循環(huán)水泵房施工方案樣本

目錄TOC\o"1-3"\h\z\t"樣式1,1,樣式2,2,樣式3,3"1、編制闡明及編制根據(jù) 11.1編制闡明 11.2編制根據(jù) 12、工程概況 13、施工程序及施工段劃分 13.1階段性目的 13.2施工程序 23.3施工段劃分 23.4工藝流程 24、施工組織協(xié)調(diào) 34.1制定圖紙會審、圖紙交底制度 34.2建立周會制度 34.3制定專項討論會制度 34.4制定考察制度 45、施工方案 45.1測量工程 45.2土石方工程 55.3基本工程 55.3.1模板工程 55.3.2鋼筋工程 65.3.3砼工程 65.3.4施工縫設(shè)立與解決 75.4主體工程 75.4.1腳手架工程 75.4.2模板工程 95.4.3鋼筋工程 115.4.4砼工程 145.4.5砌筑工程 155.5裝飾裝修工程 165.5.1抹灰工程 165.5.2涂料飾面工程 185.5.3門窗工程 185.5.4砼樓地面工程 195.6屋面工程 205.7電氣、給排水及通風(fēng)安裝工程 225.7.1電氣安裝工程 225.7.2給排水安裝工程 235.7.3通風(fēng)安裝工程 246、施工進度籌劃 247、擬用于該工程施工機具及配備 248、質(zhì)量保證辦法 258.1建立質(zhì)量管理組織機構(gòu) 258.2技術(shù)保證辦法 268.3原材料質(zhì)量保證辦法 268.4、計量保證辦法 279、常用質(zhì)量通病防治辦法 279.1、砼塑性裂縫防治 279.2、砼干縮裂縫防治 289.3、砼蜂窩、麻面、露筋質(zhì)量通病防治 289.4、砌體工程質(zhì)量通病防治 289.5裝飾工程質(zhì)量通病防治 2910、安全危險源防止辦法 3011、高溫天氣施工辦法 301、編制闡明及編制根據(jù)1.1編制闡明（1）本施工組織設(shè)計嚴格按照工程施工圖和施工組織規(guī)定進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量規(guī)定、進度安排、安全辦法等方面統(tǒng)一布置。(2)依照本工程設(shè)計特點，功能規(guī)定，本著“百年大計、質(zhì)量第一”質(zhì)量意識和對業(yè)主高度負責(zé)原則，以業(yè)重規(guī)定為準繩，以“科學(xué)、經(jīng)濟、高效”為施工組織設(shè)計編制指引思想。1.2編制根據(jù)(1)本工程建筑工程施工合同、設(shè)計文獻。(2)依照該工程施工圖紙及關(guān)于圖集。(3)我公司現(xiàn)行施工隊伍分布及設(shè)備、材料配備狀況；(4)按我司質(zhì)量目的；(5)依照國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范：《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評估規(guī)程》（土建某些）DL/T5210.1-《建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5028-《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》SDJ69-872、工程概況本工程建筑構(gòu)造形式為鋼筋混凝土框架構(gòu)造，占地面積為239.7㎡，建筑面積為145㎡，建筑物構(gòu)造安全級別為二級，抗震設(shè)防烈度6度，抗震級別四級，屋面防水級別為二級。本工程下部池體構(gòu)造；上部構(gòu)造鋼筋砼框架構(gòu)造；擠塑板保溫；三元乙丙防水；混凝土砌體外墻；內(nèi)墻白色涂料；外墻氟碳漆涂料；鋁合金窗、鋼防火門等。給排水、通風(fēng)照明工程：通風(fēng)機、空調(diào)機安裝。3、施工程序及施工段劃分3.1階段性目的根據(jù)合同工期規(guī)定，結(jié)合本工程特點，按照先施工土建、裝飾工程及后序施工電氣、給排水、通風(fēng)安裝工程階段性工期規(guī)定，采用布置5個專業(yè)隊（詳見:表1）并上足有關(guān)施工機械設(shè)備與技工，10天內(nèi)突擊完畢各項施工準備工作。按照施工進度網(wǎng)絡(luò)圖各個階段性目的進行施工，有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)運作，互創(chuàng)條件，緊密配合。實行網(wǎng)絡(luò)籌劃管理，有序組織各專業(yè)及其分某些項工程緊密平行流水、立體交叉施工作業(yè)。制定完善保工期、保質(zhì)量、保安全及環(huán)保、文明施工辦法與責(zé)任制，營造和諧建設(shè)與施工環(huán)境，建立與保持良好均衡施工秩序，以加快總體施工進度，保證按期或提前竣工。表1隊別主要施工項目備注土建施工隊模板、架子、鋼筋砼及砌體構(gòu)造施工裝飾裝修施工隊內(nèi)外裝飾裝修電氣安裝隊電氣工程給排水施工隊給排水工程暖通施工隊暖通工程3.2施工程序總體施工程序：施工準備→測量放線工程→地基與基本工程→主體工程→屋面及裝飾裝修工程→電氣預(yù)埋及安裝工程→其他零星工程→竣工驗收。3.3施工段劃分本工程按項目理程牌進度籌劃竣工先后劃分施工區(qū)段，施工順序詳見“3.2施工程序”。3.4工藝流程（1）土方工程施工：土方機械開挖，采用HTC—1200C型號反鏟挖掘機進行開挖工作。機械開挖時開挖到基底設(shè)計標高上來30cm，下面土方留給人工挖方清基整平。整個工程土方所有外運；機械某些開挖完，人工清修合格后，經(jīng)關(guān)于部門有關(guān)人員驗收合格后，下面工序才開始流水作業(yè)，詳細施工流水順序如下：測量放線→定位放線驗收→機械配合人工開挖。