工業(yè)通風(fēng)期末考試復(fù)習(xí)

朽木易折，金石可鏤。千里之行，始于足下。第頁(yè)/共頁(yè)《工業(yè)通風(fēng)》期末復(fù)習(xí)題1.工業(yè)通風(fēng)的任務(wù)主要在于消除工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵、有害氣體和蒸氣、余熱和余濕的危害。2.工程上將只實(shí)現(xiàn)空氣的清潔度處理和控制并保持有害物濃度在一定的衛(wèi)生要求范圍內(nèi)的技術(shù)稱(chēng)為工業(yè)通風(fēng)。3.所謂通風(fēng)就是把室外的清新空氣適當(dāng)處理（如過(guò)濾、加熱或冷卻）后送進(jìn)室內(nèi)，把室內(nèi)的污濁氣體經(jīng)消毒、除害后排至室外，從而保持空氣的清新程度，使排放廢氣符合標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)有害物粉塵的來(lái)源主要有：固體物料的機(jī)械破碎和研磨粉狀物料的混合、篩分、包裝及運(yùn)輸物質(zhì)的燃燒過(guò)程物質(zhì)被加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸氣在空氣中的氧化合凝結(jié)粉塵對(duì)生產(chǎn)的影響主要有：降低產(chǎn)品質(zhì)量、降低機(jī)器工作精度和使用年限降低光照度和能見(jiàn)度，影響室內(nèi)外作業(yè)的視野某些粉塵達(dá)到一定濃度時(shí)，碰到明火等會(huì)燃燒引起爆炸有害氣體和蒸汽的來(lái)源主要有：化學(xué)反應(yīng)過(guò)程有害物表面的蒸發(fā)產(chǎn)品的加工處理過(guò)程管道及設(shè)備的滲漏粉塵對(duì)人體的危害程度取決于粉塵的性質(zhì)、粒徑大小、濃度、與人體持續(xù)接觸的時(shí)光、車(chē)間的氣象條件以及人的勞動(dòng)強(qiáng)度、年齡、性別和體質(zhì)情況等。人體散熱主要通過(guò)皮膚與外界的對(duì)流、輻射和表面汗液蒸發(fā)三種形式舉行。對(duì)流換熱取決于溫度和空氣的流速，輻射散熱只取決于周?chē)矬w表面的溫度，蒸發(fā)散熱主要取決于空氣的相對(duì)濕度和流速。當(dāng)空氣的溫度和周?chē)矬w表面的溫度高于體溫時(shí)，人體的散熱主要依賴(lài)汗液蒸發(fā)。相對(duì)濕度愈低，空氣流速愈大，則汗液愈容易蒸發(fā)。粉塵的濃度有兩種表示主意，分離是質(zhì)量濃度和計(jì)數(shù)濃度。有害氣體和蒸氣的濃度有兩種表示主意，分離是質(zhì)量濃度和體積濃度。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車(chē)間空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度和居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，它是設(shè)計(jì)和檢查工業(yè)通風(fēng)效果的重要根據(jù)。危害性大的物質(zhì)其容許濃度低，并且居住區(qū)的衛(wèi)生要求比生產(chǎn)車(chē)間高。衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的車(chē)間空氣中有害物的最高容許濃度，是按工人在此濃度下持久舉行生產(chǎn)勞動(dòng)，而不會(huì)引起急性或慢性職業(yè)病為基礎(chǔ)的。居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的一次最高容許濃度，普通是按照不引起粘膜刺激和惡臭而制定的。日平均最高容許濃度，主要是按照防止有害物質(zhì)的慢性中毒而制定的。排放標(biāo)準(zhǔn)是為了使居住區(qū)的有害物質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)污染源所規(guī)定的有害物的允許排放量或排放濃度。它是設(shè)計(jì)和檢查排氣效果的重要根據(jù)。