電子基礎(chǔ)工藝樣本

手插線作業(yè)準(zhǔn)備1、手要洗干凈、不要涂油性護(hù)膚化妝品。2、工作臺(tái)面保持清潔、整潔，不要放與作業(yè)無(wú)關(guān)物品。3、操作前要佩戴好防靜電手環(huán)。4、每個(gè)崗位必要有對(duì)的、最新、受控作業(yè)指引書，并懸掛在正前方。5、合理線體寬度：PCB板在鏈條上不會(huì)先后晃動(dòng)，又沒有受到擠壓，左右可以推動(dòng)。6、合理線體速度：鏈條速度不能超過(guò)波峰焊過(guò)板速度，不浮現(xiàn)積板、推板現(xiàn)象。材料1、一次裝到材料盒材料不要太多，靜電敏感器件要裝在防靜電材料盒中（有防靜電標(biāo)記），元件盒上要用標(biāo)簽標(biāo)明裝入部品編號(hào)、名稱、規(guī)格、（廠家），位號(hào)。2、對(duì)不需要裝到元件盒部件，可直接用其小包裝，將材料放在作業(yè)員崗位邊上，并注意高度，必要時(shí)要使用架子墊高，使作業(yè)人員能容易獲得所需要。3、裝在PVC管中細(xì)引腳雙列直插IC，不要倒入材料盒，應(yīng)使用IC拾取工裝。4、貼有標(biāo)簽物料要最后使用完。5、在插件過(guò)程中，不良元器件要挑選出來(lái)并放入不良品材料盒中。如元件體破損，引腳斷裂、發(fā)黑等。6、插件元件前要預(yù)先彎曲成型、切腳，使引腳跨度、長(zhǎng)度、高插位置滿足插件規(guī)定。7、上料時(shí)，作業(yè)員與材料員要互檢材料并簽字，半途加料要核對(duì)。8、作業(yè)中產(chǎn)生固體廢棄物要裝入指定固體廢棄物容器內(nèi)。插件注意事項(xiàng)1、操作時(shí)不要使PCB板變形：禁止PCBA堆疊，禁止插件時(shí)在無(wú)支撐下用力插件等。2、不能直接用裸手指接觸要焊接PCB焊盤和元器件引腳。3、移板時(shí)不要太用勁，防止插好元件掉出。4、貼膠紙時(shí)，不要使用刀片等堅(jiān)硬銳利工具直接在PCB板面操作，應(yīng)使用自動(dòng)膠帶切割器切割膠紙。5、依照作業(yè)指引書規(guī)定設(shè)定膠帶長(zhǎng)度，將膠帶貼在指定位置，并用手指推平、貼牢。6、金手指一定要使用耐高溫膠紙保護(hù)并貼牢，一旦上錫即報(bào)廢。7、裝擋錫條時(shí)，要一手扶住PCB板，另一手將擋錫條嵌入板邊，并卡緊，不能使用敲擊方式裝擋錫條。變形、卡不緊擋錫條不要使用，擋錫條要干凈、無(wú)錫渣、無(wú)嚴(yán)重助焊劑殘留。8、插件元件在焊接面彎腳應(yīng)順著銅箔走線方向，不要超過(guò)銅箔線。9、不要碰觸板上貼好SMT元件10、對(duì)插入元器件需要使用一定力或帶有卡鉤時(shí)（如AV插座，VGA、DVI插座），要防止在插件時(shí)導(dǎo)致PCB板變形及已插好元件被彈出。無(wú)工裝時(shí)，手指要撐在下面再壓入；使用工裝在底部支撐工藝上安排在前道11、二極管、三極管、IC、插座等有極性區(qū)別，應(yīng)與白油圖給定方向一致。插件注意事項(xiàng)11、過(guò)波峰焊前檢查整頓：元器件與否漏插、錯(cuò)件、方向錯(cuò)，并告知有關(guān)作業(yè)人員改正。將未插到位、傾斜元件進(jìn)行校正；整頓板上線材，防止在過(guò)波峰焊時(shí)被燙傷或勾到其她物品導(dǎo)致意外。12、運(yùn)用點(diǎn)熱熔膠固定防止過(guò)波峰焊導(dǎo)致插不到位問(wèn)題。點(diǎn)膠時(shí)，點(diǎn)在元件體，只要將元件固定即可，不要點(diǎn)到元件引腳和焊孔。