（2）基本工程施工：土方開挖工程施工完畢并經(jīng)驗收合格后，進行基本施工，詳細施工流水順序如下：基本墊層工程施工→基本鋼筋工程施工→基本模板工程施工→基本砼工程施工→土方回填。（3）主體工程施工：地基與基本某些施工完畢后，進行主體構(gòu)造施工，詳細施工流水順序如下：鋼筋砼框架構(gòu)造：腳手架工程→鋼筋工程→模板工程→砼工程→砌體工程。（4）屋面工程施工：屋面工程應(yīng)在主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后緊接著進行，以便盡快地為房屋內(nèi)外裝飾裝修工程施工創(chuàng)造條件。（5）裝飾裝修工程施工：裝飾裝修工程采用內(nèi)外裝修同步進行施工辦法進行。室外裝飾工程：采用自上而下流水施工順序，按東、南、西、北立面分段分層順序施工，完畢每層所有工序后，可拆除該層腳手架。室內(nèi)裝飾工程：門窗框在粗裝修階段進行安裝，門窗扇安裝及木作在墻面涂料涂刷邁進行，涂料最后施工，詳細施工流水順序如下：放設(shè)標高線→立門窗框→墻面抹灰→樓、地面→門窗安裝及裝修木活→墻面涂料→修整。（6）電氣、給排水、通風(fēng)安裝工程施工：電氣、給排水、通風(fēng)安裝應(yīng)與土建工程中有關(guān)分部工程緊密配合，交叉施工?；臼┕るA段，將基本某些相應(yīng)管道和防腐辦法、防雷等按圖紙預(yù)留做好，然后回填土；構(gòu)造施工階段，在砌磚墻時，按設(shè)計圖預(yù)留管道孔、電線穿管或木磚等；裝飾工程施工階段埋設(shè)電線管和暗線。4、施工組織協(xié)調(diào)工程施工過程是通過建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位、供應(yīng)商等多家合伙完畢，如何協(xié)調(diào)組織各方工作和管理，是能否實現(xiàn)保證工期、質(zhì)量合格、安全生產(chǎn)、減少成本核心之一，因而，為了保證這些目的實現(xiàn)，制定如下制度保證將各方工作組織協(xié)調(diào)好。4.1制定圖紙會審、圖紙交底制度在施工之前，項目經(jīng)理部生產(chǎn)、技術(shù)組人員應(yīng)認真核對圖紙，參加由建設(shè)單位組織圖紙會審、圖紙交底會，會中擬定內(nèi)容形成第一份施工文獻，保證工程順利開始。4.2建立周會制度在每周固定期間參加由監(jiān)理單位主持，建設(shè)單位、施工單位各方參加周例會，會中商討一周工程施工和配合狀況，解決問題。必要時可邀請設(shè)計人員參加，由于設(shè)計單位參加，可以將一周內(nèi)問題在召開周例會時，統(tǒng)一辦理變更洽商等。這樣把工程建設(shè)過程中問題及時解決，有助于施工正常進行。4.3制定專項討論會制度遇到較大問題時，建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位聚到一起，商討解決。此專項會不定期召開。4.4制定考察制度為保證工程質(zhì)量和施工單位成本控制，對材料采購制定考察制度，對各種材料要提前做好考察，貨比三家后，將市場狀況報告項目經(jīng)理部，力求將物美價廉材料使用于本工程施工中。對某些特別材料，要提前按設(shè)計、建設(shè)單位規(guī)定進行考察，應(yīng)將考察成果及時提交有關(guān)單位人員擬定，必要時應(yīng)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位等共同對材料市場進行考察，通過綜合評比，最后選定共同商量材料。5、施工方案5.1測量工程5.1.1建筑物定位放線開工前應(yīng)擬定方格網(wǎng)控制基準點，基準標高控制點永久標志，采用保護辦法使之不易損壞，墊層施工完畢定出軸線，并要進行校驗閉合，再依次定出墻邊線。5.1.2垂直度控制、樓層施工放線和層高測量控制（1）基本施工階段依照基準坐標點，放出軸線，把樁位引到坑邊，直接用全站儀定位放線?；竟こ掏戤吅螅凇?.000上選取便于觀測，以不易施工影響一、二……八等8個點，在該點埋設(shè)300×300×8鋼板，對準精度，量準距離后在其上刻中心+字線作為向各層引測基準點。同步在鋼板周邊砌磚框以保護，后來各層均在此位置留洞，洞口尺寸為300×300，洞口用∠30×3焊接方框預(yù)埋，供放置激光接受靶用。室外埋設(shè)8個控制引樁，并加以保護，以備依照現(xiàn)場實際施工若干層后進行內(nèi)外控制校核，防止軸線偏扭轉(zhuǎn)向。（2）各施工面層放線及鉛直度經(jīng)由此基準點向上投測，不能一一依次往上推，投測后應(yīng)作閉合復(fù)查修正誤差，達到規(guī)定精度后移送工地施工。（3）層高測量控制：在底層選取二個點預(yù)埋鋼板，把永久性標高控制點引測于上，每層層高均由這二點用鋼尺向上引測，然后用水平儀校測由下面?zhèn)鬟f上來水平線，使高誤差在±5㎜內(nèi)，樓層標高擬定后，用水準儀測設(shè)+50㎝標高線。5.1.3沉降觀測一層柱澆筑完畢后，在建筑物四周柱上依照設(shè)計規(guī)定擬定觀測點，每次觀測從場內(nèi)基準點開始記錄，測完所有測點，回到基準點，計算閉合狀況，如符合，將原始記錄整頓成成果表。5.1.4誤差依照中華人民共和國國標《工程測量規(guī)范》GB50026。軸線容許位移＜3mm，砼柱垂直度容許偏差＜3mm，層高測量容許偏差＜3mm。5.1.5測量資料本工程采用測量計錄及各種計錄表格，能保證資料完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。施工中認真注意收集整頓資料，保證竣工后交工資料精確無誤。