TPM管理知識題庫含解析

第一部分：TPM基礎知識1.什么是TPM？

答：TPM即全員參與的生產(chǎn)保全活動，是以6S管理、重復小組活動、員工改善為基礎，通過八大支柱推進，不斷進行員工和設備體質改善，并不斷進行標準化，達成“四零”目標，實現(xiàn)企業(yè)整體生產(chǎn)能力和競爭力的過程。

2.TPM的八大支柱是指？

答：1.自主保全2.計劃保全3.焦點課題4.初期管理5.教育訓練6.環(huán)境安全7.品質保全8.事務改善。

3.什么是設備自主保全？

答：自主保全是建立在員工對設備每天使用的情況非常了解的基礎上，做好設備的日常保養(yǎng)，清潔，清理，潤滑等工作，以提升員工保全設備的能力和降低設備故障率的一系列管理方法。共分為七個階段進行推進，我們目前處于第一階段。

4.自主保全的三大法寶：

TPM小組會議、活用OPL、靈活運用管理看板。

5.自主保全中的“二源”指的是：污染源、困難源。

6.所有引起故障、質量等損失的設備方面的因素，我們稱為缺陷，根據(jù)它對損失的影響，我們將缺陷分為三大類：

大

缺陷、

中

缺陷、

微

缺陷。

7.TPM的本質是預防哲學、四“0”目標、全員參與的小組活動。

8.TPM推進的八大支柱分別為：自主保全、計劃保全、焦點課題、MP活動、教育訓練、事務\能源、環(huán)境安全、品質保全。

9.三現(xiàn)主義是指：

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實

。

10.TPM四個“0”思想是指向：“零災害、零故障、零不良、零浪費”挑戰(zhàn)。

11.TPM活動的兩大基石？

答:1.徹底的6S活動

；2.崗位重復性的小組活動

12.TPM活動的六大效果是：生產(chǎn)、質量、成本、交期、安全、士氣。

13.“三現(xiàn)主義”是指“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”和“現(xiàn)實”。

第二部分：TPM“0”階段基礎知識

14.整頓的主要目的是排除

尋找時間

浪費。

15.整頓的三要素是

場所

、

方法

、

標識

。

16.整頓的“二直二平”原則是指：

直角

、

直線

、

平行

、

平面

。

17.整理的“四必要原則”

必要的物品

、

必要的時間

、必要的地點

、必要的數(shù)量。

18.目視化管理是指人們借助于一種管理工具，并利用形象直觀，色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點的管理方式。

19.物品要與不要的判別基準是使用頻率的高低。

20.整理的順序是

由近到遠

、

由主到次

。

21.整理的目的是騰出空間，防止誤用。

22.整頓的三定原則是定點、定容、定量。

23.整理的定義是將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上只放置必需品。

24.整頓的定義是將必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的狀態(tài)。

25.清掃的定義是將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。

26.清掃的目的是保持良好的工作情緒、穩(wěn)定品質、達到零故障、零耗損。

27.清潔的含義是將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。

28.清潔的目的是成為慣例和制度、是標準化的基礎、企業(yè)文化開始形成。

29.素養(yǎng)的含義是堅持5S活動，對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣。

30.目視化管理的應用包含1區(qū)域標識2物品標識3顏色管理4工具用具的形跡管理5目視管理板。

31.現(xiàn)場管理的內(nèi)容包含人、機、料、法、環(huán)、測。

32.推行6S管理的目的是什么？

（1）

員工作業(yè)出錯機會減少，品質上升；

（2）

提供一個舒適的工作環(huán)境，提高土氣；

（3）

避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

（4）

資源得以合理配置和使用，減少浪費；

（5）

通道暢通無阻，各種標識清楚，人身安全有保障；

（6）

為后續(xù)TPM的順利開展打下基礎。

33.6S活動推行的技巧：定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、目視管理、看板管理、班前會制度。

