土建質(zhì)量通病防治手冊樣本

云南鎮(zhèn)雄2X600MW發(fā)電機組質(zhì)量通病防治手冊 土建手冊目錄第一章土方工程第二章磚砌體工程第三章地下防水工程第四章模板工程第五章鋼筋工程第六章混凝土工程第七章屋面工程第八章抹灰工程第九章吊頂工程第十章飾面工程第十一章涂料工程第十二章刷漿工程第十三章地面工程第十四章門窗工程第十五章通風(fēng)白鐵施工第十六章衛(wèi)生潔具第十七章二次灌漿工程第十八章平臺、樓梯和欄桿工程第十九章煙囪工程第二十章其她（補充）建筑物：

電廠中建筑物重要涉及汽機房、鍋爐房、輸煤棧橋、轉(zhuǎn)運站、各種工業(yè)用房等。重要為工業(yè)建筑物，其中對構(gòu)造控制規(guī)定強于建筑裝飾等方面。本章針對上述特點針對施工過程中常用質(zhì)量通病進行分析。

第一章土方工程

一、挖土?xí)r放坡未按辦法或設(shè)計規(guī)定進行

1．現(xiàn)象

機械或人工開挖時挖土邊坡放坡未達到設(shè)計規(guī)定。

2．因素分析

(1)施工時未對施工人員進行認真交底，開挖時施工人員未認真查看設(shè)計或辦法規(guī)定。

(2)施工前施工人員未認真查看地質(zhì)資料，對地質(zhì)狀況不熟悉。

(3)現(xiàn)場開挖測量時未做明顯標(biāo)記。

(4)施工人員及各級管理人員未從思想上注重。

3．防治辦法

(1)開挖前負責(zé)施工人員要對開挖辦法進行仔細地查閱，弄清開挖辦法中規(guī)定，在施工前對詳細施工人員進行認真交底。

(2)測量人員在對現(xiàn)場進行開挖放線時應(yīng)嚴(yán)格按圖紙設(shè)計及辦法規(guī)定進行，并在現(xiàn)場做出明顯標(biāo)記。

(3)開挖過程中各級管理人員也應(yīng)熟悉辦法，看到不符合辦法或設(shè)計開挖現(xiàn)象應(yīng)及時制止，并能提出對的規(guī)定，使現(xiàn)場按規(guī)定進行開挖。

4．治理辦法

若現(xiàn)場浮現(xiàn)未按設(shè)計規(guī)定或辦法進行開挖現(xiàn)象，規(guī)定施工人員對未達到規(guī)定某些再行開挖，并使其達到規(guī)定，或采用一定辦法對邊坡進行加固。

二、場地積水

1．現(xiàn)象

在建筑場地完畢場地平整后，場地范疇內(nèi)局部或大面積積水

2．因素分析

(1)場地平整時，特別當(dāng)挖、填方面積較大或較深時，填土碾壓密實度差，或填土土質(zhì)不符合規(guī)定，如采用了不適當(dāng)做填土淤泥、凍土、膨脹土及有機物質(zhì)含量不不大于8％土，以及硫酸鹽含量不不大于5％土等，都會遇水產(chǎn)生不均勻沉陷，低洼處導(dǎo)致積水。

(2)排水辦法不當(dāng)，場地周邊未做排水溝，泄水坡度不合理，地勢較低建筑場地周邊無截水溝。

(3)在場地平整過程中測量人員思想不注重，測量時誤差較大，或浮現(xiàn)測量錯誤，使場地標(biāo)高不一，致使場地積水。

3．防治辦法

(1)進行回填施工前，認真選土，選用合格土料進行回填。

(2)場地內(nèi)填土認真分層回填碾壓(夯)實，使密實度不低于設(shè)計規(guī)定，避免松填。

(3)按規(guī)定做好場地排水坡和排水溝，地勢較低建筑物周邊做截水溝。

(4)做好測量復(fù)核，避免浮現(xiàn)標(biāo)高誤差。

4．治理辦法

若場地內(nèi)浮現(xiàn)了積水現(xiàn)象通過設(shè)立排水溝及對的排水坡度，對場地內(nèi)較低部位采用回填壓實到達標(biāo)高辦法，或?qū)?biāo)高較低建筑周邊設(shè)立擋水溝以防止場地內(nèi)積水。

三、挖坑(槽)時塌方

1．現(xiàn)象

在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。

2．因素分析

(1)基坑(槽)開挖較深，通過不同土壤時，沒有依照土壤特性分別放成不同坡度，致使個別土層邊坡不穩(wěn)定，導(dǎo)致塌方。

(2)地下水位較高地區(qū)開挖基坑(槽)時，降、排水辦法不得當(dāng)，地表水較多時，邊坡上土容重增大，凝聚力減少，滑動力增大，導(dǎo)致塌方。

(3)坡頂荷載過大如建筑物距離較近，并且又無擋土墻；坡頂堆料過多；坡頂施工振動荷載過多、過大，都也許導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而塌方或滑坡。

(4)土質(zhì)松軟，開挖順序、辦法不當(dāng)而導(dǎo)致塌方。

3．防治辦法

(1)基坑開挖前應(yīng)仔細研究地質(zhì)資料，并依照不同土壤特性設(shè)計不同坡度。

(2)在地下水位如下施工時，基坑(槽)四側(cè)或兩側(cè)挖好暫時排水溝和集水井，將水位減少至坑、槽底如下500mm，以利進行挖方。降水工作應(yīng)持續(xù)到基本(涉及地下水位下回填土)完畢。

(3)雨季施工時，基坑(槽)應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同步應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護狀況，以防坑壁受水浸泡導(dǎo)致塌方。

(4)棄土應(yīng)及時運出，在基坑(槽)邊沿上側(cè)暫時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應(yīng)與基坑邊沿保持1m以上距離，以保證坑邊直立壁或邊坡移動。

4．治理辦法

可將坡腳塌方清除，作暫時性支護(如堆裝土草袋、設(shè)支撐護墻等)辦法。

四、填土浮現(xiàn)橡皮土

1．現(xiàn)象

填土夯打后，土體發(fā)生顫抖，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。

2．因素分析

在含水量很大腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲入和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)橡皮土。

3．防治辦法

夯實填土?xí)r，恰當(dāng)控制填土含水量，避免在含水量過大原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)減少至基底。

4．治理辦法

可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻人土中減少含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范疇，再夯(壓)實。

五、回填土密實度達不到規(guī)定

1．現(xiàn)象

回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計規(guī)定密實度。

2．因素分析

(1)填方土料不符合規(guī)定。采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量不不大于8％土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

(2)土含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率密實度規(guī)定。

(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。

(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到規(guī)定。

3．防治辦法

選取符合規(guī)定土料回填。按所選用壓實機性能，通過實驗擬定含水量控制范疇內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴(yán)格進行水平分層回填、壓(夯)實；加強現(xiàn)場檢查，使其達到規(guī)定密實度。

4．治理辦法

如土料不符合規(guī)定，可采用換土或摻人石灰、碎石等辦法壓實加固；土料含水量過大，可采用翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采用增長壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等辦法。

六、基坑(槽)泡水

1．現(xiàn)象

地基被水淹泡，導(dǎo)致地基承載力減少。

2．因素分析

(1)開挖基坑(槽)未設(shè)排水溝或擋水堤或排水溝及擋水堤設(shè)立不能滿足規(guī)定，地面水流人基坑(槽)。

(2)基槽(坑)開挖完畢后，將來得及灌溉墊層遇大雨使基坑(槽)泡水。

(3)在地下水位如下挖土，未采用降水辦法，將水位降至基底開挖面如下。

(4)施工中未持續(xù)降水。

3．防治辦法

開挖基坑(槽)一側(cè)、兩側(cè)及周邊應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；排水溝要有足夠深度并暢通，擋水堤要有足夠高度；在地下水位如下挖土，應(yīng)在四角或每隔20～30m設(shè)一集水井，使地下水流匯集于集水井內(nèi)，用泵持續(xù)排走或自流人較低洼處排走，使水位減少至開挖面如下0.5～1.0m；在基坑(槽)開挖完畢將來得及灌溉墊層時，也可對基坑進行覆蓋保護，若遇到雨水量較大地區(qū)應(yīng)在施工辦法中考慮擋水方案，例如在排水溝內(nèi)側(cè)基本邊上設(shè)立砂袋、砌磚等方式進行擋水，擋水同步防止基坑側(cè)壁泥漿流人基坑內(nèi)，以保持基坑質(zhì)量。

4．治理辦法

已被水浸泡擾動土，可依照狀況采用排水、曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土(三七灰土)夯實，或挖去淤泥加深基本等辦法。

