工程項目實施重點難點分析及解決方案樣本

工程項目實行重點難點分析及解決方案施工重點本工程為砼道路施工，且工程量大。工程地處陽春市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移工業(yè)園陶瓷片區(qū)，對安全文明施工規(guī)定嚴(yán)格，需嚴(yán)格遵守國家、省、市關(guān)于防火、爆破和施工安全等規(guī)定；需嚴(yán)格控制車輛帶泥上路、噪音粉塵污染等，安全文明施工是本工程一項管理重點。施工難點本工程土方量大，大量土方開挖及回填施工為本工程施工難點。道路為砼路面,砼路面澆搗及養(yǎng)護為施工重點。本工程涉及土方工程、道路工程、給水工程、排水工程、綠化工程、交通設(shè)施工程，需要各分項工程配合施工，協(xié)調(diào)解決為本工程施工重點。解決方案迅速組織施工隊伍，選派精兵強將。組織強有力項目經(jīng)理部，選派經(jīng)驗豐富技術(shù)素質(zhì)好人員任項目負(fù)責(zé)人。項目負(fù)責(zé)人常駐現(xiàn)場，經(jīng)理部配備人員業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、事業(yè)心強，有豐富工程施工經(jīng)驗，項目施工作業(yè)層也由骨干力量構(gòu)成，可做到辦事高效、解決問題迅速，不影響工期。在施工籌劃時間內(nèi)爭取早開工，人員、機械、材料等務(wù)必限期到位，做好后勤，安排好工地人員生活與醫(yī)療保險，保證各項施工準(zhǔn)備工作盡量提前，以早開工增進各項工作進程，加快項目實行。迅速完善、深化施工組織設(shè)計，編制切合實際網(wǎng)絡(luò)籌劃，找出核心工作和核心路線。通過不斷調(diào)節(jié)網(wǎng)絡(luò)籌劃選取最優(yōu)方案，并在籌劃執(zhí)行過程中進行有效控制和監(jiān)督。在保證質(zhì)量前提下，以最小消耗獲得最大經(jīng)濟效益?，F(xiàn)場備足各類控制工期核心設(shè)備和材料，設(shè)備生產(chǎn)能力預(yù)留一定富余量，保證個別設(shè)備損壞檢修不影響總工期。依照工期緊特點，施工機械配備數(shù)量應(yīng)合理，配足施工機械、設(shè)備、機具、模板、構(gòu)件運送車輛。保證重點，加強維護保養(yǎng)，科學(xué)調(diào)度，做到進場準(zhǔn)時、設(shè)備完好、施工有序。強化管理，合理安排施工籌劃，縮短輔助施工時間，提高時間運用率，設(shè)備材料先行到位。工程采用大面積機械化施工，提高施工效率。自備發(fā)電機一臺，自備道路灑水車一臺,保證停電、停水期間施工用水、用電不間斷。和特殊作業(yè)機械設(shè)備供應(yīng)充分。多方聯(lián)系貫徹鋼材、砂石等需求量大及貨源緊俏原材料、半成品等進貨渠道，保證材料供應(yīng)滿足現(xiàn)場進度規(guī)定。抓好各單項工程統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)與控制，嚴(yán)格監(jiān)控各專業(yè)核心工序進展，做好工序銜接，堅持工地碰頭會制度，加強檢查監(jiān)督，做到以日保旬，以旬保月，保證各項籌劃貫徹兌現(xiàn)。把貫徹經(jīng)濟承包責(zé)任制與有關(guān)規(guī)定相結(jié)合，充分調(diào)動全體人員積極性和創(chuàng)造性，制定、完善和貫徹保證工期經(jīng)濟責(zé)任制，使“保工期”形成系統(tǒng)，體當(dāng)前項目實行各個環(huán)節(jié)，各項活動中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目的”。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程質(zhì)量原則，強化施工現(xiàn)場管理，有效避免返工誤工期。做到文明施工，實行施工作業(yè)、施工管理原則化、規(guī)范化、科學(xué)化，使施工生產(chǎn)正常有秩序地向前發(fā)展，保證不因質(zhì)量、安全、環(huán)保等因素影響工期。與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位密切配合，及時解決施工中浮現(xiàn)困難和問題避免差錯，少走彎路，以增進工程順利進展。積極建立與交通管理、相鄰商家、企事業(yè)單位密切聯(lián)系，妥善解決諸如施工占道、障礙拆遷、暫時接水接電、減少施工干擾等各類施工配合問題，創(chuàng)造一種寬松施工周邊環(huán)境，以利正常施工。在趕工期非常時期我方將無條件地服從工期規(guī)定，加大投入，保證工期目的實現(xiàn)。砼路面施工重點辦法施工放樣（1）、在路面基層驗收合格后進行施工放樣工作，直線每段20米一樁，曲線段每4米一樁（與模板長度同）。同步要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。（2）、依照放好中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖砼分塊線。對于曲線段，必要保持橫向分塊線與路中心線垂直。（3）、測量放樣必要經(jīng)常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。路面基層解決（1）、所有擠碎、隆起、空鼓基層應(yīng)清除，并使用素砼重鋪，同步設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。（2）、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴展性溫縮，干縮裂縫時，應(yīng)進行密封防水。（3）、基層產(chǎn)生較大縱向擴展裂縫時，應(yīng)分析因素，采用有效路基穩(wěn)固辦法進行解決。（4）、對某些地段基層需要進行大面積彌補時，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。安裝模板（1）、模板必要具備足夠強度和剛度，（模板高度與砼路面等厚）對于變形模板須糾正后在進行使用。（2）、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不得有漏漿，先后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。模板應(yīng)能保證攤鋪、振實、整平設(shè)備負(fù)載行進、沖擊和振動是不發(fā)生移位。（3）、平曲線路段采用短模板。（4）、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。（5）、模板安裝完畢后，應(yīng)通過現(xiàn)場監(jiān)理人員檢查。合格后才干澆筑砼?；炷涟韬秃瓦\送本工程采用商品砼,砼輸送泵車運至施工場地?；炷翝仓?）模板規(guī)定和安裝模板高度應(yīng)與混凝土板厚度一致。A、立模平面位置和高程，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)支立精確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、先后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸均不得漏漿、模板與混凝土接觸表面應(yīng)涂隔離劑。B、混凝土拌合物攤鋪前，應(yīng)對模板間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定和基層憑證、濕潤狀況，以及鋼筋位置和傳力桿裝置進行全面檢查。C、拆模：在20h后拆除，拆除不應(yīng)損壞混凝土面板。（2）、混凝土拌合物攤鋪A、攤鋪厚度要考慮預(yù)留高度。拌合物松鋪系數(shù)控制在K=1.1-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。B、采用人工攤鋪，禁止拋擲和摟耙。（3）、振搗A、對于邊角某些，應(yīng)先用插入式振搗器按順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯托振。B、振搗器在每一位置振搗持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不適當(dāng)過振。C、振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋位移、變形、松動、漏漿等狀況，并及時糾正。D、整平時，彌補料應(yīng)選用較細(xì)拌合物，禁止使用純砂漿彌補找平。整平時必要保持模板頂面整潔，接插處板面平整。（4）、振動梁振實A、每車道路面使用1根振動梁，振動梁應(yīng)具備足夠強度和質(zhì)量，底部焊接4mm左右粗集料壓實齒，保證(4±1)mm表面砂漿厚度。B、振動梁應(yīng)垂直路面中心線沿縱向拖行，來回2-3遍，使表面翻漿均勻平整。（5）、整平飾面A、每車道路面應(yīng)配備1根滾杠。振動梁振實后，應(yīng)拖動滾杠來回2-3遍提漿整平。第一遍用短距離緩慢推滾或托滾，后來應(yīng)較長距離均勻托滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。B、托滾后表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機來回2-3遍壓實整平飾面。C、在抹面機完畢作業(yè)后，應(yīng)進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。（6）抗滑構(gòu)造施工待混凝土抗壓強度達(dá)到40%后方可進行硬刻槽，并宜在兩周內(nèi)完畢。紋理應(yīng)與橫縫方向一致，紋理寬3mm，深4mm，間距為15~25mm，隨機排列。接縫施工（1）、縱縫縱縫采用平縫加拉桿型平縫施工應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定間距，預(yù)先在模板上制作拉桿位置放孔、并在縫壁一側(cè)涂刷瀝青。拉桿長度為70cm，間距為60cm。中間涂10cm瀝青。（2）、橫縫縮縫混凝土結(jié)硬后，應(yīng)適時切縫。當(dāng)為減少初期裂縫，切縫可采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊鋸。切縫深度為混凝土面板厚1/4-1/5。（3）、脹縫設(shè)立普通混凝土路面每400米設(shè)立脹縫一道，脹縫應(yīng)設(shè)立補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿，脹縫縫寬20mm，傳力桿一半以上長度表面應(yīng)涂瀝青并包裹聚氯乙烯膜，端部應(yīng)戴長10cm活動套筒并留3cm空隙填塑料泡沫。脹縫傳力桿間距為30cm，脹縫板應(yīng)持續(xù)貫通整個路面板寬度。養(yǎng)生施工結(jié)束后應(yīng)及時進行養(yǎng)護。A、用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生并加蓋草簾保溫保濕，應(yīng)特別注重7天保濕養(yǎng)生。養(yǎng)生總?cè)掌跒?8天。B、混凝土面板在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行。