DB1311T 044-2024公路水泥穩(wěn)定碎石基層大厚度施工技術(shù)規(guī)范

ICS93.080.20CCSP661311IDB1311/T044—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4施工前準(zhǔn)備 5混合料拌和 36混合料運(yùn)輸 37混合料攤鋪 38混合料碾壓 49質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 410交通管制與養(yǎng)生 7DB1311/T044—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由衡水市交通運(yùn)輸局提出并歸口。本文件起草單位：中建三局集團(tuán)有限公司邯港高速公路衡水段工程路面分部、遼寧省路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司、石家莊鐵道大學(xué)。本文件主要起草人：金永權(quán)、趙青、何文濤、陳隊(duì)永、蘇建嶺、李偉強(qiáng)、郝玉東、向暉、陳博、陳鵬飛、戴成旭、馬源、翟建宇、康擁政、羅爽、楊航、王世松、朱方岳、李杰釗、蘭健沖、翟一凡、曹歡、王茜、秘霄龍。1DB1311/T044—2024公路水泥穩(wěn)定碎石基層大厚度施工技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了公路水泥穩(wěn)定碎石基層大厚度施工工藝和質(zhì)量控制等方面的技術(shù)要求。本文件適用于衡水市二級(jí)及以上公路路面水泥穩(wěn)定碎石基層厚度20cm～40cm之間的施工，其他等級(jí)公路可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175-2023通用硅酸鹽水泥JTG/TF20-2015公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1垂直振動(dòng)壓路機(jī)verticalvibrationroller只產(chǎn)生純垂直方向的線性振動(dòng)的鋼輪壓路機(jī)。4施工前準(zhǔn)備4.1一般規(guī)定4.1.1混合料組合設(shè)計(jì)應(yīng)符合JTG/TF20-2015中4.1～4.8的要求。4.1.2根據(jù)總體工期安排和現(xiàn)有施工條件，制定工程施工組織計(jì)劃。4.1.3施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、環(huán)保等教育培訓(xùn)。4.1.4施工期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上，不應(yīng)在雨天施工。4.1.5施工機(jī)械、設(shè)備應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試至滿足要求。4.1.6施工前應(yīng)做好施工路段的安全布控、交通管制工作以及人員的安全防護(hù)工作，正式施工前對(duì)作業(yè)路段進(jìn)行封閉，設(shè)置各種指示標(biāo)志、引導(dǎo)標(biāo)志，并設(shè)專人指揮交通。4.1.7檢查下承層，質(zhì)量合格時(shí)方可施工。4.1.8大厚度基層應(yīng)采用以下碾壓方式：垂直振動(dòng)、水平振蕩和膠輪壓路機(jī)組合的碾壓方式或大激振力液壓振動(dòng)壓路機(jī)為主的碾壓方式。4.1.9采用立模施工，模板應(yīng)采用雙排鋼釬固定。4.1.10施工采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，鋼絲支架直線段每10m設(shè)一處，曲線段每5m設(shè)一處。4.2試驗(yàn)段2DB1311/T044—20244.2.1試驗(yàn)路段長(zhǎng)度宜為200m～400m。4.2.2試驗(yàn)路段應(yīng)確定機(jī)械適用性、機(jī)械組合方式、施工工藝及技術(shù)參數(shù)等。