QEP-10新產(chǎn)品開發(fā)控制程序A5-2021.6.12

東莞市信誠硅膠電子有限公司DONGGUANXINCHENGSILICONRUBBER&ELECTRONICSCO.,LTD文件編號QEP-10版本A5保密等級秘密類別新產(chǎn)品開發(fā)控制程序生效日期2021-06-12二級文件頁次PagePAGE1ofNUMPAGES5﹡﹡﹡此文件屬[東莞市信誠硅膠電子有限公司]之高層管理文件，未經(jīng)信誠公司許可，不得擅自復印!﹡﹡﹡新產(chǎn)品開發(fā)控制程序制定部門制定/日期審核/日期批準/日期工程部文件發(fā)行欄□采購部□PMC部□工程部□生產(chǎn)一部□生產(chǎn)二部□開發(fā)部□工模部□品管部□品保部□品質QE□人事部□行政部□電腦部□體系部□管理者代表□財務部□業(yè)務部□總經(jīng)理1.0目的：明確新產(chǎn)品開發(fā)、評估、制作及交樣過程的職責權限。2.0范圍：適用于本公司所有新產(chǎn)品的開發(fā)導入。3.0職責：產(chǎn)品工程師負責整個新產(chǎn)品的前期策劃與跟進，工程部經(jīng)理負責資源調配。4.0定義：無5.0相關文件：無6.0控制程序及流程：流程主責部門輔助部門相關活動輸入資料輸出資料OKOKNGOK業(yè)務商務客戶確認項目評審成本分析信息收集OKOKNGOK業(yè)務商務客戶確認項目評審成本分析信息收集業(yè)務部研發(fā)部1、業(yè)務部收集客戶的信息,(如有關新產(chǎn)品、新技術、新材料、新工藝、環(huán)保要求等相關資料）給至研發(fā)部,并根據(jù)《商業(yè)秘密管理程序》與客戶確認項目保密等級。2、研發(fā)部根據(jù)業(yè)務提供的信息先進行初步評估，后再召集相關部門對此款產(chǎn)品設計開發(fā)的可行性做出詳細的DMF報告，并提供給業(yè)務。3、必須提供2D、3D、CMF、保密等級等完整信息給到研發(fā)進行評審?！多]件信息》《樣品》《2D》《3D》《CMF》《郵件信息》《樣品》、《2D》《3D》、《CMF》《涉密文件復印登記》《涉密文件保管臺賬》《信息發(fā)布審核表》研發(fā)部工程部業(yè)務部品質部生產(chǎn)部模具部研發(fā)部分析業(yè)務部所提供的市場信息資料，召開新項目啟動會議，會同相關部門對此款產(chǎn)品設計開發(fā)的可行性做出評估（如模具結構、排位、穴數(shù)、縮水、刻字、材質、壽命，產(chǎn)品工藝、流程、成本、產(chǎn)能、不良率、工裝治具、風險點、外觀要求、可靠性、環(huán)保、圖檔、生產(chǎn)設備等），并將評審結果的《DFM》提交業(yè)務部或客戶確認，同步輸出《DFMEA》《產(chǎn)品規(guī)格評審表》及《項目可行性評估表》，第一階段項目評審和開發(fā)的《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》，報告通過后方可轉入下道工序。對于客戶指定的材料或我司自行選用的材料，研發(fā)部需在前期評估是否可滿足客戶環(huán)保要求、收集相關的環(huán)保測試資料，有問題時及時與客戶溝通、確認。業(yè)務部對評估結果進行確認，如該項目可行，則通知工程部，如不可行則需與客戶進行溝通。研發(fā)組織各部門評估，各部門確認會簽通過《項目可行性評估表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》第一階段項目評審和開發(fā)報告后方可將報告提交業(yè)務部轉給客戶確認?！多]件信息》《樣品》《2D》《3D》《CMF》《新項目啟動會議記錄》《DFM》《DFMEA》《產(chǎn)品規(guī)格評審表》《報價單》《項目可行性評估表》《項目圖檔版本點檢表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》業(yè)務部研發(fā)部業(yè)務需將研發(fā)整理的資料給到客戶進行確認，并及時將客戶確認結果進行內部傳達及溝通。若客戶確認有問題，業(yè)務需將客戶意見反饋給研發(fā)部復評并與客戶積極溝通?？蛻舸_認OK后業(yè)務部開出《模治具請購通知單》給工程部。