5.2土方工程5.2.1土方開挖土方開挖采用2臺挖掘機配自卸汽車進行，開挖時考慮放坡開挖，開挖系數(shù)及支護方式由現(xiàn)場實際狀況而定?，F(xiàn)場在甲方指定地點設(shè)立一種回填土堆土場地，其多余開挖土方所有外運。基坑土方開挖自上而下進行。開挖時開挖至設(shè)計標高上來30cm，預(yù)留30cm厚土采用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖擾動基底。開挖到設(shè)計標高后，進行地基釬探，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)與地質(zhì)勘察報告不一致時，按設(shè)計規(guī)定進行解決或報地質(zhì)部門進行調(diào)查、解決。土石方開挖完后，應(yīng)報監(jiān)理驗基坑（槽）。待驗收合格后，才開始下一道工序。5.2.2基坑降水辦法在基坑底四周設(shè)立有一定排水坡度排水溝，每個基坑設(shè)立一種集水坑，排水溝和集水井在基本輪廓線以外，排水溝緣應(yīng)在離開坡腳不不大于0.3m，排水溝底寬為0.5m，深0.5m，坡度0.1—0.5%，集水井底比排水溝低0.5—1.0m并鋪設(shè)碎石濾層，坑壁可用竹、木等材料加固，運用潛水泵將基坑內(nèi)水抽排至場內(nèi)排水溝內(nèi)，運用場內(nèi)排水溝將水排至市政排水系統(tǒng)。5.2.3土方回填工程回填所采用材料應(yīng)符合設(shè)計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。回填時土含水率控制在實驗室擬定最佳含水率范疇之內(nèi)，每層回填厚度25cm,分層采用蛙式打夯機進行打夯，保證夯填度不不大于設(shè)計規(guī)定。分層打夯時取樣檢測，出示實驗報告?；靥顣r應(yīng)采用相應(yīng)辦法。虛鋪好土不能過夜，應(yīng)及時碾壓，碾壓后土應(yīng)覆蓋保護，不能直接受日光曝灑或泡水。雨季施工時，應(yīng)采用防雨或排水辦法。剛打夯完或尚未夯實土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水和松軟土除去，并重新補填新土重新夯實。受浸濕土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。5.3基本工程5.3.1模板工程(1）墻體模板采用高強竹膠合板，尺寸為1830㎜×915㎜，厚度不不大于1.4㎝，豎向壓桿采用80×40㎜木方，間距400㎜，水平壓桿采用Φ48鋼管，通過止水螺栓對拉鋼管辦法支模。(2）砼墻壁支模高度依照砼墻壁和構(gòu)造特點來定，第一次支?？紤]支到較高底板上來0.5m，第二次支內(nèi)模支到±0.00板面，施工縫處模板不拆。(3）第一次支模支撐用Φ48架管斜撐，第二次由于高度較高，當(dāng)砼墻壁之間距離較小，用剪刀撐和水平管把墻壁兩邊雙排鋼管架手架連在一起；當(dāng)距離較大，則在中間加兩排或三排鋼管架，然后用剪刀撐和水平管把墻壁兩邊雙排鋼管架連在一起，使它們形成一種整體，墻壁邊雙排鋼管腳手架小橫桿正好頂在模板外側(cè)，雙排水平橫桿（壓桿）離墻壁距離為模板厚度加木方厚度。每二次支模較高時，在砼壁厚度模板中部水平留一道灌溉口。(4）對拉螺栓固定：加固螺栓通過山形扣件背在水平雙根鋼管上。(5）灌溉底板砼時，架管支承點不大于300㎜底板砼用架子管直插到砼墊層上，待砼灌溉完后，初凝此前及時抽管，填塞砼振實孔洞，不不大于300㎜底板做底板用鋼支墩或砼支礅。(6）脫模劑選用專用模劑。(7）模板縫采用貼4㎝寬PVC膠帶紙。（8）砼壁拆模在澆筑后48h或更晚一點。5.3.2鋼筋工程采用現(xiàn)場集中加工，深基坑鋼筋垂直運送用塔吊。筏形基本底板上層鋼筋用Φ16鋼筋馬凳支承，每1.5m一種。墻及鋼筋綁扎按設(shè)計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差，鋼筋和鉛絲均不能接觸模板，壁內(nèi)、外鋼筋間距控制用鋼筋鉤。鋼筋保護層采用塑料試塊夾或砂漿試塊。豎向粗直鋼筋采用電渣壓力焊，水平粗鋼筋連接采用閃光對焊。鋼筋焊接人員應(yīng)執(zhí)證上崗。5.3.3砼工程（1）現(xiàn)場砼攪拌時要嚴格控制好配合比，設(shè)立集中攪拌站，自動計量，水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖洗，控制含泥量，水使用自來水，粉煤灰用二級品以上粉煤灰。水泥用42.5普通硅酸鹽水泥。（2）運送：采用1臺砼輸送泵。（3）施工中要控制自由傾落度不超過2m（4）原材料必要通過檢查并符合規(guī)范規(guī)定，特別是抗?jié)B砼規(guī)定中砂含泥量<3%，碎石粒徑5～35㎜。參照我公司施工過類似工程配合比，通過試配，經(jīng)比較后選最佳配合比。（5）砼灌溉辦法：①地下構(gòu)造砼依照支模次數(shù)分兩次灌溉，第一次底板砼灌溉究竟板上來0.5m，第二次灌溉到±0.000板面。底板澆筑采用斜面分層法灌溉，即由一頭向另一頭澆筑，一種坡度，向前推動，一次到頂辦法，能保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間，較好適應(yīng)泵送工藝。②振搗：依照砼泵送時自然形式坡度實際狀況，在每個澆筑帶前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，重要解決上部振實，第二道布置在砼坡角處，保證下部砼密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。