4.2.3試驗(yàn)段檢測(cè)項(xiàng)目及要求：a)檢測(cè)實(shí)際壓實(shí)厚度，確定松鋪系數(shù)，壓實(shí)厚度在20cm～30cm之間時(shí)，松鋪系數(shù)在1.25～1.35之間；壓實(shí)厚度在30cm～40cm之間時(shí)，松鋪系數(shù)在1.35～1.50之間；b)宜設(shè)定2種～3種壓實(shí)工藝，每種壓實(shí)工藝的壓實(shí)度檢測(cè)樣本不少于6個(gè)；c)檢測(cè)7d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度；d)養(yǎng)生7d～10d，鉆孔取芯，不同壓實(shí)工藝路段取芯樣不少于6個(gè)～9個(gè)，芯樣基本完整、外觀上下部應(yīng)均勻一致；e)對(duì)路段平整度進(jìn)行檢測(cè)、評(píng)價(jià)。4.3施工放樣4.3.1在已清理成型經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的下承層頂面上恢復(fù)中心線，每10m設(shè)置一個(gè)樁（平曲線上為5m），同時(shí)放出對(duì)應(yīng)斷面的邊樁。4.3.2在兩側(cè)打鋼釬設(shè)基準(zhǔn)線，以此來(lái)嚴(yán)格控制高程，基準(zhǔn)線高程為設(shè)計(jì)高程加30cm，基準(zhǔn)線設(shè)立時(shí)，10m一個(gè)鋼釬，鋼絲繩要拉緊，保證基準(zhǔn)線水平。4.3.3施工前要支好鋼模，針對(duì)大厚度攤鋪增加模板支撐數(shù)量，保證模板牢固、平順、不跑模。4.4原材料4.4.1原材料應(yīng)符合JTG/TF20-2015中3.1、3.2、3.6～3.8的要求。4.4.2存放材料的料場(chǎng)應(yīng)采用水泥混凝土或水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行硬化，應(yīng)有完善的排水系統(tǒng)。4.4.3料場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)防水雨棚，不同規(guī)格集料應(yīng)分倉(cāng)隔離。4.4.4水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)宜42.5級(jí)，初凝時(shí)間宜大于3h，終凝時(shí)間宜大于6h，但不得大于10h。4.4.5水泥質(zhì)量應(yīng)符合GB175-2023中7.4的要求。4.4.6集料應(yīng)采用反擊式破碎設(shè)備加工集料，并配備除塵系統(tǒng)。4.4.7集料最大粒徑不大于31.5mm，公稱最大尺寸為26.5mm；經(jīng)研究論證后,也可采用較大的粒徑。4.4.8集料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG/TF20-2015中3.6和3.7的要求。4.4.9水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)根據(jù)公路等級(jí)級(jí)配并符合JTG/TF20-2015中4.5.4的要求。4.4.10水泥穩(wěn)定碎石混合料強(qiáng)度應(yīng)符合水泥穩(wěn)定碎石的7d齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備4.5.1拌和設(shè)備4.5.1.1拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪能力相匹配，根據(jù)攤鋪速度、攤鋪寬度確定拌合設(shè)備的型號(hào)和數(shù)量，保證攤鋪連續(xù)、不間斷。4.5.1.2拌合機(jī)產(chǎn)量不小于500t/h，宜采用振動(dòng)攪拌或兩次拌和的生產(chǎn)工藝，拌軸長(zhǎng)度不小于3.2m，水泥罐倉(cāng)容量不小于100t，冷料斗不少于4個(gè)。4.5.1.3拌和用水、水泥、集料應(yīng)采用自動(dòng)電子計(jì)量裝置。4.5.2攤鋪機(jī)4.5.2.1攤鋪機(jī)應(yīng)有最夠的功率保證攤鋪寬度和厚度需求，壓實(shí)厚度為大于等于20cm且小于30cm，功率應(yīng)大于150kW；壓實(shí)厚度為大于等于30cm且小于40cm，功率宜大于180kW。4.5.2.2攤鋪機(jī)應(yīng)具有滿埋螺旋二次攪拌能力，能均勻連續(xù)的輸料和布料。