研發(fā)提供的開模圖檔資料必須完整及最新版本，DFM須是客戶書面回復后的最新報告?！禗FM》《DFMEA》《報價單》《項目可行性評估表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》《郵件信息》、《樣品》《2D》、《3D》、《CMF》《DFM》、《DFMEA》《報價單》、《模治具請購通知單》《項目可行性評估表》項目立項項目立項NGOK工程部NGOK工程部業(yè)務部品質部生產(chǎn)部模具部工程收到《模治具請購通知單》后啟動立項，工程經(jīng)理安排組建項目團隊，對應工程師召集相關部門召開項目啟動會議，并將評審問題點和會議內容反饋給研發(fā)和業(yè)務與客戶溝通；工程部組織各部門評估，各部門確認會簽通過《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》第二階段項目立項和計劃評審后方可轉入下道工序?！多]件信息》《樣品》《2D》《3D》《CMF》《DFM》《DFMEA》《報價單》《模治具請購通知單》《項目可行性評估表》《項目成員信息表》《立項評估會議記錄表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》編碼建立項目進度表編碼建立項目進度表/項目資料建立物料采購外協(xié)模廠選定物料采購外協(xié)模廠選定工程部采購部品質部項目經(jīng)理會同項目工程師制定項目進度計劃表提供給到業(yè)務；工程師建立項目資料、轉檔轉換（將客戶圖檔轉換為內部圖檔）物料編碼，同步申請采購相關物料（原輔料及配套治具）；如模具需外發(fā)加工，采購部協(xié)助根據(jù)具體產(chǎn)品要求選取優(yōu)勢模廠進行評審確認，工程品質評估模廠需符合信誠公司門檻要求，并列入《合格供應商名單》；工程師將產(chǎn)品2D、3D、《DFM》、《開模要求表》提供給到模具部安排開模；品質DQE安排制作《產(chǎn)品規(guī)格書》,包規(guī)格書內容不限于：外觀要求、結構尺寸要求、功能要求、可靠性要求、環(huán)保要求、包裝要求等。工程師提交各部門需求資料表必須是根據(jù)客戶標準及客戶確認后的報告，并與各部門確認清楚后方可進入下一步工作。《郵件信息》《樣品》《2D》《3D》《CMF》《DFM》《DFMEA》《報價單》《模治具請購通知單》《項目可行性評估表》《立項評估會議記錄表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》《DFM》《PFMEA》《項目可行性評估表》《立項目評估記錄表》《開模要求表》《可靠性、環(huán)保測試要求表》《工藝流程圖》《項目進度表》《工程2D圖》《采購申請單》《合格供應商名單》《模具外協(xié)廠SWOT分板表》《模具外協(xié)評審表》《產(chǎn)品規(guī)格書》模具設計治具設計制作原輔料制作模具設計治具設計制作原輔料制作模具部工程部模具部依據(jù)產(chǎn)品2D、3D、《DFM》、《開模要求表》編程及制作模具設計圖，同步提供《模具進度表》、《模具2D排位圖》、模具3D圖檔給到工程，工程師需按計劃管控模具進度；工程師同步安排原輔料、配套治具制做，提供制作要求及注意事項并跟進好進度；模具部組織各部門評估，各部門確認會簽通過《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》第三階段過程設計和開發(fā)評審后方可轉入下道工序?！?D》《DFM》《開模要求表》《工程2D圖》《工藝流程圖》《模具進度表》《模具2D排位圖》《模具3D圖》《開模程序》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》原輔料驗收治具驗收模具制作模具部原輔料驗收治具驗收模具制作工程部項目工程師負責模具制作各階段的統(tǒng)籌工作,包括傳達客戶要求、模具的材料、內部結構等等，同時項目工程師負責將客戶確認開模圖轉交模具廠，做為開模的最高標準。項目工程師須時時跟進模具制作進度并點檢或拍照確認，對模具制做過程中的進度異常及時進行協(xié)調。如發(fā)現(xiàn)模具制作過程中進度異常無法滿足交期且影響重大的情況或跟催出現(xiàn)困難的情況及時找工程主管、經(jīng)理尋求幫助，盡快解決問題。