防治工業(yè)有害物的綜合措施：改進(jìn)工藝設(shè)備和工藝操作主意，從根本上防止和減少有害物的產(chǎn)生采用合理的通風(fēng)措施個(gè)體保護(hù)措施建立鄭重的檢查管理制度采用無(wú)毒原料代替有毒原料，能從根本上防止有害物的產(chǎn)生。計(jì)算：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，30ppm的一氧化碳相當(dāng)于多少mg/m3。二甲苯、丙酮、甲醛在車(chē)間空氣中的最高容許濃度分離是：100mg/m3、400mg/m3、3mg/m3，則其中毒性最大的是甲醛。通風(fēng)方式通風(fēng)方式按空氣流動(dòng)的動(dòng)力不同分為天然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩大類(lèi)。按通風(fēng)系統(tǒng)作用范圍的大小，通風(fēng)方式可分為局部通風(fēng)和全面通風(fēng)。局部通風(fēng)是利用局部氣流，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染，造成符合要求的空氣環(huán)境。它又可分為局部排風(fēng)和局部送風(fēng)全面通風(fēng)是對(duì)囫圇車(chē)間舉行通風(fēng)換氣的一種通風(fēng)方式。分為全面送風(fēng)和全面排風(fēng)。天然通風(fēng)可分為熱壓作用下的天然通風(fēng)、風(fēng)壓作用下的天然通風(fēng)和熱壓、風(fēng)壓共同作用下的天然通風(fēng)。天然通風(fēng)的特點(diǎn)：影響天然通風(fēng)量影響因素多通風(fēng)量不是常數(shù)效果不穩(wěn)定無(wú)法對(duì)空氣舉行處理不需要?jiǎng)恿υO(shè)備，比較經(jīng)濟(jì)通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)、排風(fēng)孔洞的開(kāi)啟來(lái)實(shí)現(xiàn)風(fēng)量的有限調(diào)節(jié)機(jī)械通風(fēng)特點(diǎn)風(fēng)量、風(fēng)壓不受室外氣象條件的限制通風(fēng)效果比較穩(wěn)定對(duì)空氣處理比較方便通風(fēng)調(diào)節(jié)靈便投資較多消耗動(dòng)力，運(yùn)行費(fèi)用高局部排風(fēng)方式適用于安裝局部排氣裝置不影響工藝操作，污染源比較擴(kuò)散且較小的場(chǎng)合。全面送風(fēng)方式適用于有害物比較多又凝聚，且需要保證的空氣環(huán)境面積較大的場(chǎng)合。全面排風(fēng)方式適用于污染源比較凝聚，面積大且不固定的場(chǎng)合。事故排風(fēng)的風(fēng)量應(yīng)按照工藝設(shè)計(jì)所提供的資料通過(guò)計(jì)算決定，當(dāng)缺乏有關(guān)計(jì)算資料時(shí)，應(yīng)按每小時(shí)不小于房間所有容積的8次換氣量決定。事故排風(fēng)的吸氣口（排氣罩）應(yīng)設(shè)置在有害物散發(fā)量可能最大的地點(diǎn)。事故排風(fēng)不設(shè)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)補(bǔ)償，而且排風(fēng)普通不舉行處理。事故排風(fēng)的風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)應(yīng)分離設(shè)在室內(nèi)、外便于操作的地點(diǎn)。事故排風(fēng)口不應(yīng)布置在人員常常停歇或通行的地點(diǎn)，并要求高出20m范圍內(nèi)最高建造物屋面3m以上。當(dāng)它與機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)采風(fēng)口的水平距離小于20m時(shí)，應(yīng)高于采風(fēng)口6m以上。事故排風(fēng)須要的排風(fēng)量由常常使用的排風(fēng)系統(tǒng)和事故排風(fēng)系統(tǒng)共同保證。