名企機電工程關(guān)鍵節(jié)點控制要點

.JMHQ-CP-YQ-GC-14JMHQ-CP-YQ-GC-14中國金茂機電節(jié)點及工藝工法圖集機電工程關(guān)鍵節(jié)點控制要點20162016年版（試行版）建筑常用節(jié)點做法系列---機電節(jié)點及工藝控制

中國金茂機電節(jié)點及工藝工法圖集2016年版前言本圖集根據(jù)中國金茂質(zhì)量委員會工作方針的要求，由中國金茂產(chǎn)品管理中心編制而成。本圖集是為貫徹落實“提升產(chǎn)品品質(zhì)，改善項目管理”質(zhì)量方針，結(jié)合先進地產(chǎn)公司的經(jīng)驗編制的一部機電節(jié)點及工藝工法圖集，為機電設(shè)計、招標、施工、成本結(jié)算等工作提供依據(jù)，促進工程質(zhì)量水平的進一步提升。本圖集主要內(nèi)容為：編制總說明和分部節(jié)點做法。本圖集由產(chǎn)品管理中心負責(zé)管理和修訂。請各單位在執(zhí)行過程中，總結(jié)實踐經(jīng)驗，提出意見和建議。本圖集編制單位：中國金茂產(chǎn)品管理中心本圖集編制總負責(zé)人：權(quán)東星本圖集審核人:侯守超本圖集主要編制人：曹達君、回奇峰、張霖、昌少紅、張瑋、張春華、劉德喜、王宏飛、郭月超、張維強、廖雁峰、龐海峰、王立鋒、畢禮波特別感謝金茂北京公司工程管理中心、際高陳曉明、華清杜紅兵、上海平大公司姜篤慶在圖集編制過程中給予的支持和幫助！中國金茂機電節(jié)點及工藝工法圖集2016年版目錄編制總說明第一章通風(fēng)與空調(diào)工程1.1風(fēng)管制作..................................................................A011.2風(fēng)管系統(tǒng)..................................................................A021.3新風(fēng)系統(tǒng)..................................................................A031.4地源熱泵..................................................................A041.5毛細管網(wǎng)..................................................................A051.6通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備............................................................A061.7空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備......................................................A071.8末端設(shè)備..................................................................A081.9檢測與試驗................................................................A091.10試運行與調(diào)試.............................................................A10第二章電氣工程2.1預(yù)留預(yù)埋..................................................................B012.2橋架線管..................................................................B022.3母線電纜..................................................................B032.4防雷接地..................................................................B042.5室外電氣..................................................................B052.6配電箱....................................................................B062.7電梯......................................................................B072.8配電室及弱電機房..........................................................B082.9弱電工程..................................................................B092.10室內(nèi)電氣.................................................................B10第三章給排水及采暖工程3.1室內(nèi)給水系統(tǒng)..............................................................C013.2室內(nèi)排水系統(tǒng)..............................................................C023.3室內(nèi)采暖系統(tǒng)..............................................................C033.4室外排水管網(wǎng)..............................................................C04第四章消防工程4.1消防水泵房..................................................................D014.2消防管道....................................................................D024.3濕式報警閥..................................................................D034.4噴頭........................................................................D044.5消火栓......................................................................D054.6消防報警系統(tǒng)................................................................D064.7火災(zāi)漏電系統(tǒng)................................................................D074.8防火門監(jiān)控系統(tǒng)..............................................................D084.9消防控制中心................................................................D094.10防排煙系統(tǒng).................................................................D104.11預(yù)作用系統(tǒng).................................................................D11第五章燃氣工程5.1室內(nèi)燃氣管..................................................................E015.2室外燃氣管..................................................................E02第六章減振降噪6.1設(shè)備........................................................................F016.2管道........................................................................F026.3機房........................................................................F03

中國金茂機電節(jié)點及工藝工法圖集使用指引2016年版編制總說明目的及意義本指引可以作為輸入條件，在設(shè)計、招標、施工準備階段作為設(shè)計成果標準、招標技術(shù)要求及施工質(zhì)量標準的前置要求；同時，也可為設(shè)計成果審查及施工現(xiàn)場檢查提供指導(dǎo)。適用范圍本指引適用于中國金茂開發(fā)類項目。編制依據(jù)相關(guān)規(guī)范圖集《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-2011《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50234-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2013《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50947-2014《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-2013《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-2007《樓板隔聲和電梯井道、機房隔聲》88JZ22為了提升工程質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場機電施工工藝，有效避免質(zhì)量通病的反復(fù)發(fā)生，根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)程，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)計、施工現(xiàn)狀及工程經(jīng)驗，編制《中國金茂機電節(jié)點及工藝工法圖集》。公司《品質(zhì)案例》及既往工程質(zhì)量檢查出現(xiàn)的質(zhì)量問題。主要內(nèi)容和形式主要內(nèi)容分為共計六章，參考機電驗收規(guī)范和施工規(guī)范進行分類。因地區(qū)差異及做法的多樣性，本指引重點指出節(jié)點構(gòu)造的質(zhì)量管控關(guān)鍵點和公司的禁止做法，通過強化關(guān)鍵環(huán)節(jié)達到控制質(zhì)量的效果。此節(jié)點做法指引只針對重要、常見節(jié)點進行梳理，重點突出易讀性和實用性，避免面面俱到的長篇大論。每個工藝做法包含節(jié)點原理圖、圖片/說明、質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明三部分，力圖圖文并茂、文字簡潔、便于閱讀和應(yīng)用。使用說明本指引僅對重要、常見節(jié)點中的關(guān)鍵管控措施進行限定和說明，作為指導(dǎo)性文件，不能代替具體設(shè)計、施工文件。本指引須與《中國金茂機電節(jié)點及工藝工法圖集》配合使用。在符合本指引相關(guān)要求的基礎(chǔ)上，各項目的具體做法必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定并結(jié)合當(dāng)?shù)匾?、相關(guān)標準圖集確定，具體應(yīng)用形式如下：作為招標、設(shè)計、施工準備階段的輸入條件，明確相關(guān)質(zhì)量標準及要求。將對節(jié)點和工藝的質(zhì)量要求納入招標文件中。將對節(jié)點和工藝的質(zhì)量要求納入設(shè)計、監(jiān)理、施工合同中。將有關(guān)內(nèi)容納入施工圖設(shè)計任務(wù)書，準確及時地傳達到設(shè)計單位。將有關(guān)內(nèi)容納入施工合同，準確及時地傳達到監(jiān)理單位、施工單位。作為施工圖內(nèi)部審查、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查的標準和依據(jù)。在施工圖審查時需關(guān)注本指引的條款，對機電工程進行專項審查。作為設(shè)計質(zhì)量巡檢、工程質(zhì)量評估的必檢項。為便于識別，圖集中標準做法照片加藍色邊框，禁止做法照片加紅色邊框，推薦做法照片加綠色邊框。推薦做法能夠有效提升機電工程質(zhì)量，在成本允許的情況下應(yīng)積極采用。6．修訂6.1本指引的修訂由產(chǎn)品管理中心負責(zé)。6.2產(chǎn)品管理中心每年根據(jù)工程質(zhì)量檢查及各項目反饋的情況，針對發(fā)現(xiàn)的問題，修訂本節(jié)點做法指引，并及時發(fā)布。

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明對于鍍鋅鋼板:板厚≤1.2mm時,采用咬口連接；1.2mm板厚≤1.5mm時,采用咬口連接或鉚接,板厚大于1.5mm時,焊接；對于不銹鋼板：板厚≤1.0mm，采用咬口連接，板厚大于1.0mm，采用氬弧焊或電焊。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不應(yīng)有十字型拼接縫。風(fēng)管表面應(yīng)平整，無明顯扭曲與翹角，凹凸不大于10mm；風(fēng)管邊長≤300mm時，邊長的允許偏差為2mm；風(fēng)管邊長300mm時，邊長的允許偏差為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。板厚≤1.2mm的風(fēng)管與角鋼法蘭連接時，翻邊量均勻，寬度一致，翻邊寬度不小于6mm，不大于9mm；板厚大于1.2mm時，采用間接焊或連續(xù)焊，間接焊的間距不應(yīng)大于50mm；不銹鋼風(fēng)管應(yīng)采用不銹鋼鉚釘。法蘭內(nèi)外部應(yīng)完整均勻的打膠，避免漏風(fēng)。風(fēng)管露天堆放時，應(yīng)采取防雨措施，疊放高度不宜大于2m。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明風(fēng)管翻邊長度明顯不夠共板法蘭端面彎曲變形、不平整翻邊量均勻，寬度一致，翻邊寬度滿足規(guī)范要求共板法蘭制作標準