混凝土路面質(zhì)量檢查原則水泥混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或容許偏差檢查辦法和頻率權(quán)值高速公路一級公路其她公路1彎拉強度(MPa)在合格原則之內(nèi)按附錄C檢查32板厚度(mm)代表值－5按附錄H檢查每200m每車道2處3合格值－103平整度(mm)1.22.0平整度儀：全線每車道持續(xù)檢測，每100m計算、IRI2IRI(m/km)2.03.2最大間隙h(mm)—53m直尺：半幅車道板帶每200m測2處×10尺4抗滑構(gòu)造深度(mm)普通路段不不大于0.7且不不不大于1.1；特殊路段不不大于0.8且不不不大于1.2普通路段不不大于0.5且不不不大于1.0；特殊路段不不大于0.6且不不不大于1.1鋪砂法：每200m測l處25相鄰板高差(mm)23抽量：每條脹縫2點；每200m抽縱、橫縫各2條，每條2點26縱、橫縫順直度(mm)10縱縫20m拉線，每200m4處；橫縫沿板寬拉線，每200m4條17中線平面偏位(mm)20經(jīng)緯儀：每200m測4點18路面寬度(mm)20抽量：每200m測4處19縱斷高程(mm)1015水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面110橫坡(%)0.150.25水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面1填縫混凝土板養(yǎng)生期滿后，應(yīng)及時灌縫。A、在灌封前應(yīng)保持縫內(nèi)清潔，防止雜物掉入縫內(nèi)。B、灌注填縫料必要在縫槽干燥狀況下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫隙壁粘附緊密不滲水。C、填縫料灌注高度，宜于版面平或略低于板面。道路工程質(zhì)量通病防治辦法（一）路基沉陷1、現(xiàn)象路基局部路段在垂直方向產(chǎn)生較大沉落，形成坑塘和裂紋或因地基沉降路基整體下沉。2、因素分析（1）填筑前對基底沒有解決，如：對基底表面雜草、有機土、種植土及垃圾等沒有清理。對耕地和土質(zhì)松散基底在填筑前沒有壓實。（2）路基填料選取不當(dāng)，如采用粉質(zhì)土或含水過高粘土等填料，不易壓實。（3）不同土質(zhì)材質(zhì)沒有分層填筑，而采用混合填筑。（4）壓實機械選取不當(dāng)或壓實辦法不對，壓實遍數(shù)局限性等形成壓實度不夠或壓實不均勻。（5）路基下存在軟基，路基填筑前沒有對軟基進行解決，在路基自重作用下，軟基壓縮沉降或因承載力局限性向兩側(cè)擠出，引起路基沉陷。（6）軟基雖經(jīng)解決，但因工期較緊，沉陷時間局限性，引起工后沉降過大。3、防止辦法（1）填筑前應(yīng)對基底進行徹底清理，挖除雜草、樹根，清除表面有機土、種植土和垃圾，對耕地和土質(zhì)松散基底應(yīng)進行壓實解決。高速公路和一級公路基底壓實度，重型不應(yīng)不大于85%，路基填土高度不大于80cm時，不適當(dāng)不大于路床壓實原則。（2）宜選用級配較好粗粒土作為填筑材料，當(dāng)采用細(xì)粒土?xí)r，如含水量超過最佳含水量兩個百分點以上時，應(yīng)采用晾曬或滲入石灰、固化材料等技術(shù)辦法進行解決，填筑材料最小強度和最大粒徑應(yīng)滿足下表。（3）用不同填料填筑路基時，應(yīng)分層填筑，每一水平層均應(yīng)采用同類材料，不得混填。土方路基應(yīng)分層壓實，每層壓實厚度不適當(dāng)超過20cm，路床頂面最后一層最小壓實厚度不應(yīng)不大于8cm，壓實機械功能及碾壓遍數(shù)應(yīng)通過實驗擬定。（5）軟土地基路面宜采用瀝青混凝土路面或其她宜翻挖路面，路面橫坡應(yīng)恰當(dāng)提高，防止浮現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。4、治理辦法（1）在路面鋪筑前產(chǎn)生路基下沉，應(yīng)查明因素，采用不同解決辦法，如系路基壓實度不夠，可參照路基填土壓實度達(dá)不到原則進行解決，如系地基下沉，可采用超載預(yù)壓，待路基下沉穩(wěn)定后(按設(shè)計規(guī)定)再鋪筑路面。如工期較緊，可以恰當(dāng)換填輕質(zhì)材料，如粉煤灰，石灰混合料，聚苯乙烯泡沫塑料砌塊(E.P.S)等。（2）路面鋪筑后發(fā)生沉陷時，普通路堤整體下沉可不做解決，如與人工構(gòu)造物產(chǎn)生錯臺或影響路面縱坡時，可參照路堤與構(gòu)筑物錯臺解決。（二）路基邊坡滑塌1、現(xiàn)象路基邊坡塌陷或沿某滑裂面滑塌。2、因素分析（1）路基邊坡坡度過陡，特別在路基填土高度較大時，未進行滑裂驗算。（2）路基邊坡沒有同路基同步填筑。（3）坡頂、坡腳沒有做好排水辦法，由于水滲入，填土內(nèi)聚力減少，或坡腳被沖刷掏空。（4）位于沿河，魚塘地段路基，由于未采用防護辦法，長期受水浸淹和魚蠶食，使路基坡腳和邊坡逐漸侵蝕，導(dǎo)致坍塌。3、防止辦法（1）路基應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或關(guān)于施工規(guī)范規(guī)定坡度放坡。如因現(xiàn)場條件所限達(dá)不到規(guī)定坡度規(guī)定期，應(yīng)請設(shè)計進行驗算，制定解決方案，如采用反壓護道，砌筑短墻，用土工合成材料包裹等。（2）路基邊坡應(yīng)同路基一起全斷面分層填筑壓實。填筑寬度應(yīng)比設(shè)計寬度大出20～50cm，然后削坡成型。新舊路基填方，邊坡銜接處，應(yīng)開挖臺階，臺階寬度對高速公路，一級公路為2m，其她公路不得不大于1m，臺階底應(yīng)為2％～4％向內(nèi)傾斜坡度(如下圖)。（4）沿河、魚塘地段路基可設(shè)邊坡防護。如拋石防護，石籠防護，漿砌或干砌塊石護坡，或加大邊坡，普通在設(shè)計水位如下可采用1：(1.75～1.2)，常水位如下為1：2～1：3。4、治理辦法把失穩(wěn)路基松填料清除，然后對軟基進行加固解決，慣用加固辦法有置換土層、反壓護道、袋裝砂井、塑料排水板、碎石樁、砂樁等，再將路基分層填筑，分層壓實。也可采用輕質(zhì)材料填筑路堤，以減輕壓力。（三）路堤失穩(wěn)1、現(xiàn)象路堤如下軟基向兩側(cè)擠出，路堤坍塌或塌陷。2、因素分析（1）路堤筑于軟土地基之上，路堤填筑前未對軟基進行解決，而路堤重量又超過軟基承載能力。（2）路堤填筑速率過快，使軟基來不及固結(jié)到夠提高承載力來克服路堤重量。3、防止辦法（1）在路堤施工此前對軟基進行解決，提高其承載力。（2）控制填土速率，填土速率可以由理論計算或用下列辦法擬定：1）地面沉降速率：埋設(shè)沉降板，每隔1～2天觀測一次，規(guī)定中線表面日沉降量不不不大于10mm。2）邊樁水平位移：邊樁長1.0～1.5m，打入地面如下1.0m左右，規(guī)定日水平位移不超過4、治理辦法把失穩(wěn)路基松填料清除，然后對軟基進行加固解決。慣用加固辦法有置換土，反壓護道，塑料排水板，碎石樁，砂樁，深層加固等，再將路基分層填筑，分層壓實。也可采用輕質(zhì)路堤，以減輕壓力。（四）路堤與構(gòu)筑物錯臺1、現(xiàn)象由于路堤與構(gòu)筑物縱向不均勻沉降，導(dǎo)致構(gòu)筑物連接處在公路運營先期產(chǎn)生沉降差，引起錯臺，車輛行駛過程中跳車。2、因素分析（1）構(gòu)筑物與路堤之間縱向不均勻沉降，普通地區(qū)公路橋梁多為樁基本，樁尖落到持力層，設(shè)計控制工后沉降量普通為2～3cm，而橋臺后路堤，往往由于預(yù)壓荷載或固結(jié)時間局限性，路堤壓縮及軟基沉降沒有所有完畢，致使路堤竣工后沉降偏大，引起錯臺。（2）構(gòu)筑物后填土，特別是開挖后回填土，旌工時分層填筑不嚴(yán)格，碾壓效果差，壓實度偏低。3、防止辦法（1）路堤填筑超前，待橋頭路堤沉降固結(jié)后(普通需預(yù)壓半年)再開挖進行橋臺旋工。（2）路堤采用輕質(zhì)材料如粉煤灰、聚苯乙烯(EPS)砌塊。（3）進行軟土地基解決。（4）橋臺后設(shè)一定長度搭板，起緩沖作用。（5）小橋、涵洞容許有自身適量、均勻沉降，使之與路堤沉降相協(xié)調(diào)，例如采用箱形構(gòu)造、聯(lián)合基本，加筋土橋臺等。4、治理辦法對錯臺引起橋頭跳車，需加強經(jīng)常性養(yǎng)護，對瀝青混凝土路面，需局部（橋頭某些）罩面，對橋頭混凝土砌塊裝配式面層需進行恰當(dāng)加補基層，抬高面層砌塊；對水泥混凝土路面，可采用加罩瀝青面層，以消除錯臺影響。（五）路堤基底壓實度達(dá)不到原則1、現(xiàn)象路堤基底地面經(jīng)壓實后達(dá)不到規(guī)范規(guī)定壓實度。2、因素分析（1）基底地面表層種植土、草皮、樹根、淤泥等沒有清除。（2）基底地面原為水田、池塘、洼地，土含水量高，水又無法排出。3、防治辦法（1）路基填筑此前應(yīng)清除地表種植土、草皮、樹根、淤泥，然后再進行基底地面壓實。（2）對于水田、池塘、洼地，土含水量高狀況，應(yīng)先開縱橫向排水溝，排水疏平，再進行壓實。如仍無法達(dá)到壓實度，則可用石灰均勻拌入，或換填含水量接近最佳含水量（±2％）土，然后再進行壓實。（六）路基填土壓實度達(dá)不到原則1、現(xiàn)象填土經(jīng)壓實度達(dá)不到規(guī)范規(guī)定壓實度。2、因素分析（1）填土含水量偏大或偏小，達(dá)不到最佳含水量。（2）填土顆粒過大（>10mm），顆粒之間空隙過大，或者填料不符合規(guī)定，如：粉質(zhì)土、有機土及高塑指粘土等。（3）填土厚度過大或壓實度不夠。3、防止辦法（1）應(yīng)使土含水量接近最佳含水量（±2％）時進行壓實。（2）優(yōu)先選取級配較好粗粒土等作為路堤填料，填料最小強度和最大粒徑應(yīng)符合路基填料最小強度和最大粒徑規(guī)定。多雨潮濕地區(qū)當(dāng)采用天然稠度不大于1．1，液限不不大于40，塑性指數(shù)不不大于18粘質(zhì)土，用作高速公路、一級公路和二級公路上路床填料時，應(yīng)采用各種辦法(晾曬、摻加石灰粉等)使其壓實度達(dá)到上表原則。上述土用于下路床及上、下路堤填料時，可采用輕型原則，其壓實度應(yīng)達(dá)到規(guī)定。（3）填土應(yīng)水平分層填筑，分層壓實，普通壓實厚度不超過20cm，路床頂面最后一層最小壓實度不不大于8cm。（4）應(yīng)通過實驗來擬定壓實機具和壓實遍數(shù)。（七）路基彈簧1、現(xiàn)象路基土在壓實時產(chǎn)生受壓處下陷，四周彈起，如彈簧般上下抖動，路基土形成軟塑狀態(tài)，體積沒有壓縮，壓實度達(dá)不到規(guī)定，俗稱彈簧土。2、因素分析（1）填土為粘性土，含水量過大，而水分又無法散發(fā)，在這種狀況下進行壓實，就會產(chǎn)生彈簧土。（2）下臥層軟弱，含水量過大，在上層碾壓過程中，下層產(chǎn)生彈簧反映了上層彈簧，或者下層水分通過毛細(xì)作用，滲入上層路堤，增長了上層含水量，引起彈簧。（3）過度碾壓，使土顆粒之間空隙減小，水膜增厚，抗剪力減小，引起彈簧。3、防止辦法（1）避免用天然稠度不大于1.1，液限不不大于40，塑性指數(shù)不不大于18，含水量不不大于最佳含水量兩個百分點土作為路堤填料。（2）填土在壓實時，含水量應(yīng)控制在最佳含水量兩個百分點之內(nèi)。（3）填上層土?xí)r，應(yīng)對下層填土壓實度和含水量進行檢查，待檢查合格后方能填筑上層土。（4）在填土?xí)r應(yīng)開好水溝，或采用其她辦法減少地下水位到路基50cm如下。