簡(jiǎn)述送風(fēng)系統(tǒng)的普通組成：采風(fēng)口空氣處理裝置送風(fēng)機(jī)送風(fēng)管道空氣分配裝置閥門(mén)簡(jiǎn)述排風(fēng)系統(tǒng)的普通組成：排風(fēng)口或局部排風(fēng)罩凈化處理裝置排風(fēng)機(jī)排風(fēng)口風(fēng)帽機(jī)械送風(fēng)系統(tǒng)的采風(fēng)口位置應(yīng)符合哪些要求：采風(fēng)口應(yīng)布置在室外，且空氣的干凈程度應(yīng)符合衛(wèi)生要求的地方采風(fēng)口應(yīng)盡可能設(shè)在排風(fēng)口的上風(fēng)側(cè)，且應(yīng)低于排氣口，以免污染空氣被吸入為防止吸入地面上的塵土等雜物，采風(fēng)口的底部距室外地坪，不應(yīng)低于2m。當(dāng)處于綠化帶時(shí)，不應(yīng)低于1m作為降溫用的采風(fēng)口，應(yīng)設(shè)在建造物的背陰處。啟動(dòng)離心式通風(fēng)機(jī)時(shí)，為防風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流大時(shí)燒毀電機(jī)，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)啟動(dòng)閥。為了防止大氣污染，或回收原材料，當(dāng)排除空氣中的有害物含量超過(guò)排放標(biāo)及時(shí)，必須用凈化處理裝置對(duì)排風(fēng)舉行凈化處理，除掉排風(fēng)中的工業(yè)有害物使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排入大氣。為了防止風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕，通常把排風(fēng)機(jī)放在凈化設(shè)備的后面。用于除塵系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)采用除塵風(fēng)機(jī)，當(dāng)所排氣體有爆炸危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采用防爆風(fēng)機(jī)，當(dāng)排除腐蝕性氣體時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕風(fēng)機(jī)。局部排風(fēng)生產(chǎn)車(chē)間設(shè)置局部排風(fēng)罩的目的是通過(guò)排風(fēng)罩將有害物質(zhì)在生產(chǎn)地點(diǎn)就地排除，防止有害物質(zhì)向室內(nèi)蔓延和傳揚(yáng)。簡(jiǎn)述密閉罩的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：只需較小的排風(fēng)量就能在罩內(nèi)造成一定的負(fù)壓能有效控制有害物的蔓延排風(fēng)罩氣流不受周?chē)鷼饬鞯挠绊懭秉c(diǎn)：工人不能進(jìn)入罩內(nèi)檢修設(shè)備有的看不到罩內(nèi)的工作情況設(shè)計(jì)安裝時(shí)，位置受生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)操作的影響在設(shè)計(jì)局部排風(fēng)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注重哪些方面：劃分系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮生產(chǎn)流程、同時(shí)使用情況及有害氣體性質(zhì)等因素，凡屬下列情況之一時(shí)，應(yīng)分離設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)。