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管制作—拼接、翻邊編號A01

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，且管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施，邊長小于或等于800mm的風(fēng)管宜采用壓筋加固，邊長在400mm-630mm之間，長度小于1000mm的風(fēng)管可采用壓制十字交叉筋的方式加固。直縫圓形風(fēng)管的直徑大于800mm、管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡時，均應(yīng)采取加固措施。中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固；高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固措施。風(fēng)管加固應(yīng)排列整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，鉚接間距不應(yīng)大于220mm；風(fēng)管壓筋加固間距不應(yīng)大于300mm，靠近法蘭端面的壓筋與法蘭間距不應(yīng)大于200mm。風(fēng)管采用鍍鋅螺桿內(nèi)支撐時，鍍鋅加固墊圈應(yīng)置于管壁的內(nèi)外兩側(cè)，正壓時密封圈置于風(fēng)管外側(cè)，負壓時密封圈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，采用鋼管內(nèi)支撐時，鋼管兩端設(shè)置內(nèi)螺母。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明未采取加固措施導(dǎo)致風(fēng)管變形楞筋加固內(nèi)側(cè)安裝加固筋

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管制作—加固編號A01

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明邊長大于或等于500mm，且內(nèi)弧半徑與彎頭端口邊長比小于或等于0.25時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片應(yīng)采用單片式、月牙式兩種類型。導(dǎo)流葉片內(nèi)弧應(yīng)與彎管同心，導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)弧等弦長。導(dǎo)流葉片間距L可采用等距或漸變設(shè)置方式，最小葉片間距不宜小于200mm，導(dǎo)流葉片的數(shù)量可采用平面邊長除以500的倍數(shù)來確定，最多不宜超過4片。導(dǎo)流葉片應(yīng)與風(fēng)管固定牢固，固定方式可采用螺栓或鉚釘（高溫風(fēng)管應(yīng)采用鐵質(zhì)擊芯鉚釘）。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明風(fēng)管彎頭未按規(guī)范設(shè)置導(dǎo)流片風(fēng)管彎頭按規(guī)范設(shè)置導(dǎo)流片

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管制作—導(dǎo)流編號A01

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明風(fēng)管安裝支吊架材料規(guī)格及間距要求符合左側(cè)規(guī)范要求。風(fēng)管橫擔(dān)穿吊桿的孔洞必須采用機械開孔，不得采用氣割開孔。風(fēng)管支架應(yīng)做好防腐處理，明裝部分必須刷面漆（底漆一道，面漆一道）。金屬矩形風(fēng)管水平安裝時，當(dāng)風(fēng)管邊長≤400mm，支架最大間距為4m，當(dāng)風(fēng)管邊長大于400mm，支架最大間距為3m。金屬風(fēng)管垂直安裝時，支架間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2處固定點。支吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1m，距水平彎頭的起彎點間距不應(yīng)大于0.5m，設(shè)在支管上的支吊架距干管不應(yīng)大于1.2m，支管的重量不得由主管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口、閥門以及自控機構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不應(yīng)小于200mm。消聲彎頭或邊長大于1.25m的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架。水平懸吊風(fēng)管長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置至少1個防晃支架，每個系統(tǒng)不少于1個。共板法蘭應(yīng)安裝固定夾，且卡子的間距應(yīng)控制在150mm以內(nèi)。保溫風(fēng)管與支吊架間應(yīng)加隔熱墊木,墊木保溫應(yīng)單獨下料，防止冷橋，墊木用自攻螺絲與支架固定。風(fēng)管內(nèi)嚴禁穿越或敷設(shè)各種管線。風(fēng)管穿過需要密閉的防火、防爆的樓板或墻體時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的鋼制預(yù)埋管或防護套管。與防護套管之間應(yīng)采用不燃且無害的柔性材料封堵。

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—支架、套管、封堵編號A02質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明未置防止擺動的固定吊架水平懸吊風(fēng)管長度大于20m時，設(shè)置防止擺動的固定吊架質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明共板法蘭無卡簧夾，卡簧夾間距應(yīng)在150mm以內(nèi)共板法蘭風(fēng)管按照間距150mm安裝卡簧夾

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—支架、套管、封堵編號A02質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明保溫風(fēng)管與支架之間未設(shè)置絕熱木托，易產(chǎn)生冷橋保溫風(fēng)管與支架之間設(shè)置絕熱木托，防止冷橋質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明風(fēng)管穿樓板未按工序進行加套管，后期無法進行防火封堵風(fēng)管套管埋置正確且用不燃材料防火泥封堵

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—支架、套管、封堵編號A02節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明不銹鋼板法蘭采用碳素鋼時，應(yīng)做鍍鋅防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。不銹鋼板與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明鐵鉚釘與風(fēng)管不同材料，已發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生銹碳素鋼支架的接觸處無隔絕或防腐絕緣措施不銹鋼鉚釘與風(fēng)管材質(zhì)相同碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—不銹鋼風(fēng)管編號A02節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明風(fēng)管連接的密封墊料應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的溫度選用，并應(yīng)符合該風(fēng)管系統(tǒng)的功能要求，其防火性能應(yīng)符合設(shè)計要求。密封墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或脫落。輸送溫度低于70℃的空氣時，可采用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料。輸送溫度高于70℃的空氣時，應(yīng)采用耐高溫材料。防排煙系統(tǒng)風(fēng)管連接墊料的密封材料應(yīng)采用不燃材料制作，達到防火性能要求。墊料應(yīng)在法蘭間置放，不得有漏墊、缺口及墊偏或堵風(fēng)管斷面的情況。應(yīng)墊平、墊正，不得擋住法蘭螺栓孔眼。墊片厚度均勻，一般厚度為3~5㎜為宜。墊料的接口形式如左圖所示。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明排煙風(fēng)管墊料可燃，不滿足規(guī)范要求排煙風(fēng)管墊料為不燃材料第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—墊料編號A02

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明1、條文規(guī)定防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。2、條文原理及說明當(dāng)火災(zāi)發(fā)生防排煙系統(tǒng)應(yīng)用時，其管內(nèi)或管外的空氣溫度都比較高，如應(yīng)用普通可燃材料制作的柔性短管，在高溫的烘烤下，極易造成破損或被引燃，會使系統(tǒng)功能失效。為此，本條文現(xiàn)定防排煙系統(tǒng)的柔性短管，必須用不燃材料做成。3、適用范圍按規(guī)范（GB50243-2002）要求,用于防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須是專用防火材料制成的不燃耐高溫軟接短管。因此采用普通帆布軟管刷防腐耐火漆不符合規(guī)范。故采購訂貨必須與廠家說明產(chǎn)品須達到A1不燃級標準。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明1、防排煙柔性短管連接是可燃材料；2、風(fēng)機與風(fēng)管的軟連接扭曲嚴重防排煙柔性短管連接為不燃級材料，連接正確

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—軟連接編號A02節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明防火閥的設(shè)置條件：①管道穿越防火分區(qū)的隔墻處；②管道穿越通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)機房及重要的或火災(zāi)危險性大的房間隔墻和樓板處；③垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接處的水平管段；④管道穿越變形縫的兩側(cè)。防火閥、排煙閥安裝方向、位置應(yīng)準確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻面≯200mm。各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸等于大于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架，防火閥的設(shè)置位置符合規(guī)范要求。①排風(fēng)、新風(fēng)、送風(fēng)系統(tǒng)都是70°的防火閥，發(fā)生火災(zāi)時熔斷關(guān)閉，聯(lián)鎖風(fēng)機關(guān)閉；②排煙、正壓送風(fēng)都是280°防火閥，一般都是電信號控制，發(fā)生火災(zāi)時候關(guān)閉，聯(lián)鎖風(fēng)機關(guān)閉。③廚房排油煙風(fēng)管使用150°防火閥。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明防火閥安裝距墻面＞200，無單獨支架防火閥距墻面≯200mm，長邊尺寸大于630mm時，設(shè)獨立支、吊架第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—防火閥編號A02質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明防火閥方向安裝正確，易熔片朝著迎風(fēng)面的方向質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明防火閥執(zhí)行機構(gòu)與電箱安裝位置碰撞，影響防火閥自動關(guān)閉防火閥安裝便于操作及檢修、操作裝置應(yīng)靈活、可靠第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—防火閥編號A02節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明柔性短管的安裝宜采用法蘭接口形式。風(fēng)管穿越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)置長度為200mm-300mm的柔性短管，風(fēng)管穿越建筑物變形縫墻體時，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風(fēng)管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填塞密實。穿越建筑物變形縫墻體的風(fēng)管兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)置長度為150mm-300mm的柔性短管，柔性短管距變形縫墻體的距離宜為150mm-200mm。風(fēng)管與設(shè)備相連處應(yīng)設(shè)置150mm-300mm的柔性短管，柔性短管安裝后應(yīng)松緊適度，不應(yīng)扭曲。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明風(fēng)管穿越建筑變形縫應(yīng)采取柔性短管連接第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—穿變形縫編號A02

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明圓形保溫柔性風(fēng)管與風(fēng)管連接時，宜采用卡箍（抱箍）連接。柔性風(fēng)管的插入長度應(yīng)大于50mm。柔性風(fēng)管安裝時長度應(yīng)小于2m，不應(yīng)有死彎或塌凹。柔性風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處的截面不應(yīng)縮小，彎曲長度不宜超過2m，彎曲形成的角度應(yīng)大于90o。當(dāng)柔性風(fēng)管直徑小于等于300mm時，宜用不少于3個自攻螺釘在卡箍緊固件圓周上均布緊固，當(dāng)柔性風(fēng)管直徑大于300mm時，宜用不少于5個自攻螺釘緊固。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明柔性風(fēng)管長度大于2m，彎曲多，與風(fēng)管連接件不規(guī)范（用的扎帶，應(yīng)用卡箍）柔性風(fēng)管安裝長度符合規(guī)范要求第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—軟管編號A02

