定。2）凡合格證、試（檢）驗報告上記錄內(nèi)容，應齊全、精確、真實。3）用于本工程鋼材進廠后，按實驗檢查籌劃規(guī)定進行抽樣復試,復試合格后,方能使用。4）用于本工程鋼材應按國標，保證抗拉強度、伸長率、屈服強度、冷彎實驗、沖擊韌性合格和碳、硫、磷含量限值，鋼材屈服強度與抗拉強度比不應低于0.85。5）當板厚≥40mm鋼板，厚度方向斷面收縮率規(guī)定Z15，需逐張檢查原板斷面收縮率。6）進廠鋼材表面質量必要均勻，不得有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯偏析等缺陷，鋼材表面不應有肉眼可見氣孔、結疤、折疊壓入氧化皮以及其她缺陷。7）各種鋼材品種、型號、規(guī)格、供貨尺寸公差，必要達到現(xiàn)行國家同類產(chǎn)品原則規(guī)定。⑵控制辦法1）檢查鋼材質量合格證明文獻，2）凡需要復試鋼材，應請駐廠監(jiān)理（或駐廠代表）見證取樣送檢，并按規(guī)定項目逐項進行復試，3）不合格材料，不能用在本工程上。4）材料品種、規(guī)格、材質代用，必要經(jīng)原設計單位簽字承認，并報總包、監(jiān)理、業(yè)主備案，不能先代后報。5）材料進廠后，需分類堆放整潔，要有明顯標記，防止錯用、串用、她用。6）分割后鋼材要及時標記、防止材料混用。②焊接材料⑴控制點1）選用焊條、焊絲、焊劑、CO2氣體等品種、規(guī)格、材質必要與本工程構造母材相匹配，關于產(chǎn)品材質應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。2）本工程使用焊接材料，應進行抽樣復驗，復驗成果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則、和設計規(guī)定。3）焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。焊劑不應受潮結塊。⑵控制辦法1）進廠焊接材料,經(jīng)檢查不合格,不能入庫存儲,應及時作退貨解決。2）質檢合格產(chǎn)品，應進入室內(nèi)庫房，按物資管理規(guī)定，嚴格管理。3）焊接材料在使用前，必要提供報驗資料（如名稱、產(chǎn)地、型號、規(guī)格、數(shù)量等）。③涂裝材料⑴控制點1）選用防腐涂料、稀釋劑等材料品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品原則和設計規(guī)定。⑵控制辦法1）抽查防腐涂料品種、型號、顏色及有效期，應與質量證明文獻相符。啟動后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。2）禁止使用失效涂料。6.4.2①鋼板⑴復驗項目鋼板復驗項目：抗拉、彎曲、沖擊、Z向性能實驗。⑵取樣根據(jù)《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能實驗取樣位置及試樣制備鋼板取樣位置》(GB/T2975-1998)擬定鋼板力學性能實驗取樣尺寸和取樣位置。每批鋼板拉伸試件、彎曲試件、沖擊件各一種，沖擊件要標出鋼板軋制方向。1）鋼板取樣尺寸板厚(t)拉伸實驗彎曲實驗沖擊實驗備注樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)樣坯尺寸(mm)試樣尺寸(mm)t<20mm400×50×t400×25×t200×50×t200×25×t220×80×tt≤1010<t<20拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊不銑邊，沖擊樣坯交于檢測單位加工沖擊件。5×10×553個10×10×553個20mm≤t≤30mm400×50×t400×25×t400×50×t400×20×t220×80×t10×10×553個t>30mm400×50×t400×30×t400×50×t400×20×t220×80×t10×10×553個拉伸、彎曲樣坯火焰切割邊銑邊，厚度方向軋制邊只銑一邊，保存一種軋制邊，沖擊樣坯交于檢測單位加工沖擊件。2）鋼板取樣位置試樣應與鋼板軋制方向垂直且中心在1/4板寬處，在沖擊樣坯件中低合金鋼3個試件取件位置為垂直與軋制方向，碳鋼3個試件取件位置為平行與軋制方向，見下圖：有Z向性能規(guī)定鋼板需做Z向（厚度方向）實驗，樣坯應在鋼板軋制方向任意一端中部截取，其大小應能制作6個拉力試樣，加工其中3個，別的3個備用，見下圖：