34.6S活動推行的原則：自我管理的原則、勤儉節(jié)約的原則、持之以恒的原則。

35.壓縮空氣管道的介質顏色為天藍色；油管道的介質顏色為黃色。

36.生產(chǎn)現(xiàn)場要求“三緊”是指領口緊、下擺緊、袖口緊。

37.消防器材、消防栓門前區(qū)域的定位的目的是保證消防器材無障礙物堵塞，隨時可用，非緊急請勿使用；防止隨意挪動。

38.如圖是運用目視化管理中的形跡管理。

39.如圖是運用目視化管理中的看板管理。

40.介質管道流向標識的位置主要包含：管道的起點、終點、交叉點、轉彎處、閥門和穿墻孔兩側等管道上和其他需要標識的部位；

41.緊急閥門刷成黃黑相間的目的是黃黑相間代表警示、禁止或危險，非緊急情況不能使用。

第三部分：TPM自主保全第一階段知識點

42.一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；而在TPM活動中的清掃就是

點檢

，通過檢查來發(fā)現(xiàn)設備上的

微小

缺陷。

43.初期清掃的定義？

答：以設備為中心，開展設備初期清掃、不合理發(fā)現(xiàn)、改善及復原活動，讓員工樹立“我的設備由我來維護”的觀念，重視“微小缺陷”，充分認識和體會“清掃=點檢”的重要性。

44.初期清掃的目的：

（1）人的方面：通過做清掃來熟悉小組活動，通過實踐來提高員工對設備的了解，訓練員工自己動手的能力和發(fā)現(xiàn)問題的能力，體會“清掃是點檢”，并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。

（2）設備方面：徹底除去灰塵污染,以使?jié)撛谌毕菝黠@化，使設備容易得到檢查，發(fā)現(xiàn)設備存在的異常問題，對設備存在的不合理進行復原和改善即微缺陷0化。

45.初期清掃的要求：

①

要將看得見和看不見的地方都清掃干凈；

②

對清掃工作要進行規(guī)范化管理，制定清掃標準，并按標準實施清掃；

③

長期堅持不懈，把清掃工作當作日常工作的一部分持續(xù)實施。

46.設備故障管理關鍵要抓住哪兩個環(huán)節(jié)？

答：一是故障的判斷，二是故障的排除，這是減少停臺的有效措施和手段。

47.設備規(guī)范管理的三個層面是：事前管理、事中管理、事后管理。

48.與設備有關的時間損失有：設備故障、小停車/空轉、速度損失、缺陷和返工；與人員有關的人力損失有：管理損失、運動損失、生產(chǎn)線組織損失、維保損失、測量與調整損失。

49.TPM的尋找和清除“六源”活動，“六源”為污染源、浪費源、故障源、缺陷源、事故危險源、清掃困難源。

50.設備故障期分為初始故障期、偶發(fā)故障期、耗損故障期三個階段。

51.設備點檢是通過人的聽覺、味覺、觸覺、目測、嗅覺五感，盡早發(fā)現(xiàn)設備、工程的異常，建立迅速反映異常的機制。

52.消除浪費的四大步驟：了解什么是浪費、識別工序中哪里存在浪費、使用合適的工具來消除已識別的特定浪費、實施持續(xù)改進措施重復實施上述步驟。

53.員工培訓設備基礎理論的目的:達到了解設備的結構、性能、運作原理；對照設備，結合設備現(xiàn)場掌握設備結構和點檢方法。

54.MTTR(平均維修時間)MTTR=故障停止的總時間/總故障次數(shù)

55.MTBF（平均故障間隔時間）MTBF=設備運行時間/故障次數(shù)

56.設備劣化的分類：

（1）自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。

（2）人為劣化：使用不當、保養(yǎng)不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。

（3）要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養(yǎng)環(huán)節(jié)，保持設備基本狀態(tài)來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態(tài)。