4、治理辦法（1）將彈簧土翻開晾曬、風(fēng)干接近最佳含水量（+2％）時再進行壓實，或?qū)椈赏镣诔龘Q干土或透水性材料，如：砂礫、碎石等回填、壓實。（2）用石灰粉或其她固化材料均勻拌入彈簧土中，經(jīng)一定期間悶料，吸取土中水分，減少含水量，然后再進行壓實。（八）溝槽回填土沉陷1、現(xiàn)象溝槽中填土局部或大片浮現(xiàn)下沉，形成下凹現(xiàn)象。2、因素分析（1）溝槽中積水、淤泥、松土等沒有清除干凈就進行回填。（2）基底未填滲水材料，或水位下回填土采用粘土填筑。（3）回填厚度過大，沒有做到分層回填、分層壓實，回填土壓實度沒有達(dá)到原則。3、防止辦法（1）溝槽回填前，應(yīng)排干積水，清除淤泥，松土及雜草、雜物。然后挖成臺階狀，再進行回填。（2）基底應(yīng)鋪筑不不大于30cm砂墊層，然后宜用塑料指數(shù)不大于6，水穩(wěn)定性好透水性土回填至水位以上50cm?；蛘哂檬摇⒎勖夯一旌狭?，砂礫，高堿灰等回填。（3）回填土應(yīng)分層回填，分層壓實至達(dá)到規(guī)定壓實度，分層壓實厚度不超過20cm。4、治理辦法（1）如是局部沉陷應(yīng)將沉陷某些松土挖出，然后用符合規(guī)定土分層回填，分層壓實，修復(fù)沉陷。如果土含水量過大，無法壓實達(dá)到規(guī)定壓實度，則可以均勻拌入石灰后再壓實，修復(fù)沉陷。（2）如為大面積沉陷，而采用翻挖有困難時，則可以對溝槽采用加固辦法，如回填石灰土、礫石砂、三渣材料來修復(fù)溝槽，并對溝槽上路面厚度作恰當(dāng)加厚。（九）路床積水1、現(xiàn)象路床上有水無法排走2、因素分析（1）路床平整度差，凹凸不平，在凹槽處形成積水。（2）路床橫坡過小，無法將水通過橫坡排除。（3）路床開挖后，沒有做好排水盲溝，或排水盲溝淤塞，使路槽水無法排出到邊溝中去。（4）路床標(biāo)高低于周邊路面標(biāo)高，而路基又沒有邊溝或其她排水設(shè)施，以至路床水無法排除。3、防止辦法（1）路床平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定規(guī)定。（2）路床橫坡應(yīng)≥2％～3％，以利排水。（3）路槽開挖后，應(yīng)開設(shè)盲溝，并同邊溝連通。（4）路基應(yīng)開好排水邊溝，或做好其她排水辦法。4、治理辦法依照路床積水因素，按不同狀況采用不同辦法(如防止辦法)，將路床積水排出。（十）路肩盲溝淤塞1、現(xiàn)象路肩盲溝不能起到排水作用，導(dǎo)致路床積水。2、因素分析（1）盲溝中回填材料含泥量過大，堵塞了盲溝排水通道，使盲溝不能排水。（2）當(dāng)路基填筑是粉煤灰材料時，盲溝于粉煤灰路基相連一側(cè)，沒有設(shè)土工織物，使粉煤灰流入盲溝中，導(dǎo)致盲溝淤塞。3、防止辦法（1）盲溝中應(yīng)回填含泥量不大于5%有一定級配透水材料，如碎石、道渣、砂礫等。（2）如是粉煤灰路基，路基與粉煤灰相連一端應(yīng)包土工織物，以阻隔粉煤灰隨水一起流入盲溝。4、治理辦法將淤塞盲溝中填料挖出，然后依照產(chǎn)生淤塞不同因素分別采用不同辦法(如防止辦法)。（十一）路肩車轍、坑槽1、現(xiàn)象路肩低洼不平，低洼處易積水。2、因素分析（1）行駛車輛車輪碾壓。（2）土路肩表面不密實或土質(zhì)粘性局限性，經(jīng)暴雨沖刷形成縱橫溝槽。（3）路面排水不暢，在路緣石外側(cè)滲水形成溝槽。（4）路肩培土不均勻，壓實度不夠。經(jīng)自然沉降后形成坑槽。3、防止辦法（1）路肩土宜用粘性土培筑，土路肩宜種植草皮，并經(jīng)常修剪。（2）設(shè)立截水明槽，自縱坡坡頂起，每隔20m左右兩側(cè)交叉設(shè)立30～50cm寬斜向截水明槽，并用碎(礫)石填平。同步在路肩邊沿處設(shè)立高8～12cm，頂寬8～12cm攔水帶，在每條截水明槽處留一滴水缺口，其下邊邊坡用草皮或砌石加固，使雨水集中在截水明槽內(nèi)排出。（3）路肩施工時，路肩不得高于路面。（4）路肩培土應(yīng)控制壓實度，路肩橫坡應(yīng)較路面橫坡大1％～2％。4、治理辦法（1）及時養(yǎng)護維修，用與原路肩相似土填平壓實。（2）硬路肩用同類型路面辦法養(yǎng)護維修。（十二）路肩與路面錯臺1、現(xiàn)象路肩低于或高于路面，導(dǎo)致路面?zhèn)认蛲饴痘蚺潘粫?，路面積水等。2、因素分析（1）由于路肩培土壓實度達(dá)不到原則，邊坡外向傾斜，路肩下沉使路肩低于路面，導(dǎo)致錯臺。（2）施工過程中，路肩培土沒有到位或過于偏高。3、防止辦法（1）施工時嚴(yán)格控制路肩培土壓實度，大型壓實機具不能用時，應(yīng)用小型壓實機具壓實，且輔以人工修平。（2）路肩培土到位，橫坡修整到位。4、治理辦法（1）路肩低于路面時，用同類型土填平壓實，保持恰當(dāng)橫坡。（2）路肩高于路面時，鏟除多余土，并整平拍實。（十三）邊溝積水1、現(xiàn)象邊溝長期處在積水狀態(tài)，無法排水。2、因素分析（1）邊溝長期不疏通，導(dǎo)致淤塞。（2）邊溝排水口由于沖刷等因素堵塞。（3）原排水系統(tǒng)破壞。3、防止辦法應(yīng)經(jīng)常養(yǎng)護，保持設(shè)計斷面，及時清除雜物，溝底保持不不大于0.5％縱坡，平原地區(qū)排水困難和地段應(yīng)保持不不大于0.2%縱坡，對于沿線開發(fā)路段普通在300～500m左右分路段將水流接入地區(qū)排水分流。4、治理辦法及時清理雜草、淤泥，疏通邊溝且修整至設(shè)計斷面尺寸和縱坡。（十四）路床壓實寬度局限性1、現(xiàn)象路床碾壓寬度局限性，局部或所有不大于路面構(gòu)造寬度導(dǎo)致路面構(gòu)造處與未壓實軟路基上，在雨水滲入后，土基失穩(wěn)路邊下沉。2、因素分析放樣不準(zhǔn)，或邊線樁丟失移位，使碾壓失去目的。3、防止辦法（1）加強測量放樣檢查、復(fù)核工作，健全放樣校對制度。（2）碾壓路床邊線時，應(yīng)超過路面構(gòu)造寬度約10~15cm。4、治理辦法（1）如尚未修筑路面構(gòu)造，可采用人工補夯壓實后再修筑路面構(gòu)造。（2）如已修筑路面，并發(fā)生路邊下沉，通過養(yǎng)護維修用面層材料罩平，調(diào)節(jié)平整度。（十五）路肩邊坡過陡1、現(xiàn)象填土路堤邊坡不大于設(shè)計邊坡(普通為1：1.5)。導(dǎo)致邊坡滑動。2、因素分析（1）放樣不準(zhǔn)導(dǎo)致路基填筑寬度局限性。（2）受地理或周邊建筑物限制，人為約束路堤填土底層寬度局限性。3、防止辦法（1）加強放樣復(fù)核驗收制度。（2）施工人員發(fā)現(xiàn)實際地形無法滿足設(shè)計邊坡時，應(yīng)及時與設(shè)計聯(lián)系。4、治理辦法（1）調(diào)節(jié)邊坡（2）在無法調(diào)節(jié)邊坡時，當(dāng)邊坡不大于1：1.1并不不大于1：1.5時，可加建漿砌塊石護坡，當(dāng)邊坡不不大于1：1.1時宜改建為漿砌塊石擋土墻。（十六）中央分隔帶內(nèi)部積水滲人路面構(gòu)造層1、現(xiàn)象當(dāng)原設(shè)計中央分隔帶未設(shè)立排水辦法道路，路面浮現(xiàn)局部損壞，甚至有路基翻漿現(xiàn)象，翻挖路面構(gòu)造時發(fā)現(xiàn)路床內(nèi)有積水。2、因素分析當(dāng)中央分隔帶原設(shè)計未設(shè)立排水辦法，帶內(nèi)種植綠化，雨后積水滲入路面構(gòu)造中三渣層頂面和礫石砂基層內(nèi)。行車碾壓時，中央分隔帶滲入三渣層面水或瀝青面層在雨水下滲后水在動水壓力作用下，使三渣層逐漸損壞，引起瀝青面層坑塘并浮現(xiàn)局部石灰反漿，底基層礫石砂層內(nèi)積水泡軟土路基，久而久之軟化土路基翻漿也出當(dāng)前路面面層。3、防止辦法中央分隔帶內(nèi)設(shè)計縱橫向盲溝，并與車行道路肩內(nèi)盲溝聯(lián)通始終排到公路邊溝，在都市道路中盲溝排水出口可采用加勁透水軟管接入雨水進水口或雨水窨井。4、治理辦法在中央分隔帶兩邊沿側(cè)石開挖溝槽設(shè)立截水盲溝或鋪設(shè)加勁透水軟管，如縱向先后有河道可直接排入河道。如縱向無法排水，則每隔40m左右在車行道開槽鋪設(shè)盲溝或加勁透水軟管接入雨水進水口或窨井或公路邊溝。（十七）砌石護坡砌石護坡沉陷開裂：1、現(xiàn)象護坡塊石沉陷，相鄰塊石浮現(xiàn)錯臺，勾縫脫落，護坡塊石下面填土流失，浮現(xiàn)空洞。2、因素分析（1）護坡下面填土不密實，自然下沉使護坡隨之沉陷。（2）路肩填土不密時，下沉后浮現(xiàn)裂縫，雨水滲入裂縫后，沖刷護坡下填土，導(dǎo)致護坡沉陷。（3）護坡砌石質(zhì)量低下，座漿不密實，碎石墊層太薄，甚至不設(shè)墊層，從而都將導(dǎo)致護坡塌陷。（4）護坡坡腳不穩(wěn)固，坡腳走動，護坡下滑，浮現(xiàn)沉陷、開裂。3、防止措旋（1）注意邊坡填土質(zhì)量，填土必要分層填筑分層夯實，寬度要稍不不大于設(shè)計寬度，然后再削坡成形；寬度不夠時，不得用貼面辦法加寬邊坡，必要挖成臺階形后，再分層加寬夯實。（2）護坡碎石墊層必要按規(guī)范規(guī)定墊筑，拍實塞緊，砌筑時塊石必要座漿，塊石之間互相嵌縫，但塊石之間不能直接接觸，縫隙應(yīng)均勻，縫隙之間用砂漿堵滿塞緊。（3）在護坡中、下部要設(shè)立泄水孔以排泄坡后積水，減少滲入壓力，泄水孔孔徑為φ10cm，間距2～3m，泄水孔應(yīng)設(shè)反濾層。（4）土路肩應(yīng)夯實，拍平，以利排水。多雨地區(qū)高路基路肩應(yīng)加鋪草皮或硬路肩，也可設(shè)立急流槽采用集中排水，以防雨水沖刷邊坡。4、治理辦法（1）已以沉陷開裂護坡應(yīng)拆除重砌，重砌前應(yīng)先將護坡下填土補足，夯實、修平。（2）如時間急迫或沉陷嚴(yán)重也許浮現(xiàn)滑坡時，可采用壓密注漿加固土體辦法進行加固解決。勾縫砂漿脫落：1、現(xiàn)象勾縫砂漿開裂脫落或砂漿松散脫落。2、因素分析（1）護坡塊石沉陷，相鄰塊石錯位，勾縫砂漿隨之脫落。3、防止辦法（1）提高護坡砌石質(zhì)量，防止護坡下沉。（三）表面不平整1、現(xiàn)象護坡表面凹凸不平，坡面起伏或局部塌陷，實測平差度超限。2、因素分析（1）護坡下面填土不密實，自然下沉，護坡隨之沉陷，或填土局限性時，用貼面辦法修補，產(chǎn)生滑坡，影響平正度。3、防止辦法（1）提高護坡砌石質(zhì)量，防止護坡沉陷。4、治理辦法將沉陷某些或過度凸出某些塊石挖出，將護坡下面填土按規(guī)范削平、補足，用表面平整塊石重新砌筑，并將與周邊塊石縫隙用砂漿填滿塞實，重新勾縫。排水管道施工重點辦法管溝土石方工程由于本工程埋地某些污水管網(wǎng)溝槽開挖斷面較小，故采用小型挖掘機及人工開挖,開挖時應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定放出開挖線。污水管道溝槽底部開挖寬度涉及管道構(gòu)造外緣寬度、管道兩側(cè)工作面寬度、支撐寬度、現(xiàn)澆混凝土管道模板寬度。施工排水普通規(guī)定1、施工排水應(yīng)編制施工設(shè)計，并應(yīng)涉及如下重要內(nèi)容：排水量計算；排水辦法選定；排水系統(tǒng)平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)平面布置以及抽水機械選型和數(shù)量；2、施工排水系統(tǒng)排出水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范疇以外，不得影響交通，且不得破壞道路、農(nóng)田、河岸及其她構(gòu)筑物。