多種機器安全操作規(guī)程樣本

各種機器安全操作規(guī)程L20—40氣冷式沼氣壓縮機安全操作規(guī)程一、啟動前1．檢查吸氣管道和需要使用壓氣管道上閥門與否已打開，管道與否暢通。2．檢查潤滑油箱油位，以保證當天使用有余為原則，如局限性將規(guī)定油品加至油標上限。3．在確認出氣管壓力為零狀況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離器上部閥門，排凈冷凝油水后關閉。以上工作結束后，可進入啟動階段。二、啟動：1．接通主開關，按報警復位按鈕將停車報警解除。2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上燈與否所有完好。3．再次檢查消化池頂四個電動閥門批示燈，必要至少有個批示為啟動狀態(tài)。4．如本機已長時間停用，先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約2分鐘)如機器始終在用，本環(huán)節(jié)不進行。5．選取手動或自動操作，手動為“o”，自動為“1”6．將開／停機開關旋到“1”三、運營：1．壓縮機進入運營狀態(tài)后有五個報警監(jiān)控回路進入工作狀態(tài)，它們是：吸氣側真空監(jiān)控：吸氣側真空度>30mbar時報警停機。壓氣側過壓監(jiān)控：壓氣側氣壓>2.5bar時報警停機。油泵運營監(jiān)控：油泵因故障停運，報警停機。油位監(jiān)控：油位低于下限時，報警停機。氣壓側溫監(jiān)控：排氣溫度>120’2．壓縮機運營時，操作工必要經(jīng)常注意機器運營狀態(tài)、潤滑油位、機器振動、聲音、溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應及時查明因素，予以排除，或及時向生產(chǎn)技術科報告，采用辦法。3．如設備在手動狀態(tài)下運營，發(fā)生自動停機時，即將開／停旋扭旋至停機狀態(tài)，然后查明因素，予以排除后按報警復位按鈕解除報警，再重新啟動機器。4．如設備在自動狀態(tài)下運營，發(fā)生自動停機時，應判明是順利停機或異常停機，若是異常停機，按第3條環(huán)節(jié)操作。5．如設備運營時，發(fā)生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常……)而未自動停機，可按緊急停車按鈕，停車后解決。四、停機：如設備需停機，將開／停開關旋到“o”位，設備將自行停機潤滑油泵，繼續(xù)運轉1分鐘后停止，此階段應注意機器有無異常。如機器停留一周以上，同步關掉主開關。火炬安全操作規(guī)程一、手工點火操作順序1．火炬點火由兩人操作。2．點火前認真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中水封狀況以及通往火炬管道上蝶閥完好狀況、密封狀況、火炬阻燃器。3．逐個打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上蝶閥。二、點火：1．點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。2．緩慢啟動火炬井中沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調節(jié)閥門啟動度至恰當位置，火焰燃燒正常。3．操作人員觀測火炬燃燒狀況，待正常后方可離開?；鹁嫒紵陂g，操作人員每隔l—2小時進行巡視檢查，并作好記錄。三、熄火：1．火炬熄火，必要先關閉火炬井中閥門，再關閉沼氣柜出氣管閥門。注意：點火過程中，必要先點火再開氣閥，禁止先開氣閥再點明火。NX4500臥式螺旋離心脫水機安全操作規(guī)程一、啟動準備如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動1．打開罩殼和變速輪罩檢查（1）上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應清理干凈；（2）打開排料口，保證其暢通。（3）用手轉動轉鼓和變速輪，必要靈活輕巧。2．如以上各項已完畢，狀況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。二、啟動1．合上總電源，合上控制柜電源開關，拉出“緊急停車”開關，電源批示燈亮。2．啟動離心機主電機：（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。（2）觀測A、B、C控制器上轉鼓速度變化狀況及主電機電流狀況。3．確認主電機星—三角(Y—C)切換正常，并且ABC顯示差速和行星輪輸入軸(Pinion)轉速均在設定值附近，此時該機處在待進料狀態(tài)。4．啟動“泥餅輸送機”同步啟動與該輸送機配套泥餅輸送機械。5．打開進泥閥。6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。7．開動絮凝劑輸送泵，調節(jié)絮凝劑流量及稀釋水流量。8．