13、組長(zhǎng)應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)把手插中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題（漏插、錯(cuò)件、極性反等）反饋給有關(guān)作業(yè)人員并簽字確認(rèn)。14、在下班時(shí)或因故離開工作崗位時(shí)，需要對(duì)當(dāng)前工件標(biāo)明完畢狀態(tài)。15、要嚴(yán)格執(zhí)行自檢和互檢規(guī)定。元件成型加工1、為避免元件在焊接后進(jìn)行剪腳，元件在焊接前應(yīng)被預(yù)先加工好。2、工具：普通使用元件成型機(jī)、剪腳機(jī)，對(duì)特殊元件，可手工加工。3、高插元件、彎月形絕緣層元件引腳彎曲成形，對(duì)高度進(jìn)行限位。4、元件引腳跨距應(yīng)與焊盤間距一致，元件體在引腳中間，引腳沒有從元件體根部齊根折彎。5、元件插入PCB板后引腳伸出焊盤長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)定。6、必要時(shí)，可用空PCB板來(lái)驗(yàn)證所加工元件跨距和元件腳長(zhǎng)度是適當(dāng)。7、詳細(xì)操作根據(jù)作業(yè)指引書進(jìn)行。加工組類別要求材料1、所有材料應(yīng)無(wú)肉眼可見明顯缺陷，不良此外存儲(chǔ)。2、上料前要核對(duì)材料型號(hào)、規(guī)格與否與WI規(guī)定一致。3、金屬構(gòu)造件應(yīng)無(wú)變形、無(wú)銹斑、無(wú)毛刺，螺絲孔攻牙正常等。4、注塑件應(yīng)無(wú)明顯缺陷：縮水、注不滿、折白、斷裂等，塑料外觀件應(yīng)沒有劃傷、熔接痕、色斑等不良。5、構(gòu)造件尺寸滿足裝配規(guī)定。鎖散熱片1、散熱油涂在元件與散熱片接觸面，涂抹應(yīng)均勻、全面。2、鎖散熱片要使用工裝，保證元件安裝定位精確。3、不要將散熱油沾到元件引腳。4、元件引腳偏長(zhǎng)，需要預(yù)先進(jìn)行剪腳加工。5、加工好帶散熱片元件要使用材料容器裝（小包裝），不要直接堆疊在一起。6、工裝要定期檢查，防止磨損導(dǎo)致元件定位不良。7、散熱油使用后要密封保存。8、鎖靜電敏感器件需使用防靜電電批。喇叭加工1、要區(qū)別喇叭左右聲道和相位，按WI規(guī)定接線順序操作。2、喇叭引線芯線必要勾焊，芯線彎曲超過(guò)90度，貼在焊片兩側(cè)，焊接時(shí)兩邊必要均有焊錫。3、裝配時(shí)，檢查并清除喇叭紙盆內(nèi)和磁鐵上吸附異物。4、喇叭不能與金屬零件放在一起，防止金屬零件與喇叭磁鐵相吸，導(dǎo)致紙盆扎破。5、取喇叭時(shí)必要抓喇叭磁鋼，不要提喇叭引線，不能按壓到紙盆。6、加工好而未固定喇叭要整潔擺放在材料容器內(nèi)，注意對(duì)喇叭紙盆保護(hù)。7、對(duì)有防止機(jī)震需求，要按防震工藝操作。8、貼喇叭網(wǎng)要平整，不要起泡。起泡時(shí)，可用大頭針扎喇叭網(wǎng)，將被封閉在內(nèi)部空氣排出即可消除。附件包裝1、所放附件規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與WI規(guī)定一致。2、附件表面應(yīng)干凈完好，不能有劃傷、臟等現(xiàn)象。3、接插件端口應(yīng)完好無(wú)變形，針不能有歪、彎、斷等現(xiàn)象。