57.設備點檢通?？煞譃殚_機前點檢、運行中點檢、周期性點檢三種情況。

（1）

開機前點檢：確認設備是否具有開機的條件。

（2）

運行中點檢：確認設備運行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好。

（3）

周期性點檢：停機后定期對設備進行的檢查和維護工作。

58.設備點檢制度建立的8大要素是：

（1）定人：設立設備操作者兼職的和專職的點檢人。

（2）定點：明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。

（3）定量：對設備劣化傾向的定量化測定。

（4）定周期：不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

（5）定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據(jù)，即判斷標準

（6）定點檢計劃表：點檢計劃表又稱作業(yè)卡，指導點檢員沿著規(guī)定的路線作業(yè)。

（7）定記錄：包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

（8）定點檢結果處理流程：明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

59.日常點檢包括：清掃、潤滑、緊固、調整、隱患報告。

60.按是否解體分為：解體點檢和非解體點檢：

61.設備點檢的十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、供脂（油）狀況、雜音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。

62.設備可分六大系統(tǒng)：①氣動系統(tǒng)；②潤滑系統(tǒng)；③液壓系統(tǒng)；④驅動、傳遞系統(tǒng)；⑤變速系統(tǒng)；⑥電氣控制系統(tǒng)。對這六大系統(tǒng)進行定期的檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換是十分必要的

63.設備管理中“四懂三會”的含義

（1）四懂：指設備操作人員對自己操作的設備要做到：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途。

（2）三會：指設備操作人員會操作、會保養(yǎng)、會排除故障

64.自主保全和計劃保全是設備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可。

（1）自主保全強調企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實施全面地管理、維護和保養(yǎng)；

（2）計劃保全則是企業(yè)有計劃地對設備進行預防性的管理、維護和保養(yǎng)。因此，兩者的實施主體有所區(qū)別。

65.設備潤滑“五定”指的是：定點、定質、定量、定期、定人。

66.設備潤滑的三個要點：油的品種；2）給油的數(shù)量；3）給油周期。

67.潤滑油的作用是什么？1.降低磨擦；2、減少磨損；3、冷卻作用；4、防銹作用5、傳遞動力；6、密封作用；7、減震作用；8、清凈作用。

68.6S分別是指

整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

。

69.6S點檢同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、標準、周期、方法，并有檢查評估方案。

70.改善前后對同一設備、同一地點、同一角度進行照相，比較改善前后狀況的方法稱為定點攝影。

71.OPL培訓的定義：OPL是由小組成員自己編寫，主要以疑問點為中心進行教育，用于交流經(jīng)驗和自我學習的課程，解除疑問的教育方法。內(nèi)容可以是對基礎知識、故障處理、經(jīng)驗分享、改善事項等的某一個要點進行的傳達教育。時間一般控制在通過自學基本掌握有關內(nèi)容5到10分鐘左右。

72.OPL培訓的目的：在短時間內(nèi)增加知識和技能,這些知識和技能常常是員工隨時可能用到的,并能增加員工的責任感。

73.OPL的種類

（1）基礎知識：在進行生產(chǎn)或TPM活動時,以“不知道就不行”的觀點來要求自己，通過制作和教育來補充新知識。

（2）技能技巧：成功或失敗的經(jīng)驗提出來讓大家參考。

（3）故障處理：以實際發(fā)生的故障、不良事例來反省知識及技能上的不足，防止再發(fā)生。

（4）改善事例：通過橫向相聯(lián)系的改善事例學習新的改善思維方法，以提高自主保全活動中改善的質量。

74.OPL單點教材編寫要點：

1)確定主題；

2)讓親身實踐過的人來寫；

3)不必費太多的時間，每份教材平均用30-60min左右完成，講解在10分鐘為宜；

4)目標是每天做一次單點課程培訓，也就是要求每天都有一個人完成一份培訓教材；

5)教材文字簡單易懂，字體要大；

6)多使用漫畫，圖表，照片，形象生動；

7)便于被培訓人記憶；

8)每天抽出時間由編寫人對其他員工講解培訓。

9)將培訓過的教材登記并看板公開展示，便于大家參考。

10)大家已經(jīng)熟悉的內(nèi)容從看板上取下編輯成冊，編好登記號并統(tǒng)一保管。

75.OPL單點教育中5W2H原則是：（what）講什么內(nèi)容,(who)誰來講，（where）應用場合，（when）何時進行培訓，（why）為什么這樣，（how）如何做，（howmuch,howmany）作業(yè)標準。