七、房心回填土沉陷

1．現(xiàn)象

室內(nèi)回填土局部或大片下沉，導(dǎo)致地坪面層空鼓、開裂或塌陷。

2．因素分析

(1)回填土料具有大量有機雜質(zhì)和大塊，不能滿足回填規(guī)定。

(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。

(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未解決或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重導(dǎo)致局部塌陷。

3．防治與治理辦法

恰當(dāng)選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范疇內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行解決；有機雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真解決。第二章磚砌體工程

一、磚砌體裂縫

1．現(xiàn)象

砌筑好磚砌體不同限度浮現(xiàn)了斜裂縫、水平裂縫、豎向裂縫等各種形式裂縫。

2．因素分析

(1)地基不均勻變形，使得墻身受到較大剪力。

(2)沉降縫解決不當(dāng)，兩端沉降縫中間沉降小或兩端沉降小中間沉降大。

(3)溫度變化影響使磚砌體浮現(xiàn)斜縫。

(4)施工中管理不好，砌筑質(zhì)量浮現(xiàn)問題，砂漿稠度過大，吸水后干縮或砂漿強度不飽滿。

3．防治與治理辦法

(1)施工前解決好地基，對于地基解決辦法必要時請有經(jīng)驗人員或設(shè)計單位地質(zhì)工代擬定。

(2)施工時對于高低差過大、建筑物過長、平面形狀復(fù)雜、地基解決辦法不同及分期建設(shè)建筑物，都應(yīng)依照不同條件設(shè)有恰當(dāng)沉降縫。

(3)在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)立水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地設(shè)立溫度縫。

(4)施工時各級人員加強現(xiàn)場管理，嚴(yán)格按砌筑工程操作規(guī)范進行操作，砌筑工作開始邁進行必要交底，選取具備砌筑水平人員進行砌筑活動。

二、磚砌體承載能力不夠

1．現(xiàn)象

當(dāng)所有或某些荷載加至施工完磚砌體后，將浮現(xiàn)局部被壓碎、壓裂、剪斷、拉裂等現(xiàn)象，有時導(dǎo)致建筑物局部或整體崩塌。

2．因素分析

(1)磚砌體施工質(zhì)量差，砂漿合易性不好，砂漿強度不夠。

(2)磚質(zhì)量不合格，施工時不注意潤磚。

(3)砌筑操作不當(dāng)，磚砌體灰縫不飽滿。

(4)組砌不合理。

3．防治與治理辦法

(1)施工前應(yīng)實驗磚標(biāo)號，檢查其外形尺寸，并進行挑磚，不合格磚不得用于工程。

(2)嚴(yán)格砂漿配合比，拌合砂漿原材料必要保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定進行取樣和實驗。

(3)對于組砌辦法在砌筑前應(yīng)有規(guī)劃，在砌筑施工前對關(guān)于人員進行交底，不具備施工水平人員不得從事砌筑工作。

(4)質(zhì)量檢查人員隨時抽查砂漿飽滿度，達不到規(guī)定期返工重做。

三、磚砌體組砌混亂

1．現(xiàn)象

混水墻面組砌辦法混亂，浮現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱浮現(xiàn)包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圈通天縫，減少砌體強度和整體性；清水墻浮現(xiàn)豎縫寬窄不勻，影響美觀。

2．因素分析

(1)進行砌筑施工操作人員不具備進行砌磚水平，不適當(dāng)進行此項工作。

(2)混水墻砌筑時對組砌形式無規(guī)劃，或有規(guī)范但未對實際進行施工操作人員進行必要技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使浮現(xiàn)多層磚直縫和“二層皮”現(xiàn)象。

(3)砌磚柱需用大量七分磚，打磚較費工時，操作人員為省事常不打七分頭磚，用包心砌法。

(4)在同一單位工程，采用幾種磚廠磚，致使磚規(guī)格、尺寸不一，導(dǎo)致累積偏差，而常變動組砌形式。

3．防治與治理辦法

(1)砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長，避免浮現(xiàn)通縫現(xiàn)象。

(2)內(nèi)外皮磚層，每隔五層磚應(yīng)有一層丁磚拉結(jié)(五順一丁)，使用半磚頭應(yīng)分散切于混水墻中，不能集中放置于一種位置。

(3)砌磚柱堅持打七分頭磚，禁止采用包心砌法。

(4)砌磚柱灰縫砂漿應(yīng)飽滿，每砌完一層應(yīng)進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。

(5)同一單位工程中，盡量使用同一磚廠磚。

四、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)

1．現(xiàn)象

砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。

2．因素分析

(1)操作者對留槎注重不夠，圖以便隨意留直槎，且多數(shù)留陰槎。

(2)施工組織不當(dāng)，導(dǎo)致留搓過多；由于注重不夠，留直槎時，漏放拉結(jié)條或拉結(jié)條長度不夠，間距過大，拉結(jié)條部位砂漿不飽滿。

(3)后砌12cm厚隔墻留置陽槎(馬牙槎)不正不直，接槎時，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不適當(dāng)塞嚴(yán)。

(4)退槎留置辦法不統(tǒng)一，留置大退槎工作量大，退槎灰縫平直度難以控制，使接槎部位不順線。

3．防治與治理辦法

砌墻時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃；外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎處，二步架改為同步砌筑，以加強墻角整體性；縱橫墻交接處有條件時，盡量安排同步砌筑；留退槎確有困難時，應(yīng)留引出墻面12cm直槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)條，使咬槎磚縫由縱橫墻交接處，移之內(nèi)墻部位，增強墻體整體性；后砌12cm隔墻，宜采用在墻面上留榫或槎做法，接槎時，應(yīng)在榫或槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂皮磚上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體截面削弱。

五、配筋砌體鋼筋漏掉和銹蝕

1．現(xiàn)象

配筋砌體中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設(shè)計規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴(yán)重銹蝕而失去作用。

2．因素分析

(1)施工時施工人員疏忽，管理人員未從思想上注重。

(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。

(3)平面不彈線，砌墻不吊線，標(biāo)高控制不嚴(yán)。

3．防治與治理辦法

(1)對于砌體中配筋因?qū)儆陔[蔽項目，因此要加強檢查并對施工人員進行交底，講清晰配筋重要性。

(2)在需配筋砌體砌筑時，應(yīng)恰當(dāng)增長灰縫厚度。

(3)為了保證磚縫中鋼筋保護層質(zhì)量，先將鋼筋網(wǎng)片刷水泥凈漿，保證底面磚層縱橫豎縫砂漿飽滿。

六、干磚上墻，砌體黏結(jié)不良

1．現(xiàn)象

磚未澆水濕潤，采用干磚砌筑，磚與砂漿浮現(xiàn)黏結(jié)不牢現(xiàn)象，減少砌體強度。

2．因素分析

(1)班組澆濕磚制度不健全。

(2)水源局限性。

(3)腳手架上余磚未淋水，接磚時未澆濕磚。

(4)制度不嚴(yán)。

3．防治與治理辦法

建立專人在磚籠上澆水制度；避開供水高峰，盡量運用早、中、晚時間在磚籠上澆水濕磚，或建蓄水池，儲水澆磚；腳手架上備水桶儲水，堅持澆濕已風(fēng)干磚；接磚時，瓦工應(yīng)帶水壺，先澆水濕墻，后鋪灰漿砌筑；建立“干磚上墻，推倒重砌”制度。

七、灰縫厚薄不勻

1．現(xiàn)象

砌筑灰縫厚薄不一。

2．因素分析

(1)灰縫無控制，拉線不直，皮數(shù)桿與實際磚行不一致。

(2)未堅持皮皮掛線砌筑。

3．防治與治理辦法

按進場磚實際尺寸畫皮數(shù)桿，房屋四角、樓梯間或縱橫墻交接處立皮數(shù)桿；拉線要直，皮數(shù)桿與第一層磚不符時，應(yīng)用豆石混凝土找平；按皮數(shù)桿砌好大角，堅持皮皮拉通線，線應(yīng)繃緊、平直，做到上跟線，下跟棱，左右相跟要對平。

八、砂漿不飽滿

1．現(xiàn)象

磚層水平灰縫飽滿度低于80％；豎縫內(nèi)無砂漿、有瞎縫。

2．因素分析

(1)采用M2.5或M2.5如下水泥砂漿砌筑，攪和不勻，和易性差，擠漿費勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。