兩種或兩種以上的有害物混合后能引起燃燒或爆炸時(shí)有害物質(zhì)混合后能形成毒性更大的混合物混合后蒸氣容易凝結(jié)并集聚粉塵時(shí)設(shè)計(jì)局部排風(fēng)罩時(shí)，應(yīng)注重以下幾點(diǎn)盡可能采用密閉罩或柜式排風(fēng)罩，使污染物局限于較小的局部空間設(shè)置外部吸氣罩時(shí)，罩口應(yīng)盡量包圍或逼近有害物發(fā)生源在不影響工藝操作的前提下，排風(fēng)罩的四面應(yīng)盡可能設(shè)圍擋，減小罩口吸氣范圍吸氣氣流的運(yùn)動(dòng)方向應(yīng)盡可能與污染氣流的運(yùn)動(dòng)方向一致盡可能削弱或避免排風(fēng)罩附近的干擾氣流的影響已被污染的吸氣氣流不能通過(guò)人的呼吸區(qū)不能妨礙工人的操作和檢修局部排風(fēng)系統(tǒng)排出的空氣在排入大氣之前應(yīng)按照下列因素決定是否需要舉行凈化處理排出空氣中有害物的毒性及濃度考慮周?chē)奶烊画h(huán)境及排出口的位置直接排入大氣的有害物在經(jīng)過(guò)稀釋蔓延后，普通不易超過(guò)國(guó)家或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值。密閉罩是控制有害物蔓延的最有效的主意。密閉罩排風(fēng)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在罩內(nèi)壓力最高的部位，以利于消除正壓。密閉罩排風(fēng)口不能設(shè)在含塵氣流濃度高的部位或飛濺區(qū)內(nèi)。低溫通風(fēng)柜（冷過(guò)程通風(fēng)柜）的排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在通風(fēng)柜的下部。高溫通風(fēng)柜（熱過(guò)程通風(fēng)柜），發(fā)熱量穩(wěn)定時(shí)，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在通風(fēng)柜的上部。采納式排風(fēng)罩只起采納作用，污染氣流的運(yùn)動(dòng)是生產(chǎn)過(guò)程本身造成的，而不是因?yàn)檎挚诘某槲饔迷斐傻?。采納式排風(fēng)罩的排風(fēng)量取決于所采納的污染空氣量的大小，它的斷面尺寸不應(yīng)小于罩口處污染氣流的斷面尺寸。采納式排風(fēng)罩安裝高度愈大，橫向氣流的影響愈重，因此需適當(dāng)加大罩口尺寸和排風(fēng)量。高懸罩排風(fēng)量大，且易受橫向氣流的干擾，工作不穩(wěn)定，因此應(yīng)視工藝條件盡可能降低其安裝高度。外部吸氣罩是通過(guò)罩口的吸氣作用在距離吸氣口最遠(yuǎn)的有害物散發(fā)點(diǎn)（即控制點(diǎn)）上造成適當(dāng)?shù)目諝饬鲃?dòng)，從而把有害物吸入罩內(nèi)?？刂泣c(diǎn)的空氣運(yùn)動(dòng)速度稱(chēng)為控制風(fēng)速（也稱(chēng)吸入速度）設(shè)計(jì)外部吸氣罩時(shí)在結(jié)構(gòu)上應(yīng)注重哪些問(wèn)題？為了減少橫向氣流的影響和罩口的吸氣范圍，若工藝條件允許時(shí)應(yīng)在罩口四面設(shè)固定或活動(dòng)擋板；罩口的吸入氣流應(yīng)盡可能勻稱(chēng)，因此罩的擴(kuò)張角α應(yīng)小于或等于60°；罩口的平面尺寸較大時(shí)，可以采用下列措施：把一個(gè)大排風(fēng)罩分成幾個(gè)小排風(fēng)罩在罩內(nèi)設(shè)擋板在罩口上設(shè)條縫口，要求條縫口風(fēng)速在10m/s以上；在罩口設(shè)氣流分布板條縫式槽邊排風(fēng)罩的條縫口有等高條縫和楔形條縫兩種。槽邊排風(fēng)罩采用等高條縫，條縫口上速度分布不易勻稱(chēng)，末端風(fēng)速小，逼近風(fēng)機(jī)一端風(fēng)速大。簡(jiǎn)述吹吸式排風(fēng)罩的特點(diǎn)：風(fēng)量小污染控制效果好抗干擾能力強(qiáng)不影響工藝操作等有一自由懸掛、無(wú)法蘭邊的側(cè)吸罩，尺寸為300×300mm，已知排風(fēng)量為0.6m3/s,計(jì)算距罩口0.4m處的控制風(fēng)速。（保留三位小數(shù)）解答：對(duì)于無(wú)邊的矩形吸氣口有v0/vX=（10x2+A)/A其中v0—吸氣口的平均風(fēng)速，m/s；vX—控制點(diǎn)的吸入風(fēng)速，m/s；x—控制點(diǎn)至吸氣口的距離，m；A—吸氣口的面積，m2。