開動污泥進料泵，檢查調節(jié)污泥流量，由小到大逐漸增長到正常量，并檢查污泥狀況。三、運轉：1．開機后要經(jīng)常注意脫水機運轉狀況：聲音、電流、ABC控制器上顯示數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥狀況、出液狀況。依照以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調節(jié)速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝劑量。如發(fā)現(xiàn)異常，需及時解決及反映。2．每小時將機況記錄入報表。四、停機1．逐漸減小進料泵流量后，關閉進料泵；2．關閉絮凝劑輸送泵；3．關閉泥管進泥閥；4．打開切割機沖洗閥；5．啟動進料泵；6．十分鐘后關閉進料泵，切割機(涉及密封水閥)；7．關閉切割機前沖洗閥；8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；9．清水沖洗15分鐘之后，關閉離心機；10．離心機停機前(轉速不大于300rpm)，停止沖洗水。11．關閉泥餅輸送機。12．關閉控制柜電源開關。3m(進口)帶式壓濾機安全操作規(guī)程一、準備1．按工藝規(guī)定調制好污泥絮凝劑。2．檢查壓濾機各某些潤滑狀況，按規(guī)定進行潤滑。3．打開濾液泵進出水閥。二、起動開機以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。1．開動空氣壓縮機，觀測其工作狀況，并調節(jié)氣缸工作壓力到2.5巴。2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀測濾液泵工作狀況和濾布沖洗狀況，壓濾機運轉狀況。3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調節(jié)好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調節(jié)好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴三、運營過程1．操作工必要對壓濾機生產(chǎn)狀況進行監(jiān)視，并依照進泥狀況，絮凝狀況和出泥質量，及時調節(jié)各某些運轉狀況。2．操作工必要隨時注意壓濾機運營狀況：(1)全機運轉與否正常，自動糾偏與否有效，有無異常雜音和氣味。(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7兆帕)與否正常，自動開關與否有效。(3)沖洗水供水狀況與否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。3．工作時如浮現(xiàn)報警或停機，操作工必要及時查明因素，排除解決。如車間不能解決，應及時報告生產(chǎn)科，組織人員，采用辦法。4．工作中如浮現(xiàn)意外狀況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉所有起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。四、停機1．停機時一方面關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。2．壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥所有排出，濾布所有沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。3．將濾布張緊氣缸壓力調節(jié)到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。4．按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。儀表安全操作規(guī)程一、儀表操作人員應熟悉各種儀表工作原理、性能特點、檢測點和檢測項目。二、儀表操作人員每天定期打印生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠里生產(chǎn)運營狀況。三、定期對各檢測點儀表進行現(xiàn)場巡視，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常狀況應及時解決和報告。四、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。五、各類檢測儀表一次傳感器均應按規(guī)定清污除垢。六、微機系統(tǒng)打印機械部位應定期加油潤滑。七、檢測儀表浮現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉換器。八、檢修檢測儀表，應做好防護辦法。對長期不用或因使用不當被水浸泡各種儀表，啟用前應進行干燥解決。九、非廠內用于運營計算機軟件，禁止在網(wǎng)絡上計算機上運營。