③泌水解決流動性較大砼在澆筑振搗過程中，上涌泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔，將泌水排出基坑。并將流到集水井，然后通過集水井中潛水泵向坑外排出。④表面解決由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后按設(shè)計標高用長刮尺刮平，然后用木槎重復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵槎板壓光。⑤養(yǎng)護：砼澆筑初凝后及時在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋二層草袋。砼需補充水分時，灑水只須淋濕草袋即可。室溫在30℃如下采用自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。⑥控制砼入模溫度（當(dāng)溫度超過30℃時）a在砂石堆場運用帆布預(yù)以遮陽，并澆水冷卻砂、石料。b散裝水泥采用到貨前先暫時貯存散熱。c選取氣溫較低時段澆筑砼。d砼泵送管用草袋包裹，并不斷澆水，保持砼澆筑溫度在30℃5.3.4施工縫設(shè)立與解決（1）泵房下部墻體防水砼分二次施工，故需設(shè)立一道施工縫，在底板上來0.5m處，施工縫留設(shè)用鋼板止水帶或BW止水條。（2）施工縫解決，灌溉前對表面應(yīng)進行鑿毛解決，清除浮粒。在繼續(xù)灌溉砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層10～15㎜厚水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與砼相似，搗壓密實后再繼續(xù)灌溉砼。5.4主體工程5.4.1腳手架工程落地腳手架搭設(shè)工藝流程為：場地平整、夯實→材料配備→定位設(shè)立通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。依照構(gòu)造規(guī)定在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應(yīng)精確地放在定位線上，墊板必要鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體構(gòu)造連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。別的按一下構(gòu)造規(guī)定搭設(shè)。（一）主桿基本本工程腳手架地基本部位應(yīng)在回填土完后夯實，采用混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不不大于10cm。地基承載能力可以滿足外腳手架搭設(shè)規(guī)定。（二）立桿間距(1)腳手架立桿縱距1.500m，橫距1.050m，步距1.800m；連墻桿間距豎直3.600m，水平4.500m(即兩步三跨)，里立桿距建筑物0.300m。(2)腳手架底部立桿采用不同長度鋼管參差布置，使鋼管立桿對接接頭交錯布置，高度方向互相錯開500mm以上，且規(guī)定相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架整體性。(3)立桿應(yīng)設(shè)立墊木，并設(shè)立縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。(4)立桿垂直偏差應(yīng)控制在不不不大于架高1／400。（三）大橫桿、小橫桿設(shè)立(1)大橫桿在腳手架高度方向間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)立小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間構(gòu)造整體受力。（四）剪刀撐腳手架外測立面兩端各設(shè)立一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂持續(xù)設(shè)立；中間各道剪刀撐之間凈距離不應(yīng)不不大于15m。剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不不大于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點距離不適當(dāng)不不大于150mm。（五）腳手板、腳手片鋪設(shè)規(guī)定(1)腳手架里排立桿與構(gòu)造層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。(2)滿鋪層腳手片必要垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必要采用有效防護辦法。(3)腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，規(guī)定綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損腳手片，發(fā)既有破損要及時更換。（六）防護欄桿(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證合格兜網(wǎng)，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外橫桿里側(cè)。(2)選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，規(guī)定嚴密、平整。