采暖系統(tǒng)打壓方案

項施項施工方 (采暖管道系統(tǒng))打壓及沖洗:案編制：__________________________編制單位：中國建筑第六工程局有限公司2/13一、工程概述 31、采暖工程簡介 32、采暖施工說明 4二、編制依據(jù) 5三、試壓工作程序 5部署 61、技術準備 62、試驗段劃分 63、人員安排 74、主要使用工具 75、注意事項 8五、管道系統(tǒng)試壓及沖洗 101、供水水源的選擇 102、試壓試驗過程 103、沖洗 11六、安全技術措施 111、管道打壓試驗安全技術措施 112、臨時用電安全技術措施 12七、應急預案 133/13一、工程概述本工程位于大連市中山區(qū)人民路旁,規(guī)劃用地面積約5378平方米,總建筑一次熱源為市政0.7MPa,190°C過熱蒸汽，經(jīng)過減溫減壓后送至地下三、四層的換熱站換熱及地下五夾層制冷機房。地下地下三、四層換熱站內設置1套備配置，補水采用軟化水，系統(tǒng)定壓均在換熱站內解決。換熱站內詳細設計及供熱系統(tǒng)設備由熱力公司負責,要求換熱站內換熱器、水泵、閥門、管件等系統(tǒng)承壓等級不小于4.0MPa。地熱采暖系統(tǒng)熱水水溫為60/50C;散熱器采暖系統(tǒng)熱水水溫為80/60°C本工程裙房及南樓超高區(qū)辦公采用空調采暖，散熱器采暖系統(tǒng)為南塔各區(qū)系統(tǒng)工作壓力：低區(qū)系統(tǒng)靜水壓線標高64.800m(相對標高)；中區(qū)系統(tǒng)靜水壓線標高111.600m;高區(qū)系統(tǒng)靜水壓線標高162.000;超高區(qū)系統(tǒng)靜水壓線標高213.600;低區(qū)工作壓力I.OMPa;中區(qū)工作壓力2.0MPa;高區(qū)工作壓力4/13為1.6MPa,高區(qū)工作壓力改為2.0MPa,超高區(qū)工作壓力改為2.5MPa)焊接連接。采暖立管至地熱分集水器及散熱器的采暖支管道敷設于面層內，采用納米復合B晶無 (公稱壓力PN)(注：根據(jù)與廠家溝通，對應S4系列，設計壓力為0.8MPa;S3系列，設計壓力為1.0MPa) (公稱壓力PN)Kg)。要求散熱器高度不大于140mm,結合裝修安裝于玻璃幕墻下方窗臺內。 (公稱壓力PN)注：由于本設計只有公稱壓力,一般情況下,銅鋁復合散熱器工作壓力a二、編制依據(jù)5/13三、試壓工作程序門處安裝壓力表，充水開始先打開系統(tǒng)最高點的閥門，待最高點的閥見水后關閉塊壓力表，以防止其中一個損壞后，無有效讀數(shù))規(guī)范，且不滲、不漏，并經(jīng)監(jiān)理(甲方)單位驗收為合格。E、系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)試壓并經(jīng)監(jiān)理(甲方)單位驗收合格后，對系統(tǒng)進行沖洗并清掃，現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁，經(jīng)監(jiān)理(甲方)單位驗收合格，停止沖洗。6/13四、施工部署施工人員在設計交底前，必須抓緊時間熟悉施工圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進根據(jù)工程狀況及特點，編制工程項目的質量計劃，確定關鍵工序，貫徹按作收集已建工程信息，明確施工重點與難點，設置質量管理定相應的質量保證分分區(qū)分段情況、壓力試驗程序、壓力數(shù)據(jù)、防止事故的措施等方面問題，應本工程水壓試驗段按照規(guī)格分為13部分，分別為:壓區(qū)域7/13各標準層入戶支管項目經(jīng)理：張愛生執(zhí)行經(jīng)理：李友明經(jīng)理：李永剛現(xiàn)場技術負責人：李振興質控負責人：張鵬、葉瑜安全負責人：李學強施工班組組長：張永勝、翟建華管鋁串片型散熱器材材料名稱格型號8/13臺臺塊個臺臺套臺泵Y-100/1.6級4MPa232211 (1)對管道、節(jié)點、接口等外觀進行認真檢查。 活性，有無破損現(xiàn)象，并是否處于開啟狀態(tài)，不合格的及時更換，未開啟的及時 (5)試驗如發(fā)生管道破裂或漏水等突發(fā)現(xiàn)象，及時采取應及措施。 (6)管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢； 9/13 (8)焊縫及其他需進行檢查的部位不應隱蔽； (9)試壓的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄 (10)試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求，壓力表精度不得低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.5-2倍，每個系統(tǒng)的壓力表不得少于三塊，并且三塊表的位置要安放正確(一個在高處，一個在低處)。 (1)試壓過程中如出現(xiàn)問題，不得帶壓處理，必須卸壓后處理；系統(tǒng)在試不得置于人行道等人、設備經(jīng)常過往的地方；排放管應牢固可靠，水壓試驗用水 (2)因試驗壓力不同或其它原因不能參加試壓的設備、儀表、管線應加盲 (3)試驗后應及時將水排凈，嚴防管道、設備存水。 (4)對已焊接在管線上的閥門和儀表采取保護措施(拆下或隔離)；管 (5)打壓用水使用潔凈水。 (6)打壓過程中，要嚴格用水制度，嚴禁跑冒滴漏現(xiàn)象發(fā)生。嚴禁亂排廢 (7)打壓后管內積水，如需抽出，必須進行合理收集，用于灑水降塵或經(jīng) (8)施工現(xiàn)場內有完善的排水措施，不允許有積水存在。10/13 (9)管道打壓及沖洗消毒結束后，及時對現(xiàn)場進行徹底清理五、管道系統(tǒng)試壓及沖洗水井或者地下室消防水池提供水源。管線連接到位，壓力表安裝好后，開始注水，待水管注滿后，開始加壓，水壓升至試驗壓力后，檢查管道焊口及管身等部位有無滲漏破損，如無破損漏水及異?，F(xiàn)象后，穩(wěn)壓1h,允許壓力降為0.05Mpa,然后降至工作壓力的1.15倍，恒壓保持2h，檢查管網(wǎng)并無滲漏現(xiàn)象，即系統(tǒng)水壓試驗為合格，管道壓力試驗過程必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行全過程跟蹤，并通知建設單位等相關部門，簽認合格后方可進行下一道工序施工，否則需重新做試驗，直至簽認合格為止，管道試壓MPa試驗穩(wěn)壓2-3min，壓力不降且不滲不漏。即為試驗合格。壓力試驗過程必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行全過程跟蹤，并通知驗，直至簽認合格為止，管道試壓合格后，將試驗設備全部撤下，堵好管頭，并對管11/13系統(tǒng)試壓并經(jīng)監(jiān)理(甲方)單位驗收合格后，操作人員對系統(tǒng)分區(qū)分段進行檢驗方法：現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜志，且水色不渾濁為系統(tǒng)安裝前應對管件，閥體進行檢查，并清除內外雜物，安裝后應進行沖洗及水壓試驗，排水潔凈為合格。經(jīng)監(jiān)理(甲方)單位驗收合格，停止沖洗。廢水六、安全技術措施 (1)技術人員待專項試驗方案認真詳細交底后，方可進行試驗。 (2)必須按規(guī)定配置操作人員，操作人員經(jīng)過安全技術培訓，經(jīng)考試合格 (3)進入施工現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作 (4)打壓過程中，一切無關人員一率不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。 (6)在溝槽內運輸打壓設備時，走專用通道，嚴禁從溝槽外向溝槽內直接12/13 (7)打壓段四周必須設置醒目的警示標志 全技術措施 (1)施工用電系統(tǒng)按設計規(guī)定安裝完成后，必須經(jīng)電氣工程技術人員檢查 (3)移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，必須與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。打壓電動機具必須由電工接線與拆卸，并隨時 (4)架空線路終端與電源變壓器距離超過50m的配電箱，其保護零線應做 (5)不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下， (6)施工現(xiàn)場低壓供電系統(tǒng)應設置總配電箱、分配電箱和開關箱，實行三 (7)電動工具應設置各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘”制，嚴禁好接零或保護接地。(9)施工照明必須搭設燈架，高度不得低于