4、附件封箱前應(yīng)與附件清單核對(duì)，確認(rèn)數(shù)量和型號(hào)規(guī)格無(wú)誤。主板線1．工作臺(tái)面與傳播帶1、保持作業(yè)臺(tái)面干凈，與作業(yè)無(wú)關(guān)工具、材料，不要放在作業(yè)平臺(tái)上。2、作業(yè)臺(tái)面不要保存太多板，放在臺(tái)面物品，不要超過(guò)臺(tái)面邊沿進(jìn)入流水線，防止與流水線上物品相碰。3、工件要放在傳送帶中間，保證整個(gè)工件都在傳播帶上，沒有超過(guò)，防止與臺(tái)面上物品相碰。2、收板1、剛出波峰焊板比較燙，收板時(shí)一定要戴厚棉紗手套。2、手抓板時(shí)，不要抓在元件突出或脆弱部位，如立插電解電容元件。3、要及時(shí)收取從波峰焊出來(lái)PCBA，防止板堆在一起。收起PCB板，不能堆壓，少量可平鋪在工作臺(tái)面上，大量應(yīng)放在防靜電臺(tái)車上或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)。4、取過(guò)來(lái)PCB板要放在防靜電墊塊上操作，如下作業(yè)都規(guī)定在防靜電墊塊上操作。未及時(shí)收板，板堆積膠紙和擋錫條放入相應(yīng)容器3、卸擋錫條1、拆下?lián)蹂a條要整潔地放入擋錫條專用容器中。2、拆卸擋錫條時(shí)掉下錫渣掃入錫渣容器中4、撕膠紙1、撕膠紙時(shí)，使用防靜電鑷子，不要使用金屬鑷子。2、撕膠紙時(shí)，不要讓鑷子觸及周邊元件。3、撕下膠紙放入廢物盒中，不要隨意堆放在工作臺(tái)面上。5、取板、放板1、取放印制板時(shí)要連同墊PCBA防靜電墊塊一起取，輕拿輕放。2、不得抓高頻頭、引線、靠主板邊沿散熱片等。3、對(duì)于大印制板，取放及傳遞原則上應(yīng)雙手作業(yè)，小板單手夾持板邊。2、放板時(shí)主板在脫手瞬間離傳送帶高度應(yīng)不大于30mm，若主板有一邊靠傳送帶，則脫手瞬間主板與傳送帶夾角應(yīng)不大于30o。6、剪腳1、工具規(guī)定：使用風(fēng)剪或斜口鉗，刀口要保證鋒利、無(wú)缺口、刀口合攏無(wú)間隙，開合自如。2、剪切時(shí)，要運(yùn)用刀口切斷，不要有拉、折動(dòng)作。2、對(duì)引腳長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)定進(jìn)行修正，對(duì)雖然看起來(lái)比較長(zhǎng)，但滿足可接受條件、且不影響裝配及電氣，不需要剪腳（除非作業(yè)指引書特別規(guī)定）。3、剪腳后焊點(diǎn)需要補(bǔ)焊，不補(bǔ)焊應(yīng)使用3-10倍放大鏡對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行無(wú)缺陷檢查。4、剪腳要離線作業(yè)，剪下引腳要裝入廢物容器內(nèi)，不要留在PCB板上或彈到其他地方。5、引腳長(zhǎng)度參照條目《引腳凸出焊盤長(zhǎng)度》7、補(bǔ)焊1、依照作業(yè)指引書選用適當(dāng)電烙鐵，烙鐵要通過(guò)點(diǎn)檢合格才干上線使用。2、補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)保證焊點(diǎn)焊錫完全熔化。3、根據(jù)作業(yè)指引書《QFX/-PX-ZX-0001焊接工藝原則》檢查PCB板上元件安裝及焊點(diǎn)與否滿足可接受條件，只有不滿足可接受條件元件安裝和焊點(diǎn)才需要修正。