如果不能及時解決需要延期，要及時與客戶溝通并征求客戶同意。項目工程師要適時與模具廠進行溝通，確保所有的客戶要求都已被正確理解及實施，必要時到現(xiàn)場進行確認。模具在制作過程中，項目工程師需與客戶及保持良好溝通，所有尺寸規(guī)格更改必需得到客戶書面批準方可進行，并跟進圖紙更改；同步工程師跟進原輔料、治具回廠后安排檢測驗證，如驗證不合格需通知供方改善重新調整；工程師評估外購物料量產(chǎn)性，良率，產(chǎn)能，交付問題。模具部根據(jù)圖紙確保模具加工完成，檢查結構完整后方可進入下一步工作?！赌＞哌M度表》《模具2D排位圖》《模具3D圖》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》《模具進度表》《FAI》《新物料導入評審確認單》《模具、夾治具驗收單》模具檢測模具部模具檢測工程部模具部依據(jù)產(chǎn)品2D進行重點尺寸檢測，確認合格后開始模具裝配。模具尺寸數(shù)據(jù)需滿足設計要求，確認達到標準后方可進入下一步工作，未達到需返回上道工序修改。《模具3D圖》《3D》《模具檢測報告》模具前評審工程部模具前評審/模具完成后工程師安排下《工程部試模（試樣）通知單》給到制樣組進行試模（試模前1天完成），試模組根據(jù)《工程部試模（試樣）通知單》要求進行試模驗證。工程師將產(chǎn)品、模具、材料等重點要求整理填寫到《工程部試模（試樣）通知單》上，并將資料夾轉達至制樣組，制樣主管會同試模員按資料對產(chǎn)品要求評估制作方案，針對不同模具結構評估機臺要求及注意事項。試模技術員對模具外觀、結構評估，確認合格后方可進入下一步工作?！豆こ滩吭嚹＃ㄔ嚇樱┩ㄖ獑巍贰豆こ?D圖》《工藝流程圖》《模具2D排位圖》《模具檢測報告》《工程部試模（試樣）通知單》模具T0試模模具T0試模工程部/試模方案確認后試模員開始按照資料要求T0試模,完成試模制樣后制樣組各工序需將問題點記錄在《工程部試模（試樣）通知單》上并提供原因分析；T0試模需確認模具可操作性，試模完成后將試模參數(shù)如實記錄在《工程部試模（試樣）通知單》上?！豆こ滩吭嚹＃ㄔ嚇樱┩ㄖ獑巍贰豆こ?D圖》《工藝流程圖》《模具2D排位圖》《模具檢測報告》《可靠性、環(huán)保測試要求表》《工程部試模（試樣）通知單》T0試?？偨Y結構外觀檢測測T0試?？偨Y結構外觀檢測測可靠性測試工程部品質部制樣過程中品質部DQE人員參與產(chǎn)品的規(guī)格要求的檢驗、可靠性、環(huán)保等檢測，做出產(chǎn)品檢驗報告，向工程提出檢驗不良問題點，良率狀況，協(xié)助工程對不良問題點的修正和改良，出樣前必須經(jīng)過QA檢驗OK后，蓋檢驗章才可出樣；項目工程師負責對樣品進行實配驗證，確定各項檢測符合客戶要求后送樣至客戶確認，如產(chǎn)品異常，工程師匯總不符合項，研討修改方案（方案應盡量簡單易改，合理維護公司利益），并安排修模；工程師收集相關資料并召集相關部門召開試?？偨Y會議，討論試模問題點及改善方案；同步輸出第四階段：產(chǎn)品和過程確認評審，報告通過后方可轉入下道工序。T0：大于報價良率50%，可轉下階段《工程部試模（試樣）通知單》《工程2D圖》《工藝流程圖》《模具2D排位圖》《模具檢測報告》《可靠性、環(huán)保測試要求表》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》《可靠性測試報告》《FAI、CPK》《產(chǎn)品外觀結構點檢清單》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《修改模/夾治具申請通知書》NG模具修模NG模具修模OKOK模具T1制樣模具T1制樣工程部/試模員按照資料要求T1試模,完成試模制樣后制樣組各工序需將問題點記錄在《工程部試模（試樣）通知單》上并提供原因分析；T1試模模具需具備可操作性，試模完成后將試模參數(shù)如實記錄在《工程部試模（試樣）通知單》上?！