(3)腳手架外側(cè)必要設(shè)1.2m高防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m防護欄桿和30cm高踢腳桿。（七）連墻件(1)腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設(shè)一拉結(jié)點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密。(2)拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范疇內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范疇按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點。(3)拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)立在外架大小橫桿接點處。(4)外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述規(guī)定，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必要重新補設(shè)可靠，有效暫時拉結(jié)，以保證外架安全可靠。（八）架體內(nèi)封閉(1)腳手架架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因構(gòu)造設(shè)計限制不不大于200mm必要鋪設(shè)站人片，站人片設(shè)立平整牢固。(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進行封閉。(3)施工層如下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其她辦法進行封閉。5.4.2模板工程(1)材料準備采用1830×915×14mm木模板，配80×40mm木方、Ф48×3.5鋼管及配套扣件、立桿墊座、脫模劑等。所使用模板厚度公差小，表面平整，不翹曲，周邊封口嚴密，模板必有出廠合格證；木方等加工規(guī)定規(guī)格、尺寸精確、平直無翹曲，所用木材必具備足夠強度、剛度；采用鋼管必有產(chǎn)品質(zhì)量合格證以及鋼管材質(zhì)檢查報告，表面應(yīng)平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，端面應(yīng)平整，鋼管表面必要涂防銹漆，進行防銹解決，各項偏差值不得超過規(guī)范容許偏差值，如用舊鋼管，舊鋼管必要每年進行檢查一次銹蝕限度，銹蝕深度不得不不大于0.5mm。鋼管材質(zhì)必要符合規(guī)范規(guī)定。支撐架必要有足夠強度、剛度、整體穩(wěn)定性。模板進入現(xiàn)場后，應(yīng)擺放整潔。堆放場地應(yīng)夯實、平整。在模板就位前應(yīng)彈出模板就位線。模板安裝前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好脫模劑，要涂刷均勻，不得漏涂或流淌。(2)柱模板施工工藝流程：彈柱位置線→抹找平層做定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐。柱模安裝時，通排柱先安裝兩端柱，用經(jīng)緯儀校正垂直度并且固定，然后拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)加工成一面一片或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎暫時固定，安裝完兩面再定此外兩面。柱箍采用Ф48鋼管制成，運用對拉螺栓將鋼管鎖緊。柱安裝到設(shè)計高度后，在柱四周搭設(shè)鋼管井字支架固定模板，用經(jīng)緯儀控制模板垂度。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊距離即為梁側(cè)板及底板厚度。(3)梁、板模板施工模板采用1830×915×14mm木模板。樓面梁板模板鋪裝按常規(guī)做法支撐。主、次梁和樓板跨度較大，梁板跨度不不大于4米時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定起拱，在主、次梁交接部位，應(yīng)先主梁后次梁和樓板起拱。模板安裝過程中，每一段梁或樓板應(yīng)在跨中按計算需要高度做好標記，安裝時認真按此標高拉線鋪設(shè)模板，對于梁高扣除樓板厚度后高度≥600mm梁高超過600mm時，為防止脹模，梁高1/2處用φ10拉結(jié)螺栓@800mm拉結(jié)，40×80木方間距320mm，立桿間距取800mm。模板下木方間距取400mm，木方下水平鋼管間距和鋼管立桿間距取1000mm（縱橫方向）?？蚣芰喊逑路戒摴芫O(shè)斜撐或剪刀撐，鋼立管底部均支撐在寬為200mm、厚為40mm通長木板上，禁止直接支承在原砼面板上。樓板模板采用鋼管支撐體系。安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長50mm厚腳手板，并且樓層間上下支座應(yīng)在一條直線上。立桿縱橫距為1000mm，水平桿件步距為1200mm，支柱上連固80×40mm木方（注意木方放置方向），木方間距為400mm。模板架全高設(shè)立剪刀撐，將整個架體形成一種共同受力整體，架體外部必要設(shè)立拋撐等辦法增強整體穩(wěn)定性。所有桿件之間相接處均用扣件連接緊固。