4、兩端焊接SMT元件校正，應(yīng)使用鑷子烙鐵，IC、插座等多引腳元件應(yīng)使用熱風(fēng)槍進(jìn)行作業(yè)。5、執(zhí)錫崗位不能操作，送維修崗位進(jìn)行解決。8、分板1、拼版分板時(shí)，應(yīng)使用專門工裝/工具，保證在掰板過(guò)程中，板變形最小，減少板變形也許導(dǎo)致焊點(diǎn)斷裂。若無(wú)專用工裝，應(yīng)使用斜口鉗剪切V形槽或郵票孔，達(dá)到PCBA不變形而分板目。2、簡(jiǎn)樸板邊解決同上述分板。3、對(duì)復(fù)雜板邊掰板，應(yīng)使用斜口鉗或剪板鉗，先剪斷板邊連接處（圖示打×處），使之成為簡(jiǎn)樸構(gòu)造，再用斜口鉗剪開拼板處（圖示箭頭），最后用平口鉗掰板。板邊板邊板邊板邊板邊板邊3、工具應(yīng)接近V型槽或郵票孔進(jìn)行分板，不要壓到板上元件。4、分板、掰板邊時(shí)，應(yīng)最大限度防止PCBA變形，同步不要讓手及工具傷及板上突出元件（如電解電容）。9、裝屏蔽蓋1、整頓屏蔽蓋邊沿元件，防止元件引腳與屏蔽蓋相碰或壓到引線。2、檢查元件體和引腳高度，高度超過(guò)要進(jìn)行工藝解決，并反饋插件或工藝。3、對(duì)也許導(dǎo)致短路隱患，要采用絕緣辦法，如貼絕緣膠帶、PVC薄片等。4、導(dǎo)線穿越屏蔽蓋等銳利邊沿，容易導(dǎo)致線材損傷，必要時(shí)，線材要加護(hù)套或金屬邊沿加保護(hù)層。10、插座插線1、檢查插座內(nèi)插針，保證插針沒有缺失、彎曲、變形等不良，檢查插頭引線沒有松脫。2、插入時(shí)，手盡量抓在插頭部位，對(duì)準(zhǔn)插座插入。3、要注意方向，插頭和插座之間有配合方向，且普通有防錯(cuò)構(gòu)造，但有時(shí)沒有，插錯(cuò)方向也許導(dǎo)致嚴(yán)重不良后果。4、插線時(shí)，應(yīng)注意力度大小，不要使勁壓，防止PCB板變形導(dǎo)致焊點(diǎn)斷裂等問(wèn)題。5、插頭、插座之間沒有明顯卡勾，應(yīng)點(diǎn)熱熔膠固定，點(diǎn)膠位置在插頭、插座交界處，長(zhǎng)度不不大于50%（詳細(xì)按作業(yè)指引書規(guī)定）。11．PCBA包裝存儲(chǔ)1、禁止疊板，做好PCBA要套防靜電袋包裝，豎插在防靜電周轉(zhuǎn)箱內(nèi)或平放在防靜電臺(tái)車上。2、PCBA應(yīng)按照規(guī)定方向裝入包裝袋內(nèi),包裝袋開口應(yīng)按統(tǒng)一方向封住。裝入臺(tái)車或周轉(zhuǎn)箱也應(yīng)統(tǒng)一方向，規(guī)定方向應(yīng)對(duì)使用和維護(hù)板子有利。3、不同規(guī)格PCBA，使用不同防靜電袋子包裝，不要用小袋子套大板，。4、不同長(zhǎng)度PCBA選取不同高度周轉(zhuǎn)箱，PCBA高度不能超過(guò)周轉(zhuǎn)箱內(nèi)側(cè)容許高度，不要一種格子塞入太多板導(dǎo)致擠板。5、PCBA放入臺(tái)車或周轉(zhuǎn)箱時(shí)，不要讓板上比較高或凸出邊沿部件被臺(tái)車框架或周轉(zhuǎn)箱隔板碰傷。6、裝有部品周轉(zhuǎn)箱或臺(tái)車要標(biāo)記（工令、名稱、數(shù)量、狀態(tài)），并且標(biāo)簽朝外，整潔排放在物料區(qū)線內(nèi)。7、使用手推車搬運(yùn)或雙手搬運(yùn)周轉(zhuǎn)箱，不要直接在地板上推。8、不同周轉(zhuǎn)箱不能堆疊，周轉(zhuǎn)箱上不容許放其她物料。