圖片/說明抽油煙機排油煙管長度不能超過2m。排油煙管安裝前需要檢查逆止閥與排煙道是否連接牢固、嚴密，逆止閥是否動作靈活，并處于密閉狀態(tài)，煙道內(nèi)不得有垃圾等雜物。排油煙管連接處要求密封處理，兩節(jié)排油煙管之間采用專用卡箍連接。排油煙管走向暢通，盡量減少排油煙管的轉(zhuǎn)彎，嚴禁90度直角彎道。廚房吊頂內(nèi)空間必須滿足排油煙管安裝，嚴禁壓縮排油煙管。當(dāng)排煙管徑為160mm時，吊定內(nèi)預(yù)留空間應(yīng)不低于240mm；當(dāng)排煙管徑為180mm時，吊頂內(nèi)預(yù)留空間應(yīng)不低于260mm。排油煙管須有吊架，以滿足排油煙管不接觸吊頂為宜。排油煙管與逆止閥連接采用喉箍連接，連接密實。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明排油煙管采用透明膠帶連接，影響密封功能與逆止閥接口處喉箍未安裝到位，連接處有縫隙排油煙管采用專用卡箍連接第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—廚房排油煙風(fēng)管編號A02圖片/說明風(fēng)管在安裝中或安裝結(jié)束后應(yīng)進行漏光測試或進行漏風(fēng)量測試，測試驗收合格后才能對風(fēng)管進行保溫。保溫隔熱所用的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計說明及現(xiàn)行的國家驗收規(guī)范要求進行采購。安裝保溫材料時應(yīng)與風(fēng)管表面服帖，避免風(fēng)管與保溫材料之間存在間隙。保溫應(yīng)連續(xù)（尤其是穿樓板、穿墻體處）、無破損、無開裂。法蘭處的保溫應(yīng)特殊處理，風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍。粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍后再將其粘上。矩形風(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均布，底面不少于每平方米16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于8個，首行保溫釘距絕熱材料邊沿應(yīng)不小于120mm。保溫釘粘上后應(yīng)待12~24h后再鋪覆保溫材料。絕熱層的材料大于80mm時，應(yīng)采用分層施工，同層的拼縫應(yīng)錯開，層間的拼縫應(yīng)相壓，搭接間距不應(yīng)小于130mm。閥門、三通、彎頭等部位的絕熱層宜采用絕熱板材切割預(yù)組合后，再進行施工。帶有防潮層的絕熱材料拼縫處，宜用寬度不小于50mm的粘膠帶粘貼，不應(yīng)有脹裂、皺褶和脫落現(xiàn)象。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明1、風(fēng)管錯誤保溫，法蘭處未有加厚保溫棉2、保溫釘數(shù)量嚴重不足1、風(fēng)管保溫正確，保溫外表美觀，風(fēng)管法蘭處加厚保溫2、保溫釘數(shù)量符合規(guī)范要求第一章通風(fēng)與空調(diào)工程風(fēng)管系統(tǒng)—保溫編號A02室內(nèi)新風(fēng)管施工工藝流程圖圖片/說明精裝修場地移交（精裝修單位向新風(fēng)安裝單位移交）：（1）鋪裝地面風(fēng)管的的結(jié)構(gòu)地面基面，應(yīng)干燥、無凸凹不平；平面水平度、平整度宜小于10mm。（2）施工前結(jié)構(gòu)地面基層應(yīng)清理干凈無落地灰及垃圾存留。根據(jù)精裝地面排版圖與送風(fēng)管道固化圖紙，精裝修單位進行分風(fēng)箱及地面風(fēng)口模具放線定位。分風(fēng)箱預(yù)制和安裝：（1）分風(fēng)箱按照精裝放線位置進行安裝，安裝平穩(wěn)、固定牢固。（2）分風(fēng)箱八個角打膠嚴實、與風(fēng)管連接處應(yīng)打膠，打膠應(yīng)該均勻、飽滿。（3）風(fēng)管與分風(fēng)箱連接采用承插式連接并用密封膠進行嚴密性封堵，上下兩面用拉鉚釘進行加固。風(fēng)管施工：（1）根據(jù)簽字版固化圖紙確定風(fēng)管路由標高，走向，施工現(xiàn)場路由必須與固化圖紙保持一致。（2）風(fēng)管與管件用拉鉚釘進行固定，管件固定用膨脹栓打進地面固定。（3）風(fēng)管管路過長時，管路中應(yīng)增加固定卡。（4）風(fēng)管與送風(fēng)口預(yù)埋盒連接時，應(yīng)用密封膠進行抹膠，應(yīng)嚴密、美觀、無縫隙。施工期間分風(fēng)箱及地送風(fēng)管路進行成品保護木盒打膠，避免澆筑期間水泥砂漿污染風(fēng)管端頭封堵，避免雜物進入風(fēng)管測風(fēng)量：（1）土建墊層施工完成后應(yīng)進行模擬通風(fēng)測試，采用與設(shè)計風(fēng)量近似的鼓風(fēng)機進行吹掃，確保管路無堵塞現(xiàn)象。（2）新風(fēng)機房設(shè)備管道完成后進行通風(fēng)量測試，確保每個風(fēng)口的送風(fēng)量滿足設(shè)計要求。全程采取成品保護措施：1）土建打墊層前安排人進行巡視，如有破壞及時進行管道更換，防止墊層施工中管路堵塞，打墊層時安排人員進行旁站。2）管道施工完成后，在管道密集區(qū)及施工通道位置應(yīng)鋪設(shè)模板對管道進行保護，嚴禁有車軋、重物砸擊等現(xiàn)象。第一章通風(fēng)與空調(diào)工程新風(fēng)系統(tǒng)編號A03

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明分風(fēng)箱（1）分風(fēng)箱嚴格按照設(shè)計圖紙進行定位。（2）確保分風(fēng)箱內(nèi)部及外表面整潔無異物。（3）將分風(fēng)箱出口按照長200mm短150mm順序依次預(yù)制，保證靜壓箱下口能夠有效密封分風(fēng)箱與風(fēng)管連接（1）分風(fēng)箱與風(fēng)管連接處應(yīng)牢固、嚴密無縫隙。（2）風(fēng)管進入分風(fēng)箱的尺寸為1cm左右。定風(fēng)量閥安裝（1）安裝時閥體必須保持水平（不平度不大于2%），閥前要求有1.5倍閥寬、閥后要求有0.5倍閥寬的直管段。（2）定風(fēng)量閥必須與所接管的法蘭預(yù)先配好尺寸。風(fēng)管安裝（1）風(fēng)管施工前風(fēng)管內(nèi)壁應(yīng)擦洗干凈，無污染。（2）風(fēng)管的連接處，縫隙應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。接口應(yīng)匹配、無松動。（3）風(fēng)管安裝前應(yīng)確?；鶎右烟幚?，且出風(fēng)口已經(jīng)定位準確。（4）風(fēng)管固定地面應(yīng)牢固，防止打墊層風(fēng)管移位。（5）地風(fēng)管與管件都刷膠，保證風(fēng)管粘結(jié)較好出風(fēng)口安裝（1）送風(fēng)口嚴格按照設(shè)計圖紙進行定位。（2）出風(fēng)口應(yīng)封堵，防止異物進入風(fēng)管。（3）木盒與風(fēng)管連接完成后進行打膠密封風(fēng)管施工過程中一定要做好成品保護，避免雜物或灰塵污染。打墊層時一定要做好成品保護，避免泥水或泥漿進入管內(nèi)，造成嚴重污染。第一章通風(fēng)與空調(diào)工程新風(fēng)系統(tǒng)編號A03質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明定位定位精裝未對風(fēng)盒位置進行定位就安裝風(fēng)管精裝對風(fēng)盒位置進行定位后安裝風(fēng)管質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明分風(fēng)箱整體未進行預(yù)制導(dǎo)致風(fēng)管下不能打膠密封將分風(fēng)箱出口按照長200mm短150mm順序依次預(yù)制，保證靜壓箱下口能夠有效密封

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程新風(fēng)系統(tǒng)編號A03質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明地風(fēng)管連接時刷膠較少地風(fēng)管與管件都刷膠，保證風(fēng)管粘結(jié)較好。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明中間未施工時將風(fēng)管用膠帶封堵中間不施工時將地風(fēng)管用專用堵頭封堵，以防止灰塵進入

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程新風(fēng)系統(tǒng)編號A03

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明分風(fēng)箱施工完后未做成品保護分風(fēng)箱固定完成后及時保護，防止灰塵進入和風(fēng)箱損壞質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明地風(fēng)盒與風(fēng)管連接后未用密封膠封堵木盒與風(fēng)管連接完成后進行打膠密封