支架從邊垮一側(cè)開始依次逐排安裝，同步安裝木楞及橫桿。支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝牢固與穩(wěn)定，依照給定水平線，認真調(diào)節(jié)最上面一步水平橫桿高度，將木楞找平。而后鋪設(shè)木膠合模板塊：先用陰角模與梁模連接，然后向垮中鋪設(shè)平模。最后對于不夠整模數(shù)模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴密。拼縫間用封口膠封好。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。模板安裝完畢后，須通過測量員核算、校對，且還要通過質(zhì)檢員和施工員檢查、核算，并做好檢查評分記錄，然后報監(jiān)理驗收。要重點檢查柱、剪力墻模板標高與否符合設(shè)計圖紙規(guī)定，柱、梁邊模與否牢固，與否符合施工規(guī)范，為一次成活作好充分準備，避免脹模通病等現(xiàn)象發(fā)生。(4)模板拆除不承重模板（如梁側(cè)模），其砼強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應(yīng)在砼強度達到施工規(guī)范所規(guī)定強度時拆模。所指砼強度應(yīng)依照同條件養(yǎng)護試塊擬定。雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保存某些支撐。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一種作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。拆模時，不得使用大錘，如果拆除困難，可使用撬杠從模板底部撬動。模板起吊時，應(yīng)保證模板與構(gòu)造實體距離，防止模板碰撞構(gòu)造實體。模板堆放應(yīng)向后傾斜（約70°角），不得將模板堆放在施工層上，防止模板受風(fēng)荷載作用時傾覆。模板堆放時，堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。5.4.3鋼筋工程(1)原材料規(guī)定：所有進場鋼筋應(yīng)有質(zhì)量證明和實驗報告單，每捆鋼筋應(yīng)有標牌。對進場鋼筋按規(guī)范原則批樣做機械性能實驗，并報監(jiān)理驗收，合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不正常，應(yīng)進行化學(xué)成分檢查或其他專項檢查。(2)鋼筋儲存：進場后鋼筋和加工好鋼筋應(yīng)掛牌分類堆放，其下墊枕木或堆放在磚砌高30cm間距2m地壟上，以避免污垢或泥土污染，對進場后較長時間不使用鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。掛在現(xiàn)場鋼筋上分類牌應(yīng)注明生產(chǎn)廠家、批號、進場時間，規(guī)格以及使用部位和已檢合格標記，讓使用于本工程鋼筋具備可塑性。(3)鋼筋加工鋼筋加工制作在現(xiàn)場進行，配備鋼筋彎曲機和鋼筋切斷機用于鋼筋加工。技術(shù)人員負責(zé)編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，保證尺寸對的。對特殊復(fù)雜部位鋼筋，加工前應(yīng)放大樣，經(jīng)復(fù)核無誤后再進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規(guī)范。嚴格按操作規(guī)程及質(zhì)量原則執(zhí)行，成型后鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋棚內(nèi)，并做好防銹。焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應(yīng)先進行鋼筋實驗焊接，合格后方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規(guī)范規(guī)定做抽樣實驗。箍筋彎鉤應(yīng)滿足135°，平直某些長度不不大于箍筋直徑10倍。一級盤圓鋼筋加工前先進行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)。(4)鋼筋接長鋼筋搭接采用閃光對焊和綁扎。A、鋼筋下料綁扎：綁扎前要在模板上標出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置對的。梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，受拉區(qū)鋼筋接頭布置在支座附近，受壓區(qū)鋼筋接頭布置在跨中附近。B、鋼筋工程施工a梁鋼筋施工施工時，先在梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋間距，然后按如下順序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃間距逐個分開→固定主筋→放主筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)立，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震規(guī)定構(gòu)造，箍筋彎鉤應(yīng)為135°。梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。