③焊接材料⑴低合金鋼焊條1）在同批進場焊條中以實際進貨數(shù)量構成檢查批，隨機抽取復驗焊條。2）每個檢查批由同一批號 焊芯，同一批號重要涂料原料，以同一涂料配方及制造工藝制成焊條構成，每批最大重量為30T。3）復驗項目：化學成分、拉伸、沖擊、擴散氫含量。⑵低合金鋼CO2焊絲1）在同批進場焊絲中以實際進貨數(shù)量構成檢查批，隨機抽取復驗焊絲。2）每個檢查批由同一爐號、同一規(guī)格、以同樣制造工藝焊絲構成，ER50系列每批最大重量為30T。3）復驗項目：化學成分、拉伸、沖擊。⑶低合金鋼焊劑和埋弧焊絲①在同批進場埋弧焊絲中以實際進貨數(shù)量構成檢查批，隨機抽取復驗焊絲；取樣數(shù)量為3%且不少2捆(盤)。在同批進場焊劑中每10袋選1袋抽取一定量復驗焊劑，每批焊劑中所抽取焊劑總量不得少于10kg。②埋弧焊絲每個檢查批應由同一爐號、同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)焊絲構成。每批焊劑應由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成，每批焊劑最高質量不應超過60T。③復驗項目：化學成分、拉伸、沖擊、焊劑含水量、焊劑夾雜物和顆粒度。表面質量試件編號、拍照取樣材料進廠表面質量試件編號、拍照取樣材料進廠質量證明書規(guī)格合格證檢查進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)復驗合格進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)復驗合格①檢查點⑴鋼板質量證明書序號檢查項目內(nèi)容1力學性能批號、爐罐號、沖擊功、抗拉強度、屈服強度、彎曲2材質主構造Q345B，次構造Q235B3屈強比（屈服強度/抗拉強度）不應不不大于0.854伸長率不不大于20%⑵規(guī)格序號檢查項目內(nèi)容1尺寸厚×長×寬⑶表面質量序號檢查項目內(nèi)容1外觀麻點、銹蝕等2板面不平度②型鋼⑴質量證明書序號檢查項目內(nèi)容1化學成分C、Si、Mn、P、S2力學性能抗拉強度、屈服強度、沖擊、壓扁3屈強比（抗拉強度/屈服強度）不不大于1.24伸長率Q345B不不大于20%⑵規(guī)格序號檢查項目內(nèi)容1尺寸厚×直徑×長度⑶表面質量序號檢查項目內(nèi)容1外觀麻點、銹蝕等③焊接材料⑴焊條1）質量證明書序號檢查項目內(nèi)容1化學成分C、Si、Mn、P、S2熔敷實驗抗拉強度、屈服點、沖擊、延伸率等3牌號4批號5數(shù)量2）規(guī)格序號檢查項目內(nèi)容1尺寸直徑3）表面質量序號檢查項目內(nèi)容1外觀藥皮脫落、焊芯生銹2合格證批量、牌號、日期等項目3包裝焊絲質量證明書序號檢查項目內(nèi)容1化學成分C、Si、Mn、P、S2熔敷實驗抗拉強度、屈服點、沖擊、延伸率等3牌號4批號5數(shù)量2）規(guī)格序號檢查項目內(nèi)容1尺寸直徑3）表面質量序號檢查項目內(nèi)容1外觀無毛刺、氧化鐵皮等2鍍層表面無麻點、銹蝕等3合格證批量、牌號、日期等項目⑶焊劑1）質量證明書序號檢查項目內(nèi)容1化學成分Ca、Fe、P、S等2熔敷實驗抗拉強度、屈服點、沖擊、伸長率、探傷等3牌號4批號5數(shù)量6含水量外包裝序號檢查項目內(nèi)容1包裝日期、批號、牌號等項目2外觀粒度3）焊劑中夾雜物、焊劑儲存狀況。④防腐油漆1）質量文獻序號檢查項目內(nèi)容1合格證日期、批號、名稱、顏色等項目2配套油漆產(chǎn)品編號、名稱3數(shù)量6.5制作6.①控制點⑴準備工作1）工藝指引書、焊接工藝評估、技術交底等技術文獻應在構件加工前完畢。2）加工用鋼材及焊接材料必要復驗合格后，方可使用。3）所有焊工必要進行焊工附加考試，考試合格后，可在本工程構件加工中進行焊接作業(yè)。⑵加工過程1）構件邊沿加工、板件變形、切割面質量、切割尺寸，要符合規(guī)定，切割面應整潔、無割傷；如焊接坡口、粗糙度等必要滿足規(guī)范規(guī)定。2）組裝前對零、部件規(guī)格、尺寸及數(shù)量等應進行檢查確認，合格后方可組裝。