回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)與工作原理

主要內(nèi)容及要求一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)

理解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造由哪些部件組成，有何作用。二、回轉(zhuǎn)窯的工作原理（重點）

掌握回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運動、燃料的燃燒、氣體的流動和傳熱過程的影響因素，掌握噴煤管的工作原理和調(diào)節(jié)。一、回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)●筒體●輪帶●筒體●托輪●擋輪●密封裝置●傳動裝置●附屬設(shè)備1、筒體回轉(zhuǎn)窯筒體規(guī)模（t/d）窯規(guī)格（m）熱端鋼板厚（mm）燒成帶鋼板厚（mm）輪帶下鋼板厚（mm）輪帶兩側(cè)過渡板厚（mm）齒輪兩側(cè)板厚（mm）其他鋼板厚度（mm）40004.7*74753255/95/5545/65/45452840004.75*74503070/75/7035/38/35352550004.8*72503275/80/7542/55/424228●托輪之間的筒體會產(chǎn)生軸向彎曲。支撐輪帶下筒體變形最大，而離開輪帶中心距離越大筒體徑向變形越??；窯體出口端稱為窯口護(hù)鐵。2、輪帶（又稱滾圈）●輪帶是由一個堅固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉(zhuǎn)窯（包括磚和物料）的全部重力；●輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）至100噸（直徑5.6mm）不等；●輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。3、托輪●托輪通過軸承支撐在窯的基礎(chǔ)上，軸承安裝在水泥墩上。注意：●托輪及輪帶表面的清潔●托輪及輪帶表面的光滑●托輪表面的潤滑●托輪軸的溫度●托輪之間的平衡托輪其直徑一般為辦事的1/4，寬比輪帶寬50-100mm，為什么？考慮冷空和熱窯輪帶的位置不同，同時移動輪帶使托輪整個表面受到均勻的磨損，否則會留下溝紋，無法正常工作。托輪軸承結(jié)構(gòu)1---瓦襯；2---球面瓦；3、軸承座；4、頂絲為使托輪磨損均勻：窯體每班上下移動1-3次，每次移動幅度約50mm。上下移動可通過托輪的傾斜液壓擋輪完成4、液壓擋輪1、液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪，安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的平面上。2、作用：及時指出窯體在托輪輪上的運轉(zhuǎn)位置是否合理，并限制或控制窯體軸向竄動。5、傳動裝置●目的：保證窯的旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速。6、密封裝置●回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有密封裝置，否則會漏風(fēng)和漏料。缺點是氣動裝置系統(tǒng)復(fù)雜，而且需要安裝專用的小型空壓機(jī)，單獨供氣，造價較高，維護(hù)工作量大。彈簧杠桿式主要由煙室上的固定環(huán)和一周隨窯回轉(zhuǎn)的活動扇形板來實現(xiàn)。間隙可以調(diào)到小至0.5mm。優(yōu)點：運動件比較輕巧靈活，便于調(diào)整，密封效果不錯。缺點：必須加工精確，安裝調(diào)整仔細(xì)。薄片式密封密封要求具有足夠大的摩擦表面，密封性好，同時對窯的彎曲偏擺等具有的很大的適應(yīng)性。此外零件加工、更換和找正都較方便。7、輔助設(shè)備●燒成帶的軸流風(fēng)機(jī)：利于窯皮的形成，保護(hù)筒體。傳感器●筒體溫度傳感器；●用來測定窯傳動力矩的電流或功率表；●窯縱向高位或低位傳感器，用于控制液壓擋輪。窯頭罩二、回轉(zhuǎn)窯的工作原理主要內(nèi)容：1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運動2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料的燃燒3、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣流的流動4、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣固的傳熱1、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運動（1）物料在窯內(nèi)是如何向前運動的？

物料喂入回轉(zhuǎn)窯后，由于筒體具有一定的斜度，并以一定的速度回轉(zhuǎn)，物料就會由窯尾向窯頭運動。（2）物料在窯內(nèi)的運動速度怎樣計算？

物料喂入回轉(zhuǎn)窯后，由于筒體具有一定的斜度，并以一定的速度回轉(zhuǎn)，物料就會由窯尾向窯頭運動。（3）物料的運動速度與哪些因素有關(guān)？Vm與窯徑、轉(zhuǎn)速、傾斜度、物料的物理性質(zhì)及操作條件有關(guān)：