則vX=v0A/（10x2+A)=0.6/（10×0.42+0.32）=0.355（m/s）全面通風(fēng)1.某車(chē)間因?yàn)轶E然發(fā)生事故，某種有害物大量散入房間，有害物穩(wěn)定散發(fā)量為350mg/s，事故發(fā)生后，事故風(fēng)機(jī)趕緊啟動(dòng)，事故排風(fēng)量為L(zhǎng)=3.6m3/s。當(dāng)通風(fēng)時(shí)光充足長(zhǎng)時(shí)，試計(jì)算室內(nèi)有害物的濃度為多少？（假定室內(nèi)空氣初始有害物濃度為零，送風(fēng)空氣中有害物濃度為零。）解答：通風(fēng)時(shí)光充足長(zhǎng)時(shí)，室內(nèi)有害物濃度將趨于穩(wěn)定。因此，有:Y2=y0+x/L=0+0.35/3.6=0.097（g/m3）。2.全面通風(fēng)時(shí)，準(zhǔn)確舉行氣流組織的基本要求有哪些？合理地布置送、排風(fēng)口位置，分配風(fēng)量以及選用風(fēng)口類(lèi)型，以便用最小的風(fēng)量達(dá)到最佳的通風(fēng)效果。3.影響氣流組織的主要因素有哪些？有害物源的位置與工人操作位置、有害物特性及溫度分布、送排風(fēng)口的位置及型式等。4.有害物源位置、工人操作位置影響氣流的組織。下圖表示一個(gè)房間的氣流組織平面暗示圖?！啊痢北硎居泻ξ镌?，“○”表示人的工作位置，箭頭表示進(jìn)排風(fēng)的方向。試分析（a）、(b)、(c)、(d)四個(gè)計(jì)劃的合理性。（圖見(jiàn)書(shū)P41）答：（a）計(jì)劃是將清潔的空氣送到工人的操作位置及常常停歇的地帶，經(jīng)過(guò)有害物散發(fā)源后，從兩側(cè)排出室外。此計(jì)劃中，有害物不經(jīng)過(guò)工人的呼吸區(qū)，工人操作的位置是清新的，氣流組織顯然是合理的。(b)、（c）計(jì)劃的氣流組織是不合理的，清新空氣先經(jīng)過(guò)有害物，然后到達(dá)工人的作業(yè)地帶，操作環(huán)境被嚴(yán)重地污染了。(d)是將(b)中有害物散發(fā)源置于車(chē)間中部的氣流組織情形，清新空氣先經(jīng)過(guò)作業(yè)地帶，再進(jìn)入有害物散發(fā)源后，從中間排出，顯然氣流組織也是合理的。5.以通風(fēng)的主意來(lái)改善囫圇房間的空氣環(huán)境，必須考慮房間的空氣平衡和熱平衡問(wèn)題，這是使通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行和滿(mǎn)意室內(nèi)空氣參數(shù)的基本保證。6.簡(jiǎn)述空氣平衡的含義：對(duì)囫圇通風(fēng)房間來(lái)說(shuō)，無(wú)論采用何種通風(fēng)方式，單位時(shí)光內(nèi)進(jìn)入室內(nèi)的空氣質(zhì)量應(yīng)和同一時(shí)光內(nèi)排出的空氣質(zhì)量相等，即通風(fēng)房間的空氣質(zhì)量保持平衡，這就是普通所說(shuō)的空氣平衡或風(fēng)量平衡。工業(yè)有害物的凈化粉塵的凝聚度是指各種不同粒徑的粉塵質(zhì)量占總質(zhì)量的百分比。分離簡(jiǎn)述機(jī)械除塵器、過(guò)濾式除塵器、濕式除塵器、電除塵器的特點(diǎn)：機(jī)械除塵器特點(diǎn)：主要利用機(jī)械力的作用，將塵粒從氣流中分離出來(lái)。主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)容易、造價(jià)低、維護(hù)方便、但除塵效率不高。過(guò)濾式除塵器特點(diǎn)：主要利用過(guò)濾機(jī)理，將塵粒從氣流中分離出來(lái)。主要特點(diǎn)是除塵效率高、阻力大、維護(hù)不方便。濕式除塵器特點(diǎn)：利用水質(zhì)作為除塵介質(zhì)，特點(diǎn)是除塵效率高、能耗大、產(chǎn)生的污水難以處理。電除塵器特點(diǎn)：除塵效率高，鋼材耗量大、處投資大，安裝和運(yùn)行管理要求高。除塵器的全效率：含塵氣流在通過(guò)除塵器時(shí)所除掉的粉塵量占進(jìn)入除塵器的粉塵量的百分比。