76.自主保全的七個階段是：

（1）

0階段是6S；

（2）

1階段是初期清掃；

（3）

2階段是發(fā)生源.困難部位對策；

（4）

3階段是清掃.點檢.注油假基準書；

（5）

4階段是總點檢；

（6）

5階段是自主點檢；

（7）

6階段是品質保全；

（8）

7階段是自主管理；

77.設備的固定螺栓出現(xiàn)生銹現(xiàn)象屬于八大不合理項的基本條件。

78.設備的固定螺栓脫落屬于八大不合理項的微缺陷

。

79.清掃過程中提出的每個疑問點應該對應一個OPL。

80.一個OPL的最合適的培訓時間是5—10分鐘。

81.TPM應該樹立的正確觀念是我的設備由我來維護。

82.初期清掃的流程最后一項是召開總結會議。

83.八大不合理是指整理、整頓、微小缺陷、基本條件（清掃、注油、緊固）、困難部位、污染發(fā)生源、不安全部位、其他。

84.八大不合理項整理的定義為：

答：區(qū)分設備上必要品與不必要品，不必要品的處理；

85.八大不合理項整頓的定義為：

答：防止設備上必要品過?；虿蛔悖奖愦嫒?；

86.八大不合理項微缺陷的定義為：

答：目前對設備影響不大，日后會擴大的小缺點；

87.八大不合理項基本條件的定義為：

答：設備上清掃、緊固、潤滑等基本事項；

88.八大不合理項發(fā)生源的定義為：

答：設備故障、不良、災害、污染發(fā)生的部位；

89.八大不合理項困難部位不為的定義為：

答：設備上妨礙人的行動的部位；

90.八大不合理項不安全部位的定義為：

答：設備上對人產(chǎn)生危害或有潛在危害的部位；

91.所有引起故障、質量等損失的設備方面的因素，我們稱為缺陷。根據(jù)它對損失的影響，我們將缺陷分為三大類：大缺陷、中缺陷、微缺陷。

92.初期清掃可以除去灰塵污染,以使?jié)撛谌毕菝黠@化、對劣化、不合理進行復原、使設備容易得到檢查、增加員工對設備的熟悉程度。

93.一般意義上的清掃是干凈的掃除，去除灰塵、污染、雜物的活動；而在TPM活動中的清掃就是點檢，通過清掃來發(fā)現(xiàn)設備上的微小缺陷。

94.查找不合理問題方法有視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺。

95.初期清掃活動開展的步驟依次為？

（1）

第一步小組成立；

（2）

第二步選定小組名稱及口號；

（3）

第三步確定小組活動組織結構；

（4）

第四步組員進行清掃區(qū)域分工；

（5）

第五步確定清掃前的設備準備即選定一臺設備；

（6）

第六步準備合適的清掃、維修工具；

（7）

第七步進行清掃前安全教育；

（8）

第八步小組長進行分工、開始清掃；

（9）

第九步不合理點記錄并拍照；

（10）

第十步總結會議不合理點改善措施及成員心得分享。

96.如圖，行車槽內(nèi)有各種長期不用的螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

A

）

A.整理

B.整頓

C.微缺陷

D.不安全部位

97.如圖，行車上方平臺護欄有突出物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

D

）

A.整理

B.微缺陷

C.發(fā)生源

D.不安全部位

98.如圖，踩曲機部件上缺少一顆螺絲，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

B

）

A.整頓

B.微缺陷

C.困難部位

D.不安全部位

99.如圖，晾楂機不易打開內(nèi)部物料堆積發(fā)霉，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