3、在施工排水過程中不得間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。當(dāng)管道未具備抗浮條件時，禁止停止排水。當(dāng)管道未具備抗?jié)B條件時，禁止停止排水。管道安裝后，當(dāng)管道內(nèi)尚未布滿水，一旦停止排水，地下水位上升后，就也許將管道漂浮起來。4、施工排水終結(jié)抽水后，排水井應(yīng)及時用砂、石等材料填實；地下水靜水位以上某些，可采用粘土填實。5、采用明溝排水施工時，排水井宜布置在溝槽范疇以外，其間距不適當(dāng)不不大于150m。6、在開挖地下水水位如下土方前，應(yīng)先修建排水井。7、排水井井壁宜加支護；當(dāng)土層穩(wěn)定、井深不不不大于1.2m時，可不加支護。8、當(dāng)排水井處在細(xì)砂、粉砂或輕亞粘土等土層時，應(yīng)采用過濾或封閉辦法。封底后井底高程應(yīng)低于溝槽槽底，且不適當(dāng)不大于1.2m。9、配合溝槽開挖，排水溝應(yīng)及時開挖及減少深度。排水溝深度不適當(dāng)不大于0.3m。10、溝槽開挖至設(shè)計高程后宜采用盲溝排水。當(dāng)盲溝排水不能滿足排水量規(guī)定期，宜在排水溝內(nèi)埋設(shè)管徑為150～200mm污水管。污水管接口外應(yīng)留縫。污水管兩側(cè)和上部宜采用卵石或碎石回填。11、污水管、盲溝及排水井構(gòu)造布置及排水狀況，應(yīng)作施工記錄。地表水排除本工程周邊地質(zhì)條件好，地下水僅指地表匯集水，但施工基本期間也許逢雨季，為保證工程施工質(zhì)量和進度，仍需采用一定技術(shù)辦法排除地表水和基本內(nèi)積水。運用先開挖基本，作為積水坑，并用潛水泵抽排，以減少水位。在整個施工面中部及四周設(shè)立排水溝道，讓抽出地下水和地表水能順暢地排出施工場地外。土石方工程1、土石方工程開始前告示施工中應(yīng)至少在現(xiàn)場土石方工程開始前7天向業(yè)主代表發(fā)出一份擬定日期書面告示，此擬定日期應(yīng)在現(xiàn)場相應(yīng)場地被清理后不少于7天。在此期間，施工中應(yīng)對原始地面標(biāo)高和地形作出記錄，并能使業(yè)主代表滿意。施工中應(yīng)向業(yè)主代表提供一份由施工中和業(yè)主代表共同訂立原始地面標(biāo)高測量圖紙，并將為后來測量所用。施工中在沒有收到業(yè)主代表書面批準(zhǔn)之前，不得對現(xiàn)場任何地區(qū)開始土石方工程。2、土石方工程尺寸和標(biāo)高工程所有土石方工程應(yīng)依照圖紙上所示尺寸和標(biāo)高進行，或依照業(yè)主代表規(guī)定尺寸和標(biāo)高進行。在任何位置開始土石方工程前，對于地面標(biāo)高或距離、或者與之關(guān)于尺寸，則應(yīng)聽從業(yè)主代表意見。3、原始地面標(biāo)高為達(dá)到規(guī)范化目，原始地面標(biāo)高一詞應(yīng)指現(xiàn)場在被清理之后，但在土石方工程開始前土地表面高度。4、挖土范疇依照業(yè)主代表意見，工程施工挖土范疇?wèi)?yīng)盡量最小。管槽施工在任何時候都應(yīng)按業(yè)主代表書面批準(zhǔn)長度進行，除非有業(yè)主代表書面批準(zhǔn)或其他規(guī)定，否則，在對任何新長度施工之前，應(yīng)先完畢各承認(rèn)長度工作，并使業(yè)主代表滿意。5、表土鏟除依照規(guī)定，圖紙所示或業(yè)主代表批示，施工中應(yīng)鏟除被工程占用地區(qū)表土，并且還應(yīng)鏟除用于暫時性工程地區(qū)表土，至業(yè)主代表決定深度，這些暫時性工程地區(qū)后來將不為永久性工程所覆蓋，而是用于在此工作或經(jīng)常通行等目。被鏟除表土在得到最后處置時，如用于填埋、鋪散、整平或其她用途之前，應(yīng)與其他開挖物分開堆放。在工程或恰當(dāng)某些竣工之后，施工中應(yīng)盡量將表土放置到原地面標(biāo)高或如圖紙指定標(biāo)高，使業(yè)主代表滿意。所有在合同結(jié)束時剩余多余表土應(yīng)由施工中清除浮現(xiàn)場，并使業(yè)主代表滿意。6、挖土支撐挖土應(yīng)得到必要支撐，并在獲得業(yè)主代表批準(zhǔn)下，保障周邊土地及保證工程和鄰近構(gòu)筑物安全。未經(jīng)業(yè)主代表批準(zhǔn)，任何木材或其她支撐物不準(zhǔn)留在挖坑內(nèi)。7、不穩(wěn)定物料挖掘如果施工中遇到她以為是不穩(wěn)定物料時，應(yīng)及時告知業(yè)主代表，業(yè)主代表將書面批示施工中與否對所說物料作不穩(wěn)定物料解決。如果被確以為是不穩(wěn)定物料，則施工中應(yīng)將其搬移和處置，并使業(yè)主代表滿意。不穩(wěn)定物料應(yīng)涉及樹根、有機質(zhì)、泥漿、石膏和有害有毒雜質(zhì)。除非另有闡明或業(yè)主代表規(guī)定，否則施工中應(yīng)用如下物質(zhì)填充空隙：用于構(gòu)筑物C10級混凝土；用路堤壓實填土；用于管線被承認(rèn)粒狀墊層料。8、挖土滑坡、塌方和超挖施工中應(yīng)特別謹(jǐn)慎防止因挖土而引起邊坡滑坡和塌方。挖土?xí)r萬一發(fā)生滑坡或塌方及超挖時，施工中應(yīng)對形成空隙進行填土，并自行承擔(dān)費用。如依照業(yè)主代表意見，這些空隙也許會影響工程支撐地面穩(wěn)定或影響鄰近構(gòu)筑物和設(shè)施穩(wěn)定性時，施工中應(yīng)用C10級混凝土或用與鄰近底基相似級別混凝土對空隙進行彌補。在其他狀況下，施工中應(yīng)用被選定挖土料或粒狀物或其他被選定材料彌補空隙，并進行壓實以獲得業(yè)主代表承認(rèn)。9、選取填土所選取填土應(yīng)由所有適合于工程材料構(gòu)成，并已得到業(yè)主代表批準(zhǔn)。溝槽開挖1、管道溝槽底部開挖寬度，宜按下式計算：B＋D1＋2（b1+b2+b3）式中B—管道溝槽底部開挖寬度（mm）；D1管道構(gòu)造外緣寬度（mm）；b1—管道一側(cè)工作面寬度（mm）；b2—管道一側(cè)支撐厚度，可取150～200mm；b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土渠一側(cè)模板厚度（mm）污水管道溝槽底部設(shè)計開挖寬度應(yīng)涉及管道構(gòu)造外緣寬度、管道兩側(cè)工作面寬度、支撐寬度、現(xiàn)澆混凝土管道模板寬度等。如管道有現(xiàn)場施工外防水層或采用明溝排水，開挖寬度還應(yīng)增大。按管徑每側(cè)加寬工作面300MM，即溝槽底寬900-1100MM，管井按設(shè)計規(guī)定加寬工作面200MM即可。2、本地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽邊坡陡坡應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、當(dāng)溝槽挖深較大時，應(yīng)合理擬定分層開挖深度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：人工開挖溝槽槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層深度不適當(dāng)超過2m；人工開挖多層溝機理層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)不大于0.8m，直槽時不應(yīng)0.5m，安裝井點設(shè)備時不應(yīng)不大于1.5m；采用人工開挖時，若溝槽較深，不能直接將土扔到槽外，就應(yīng)采用分層開挖，層間留臺辦法，以便于轉(zhuǎn)運土方并兼有安全和便于安裝支撐作用。分層深度，以人體身高結(jié)合鐵鍬長度能將土甩到槽外為準(zhǔn)。依照經(jīng)驗，這一高度不適當(dāng)超過2m。如槽深而在于2m但不超過3m時，仍可不分層而架設(shè)翻土板作為土方轉(zhuǎn)運站。工挖槽時，堆土高度不適當(dāng)超過1.5m，且距槽口嗹緣不適當(dāng)0.8m。針對溝槽兩側(cè)暫時堆土、放置器材和有施工機械時，為了槽壁穩(wěn)定，不影響施工等所作規(guī)定。需闡明是，規(guī)定堆土高度和距槽口邊沿尺寸是雖然堆土和施加其她荷載對槽壁穩(wěn)定尚有較大安全儲備也不適當(dāng)超過界限。采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形材料制作，其設(shè)立應(yīng)牢固；平面上呈直線管道，坡度板設(shè)立間距不適當(dāng)不不大于20m，呈曲線管道坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)坡度板；坡度板距槽底高度不適當(dāng)不不大于3m。開槽鋪設(shè)管道時，為控制管道中心線、槽底高程以及安裝管節(jié)高程等，可以采用直接測量、坡度板或其她辦法。由于板制作簡樸，損傷以便，多有采用坡度板上標(biāo)有管道中心線位置和槽底高程等。為防止坡度板變形，故規(guī)定采用有一定風(fēng)度且不易變形材料制作。為防止位移，故設(shè)立應(yīng)當(dāng)牢固。規(guī)定坡度板設(shè)立間距，重要是考慮其間拉線下垂所產(chǎn)生誤差和測量高程規(guī)定精度擬定。有公司原則規(guī)定：對無壓管道，坡度板間距普通不不不大于10m；壓力管道，不不不大于20m。本條規(guī)定坡度板間距不適當(dāng)不不大于20m是取其上限。對不同管道可以不不不大于20m條件下選用。坡度板安裝高程，應(yīng)使所拉垂線不要太長，以減小測量誤差。因而，規(guī)定坡度板距槽底高度不適當(dāng)不不大于3m。當(dāng)溝槽深度不不不大于3m時，坡度板可埋設(shè)在槽壁頂端。深度不不大于3m時，對直槽可設(shè)在分層開挖層間留臺處；放坡開槽時，可設(shè)以槽壁上。4、采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形材料制作，其設(shè)立應(yīng)牢固；平面上呈直線管道，坡度板設(shè)立間距不適當(dāng)不不大于20m，呈曲線管道坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)坡度板；坡度板距槽底高度不適當(dāng)不不大于3m。開槽鋪設(shè)管道時，為控制管道中心線、槽底高程以及安裝管節(jié)高程等，可以采用直接測量、坡度板或其她辦法。由于板制作簡樸，損傷以便，多有采用坡度板上標(biāo)有管道中心線位置和槽底高程等。為防止坡度板變形，故規(guī)定采用有一定風(fēng)度且不易變形材料制作。為防止位移，故設(shè)立應(yīng)當(dāng)牢固。規(guī)定坡度板設(shè)立間距，重要是考慮其間拉線下垂所產(chǎn)生誤差和測量高程規(guī)定精度擬定。有公司原則規(guī)定：對無壓管道，坡度板間距普通不不不大于10m；壓力管道，不不不大于20m。本條規(guī)定坡度板間距不適當(dāng)不不大于20m是取其上限。對不同管道可以不不不大于20m條件下選用。坡度板安裝高程，應(yīng)使所拉垂線不要太長，以減小測量誤差。因而，規(guī)定坡度板距槽底高度不適當(dāng)不不大于3m。當(dāng)溝槽深度不不不大于3m時，坡度板可埋設(shè)在槽壁頂端。