在運營時，禁止退出計算機軟件或插人軟盤。十、定期檢修儀表各種元器件，探頭、轉換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常：儀表井清潔、無積水。十一、非儀表操作人員不得隨意進入中心控制室。電工安全操作規(guī)程一、安全生產(chǎn)，人人有責，電工在工作中必要嚴格遵守《無錫地區(qū)電力顧客電氣安全工作規(guī)程》規(guī)定。二、工作認真負責，加強責任心，操作前必要穿戴好勞動保護用品，工作時應思想集中，做到一絲不茍。三、定期檢查全廠電纜、電氣設備運營狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，應及時整治排除。四、對泵房、鼓風機等車間大容量電氣設備，停電安裝或檢修時，先拉開關，再拉開閘刀，拔去熔絲，并及時掛上“有人工作，不準合閘”警告牌。送電時先合上閘刀，最后合上開關。五、不做帶電工作，如有特殊狀況，必要做好安全防護，絕緣辦法，同步要有專人監(jiān)護，方能帶電操作。六、對移動電具應定期檢查維修，暫時用電應在電源總開關出線端裝設低壓漏電開關，電氣設備金屬外殼應有可靠接地。七、定期學習心肺復蘇法觸電急救辦法和掌握普通電氣滅火基本辦法。氧氣瓶安全操作規(guī)程一、氧氣瓶存儲處周邊10m之內，不準放有易燃易爆或其他油脂類物品，氧氣瓶存儲須有專用架子，不得橫臥在地，空瓶，滿瓶必要隔開存儲。二、氧氣瓶存儲時必要戴好瓶帽，存儲處環(huán)境溫度不得超過35℃三、搬運氧氣瓶時要做到小心謹慎，輕搬輕放，施工現(xiàn)場搬運應用專用手推車運送，禁止用肩扛或橫在地上滾動，遠距離搬運要戴好瓶帽。四、安裝氧氣表要沖吹開關上灰塵，低壓調節(jié)器應處在關閉狀態(tài)，使用時，先啟動高壓開關，后緩慢地啟動低壓調節(jié)器，直至符合規(guī)定。五、開關瓶嘴時，手和工具要嚴防沾有油污，裝上瓶嘴上氧氣壓力表要保持精確敏捷，絕對禁油。六、冬季發(fā)生凍結時，只能用蒸汽或熱水解凍，禁止用明火或敲擊解凍。七、割刀皮管及各連接處應經(jīng)常保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時修理，不得有漏氣。皮管不準和電線混在一起，使用皮管橫過通道時，上面要加以保護，避免受到機械損壞。八、停工或操作者離開現(xiàn)場時，先關閉高壓開關，再將減壓閥調節(jié)螺絲退出。九、不得把氧氣瓶中氧氣所有用完，剩余壓力不得不大于l—2kg／cm2。乙炔氣瓶安全操作規(guī)程一、乙炔氣瓶存儲周邊10米之內，不準放有易燃易爆物品及明火接近存儲，運送和使用中不得橫臥在地。二、乙炔氣瓶存儲處環(huán)境溫度不得超過35C，夏季須恰當遮蓋防止日光曝曬。三、搬運乙炔氣瓶要小心謹慎，做到輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動、撞擊。四、嚴格按操作順序啟動或關閉乙炔氣瓶，對的調節(jié)好出口氣量。五、乙炔氣瓶與動火點應保持10m以上距離，并與氧氣瓶有5m以上間距，乙炔氣瓶與線不準混在一起，過橫道進應加保護。六、冬季發(fā)生凍結時，只能用溫水輕緩和凍，禁止用明火或敲擊方式來解凍。七、工作結束或操作人員離開現(xiàn)場，必要關閉好乙炔氣瓶，卸下減壓連接裝置。八、不準將乙炔氣瓶移作其她用途。交流弧焊機安全操作規(guī)程一、工作前1，查驗“交接班記錄”。2．檢查電氣開關與否安全可靠，符合規(guī)范規(guī)定：檢查接地與否良好，金屬外殼防護裝置與焊合外接線與否固定；檢查進出接線端螺母與否緊固，對有印刷線路放大板焊機接插件應接觸良好。3．檢查電源及電纜線與否完好，并分開放置。4．檢查電流調節(jié)裝置與否安全，粗調螺桿，螺母松緊應適度5．工具附件齊全，可靠。6．檢查焊鉗絕緣與夾持性能與否良好，位置與否對的。7．檢查電線與否受潮，電線不得與氣體焊割設備膠管交錯混雜在燃易爆物品在危險距離范疇內。二、操作1．開關電源動作要迅速，若開關上有禁用牌，切勿合閘。2．工作時如發(fā)現(xiàn)電源開關，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表常現(xiàn)象，有否易變壓器聲響，有異常要及時停止工作，經(jīng)查明因素排除故障后方可繼續(xù)工作。3．禁止在常有壓力容器及管道上進行焊接。4．焊機用焊接電纜接頭不許超過2個以上。5．雨雪天時，不得在沒有頂棚工作地點工作。6．焊接管子時應打開管子兩端，管子兩端不準接觸易燃易爆物品，也不許對準人體。三、工作后1．斷開焊接電源后，清理工作現(xiàn)場，檢查并撲滅現(xiàn)場火星，把工具放在規(guī)定地方。2．按維護規(guī)程做好焊機保養(yǎng)工作，并填寫好“交接班記錄”。氣焊安全操作規(guī)程一、氣焊工必要理解氣焊設備構造和性能，應對的使用勞防用品，配備好作業(yè)應帶安全帶和安全帽。二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺安全距離。三、氧氣瓶應放在干燥、涼快、空氣流通地方，不可將氧氣瓶放在強烈陽光下或接近高溫地方。