梁受拉鋼筋搭接設(shè)立應(yīng)滿足如下規(guī)定：接頭不適當(dāng)設(shè)在梁最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)當(dāng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范疇內(nèi)（且不不大于500mm），有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋直徑總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在梁受力筋下及兩側(cè)模均應(yīng)設(shè)立墊塊，保證保護層厚度。縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm短鋼筋，以保證設(shè)計規(guī)定。梁端第一種箍筋應(yīng)設(shè)立在距離支座邊沿50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計、《混凝土構(gòu)造施工圖平面整體表達辦法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-1規(guī)定c柱鋼筋綁扎綁扎時，按設(shè)計規(guī)定箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開規(guī)定套在下層伸出搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。柱主筋綁扎接頭搭接長度按設(shè)計規(guī)定。綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范疇內(nèi)（且不不大于500㎜），有綁孔接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。在立好柱主筋鋼筋上用粉筆出箍筋間距，然后套好箍筋向上移置由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角某些相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋平直某些與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置并位于箍筋與柱角主筋交接點上，但在有交叉式箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長度不不大于10d(d-箍筋直徑，下同)。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不不大于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定加密。下層柱主筋露出樓面某些，宜用工具或箍將其收進一種柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接；當(dāng)下層柱截面有變化時，下層鋼筋伸出某些，必要在綁扎梁鋼筋之前收縮精確。如設(shè)計規(guī)定箍筋有拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距普通1000㎜，以保證主筋保護層厚度對的。ｄ板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃分主筋、分布筋間距。按劃好鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同步配合安裝并固定。鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量要滿足如下規(guī)定：接頭不適當(dāng)設(shè)在梁最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭未端應(yīng)做彎鉤；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)互相錯開，在受力鋼筋30d區(qū)段范疇內(nèi)（且不不大于500mm），有綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋直徑總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。板鋼筋與梁鋼筋交叉處，板鋼筋應(yīng)在上，梁鋼筋在下。板綁扎普通用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點應(yīng)所有綁扎外別的各點可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點則須所有綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋位置對的。同步要在鋼筋下按間距1000mm設(shè)立好厚度同板保護層厚度墊塊。對板負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。樓板負筋采用設(shè)立馬凳撐鐵進行支撐，施工時加密支撐馬凳間距，保證板面負筋保護層厚度，避免支座處因負筋下沉保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，詳細設(shè)立為：對于Φ8以上鋼筋，縱橫向撐鐵應(yīng)限制在1平方米中放2個，即撐鐵間距以不超過700mm為宜；Φ8如下鋼筋，撐鐵間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不少于3只)。