深度不不大于3m時，對直槽可設(shè)在分層開挖層間留臺處；放坡開槽時，可設(shè)以槽壁上。當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采用保護辦法，并及時告知關(guān)于單位解決。開挖溝槽后往往遇到已經(jīng)修建給水管道、污水管道、電纜管塊以及文物等，如果保護不當(dāng)，很容易導(dǎo)致事故。為此，對這一經(jīng)常遇到狀況特作規(guī)定。開槽遇到管道等后，規(guī)定一方面采用保護辦法，保證管道不受損傷且不影響其正常使用。5、當(dāng)開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采用保護辦法，并及時告知關(guān)于單位解決。開挖溝槽后往往遇到已經(jīng)修建給水管道、污水管道、電纜管塊以及文物等，如果保護不當(dāng)，很容易導(dǎo)致事故。為此，對這一經(jīng)常遇到狀況特作規(guī)定。開槽遇到管道等后，規(guī)定一方面采用保護辦法，保證管道不受損傷且不影響其正常使用。6、溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不擾動天然地基或地基解決符合設(shè)計規(guī)定；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)凈寬不應(yīng)不大于管道溝槽底部開挖寬度一半；槽底高程容許偏差：開挖土石方時應(yīng)為±20mm；開挖石方時應(yīng)為＋20mm、—200mm。溝槽支撐1、溝槽支撐應(yīng)依照溝槽土質(zhì)、地下水位、開槽斷面、荷載條件等因素進行設(shè)計。支撐材料可選用鋼材、木材、鋼材木材混合使用。支撐工程是開挖直槽（邊坡坡度普通約為20：1）時關(guān)系到安全施工一項重要工程，其中涉及支撐設(shè)計、施工、維護和拆除。對這些內(nèi)容，必要精心設(shè)計和精心施工，以免槽壁失穩(wěn)，浮現(xiàn)塌方，影響施工，甚至導(dǎo)致人身安全事故。支撐設(shè)計應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定。其關(guān)于因素重要涉及溝槽所處土層性質(zhì)、地下水位、溝槽深度和寬度以及附加荷載條件等。其設(shè)計辦法普通可按關(guān)于資料進行。污水管道溝槽普通采用撐板支撐和鋼板樁支撐。合用于各種類型支撐和支擋構(gòu)筑物，但在如下關(guān)于內(nèi)容中，僅對最慣用撐板支撐和鋼板樁支撐設(shè)計、施工、維護和拆除等方面作了詳細(xì)規(guī)定。其她類型支撐應(yīng)在施工設(shè)計中詳細(xì)規(guī)定。還應(yīng)闡明，這里“撐板支撐”是指開挖溝槽達(dá)到一定深度后安裝，由橫向排列或縱向排列撐板、縱梁或橫梁以及橫撐構(gòu)成保護溝槽槽壁穩(wěn)定支擋土板；縱梁或橫梁：指縱向布置或橫向布置支承撐板梁；橫撐：指橫跨溝槽、支承縱梁或橫梁水平向桿件。撐板支撐按照設(shè)計，可又分為密排支撐（簡稱“密撐”）和稀排支撐（簡稱“稀撐”）。密排支撐是指撐板之間不留間隔；稀排支撐則是在撐板之間留有間隔，其間隔大小依設(shè)計擬定，甚至略云縱梁或橫梁，使橫撐直接支承撐板。采用鋼板樁時，可設(shè)計為懸臂、單錨或多層橫撐鋼板樁支撐，其平面布置按詳細(xì)設(shè)計可為間隔排列、無間隔排列和咬口排列。2、撐板支撐采用木材時，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：（1）撐板支撐采用木材時，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：撐板厚度不適當(dāng)不大于50mm，長度不適當(dāng)不不大于4m;或縱梁宜為方木，其斷面不適當(dāng)不大于150mm×150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不適當(dāng)不大于100mm。（2）撐板支撐橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：每要橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐水平間距宜為1.5～2.0m。橫撐垂直間距不適當(dāng)不不大于1.5m。（3）撐板支撐應(yīng)隨挖土加深及時安裝。采用撐板支撐時，支撐一定要隨溝槽挖深及時安裝。這是采用撐板支撐一條重要規(guī)定。依照《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》土質(zhì)均勻且地下水位低于溝槽或管溝底面標(biāo)高時，直立槽壁不加支撐深度不適當(dāng)超過下列規(guī)定：密實、中密砂土和碎石類土（充填物為砂土）1m硬塑、可塑輕亞粘土及亞粘土1.25m硬塑、可塑粘土和碎石類土（充填物為粘性土）1.5m堅硬粘土2m需要強調(diào)是，當(dāng)直槽挖深達(dá)到或超過上述規(guī)定期，并不一定浮現(xiàn)槽壁失穩(wěn)或及時浮現(xiàn)失穩(wěn)形成塌方。這種現(xiàn)象重要與溝槽所處土層性質(zhì)及荷載條件關(guān)于，并且是比較難以精確判斷。但正是由于這一現(xiàn)象存在，在實際工作中很容易忽視及時支撐重要性，導(dǎo)致不應(yīng)有事故。因此，“及時安裝”支撐是保證施工安全必要辦法，溝槽挖深達(dá)到支撐深度時隨后支撐以及隨溝槽繼續(xù)挖深隨后配合支撐，不能由于任何因素遲延支撐時間。（4）在軟土或其她不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時，開始支撐開挖溝槽深度不得超過1.0m；后來開挖與支撐交替進行，每次交替深度宜為0.4～0.8m（5）撐板安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板對接應(yīng)嚴(yán)密。（6）橫梁、縱梁和橫撐安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且必要與撐板密貼，聯(lián)接牢固；橫撐應(yīng)水平并與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，聯(lián)接牢固。（7）采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管道或鐵管道橫穿溝槽時，管道下面撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面撐板下緣距管道頂面不適當(dāng)不大于100mm。適應(yīng)保護地下管道辦法。當(dāng)采用橫排撐板時，管道下面撐板上緣緊貼管道，目在于制止管道也許產(chǎn)生下沉，而管道上面撐板下緣距管道頂面使有一定距離，則是當(dāng)管道上面撐板如有少量下沉，尚不致給管道增長負(fù)荷。（8）采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁；鋼板樁支撐按詳細(xì)條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計算擬定鋼板樁人土深度和橫撐位置與斷面；鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間孔隙應(yīng)采用木板墊實，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁聯(lián)接牢固。（9）支撐應(yīng)經(jīng)常檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應(yīng)及時解決。雨期應(yīng)加強檢查。（10）支撐施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐后，溝槽中心線每側(cè)凈寬不應(yīng)不大于施工設(shè)計規(guī)定；橫撐不得妨礙下管和穩(wěn)管；安裝應(yīng)牢固，安全可靠；鋼板樁軸線位移不得不不大于50mm；垂直度不得1.5不不大于%。（11）上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，不得攀登支撐。為了上下溝槽以便，往往攀登支撐，這就也許導(dǎo)致人身安全事故。為了防止浮現(xiàn)這種事故，本條規(guī)定溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，即上下溝槽不得攀登支撐。（12）承托翻土板橫撐必要加固。翻土板鋪設(shè)應(yīng)平整，其與橫撐聯(lián)接必要牢固。翻土板是人工開挖溝槽深超過2m，但不超過3m而不分開挖時，由溝槽出土轉(zhuǎn)運站。翻土板是架設(shè)在橫撐上其荷載涉及待運土重和損傷工人體重。在這種狀況下，翻土板除應(yīng)平整便于鏟土外，還應(yīng)與橫撐聯(lián)結(jié)牢固，承托翻土板橫撐也應(yīng)加固，以策安全。（13）拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐實行細(xì)則和安全辦法。拆除支撐前應(yīng)對溝槽兩側(cè)建筑物、構(gòu)筑物、槽壁等進行安全檢查。例如，檢查槽壁及溝槽兩側(cè)地面有無裂縫，建筑物、構(gòu)筑物有無沉降，支撐有無位移、松動等狀況，判斷拆除支撐也許產(chǎn)生后果。如果需要，應(yīng)在拆除支撐前將拆除支撐詳細(xì)辦法以、環(huán)節(jié)和安全辦法等制定實行細(xì)則，貫徹執(zhí)行，以保證順利進行施工。（14）拆除撐板支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐拆除應(yīng)與回填土填筑高度配合進行，且在拆除后應(yīng)及時回填；采用排水溝溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井分水嶺向兩端延伸拆除；多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完畢后再拆除其上層槽支撐；拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐。拆除撐板支撐時保證施工安全和保護臨近建筑物和構(gòu)筑物非常重要。為此，本條專為拆除撐板支撐作了規(guī)定。其中“替代拆撐法”是指拆除橫排密排撐板時，應(yīng)自下而上分次拆除。每次拆除高度應(yīng)小些（有單位規(guī)定為20～60cm），且在拆除前先將替代縱梁和橫撐支好。當(dāng)一次拆除有危險時，宜采用替代拆撐法拆除支撐。（15）拆除鋼板樁支撐時應(yīng)符合下列規(guī)定：在回填達(dá)到規(guī)定規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁；鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔；回填樁孔時應(yīng)采用辦法填實。當(dāng)采用砂灌填時，可沖水助沉；當(dāng)控制地面沉降有規(guī)定期，宜采用邊拔樁邊注漿辦法。