(2)采用大縮口鋪灰辦法，使砌體磚縫縮口深度達2～3cm，使砂漿飽滿度減少。

3．防治與治理辦法

砌磚盡量采用和易性好，摻加塑化劑混合(微沫)砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿飽滿度；改進砌筑辦法，避免采用推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣括漿法、擠漿法、“三一砌磚法”(雖然用大鏟、一塊磚、一鏟灰、一揉擠砌筑辦法)，禁止用干磚砌墻。

第三章地下防水工程

一、混凝土施工縫滲漏水

1．現(xiàn)象

施工縫處混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。

2．因素分析

(1)施工縫留位置不當(dāng)。

(2)在支模和綁鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土間形成夾層。

(3)在澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥漿或水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固黏結(jié)。

(4)混凝土灌溉施工中，施工辦法不當(dāng)，骨料集中于施工縫處。

3．防治與治理辦法

(1)留設(shè)施工縫時，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。

(2)施工縫留設(shè)時一定要注意打毛表面，當(dāng)在留設(shè)施工縫上繼續(xù)施工時，一定要注意施工縫清理，鑿除表面松動石子、浮粒及雜物，并用水沖洗干凈，施工上層構(gòu)造時在施工縫處先澆筑一層與混凝土灰砂比相似水泥砂漿。若在留設(shè)施工縫時未打毛，在施工上部構(gòu)造時一定要先打毛，然后依照施工縫解決辦法進行解決。

(3)施工縫留設(shè)時不適當(dāng)留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式企口縫。

(4)混凝土澆筑時一定要按規(guī)定進行，超過2m加設(shè)串筒或溜槽，同步加強施工縫處混凝土振搗，保證搗固密實。

二、預(yù)埋件部位滲漏水

1．現(xiàn)象

沿預(yù)埋件周邊滲漏水，或預(yù)埋件附近浮現(xiàn)滲漏水。

2．因素分析

(1)預(yù)埋件周邊，特別是預(yù)埋件密集處混凝土澆筑困難，振搗不密實。

(2)沒有認真清除預(yù)埋鐵件表面銹蝕層，致使預(yù)埋鐵件不能與混凝土黏結(jié)嚴(yán)密。

(3)暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。

(4)在施工或使用中，預(yù)埋件受振松動，與混凝土間產(chǎn)生縫隙。

3．防治與治理辦法

(1)施工中，預(yù)埋件必要固定牢固，并加強對預(yù)埋件周邊混凝土澆筑質(zhì)量，加強對預(yù)埋件保護，避免碰撞。

(2)設(shè)計時合理布置預(yù)埋件，以以便施工，利于保證預(yù)埋件周邊混凝土澆筑質(zhì)量。

(3)加強預(yù)埋件表面除銹解決。

(4)在地下防水混凝土構(gòu)造中，電源線路以明線為宜，盡量不用或少用暗線，以減少構(gòu)造滲漏水通道，如必要采用暗線時，必要保證接頭嚴(yán)密。穿線管必要采用無縫管，保證管內(nèi)不進水。

三、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水

1．現(xiàn)象

防水層與基層脫離，甚至鼓起，表面浮現(xiàn)縫隙大小不等交叉裂縫。處在地下水位如下裂縫處，往往有不同流量滲漏。

2．因素分析

(1)基層清理不干凈或沒有進行清理，表面光滑或有油污、浮灰等，對防水層與基層黏結(jié)起了隔離作用。防水層空鼓后，隨著與基層脫離產(chǎn)生收縮應(yīng)力，導(dǎo)致了裂縫產(chǎn)生與開展。

(2)在干燥基層上，防水層抹上后水分及時被基層吸干，導(dǎo)致初期嚴(yán)重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同步與基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。

(3)水泥選用不當(dāng)，安定性不好，或不同品種水泥混合使用，收縮系數(shù)不同，往往導(dǎo)致大面積網(wǎng)狀裂縫。

(4)沒有嚴(yán)格按配合比配制灰漿，隨意增減水泥用量或變化水灰比，致使灰漿收縮不均，導(dǎo)致收縮裂縫。

(5)對凹凸差別較大基層沒有進行找平解決，使灰漿層薄厚不均，產(chǎn)生不等量收縮，操作時，素漿層過厚，砂漿層過薄，也會產(chǎn)生收縮裂縫。

(6)澆水養(yǎng)護不好或不及時，使防水層產(chǎn)生干縮裂縫。

(7)由于構(gòu)造剛度局限性而產(chǎn)生裂縫。

3．防治與治理辦法

(1)充分結(jié)識空鼓裂縫是導(dǎo)致滲漏水重要因素。

(2)基層表面須去污、剁毛、刷洗清理，并保持潮濕、清潔、堅實、粗糙。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。蜂窩、麻面、孔洞等應(yīng)剔清理刷洗后，作找平解決。

(3)盡量選用325號以上普通硅酸鹽水泥，不同標(biāo)號水泥不得混用，散裝水泥必要經(jīng)檢查質(zhì)量合格后方可使用。

(4)嚴(yán)格按配合比規(guī)定配制各種灰漿，認真執(zhí)行操作規(guī)程，素漿層必要重復(fù)用力刮抹，以提高黏結(jié)力。

(5)加強對防水層養(yǎng)護工作，出入口等有風(fēng)干現(xiàn)象部位，應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，保持經(jīng)常濕潤。

(6)加強施工過程中質(zhì)量檢查工作。

四、門窗部位漏水

1．現(xiàn)象

地下工程木門窗預(yù)埋木磚處漏水；鐵門或混凝土門角鐵門框和門軸等預(yù)埋鐵件部位漏水。

2．因素分析

(1)門窗口部位防水層持續(xù)，或未經(jīng)任何解決。

(2)門窗口安裝時任意剔鑿、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門振動導(dǎo)致門軸等預(yù)埋件松動。

3．防治辦法

(1)木制門窗框應(yīng)采用后塞口辦法施工，即先做好防水層，后埋木磚和后塞門窗框，后塞門窗框應(yīng)略不大于已做好防水層門窗口，防止剔鑿等破壞。

(2)角鋼門框、門軸等應(yīng)盡量采用后澆或后砌法固定。

4．治理辦法

將已浮現(xiàn)滲漏水門框門軸等拆除，剔槽并經(jīng)堵漏解決和補抹防水層后，重新安裝。

五、水泥砂漿防水層施工縫漏水

1．現(xiàn)象

接縫處陰濕，或浮現(xiàn)點狀或線狀滲漏。

2．因素分析

防水層留槎混亂、層次不清、無法分層搭接，使得素漿層不持續(xù)，有無按規(guī)定留槎。

3．防治與治理辦法

(1)防水層施工縫需留斜坡階梯形槎，接槎要依照層次順序分層進行，無論是墻面或地面留槎，均需離陰角200mm以上。

(2)不符合規(guī)定槎口，應(yīng)用剁斧、鉆子等剔成坡開，然后逐級搭接。

六、卷材防水層空鼓

1．現(xiàn)象

鋪貼后卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，浮現(xiàn)空鼓聲。

2．因素分析

(1)基層潮濕，瀝青膠結(jié)材料與基層黏結(jié)不良。

(2)由于人員走動或其她工序影響，找平層表面被泥水沾污，與基層黏結(jié)不良。

(3)立墻卷材鋪貼、操作比較困難，容易導(dǎo)致鋪貼不實不嚴(yán)。

3．防治與治理辦法

(1)無論采用外貼法還是內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層如下不少于300mm，墊層上應(yīng)抹1：2．5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造好基層表面，同步防止由于毛細水上升導(dǎo)致基層潮濕。

(2)保持找平層表面干燥干凈。

(3)鋪貼卷材前一、二天，噴或刷1～2道冷底子油，以保證卷材與基層表面黏結(jié)。

(4)無論采用內(nèi)貼法還是外貼法施工，卷材均應(yīng)實鋪，保證鋪實貼嚴(yán)。

(5)鋪貼卷材時氣溫不適當(dāng)?shù)陀?℃。冬季施工應(yīng)采用保溫辦法，以保證膠結(jié)材料適當(dāng)溫度。雨期施工應(yīng)有防雨辦法，或錯開雨天施工。

七、卷材轉(zhuǎn)角部位后期滲漏

1．現(xiàn)象

地下工程主體構(gòu)造施工后，轉(zhuǎn)角部位浮現(xiàn)滲漏。

2．因素分析

(1)在轉(zhuǎn)角部位，卷材未能按轉(zhuǎn)角輪廓鋪貼嚴(yán)實，后澆或后砌主體構(gòu)造時此處卷材遭破壞。

(2)所選用卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過高或過低，不能保證轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。

(3)轉(zhuǎn)角處未按照規(guī)定增設(shè)卷材附加層。

3．防治辦法

(1)基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角。

(2)轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強度高、延伸率大、韌性好無胎油氈或瀝青玻璃布油氈。