組裝前，零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊沿每邊30～50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。3）構件組裝幾何尺寸符合設計規(guī)定，零件、部件組裝后，用定位焊固定檢查合格后，方可焊接，構件組裝容許偏差見下表。表C.0.1焊接H型鋼容許偏差(mm)項目容許偏差圖例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.Oh>1000±4.O截面寬度6±3.0腹板中心偏移2.O翼緣板垂直度△b/100，且不應不不大于3.O彎曲矢高(受壓構件除外)l/1000，且不應不不大于10.O扭曲h/250，且不應大于5.0腹板局部平面度，t<143.Ot≥142.O表C.0.2焊接連接制作組裝容許偏差(mm)項目容許偏差圖例對口錯邊△t/10，且不應不不大于3.O間隙α±1.O搭接長度α±5.O縫隙△1.5高度h±2.O垂直度△6/100，且不應不不大于3.O中心偏移e±2.O型鋼錯位連接處1.O其她處2.O箱形截面高度h±2.O寬度b±2.O垂直度△b/200，且不應不不大于3.O表C.0.3單層鋼柱外形尺寸容許偏差(mm)項目容許偏差檢查辦法圖例柱底面到柱端與桁架連接最上一種安裝孔距離l±l/1500±15.O用鋼尺檢查柱底面到牛腿支承面距離l1±l1/±8.0牛腿面翹曲△2.O用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高H/1200，且不應不不大于12.O柱身扭曲牛腿處3.O用拉線、吊線和鋼尺檢查其她處8.O柱截面幾何尺寸連接處+3.O用鋼尺檢查非連接處±4.O翼緣對腹板垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其她處b/100，且不應不不大于5.O柱腳底板平面度5.O用1m直尺和塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線距離3.O用鋼尺檢查表C.0.4多節(jié)鋼柱外形尺寸容許偏差(mm)項目容許偏差檢查辦法圖例一節(jié)柱高度H±3.O用鋼尺檢查兩端最外側安裝孔距離l3±2.O銑平面到第一種安裝孔距離a±1.O柱身彎曲矢高?H/1500.且不應不不大于5.O用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱柱身扭曲h/250，且不應不不大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.O用鋼尺檢查牛腿翹曲或扭曲△L2≤10002.O用拉線、直角尺和鋼尺檢查l2>10003.O柱截面尺寸連接處±3.O用鋼尺檢查非連接處±4.O柱腳底板平面度5.O用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其她處b/100，且不應大干5.0柱腳螺栓孔對柱軸線距離α3.O用鋼尺檢查箱型截面連接處對角線差3.O箱型柱身板垂直度h(6)/50，且不應大于5.O用直角尺和鋼尺檢查表C.0.5焊接實腹鋼梁外形尺寸容許偏差(mm)項目容許偏差檢查辦法圖例梁長度端部有凸緣支座板O-5.O用鋼尺檢查其她形式±l/2500±10.O端部高度hh≤±2.Oh>±3.O拱度設計要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設計未規(guī)定起拱10.O-5.O側彎矢高l/，且不應大于10.O扭益h/250，且不應大于10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t≤145.O用1m直尺和塞尺檢查t>144.0翼緣板對腹板垂直度b/100，且不應不不大于3.O用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.O用200mm、1m直尺和塞尺檢查箱型截面對角線差5.O用鋼尺檢查箱型截面兩腹板至翼緣板中心線距離連接處1.O其她處1.5梁端板平面度(只容許凹進)h/500，且不應大于2.O用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