管道安裝及檢查井工程管道地基及基本技術(shù)規(guī)定1、應(yīng)提供必要支撐，以保證挖坑及鄰近構(gòu)筑物穩(wěn)定。2、除非另有批準(zhǔn)（如當(dāng)兩個基本均位于結(jié)實巖石上時），否則當(dāng)一種挖坑深度與工程相鄰某些深度不同步，不論與否同步挖掘，其中稍淺地基應(yīng)加深，并用C10級混凝土填埋；或者無論哪一地基先行施工，對另一地基則用C10級混凝土回填，這樣使與水平成40度地基壓力應(yīng)力線完全位于原地面，或位于C10級混凝土上。2、管道地層準(zhǔn)備工作（1）任何用來支撐管道地基要、或底板非巖石物地層，其底部150毫米應(yīng)謹(jǐn)慎挖掘，并在放置永久性工程之前即時進行平整。如地基位于或高于原始地面標(biāo)高，則應(yīng)挖去原始地面標(biāo)高如下耕作土，并以粒狀基底層作替代。（2）粒狀物應(yīng)當(dāng)用振動壓實器對其進行壓實。（3）在放置混凝土模板后24小時不得對開挖側(cè)面進行修整。（4）管道地基地層承載土壤應(yīng)按規(guī)定加以檢查，如基土物料不能令人滿意，則應(yīng)恰當(dāng)修改地基設(shè)計，并得到業(yè)主代表批準(zhǔn)，但無追加費用。如發(fā)生挖土過深這樣錯誤，則用指定級別混凝土地，把這一深度填到規(guī)定地層高度，但不支付追加費用。3、不容許使用爆炸辦法普通狀況下，本合同中不得使用爆炸法施工。4、通風(fēng)要提供足夠通風(fēng)設(shè)備以除去所有挖掘處、溝、隧洞和橫坑道里來自各種方面潛在有毒氣體。在任何人進入之前，應(yīng)予以警示，以保證這樣工作區(qū)域都處在安全狀態(tài)。5、水泥（1）除非另有闡明，使用于本工程水泥，使用時遵循規(guī)范規(guī)定生產(chǎn)廠商為現(xiàn)場收到每批水泥提供一份證書，以便使水泥規(guī)定符合。應(yīng)保存一份記錄，以使業(yè)主代表能對每批混凝土進行現(xiàn)場檢查。（2）應(yīng)依照Na2O+0.65K2O計算擬定水泥中堿含量與否高于0.6%。對于堿高于0.6%水泥，業(yè)主代表可按規(guī)定進行實驗以擬定水泥中含堿量。（3）鋼筋砼管管道基本采用C20砼基本，基本施工前必要復(fù)核高程樣板標(biāo)高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基本面。基本底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實，不得用土填。管道基本墊層要按規(guī)定溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。砼基本材料、拌和、運送和澆筑要符合砼施工規(guī)范規(guī)定，用平板振動器拍平、振實砼基本，澆筑完畢后，12小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。檢查井施工檢查井施工普通技術(shù)規(guī)定1、檢查井施工除應(yīng)遵守關(guān)于規(guī)定外，尚應(yīng)符合本節(jié)所規(guī)定各項規(guī)定。檢查井及雨水施工有特點某些做了規(guī)定，對于砌筑、現(xiàn)澆及裝配法施工中通用條款已有規(guī)定，可按照執(zhí)行。2、井底基本應(yīng)與管道基本同步澆筑。井底基本與相鄰管道基本同步澆筑，使兩者基本澆筑條件一致，又減少了接縫，避免了因接茬不好因素，產(chǎn)生裂縫引起不均勻沉降。3、污水管檢查井內(nèi)流槽，宜與井壁同步進行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順，管道內(nèi)底高程應(yīng)符合規(guī)定。流槽宜與井壁同步澆筑，目是使兩者結(jié)合成一結(jié)實、耐久整體。流槽表面抹壓光滑，與上下游管道底部平順一致，以減少摩阻，有利水流暢通。4、在井室砌筑時，應(yīng)同步安裝踏步，位置應(yīng)精確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定搞壓強度不得啃踏。混凝土井壁踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。踏步埋入井壁位置涉及上下間距和埋入深度，都規(guī)定按設(shè)計進行。間距過大，上下不便；埋入墻壁過淺，容易毀壞。5、在砌筑檢查井時應(yīng)同步安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強度級別砂漿砌筑封口抹平。預(yù)留支管管徑、方向、高程，強調(diào)嚴(yán)格按照設(shè)計施工，由于這些數(shù)據(jù)是將來接入管道，進行規(guī)劃設(shè)計根據(jù)。管道與井壁銜接部位是抗?jié)B核心環(huán)節(jié)，因而應(yīng)做到嚴(yán)密不漏水。6、檢查井接入圓管管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑不不大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。當(dāng)管徑不不大于300mm時，管道覆土漸深或承受荷載加大，管頂加砌磚旋，才干保證安全使用。7、砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進不應(yīng)不不大于300mm；當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)不不大于50mm。8、砌筑檢查井及雨水口內(nèi)壁應(yīng)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面規(guī)定期，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫抗壓密實。9、檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后接縫砂漿凝結(jié)硬化其間應(yīng)加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。預(yù)制構(gòu)件裝配檢查井，除構(gòu)件銜接、鋼筋焊接應(yīng)符合規(guī)定外，其相接質(zhì)量核心在于砂漿接縫。施工規(guī)定企口座漿與豎縫灌漿都需飽滿，保證裝配構(gòu)件構(gòu)造結(jié)實，防滲良好。漿縫如不灌實，將浮現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏，污染水質(zhì)。因而，施工時，漿縫凝結(jié)硬化其間要精心養(yǎng)護。安裝完畢不得承受外力震動或撞擊，以免影響接縫質(zhì)量。10、檢查砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。及時澆筑或安裝井圈、加蓋井蓋，是保證施工安全必要條件。11、雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。12、管道安裝好后，為防止雜物或雨季泥水進入管道，規(guī)定井身一次砌筑，是一項很切實際防范辦法。雨季施工，當(dāng)施工段較長不能及時還土?xí)r，在檢查井井室側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，以防萬一產(chǎn)生較大降雨時，雨水進入溝林下風(fēng)范槽產(chǎn)生漂管事故。遇此緊急狀況，可將預(yù)留孔打開，使入槽之水由此進入管道，使管內(nèi)外水壓平衡，從而防止漂管、折管事故發(fā)生。13、檢查井周邊回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）井壁勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定；（2）井壁同管連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實；14、雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得歪扭；（2）井圈與井墻吻合，容許偏差應(yīng)為±10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰邊距離應(yīng)相等，其容許偏差應(yīng)為10mm；（4）雨水支管管口應(yīng)與井墻平齊。磚砌檢查井施工1、磚石工程應(yīng)符合國標(biāo)或其他相應(yīng)原則。2、磚塊最小抗壓強度為7.5N/m2。3、磚塊工作尺寸應(yīng)為240mm×115mm×53mm。4、磚塊應(yīng)用水泥漿砌合，砌縫平均厚度為10mm。5、磚塊在燒成出窯后至少通過兩個星期之后方可使用。6、磚塊應(yīng)一順一丁砌筑，自始至終半疊蓋交叉砌合，砌合應(yīng)盡量采用整磚。7、依照規(guī)范規(guī)定，里墻面應(yīng)削平砌縫，表面保持光潔，以便進一步粉刷裝修。8、凡需抹灰磚墻，砌縫應(yīng)刮一下，使刮縫濃度達(dá)到10mm。9、磚砌井筑前要打掃沖洗基本表面，清除雜物，并保持基本表面無泥漿、無積水，檢查溝管與否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高與否符合設(shè)計規(guī)定，替代井部位支撐，依照設(shè)計井位置和規(guī)定尺寸做好放樣和復(fù)核工作，并澆水濕潤磚材。在砌筑基本面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內(nèi)外搭接。井砌至規(guī)定高度后即可安放蓋板防盜蓋座。鋼筋砼檢查井施工鋼筋砼檢查井施工過程與普通鋼筋砼墻施工相似。1、模板及支撐體系（1）井壁為鋼筋砼剪力墻，其模板支設(shè)方式類似于剪力墻施工，但對拉螺桿需設(shè)鋼板止水片。（2）井頂板模板，按常規(guī)支設(shè)肋形梁板或無梁樓板相似辦法，用鋼管腳手架來支承。鋼筋砼檢查井支模示意圖2、鋼筋制作與綁扎（1）底板鋼筋綁扎1）底板可分段綁扎成型或整片綁扎成型。采用分段綁扎成型，然后安放鋼筋骨架就位。2）綁扎前應(yīng)彈好底板鋼筋分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。3）綁扎鋼筋時，接近外圍兩行相交點應(yīng)所有綁扎，中間某些相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力鋼筋則不得跳扣綁扎。4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎辦法與下層鋼筋同。5）底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。6）井壁主筋插筋伸入底板長度要符合設(shè)計規(guī)定，依照劃好墻位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以保證位置精確。必要時可附加鋼筋，再用電焊固定。7）鋼筋綁扎后應(yīng)隨后墊好砂漿墊塊，在灌溉混凝土?xí)r，由專人看守鋼筋并負(fù)責(zé)修整。（2）井壁鋼筋綁扎1）井壁鋼筋在底板澆筑混凝土后綁扎，綁扎前應(yīng)放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴(yán)重，應(yīng)進行加固解決。