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程新風(fēng)系統(tǒng)編號A03

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明原做法為用膠帶封口，此做法易脫落新做法采用專用特質(zhì)堵頭封口，保證了管道內(nèi)清潔質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明標準做法:預(yù)埋底盒后，貼瓷磚推薦做法:ABS一體化新風(fēng)出風(fēng)口

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程新風(fēng)系統(tǒng)編號A03質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明帶有固定卡的管件，固定卡在地面上應(yīng)固定牢固消音回風(fēng)口質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明墊層完成后進行漏風(fēng)量測試推薦做法:專用薄型分風(fēng)箱，不占用空間，帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，保證風(fēng)量平衡

第一章通風(fēng)與空調(diào)工程新風(fēng)系統(tǒng)編號A03地源熱泵施工工藝流程圖圖片/說明車庫區(qū)地埋管施工工藝綠地區(qū)地埋管施工工藝設(shè)計施工前現(xiàn)場勘查事項地源熱泵系統(tǒng)方案設(shè)計前，應(yīng)進行工程場地狀況調(diào)查，并應(yīng)對淺層地?zé)崮苜Y源進行勘察；地埋管地源熱泵系統(tǒng)方案設(shè)計前，應(yīng)對工程場區(qū)內(nèi)巖土體地質(zhì)條件進行勘察；地埋管地源熱泵系統(tǒng)勘察應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）巖土層的結(jié)構(gòu)；（2）巖土體熱物性；（3）巖土體溫度；（4）地下水靜水位、水溫、水質(zhì)及分析；（5）地下水徑流方向、速度；（6）凍土層厚度當(dāng)?shù)芈窆艿卦礋岜孟到y(tǒng)的應(yīng)用建筑面積在3000～5000㎡時，宜進行巖土熱響應(yīng)試驗；當(dāng)應(yīng)用建筑面積大于等于5000㎡時，應(yīng)進行巖土熱響應(yīng)試驗；地埋管換熱系統(tǒng)施工時，嚴禁損壞既有地下管線及構(gòu)筑物；地埋管換熱器安裝完成后，應(yīng)在埋管區(qū)域做出標志或標明管線的定位帶，并應(yīng)采用2個現(xiàn)場的永久目標進行定位。第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵編號A04節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明鉆孔放線定位要求：按照施工圖，結(jié)合發(fā)包方給定的定位坐標點，對鉆孔位置進行放線定位。依據(jù)總包單位提供的建筑物軸線進行定位，偏差不超過0.05米。如原始地面有雜物的，首先對施工區(qū)域內(nèi)雜物進行清理，以滿足放線要求。用全站儀放四個角點坐標點，用皮尺放孔位點，誤差10厘米?？孜稽c扎入木樁或鋼筋頭或其他標識(如小紅旗等)，撒白灰點標示。分區(qū)孔位點報監(jiān)理驗收通過后開始鉆孔施工。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明孔位點未做明顯標示孔位點用木樁及小紅旗進行標識第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—鉆孔定位編號A04圖片/說明鉆機定位：根據(jù)就近施工且鉆機間不相互干擾、減少設(shè)備遠距離調(diào)動耗時、就近利用泥漿坑的原則布置鉆機。以孔位點為依據(jù)就位鉆機，鉆機定位誤差10厘米。鉆機底座用木方墊平整保證鉆機垂直度，鋼管限位固定。鉆機主架用纜風(fēng)繩牢固拉結(jié)（繩卡4個，間距不大于150mm，最后一道與倒數(shù)第二道卡子不大于500mm,有安全彎），地錨埋設(shè)深度不低于20厘米，鋼絲繩末端有防滑脫措施。鉆機固定要求定位準確，基座牢固，底座下鋪墊枕木，定位鋼管固定基座固定牢固，確保施工中設(shè)備不移動。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明現(xiàn)場不平整，鉆機安裝就位不牢固鉆機主架用纜風(fēng)繩牢固拉結(jié)第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—鉆機定位編號A04圖片/說明泥漿坑開挖要求：按照一個泥漿坑就近滿足周邊鉆機使用的原則組織坑位，泥漿坑布置在無水平聯(lián)絡(luò)管的兩列孔中間，換熱孔與泥漿坑之間要有導(dǎo)流泥漿溝。泥漿坑統(tǒng)一標準尺寸2mX2m，深2米。泥漿坑布置在有水平管溝的位置，為保證現(xiàn)場整齊美觀，各個區(qū)域內(nèi)多個泥漿坑盡量一字型布置。泥漿坑內(nèi)鋪彩條布防滲，四周用土壓密實。泥漿坑四周搭設(shè)硬防護，防護欄桿距離泥漿坑邊不小于30cm。防護欄桿刷紅白漆，漆面均勻、美觀，立桿4根，橫桿3道，總高度不低于1.2m。掛設(shè)安全警示牌。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明泥漿坑內(nèi)未采取防滲措施泥漿坑內(nèi)鋪彩條布防滲，四周用土壓密實第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—泥漿坑開挖編號A04

圖片/說明成孔鉆進：鉆孔機具采用龍門架工程鉆，使用鉆頭直徑150mm，鉆井設(shè)備就位后，由質(zhì)檢員核查鉆孔位置，鉆機水平度、鉆頭直徑，確認無誤后開鉆。鉆進過程中，機長控制進尺速度，鉆進深度以及鉆進過程中出現(xiàn)的其它問題，如有特殊情況（如地下障礙物），鉆進不能達到設(shè)計要求，要會同施工、監(jiān)理和甲方專業(yè)工程師協(xié)商，及時提出處理方案。鉆進過程中采用泥漿返循環(huán)護壁，泥漿稠稀由機長根據(jù)不同孔位和深度的地質(zhì)情況控制，原則是保證進尺。根據(jù)鉆桿數(shù)量測出鉆進達到要求深度后停鉆（防止孔壁塌落，在下管程序沒有準備好以前不要過早提起鉆具，并且保證泥漿循環(huán)），報質(zhì)檢員、監(jiān)理和甲方專業(yè)工程師查驗，驗收合格通過后進行下道工序，孔徑150~200毫米，井孔有效深度符合設(shè)計要求，孔深偏差為±1%，鉆桿數(shù)量統(tǒng)計與換熱管標注刻度控制相結(jié)合控制孔深。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明成孔鉆進正確做法泥漿稠稀由機長根據(jù)不同孔位和深度的地質(zhì)情況控制，原則是保證進尺第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—成孔鉆進編號A04圖片/說明管材清洗、試壓：豎直換熱管下管前先用干凈的自來水沖洗，出水與自來水觀感一致，然后試壓，檢查入場管道是否完好。當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa，帶壓觀測15min，檢查管材及雙U頭接口，不滲不漏無破裂，壓力下降不超過3%即為合格，試壓完畢，防止異物進入管內(nèi)，每組雙U型換熱管管頭必須用管帽密封。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明下管前對管道進行試壓當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa，帶壓觀測15min第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—下管前試壓編號A04圖片/說明安裝管卡：為保證換熱管盡可能貼近孔壁，避免換熱管之間短路傳熱，安裝塑料管卡固定四根豎管。安裝間距3~4米，管卡現(xiàn)場安裝，安裝要牢固。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明安裝管卡牢固安裝間距3～4米，管卡現(xiàn)場安裝，安裝要牢固第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—管卡安裝編號A04圖片/說明下管：采用專用下管器下管，下管器插入雙U頭四根管中間。避免破壞管卡，下管時專人托起管道送入孔內(nèi)。管道應(yīng)勻速下入，保證換熱管在換熱孔內(nèi)豎直安裝。根據(jù)換熱管刻度標示復(fù)核下管深度，確保換熱管的有效長度符合設(shè)計。防止管道上浮或下沉，孔口扎鋼管固定管頭。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明避免破壞管卡，下管時專人托起管道送入孔內(nèi)防止管道上浮或下沉，孔口扎鋼管固定管頭第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—下管編號A04

圖片/說明下管后試壓：為檢查下管是否破壞管道，進行二次試壓。壓力滿足試驗壓力后，帶壓觀測15min，不滲不漏，壓力下降不超過3%即為合格。試壓合格后，把所有管頭密封并包扎。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明壓力不滿足試驗壓力，不得小于0.6MPa壓力滿足試驗壓力后，帶壓觀測15min，不滲不漏，壓力下降不超過3%即為合格第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—下管后試壓編號A04圖片/說明挖槽清槽：溝槽開挖的高度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求；槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，或采用不低于下表的寬度：公稱外徑dn槽底寬度Bdn≤400≥dn+300400＜dn≤630≥dn+450當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)放寬

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明挖槽清槽的寬度不符合規(guī)范要求溝槽開挖的高度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—挖槽清槽編號A04