四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。五、點火時，先開焊槍上乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥．調節(jié)火焰。六、焊接場合不可放置汽油或其她任何易燃易爆物品。七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必要關閉氣閥將火焰熄滅方可放下。八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應及時關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。九、氧氣瓶中須保存0.5P氣壓，不可用完。十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。電焊安全操作規(guī)程一、電焊工必要熟悉電焊機構造和性能，工作時應對的使用勞動保護用品，高空作業(yè)應帶安全帽和安全帶。二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處與否正常，接地與否良好。久放不用電焊機上，再使用時應用搖表檢查電焊機絕緣與否良好。三、檢查一切電焊用品(焊鉗、面罩等)與否安全可靠。四、電焊機應放在清潔、干燥、通風地方。五、在露天作業(yè)時，應有防止雨、雪辦法，以免電焊機受潮發(fā)生事故。六、焊接場合不可放置汽油或其她任何易燃易爆物品。七、工作完畢后應關斷電源，收集工具，露天場合應將電焊機蓋好，所有完畢后將電焊機收回。砂輪機安全操作規(guī)程一、砂輪機必要裝有適當規(guī)格防護罩殼，不懂砂輪用法者不得擅自使用。二、使用前要試轉3分鐘，觀測砂輪轉動與否平衡，試轉時，操作人員應離開砂輪正面。三、砂輪必要在速度穩(wěn)定后才干使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關機。四、操作時，應戴好眼鏡，操作者應站在砂輪側面30度。五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側面磨工件時推力不可過大。六、禁止將大物體放在砂輪上磨，同步禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必要用鉗子夾住，不可用手直接著磨。七、發(fā)現(xiàn)砂輪機有異常狀況，應及時停用，在排除故障采用辦法后方能繼續(xù)使用。八、砂輪機只準一人使用，禁止多人同步合用。九、砂輪機靠背不準拆除，應依照砂輪磨損后直徑恰當調節(jié)靠背和砂輪距離。十、砂輪機應由專人保管，定期檢查，調節(jié)及更換砂輪。起重設備安全操作規(guī)定對使用起重機械、機具、工具、吊具和索具進行檢查，確認符合安全規(guī)定后方可使用，必要時要通過驗證明驗后承認。兩人以上從事起重作業(yè)時，必要有一人任起重指揮，現(xiàn)場其她起得作業(yè)人員或輔助人員必要聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。但發(fā)現(xiàn)緊急危險狀況時，任何人都可以發(fā)出符合規(guī)定停止信號和避讓信號。起重作業(yè)時，起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接觸。吊起重物在空中運營時不準碰撞任何其他設備或物體，禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時間在空中停留。認真穿戴好個人防護用品，作業(yè)前必要戴好安全帽。梁式起重機安全操作規(guī)程一、檢修用起重機必要由通過專門培訓并經(jīng)生產(chǎn)技術科批準專人進行操作。二、起重機操作人員必要熟悉自己所操作起重機機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，純熟掌握起重操作技能，操作時必要集中精力，服用指揮、謹慎操作。三、操作人員操作起重機時，必要服從指揮人員指揮，對于緊急停車信號，無論何人發(fā)出都應及時執(zhí)行。四、每次使用起重機前，操作人員必要一方面檢查起重機制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，禁止使用制動和安全性能不良起重工作。五、起重升、降或移動重物前，操作人員必要一方面發(fā)出信號，確承認以操作時才容許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。六、起重機升、降、移動重物時，必要平穩(wěn)起步、禁止劇烈沖擊。七、起重機工作：1．禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明物體。2．禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動埋置物體。3．禁止斜吊物體。4．禁止起重機同步進行兩個以上運動。