3DB1311/T044—20244.5.3壓路機(jī)4.5.3.1采用垂直振動(dòng)、水平振蕩和膠輪組合的碾壓方式，壓路機(jī)配置應(yīng)符合如下要求：a)壓實(shí)厚度為大于等于20cm且小于30cm，選用不低于12t單鋼輪垂直振動(dòng)壓路機(jī)，激振力不小于300kN；b)壓實(shí)厚度為大于等于30cm且小于40cm，選用不低于20t單鋼輪垂直振動(dòng)壓路機(jī)，激振力不小于400kN；c)配合使用的雙鋼輪垂直振動(dòng)水平振蕩壓路機(jī)，整機(jī)質(zhì)量不小于13t，膠輪壓路機(jī)應(yīng)不低于26t。4.5.3.2采用大激振力液壓振動(dòng)壓路機(jī)為主的碾壓方式，壓路機(jī)配置應(yīng)符合如下要求：a)壓實(shí)厚度為大于等于20cm且小于30cm，選用不低于22t單鋼輪垂直振動(dòng)壓路機(jī)，激振力不小于400kN；b)壓實(shí)厚度為大于等于30cm且小于40cm，選用不低于32t單鋼輪垂直振動(dòng)壓路機(jī)，激振力不小于550kN；c)配合使用的單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)不低于20t，膠輪壓路機(jī)不低于26t。4.5.4運(yùn)輸車輛4.5.4.1根據(jù)拌和及攤鋪能力，確定需要的運(yùn)輸車輛，車輛噸位宜在30t以上。4.5.4.2運(yùn)輸車輛應(yīng)配備帆布等覆蓋物。4.5.5檢測(cè)設(shè)備4.5.5.1配備雙斷面巖石切割機(jī)。4.5.5.2灌砂筒和現(xiàn)場(chǎng)試洞的直徑應(yīng)為150mm～200mm，上部?jī)?chǔ)砂筒高度為720mm，下部倒置的圓錐形漏斗高度為180mm。4.5.5.3取芯機(jī)功率宜大于13kW，取芯鉆頭滿足大厚度基層取芯的需要。5混合料拌和5.1.1混合料拌和應(yīng)符合JTG/TF20-2015中5.2.1的要求。5.1.2混合料拌合前，應(yīng)先調(diào)試拌和設(shè)備，對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定。5.1.3根據(jù)生產(chǎn)配合比，設(shè)定拌合站控制參數(shù)。5.1.4拌和過(guò)程對(duì)混合料含水率進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配合拌合站操作人員進(jìn)行含水率檢測(cè)，并根據(jù)天氣情況調(diào)整生產(chǎn)含水率。5.1.5對(duì)各料倉(cāng)應(yīng)進(jìn)行監(jiān)控，避免因缺料或下料口堵塞發(fā)生斷料現(xiàn)象。5.1.6人工清理拌缸時(shí)，應(yīng)切斷電源并設(shè)專人監(jiān)管。6混合料運(yùn)輸6.1混合料運(yùn)輸應(yīng)符合JTG/TF20-2015中5.2.17和5.2.18的要求6.2根據(jù)拌和設(shè)備生產(chǎn)能力、運(yùn)距等確定運(yùn)輸車輛數(shù)量，宜不少于20臺(tái)。6.3出料口與車廂底板的高度宜小于3m，裝料時(shí)運(yùn)輸車應(yīng)前、后、中移動(dòng)，分3次裝料。6.4卸料設(shè)專人指揮，自卸車應(yīng)停在攤鋪機(jī)前30cm～50cm處，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。7混合料攤鋪4DB1311/T044—20247.1攤鋪機(jī)攤鋪應(yīng)連續(xù)、均勻、不間斷，攤鋪時(shí)應(yīng)有5輛以上料車等候。7.2運(yùn)料車應(yīng)在距攤鋪機(jī)30cm～50cm左右時(shí)掛空檔停車，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。7.3攤鋪機(jī)運(yùn)行就位后，在攤鋪機(jī)熨平板下控制松鋪厚度，其厚度為結(jié)構(gòu)層厚度乘已擬定的松鋪系數(shù)。7.4卸料速度應(yīng)與攤鋪速度相協(xié)調(diào)，卸料時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮。7.5攤鋪應(yīng)均勻、不間斷的連續(xù)進(jìn)行攤鋪，盡量減少停機(jī)次數(shù)，攤鋪速度控制在2m/min~3m/min左右為宜。7.6攤鋪采用路側(cè)走鋼絲，路中走滑靴及導(dǎo)梁，來(lái)控制攤鋪機(jī)傳感器，使標(biāo)高、厚度、縱橫坡度及平整度均符合設(shè)計(jì)要求。