犊煽啃詼y試報告》《FAI、CPK》《產(chǎn)品外觀結構點檢清單》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《修改模/夾治具申請通知書》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》《工程部試模（試樣）通知單》結構外觀檢測測可靠性測試結構外觀檢測測可靠性測試T1試?？偨YNGNG持續(xù)改進（T2/T3...)客戶確認持續(xù)改進（T2/T3...)客戶確認OK工程部OK品質部制樣過程中品質部DQE人員參與產(chǎn)品的規(guī)格要求的檢驗、可靠性、環(huán)保等檢測，做出產(chǎn)品檢驗報告，向工程提出檢驗不良問題點，良率狀況，協(xié)助工程對不良問題點的修正和改良，出樣前必須經(jīng)過QA檢驗OK后，蓋檢驗章才可出樣，品質同步制定《SIP》、《MSOP》、包裝設計制定、限度樣版；項目工程師負責對樣品進行實配驗證，確定各項檢測符合客戶要求后送樣至客戶確認，如產(chǎn)品異常，工程師匯總不符合項，研討修改方案（方案應盡量簡單易改，合理維護公司利益），并安排改善，工程師同步制定《工藝流程圖》《SOP》《BOM》；工程師收集相關資料并召集相關部門召開試?？偨Y會議，評估模具及工藝量產(chǎn)可行性，同步提供第四階段：試產(chǎn)、客戶確認報告，報告通過后方可轉入下道工序。T1：大于報價良率60%、產(chǎn)品結構需達到客戶圖紙要求，T2：產(chǎn)品外觀，可靠性需達到客戶標準，可轉下階段?！犊煽啃詼y試報告》《FAI、CPK》《產(chǎn)品外觀結構點檢清單》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《修改模/夾治具申請通知書》《可靠性測試報告》《FAI、CPK》《產(chǎn)品外觀結構點檢清單》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《工藝流程圖》《SOP》《SIP》《MSOP》《BOM》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》客戶確認客戶確認業(yè)務工程部品質部提交給客戶的簽樣樣品需進行全尺寸檢測、性能測試、外觀確認，樣品合格后再匯同F(xiàn)AI給客戶確認簽樣。若客戶確認為NG，業(yè)務部需將客戶反饋問題點書面提交給工程部，由工程部根據(jù)客戶反饋的NG項目進行改善、重新提交.，直至OK為止方可生產(chǎn)。與客戶溝通，回簽樣件統(tǒng)一為一式兩份，工程與品質各保留一份；如只愿簽一份樣品的客戶，送承認樣時內部統(tǒng)一多備份一套，客戶確認OK后，工程項目經(jīng)理將備份樣品簽署后給到品質部保留。收集樣品制作過程的上中下限顏色限度樣品，并提交給到客戶確認，客戶簽核后保留在工程部，再由工程部復制限度樣辦給到品質部，以便后續(xù)量產(chǎn)時參考使用。根據(jù)實際需要，品質部需將打樣過程中的問題點與客戶保持溝通，并制定相應的不良限度樣辦，送交客戶確認。限度樣品保存期限為兩年，到期后需立即重新提交客戶簽核及更換?！犊煽啃詼y試報告》《FAI、CPK》《產(chǎn)品外觀結構點檢清單》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《FAI》《CPK》《可靠性測試報告》《工藝流程圖》《結構、美工樣版》《限度樣品》《QCP》《SIP》《SOP》TF試產(chǎn)TF試產(chǎn)NGOK持續(xù)改進試產(chǎn)總結生產(chǎn)部NGOK持續(xù)改進試產(chǎn)總結工程部品質部PMC業(yè)務部采購部打樣結束后試產(chǎn)前，需由工程部主導召集相關部門召開新產(chǎn)品投產(chǎn)會，對打樣過程中產(chǎn)生的問題點、原因分析及改善對策、預防措施以及環(huán)保合規(guī)性評審要求等進行說明，并對生產(chǎn)人員及品質人員作小批量生產(chǎn)前的培訓，明確產(chǎn)品之關鍵過程，根據(jù)產(chǎn)品標準卡對生產(chǎn)員工及QC進行新產(chǎn)品質量控制的培訓，避免試產(chǎn)中打樣問題重復出現(xiàn)。業(yè)務部根據(jù)客戶訂單，發(fā)出生產(chǎn)指令單或走ERP系統(tǒng)下生產(chǎn)訂單,交PMC安排小批量試產(chǎn)，項目工程師必須確保該產(chǎn)品的作業(yè)指導書，新增設備夾具和工具均已到位。