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明水平管連接：水平集管敷設(shè)前，管溝底部應(yīng)先鋪設(shè)10cm細砂，然后將水平集管敷設(shè)在管溝中。水平集管安裝時，應(yīng)防止石塊等重物撞擊管身。管道不應(yīng)有折斷、扭結(jié)等問題，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)光滑，且應(yīng)采取固定措施。管道連接方式按管徑大小分為熱熔連接和電熔連接，地埋管公稱外徑≥63mm采用電熔連接，＜63mm采用熱熔連接，，連接環(huán)境溫度不得低于5℃。四通甩口要求垂直于相應(yīng)井位支管，偏差不得大于15度。防止集氣，支管水平連接或向換熱孔方向找坡。溫度相同水管間距300mm，溫度不同管道間距600mm。管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具，連接時嚴禁明火加熱。管道連接時，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。管道連接須采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明水平管敷設(shè)距離過近溫度相同水管間距300mm，溫度不同管道間距600mm第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—水平管連接編號A04

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明回填：水平管溝內(nèi)管道頂部25cm采用細砂回填，細沙上部回填20cm級配砂石；細沙應(yīng)細小、松散、均勻且不含石塊及土塊。回填料應(yīng)采用網(wǎng)孔不大于15mm×15mm的篩進行過篩，保證回填料不含有尖利的巖石和其他碎石。分層管道回填時，應(yīng)重點做好每一管道層上方20cm范圍內(nèi)的回填。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實，嚴禁壓實機具直接作用在管道上，使管道受損?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填料與管道接觸緊密，且不得損傷管道。為保證回填均勻且回填料與管道緊密接觸，回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進行，同一溝槽中有雙排或多排管道時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。管腋部采用人工回填，確保塞嚴、搗實。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明回填高度不符合規(guī)范，管路外露連接完成后注意管腋下方回填平整密實第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—回填編號A04

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明肥槽立管安裝示意圖水平管轉(zhuǎn)肥槽立管安裝：肥槽內(nèi)立管安裝前清理槽底硬質(zhì)垃圾，避免破壞PE管道。肥槽內(nèi)立管連接不得用熱熔管箍承插連接，采用電熔管箍連接。立管距外墻控制在30cm左右。保證管道垂直正對套管位置。肥槽內(nèi)立管只須有一道接口。立管四周砌筑磚墻（砌筑240mm配筋磚墻保護，做法詳見04G329-5），內(nèi)部回填砂子保護管道。管道彎頭伸入套管內(nèi)，并塞油痳水泥打口。管道周圍用細砂回填，分層夯實，管道周圍不得出現(xiàn)大塊雜物。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明立管四周砌筑磚墻，內(nèi)部回填砂子保護管道管道彎頭伸入套管內(nèi)，并塞油痳水泥打口第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—肥槽立管安裝編號A04節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明穿墻柔性防水套管安裝：柔性防水套管法蘭盤一端安裝在墻體內(nèi)側(cè)，光管端伸出墻體200mm。多個套管安裝，法蘭盤平齊，并包扎法蘭口防止進灰?？刂瓢惭b尺寸，保證法蘭盤外漏混凝土墻體。套管與墻體鋼筋點焊防止套管移位。套管間距一致。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明多個套管安裝不平齊，管端未出墻體，管口未封閉多個套管安裝平齊，并管口封閉防止進灰第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵——柔性套管預(yù)埋編號A04節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明閥門井做法：閥門井位置，尺寸符合圖紙和設(shè)計要求。閥門井防水套管做法符合圖紙和設(shè)計要求。車庫頂板上方隱蔽PE管回填需符合規(guī)范要求。井室內(nèi)外墻抹防水砂漿。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明井室內(nèi)（外）壁已用防水砂漿抹平井室內(nèi)（外）壁已用防水砂漿抹平第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—閥門井編號A04節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明立管穿頂板閥門小室安裝：肥槽內(nèi)立管安裝同肥槽立管安裝說明。地庫頂板防水套管預(yù)留位置應(yīng)按深化設(shè)計圖紙位準確。管道安裝完成后套管內(nèi)外應(yīng)進行防水封堵，并經(jīng)總包和甲方驗收合格。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—立管穿頂板閥門小室編號A04節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明集分水器安裝示意圖和大樣圖分集水器安裝：各分水器與主管之間連接采用蝶閥。各集水器與主管之間連接采用平衡閥。集分水器直管段長度L=（支管數(shù)目-1）*300mm間距+連接在集分水器上的管道直徑之和+950（340+230+380）mm。槽鋼支架應(yīng)滿足對應(yīng)集分水器大小要求，安裝牢固。交付驗收前進行第二遍防銹漆。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明各分水器與主管之間連接采用蝶閥各集水器與主管之間連接采用平衡閥第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—分集水器編號A04圖片/說明地源熱泵管道在整個施工過程中，應(yīng)至少進行6次水壓試驗，試驗壓力總體原則：當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，應(yīng)為工作壓力加0.5MPa。，6次試驗具體如下：豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗。在試驗壓力下穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無泄漏現(xiàn)象為合格。下管完成之后，過1-2天，進行第二次水壓試驗，驗證管道在下管過程中有無破損。水平地埋管放入溝槽，與立管進行連接時，對立管應(yīng)做第三次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無滲漏現(xiàn)象。豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于3%且無泄漏現(xiàn)象為合格；每次試壓均應(yīng)進行見證，并做好記錄。（單個管路系統(tǒng)試壓）。環(huán)路集管與機房分、集水器連接完成后，回填前應(yīng)進行第五次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h，無泄漏現(xiàn)象為合格。（一個區(qū)域內(nèi)管路系統(tǒng)試壓）。地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且進行了沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進行第六次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%。（整個系統(tǒng)試壓）。

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試驗豎直或水平地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后，回填前進行第四次水壓試驗第一章通風(fēng)與空調(diào)工程地源熱泵—施工全過程壓力試驗編號A04毛細管網(wǎng)施工工藝流程圖圖片/說明精裝修基層找平后進行移交（1）鋪裝毛細管的結(jié)構(gòu)頂板基面，應(yīng)干燥、無油污、無凸凹不平，立面垂直度、平整度，平面水平度、平整度宜小于10mm。（2）鋪裝毛細管的結(jié)構(gòu)基面，應(yīng)滿足能承受至少20kg/M2的荷載，以避免毛細管及覆蓋抹灰（噴灰）層的脫落。根據(jù)精裝吊頂定位圖，進行局部吊頂輪廓線進行放線定位（1）毛細管集管安裝隱蔽局部吊頂水平空間不小于200mm。（2）根據(jù)精裝機電點位圖，進行燈具、消防設(shè)施、各種控制器等安裝位置及尺寸定位放線，預(yù)留相應(yīng)安裝空間（3）毛細管集管與邊龍骨應(yīng)保持必要安全的距離（≥100mm），避免龍骨對毛細管損壞。精裝對有毛細主管位置打固定塊（固定塊尺寸為40mm*30mm）（1）毛細管穿過局部吊頂龍骨與頂板的位置，應(yīng)安裝厚度不小于8mm，寬度不大于40mm，間距不大于300mm的墊木，使龍骨與結(jié)構(gòu)基面預(yù)留毛細管安裝縫隙，嚴禁龍骨直接壓在毛細管上。找平后的基面滿刷界面劑，然后進行毛細管網(wǎng)塑料排扣部位粘接。（1）粘接劑應(yīng)確保對毛細管網(wǎng)無腐蝕作用；（2）粘接劑涂刷（粘貼）寬度為50-100mm（建議刷100mm），粘接帶涂刷間距根據(jù)毛細管網(wǎng)自帶塑料排扣間距確定。（3）在鋪裝毛細管網(wǎng)預(yù)留裝飾件、燈位，傳感器，消防噴頭等的位置周圍，毛細管網(wǎng)應(yīng)適當(dāng)做局部粘接。進行掛裝毛細（每片毛細不低于3個固定點）（1）固定位置應(yīng)為毛細管席（網(wǎng)）的固定卡夾，毛細管席（網(wǎng)）的兩個端頭宜適當(dāng)增加固定點，毛細管網(wǎng)的固定應(yīng)呈梅花狀分布。PPR管施工：施工前放線，保證PPR管路順直，固定牢固。毛細管網(wǎng)鋪貼。（1）毛細管席（網(wǎng)）鋪裝應(yīng)平整，檢查毛細管固定卡固定位置，毛細管應(yīng)卡入固定卡的卡槽。毛細與戶內(nèi)支管連接。公共區(qū)域支管與立管施工。采用不燃材料對穿墻套管與管道外壁間進行封堵。集分水器定位、安裝：（1）分水器前應(yīng)設(shè)置過濾器。（2）分集水器主體上均應(yīng)設(shè)置手動或自動排氣裝置。（3）分集水器主體外表面均應(yīng)做防結(jié)露處理。（4）分集水器的安裝位置和高度應(yīng)該方便各類閥門的操作和滿足設(shè)計要求。打壓：（1）毛細管網(wǎng)隱蔽前應(yīng)根據(jù)設(shè)計試驗壓力進行壓力測試。（2）壓力測試合格后，泄壓到0.3-0.4MPa保持，直到施工結(jié)束，避免施工工程中對毛細管席（網(wǎng)）的損壞。第一章通風(fēng)與空調(diào)工程毛細管網(wǎng)編號A05