●Di

↑

Vm↑

；

●轉(zhuǎn)速越快，Vm↑；由于入窯物料大部分分解，預(yù)燒良好，且燒成帶長度大大增加，一般帶分解爐的回轉(zhuǎn)窯斜度仍取3.5-4%，窯速增加到3.5r/min左右。2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料燃燒2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料燃燒煤粉燃燒過程的控制氣流速度煤粉燃燒速度噴嘴的結(jié)構(gòu)單風(fēng)道噴煤管淘汰雙風(fēng)道噴煤管三風(fēng)道噴煤管四風(fēng)道噴煤管預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯（6）單風(fēng)道煤粉燃燒在哪些缺點？●一次風(fēng)量大由于煤粉靠一次風(fēng)輸送并吹散，所以必須有足夠的風(fēng)量，一般占總?cè)紵諝獾?0-40%，才能達(dá)到要求的風(fēng)速?！駸蓽囟炔灰滋岣?，燃煤和空氣在噴煤管內(nèi)混和有不好?！袢菀装l(fā)生結(jié)圈、結(jié)皮、結(jié)塊或結(jié)蛋等工藝事故?！衩悍鄣钠焚|(zhì)要求高●有害氣體產(chǎn)生多。（1）結(jié)構(gòu)如圖三風(fēng)道噴煤管三風(fēng)道噴煤管結(jié)構(gòu)示意圖●

1、澆注料；2、外風(fēng)道；3、煤風(fēng)道；4、內(nèi)風(fēng)道；5、風(fēng)翅；6、中心管；7、外風(fēng)管；8、支承掛鉤四通道回轉(zhuǎn)窯燃燒器直流風(fēng)速：140m/s-250m/s；壓力≥0.014MPa旋流風(fēng)速：110m/s-250m/s；壓力≥0.014MPa煤流風(fēng)速：20m/s-35m/s可調(diào)中心風(fēng)速：60m/s，占一次風(fēng)總量的0.03%-0.05%常見噴煤管的類型●PYRO-Jet通道結(jié)構(gòu)如下（德國洪堡公司）。Duoflex燃燒器雙調(diào)節(jié)伸縮式燃燒器---丹麥斯密斯公司法國皮拉德公司煤粉燃燒器一次風(fēng)達(dá)到12KPa時，其用量為12-14%。當(dāng)壓力達(dá)到35KPa時，一次風(fēng)量可降到8%。TC四風(fēng)道噴煤管結(jié)構(gòu)特點一次風(fēng)達(dá)到12KPa時，其用量為12-14%。當(dāng)壓力達(dá)到35KPa時，一次風(fēng)量可降到8%。3、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體的流動（1）窯內(nèi)氣體流動的狀態(tài)屬于何種？窯內(nèi)氣流屬于高度湍流狀態(tài)。（2）為什么二次風(fēng)會被吸收窯內(nèi)？由于回轉(zhuǎn)窯是一個直徑有限的圓筒，當(dāng)前面的氣體被推向前進(jìn)時，后面的氣體變得稀薄而壓力下降，即在噴煤嘴處造成一定的負(fù)壓（抽力），使二次空氣連續(xù)不斷吸收進(jìn)流股內(nèi)，與一次空氣混合，并逐漸向中心擴(kuò)散，射流斷面逐漸擴(kuò)大，氣體量逐漸增多。V—1Kg燃料產(chǎn)生的氣體量m3/Kgm—回轉(zhuǎn)窯的小時產(chǎn)量t/hq—熟料的單位熱耗Kj/Kg-clDb—燃燒帶的有效內(nèi)徑mQnet.ar—燃料的低位熱值Kj/Kg★氣體流速大小，一方面影響著對流換熱系數(shù)的大小和氣體與物料的接觸時間★影響廢氣中飛灰量的大小，即收塵器的負(fù)荷及料耗的多少。窯及預(yù)熱器系統(tǒng)內(nèi)幾個主要位置需要控制的最高氣流速度是：★窯頭罩，6米/秒；★燒成帶（1450℃），9.5米/秒；★喂料端斷面（1000℃），13米/秒；★窯尾垂直上升管道，24米/秒；★預(yù)熱器氣體管道，18米/秒；★最你氣流速度不低于以上數(shù)值的90%。4、