5．禁止運用倒車達到制動目。6．禁止運用安全限位裝置作為起重機停車手段。7．禁止吊運捆綁不可靠物體。禁止用鋼絲繩以外繩索捆綁重物，特殊狀況須經(jīng)安技部門批準。8．吊運物體禁止從人或設備上方通過。八、起重機工作完畢后，操作人員必要將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。停止工作后起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。單螺桿泵（G85-1S-7.5MBC3.3）操作規(guī)程打開進出口閥門，進出管系必要暢通無阻。新泵啟動前，應用管子鉗扳動泵軸數(shù)轉并在泵進口注入足夠介質。擬定泵旋轉方向和進出口不得反向。泵禁止干運轉（干運轉數(shù)分鐘即會將定子燒壞）。符合上述規(guī)定方可開泵，運營中要隨時注意泵流量、壓力等狀況，如發(fā)現(xiàn)流量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。MB變速器只容許在機器運營中調速，否則會損壞變速器零件。對于輸送有腐蝕性介質泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。DW15Y型行星錐盤無級變速機操作規(guī)程在使用前，應給變速機加入指定潤滑油。變速機工作環(huán)境溫度不得超過40℃，工作油溫表面不得超過75必要在開機狀況下方可調速，否則將損壞機件。變速機出廠時，調速限位螺釘已經(jīng)調節(jié)在極限位置，不得任意調節(jié)，以免損壞機件。變速機不得超過額定轉矩T使用。不適當長時間停留在某一種固定速度使用，合用于正、反兩向運轉。如更換電機，應保存原裝有油封電機法蘭。以免潤滑油流入電機。立式多級泵（65KDLD30-16X4型）操作規(guī)程起動前準備用手撥轉電機，葉輪應無卡磨現(xiàn)象，轉動靈活；打開進口閥門，打開排氣閥使液體布滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；禁止機械密封在干磨狀況下工作，應先用手盤動泵聯(lián)軸器幾圈以使?jié)櫥M入機械密封端面，避免突然起動導致機械密封斷裂損壞。點動電機，擬定轉向與否對的。起動與運營全開進口閥門，管閉吐出管路閥門；接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節(jié)到所需工況；注意觀測儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏狀況，正常時機械密封泄漏為3滴/分，檢查電機、軸承處溫升≤70℃停車逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源；關閉進口閥門；如環(huán)境溫度低于0℃如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。立式污水泵操作規(guī)程該泵安裝于污泥控制室，負責消化池污泥投配。起動：起動泵及泵運營時，預熱池泥位必要達2.00M以上。手動轉動泵主軸，手感應輕松、持續(xù)、轉動均勻，無明顯卡滯振動感覺。打開進泥閥，并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內部氣體排出，到放氣口液體持續(xù)均勻后關上兩放氣閥。起動電機，觀測電流變化及泵起動狀況，到達規(guī)定轉速后慢慢打開出泥閥門，并調節(jié)到工藝規(guī)定工況。如果在這一過程中浮現(xiàn)泵體不正常振動或電流達不到規(guī)定狀況，則要及時停泵，查明因素，予以排除后再次起動。兩次起動時間必要相隔15分鐘以上。二|、運營：泵在運營時操作工應隨時注意檢查運營狀況，如有不正常振動、雜音、空轉應及時停泵檢查。不平穩(wěn)運營將嚴重損壞機械密封。絕對避免泵空轉，以免損壞橡膠軸承，并應避免長時間在關閉出口閥門狀況下運轉。停車：關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。關閉電源，停止泵運轉。帶式壓濾脫水機操作規(guī)程一、準備：檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設備潤滑及油面狀況，按規(guī)定進行潤滑。合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復位按鈕。按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作狀況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。按下報警復位按鈕。按下運轉按鈕，運轉批示綠燈亮，即可進行下一步工作。二、絮凝劑制備：在絮凝劑攪拌桶內加入清水，到沉沒攪拌器葉輪后開動相應攪拌器。依照濃度規(guī)定，加入適量絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定期間。