9、周轉(zhuǎn)箱堆疊高度不超過(guò)1.5m或不超過(guò)4層，疊箱時(shí)桶內(nèi)PCBA不能壓到。12、主板通電檢測(cè)1、所有儀器設(shè)定應(yīng)符合伙業(yè)指引書規(guī)定，并按規(guī)定環(huán)節(jié)操作。2、為檢測(cè)伴音與否負(fù)載有接入，可在喇叭紙盆內(nèi)放些泡沫顆粒，以協(xié)助在嘈雜環(huán)境辨別左右伴音負(fù)載輸出狀況。3、用于讀數(shù)測(cè)量?jī)x器，使用前應(yīng)調(diào)零，讀數(shù)前，要懂得測(cè)量?jī)x器所處檔位和使用測(cè)量單位。4、用示波器測(cè)試伴音、圖像時(shí)，示波器使用隔離變壓器供電或其他隔離辦法5、檢測(cè)時(shí)，要先接好連接線，檢查無(wú)誤后接通電源。6、測(cè)試用儀表要接地。7、測(cè)試完畢，應(yīng)對(duì)電源濾波大電容通過(guò)負(fù)載電阻進(jìn)行放電。8、測(cè)試用信號(hào)連接線要按規(guī)定定期更換。組立線作業(yè)準(zhǔn)備及防靜電1、每個(gè)崗位必要有一份對(duì)的受控作業(yè)指引書，并懸掛工位正上方。2、接觸靜電敏感部件，要對(duì)的佩戴防靜電手環(huán)，每天要檢測(cè)合格并記錄3、在凈化房?jī)?nèi)裝配顯示屏，粉塵敏感崗位，需要穿戴防塵服、帽。4、扭力大小依照作業(yè)指引書設(shè)定，并經(jīng)點(diǎn)檢合格。5、作業(yè)臺(tái)面要干凈、工具和材料不要與作業(yè)對(duì)象放在一起。6、普通崗位需要戴棉紗手套。材料1、所有材料應(yīng)無(wú)肉眼可見明顯缺陷，不良此外存儲(chǔ)。2、濾光玻璃、亞克力、面框等外觀材料應(yīng)整潔、無(wú)劃傷、無(wú)色差、無(wú)變形、無(wú)斷差、絲印不清晰、文字圖案錯(cuò)等肉眼可辨認(rèn)不良。3、金屬構(gòu)造件應(yīng)無(wú)變形、無(wú)銹斑，螺絲孔攻牙正常等。4、注塑件應(yīng)無(wú)明顯缺陷：縮水、注不滿、折白、斷裂等，塑料外觀件應(yīng)沒有劃傷、熔接痕、色斑等不良。5、顯示屏表面無(wú)異常、無(wú)劃傷、無(wú)裂痕、屏柔性電路無(wú)扯破、印痕、破孔等；PDP應(yīng)通電檢查，畫面正常。6、構(gòu)造件尺寸滿足裝配規(guī)定。面框裝配1、在不影響裝配前提下，應(yīng)保持面板保護(hù)膜完整，防止在裝配過(guò)程中導(dǎo)致外觀損傷。2、要雙手平衡抓取面框，作業(yè)臺(tái)面要干凈，工具不要與面板在一起，防止人為導(dǎo)致變形、損傷。3、裝配誤差應(yīng)在作業(yè)指引書容許范疇以內(nèi)。顯示屏及面板裝配1、在顯示屏表面裝配面板時(shí)，需要比較干凈空氣環(huán)境，普通規(guī)定在專用凈化室內(nèi)操作。2、啟動(dòng)空氣凈化設(shè)備，凈化室內(nèi)空氣要保持正壓，防止外部灰塵進(jìn)入室內(nèi)，人和材料進(jìn)入凈化室內(nèi)要先通過(guò)除塵解決。3、裝配顯示屏、濾光玻璃、亞克力作業(yè)員，應(yīng)戴口罩，防止口水濺到屏幕上。4、撕開顯示屏、濾光玻璃、亞克力面板保護(hù)膜時(shí)，一定要緩慢進(jìn)行，迅速撕下時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)靜電。5、任何狀況下，不要用手或工具按壓顯示屏幕。屏驅(qū)動(dòng)線、真空管等是脆弱部位，操作時(shí)防止電批等工具觸及這些部位。