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明毛細管網(wǎng)墻面安裝：墻面毛細鋪貼應(yīng)平整，上下垂直。一次結(jié)構(gòu)與后砌墻連接處應(yīng)處理后再鋪貼毛細管網(wǎng)。墻面鋪貼毛細時，如果墻面懸掛電器、燈具和其他裝飾時，應(yīng)預(yù)留安裝點位，如左圖所示。頂板毛細管網(wǎng)和墻上毛細管網(wǎng)共用一回路，當(dāng)頂板與墻面的毛細管長度相差較大，為使水力平衡，墻面毛細管網(wǎng)采用串聯(lián)連接后再與頂面毛細管網(wǎng)并聯(lián)成一個回路。毛細管網(wǎng)集管在局部吊頂內(nèi)安裝時，集管距邊龍骨D≥100mm；毛細管網(wǎng)距地面的距離E≥500mm，墊木之間的間距≤300mm。毛細管網(wǎng)長度根據(jù)層高確定。抹灰（噴灰）覆蓋層宜選用石灰基、石膏基材料，抹灰厚度宜為10～12mm,抹灰層及飾面層總厚度不宜超過15mm；抹灰（噴灰）層施工應(yīng)分幾次進行，并設(shè)玻纖網(wǎng)等防開裂。毛細管網(wǎng)安裝環(huán)境溫度不宜低于10℃。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明一次結(jié)構(gòu)與后砌墻連接處未處理就鋪貼毛細管網(wǎng)一次結(jié)構(gòu)與后砌墻處理后鋪貼毛細管網(wǎng)第一章通風(fēng)與空調(diào)工程毛細管網(wǎng)—墻面安裝編號A05節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明毛細管網(wǎng)石膏板吊頂安裝：頂面毛細鋪貼應(yīng)平整，且在精裝吊頂線內(nèi)。頂面毛細鋪貼時，應(yīng)避讓裝飾件、燈位、傳感器等預(yù)留點位。頂面毛細鋪貼完成后應(yīng)打固定塊固定，防止松動脫落。毛細管與安裝基面的固定，采用液體膠粘結(jié)或不銹鋼木螺絲固定方式。粘接劑涂刷（粘貼）寬度宜為50~100mm（建議刷100mm）,用膠粘接時應(yīng)確保膠對細管席（網(wǎng)）無腐蝕方可使用。毛細管席（網(wǎng)）用專用固定卡夾固定，每片席子的固定點不得少于3個，呈梅花狀分布，兩個端頭宜適當(dāng)增加固定點。毛細管席（網(wǎng)）鋪裝應(yīng)平整，檢查毛細管固定卡固定位置，毛細管應(yīng)卡入固定卡的卡槽。細管網(wǎng)穿石膏板處應(yīng)預(yù)留7~10mm縫隙，并在縫隙兩側(cè)增加加強龍骨，加強龍骨距縫隙邊應(yīng)不大于100mm，輔龍骨間距不大于400mm。毛細管穿過龍骨的地方，需用厚度不小于8mm墊木墊在龍骨與頂板之間，龍骨不能直接壓在毛細管上，墊木間距L≤300mm。抹灰（噴灰）覆蓋層宜選用石灰基、石膏基材料，抹灰厚度宜為10～12mm,抹灰層及飾面層總厚度不宜超過15mm；抹灰（噴灰）層施工應(yīng)分幾次進行，并設(shè)玻纖網(wǎng)等防開裂。毛細管網(wǎng)安裝環(huán)境溫度不宜低于10℃。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明石膏板吊頂毛細管網(wǎng)未固定毛細管網(wǎng)用固定卡固定第一章通風(fēng)與空調(diào)工程毛細管網(wǎng)—石膏板吊頂安裝編號A05

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明毛細管網(wǎng)與結(jié)構(gòu)頂板做法：在鋪裝毛細管席（網(wǎng)）的基面上滿刷滾界面劑，待界面劑干后進行毛細管鋪裝。鋪裝毛細管網(wǎng)時，在預(yù)留裝飾件、燈位接線盒（直徑300mm，也可根據(jù)具體情況擴大）、傳感器、消防噴頭、開關(guān)插座盒等的位置需避讓出足夠空間，周圍毛細管網(wǎng)應(yīng)適當(dāng)做局部粘接。毛細管與安裝基面的固定，宜采用液體膠或灰漿直接粘結(jié)等方式,粘接劑涂刷（粘貼）寬度宜為50~100mm（建議刷100mm）,膠粘接時應(yīng)確保膠對細管席（網(wǎng)）無腐蝕方可使用。毛細管網(wǎng)的固定應(yīng)用專用固定卡夾，每片毛細管網(wǎng)固定管卡不得低于3個，管卡呈梅花狀分布，兩個端頭宜適當(dāng)增加固定點。毛細管席（網(wǎng)）鋪裝應(yīng)平整，檢查毛細管固定卡固定位置，毛細管應(yīng)卡入固定卡的卡槽。抹灰（噴灰）覆蓋層宜選用石灰基、石膏基材料，抹灰厚度宜為10～12mm,抹灰層及飾面層總厚度不宜超過15mm；抹灰（噴灰）層施工應(yīng)分幾次進行，并設(shè)玻纖網(wǎng)等防開裂。毛細管網(wǎng)安裝環(huán)境溫度不宜低于10℃。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明毛細管網(wǎng)遇燈位接線盒位置改變時未及時調(diào)整毛細管網(wǎng)在燈位接線盒（直徑300mm）、開關(guān)面板的位置避讓出足夠空間第一章通風(fēng)與空調(diào)工程毛細管網(wǎng)—結(jié)構(gòu)頂板安裝編號A05量控制關(guān)鍵點及說明毛細管卡標準照片毛細管卡標準照片質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明毛細管穿過局部吊頂龍骨與頂板的位置，應(yīng)安裝厚度不小于8mm，寬度不大于40mm，間距不大于300mm的墊木抹灰（噴灰）覆蓋層宜選用石灰基、石膏基材料，抹灰厚度宜為10～12mm,抹灰層及飾面層總厚度不宜超過15mm；抹灰（噴灰）層施工應(yīng)分幾次進行第一章通風(fēng)與空調(diào)工程毛細管網(wǎng)—其他編號A05節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明分、集水器安裝：分集水器安裝位置應(yīng)便于空調(diào)二次水立管的支管安裝。分集水器安裝位置應(yīng)便于調(diào)節(jié)和維修，分水器在上，集水器在下。分集水器宜采用垂直安裝。分集水器各支路及閥部件應(yīng)做保溫處理。分集水器及各支管應(yīng)安裝支吊架固定。分集水器各支路應(yīng)有標示：對應(yīng)房間名稱、供回水流向。分集水器及管道保溫應(yīng)嚴密無破損。毛細管除隱蔽前壓力試驗合格，在隱蔽過程中及隱蔽后整個施工過程中應(yīng)保持帶壓，并隨時監(jiān)測，后續(xù)各專業(yè)施工對其的損害，及時發(fā)現(xiàn)及時修復(fù)。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明閥門未保溫，各支路無標示閥門保溫，各支路應(yīng)有標示：對應(yīng)房間名稱、供回水流向第一章通風(fēng)與空調(diào)工程毛細管網(wǎng)—分集水器編號A05圖片/說明風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他的安全措施：通風(fēng)機傳動裝置的外露部位未加防護罩。通風(fēng)機直通大氣的進、出口，需加設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他的安全措施。注意：關(guān)于風(fēng)機的減振降噪將在第六章減振降噪中進行講述。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明無防護網(wǎng)和其他的安全措施風(fēng)機表面有防護罩（網(wǎng)）第一章通風(fēng)與空調(diào)工程通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備編號A06