壁?？煞侄伍g隔進行，以利鋼筋綁扎。2）普通先立2～4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位按筋，在其上劃豎筋間距，接著綁別的豎筋，再后綁別的橫筋。3）井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，兩側(cè)和上下應(yīng)對稱進行，鋼筋搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。4）雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不不不大于600mm。在鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層厚度。5）井壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線，洞口要按設(shè)計規(guī)定加綁附加鋼筋。洞口上下兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計規(guī)定。6）井壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行綁扎。7）井壁內(nèi)埋設(shè)預(yù)埋鐵件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，切斷鋼筋應(yīng)加綁附加鋼筋補強。8）模板合攏后，應(yīng)對伸出鋼筋進行一次修整，并在搭接處綁一道暫時定位橫筋，在混凝土澆筑時，應(yīng)有專人隨時檢查和修整，以保證堅筋位置對的。3、砼施工為滿足檢查井防水抗?jié)B規(guī)定，本工程中砼采用S6抗?jié)B砼，摻用12％UEA－H外加劑。砼自拌、人力轉(zhuǎn)運澆筑。蓋板制安蓋板按圖紙尺寸先預(yù)制好，并按一定順序進行編號，使用時按井號吊運到現(xiàn)場。安裝時應(yīng)注旨在井室上均勻鋪一層防水砂漿；注意預(yù)留孔方向預(yù)井室爬梯相相應(yīng)。然后在蓋板四周與井室連接處用砂漿充填密實。管道安裝與鋪設(shè)管道安裝技術(shù)規(guī)定1、管及管件應(yīng)采用兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ咂鸬酰b卸時應(yīng)輕裝輕放，運送時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得互相撞擊；接口應(yīng)采用保護辦法。雙壁波紋管或鋼筋混凝土管裝卸中應(yīng)倍加注意防止接口部位損傷。管節(jié)堆放宜選取使用以便、平整、豎實場地；堆放時必要墊穩(wěn)，堆放層放應(yīng)符合規(guī)定。使用管節(jié)時必要自上而下依次搬運。2、管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計規(guī)定擺放，擺放位置應(yīng)便于起吊及運送。3、起重機下管時，起重機架設(shè)位置不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間安全距離應(yīng)符合本地電業(yè)管理部門規(guī)定。4、管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢查合格后安裝，管道施工普通從下游向上游鋪設(shè)，安裝時承口朝向施工中向，這樣施工一是有助于管道穩(wěn)定，二是一旦管道內(nèi)進水可將水向下游排放，三是承插接口采用熱灌材料不至外流，這種施工順序安排對污水管道尤為必要。5、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下管道互相碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動地基。溝內(nèi)運管時，可在槽底墊以在板管節(jié)在大板上滾動運送，以免擾動天然地基。6、管道地基應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用天然地基時，地基不得受擾動；（2）槽底為巖石或堅硬地基時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工，設(shè)計無規(guī)定期，管身下方應(yīng)鋪設(shè)墊層，其厚度應(yīng)符合規(guī)定；（3）當(dāng)槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)與設(shè)計單位商定解決辦法；8、合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基本高程相似時，再安裝相鄰管道。9、管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調(diào)節(jié)對的。安裝后管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序施工。10、雨期施工應(yīng)采用如下辦法：合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝管道及與河道相連管口應(yīng)暫時封堵；已安裝管道驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故應(yīng)急辦法；雨天不適當(dāng)進行接口施工。雨期施工事先做出雨水疏導(dǎo)方案，否則，雨水極易流入溝槽內(nèi)，輕則泥土流入管內(nèi)，重則導(dǎo)致漂管事故。防止漂管應(yīng)急辦法是加強槽內(nèi)排水，必要時向管道內(nèi)灌水以減小浮力。11、新建管道與已建管道連接時，必要先核查已建管道接口高程及時平面位置后，方可開挖。12、當(dāng)在面坡度不不大于18%，且采用機械法施工時，施工機械應(yīng)采用穩(wěn)定辦法。13、已驗收合格入庫存儲管、管件，在安裝前應(yīng)進行外觀及啟閉等復(fù)驗。管道質(zhì)量規(guī)定1、非金屬管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品原則規(guī)定。2、混凝土及鋼筋混凝土管剛性接口接口材料除應(yīng)符合本規(guī)范關(guān)于規(guī)定外，應(yīng)選用粒徑0.5～1.5mm，含泥量不不不大于3%干凈砂及風(fēng)格10mm×10mm、絲徑為203、管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后，方可作用。鋼筋混凝土管，通過運送或在自然環(huán)境中存儲過久，經(jīng)常浮現(xiàn)碰傷。裂紋等缺陷。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋、接口角、保護層脫落時，認(rèn)真修補后請關(guān)于負(fù)責(zé)人鑒定后方可下管。4、管座分層澆筑時，管座平基混凝土抗壓強度應(yīng)5.0不不大于N/mm2,方可進行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈。安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)節(jié)管節(jié)中心及高程時，必要墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。無壓力管道高程規(guī)定較嚴(yán)，安裝時應(yīng)以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定為準(zhǔn)。由于管節(jié)壁厚公差較大，如規(guī)定以管頂為準(zhǔn)，勢必導(dǎo)致管道內(nèi)底不平，影響水流速度。5、采用混凝土管座基本時，管節(jié)中心、高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管混凝土。6、砂及砂石基本材料應(yīng)震實，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。7、管道暫時不接支線預(yù)留孔應(yīng)封堵。8、混凝土管座模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝土澆筑高度。9、澆筑混凝土管座，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）清除模板中塵渣、異物，核算模板尺寸；（2）管座分層澆筑時，應(yīng)先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平弎與管材相接觸三角部位，用同強度級別混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆混凝土；（3）采用墊塊法一次澆筑管座時，必要先從一側(cè)灌注混凝土，當(dāng)對側(cè)混凝土與灌注一側(cè)混凝土高度相似時，兩側(cè)再同步澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致；（4）管座基本留變形縫時，縫位置應(yīng)與柔性接口相一致；（5）澆筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強度度塊，留置數(shù)量及強度評估辦法規(guī)范進行。（6）混凝土管座基本施工中法有3種，第一種叫平基法，即先打一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土達(dá)到5.05N/mm2將混凝土管安放在管座平基上，安放時調(diào)節(jié)好管節(jié)高程、中心、然后再按規(guī)定澆混凝土管座。第二種叫墊塊法，即先將預(yù)先做好混凝土墊塊直接放在基本墊層上，然后將管節(jié)放在墊塊上，調(diào)節(jié)管節(jié)高程、中心后，及時澆筑整體管座混凝土。管座混凝土澆筑必要從一側(cè)灌筑，以使管底空氣排出，避免浮現(xiàn)蜂窩狗洞質(zhì)量事故。第三種叫四合一法，即先澆管座平基混凝土，澆筑時使管座平基混凝土面稍高于預(yù)定高程，當(dāng)混凝土埏于塑性狀態(tài)時，將管節(jié)放在塑態(tài)混凝土上，借助管節(jié)自重再輕輕揉動，使管節(jié)下沉到設(shè)計規(guī)定高程，隨后澆筑管座混凝土。該法由于將平基、安管、澆筑混凝土管座、抹帶四個工序合而為一，故叫四合一法。此法僅合用于小口徑管道施工。9、鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間縱向間隙應(yīng)符合規(guī)定。10、鋼筋混凝土安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。沿曲線安裝時，管口間縱向間隙最小處不得不不大于5mm，接口轉(zhuǎn)角不得不不大于規(guī)定。11、鋼筋混凝土不得截斷使用。12、當(dāng)采用水泥砂漿填縫及抹帶接口時，落入管道內(nèi)接口材料應(yīng)清除。