6、搬運(yùn)大尺寸顯示屏?xí)r（30inch以上），必要2人抬。并且搬運(yùn)時(shí)手只能接觸在屏框架上，不能觸及顯示部位及脆弱部位。7、不要使用作業(yè)指引書規(guī)定以外清洗劑和擦拭布進(jìn)行擦拭。按鍵、小板裝配1、要保證按鍵手感良好、有彈性、無(wú)卡殼，按鍵高度一致。2、批示燈應(yīng)與導(dǎo)光柱或?qū)Ч饪紫鄳?yīng)。3、遙控接受頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)遙控接受窗口。PCBA裝配1、取放印制板時(shí)要輕拿輕放，不得抓高頻頭、線、靠主板邊沿散熱片等。對(duì)于普通印制板，取放及傳遞原則上應(yīng)雙手作業(yè)，按鍵板、遙控接受板、接口板等小板可單手取。2、已呈現(xiàn)印制板斷裂及明顯變形時(shí)，應(yīng)報(bào)送質(zhì)檢員或組長(zhǎng)解決。3、主板一定要裝配到位、平穩(wěn)后再鎖螺釘，檢查沒有與其她部件相干涉，否則容易導(dǎo)致板裂問(wèn)題。4、導(dǎo)線穿越屏蔽蓋等銳利邊沿，容易導(dǎo)致線材損傷，必要時(shí)，線材要加護(hù)套或金屬邊沿加保護(hù)層。5、要整頓好線材，必要時(shí)要對(duì)線材進(jìn)行捆扎、點(diǎn)膠，鎖主板、支架或屏蔽蓋時(shí)，要防止線材被夾住、鎖破。構(gòu)造裝配其她注意事項(xiàng)1、顯示屏要墊在柔軟墊子上，墊子面積要不不大于屏面積，墊子要保持干凈，墊子上禁止有螺絲、工具、材料等硬質(zhì)物質(zhì)。2、貼導(dǎo)電膠條時(shí)，要保證貼膠部位金屬無(wú)污漬、氧化現(xiàn)象，導(dǎo)電膠條（膠塊）要貼緊，否則掉落會(huì)引起電氣短路。3、不可用批頭直接吸取撒落在組件上螺釘，以免損傷其部件。4、螺絲要分批裝入材料盒并標(biāo)記料號(hào)、名稱、規(guī)格等，不要用原塑料袋。5、裝配后應(yīng)檢查外觀無(wú)明顯不良：先后殼間隙，斷差、屏和面板間隙、面板尺寸位置偏差等與否滿足規(guī)定，顯示屏內(nèi)部無(wú)夾雜異物等6、裝配中要保證工件擺放在工裝板中間位置，防止超過(guò)邊沿而互相碰撞。7、操作中產(chǎn)生廢棄物應(yīng)放入指定回收容器。8、在裝配中，普通不容許在整機(jī)上使用烙鐵焊接，若必要使用烙鐵，應(yīng)離線作業(yè)或采用必要辦法，如在焊接下方墊紙皮，保證焊錫渣、錫珠等不掉入機(jī)內(nèi)或線路板上，萬(wàn)一掉入，務(wù)必要清除干凈。9、要注意不要讓工位桌子上物品與流水線上機(jī)子相碰。10、裝配好整機(jī)，應(yīng)擺放在工裝板中間部位。完成線老化1、機(jī)子進(jìn)入老化線前，按作業(yè)指引書規(guī)定檢查。2、按作業(yè)指引書規(guī)定設(shè)定老化狀態(tài)。3、機(jī)子和線材不要超過(guò)工裝板，機(jī)子放在工裝板中間位置，避免在進(jìn)出老化線時(shí)導(dǎo)致碰撞等意外。4、要保證機(jī)子在老化線內(nèi)開機(jī)老化，老化時(shí)光柵不得過(guò)暗或處在單色狀態(tài)或長(zhǎng)期處在一靜止畫面，應(yīng)提供灰度信號(hào)或活動(dòng)畫面信號(hào)，保證三基色均衡工作。5、填寫老化時(shí)間紀(jì)錄。保證機(jī)子有足夠老化時(shí)間。6、老化房溫度和濕度應(yīng)控制在作業(yè)指引書規(guī)定范疇。