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明管道連接形式：管徑小于或等于DN32的焊接鋼管宜采用螺紋連接；管徑大于DN32的焊接鋼管宜采用焊接。管徑小于或等于DN100的鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接，管徑大于DN100的鍍鋅鋼管可采用溝槽式或法蘭連接。采用螺紋連接或溝槽連接時，鍍鋅層破壞的表面及外露螺紋部分應(yīng)進行防腐處理；采用焊接法蘭連接時，對焊縫及熱影響地區(qū)的表面應(yīng)進行二次鍍鋅或防腐處理。焊縫的相關(guān)規(guī)定：管材與法蘭焊接時，法蘭應(yīng)兩面焊接。直管段管徑大于或等于DN150時，焊縫間距不應(yīng)小于150mm，管徑小于DN150時，焊縫間距不應(yīng)小于管道外徑，且不得小于50mm。管道彎曲部位不應(yīng)有焊縫。管道接口焊縫距支、吊架邊緣不應(yīng)小于100mm。焊縫不應(yīng)緊貼墻壁和樓板，并嚴禁置于套管內(nèi)。焊接縫處應(yīng)在水壓試驗及強度試驗合格后再進行防腐。管道對口形式和組對要求詳見左圖。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明管道焊接口平整、光滑，斜口坡度符合規(guī)范要求管道與法蘭內(nèi)外雙面焊，且管道內(nèi)部進行了鍍膜處理第一章通風(fēng)與空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備—焊接編號A07節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明金屬管道的支吊架應(yīng)符合設(shè)計及以下要求：有保溫要求的管道，應(yīng)設(shè)置絕熱木托。管道與設(shè)備相連接時，應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架。冷凍水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總干管的支吊架，應(yīng)采用承重防晃支架；當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支吊架。水平安裝的鋼管道支吊架的最大間距如左表所示。無熱位移的管道吊架，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的吊桿應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定?；瑒又Ъ艿幕瑒用鎽?yīng)清潔、齊整，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計文件規(guī)定。豎井內(nèi)的立管，每隔2-3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。設(shè)有補償器的管道應(yīng)設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，其結(jié)構(gòu)和固定形式應(yīng)符合設(shè)計要求。管道系統(tǒng)的水壓試驗后，應(yīng)及時松開波紋補償器調(diào)整螺桿上的螺母，使補償器處于自由狀態(tài)。水平管道連接時盡量避免過多的進行上下翻彎，如水平管道較長或翻彎較多時，應(yīng)在管道最高處安裝排氣閥，排氣閥附近應(yīng)預(yù)留檢修口。閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)的最高處及所有可能積聚空氣的高點設(shè)排氣閥，在管路最低點應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明穿樓板固定支架水管立管的固定支架和補償器第一章通風(fēng)與空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備—支架編號A07節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明襯塑鍍鋅鋼管：在制作固定支架時考慮管材特性，不能等同于焊接管道，可以將管道與固定肋直接焊接。選用鋼制抱箍代替固定肋，避免管道與抱箍剛性接觸。抱箍與管道之間安裝一層橡膠墊。水平管道和豎直立管固定支架的間距根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明節(jié)點詳圖現(xiàn)場安裝照片第一章通風(fēng)與空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備—支架編號A07節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明管道穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置金屬柔性短管。金屬柔性短管長度宜為150mm—300mm，并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)變形的要求，其保溫性能應(yīng)符合管道系統(tǒng)功能要求。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明沉降縫軟連接兩端沒有設(shè)置固定支吊架沉降縫軟連接兩邊設(shè)有固定支架，軟連接長短尺寸統(tǒng)一第一章通風(fēng)與空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備—過變形縫管道連接編號A07節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明建議對主能源機房（冷凍機房）采用BIM建模，對設(shè)備和管道進行優(yōu)化排布，保證機房設(shè)備管道安裝正確美觀：綜合的順序一般為“有壓管讓無壓管，小管讓大管，其他管道讓風(fēng)管，熱水管在冷水管上方，電纜橋架上方不得有水管穿過”等原則，也可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做局部調(diào)整。成排的冷凍機組安裝應(yīng)考慮機房的布局美觀，還要考慮空調(diào)水管道的綜合布置。機房管道的綜合布置非常重要，涉及管道的走向以及管道內(nèi)水流向的阻力，設(shè)置綜合支吊架，節(jié)約材料，節(jié)省空間，保證管道保溫質(zhì)量。機組與管道的支吊架應(yīng)分別設(shè)置。機組之間應(yīng)滿足維修操作的一定間距。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明機房沒有綜合布置，優(yōu)化考慮，設(shè)備隨意擺放，雜亂且無檢修通道和空間集分水器沒有絕熱措施成排的冷凍機組及管道安裝時統(tǒng)一優(yōu)化布局第一章通風(fēng)與空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備—機房BIM編號A07圖片/說明管道保溫：管道安裝完成后應(yīng)進行試壓和沖洗，鋼制管道應(yīng)完成防腐，然后再進行保溫。保溫應(yīng)連續(xù)（尤其是在穿越樓板、墻體等處），無破損，保溫材料與管道之間應(yīng)刷膠粘劑。保溫管道在預(yù)埋穿墻或樓板的套管時，應(yīng)充分考慮保溫層厚度影響，套管內(nèi)徑應(yīng)在管道加保溫層外徑基礎(chǔ)上再大2號（建議做法，同時結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)尺寸考慮）。保溫材料厚度大于80mm時，應(yīng)采用分層施工，同層的拚縫應(yīng)錯開，且層間的拼縫應(yīng)相壓，搭接間距不應(yīng)小于130mm。帶有防潮層、隔汽層保溫材料的拼縫處，應(yīng)用膠帶密封，膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。預(yù)留套管與管道之間應(yīng)進行防火封堵，如穿越室外的墻體或樓板還應(yīng)考慮防滲漏措施。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明套管與管道臨時焊接小鋼筋支撐，一是確保套管與管道之間環(huán)縫一致；二是確保不出現(xiàn)移位。2、套管與管道間進行防火封堵。管道保溫整齊美觀第一章通風(fēng)與空調(diào)工程空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備—套管、封堵、保溫編號A07節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明風(fēng)機盤管安裝：風(fēng)機盤管的減振降噪措施將在第六章詳述。風(fēng)機盤管與送風(fēng)風(fēng)管之間、與水管之間應(yīng)采用軟連接，送回風(fēng)管與風(fēng)口之間應(yīng)連接嚴密，無漏風(fēng)。風(fēng)機盤管有兩管制和四管制，一般為下供上回，注意管道不要接錯接反。冷凝水干管坡度不小于8‰，支管坡度不應(yīng)小于1%，無倒坡；管道軟管連接長度≤150mm，冷凝水管目測不出現(xiàn)倒坡，現(xiàn)場做冷凝水通水試驗，水流通暢無積存水。通存水試驗完成后再進行保溫，軟管無需保溫，但長度不得大于150mm；冷凝水管彎頭處考慮安裝三通便于檢修。風(fēng)機盤管現(xiàn)場安裝完成后應(yīng)及時做好成品保護措施。風(fēng)機盤管水管連接處、電機處附近應(yīng)預(yù)留檢修口，檢修口的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修。風(fēng)機盤管送風(fēng)口與回風(fēng)口如在同一水平面，最小距離應(yīng)為1.5m，回風(fēng)口必須設(shè)置過濾網(wǎng)。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明風(fēng)機盤管水管連接處、電機處附近未預(yù)留檢修口合理設(shè)置檢修口，便于后期維修第一章通風(fēng)與空調(diào)工程末端設(shè)備—風(fēng)機盤管編號A08質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明冷凝水管的軟管不用保溫送回風(fēng)口距離過近（＜1.5m）質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明風(fēng)機盤管安裝完成后未及時進行成品保護風(fēng)機盤管與水管距離太近，風(fēng)管難以安裝，且與噴淋管道打架第一章通風(fēng)與空調(diào)工程末端設(shè)備—風(fēng)機盤管編號A08質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明風(fēng)口與百葉沒有可靠連接、大小不匹配裝修龍骨與送風(fēng)軟管沖突質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明冷凝水管三通處設(shè)置檢修口，便于日后檢修第一章通風(fēng)與空調(diào)工程末端設(shè)備—風(fēng)機盤管編號A08

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗應(yīng)按不同壓力等級和不同的材質(zhì)分別進行，并符合下列規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性試驗，宜采用漏光法檢測。漏光檢測不合格時，應(yīng)對漏光點進行密封處理，并應(yīng)做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性試驗，應(yīng)在漏光檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量進行測試。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性試驗應(yīng)為漏風(fēng)量測試。漏光試驗：低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。工作壓力小于等于500Pa,為低壓系統(tǒng)；工作壓力大于500Pa，小于等于1500Pa，為中壓系統(tǒng)；工作壓力大于1500Pa，為高壓系統(tǒng)。第一章通風(fēng)與空調(diào)工程檢測與試驗編號A09圖片/說明閥門的強度和嚴密性試驗：對于工作壓力大于1.0MPa且在主管道上起切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。對于其他閥門，可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間符合規(guī)范的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，閥柄均不得向下。管路系統(tǒng)的試壓：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時，為工作壓力的1.5倍，但不應(yīng)低于0.6MPa；當(dāng)工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷熱水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法：分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組件的承受壓力。壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力。風(fēng)機盤管的水壓試驗為設(shè)計工作壓力的1.5倍，冷凝水管道的通存水試驗：分層、分段進行。封堵冷凝水管道的最低處，由該系統(tǒng)風(fēng)機盤管接水盤向該管段內(nèi)注水，水位應(yīng)高于風(fēng)機盤管接水盤的最低點。應(yīng)充滿水后觀察15min，檢查管道及接口，應(yīng)確認無滲漏后，從管段的最低點泄水，排水通暢，同時檢查各盤管接水盤無存水為合格。管道沖洗試驗：沖洗流速不低于管道介質(zhì)的工作流速。先沖洗最低處主干管，再沖洗水平干管、立管和支管。沖洗的出水口處的管徑宜比被沖洗管道的管徑小1號。沖洗出水口流速，如設(shè)計無要求，不應(yīng)小于1.5m/s，不宜大于2m/s。以排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。必要時需要進行加藥沖洗和管道的鍍膜。沖洗為空調(diào)水系統(tǒng)管道中一道非常重要的工序，要制定專項的沖洗方案，沖洗過程中要對管路上的過濾器逐個拆卸清洗，沖洗時將設(shè)備隔離。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備電氣檢測與試驗：通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及電動執(zhí)行機構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)接地或接零。電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ。電動執(zhí)行機構(gòu)的動作方向及指示，應(yīng)與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備裝置的設(shè)計要求保持一致。風(fēng)機盤管機組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并應(yīng)與機組運行狀態(tài)一一對應(yīng)。第一章通風(fēng)與空調(diào)工程檢測與試驗編號A09圖片/說明通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢投入使用前，必須進行系統(tǒng)的試運行與調(diào)試，包括：單機試運轉(zhuǎn)與調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運行與調(diào)試。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)進行風(fēng)系統(tǒng)與水系統(tǒng)的平衡調(diào)試。百葉風(fēng)口宜采用風(fēng)量罩測試風(fēng)口風(fēng)量，也可采用葉輪風(fēng)速儀貼近風(fēng)口測定風(fēng)量，當(dāng)用風(fēng)速儀測定風(fēng)量時，應(yīng)采用勻速移動測量法或定點測量法，勻速移動測量法不應(yīng)少于3次，定點測量法的測點不應(yīng)少于5個。風(fēng)管的風(fēng)量宜用熱球式風(fēng)速儀測量，測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處?？照{(diào)水系統(tǒng)應(yīng)采用便攜式超聲波流量計測定空調(diào)冷熱水及冷卻水的總流量以及各末端設(shè)備的流量，應(yīng)按要求除去管道表面的鐵銹，測量管段按要求選擇前后遠離閥門或彎頭的直管段。系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%，系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差值不應(yīng)大于15%。空調(diào)冷熱水、冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10%，系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量允許偏差值不應(yīng)大于20%。有壓差要求的房間、廳堂與其它相鄰房間之間的壓差，正壓應(yīng)為0-25Pa。室內(nèi)噪音的測點應(yīng)位于離地面1.1-1.5m處。風(fēng)系統(tǒng)的平衡采用流量等比分配法或基準風(fēng)口調(diào)整法進行調(diào)試。水系統(tǒng)的平衡主要是利用安裝在主管道和分支管道上的平衡閥結(jié)合超聲波流量計進行調(diào)試。第一章通風(fēng)與空調(diào)工程試運行與調(diào)試編號A10

