荒煤氣及氨水系統(tǒng)的不停產(chǎn)切換實(shí)踐

荒煤氣及氨水系統(tǒng)的不停產(chǎn)切換實(shí)踐1存在問題2005年6月，我廠為了配合新建7號(hào)焦?fàn)t的投產(chǎn)，將3號(hào)焦?fàn)t的煤氣、氨水從二回收倒入一回收處理，形成了一回收凈化處理1～3號(hào)焦?fàn)t的煤氣、氨水和二回收凈化處理4～7號(hào)焦?fàn)t的煤氣、氨水的格局。這樣，一回收5萬m3/h煤氣凈化系統(tǒng)要處理1～3號(hào)焦?fàn)t的煤氣和氨水顯得有些困難，并處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。在三回收投產(chǎn)后，2006年6月，7號(hào)焦?fàn)t的荒煤氣和氨水進(jìn)入三回收系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理，又造成了二回收系統(tǒng)的低負(fù)荷運(yùn)行。隨著一回收系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，出現(xiàn)了系統(tǒng)阻力大、煤氣輸送困難等諸多問題，造成1～3號(hào)焦?fàn)t的吸氣管吸力經(jīng)常回零，焦?fàn)t爐門、爐口、承插口及上升管根部等部位冒煙嚴(yán)重，焦?fàn)t爐體各部位消煙極為困難，甚至造成爐體嚴(yán)重串漏，進(jìn)而導(dǎo)致了焦?fàn)t大煙囪冒黑煙，給焦?fàn)t的正常生產(chǎn)帶來了很大的困難。為了保證一回收煤氣的順利輸送，曾多次對(duì)有關(guān)塔設(shè)備進(jìn)行了清洗，以降低塔設(shè)備的操作阻力，但效果仍不佳。2010年夏季，隨著氣溫的逐漸升高，一回收煤氣輸送困難的問題愈加嚴(yán)重，基本上在每個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)，1～3號(hào)焦?fàn)t吸氣管吸力處于零位的時(shí)間接近5個(gè)小時(shí)，這給1～3號(hào)焦?fàn)t的正常生產(chǎn)帶來了極大的困難。因吸氣管吸力經(jīng)常回零，為了保證焦?fàn)t的吸力，一回收飽和器的交通閥基本處于常開狀態(tài)，這不但影響化學(xué)產(chǎn)品的收率，而且還造成了煤氣中氨含量超標(biāo)，煤氣凈化不能達(dá)標(biāo)，對(duì)后續(xù)設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重，產(chǎn)生了一系列惡性循環(huán)問題。為此，決定將3號(hào)焦?fàn)t的煤氣和氨水再次切入二回收凈化處理，以緩解焦?fàn)t煤氣凈化、輸送困難的問題，改善1～3號(hào)焦?fàn)t的生產(chǎn)操作環(huán)境，并減輕焦?fàn)t熱修維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度。2方案的制定和實(shí)施2.1方案制定首先，檢查了3、4號(hào)焦?fàn)t荒煤氣及氨水的整個(gè)系統(tǒng)，了解管路具體走向，確認(rèn)管道尺寸、法蘭規(guī)格、閥門及作業(yè)點(diǎn)位置，并繪制作業(yè)方案洋圖，見圖1；其次，確認(rèn)各作業(yè)點(diǎn)的堵盲板情況；第三，確認(rèn)各作業(yè)點(diǎn)是否需要搭架子，是否需要焊接楔余子、放空管、測(cè)壓用取壓管及氮?dú)獬淙朦c(diǎn)，將所需的工作提前做好。2.2方案實(shí)施2.2.1焦?fàn)t循環(huán)氨水上水間題的解決切換前，3號(hào)焦?fàn)t的低壓氨水由一回收供給，切換后由二回收供給。須將原二回收去3號(hào)焦?fàn)t的循環(huán)氨水管與備用二回收去4號(hào)焦?fàn)t氨水管道連接（即接通V-19與V-13之間的管道），解決二回收給3號(hào)焦?fàn)t供低壓氨水的問題，具體見圖1作業(yè)點(diǎn)1。即在氨水管道連通后，先抽掉作業(yè)點(diǎn)1處DN400的盲板，并打開閥門V-19，送氨水至V-13處，作業(yè)組抽閥V-1處的盲板（即作業(yè)點(diǎn)3DN1200盲板）（11）待煤氣言板抽完之后進(jìn)行如下作業(yè)：第一，緩慢打開3號(hào)焦?fàn)t機(jī)側(cè)的兩道1/4氨水閥門，給3號(hào)焦?fàn)t機(jī)側(cè)集氣管及橋管噴灑送氨水；第二，緩慢打開煤氣閥門V-1，并注意二回收鼓風(fēng)機(jī)前的吸力，視情況關(guān)閉3號(hào)焦?fàn)t上升管蓋，恢復(fù)閥體翻板，逐步恢復(fù)放散及煤氣翻板；第三，關(guān)閉3號(hào)焦?fàn)t去一回收的回流氨水閥門V-9、V-10。（12）通知3、4號(hào)焦?fàn)t、二回收配合調(diào)整吸力和循環(huán)氨水噴灑壓力，并注意提升泵站氨水槽液位的變化情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（13）關(guān)閉煤氣閥門V-2、V-3、V-4，同時(shí)對(duì)各作業(yè)點(diǎn)漏點(diǎn)進(jìn)行處理。3運(yùn)行效果經(jīng)過兩個(gè)多月的調(diào)研、研究和準(zhǔn)備，順利地將3號(hào)焦?fàn)t的煤氣和氨水切入二回收凈化處理，經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)整達(dá)到了穩(wěn)定運(yùn)行，目前整體運(yùn)行效果良好。（1）一回收處理的煤氣量由約5.6萬m3/h降低為約3.8萬m3/h，各塔設(shè)備的阻力大大降低，系統(tǒng)操作達(dá)到了穩(wěn)定運(yùn)行的條件。（2）1、2號(hào)焦?fàn)t的吸氣管吸力能穩(wěn)定在1500Pa以上，焦?fàn)t冒煙冒火問題得到了很大改善，滿足了焦?fàn)t的正常生產(chǎn)，改善了焦?fàn)t區(qū)域的操作環(huán)境，減輕了焦?fàn)t的勞動(dòng)強(qiáng)度。（3）3號(hào)焦?fàn)t的煤氣和氨水切入二回收凈化處理，使得二回收煤氣處理量由約8.8萬