7、老化巡視，浮現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告線組長(zhǎng)或工藝員。找臺(tái)1、找臺(tái)使用射頻信號(hào)頭要良好。2、找臺(tái)信號(hào)幅度應(yīng)滿足規(guī)定，普通控制在60-80dB范疇，太弱容易導(dǎo)致漏臺(tái)，太強(qiáng)容易產(chǎn)生假臺(tái)。3、拔插信號(hào)時(shí)，應(yīng)抓信號(hào)頭進(jìn)行，不要抓信號(hào)線，否則容易導(dǎo)致信號(hào)頭脫落。要注意對(duì)外觀保護(hù)，防止在拔插過(guò)程中導(dǎo)致劃傷。在機(jī)子流動(dòng)時(shí)要保證信號(hào)線不會(huì)扯到TV接口。白平衡調(diào)試1、CA100彩色分析儀零校驗(yàn)時(shí)，要保證對(duì)探頭進(jìn)行遮光，不要用手擋住探頭，而應(yīng)將探頭蓋在完全不透光面板上進(jìn)行。CA210零校驗(yàn)時(shí)，將探頭旋鈕調(diào)在“O-CAL”位置。要使用有計(jì)量測(cè)量通道。2、使用白平衡自動(dòng)調(diào)試儀器時(shí)，要對(duì)自調(diào)設(shè)備進(jìn)行定標(biāo)，調(diào)用對(duì)的程序，同步要對(duì)調(diào)試參數(shù)進(jìn)行對(duì)的設(shè)定。3、測(cè)量時(shí)，保證探頭垂直于顯示屏，探頭輕觸顯示屏，不能讓探頭壓在顯示屏上。盡量使用工裝，保證在探頭測(cè)量時(shí)穩(wěn)定。4、要按照作業(yè)指引書規(guī)定環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)試和測(cè)量。安全檢查1、耐壓和接地持續(xù)性測(cè)試儀器要按規(guī)定用自校工裝進(jìn)行自校。2、耐壓測(cè)試要打開低漏電檢測(cè)，防止信號(hào)線斷開而不能發(fā)現(xiàn)。3、測(cè)試用信號(hào)線要按規(guī)定定期更換。4、測(cè)試崗位應(yīng)鋪絕緣墊。信號(hào)及儀器1、檢查用射頻輸入信號(hào)電平應(yīng)有測(cè)量。2、伴音輸入信號(hào)電平要按作業(yè)指引書規(guī)定，伴音輸出測(cè)量應(yīng)在有負(fù)載狀態(tài)下測(cè)量。3、各視頻信號(hào)應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)能從畫面上顯示有關(guān)信號(hào)信息（如信號(hào)名稱、類別、辨別率、行場(chǎng)頻等）。4、白平衡測(cè)量系統(tǒng)系統(tǒng)合計(jì)誤差應(yīng)不大于測(cè)量容許偏差。5、指針式測(cè)量?jī)x表需要進(jìn)行機(jī)械調(diào)零和電子調(diào)零。測(cè)量檔位應(yīng)使指針處在表盤中間位置。讀數(shù)時(shí)要在表頭正前方看。6、儀器儀表應(yīng)接地，接插信號(hào)時(shí)，應(yīng)保證信號(hào)源和被測(cè)機(jī)子地線先接觸，保證地電位相似。7、開關(guān)儀器電源順序：上班時(shí)先開電源總閘，后開儀表電源開關(guān);下班時(shí)先關(guān)儀表電源開關(guān)，后關(guān)電源總閘。其她注意事項(xiàng)1、對(duì)整機(jī)外觀要進(jìn)行保護(hù)，如加保護(hù)套、保護(hù)膜。