C

）

A.整理

B.整頓

C.困難部位

D.不安全部位

100.如圖，洗瓶機管道有微生物，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

C

）

A.整頓

B.微缺陷

C.基本條件

D.不安全部位

101.如圖，行車抓斗電機漏油，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

B

）

A.整理

B.發(fā)生源

C.基本條件

D.困難部位

102.如圖，晾楂機銷子部件松動，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

C

）

A.整理

B.微缺陷

C.基本條件

D.困難部位

103.如圖，晾楂機配電柜標識不清晰，這種現(xiàn)象屬于八大不合理項中的（

B

）A.整理

B.整頓

C.發(fā)生源

D.困難部位

第四部分：TPM管理體系制度基礎關鍵點

設備制度1：《設備編號辦法》

104.某設備的編號是“110602001B”其中“11”代表（A）。

A、中心/車間編號

B、設備的分類

C、單位內(nèi)部設備流水號

D、設備重要性級別

105.某設備的編號是“110602001B”其中“B”代表（D）。

A、中心/車間編號

B、設備的分類

C、單位內(nèi)部設備流水號

D、設備重要性級別

106.設備流水號根據(jù)①工序、②自東南到西北、③流水線、④自上而下，按（C）優(yōu)先順序進行編號。

A、①③②④

B、④②③①

C、③①④②

D、①②③④

107.下列有關設備拆分原則，表述正確的有（BC）。

A、所有設備，包括輔件設備，應作為一個整體進行編號

B、標準成套設備按設備整體進行編號

C、非標準成套設備按設備主體及外掛設備進行拆分編號

D、非標準成套設備，應將所有設備進行拆分后分別編號

108.辦公室電腦不需要進行編號。（×）

【注解】歸口管理單位可參照本辦法組織對歸口管理設備編號，或制定相應的編號辦法并報設備主管室備案，使用單位應按歸口管理設備的相關編號辦法執(zhí)行；

辦公電腦作為設備的一種，網(wǎng)路部是其歸口管理單位。

109.釀酒一部一車間的四臺同型號同規(guī)格的涼渣機編號相同。（×）

【注解】每臺設備只有唯一一個編號。

110.勾儲50噸大酒罐的現(xiàn)場編號可以采用如“021B”的形式。（√）

【注解】大型或微型設備，不便于采用以上兩種方式，可采用“設備流水號+設備重要性級別”，具體規(guī)格根據(jù)設備尺寸確定，以求簡便、美觀。

111.所有有電機的設備，電機必須單獨編號。（×）

【注解】標準成套設備按設備整體進行編號；如灌裝機為標準成套設備，其內(nèi)部電機不需要單獨編號。

112.成一車間的一臺打碼機調撥至成三車間使用，設備編號標識不需變更。（×）

【注解】編號前兩位為中心/車間編號，設備所在單位變更，則編號根據(jù)“單位編碼表”進行變更；

設備制度2：《設備分級辦法》

113.按照《設備分級辦法》，公司內(nèi)設備分為（ABC）。

A、A級

B、B級

C、C級

D、D級

【注解】按設備在單位中的重要程度來區(qū)分，即從設備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性綜合考慮，將公司設備分為A、B、C三級管理。