三、開機：打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調節(jié)上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50Pa,下帶35~45Pa）。依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵，依照進料狀況及工藝規(guī)定，調節(jié)攪拌、進料及帶速。四、運營過程：操作工必要對壓濾機生產(chǎn)狀況進行監(jiān)視，并依照進泥狀況、絮凝狀況和出泥質量及時調節(jié)各某些工作狀態(tài)。操作工必要隨時注意壓濾機運轉狀況：整機運轉與否正常，自動糾偏與否有效，有無異常雜音和氣味?？諌簷C供氣壓力（5~8㎏/㎝2）與否正常，運轉有無異常。沖洗水供水狀況與否正常，濾布沖洗效果。每天定期刷洗上、下濾布沖洗噴管。工作中如浮現(xiàn)意外狀況（如硬質雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等），操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。工作中如浮現(xiàn)報警、停機，操作工可先解除報警報鈴，然后查明因素排除解決，再按下復位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應及時報告生產(chǎn)科采用辦法。五、停機：停機時一方面將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調節(jié)至最低轉速，并關閉該兩泵。壓濾機繼續(xù)運轉至機內污泥所有排出，濾布所有沖洗干凈后，調低濾帶速度及攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。切斷整機電源，關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。按規(guī)定保養(yǎng)整機并填寫工作記錄。潛水軸流泵操作規(guī)程起動泵控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門必要打開，待泵正常運營后，閥門至少打開一半。控制泵運營時，可進行手動或自動控制切換。電機控制電機某些操作僅限于指定人員或有有關經(jīng)驗技術人員。三個串聯(lián)PTC電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超過一定值（普通為125℃泵運營時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此狀況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運營時，需測量絕緣好壞，才干重新運營。如果絕緣電阻不大于2MΩ，則絕緣變差。此時應一方面檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定限度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運營。為使損壞最小，建議及時檢修。拆卸水泵，更換機械密封。在電機腔中浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，導致油水進入電機腔，浮子開關發(fā)出信號，并關閉電機，泵不能起動。更換機械密封，電機腔中油水混合液必要清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。定子必要在80℃關閉為了操作者和設備安全，必要嚴格按如下環(huán)節(jié)操作：斷開電源；讓潛水電泵完全停止運營；關閉閥門，不得隨意起動；在泵提起時，電泵就不容許起動。帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程1、開機前準備工作1.1檢查各潤滑部位要有足夠潤滑油（脂）。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥聯(lián)接處與否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中所有閥門與否靈活。打開管路手動閥門。1.2檢查電源電壓與否正常。檢查電器開關及濾帶保護裝置與否復位。1.3開機前必要仔細檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端濾帶超偏極限探測板位置與否對的，手動實驗糾偏裝置動作與否正常，否則盲目開機會嚴重損壞濾帶、開關。1.4啟動自動加藥裝置。PAM按2~4‰濃度配藥稀釋，參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h；調節(jié)干粉投加量為4.8~7.2kg1.5檢查污泥液位與否正常。1.6撥動工作方式選取開關，選取工作方式.