7.7攤鋪過(guò)程中，設(shè)專人檢查厚度及平整度，對(duì)粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料離析點(diǎn)應(yīng)予鏟除，并立即用新拌混合料填補(bǔ)，多余廢料不得拋棄路邊，應(yīng)用小車隨時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)。7.8攤鋪時(shí)嚴(yán)格控制厚度，不應(yīng)超厚，控制好底基層頂面橫坡，攤鋪時(shí)混合料的含水量高于最佳含水量0.52.0以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過(guò)程中的水份損失。7.9攤鋪過(guò)程中不得出現(xiàn)因收斗和卸料過(guò)程中造成漏料問(wèn)題。7.10攤鋪機(jī)的振搗器應(yīng)采用雙錘振動(dòng)的作業(yè)方式。7.11攤鋪過(guò)程中，每10m檢查一個(gè)斷面的松鋪厚度，每個(gè)斷面檢測(cè)3點(diǎn)～5點(diǎn)。7.12混合料攤鋪時(shí)，因故中斷時(shí)間超過(guò)2h后施工縫處均應(yīng)設(shè)置橫縫，橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直。7.13施工中注意天氣變化，遇雨立即停止。8混合料碾壓8.1采用垂直振動(dòng)、水平振蕩和膠輪壓路機(jī)組合的碾壓方式應(yīng)符合如下要求：a)初壓采用垂直振動(dòng)水平振蕩雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，激振力不小于240KN，先將表面顆粒材料采用水平振蕩揉搓碾壓方式穩(wěn)壓1遍或2遍；b)復(fù)壓階段采用垂直振動(dòng)單鋼輪壓路機(jī)碾壓，先低頻高幅強(qiáng)振，再高頻低幅弱振碾壓，碾壓速度不宜高于4km/h，碾壓4遍或5遍；c)使用垂直振動(dòng)壓路機(jī)相鄰碾壓帶重疊20cm～30cm，后輪應(yīng)超過(guò)兩端接縫，壓實(shí)后表面平整密實(shí)，無(wú)輪跡或隆起；d)終壓采用垂直振動(dòng)水平振蕩雙鋼輪壓路機(jī)收面1遍或2遍。8.2采用大激振力液壓振動(dòng)壓路機(jī)為主的碾壓方式應(yīng)符合如下要求：a)初壓采用小噸位鋼輪壓路機(jī)（20t）靜壓或前進(jìn)時(shí)靜壓后退時(shí)弱振，碾壓1遍或2遍；b)振動(dòng)碾壓時(shí)宜采用高頻低幅。強(qiáng)振的激振力應(yīng)有小到大變化；c)復(fù)壓宜先采用大噸位鋼輪壓路機(jī)（22t）高頻低幅振動(dòng)碾壓1遍，再低頻高幅碾壓1遍。根據(jù)壓實(shí)層厚度，采用大激振力液壓振動(dòng)壓路機(jī)（32t以上或22t）振動(dòng)碾壓2遍～4遍；d)表面如有裂紋或不能全部消除表面皺紋，可增加膠輪壓路機(jī)碾壓；e)終壓用鋼輪壓路機(jī)靜壓收面，消除輪跡。8.3嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)碾壓成型的或正在碾壓的水泥穩(wěn)定碎石路段上調(diào)頭或急剎車。8.4碾壓后對(duì)邊緣進(jìn)行人工拍打，使邊緣整齊、密實(shí)。8.5每一段碾壓完成以后立即進(jìn)行壓實(shí)度、平整度等相關(guān)內(nèi)容檢查，有不達(dá)標(biāo)情況，應(yīng)及時(shí)處理。9質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收9.1施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)5DB1311/T044—20249.1.1施工過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)符合JTG/TF20-2015中8.4.1和8.4.3的要求。9.1.2外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)>0>0橫坡度(%)9.1.3后場(chǎng)質(zhì)量控制的項(xiàng)目、內(nèi)容應(yīng)符合表2、表3和表4的規(guī)定，實(shí)際檢測(cè)頻率應(yīng)不低于表中的要求，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足JTG/TF20-2015中8.4.4或具體工程的技術(shù)要求。