管徑不不大于等于700mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙部位抹平、壓光；當(dāng)管徑不大于700mm時，填縫后應(yīng)及時拖平。13、管徑不不大于700mm，應(yīng)用水泥砂漿將管道內(nèi)接口縱向間隙抹平、壓光，是由人工進入管道內(nèi)操作實行。當(dāng)管徑不大于700mm，工人進入管道內(nèi)難以操作，常采用繩拉拖頭重復(fù)拖擠于700mm，工人進入管道內(nèi)難以操作，常采用繩拉拖頭重復(fù)拖擠將縫抹平。14、鋼絲網(wǎng)水泥砂漿及水泥砂漿抹帶接口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈，當(dāng)管徑不大于或等于400mm時，水泥砂漿抹帶可一次抹成；當(dāng)管徑不不大于400mm時，應(yīng)分兩層抹成；（2）鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。（3）抹帶完畢后，應(yīng)及時用平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護。（4）水泥砂漿抹帶及接口填縫時，水泥砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期水泥砂漿配合比應(yīng)關(guān)于規(guī)范規(guī)定。（5）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應(yīng)平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象，抹帶寬度、厚度容許偏差應(yīng)為0～+5mm；管道安裝1、鋼筋混凝土污水管安裝（1）運至現(xiàn)場成品管在敷設(shè)前再次逐節(jié)檢查。凡在運送或堆放過程中損壞管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時要采用雙點起吊，禁止單點起吊。（2）排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基本表面污泥及積水。復(fù)核基本表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。（3）管道安裝前要將承口內(nèi)表和插口外表油污、雜物清除干凈；將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口半節(jié)管子排在窨井進水方向，帶插口半節(jié)管子排在窨井出水方向，當(dāng)窨井底與管道深度不一致時，需對受擾動土基用c20砼和礫石砂填實，檢查井底板離承口管端或尾部距離不不大于250mm時，要加高管枕及墊板。（4）管節(jié)合擾時，采用懸吊方式進行。管節(jié)承插就位后，放松吊繩和其他緊管工具，然后檢查管節(jié)高程和中心線、承口與插口之間間隙量等與否符合規(guī)定，否則，要返工重排。（5）鋼筋砼污水管安裝前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定鋪設(shè)100厚C10砼帶基層，再進行鋼筋砼圓管安裝。（6）管道采用鋼絲網(wǎng)1:2.5水泥砂漿抹帶接口。鋼筋砼企口管安裝完畢，即鋪設(shè)10×10×20#鍍鋅鉛絲網(wǎng)，用1:2.5水泥砂漿抹口。水泥砂漿抹帶接口前要清理干凈接口處泥漬，接口處鋼絲網(wǎng)片按施工規(guī)范規(guī)定放置對的。接口內(nèi)砂漿勾縫要光滑平整，管道內(nèi)不得遺留土石塊及其他雜物。（7）管道在安裝中應(yīng)結(jié)合詳細(xì)條件，合理安排順序，普通為先地下，后地上，先大管，后小管，先主管，后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時，應(yīng)小管讓大管，支管讓主管。（8）如管道基本土方為較軟濕土層，可考濾為管道作特殊加固辦法，采用加固施工時每隔10米設(shè)伸縮縫一道。（9）支管安裝，支管在安裝前應(yīng)先按主管上預(yù)留口位置，在主管上畫出支管安裝橫線，在橫線上畫出各分支線或給水配件位置中心線再進行預(yù)制和組裝。（10）接口做法：剛性和柔性接口做法詳見《給水排水原則圖集》。管道交叉解決污水管道施工時，經(jīng)常與已建或同步施工給水、排水、煤氣、熱力、電纜等地下管道交叉。解決這些交叉辦法應(yīng)由設(shè)計單位作出詳細(xì)設(shè)計，施工單位按照設(shè)計文獻規(guī)定施工。但是，有些管道，特別是管徑較小已建管道，不少是在開挖溝槽時才發(fā)現(xiàn)。在這種狀況下，如果施工單位可以解決，不但對施工有利，對設(shè)計單位和管理單位也有利。（一）污水管道施工時若與其她管道交叉，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行解決；設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)按本節(jié)規(guī)定解決并告知關(guān)于單位。對那些工作量較大、技術(shù)上比較復(fù)雜或其她不適當(dāng)施工單位先行解決管道交叉，應(yīng)按設(shè)計文獻解決。如果設(shè)計文獻沒有規(guī)定，施工單位應(yīng)向設(shè)計單位反映，由設(shè)計單位提供設(shè)計文獻。（二）鋼筋混凝土預(yù)制圓形管道與其上方鋼管道距離不大于400mm時，宜在混凝土污水管道兩側(cè)砌筑墩支承。磚墩砌筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)采用粘土磚和水泥砂漿，磚強度級別不應(yīng)低于MU7.5；砂次不應(yīng)低于M7.5；2、磚墩基本壓力不應(yīng)超過地基容許承載力；3、磚墩高度在2m以內(nèi)時，磚墩寬度宜為240mm；磚墩高度每增長1m，寬度宜增長125mm；磚墩長度不應(yīng)不大于鋼管道或鑄鐵管道外徑加300mm；磚墩頂部應(yīng)砌筑管座，其支承角不應(yīng)不大于90°；4、當(dāng)覆土高度不不不大于2m時，磚墩間距宜為2～3m;當(dāng)鋼管道或鑄鐵管道為已建時，應(yīng)在開挖溝槽時按規(guī)范規(guī)定解決后再砌筑磚墩支承。施工單位可以先行解決，設(shè)計文獻沒有規(guī)定，而施工單位可以先行解決管道交叉，只限于本規(guī)范規(guī)定幾種狀況。雖然施工單位可以先行解決，也應(yīng)及時告知關(guān)于單位。顯然，如設(shè)計文獻對這幾種管道交叉解決有詳細(xì)規(guī)定，則應(yīng)按設(shè)計文獻解決。（三）混合構(gòu)造或鋼筋混凝土矩形管渠與其上方鋼管或鑄鐵管道交叉，當(dāng)頂板至其上方管道底部凈空在70mm及以上時，可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道。當(dāng)頂板至其上方管道底部凈空不大于70mm時，可在頂板與管道之間采用低強度級別水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實，其荷載不應(yīng)超過頂板容許承載力，且其支承角不應(yīng)不大于90°。與設(shè)計單位協(xié)商解決。當(dāng)設(shè)計文獻沒有規(guī)定，而又不符合本規(guī)范規(guī)定條件，則施工單位應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商解決。管溝回填技術(shù)規(guī)定填土和回填土回填土應(yīng)指對永久性工程以外挖土區(qū)和溝槽進行回填所規(guī)定物料，使之達(dá)到工程開始前地面標(biāo)高，或達(dá)到圖示或業(yè)主代表指令標(biāo)高，其中應(yīng)考慮一定沉降因素。填土應(yīng)指工程開始前地面標(biāo)高以上所規(guī)定物料，以制成工程構(gòu)成某些，其中應(yīng)考慮一定沉降因素。除非另有闡明或得到批準(zhǔn)，否則用于回填土物料應(yīng)選用挖出料，其顆粒尺寸應(yīng)不超過75毫米，無碎片，無有機質(zhì)和其他不適當(dāng)物料，以便能按指定壓實限度進行壓實。對涂層表面及管道邊回填應(yīng)謹(jǐn)慎進行，以免損壞已完畢涂層表面及管道。除非另有規(guī)定或批準(zhǔn)，否則，用于工程上回填料應(yīng)無不不大于50毫米標(biāo)稱尺寸圓石、大卵石和碎巖石等類似石塊。在沒有得到業(yè)主代表批準(zhǔn)之前，不應(yīng)開始任何回填土，但一旦獲得批準(zhǔn)，應(yīng)及時開始工作，直至對所批準(zhǔn)這某些工程竣工為止。填土和回填土壓實除非另有闡明，否則應(yīng)以不超過200毫米厚統(tǒng)一深度層進行回填，并應(yīng)采用必須辦法和使用必須施工機械進行壓實，以達(dá)到指定壓實限度。除非得到業(yè)主代表批準(zhǔn)，否則各土層填土應(yīng)取自同一土源?；靥钔帘匾軐?。被壓實各級物料應(yīng)依照關(guān)于規(guī)定進行實驗以擬定其最大干密度。如壓實度以百分率表達(dá)，則是指壓實物干密度和最大干密度比例，最大干密度是由CJJ1-90壓實實驗擬定。原則壓實規(guī)定是達(dá)到最大干密度95%，除非是地面如下板塊和鋪面，在那里應(yīng)達(dá)到最大干密度98%。所有實驗應(yīng)依照CJJ1-90原則進行。在壓實期間，現(xiàn)場物料濕度應(yīng)按關(guān)于規(guī)定，須在最佳濕度±3%之內(nèi)。如不能持續(xù)達(dá)到現(xiàn)場規(guī)定密度，則可減小容許濕度范疇。如有必要，應(yīng)在壓實之前和期間對填土澆水，使其濕度保持在填土料恰當(dāng)范疇內(nèi)。采用壓實辦法可由在現(xiàn)場預(yù)先實驗來擬定。在進行壓實過程后，應(yīng)根據(jù)關(guān)于規(guī)定進行換砂現(xiàn)場密度實驗。在放置下一層之前，應(yīng)對各層進行測試，并得到業(yè)主代表批準(zhǔn)。土石方工程壓實實驗1、最大干密度和最佳濕度應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定擬定。種類土壤在初次使用時應(yīng)進行實驗，后來與每組現(xiàn)埸密度實驗同步進行，或者在業(yè)主代表指定期間進行。應(yīng)保存工程中擬定土壤類型和位置記錄，并且每組實驗應(yīng)顯示下列信息：（1）最大干密度（2）最佳濕度2、依照規(guī)范規(guī)定來決定現(xiàn)場密度和濕度應(yīng)采用換砂辦法擬定達(dá)到壓實限度。每一層土石方工程每800平方米或其某些需進行三次擬定，或按業(yè)主代表批示而定。在放置下一層之前，各層應(yīng)進行測試，并獲得批準(zhǔn)。應(yīng)保存工程中擬定土壤類型和位置記錄，并且每組實驗應(yīng)顯示下列信息：（1）土壤干密度實驗； （2）濕度；（3）達(dá)到相對壓實度（%）；（4）氣隙百分率。應(yīng)用烘箱來擬定與指定壓實實驗關(guān)于濕度。為迅速獲得成果，用于現(xiàn)場密度實驗濕度可用“迅速”濕度測試儀擬定，然而只有對在烘箱中進行濕度實驗標(biāo)定后才干采用。松土施工中應(yīng)規(guī)定填土壓實土層翻松至15毫米深度。施工中應(yīng)保證該地區(qū)沒有