(3)瀝青膠結(jié)材料溫度應(yīng)嚴(yán)格按關(guān)于規(guī)定控制。涂刷厚度應(yīng)力求均勻一致，各層卷材均要鋪貼牢固，并增設(shè)卷材附加層，附加層按照轉(zhuǎn)角處形狀黏結(jié)緊密。

4．治理辦法

當(dāng)轉(zhuǎn)角部位浮現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時，應(yīng)將該處卷材撕開，灌人瑪脂用噴燈烘烤后，逐級補好。

八、埋人式止水帶變形縫滲漏水

1．現(xiàn)象

沿變形縫隙滲漏水，普通多發(fā)生在變形縫下部及止水帶轉(zhuǎn)角處。

2．因素分析

(1)止水帶未采用固定辦法或固定辦法不當(dāng)，埋設(shè)位置不精確或被澆筑混凝土擠偏。

(2)止水帶兩翼混凝土包裹不嚴(yán)，特別是底板部位止水帶下面，混凝土振搗不嚴(yán)或留有空隙。

(3)施工人員對止水帶作用不甚理解，操作馬虎，甚至任意將止水帶破壞。

(4)混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周邊木屑、灰垢等雜物未清除干凈。

3．防治與治理辦法

(1)止水帶埋設(shè)前須經(jīng)充分檢查，發(fā)既有破損等必要修補完好。

(2)止水帶應(yīng)按關(guān)于規(guī)定辦法固定，保證其埋設(shè)位置精確。禁止在止水帶中心圓環(huán)處穿孔。變形縫木絲板必要對準(zhǔn)中心圓環(huán)處。

(3)在對施工人員進行技術(shù)交底時，一定要講清止水帶重要作用并對其施工及保護講清晰。

(4)滯水帶處混凝土灌溉時應(yīng)特別注意振搗，防止滯水帶部位骨料集中。

第四章模板工程

一、條形基本模板缺陷

1．現(xiàn)象

條形基本沿通長方向，模板上口不直，寬度不準(zhǔn)；下口陷人混凝土內(nèi)；側(cè)面混凝土麻面、露石子；拆模時上段混凝土缺損；底部上模不牢。

2．因素分析

(1)模板安裝時，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同始終線上。

(2)鋼模板上口未用圓鋼穿人洞口扣住，僅用鐵絲對拉，不能承受灌溉混凝土?xí)r側(cè)壓力。

(3)模板未支撐牢固，在自重作用下模板下垂。

(4)模板子整度偏差過大，殘渣未清除干凈；拼縫縫隙過大，側(cè)模支撐不牢。

(5)木模板暫時支撐直接撐在土坑邊，以致接觸處土體松動掉落。

3．防治與治理辦法

(1)模板應(yīng)有足夠強度和剛度，支模時，垂直度要找精確。

(2)模板上口固定依照模板種類不同進行加固，并在條形基本上口處通長拉線，保證上口平直。

(3)上段模板應(yīng)支承在預(yù)埋先橫插圓鋼或預(yù)制混凝土墊塊上；木模板也可用暫時木撐，以使側(cè)模支撐牢固，并保持高度一致。

(4)發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時輕輕鏟平至模板下口。

(5)模板組裝前，應(yīng)將模板上殘渣剔除干凈，模板拼縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，側(cè)模應(yīng)支撐牢固。

(6)當(dāng)支撐直接撐在土坑邊時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其接觸面，木模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。

二、梁模板缺陷

1．現(xiàn)象

梁身不平直、梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面毛糙；局部模板嵌人柱梁間，拆除困難。

2．因素分析

(1)模板支設(shè)未校直撐牢。

(2)模板沒有支撐在堅硬地面上。

(3)梁底模未起拱。

(4)側(cè)模拆除過遲。

(5)木模板板材質(zhì)量不符合模板規(guī)定，或木模在混凝土灌溉前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙現(xiàn)象。

3．防治與治理辦法

(1)梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重力和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。

(2)支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認真夯實，鋪放通長墊木，以保證支撐不沉陷。

(3)梁底模應(yīng)起拱。

(4)支梁木模時應(yīng)遵守邊模包底模原則，木模板梁側(cè)模下口必要有夾條木，釘緊在支柱上，以保證混凝土澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。

三、圈梁及構(gòu)造柱模板缺陷

1．現(xiàn)象

局部脹模，導(dǎo)致墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。梁內(nèi)外側(cè)不平，砌上段墻時局部挑空。構(gòu)造柱模板支設(shè)及固定不好，致使混凝土灌溉完畢構(gòu)造柱跑?；蛩嗌皾{掛兩側(cè)墻。

2．因素分析

(1)卡具未夾緊模板，混凝土振搗時產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo)致局部模板向外推移。

(2)模板組裝時，未與墻面支撐平直。

3．防治與治理辦法

(1)采用在墻上留孔挑扁擔(dān)木辦法施工時，扁擔(dān)木長度應(yīng)不不大于墻厚加兩組梁高，圈梁側(cè)模下口應(yīng)夾緊墻面，斜撐與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持梁上口呈直線。

(2)采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應(yīng)及時掉換。

(3)圈梁上口必要有暫時探聽頭，保持梁上口寬度。

四、柱模板缺陷

1．現(xiàn)象

炸模，導(dǎo)致斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。

2．因素分析

(1)柱箍間距太大或不牢，或木模釘子被混凝土側(cè)壓力拔出。

(2)板縫不嚴(yán)密。

(3)成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。

(4)柱模未保護好，支模前已歪扭，未整修就使用。

(5)模板兩側(cè)松緊不一。

(6)模板上有混凝土殘渣未較好清理，或拆模時間過早。

3．防治與治理辦法

(1)成排柱子支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找正。

(2)柱子支模板前必要先校正鋼筋位置。

(3)柱子底部應(yīng)做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置精確。

(4)加設(shè)柱箍應(yīng)依照柱子高度加設(shè)牢固，防止炸模。

(5)較高柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留暫時灌溉孔，以便澆筑混凝土，插人振動棒，當(dāng)混凝土澆筑到暫時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。

五、樓梯模板缺陷

1．現(xiàn)象

樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。

2．因素分析

(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密，導(dǎo)致跑漿。

(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢固。

3．防治與治理辦法

(1)側(cè)幫在梯段可用2mm厚鋼模板和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必要對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。

(2)底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。

第五章鋼筋工程

一、表面銹蝕

1．現(xiàn)象

鋼筋表面浮現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。

2．因素分析

保管不良，現(xiàn)場存儲時無鋪墊，雨雪天氣不采用辦法，或存儲時間過長，倉庫環(huán)境潮濕。

3．防治與治理辦法

鋼筋原材料應(yīng)存儲在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必要用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不適當(dāng)過長，工地暫時使用料場應(yīng)選取地勢高、地面干燥露天場地；依照天氣狀況，必要時加蓋雨布；場地四周要有排水辦法。

二、箍筋不規(guī)范

1．現(xiàn)象

矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對角線長度不相等。

2．因素分析

箍筋邊長成型尺寸與圖紙規(guī)定誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲度，一次彎曲各種箍筋時沒有逐根對齊。

3．防治辦法

注意操作，使成型尺寸精確，當(dāng)一次彎曲各種箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。

4．治理辦法

對于超過質(zhì)量原則箍筋，I級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)節(jié)，注意只可返工一次，對于其她鋼筋，不得重新彎曲。

三、鋼筋現(xiàn)場施工中工藝質(zhì)量問題

1．現(xiàn)象

鋼筋在現(xiàn)場施工時工藝質(zhì)量差，不能滿足規(guī)范規(guī)定。

2．因素分析

(1)混凝土保護層未按規(guī)定制作墊塊，或墊塊數(shù)量少，使得混凝土保護層厚度達不到設(shè)計規(guī)定。

(2)鋼筋施工時同截，面接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。

(3)由于操作人員疏忽，施工前未規(guī)劃，使得箍筋間距不一致，或箍筋成菱形，或使箍筋接頭同向。

3．防治與治理辦法

(1)在鋼筋綁扎前應(yīng)依照圖紙設(shè)計規(guī)定提前制作保護層墊塊，施工前認真按規(guī)定放置。

(2)鋼筋施工前應(yīng)查閱圖紙并依照鋼筋進場狀況，規(guī)范接頭位置，使其滿足規(guī)范規(guī)定，綁扎施工時施工人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進行。

(3)操作人員進行箍筋施工時，應(yīng)有良好施工習(xí)慣，擺施工筋時嚴(yán)格按圖紙設(shè)計間距進行施工，箍筋必要是垂直受力鋼筋，箍筋接頭需錯開放置。