QE工程師確保該產(chǎn)品的品質標準、檢驗指導書及檢測裝置已到位。小批量應按正常生產(chǎn)的狀況（包括機器設備、線體規(guī)劃、工裝、工具、作業(yè)人員、環(huán)境、工藝參數(shù)和作業(yè)方法、原輔材料等）進行試生產(chǎn)。QE工程師應組織人員現(xiàn)場指導小批量生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的規(guī)格要求的檢驗、可靠性、環(huán)保等，及時處理和解決生產(chǎn)過程中異常。生產(chǎn)各部門應按工藝流程要求安排員工自檢，QC應對產(chǎn)品和過程的關鍵特性進行監(jiān)測和記錄。小批量生產(chǎn)中的不良品應予以保留，待試產(chǎn)評審結束后再行處理，項目工程師應組織人員測算試產(chǎn)時的產(chǎn)能及產(chǎn)能負荷。各部門如實記錄試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點及解決方案，試產(chǎn)結束后整理出試產(chǎn)總結報告，由工程部主導召開試產(chǎn)總結會，將試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點與相關部門進行檢討分析和改善，同步提供第五階段：試產(chǎn)、客戶確認；TF試產(chǎn)階段：大于報價良率的70%，產(chǎn)品結構，外觀，可靠性，包裝，環(huán)保符合性需達到客戶標準，設備工序達到量產(chǎn)狀態(tài)，可轉入下階段?！对嚠a(chǎn)訂單》《FAI》《CPK》《可靠性測試報告》《工藝流程圖》《結構、美工樣版》《限度樣品》《QCP》《SIP》《SOP》《BOM》《FAI》《CPK》《可靠性測試報告》《工藝流程圖》《PFMEA》《限度樣品》《QCP》《SIP》《SOP》《BOM》《試產(chǎn)總結報告》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《新品投產(chǎn)會議》《夾具轉產(chǎn)單》《模具轉產(chǎn)單》《新產(chǎn)品開發(fā)階段評審記錄》客戶簽樣試制認證工程部客戶簽樣試制認證品質部TF試產(chǎn)完成后，工程師安排制作《樣品承認書》給到客戶簽MP承認樣（提供5份承認樣，內部需2份存檔），并按客戶要求提供相應報告。申請客戶試制認證，與客戶對齊產(chǎn)品所有標準（如結構圖紙，外觀，可靠性，環(huán)保符合性，包裝，標簽等）。《FAI、CPK》《可靠性測試報告》《工藝流程圖》《PFMEA》《限度樣品》《試產(chǎn)總結報告》《良率統(tǒng)計及問題跟蹤表》《FAI》《CPK》《可靠性測試報告》《樣品承認書》《項目圖檔版本點檢表》MP量產(chǎn)MP量產(chǎn)生產(chǎn)部工程部品質部PMC業(yè)務部采購部批量生產(chǎn)前，需由工程部完善相應的生產(chǎn)、檢查作業(yè)標準卡及標準樣品，并由工程師、部門經(jīng)理確認后受控發(fā)放到生產(chǎn)線，以備量產(chǎn)時使用。項目工程師必須明確客戶的外觀性能收貨標準，必要時可由工程師簽核確認外觀標準樣品，以確保生產(chǎn)的順利進行。樣品由品質部登記后保存，以作檢驗時參考用。產(chǎn)線生產(chǎn)根據(jù)生產(chǎn)、檢查作業(yè)標準卡、標準樣品、外觀標準，對各相關人員進行培訓。批量生產(chǎn)過程中，各生產(chǎn)部門技術人員要對工序流程、產(chǎn)能、不良率狀況、夾具可靠性進行再確認，對達不到要求的工序進行改良；工程師負責對量具的可靠進行再確認，對達不到要求的量具須重新制作。品質部檢驗人員對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品依檢驗標準要求進行檢驗、可靠性、環(huán)保檢測等，并做好記錄.MP：大于報價良率80%；MP一個月后：達到報價良率可繼續(xù)量產(chǎn)?！禨IP》《SOP》《BOM》《樣品承認書》《模具履歷表》《新品投產(chǎn)會議》7.0支持性表格：《郵