板垂直度h/500，且不應大于2.O用直角尺和鋼尺檢查表C.0.8墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構件外形尺寸容許偏差(mm)項目容許偏差檢查辦法構件長度l±4.O用鋼尺檢查構件兩端最外側安裝孔距離l1±3.O構件彎曲矢高l/1000，且不應不不大于10.O用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0-2.0用鋼尺檢查表C.0.9鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿外形尺寸容許偏差(mm)項目容許偏差檢查辦法圖例平臺長度和寬度±5.O用鋼尺檢查平臺兩對角線差︱l1-l2︱6.O平臺支柱高度±3.O平臺支柱彎曲矢高5.O用拉線和鋼尺檢查半臺表面平面度6.0用1m直尺和塞尺檢查(1m范疇內(nèi))梯梁長度l±5.O用鋼尺檢查鋼梯寬度6±5.O鋼梯安裝孔距離α±3.O鋼梯縱向撓曲矢高l/1000用拉線和鋼尺檢查踏步(棍)間距±5.O用鋼尺檢查欄桿高度±5.0欄桿立柱間距±10.O4）對于易變形構件，需采用辦法進行控制，保證矯正后滿足圖紙規(guī)定。⑶涂裝1）鋼構件除銹和涂裝,應在制作質量合格后進行。2）構件表面除銹采用拋丸辦法（如下圖），除銹級別必要符合設計規(guī)定和現(xiàn)行國標，《涂裝前鋼材工廠表面銹蝕級別和除銹級別》（GB8923-88）中規(guī)定Sa2.5級，解決后鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。拋丸機3）涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品闡明書規(guī)定，當產(chǎn)品闡明書無規(guī)定期，環(huán)境溫度宜在5～38℃4）鋼構件防銹漆為紅丹底漆三道，面漆二道干漆膜厚度125μm。5）構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。6）涂裝完畢后，構件上標志、標記和編號，應清晰完整。②控制辦法⑴準備工作1）仔細審視技術文獻、原材復驗報告，在工藝實行階段，要有針對性檢查工藝執(zhí)行狀況。2）焊工附加考試及焊接工藝評估實行過程；焊工必要具備上崗證才干進行附加考試。3）理解裝配工藝規(guī)程和技術規(guī)定，以便擬定控制程序、控制基準及重要控制數(shù)值。⑵加工過程1）切割邊沿溶渣、毛刺等應清除干凈，局部缺口深度應不大于1.0mm。氣割應在專用平臺上進行，平臺與被切割鋼板之間應為線狀或點狀接觸。2）鋼材和零件矯正，應在平板機進行；當鋼板較厚時，可采用壓力機或火焰加熱矯正。矯正時同一部位加熱不應超過兩次。⑶涂裝1）涂裝時，要有良好通風，當環(huán)境溫度持續(xù)低于5℃時，不應施工；鋼材表面溫度應高于露點溫度32）當天氣激烈變化或明顯變惡劣時，要專人檢查涂裝現(xiàn)場環(huán)境條件，當環(huán)境條件不能滿足施工規(guī)定期，應及時告知施工人員停止施工。3）涂裝后，不應讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設備中；在施工過程中也應定期沖洗噴涂設備。4）擬定防腐涂料廠家應提供詳細涂裝工藝評估指引書，并在涂裝現(xiàn)場提供技術支持。5）鋼材表面經(jīng)拋丸解決后要達到Sa2.5級，粗糙度達到Rz60μm，對比照片；拋丸后，留有死角或不合格處，采用手工噴砂解決，達到規(guī)定規(guī)定，涂層厚度用測厚儀測定。測厚儀⑷不需涂漆范疇1）高強度螺栓連接區(qū)域和工地安裝焊縫兩側各100-200mm范疇內(nèi)禁止涂漆，且需要滿足超聲波探傷規(guī)定范疇，未涂裝尺寸距離必要控制。2）箱形柱內(nèi)封閉區(qū)及外包混凝土區(qū)。3)現(xiàn)場焊接部位各方向100mm范疇。4)鋼梁上翼緣上表面。③焊接⑴焊前準備質量控制1）持證焊工必要在其考試合格項目及其承認范疇內(nèi)施焊。2）用于本工程焊接設備和儀器等性能要完好。3）焊條、焊劑等，在使用前應按其闡明書及焊接工藝規(guī)定，進行烘焙并記錄，烘焙管理要嚴格。各種焊接用氣體純度和含水量應符合規(guī)定。