四、鋼筋閃光對焊質(zhì)量問題

1．現(xiàn)象

在鋼筋焊接過程中，不同焊接方式由于操作等因素導(dǎo)致工藝等方面質(zhì)量問題，導(dǎo)致施工不能達到質(zhì)量規(guī)定。

2．因素分析

(1)焊接工藝辦法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選取不當(dāng)，致使焊口局部區(qū)域未能互相結(jié)晶，焊合不良。

(2)鋼筋焊接操作時，由于鋼筋端頭歪斜、電極變形太大或安裝不對的以及焊機夾具晃動太大等因素使得接頭處產(chǎn)生彎折，折角超過規(guī)定，或接頭處偏心，致使軸線偏移超標(biāo)。

3．防治與治理辦法

(1)對斷面較大鋼筋理應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了持續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱解決時，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，保證導(dǎo)電良好。

(2)在鋼筋端頭彎曲時，焊前應(yīng)予以矯直或切除；經(jīng)常保持電極正常外形，變形較大時應(yīng)及時修理或更新，安裝時應(yīng)力求位置精確。

(3)夾具如因磨損晃動較大，應(yīng)及時維修，接頭焊接完畢，稍冷卻后再小心地移動鋼筋。

五、鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問題

1．現(xiàn)象

在鋼筋電渣壓力焊施工中，常浮現(xiàn)接頭軸線偏移0.1d(d為鋼筋直徑)或超過2mm及接頭彎折角度不不大于4°，以及咬邊和焊包不均勻現(xiàn)象。

2．因素分析

(1)鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，導(dǎo)致上下不同心。

(2)預(yù)壓時用力過大，使上部鋼筋晃動和移位，焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。

(3)焊接時電流太大，鋼筋熔化過快。

(4)上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機太晚，通電時間過長。

(5)鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又局限性，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不均。

3．防治與治理辦法

(1)鋼筋端部歪扭和不直某些在焊前應(yīng)采用氣割切除或矯正，端部歪扭鋼筋不得焊接。

(2)兩夾具夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心，焊接過程中鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。

(3)鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)恰當(dāng)，不得過大；焊接完畢后，不能及時卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。

(4)恰當(dāng)選取焊接電流大小及焊接通電時間長短，可依照關(guān)于焊接規(guī)范進行選取，然后按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

(5)焊接時，應(yīng)恰當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。

六、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊

1．現(xiàn)象

在預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊施工中，常浮現(xiàn)未焊合、咬邊、夾渣、氣孔等質(zhì)量問題。

2．因素分析

(1)焊接電流小，時間短，母材加熱局限性，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時不易完全焊合；引弧提高高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會引起未熔合發(fā)生。

(2)焊接電流過大，焊接時間過長，鋼筋熔化量超過預(yù)定留量值；熔池溫度高，熔池金屬諸多等現(xiàn)象都會引起咬邊。

(3)壓人深度過小，頂壓過程中斷電，或焊接電流小，熔池金屬溫度低，未能將熔渣完全排除；或回收焊劑重復(fù)使用時，未能將雜物清理干凈引起夾渣。

(4)焊劑受潮，或鋼筋、鋼板銹蝕嚴(yán)重，焊接時分解發(fā)出氫氣混人熔池金屬中，未完全逸出，或焊劑粒徑太大，覆蓋厚度局限性，對熔池金屬保護太差導(dǎo)致氣孔。

3．防治與治理辦法

(1)依照鋼筋直徑大小，選取適當(dāng)焊接電流及相應(yīng)焊接時間。

(2)選取適當(dāng)引弧提高高度，采用適當(dāng)下送速度，保證焊接過程順利進行。

(3)選取適當(dāng)壓人留量，保證頂壓過程中有足夠壓人深度；焊劑重復(fù)運用時應(yīng)認真清除夾雜物。

(4)焊前應(yīng)將焊劑按規(guī)定烘干，并保持清潔，鋼筋和鋼板焊接處需清除銹污。

(5)焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時，應(yīng)認真清除熔渣；焊劑覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證焊接過程順利進行而不泄露火光。第六章混凝土工程

一、蜂窩

1．現(xiàn)象

混凝土構(gòu)造局部浮現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成類似蜂窩空隙。

2．因素分析

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，導(dǎo)致砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。

(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，導(dǎo)致石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。

(6)鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基本、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌溉上層混凝土。

3．防治與治理辦法

認真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，計量精確混凝土拌合均勻，坍落度適當(dāng)；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；灌溉應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，灌溉中，應(yīng)隨時檢查模板支撐狀況防止漏漿，基本、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～5h，沉實后再澆上部混凝土，避免浮現(xiàn)“爛脖子”。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿解決。

二、麻面

1．現(xiàn)象

混凝土局部表面浮現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2．因素分析

(1)模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過多余現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)導(dǎo)致麻面。

(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

3．防治與治理辦法

模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物。灌溉混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。表面作粉刷可不解決，表面無粉刷，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比石子砂漿，將麻面抹平壓光。

三、孔洞

1．現(xiàn)象

混凝土構(gòu)造內(nèi)部有尺寸較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或所有裸露。

2．因素分析

(1)在鋼筋較密部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3．防治與治理辦法

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石子混凝土灌溉，在模板內(nèi)布滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同步下料，側(cè)面加開灌溉口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。將孔洞周邊松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒模板，灑水充分濕潤后用高強度級別細石混凝土仔細灌溉、搗實。

四、露筋

1．現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在構(gòu)造構(gòu)件表面。

2．因素分析

(1)澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋周邊，導(dǎo)致露筋。

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，導(dǎo)致露筋。

(5)木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。

3．防治與治理辦法

灌溉混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度對的，并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用恰當(dāng)粒徑石子，保證混凝土配合比精確和良好和易性；澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙，混凝土振搗禁止撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；對的掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。表面露筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2．5水泥砂漿，將布滿露筋部位抹平。露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比本來高一級細石混凝土填塞壓實。

五、縫隙、夾層

1．現(xiàn)象

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直松散混凝土。

2．因素分析

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫解決、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土灌溉高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，導(dǎo)致混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未較好振搗。

3．防治與治理辦法

認真按施工驗收規(guī)范規(guī)定解決施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土灌溉高度不不大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處灌溉前應(yīng)先澆5～10cm厚原配合比無石子砂漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土振搗密實。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散某些和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿解決。

六、缺棱掉角

1．現(xiàn)象

構(gòu)造或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

2．因素分析

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，導(dǎo)致脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉。

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻。

3．防治與治理辦法

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具備1.2MPa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運送時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損限度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比本來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。

七、表面不平整

1．現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2．因素分析

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，導(dǎo)致表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面局限性，或支撐松動、泡水，致使新灌溉混凝土初期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面浮現(xiàn)凹凸不平或印痕。

3．防治與治理辦法

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)依照水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠支撐面積，并防止浸水，保證不發(fā)生下沉；在灌溉混凝土?xí)r，加強檢查，混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆構(gòu)造上走動。

八、強度不夠，均質(zhì)性差

1．現(xiàn)象

同批混凝土試塊抗壓強度平均值低于設(shè)計規(guī)定強度級別。

2．因素分析

(1)水泥過期或受潮，活性減少；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確。

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。

(4)冬期施工，拆模過早或初期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合規(guī)定，在同條件養(yǎng)護時，初期脫水或受外力砸壞。

3．防治與治理辦法

水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑，級配、含泥量等應(yīng)符合規(guī)定；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量精確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土初期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40％以上，不可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范規(guī)定認真制作混凝土試塊，并加強對試塊管理和養(yǎng)護。

當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損辦法(如回彈儀法、超聲波法)來測定構(gòu)造混凝土實際強度，如不能滿足規(guī)定，可按實際強度校核構(gòu)造安全度，研究解決方案，采用相應(yīng)加固或補強辦法。

九、塑性收縮裂縫

1．現(xiàn)象

裂縫在新澆構(gòu)造、構(gòu)件表面浮現(xiàn)，形狀不規(guī)則，類似干燥泥漿面，裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝土初凝后，當(dāng)外界風(fēng)速大、氣溫高、空氣濕度很低狀況下浮現(xiàn)。

2．因素分析

(1)混凝土初期養(yǎng)護不好，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇體積收縮，而此時混凝土強度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。