系統(tǒng)操作順序2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動，帶機空運轉。2.2起動加藥泵、污泥泵，對照加藥流量計，相應調定加藥泵轉速，使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是依照剛開始時實驗數(shù)據(jù)得出，實際操作中應依照絮凝狀況進行調節(jié)。2.3觀測進泥布料狀況，重力脫水狀況，調節(jié)電動閥門以控制進泥量。2.4調定進料流量及理料板高度，觀測絮凝和重力脫水效果，調節(jié)加藥流量，以求得最佳絮凝效果下最小加藥流量。2.5觀測濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濃縮段、壓濾段濾帶運營速度，以獲得最大生產(chǎn)量。開機順序3.1合上電源開關QF并鎖緊電柜柜門，電源接通，信號燈亮。自動加藥裝置處在工作狀態(tài)。3.2檢查機器保護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等與否敏捷、可靠，保護系統(tǒng)正常后，打開管路上相應閥門，將工作方式選取開關撥至“手動”工作方式，進行如下操作。3.3按下“空壓機”按紐，空壓機起動，氣缸動作，濾帶開始張緊，大概需要5分鐘時間。確認氣控箱氣源總壓力表批示壓力正常，張緊壓力正常。3.4按下“沖洗泵”起動按紐，沖洗泵起動。3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐，主傳動起動。同步糾偏開始工作，調節(jié)減速機機械無級調速器（注意：電機停止狀態(tài)禁止調節(jié)）由慢到快，觀測濾帶運營狀況，擬定濾帶運營速度。普通濃縮段工作速度范疇20~80%，壓濾段工作速度范疇40~90%。4、停機順序4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。4.2經(jīng)至少20分鐘后，待濾帶沖洗干凈，按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”，主傳動、沖洗泵停止工作。4.3按下“空壓機停止”按紐，空壓機停止工作，并關閉氣閥。5、自動工作5.1將工作方式選取開關撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐，系統(tǒng)按照開機順序自動工作5.2按下“程序停止”按紐，系統(tǒng)按照停機順序自動工作。6、濾帶調節(jié)6.1濃縮段濾帶使用一段時間后也許會稍有伸長，應調緊。張緊濾帶張緊力大小可通過壓縮彈簧壓縮量調節(jié)，通用機范疇為0~0.6KN，調節(jié)時應二端平行調節(jié)。壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制，其張緊力可通過氣壓系統(tǒng)壓力調節(jié)閥調節(jié)。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4MPa，通用機不超過0.6MPa,以防影響使用。普通選取張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4MPa、通用機為0.4MPa即可。、渦殼式混流泵操作規(guī)程起動泵控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門全關或稍開，待泵正常運營后，再逐漸打開出口閥至需要工況。控制泵運營時，可進行手動或自動控制切換。電機控制電機某些操作僅限于指定人員或有有關經(jīng)驗技術人員。三個串聯(lián)PTC電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超過一定值（普通為125℃泵運營時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號，發(fā)生此狀況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。泵長時間停止運營時，需測量絕緣好壞，才干重新運營。如果絕緣電阻不大于2MΩ，則絕緣變差。此時應一方面檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。密封控制在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定限度時，就發(fā)出信號。盡管這樣，泵還可以短時間運營。為使損壞最小，建議及時檢修。拆卸水泵，更換機械密封。在電機腔中浮子開關是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效，導致油水進入電機腔，浮子開關發(fā)出信號，并關閉電機，泵不能起動。更換機械密封，電機腔中油水混合液必要清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉子分別烘干。定子必要在80℃如下，烘大概24小時。用空氣