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明預(yù)埋線盒，用管堵將管口封住后用鋸沫或泡沫將盒塞滿固定，膠帶封嚴。預(yù)埋管定位后應(yīng)采取相應(yīng)措施固定牢固。管路按相應(yīng)工藝連接，保證電氣連通及防堵措施。管路在不影響使用功能的情況下，盡量走捷徑。管外徑超過結(jié)構(gòu)樓板厚度1/3的電氣管不應(yīng)在樓板內(nèi)暗敷；并列敷設(shè)在混凝土樓板內(nèi)的多根電管之間的間距應(yīng)不小于25mm。澆灌混凝土?xí)r派專人進行看護，防止物體打擊或踏扁、砸扁、擠扁預(yù)埋管。管路超過下列長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：管子長度每超過30m，無彎曲時。管子長度每超過20m，有1個彎曲時。管子長度每超過10m，有2個彎曲時。管子長度每超過8m，有3個彎曲時。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明預(yù)埋線盒，用管堵將管口封住后用鋸沫或泡沫將盒塞滿固定，膠帶封嚴預(yù)埋線盒，用管堵將管口封住后用鋸沫或泡沫將盒塞滿固定，膠帶封嚴第二章電氣工程預(yù)留預(yù)埋編號B01

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明平行敷設(shè)時，線管之間不允許貼鄰敷設(shè)敷設(shè)在混凝土樓板內(nèi)的線管間距不應(yīng)小于25mm質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明在結(jié)構(gòu)預(yù)埋中均未注意其陰角的防護，拆模時造成線管損壞和外露陰角防護，保證線管的保護層厚度第二章電氣工程預(yù)留預(yù)埋編號B01質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明緊盯螺栓未擰斷螺栓擰斷標準做法質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明個別管線長度與彎頭設(shè)置不符規(guī)范要求，應(yīng)及時調(diào)整管位或增加過路盒轉(zhuǎn)彎設(shè)有過路盒第二章電氣工程預(yù)留預(yù)埋編號B01

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明底盒兩管并成一孔未采用機制開孔器僅現(xiàn)場用鋸片進行切割，無鎖扣，有廢孔一管一孔鎖扣均安裝，底盒無廢孔質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明管線拆模后部分未及時疏通和進行底盒防腐結(jié)構(gòu)拆模后及時進行疏通和防腐第二章電氣工程預(yù)留預(yù)埋編號B01節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明局部等電位聯(lián)結(jié)包括衛(wèi)生間內(nèi)金屬管道、地面墻面鋼筋網(wǎng)，可不包括獨立的金屬物件，如孤立的金屬地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等。與衛(wèi)生間墻體鋼筋、底板鋼筋、圈梁鋼筋、樓體主接地鋼筋聯(lián)結(jié)，采用25*4熱鍍鋅扁鋼引至等電位箱。所有連接點應(yīng)采用并行連接，嚴禁串接。衛(wèi)生間插座PE線應(yīng)就近與等電位端子箱連接。等電位聯(lián)結(jié)方式：采用BVR1*4.0導(dǎo)線穿PVC10軟管保護，衛(wèi)生間貼磚前沿墻面線卡固定；可采用管路卡具將等電位聯(lián)結(jié)線卡固在出墻金屬管路上。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明衛(wèi)生間內(nèi)局部等電位至各接駁點位管線無保護管預(yù)埋。衛(wèi)生間等電位管線預(yù)埋，有接地線至插座第二章電氣工程預(yù)留預(yù)埋編號B01

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明電纜管應(yīng)設(shè)置止水鋼板或橡膠圈。套管防水材料封堵密實。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明防水套管在加工完成后遺漏套管內(nèi)的除銹和防腐工作穿外墻電纜套管預(yù)留第二章電氣工程預(yù)留預(yù)埋編號B01節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明支架先刷2遍防銹漆。支架吊桿尺寸、間距水平為1.5米-2米，連接螺母位于橋架外側(cè)，橋架盡量貼著梁走。預(yù)留出線纜敷設(shè)及蓋板施工空間。橋架頂部距離板底不小于300mm，便于安裝及檢修。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明電纜橋架支架間距過大不滿足規(guī)范1.5~2m的要求橋架安裝橫平豎直吊架安裝距離滿足規(guī)范第二章電氣工程橋架線管編號B02

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明線槽登高彎角度過大影響日后線纜敷設(shè)后線槽蓋板安裝橋架頂部距離板底300mm,留有線纜敷設(shè)及線槽蓋板施工空間。第二章電氣工程橋架線管編號B02

節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明橋架連接要求對口平齊，廠家配套連接板、螺栓及其他附件；橋架彎頭為工廠制作成品彎頭，且彎頭滿足其內(nèi)電纜的彎曲半徑。支吊架、防晃支架設(shè)置必須符合規(guī)范要求，支架與線槽必須固定。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端應(yīng)跨接銅質(zhì)接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2，接地線統(tǒng)一敷設(shè)在橋架的一側(cè)；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端有兩處防松措施時，可不跨接地線。有不少于兩處的接地。橋架直線段長度超過30m時或經(jīng)過建筑沉降縫時應(yīng)有伸縮節(jié)，在伸縮節(jié)的位置應(yīng)加固定架。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明照片固定螺栓突出線槽。規(guī)范GB50303-2002/14.2-7要求線槽應(yīng)安裝牢固，無扭曲變形，緊固件的螺母應(yīng)在線槽的外側(cè)。橋架安裝使用標準圓頭沉頭型固定螺栓第二章電氣工程橋架線管編號B02

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明線槽遺漏接地跨接線。非鍍鋅線槽標準接地跨接線做法。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明金屬線槽跨越伸縮縫漏設(shè)補償裝置。金屬線槽跨越伸縮縫設(shè)補償裝置。第二章電氣工程橋架線管編號B02

質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明線槽安裝未使用專用標準件接駁（直角彎頭）線槽安裝使用專用標準件接駁（直角彎頭）質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明強弱電線共用一個線槽強弱電線共用一個線盒第二章電氣工程橋架線管編號B02節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明防火材料選料。封堵密實度。橋架穿過防火墻或樓板須防火封堵，穿樓板周圍設(shè)不低于50mm高的防水臺說明：固定1塊防火隔板，用防火泥或防火棉塞填滿電纜橋架與墻洞之間，電纜與橋架之間間隙。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明線槽封堵不符規(guī)范要求，線槽內(nèi)外應(yīng)封堵線槽穿越樓板，線槽內(nèi)外進行防火封堵第二章電氣工程橋架線管編號B02節(jié)點構(gòu)造原理圖圖片/說明在橋架上開孔應(yīng)使用開孔器，嚴禁使用手槍鉆開孔。穿線前應(yīng)使用安裝護口，嚴禁無護口穿線。嚴禁線纜從橋架開孔處直接引出。質(zhì)量控制關(guān)鍵點及說明線纜無保護管連接進線槽線纜穿管引出橋架第二章電氣工程橋架線管編號B02

節(jié)點構(gòu)造原