(2)使用收縮率較大水泥，或水泥用量過多，或使用過量粉砂，或混凝土水灰比過大。

(3)模板、墊層過于干燥，吸水大。

(4)澆筑在斜坡上混凝土，由于重力作用有向下流動傾向，亦會浮現(xiàn)此類裂縫。

3．防治與治理辦法

配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選取級配良好石子，減小空隙率和砂率；混凝土要振固密實，以減少收縮量；灌溉混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風(fēng)天氣，應(yīng)及早噴水養(yǎng)護，或設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)細微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一次，再護蓋養(yǎng)護，或重新振搗辦法來消除；如硬化可向裂縫撒上水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護。

十、干縮裂縫

1．現(xiàn)象

裂縫在表面浮現(xiàn)，寬度較細，其走向縱橫交錯，無規(guī)律性，裂縫不均，梁、板類構(gòu)件多沿短方向分布，整體構(gòu)造多發(fā)生在構(gòu)造截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見，但側(cè)面也常浮現(xiàn)，預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。

2．因素分析

(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小、收縮小，表面收縮劇變受到內(nèi)部混凝土約束，浮現(xiàn)拉應(yīng)力而引起開裂；或者平臥薄型構(gòu)件水分蒸發(fā)過快，體積收縮受到地基墊層或臺座約束，而浮現(xiàn)干縮裂縫。

(2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕，表面濕度發(fā)生激烈變化。

(3)采用含泥量大粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。

(4)混凝土通過度振搗，表面形成水泥含量較大砂漿層，收縮量加大。

(5)后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在露天長期堆放而不張拉等。

3．防治與治理辦法

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要過大；嚴(yán)格控制砂石含量，避免使用過量粉砂；混凝土應(yīng)振搗密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；加強混凝土初期養(yǎng)護，并恰當(dāng)延長養(yǎng)護時間；長期露天堆放預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免爆曬，并定期恰當(dāng)灑水，保持濕潤；薄壁構(gòu)件應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化，別的參見“塑性裂縫”防止辦法。

表面干縮裂縫，可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環(huán)氧膠泥或加貼環(huán)氧玻璃布進行表面封閉；深進或貫穿，就用環(huán)氧灌縫或在表面加刷環(huán)氧膠泥封閉。

十一、溫度裂縫

1．現(xiàn)象

溫度裂縫有表面、深進和貫穿。表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，梁板式或長度尺寸較大構(gòu)造，裂縫多平行于短邊，大面積構(gòu)造裂縫常縱橫交錯。深進和貫穿溫度裂縫，普通與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段浮現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，普通在0.5mm如下，沿全長無大變化。表面裂縫多發(fā)生在施工期間，深進或貫穿裂縫多發(fā)生在灌溉完2～3個月或更長時間?？p寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。

2．因素分析

(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起，如冬期施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導(dǎo)致混凝土表面急劇溫度變化而產(chǎn)生較大降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，而使表面浮現(xiàn)裂縫。

(2)深進和貫穿溫度裂縫，多由于構(gòu)造溫差較大，受到外界約束引起，如大體積混凝土基本、墻體澆筑在堅硬地基或厚大混凝土墊層上，如混凝土灌溉時溫度較高，當(dāng)混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其她外部構(gòu)造約束，將使混凝土內(nèi)部浮現(xiàn)很大拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。裂縫較深，有時是貫穿性，常破壞構(gòu)造整體性。

(3)基本長期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架構(gòu)造梁、墻板、基本等，由于與剛度較大柱、基本連接，或預(yù)制構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫處，因溫度收縮變形受到約束，降溫時也常浮現(xiàn)深進或貫穿溫度裂縫。

(4)采用蒸汽養(yǎng)護預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面激烈降溫，而受到肋部或胎模約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部浮現(xiàn)裂縫。

3．防治與治理辦法

防止表面溫度裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不浮現(xiàn)過大溫差；灌溉混凝土后，應(yīng)及時用草簾或草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)護；在冬期混凝土表面應(yīng)采用保溫辦法，但是早拆除模板或保溫層；對薄壁構(gòu)件，恰當(dāng)延長拆模時間，使之緩慢降溫；拆模時，塊體中部和表面溫差不適當(dāng)不不大于25℃，以防急劇冷卻導(dǎo)致表面裂縫；地下構(gòu)造混凝土拆模后要及時回填。防止深進或貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)約水泥，減少水化熱量；選用良好級配集料，控制砂、石子含泥量，減少水灰比(0.6如下)加強振搗，提高混凝土密實性和抗拉強度；避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M行噴水預(yù)冷卻，以減少灌溉溫度，分層灌溉混凝土，每層厚度不不不大于30cm；大體積基本采用分塊分層間隔澆筑(間隔時間為5～7天)，分塊厚度1.0～1.5m，以利水化熱散發(fā)和減少約束作用；或每隔20～30m留一條0.5～1.0m寬間斷縫，40天后再填筑，以減少溫度收縮應(yīng)力；加強灑水養(yǎng)護，夏季應(yīng)恰當(dāng)延長養(yǎng)護時間，冬季恰當(dāng)延緩保溫和脫模時間，緩慢降溫，拆模時內(nèi)外溫差控制不不不大于20℃；在巖石及厚混凝土墊層上，澆筑大體積混凝土?xí)r，可澆一層瀝青膠或鋪二層瀝青，油氈作隔離層，預(yù)制構(gòu)件與臺座或臺模間應(yīng)涂刷隔離劑，以防黏結(jié)，長線臺座生產(chǎn)構(gòu)件及時放松預(yù)應(yīng)力筋，以減少約束作用；蒸汽養(yǎng)護構(gòu)件時，控制升溫速度不不不大于25℃/h，降溫不不不大于20℃/h，并緩慢揭蓋，及時脫模，避免引起過大溫差應(yīng)力。

第七章屋面工程

一、卷材屋面防水

(一)開裂

1．現(xiàn)象

沿預(yù)制板支座、變形縫、挑檐處浮現(xiàn)規(guī)律性或不規(guī)則裂縫。

2．因素分析

(1)屋面防水設(shè)計時對溫度影響考慮得不夠，使屋面板產(chǎn)生脹縮，在板端產(chǎn)生裂縫，將屋面上各構(gòu)造層，直至卷材拉裂。

(2)施工時保溫隔熱層施工質(zhì)量不好，或者厚度不夠，或者縫隙不認真填實，不但保溫隔熱物理性能不能保證，也對構(gòu)造產(chǎn)生較大脹縮影響。

(3)找平層施工完畢后不進行養(yǎng)護或找平層施工時不按規(guī)范規(guī)定做分格縫。鋪貼卷材后水泥砂漿便收縮開裂，致使卷材被拉裂。

(4)卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。

(5)卷材鋪貼質(zhì)量不好，卷材搭槎太小，接頭處壓不實，浮現(xiàn)開裂、翹起。

3．防治與治理辦法

在預(yù)制板接縫處鋪一層卷材作緩沖劑；做好砂漿找平層；留分格縫；嚴(yán)格控制原材料和鋪設(shè)質(zhì)量，改進瀝青膠配合比；控制耐熱度和提高韌性，防止老化；嚴(yán)格認真操作，采用撒油法粘貼。在開裂處補貼卷材。

(二)鼓泡、起泡

1．現(xiàn)象

防水層浮現(xiàn)大量大小不等鼓泡、氣泡，局部卷材與基層或下層卷材脫空。

2．因素分析

(1)保溫層不干，找平層不干就刷冷底子油或鋪卷材，基層窩有水分或卷材受潮，在受到太陽照射后，水氣蒸發(fā)，體積膨脹，導(dǎo)致鼓泡。

(2)施工及管理人員不注重基層施工質(zhì)量，以為屋面防水重要是防水層施工質(zhì)量，導(dǎo)致基層施工不認真，檢查不仔細，導(dǎo)致防水層浮現(xiàn)質(zhì)量問題。

(3)基層不平整，粘貼不實，空氣沒有排凈。

(4)卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸人。

3．防治辦法

(1)施工時，嚴(yán)格控制基層施工質(zhì)量，保溫層及找平層施工完畢后要停止一段時間進行防水層施工，防水層施工盡量避開雨季。嚴(yán)格控制基層含水率，避免雨、霧天施工，防止卷材受潮。

(2)加強操作限度和控制，保證基層平整，涂油均勻，封邊嚴(yán)密，各層卷材粘貼平順嚴(yán)實，把卷材內(nèi)空氣趕凈；潮濕基層上鋪設(shè)卷材，采用排氣屋面做法。

(3)卷材鋪貼時嚴(yán)格按操作規(guī)范規(guī)定進行施工，對于卷材自身質(zhì)量及鋪貼質(zhì)量一定要嚴(yán)格規(guī)定，特別注意接頭處質(zhì)量，卷材搭槎不能太小，接頭處一定要壓實。