表2水泥檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率次表3混合料的檢查項(xiàng)目與頻度每1000m2測(cè)1次每1000m2測(cè)1次表4集料的檢查項(xiàng)目與頻度6DB1311/T044—20249.1.4前場(chǎng)質(zhì)量控制的項(xiàng)目及內(nèi)容應(yīng)符合表5的規(guī)定，實(shí)際檢測(cè)頻率應(yīng)不低于表中的要求，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足JTG/TF20-2015中8.4.5或具體工程的技術(shù)要求。表5施工過(guò)程中前場(chǎng)質(zhì)量控制的關(guān)鍵內(nèi)容1234567 9.1.5應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)碾壓結(jié)束后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度。壓實(shí)度檢測(cè)中，測(cè)定的含水率與規(guī)定含水率的絕對(duì)誤差應(yīng)不大于2%；不滿足要求時(shí)，應(yīng)分析原因并采取必要的措施。9.1.6施工過(guò)程的壓實(shí)度檢測(cè)，應(yīng)以每天現(xiàn)場(chǎng)取樣的擊實(shí)結(jié)果確定的最大干密度為標(biāo)準(zhǔn)。每天取樣的擊實(shí)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)擊實(shí)試驗(yàn)應(yīng)不少于3次平行試驗(yàn)，且相互之間的最大干密度差值應(yīng)不大于0.02g/cm3；否則，應(yīng)重新試驗(yàn)，并取平均值作為當(dāng)天壓實(shí)度的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；b)該數(shù)值與設(shè)計(jì)階段確定的最大干密度差值大于0.02g/cm3時(shí)，應(yīng)分析原因，及時(shí)處理。9.1.7壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)采用整層灌砂試驗(yàn)方法，灌砂深度應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪厚度一致。9.1.8無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料應(yīng)鉆取芯樣檢驗(yàn)其整體性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)水泥穩(wěn)定碎石基層的芯樣直徑宜為150mm；b)采用隨機(jī)取樣方式，不得在現(xiàn)場(chǎng)人為挑選位置；否則，評(píng)價(jià)結(jié)果無(wú)效；c)芯樣頂面、四周應(yīng)均勻、致密，芯樣上部與下部密實(shí)狀態(tài)等外觀應(yīng)一致；d)取不出完整芯樣時(shí)，應(yīng)找出實(shí)際路段相應(yīng)的范圍，返工處理。9.1.9水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)在7d的齡期內(nèi)取芯。9.1.10設(shè)計(jì)強(qiáng)度大于3MPa的水泥穩(wěn)定材料的完整芯樣應(yīng)切割成兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件，檢測(cè)強(qiáng)度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)標(biāo)準(zhǔn)試件的徑高比應(yīng)為1:1；b)記錄實(shí)際養(yǎng)生齡期；c)芯樣強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；d)同一批次強(qiáng)度試驗(yàn)的變異系數(shù)應(yīng)不大于15%；e)樣本量宜不少于9個(gè)。9.1.11對(duì)高速公路和一級(jí)公路的基層，應(yīng)在養(yǎng)生7d～l0d內(nèi)檢測(cè)彎沉；不滿足要求時(shí)，應(yīng)返工處理。7DB1311/T044—2