114.釀造部輔助車間的設備初步分級由（B）進行。

A、設備主管室

B、輔助車間

C、釀造部

D、設備供應商

【注解】4.3

使用單位負責本單位管理的設備初步分級。

115.熱電站的某一“截止閥”評價得分36分，屬于（A）設備。

A、A級

B、B級

C、C級

D、3級

注：5.1設備分級

——A級設備：評分在36分及以上；

——B級設備：評分在17～35分；

——C級設備：評分在16分及以下。

116.設備分級的依據(jù)主要有（ABC）。

A、設備的可靠性

B、設備的維修性

C、設備的經(jīng)濟性

D、設備的新舊程度

【注解】3、分級類別

按設備在單位中的重要程度來區(qū)分，即從設備的可靠性、維修性和經(jīng)濟性綜合考慮

117.A級設備檔案里的標準主要有（ABCD）。

A、技術標準B、點巡檢標準C、潤滑標準D、操作標準118.不同等級的設備管理內(nèi)容是一樣的。（×）

【注解】同14題

119.C級設備重大事故處理不需要寫調查報告。（×）

【注解】C級設備重大事故“調查/季度報告”，同14題

120.產(chǎn)業(yè)園灌裝一車間六臺同樣的灌裝機（A級設備）點巡檢都記錄在一張表上即可。（×）

【注解】A級設備點巡檢都記錄“按臺”，同14題

121.C級設備可不進行點檢。（×）

【注解】C級設備“按臺”

點檢，同14題

設備制度3：《設備故障（事故）管理制度》

122.按照《設備故障（事故）管理制度》，以下屬于“輕微故障”不需要上報設備主管室的是（AB）。

A、設備維修的材料費＜2000元

B、某條生產(chǎn)線停產(chǎn)＜1h

C、某車間停產(chǎn)0.5h

D、直接經(jīng)濟損失2000元

123.某車間人員工作期間擅離崗位致使設備故障并造成事故，此情況屬（A）。

A、責任事故

B、質量事故

C、自然事故

D、其他事故124.因設備突發(fā)故障造成一條生產(chǎn)線停產(chǎn)60分鐘，此情況應至少報告至（B）。

A、所在車間

B、設備主管室C、車間所在中心D、安全管理中心

125.設備事故執(zhí)行幾不放過原則是（ABCD）。

A、原因分析不清不放過

B、沒有防范措施不放過

C、事故責任都沒有接受處罰不放過

D、相關人員沒有接受教育不放過

126.車間維修工馬某，從上午10點開始修理某設備，下午2點修復完畢，其中領用配件半小時，中午吃飯休息1小時，其中的“修復等待耗時”為（D）。

A、3小時

B、2.5小時

C、1.5小時

D、0.5小時

【注解】根據(jù)“《設備缺陷（故障）登記表》填寫說明”，

127.下列屬于設備事故的是（CD）。

A、因外網(wǎng)停電，需切換電源，導致公司停電25分鐘

B、設備年度檢修時，更換配件價值1萬元

C、使用過程中電機燒壞，更換一臺電機計劃價3000元

D、分汽包漏汽，導致四八車間汽壓不足，不能生產(chǎn)

【注解】同20題；

128.下列屬于故障的是（AD）。

A、過濾器正常工作，但壓力表顯示數(shù)據(jù)不準

B、輸瓶機上某螺絲松動，需緊固

C、出現(xiàn)異音，需加潤滑油

D、閥門關不死

【注解】同20題；

129.不影響設備運行的輕微故障，在恢復正常后，不需要寫填寫《設備缺陷(故障)登記表》。（×）

【注解】6.2.1維修人員能夠迅速解決或條件不具備立即解決，但不影響設備運行的輕微故障，應在恢復正常運行后，填寫《設備缺陷(故障)登記表》，分析原因，明確責任，并在當日匯報給單位負責人，單位根據(jù)情況自行處理；

130.設備缺陷概括來說，就是不致使設備中斷生產(chǎn)的微小異常情況。（√）

【注解】根據(jù)“《設備缺陷（故障）登記表》填寫說明”，

設備缺陷：設備的振動、位移、磨擦、卡澀、松動、變色、過熱、變形、裂紋、異音、泄漏、缺油、不準、失靈、出力不足等，但不致使設備中斷生產(chǎn)。

131.灌裝車間的直線壓蓋機在生產(chǎn)期間異常停機5分鐘，此情況可以不予記錄。（×）

【注解】先按20題表中進行設備故障分類，再根據(jù):6.3除輕微故障外，其他故障，發(fā)生故障單位應如實填寫《設備缺陷(故障)登記表》，并在故障發(fā)生24小時內(nèi)填寫《設備故障報告單》，報送生產(chǎn)管理中心設備主管室；