(4)注意瀝青瑪?shù)僦褂脺囟?，瑪?shù)僦褂脺囟仁且环N很重要施工控制指標(biāo)，要嚴(yán)格控制，冬季施工要注意按規(guī)范提高。

4．治理辦法

將鼓泡處卷材割開，采用打補丁辦法，重新加貼小塊卷材護蓋。

(三)屋面漏水

1．現(xiàn)象

屋面防水施工完畢后在使用過程中浮現(xiàn)脫開、拉裂、泛水、滲水等狀況。

2．因素分析

(1)成品保護不好，破壞了防水層引起漏水。

(2)女兒墻砌筑質(zhì)量不好，轉(zhuǎn)角處沒有做成圓角或鈍角，垂直面與水平面卷材沒有分層搭槎，屋面板脹縮等因素，在女兒墻根部產(chǎn)生橫向裂縫。

(3)屋面變形縫，如伸縮縫、沉降縫等沒有按規(guī)定附加干鋪卷材，或鐵皮凸棱安反，鐵皮向中間泛水，導(dǎo)致變形縫漏水。

(4)變形縫、縫隙塞灰不嚴(yán)，鐵皮沒有泛水。

(5)天溝部位縱向坡度未按設(shè)計規(guī)定進行施工，雨水口處未按規(guī)定比周邊低，雨水口周邊沒有封嚴(yán)等因素，導(dǎo)致漏水。

(6)變形縫在屋檐部位未斷開，卷材直鋪過去，變形縫變形時，將卷材拉裂、漏雨。

(7)檐口處油氈封口浮現(xiàn)裂縫張口，雨水在張口處滲漏。

3．防治與治理辦法

(1)鋪貼卷材后一定要加強成品保護，不得在上部進行其她項目施工，人員也不得隨旨在上面踩踏。

(2)鋪貼卷材時一定要注意節(jié)點施工，卷材收口處要釘牢，封口砂漿要嚴(yán)密、可靠。

(3)變形縫嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定和規(guī)范施工，鐵皮安裝注意順?biāo)鞣较虼罱?，做好泛水并釘裝牢固，縫隙填塞嚴(yán)密；變形縫在屋檐某些應(yīng)斷開，卷材在斷開處應(yīng)有彎曲以適應(yīng)變形縫伸縮需要。

(4)女兒墻砌筑時注意砌筑質(zhì)量，不能因女兒墻不是承重構(gòu)造而忽視施工質(zhì)量，同步，轉(zhuǎn)角處一定按規(guī)范規(guī)定做成鈍角或圓角。

(5)天溝施工時，嚴(yán)格按設(shè)計坡度進行施工，雨水口等部位比周邊低，保證天溝內(nèi)不積水，排水暢通。雨水口周邊粘貼要格外認真。

(6)檐口處油氈封口處粘牢，不能浮現(xiàn)張口現(xiàn)象。

二、混凝土剛性屋面

(一)屋面開裂

1．現(xiàn)象

混凝土剛性屋面開裂普通分為構(gòu)造裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。

2．因素分析

(1)混凝土剛性屋面防水層較薄，當(dāng)基層變動時很易開裂。

(2)由于大氣溫度，太陽輻射，雨、雪以及車間熱源等作用影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)立或設(shè)立不合理，在施工中解決不當(dāng)，都會產(chǎn)生溫度裂縫。

(3)混凝土配合比設(shè)計不當(dāng)，施工時振搗不密實，收光壓光不好以及初期干燥缺水、后期養(yǎng)護不當(dāng)，都會產(chǎn)生施工裂縫。

3．防治與治理辦法

(1)剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動建筑，也不合用于基本有較大不均勻沉降建筑。

(2)防水層必要分格，混凝土防水層厚度不適當(dāng)不大于40mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層中間或偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開。

(3)混凝土防水層厚度應(yīng)均勻一致，澆筑時應(yīng)振搗密實、壓實、抹平，收水后應(yīng)及時二次抹光。

(4)加強混凝土養(yǎng)護，視水泥品種和氣候條件不適當(dāng)少于10～14d。

(5)依照剛性屋面規(guī)定，合理制定混凝土配合比，對的使用水泥用量。

(二)屋面滲漏

1．現(xiàn)象

混凝土剛性屋面滲漏有一定規(guī)律性，容易發(fā)生部位重要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。

2．因素分析

(1)非承重磚墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空。

(2)檐口天溝板與屋面板之間接縫下寬上窄，由于屋面板與天溝板溫度變形值不一致，填縫砂漿或混凝土脫落。

(3)屋面分格縫沒有與屋面板端縫對齊，在外荷載、徐變和板面與板底溫差作用下，屋面板板端上翹，使防水層開裂。

(4)防水層未按設(shè)計規(guī)定找坡或找坡不對的，導(dǎo)致局部積水。雨水口設(shè)計位置不合理，規(guī)定屋面縱橫方向交叉找坡，難以保證質(zhì)量。

(5)屋面雨水口石棉或鑄鐵彎頭伸不到女兒墻內(nèi)表面，與屋面防水層不能搭接，加上施工馬虎，雨水口砂漿層與屋面防水層之間浮現(xiàn)施工縫；抹砂漿層一遍完畢，厚度過大，表層和底層砂漿失水不均而產(chǎn)生裂縫砂漿層抹得過高，使雨水口處積水。

3．防治與治理辦法

(1)非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土，然后分二次嵌填防水油膏并壓實，再按常規(guī)做法做卷材防水，并增長干鋪卷材一層。

(2)選取屋面板荷載級別時，以板剛度作為重要根據(jù)。

(3)施工時使防水層分格縫和板縫對齊；做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕潤，陰角處泛水應(yīng)做成圓弧。盡量使泛水和板面上防水層一次澆成，不留施工縫。

(4)泛水部們混凝土應(yīng)拍打密實，并注意將表面收光，抹壓密實，加強養(yǎng)護。

(5)防水層施工前應(yīng)先安裝彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于5cm，再澆筑防水層混凝土，使之填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實。在有條件時，盡量選用定型鋼或鑄鐵雨水斗。

第八章抹灰工程

一、墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落

1．現(xiàn)象

墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落。

2．因素分析

(1)基層解決不當(dāng)。

(2)操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量局限性。

(3)砂漿品種不當(dāng)。

3．防治與治理辦法

(1)不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)不不大于10cm。

(2)門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊，木磚尺寸應(yīng)與原則磚相似，預(yù)埋位置對的。

(3)門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平?？p隙過大時應(yīng)多次分層嵌縫。

(4)加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時，應(yīng)先在墻體內(nèi)鉆深lOcm孔，直徑4cm左右，再以相似尺寸圓木沾107膠水打人孔內(nèi)。每側(cè)不少于到處，使門框與墻體連接牢固。

二、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫

1．現(xiàn)象

內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。

2．因素分析

(1)基層解決不好，清掃不干凈，澆水不透。

(2)墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

(3)砂漿和易性、保水性差，硬化后黏結(jié)強度差。

(4)各層抹灰層配比相差太大。

(5)沒有分層抹灰。

3．防治與治理辦法

(1)抹灰前對凹凸不平墻面必要剔鑿平整，凹陷處用1：3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛，或用1：1水泥砂漿加10％107膠先薄薄刷一層。

(3)墻面腳手架洞和其她孔洞等抹灰前必要用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。

(4)基層表面污垢、隔離劑等必要清除干凈。

(5)砂漿和易性、保水性差時可摻人適量石灰膏或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰砂漿不適當(dāng)過高。

(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能先后覆蓋混雜涂抹。

(8)基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。

(9)分層抹灰。

(10)不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。

三、外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰浮現(xiàn)裂縫

1．現(xiàn)象

外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰浮現(xiàn)裂縫。

2．因素分析

(1)基層解決不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。

(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層黏結(jié)。

(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。

(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有恰當(dāng)澆水養(yǎng)護。

(5)抹灰沒有分層。

3．防治與治理辦法

(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠：水=1：4水泥素漿，再用1：3水泥砂漿分層修補；加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處，宜先刷摻水泥重20％107膠素水泥漿一道，再用1：1：6混合砂漿修補抹平。

(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。

(3)表面較光滑混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥漿黏結(jié)層，以增長與光滑基層砂漿黏結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓，裂縫。

(4)長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，普通都應(yīng)設(shè)計分格縫。

(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。

(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲入，引起抹灰層空鼓，甚至脫落。要避免窗臺抹灰后浮現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基本剛度、逐級設(shè)立圈梁等辦法以及盡量減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡量推遲窗臺抹灰時間，使構(gòu)造沉降后進行。窗臺抹灰后應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿收縮而產(chǎn)生抹灰裂縫。