除塵器分級(jí)效率：除塵器除下的某粒徑的粉塵質(zhì)量與進(jìn)入除塵器中該粒徑的粉塵總質(zhì)量的比值。簡(jiǎn)述離心式除塵器的工作過(guò)程：含塵氣流從切向入口進(jìn)入除塵器，開(kāi)始做螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。首先，含塵氣流沿外側(cè)自上而下旋轉(zhuǎn)（至錐體底部），稱(chēng)為外渦旋。然后，氣流沿除塵器軸心部位自下而上做螺旋運(yùn)動(dòng)，直至從排出管排出，成為內(nèi)渦旋。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，塵粒在離心力作用下，甩向除塵器外壁受撞擊，消耗能量而被捕集，總算，塵粒沿外壁落入灰斗。塵粒從含塵氣流中能否分離出來(lái)，與氣流速度、壓力分布直接有關(guān)。簡(jiǎn)述影響離心式除塵器性能的因素。氣流進(jìn)口速度筒體直徑排出管直徑筒體高度錐體高度除塵器灰斗的嚴(yán)密性運(yùn)行工況改變時(shí)對(duì)除塵效率的影響簡(jiǎn)述袋式除塵機(jī)理。袋式除塵器捕集粉塵是下列各種效應(yīng)作綜合作用的結(jié)果。篩濾效應(yīng)碰撞效應(yīng)蔓延效應(yīng)重力沉降效應(yīng)靜電效應(yīng)簡(jiǎn)述電除塵器的工作過(guò)程》空氣電離—塵粒荷電—塵粒向集塵板移動(dòng)并沉積—塵粒放電—振打后落入灰斗簡(jiǎn)述除塵器選用原則。控制被處理粉塵的特性滿(mǎn)意排放標(biāo)準(zhǔn)粉塵的回收處理有害氣體凈化的主意主要有：吸收法、吸附法、燃燒法、冷凝法、高空排放法。天然通風(fēng)簡(jiǎn)述天然通風(fēng)量設(shè)計(jì)計(jì)算的含義。按照已知的工藝條件和工作區(qū)溫度計(jì)算所需的全面通風(fēng)量，決定進(jìn)排風(fēng)窗口的位置和窗孔面積。簡(jiǎn)述天然通風(fēng)量校核計(jì)算的含義。在工藝、土建、窗孔位置和面積已決定的條件下，計(jì)算能達(dá)到的全面通風(fēng)量，并校核能否滿(mǎn)意消除余熱的要求。簡(jiǎn)述天然通風(fēng)計(jì)算的普通假定條件。熱車(chē)間中溫度分布勻稱(chēng)，車(chē)間余熱量不隨時(shí)光變化；通風(fēng)系統(tǒng)工作過(guò)程穩(wěn)定，影響天然通風(fēng)的因素不隨時(shí)光變化熱車(chē)間內(nèi)同一水平面上各點(diǎn)的靜壓相同，靜壓高度方向的變化符合流體靜力學(xué)邏輯；熱車(chē)間內(nèi)空氣流動(dòng)不受任何物體阻止；進(jìn)、排風(fēng)口為方形或長(zhǎng)方形口；不考慮局部氣流的影響，熱射流、通風(fēng)氣流達(dá)到排風(fēng)口前已經(jīng)消散。局部送風(fēng)與隔熱降溫系統(tǒng)式局部送風(fēng)不得將有害物吹向人體。送風(fēng)氣流宜從人體的前側(cè)上方傾斜吹到頭、頸和胸部，須要時(shí)也可以從上向下垂直送風(fēng)。系統(tǒng)式局部送風(fēng)的設(shè)計(jì)計(jì)算主要內(nèi)容。主要是決定送風(fēng)口的當(dāng)量直徑、送風(fēng)口的出口風(fēng)速、送風(fēng)量、送風(fēng)口的出口氣流溫度等，從而決定送風(fēng)口的詳細(xì)型號(hào)。側(cè)送式空氣幕阻止冷風(fēng)效果不如下送式，但衛(wèi)生條件比下送式好。為了不阻止空氣幕出流，裝有側(cè)送式空氣幕的大門(mén)嚴(yán)禁向內(nèi)開(kāi)啟。下送式空氣幕的優(yōu)點(diǎn)是阻止冷風(fēng)效果好。缺點(diǎn)是衛(wèi)生條件不好。上送式空氣幕的優(yōu)點(diǎn)是噴出的氣流衛(wèi)生條件較好，安裝簡(jiǎn)便，占地面積小，不影響建造物美觀，缺點(diǎn)是擋風(fēng)效果差。通風(fēng)系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)計(jì)算通風(fēng)管道設(shè)計(jì)的目的。合理組織空氣流動(dòng)。保證使用效果（