132.釀酒車間涼渣機因在質保期，設備出現(xiàn)故障，車間可以不予維修，直接找供應商即可。（×）

【注解】6.1故障（事故）發(fā)生后，現(xiàn)場人員或最先發(fā)現(xiàn)者應盡可能采取緊急措施，并立即報告給現(xiàn)場維修人員和班組長。

6.2班組長和維修人員應根據(jù)現(xiàn)場情況，采取必要措施，防止故障擴大，并保護好現(xiàn)場。

不管是否在質保期，車間、維修均應負責。

133.出現(xiàn)故障時，維修人員無能力解決時，可不解決。（×）

【注解】6.2.2維修人員不能自行解決，且必須要解決的，應迅速向其他單位求援。其他單位在沒有特殊情況下，應無條件協(xié)助。否則，由此造成的故障擴大，將追究被求援單位責任。

134.電機、配電柜等電氣設備因為短路或發(fā)熱起火，首先也是最重要的就是先切斷電源。（√）

【注解】安全用電常識。

135.某設備在檢修時，更換備件計劃價5000元。因直接經(jīng)濟損失處于2000≤i＜1萬元，屬一般故障。（×）

【注解】按20題表中進行設備故障分類確屬一般故障，但因是“設備在檢修時”，即有計劃的進行更換，不屬于此范疇。

136.設備事故分類依據(jù)中公司停產(chǎn)，是指全公司停產(chǎn)，故某設備故障僅造成的張集分部停產(chǎn)，不屬于此范圍。（×）

【注解】公司停產(chǎn)中，本部、張集分部、產(chǎn)業(yè)園等任一大范圍停產(chǎn)均屬于此范圍。

設備制度4：《設備自主點檢管理辦法》

設備制度5：《設備專業(yè)巡檢管理辦法》

137.設備自主點檢主要是由（B）進行的設備檢查。

A、車間管理人員

B、操作人員

C、維修人員

D、設備主管部門

【注解】2.1設備自主點檢（以下稱點檢）：設備操作人員利用五感（視、聽、嗅、味、觸）按規(guī)定標準、一定的周期對設備規(guī)定部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備缺陷，及時改善和處理，避免影響生產(chǎn)。

138.使用單位負責點檢的哪些工作（BCD）。

A、點檢管理辦法的制定

B、點檢標準的起草

C、點檢表的制定

D、開展日常點檢的監(jiān)督檢查

【注解】3.2使用單位負責點檢標準的起草、點檢表的制定工作。

6.4維修人員或單位管理人員應不定期對操作人員的點檢情況進行檢查。在檢查時發(fā)現(xiàn)的屬于操作人員應能發(fā)現(xiàn)而未發(fā)現(xiàn)的問題或缺陷以及漏記、錯記等問題的，應追究操作人員責任；

139.設備點檢標準應依據(jù)（ABCD）等制定

A、使用說明書

B、四大標準

C、操作人員工作經(jīng)驗及技能

D、法律法規(guī)

【注解】4.1點檢標準應依據(jù)設備使用說明書、技術標準、潤滑標準、操作標準、操作人員工作經(jīng)驗及技能、法律法規(guī)等制定。

140.點檢的部位及項目應具備安全、方便、會操作的原則，即（ABC）。

A、點檢部位安全

B、利用五感即可識別是否異常

C、有簡單的處理方法

【注解】4.3點檢的部位及項目應具備安全、方便、會操作的原則，即：點檢部位安全、利用五感即可識別是否異常、有簡單的處理方法。

141.點檢表應依據(jù)（B）制定。

A、巡檢標準

B、點檢標準

C、清掃標準

D、感官經(jīng)驗

【注解】5.1