四、墻抹灰后向內(nèi)滲水

1．現(xiàn)象

墻抹灰后向內(nèi)滲水。

2．因素分析

(1)未抹底層砂漿。

(2)各層砂漿厚度不夠且沒有壓實。

(3)分隔縫未勾縫。

3．防治與治理辦法

(1)必要抹2～4mm底子灰。

(2)中層、面層灰厚度各不少于8mm。

(3)各層抹灰必要壓實。

(4)分格縫內(nèi)應(yīng)濕潤后勾縫。

五、外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋

1．現(xiàn)象

外墻抹灰接槎明顯，色澤不勻，顯抹紋。

2．因素分析

(1)墻面沒有分格或分格太大，抹灰留槎位置不當(dāng)。

(2)沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。

(3)基層或底層澆水不勻，罩面灰壓光操作辦法不當(dāng)。

3．防治與治理辦法

(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管等處，并注意接槎部位操作，避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象。陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺辦法操作。

(2)室外抹灰稍有些抹紋在陽光下觀看就很明顯，影響墻面外觀效果，因而室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做成毛面，用抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面浮現(xiàn)色澤深淺不一，起毛紋等問題。

六、外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫

1．現(xiàn)象

外墻抹灰分格縫不直不平，缺棱錯縫。

2．因素分析

(1)沒有拉通線，或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格線。

(2)木分格條浸水不透，使用時變形。

(3)粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，導(dǎo)致縫口兩邊錯縫或缺棱。

3．防治與治理辦法

(1)柱子等短向分格縫，對每個柱要統(tǒng)一找標(biāo)高，拉通線彈出水平分格線，柱子側(cè)面要用水平尺引過去，保證平整度；窗心墻豎向分格縫，幾種層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。

(2)分格條使用前要在水中浸透。水平分格條普通應(yīng)粘在水平線下邊，豎向分格條普通應(yīng)粘在垂直線左側(cè)，以便于檢查其精確度，防止發(fā)生錯縫不平等現(xiàn)象。分割條兩側(cè)抹八字形水泥砂漿作固定期，在水平線處應(yīng)先抹下側(cè)一面。當(dāng)天抹罩面灰壓光后就可起出分格條，兩側(cè)可抹成45°，如當(dāng)天不起條就抹60°坡，須待面層水泥砂漿達到一定強度后才干起出分格條。面層壓光時應(yīng)將分格條上水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。第九章吊頂工程

一、主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直

1．現(xiàn)象

主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直。

2．因素分析

(1)主龍骨、次龍骨受扭折，雖經(jīng)修整，仍不平直。

(2)掛鉛線或鍍鋅鐵絲射釘位置不對的，拉牽力不均勻。

(3)未拉通線全面調(diào)節(jié)主龍骨、次龍骨高低位置。

(4)測吊頂水平線誤差超差，中間平線起拱度不符合規(guī)定。

3．防治與治理辦法

(1)凡是受扭主龍骨、次龍骨一律不適當(dāng)采用。

(2)掛鉛線釘位，應(yīng)按龍骨走向每間距1.2m射一枚鋼釘。

(3)一定要拉通線，逐條調(diào)節(jié)龍骨高低位置和線條平直。

(4)四周墻面水平線應(yīng)測量對的，中間按平線起拱度1/200～1/300。

二、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理

1．現(xiàn)象

吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理。

2．因素分析

(1)未在房間四周拉十字中心線。

(2)未按設(shè)計規(guī)定布置主龍骨和次龍骨。

(3)鋪安罩面板流向不對的。

3．防治與治理辦法

(1)按吊頂設(shè)計標(biāo)高，在房間四周水平位置拉十字中心線。

(2)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定布置主龍骨和次龍骨。

(3)中間某些先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分派在四周最外邊一塊，便于調(diào)節(jié)。

三、石膏板吊頂拼板處不平整

1．現(xiàn)象

石膏板吊頂拼板處不平整。

2．因素分析

(1)操作不認真，主、次龍骨未調(diào)平。

(2)選用材料不配套，或板材加工不符合原則。

3．防治與治理辦法

(1)先安裝主龍骨，并拉通線檢查其與否對的，然后安裝板邊調(diào)平，可滿足板面平整度。

(2)應(yīng)使用專用機具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合原則，減少原始誤差和裝配誤差，以保證拼板處平整。

四、石臂板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯

1．現(xiàn)象

石膏板吊頂罩面板大面積不平整，撓度明顯。

2．因素分析

(1)由于未彈線，導(dǎo)致吊桿間距偏大，或吊桿間距忽大忽小等，吊桿構(gòu)造不符合規(guī)定。

(2)龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一段時間后，撓度暴露較為明顯。

(3)次龍骨間距偏大，也會導(dǎo)致?lián)隙缺┞睹黠@。

(4)采用螺釘固定期，螺釘與石膏板距離大小不均勻。

(5)次龍骨鋪設(shè)方向不當(dāng)，不是與板長邊垂直，而是順著罩面板長邊鋪設(shè)，不利于螺釘排列。

3．防治與治理辦法

(1)按規(guī)定在樓板底面彈吊桿位置線，按罩面板規(guī)格尺寸擬定吊桿間距。

(2)從穩(wěn)定方面考慮，龍骨與墻面之間距離應(yīng)不大于l00mm。如選用大塊板材間距宜以不不不大于500mm為宜。

(3)在使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端間距不得不大于l0mm，也不適當(dāng)不不大于16mm，由于受到龍骨斷面所限制。板中間螺釘間距不得不不大于200mm。

(4)鋪設(shè)大塊板材時，應(yīng)使板長邊垂直于次龍骨方向，以利于螺釘排列。

五、吸音板吊頂孔距排列不勻

1．現(xiàn)象

無論什么材質(zhì)板材，凡帶孔吸音板拼裝后，孔距不等，孔眼橫、豎、斜看時，不成直線，或有彎曲及錯位現(xiàn)象。

2．因素分析

(1)沒有預(yù)先按設(shè)計規(guī)定制作原則板塊樣板，或雖有原則樣板，但因板塊及孔位加工精度不高，偏差較大，致使孔距排列不均。

(2)裝釘板塊時，如板塊拼縫不直、分格不均勻、不方正，均可導(dǎo)致孔距不勻，排列錯位。

3．防治與治理辦法

(1)為保證孔距排列規(guī)整，板塊應(yīng)裝匣鉆孔，即將吸音板按籌劃尺寸提成板塊，板邊應(yīng)刨直、刨光，裝人鐵匣內(nèi)，每次放12～15塊。用5mm厚鋼板做成樣板，放在被鉆板塊上面，用夾具夾緊。鉆孔時，鉆頭必要垂直于板面。第一匣板塊鉆孔后，應(yīng)在吊頂擱柵上試拼，無誤后再繼續(xù)加工。但也可在市場上采購符合原則吸音板。

(2)裝釘板塊前，應(yīng)先檢查龍骨位置與否精確，縱橫順直、分格方正；明拼縫時，板塊尺寸等于吊頂格柵間距尺寸減去明拼縫寬度8～l0mm。

(3)檢查板塊與否方正。

(4)吸音板吊頂孔距排列不勻，不易修理，應(yīng)一次裝釘合格。

六、鋁合金板吊頂不平

1．現(xiàn)象

鋁合金板吊頂不平。

2．因素分析

(1)水平線控制不好，是鋁合金板吊頂不平重要因素之一。它是由兩方面因素導(dǎo)致，一是放線時控制不好、不準(zhǔn)；二是龍骨未調(diào)平，安裝施工時又控制不好。

(2)安裝鋁合金板辦法不當(dāng)，也是導(dǎo)致鋁合金板吊頂不平因素，嚴(yán)重時會產(chǎn)生波浪形狀。如龍骨未調(diào)平先安裝板條，后進行調(diào)平，使板條受力不均而產(chǎn)生波浪形狀。

(3)輕質(zhì)板條吊頂，在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而發(fā)生局部變形。這種現(xiàn)象多發(fā)生在龍骨兼卡具這種吊頂形式。

(4)吊桿不牢，引起局部下沉。因吊桿自身固定不當(dāng)，自行松動或脫落；或吊桿不直，受力后拉直變長。

(5)板條自身變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生吊頂不平。此種現(xiàn)象多發(fā)生在長板條類型上，板條變形，常發(fā)生在運送過程中堆壓變形，嚴(yán)重者像蛇同樣。

3．防治與治理辦法

(1)對于吊頂四周標(biāo)高線，應(yīng)精確地彈到墻上，其誤差不能不不大于±5mm。如果跨度較大，還應(yīng)在中間恰當(dāng)位