4）焊接材料保管和使用，要按各種物資管理制度嚴格管理。5）應進行焊接工藝評估，并依照評估報告，擬定焊接工藝規(guī)程或原則。6）認真檢查構件組裝質量（焊縫坡口形式與坡口尺寸，特別是中、厚板坡口角度以及間隙尺寸、鈍邊尺寸等），焊接部位清理質量、定位焊質量，不符合規(guī)定要及時解決。⑵焊中質量控制1）控制重點a.焊接設備運營良好，儀表批示敏捷可靠。b.焊工在施焊操作中與否嚴格執(zhí)行工藝紀律(如：工藝參數(shù)選用與否對的，焊條、焊劑與否按規(guī)定烘干、保溫等)。c.焊接中與否按規(guī)定設立引落弧板和襯板。d.焊工用清渣工具，與否齊全并隨身攜帶。e.焊接缺陷返修與否按規(guī)定實行。2）控制辦法a.檢查持證焊工與否在承認范疇內(nèi)施焊，禁止無證焊工上崗操作。b.檢查從組裝到焊接工序間“三檢制”實行狀況。c.嚴格控制低合金構造鋼焊接。環(huán)境濕度應不大于80%，環(huán)境溫度不應低于5℃d.檢查施焊中焊接材料，與否與焊接工藝評估報告相符。檢查烘焙設備與否完好，烘焙記錄與否真實精確。焊接工藝參數(shù)與否穩(wěn)定。⑶焊后質量檢查與驗收依照《建筑鋼構造焊接技術規(guī)程》JGJ811-、J218-中規(guī)定普通碳素鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查，低合金鋼焊縫焊后24小時進行外觀檢查。1）焊縫外觀質量檢查a.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸容許偏差(mm)序號項目圖例容許偏差1對接焊縫余高C一級三級B＜20:0～3.0B≥20:0～4.0B＜20:0～4.0B≥20:0～5.02對接焊縫錯邊DD＜0.15t,且≤2.0D＜0.15t,且≤3.0b.焊縫感觀應達到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本層間過渡較平滑，焊渣和飛濺物，基本清除干凈。c.對浮現(xiàn)裂紋（涉及定位焊），焊工、裝配工不得自行解決，應上報技術主管，查清因素，并制定修整方案。同一處返修（超標缺陷）不得超過二次。2）無損檢測a.焊縫超聲波探傷需在外觀檢查合格基本上進行；一級焊縫需進行100%自檢，并規(guī)定30%第三方抽檢；二級焊縫按30%進行抽檢。b.全熔透焊縫，其質量級別為一級，其內(nèi)部缺陷分級及探傷辦法，應符合現(xiàn)行國標《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級法》（GB11345-89）。6.5.2①流程表②檢查要點⑴準備工作1）原材料復驗序號檢查項目內(nèi)容1復驗報告鋼板2焊接材料2）焊接工藝評估序號檢查項目內(nèi)容1埋弧焊焊接工藝評估指引書、焊評記錄、報告等2CO2氣體保護焊焊接工藝評估指引書、焊評記錄、報告等注：焊接工藝評估與否能覆蓋本工程所有焊接辦法、板厚、位置3）計量器具標定序號檢查項目內(nèi)容1標定標記量具2超聲波探傷儀3測量工具4）制作工藝序號檢查項目內(nèi)容1加工工藝卡H型5）焊工考試序號檢查項目內(nèi)容1焊工證焊接辦法、項目、有效期、年檢6）技術文獻序號檢查項目內(nèi)容1技術文獻施工組織設計2技術交底3焊接指引書4專項技術辦法⑵下料序號檢查項目內(nèi)容1切割切割面質量2邊沿長度3局部缺口深度4加工邊直線度5平面度⑶組裝序號檢查項目內(nèi)容1加工過程長度2彎曲3扭曲4相貫線切口5高度6寬度7對角線偏差8

對口錯邊9翼緣板傾斜度10間距⑷焊接1）過程控制序號檢查項目內(nèi)容1焊接焊接參數(shù)2層間溫度3清根4預熱溫度5變形控制2）外觀質量序號檢查項目內(nèi)容1外觀焊縫質量2焊縫尺寸3）超聲波探傷（自檢）序號檢查項目內(nèi)容1探傷過程焊縫探傷2自檢報告4）第三方抽檢序號檢查項目內(nèi)容1監(jiān)檢過程焊縫探傷2抽檢報告⑸涂裝1）除銹序號檢查項目內(nèi)容1除銹構件表面除銹質量2粗糙度3照片對比2）噴涂序號檢查項目內(nèi)容1噴涂油漆牌號、稀料牌號2配合比3攪拌4空壓機參數(shù)5工藝參數(shù)3）質量檢查序號檢查項目內(nèi)容1漆膜檢查漆膜厚度2附著力3外觀⑹成品保護序號檢查項目內(nèi)容1成品保護構件碼放、標記2構件吊運3