加保護(hù)膜，防止在接插信號(hào)頭和其她操作時(shí)劃傷外觀加保護(hù)膜，防止在接插信號(hào)頭和其她操作時(shí)劃傷外觀2、插拔信號(hào)線時(shí)，要抓信號(hào)頭，不能拉信號(hào)線，不要讓信號(hào)線拽壞信號(hào)接口，不要讓信號(hào)頭劃傷外觀。3、蓋印章時(shí)，要注意不要將墨水沾到手和其她位置。4、白平衡調(diào)試前，被調(diào)試機(jī)子應(yīng)處在熱機(jī)狀態(tài)。5、工裝板上機(jī)子要擺放在中間位置，防止相鄰工裝板互相碰撞導(dǎo)致機(jī)子碰傷。6、不良機(jī)子要在流程卡上寫明不良項(xiàng)目，并在工裝板插上插銷，將機(jī)子導(dǎo)向維修線，修理好機(jī)子應(yīng)重新調(diào)試、檢查。7、接觸外觀，必要佩戴干凈棉紗手套。8、工裝板要按規(guī)定定期檢查板上插座及電源線地線，保證地線良好。擦拭、包裝作業(yè)準(zhǔn)備1、每個(gè)崗位必要有一份最新對(duì)的作業(yè)指引書，任何與作業(yè)指引書沖突，應(yīng)按照作業(yè)指引書進(jìn)行。2、需要帶干凈棉紗手套3、不能佩戴戒指、手表、手鐲等容易導(dǎo)致外觀損傷飾品。4、作業(yè)需要物料按現(xiàn)場(chǎng)劃定區(qū)域存儲(chǔ)擦拭外觀擦拭清洗劑選用原則：選取清潔劑時(shí)，需要考慮清洗劑對(duì)物體表面溶解和腐蝕問(wèn)題；對(duì)不同材料，需選用不同清潔劑。1、無(wú)噴涂塑料框，可選用：水，去漬油，酒精，脫普王（1:10）等，2、噴涂塑料表面，選用：熒屏干凈劑3、塑料框絲印內(nèi)容，選用：熒屏干凈劑。4、烤漆面板：水，去漬油，酒精，脫普王(1:10)，熒屏干凈劑等5、鋁合金拉絲面框：不能用去漬油擦，選用熒屏干凈劑6、LCD、PDP顯示屏、濾光玻璃：選用水、熒屏干凈劑7、擦拭后，表面不應(yīng)殘留對(duì)材料有負(fù)面作用試劑。*如用酒精、去漬油擦拭注塑件絲印、噴涂部位時(shí)，在短時(shí)間(3秒內(nèi))內(nèi)將清洗劑少量噴在擦拭布上輕輕擦拭（不要浸泡），否則容易使絲印或噴涂掉漆。普通外觀表面擦拭辦法1、普通粉塵沾污，用干凈軟布擦凈，如果擦不干凈，用沾有清潔劑擦拭布輕輕擦拭有污漬部位2、用清潔劑時(shí)，將適量清潔劑使擦拭布濕潤(rùn)，不要將清潔劑直接噴在表面，防止清洗劑進(jìn)入縫隙內(nèi)。（清洗縫隙可使用棉簽進(jìn)行），擦拭布不能太濕，擦拭時(shí)不應(yīng)有明顯清洗劑液痕。3、對(duì)比較難清洗污漬，可先用清洗劑浸泡，待溶解后再擦拭，不要用力插除，防止擦拭部位與其她部位形成色差。4、外觀擦拭時(shí)，應(yīng)從正面和側(cè)面分別觀測(cè)表面與否已擦拭干凈，需要比較亮環(huán)境。5、擦拭后，表面不應(yīng)含任何可見清潔劑液滴。6、對(duì)不適合使用清洗劑，可考慮使用橡皮擦輕輕擦拭。其她注意事項(xiàng)1、操作中應(yīng)遵循一戴三不戴（戴手套，不戴戒指、不戴手表、不戴手鐲）。2、在斷開電源狀況下擦拭。3、擦拭普通外觀，選用柔軟棉紗布擦拭。擦拭顯示屏、亞克力面板、濾光玻璃等裝配在內(nèi)部屏幕，需使用不產(chǎn)生纖維柔軟鏡片擦拭布，并且這些擦拭布規(guī)定在擦拭時(shí)不易產(chǎn)生靜電。4、擦拭用布要干凈柔軟，擦拭布條要經(jīng)常更換或清洗，防止擦拭布內(nèi)包括硬質(zhì)顆粒，導(dǎo)致表面劃傷。5、亞克力板及液晶屏、PDP屏、濾光玻璃不能用力壓或遇到硬物。