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，防止變形。同步盡量合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時間，在板底鋼筋綁扎后，線管預(yù)埋應(yīng)及時穿插，做到不留或少留尾巴，以減少板面鋼筋綁扎后作業(yè)人員數(shù)量。在樓梯、通道等頻繁和必要通行處應(yīng)搭設(shè)暫時簡易通道（或鋪設(shè)跳板），在腳手架上滿鋪腳手板，以供施工人員通行。樓板鋼筋彎起點，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計圖紙未注明時，板邊跨度支座可按跨度L/10為彎起點，板中跨及持續(xù)多跨可按支座中級L/6為彎起點（L為板中對中跨度）。ｅ主筋接頭數(shù)量，位置和搭接方式，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和施工驗收規(guī)范規(guī)定。ｆ鋼筋規(guī)格不同步，可以等強代換，但須通過設(shè)計單位批準，并辦理變更手續(xù)。C、鋼筋驗收：a依照設(shè)計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、間距與否對的。特是要檢查支座負筋位置。b檢查鋼筋接頭位置及搭接長度與否符合規(guī)定。c檢查鋼筋保護層厚度與否符合規(guī)定。d檢查鋼筋綁扎與否牢固，有無松動現(xiàn)象。e檢查鋼筋與否清潔。驗收過程中應(yīng)填寫驗收資料和鋼筋隱蔽資料，并報監(jiān)理驗收。5.4.4砼工程(1)砼工程基本規(guī)定A、砼按規(guī)定測定砼坍落度，坍落度數(shù)值在規(guī)定范疇內(nèi)。B、施工中要控制自由傾落度，不能超過2mC、原材料必要經(jīng)檢查并符合規(guī)范規(guī)定。(2)砼澆筑前準備工作：A、對施工人員進行技術(shù)交底。B、檢查模板接縫嚴密及支撐穩(wěn)固。C、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼灌溉令制度。D、檢查砼澆筑設(shè)備完好性和計量精確性。E、填寫砼攪拌告知單，注明所要澆筑砼標號、配合比、攪拌澆注時間。(3)砼運送：砼運送采用輸送泵。(4)砼灌溉與搗固A、砼灌溉前除驗收鋼筋、模板外，尚應(yīng)留一定期間給安裝部門及時配合進行預(yù)埋管及鐵件、留洞，辦好各種驗罷手續(xù)后由工地技術(shù)負責(zé)人報灌溉令給監(jiān)理簽字后方能灌溉砼。B、澆筑砼應(yīng)持續(xù)進行，當(dāng)必要間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。C、灌溉砼前應(yīng)清除模板內(nèi)垃圾泥土、積水。D、砼灌溉時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞位置與否變形移位，發(fā)現(xiàn)問題，及時采用有力辦法進行糾正。E、砼采用機械振搗。搗固密實，恰當(dāng)掌握搗固持續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落達到規(guī)定。避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管。振搗時依照砼卸料時自然形成坡度實際狀況，在每個澆筑帶前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，重要解決上部振實，第二道布置在砼坡角處，保證下部砼密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振搗時間，移動間距以及快插慢拔。在砼初凝前要對砼進行二次振搗，同步在砼終凝邁進行二次收光工作，防止裂縫產(chǎn)生。F、泌水解決：流動性較大砼澆筑振搗過程中，上涌泌水和浮漿順著砼坡面下流到坑底，通過側(cè)模底部開孔，將泌水排出基坑，并將其流到集水井，然后通過集水井中潛水泵向坑外排出。G、表面解決：在澆筑后，按設(shè)計標高用長刮尺刮平，然后用木槎重復(fù)槎壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵槎板壓光。H、砼養(yǎng)護：砼常溫下采用自然養(yǎng)護并設(shè)專人負責(zé)，養(yǎng)護時間在砼灌溉完畢后12小時以內(nèi)進行。采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得不大于14天。I、試塊留置原則：每一施工段每一施工層，不同標號砼每100m3（含局限性100m3）取樣不得少于3組同條件自然養(yǎng)護抗壓試塊，并據(jù)不同澆筑部位，留適量同條件養(yǎng)護試塊，以便需要時理解各階段砼強度。J、施工縫留設(shè)及解決：施工過程不可預(yù)見因素比較多，在施工砼時也許會由于各種客觀因素而導(dǎo)致砼不能持續(xù)將構(gòu)造整體施工完畢，則依照實際施工狀況，則需要選定恰當(dāng)部位設(shè)立施工縫。施工縫留設(shè)按下列規(guī)定設(shè)立：柱子留在梁下面；梁施工時應(yīng)順著次梁方向澆筑砼，施工縫留設(shè)在次梁跨度中間三分之一范疇內(nèi)；施工縫處持續(xù)施工砼前，必要對施工縫做好如下解決后方可繼續(xù)施工砼：清除施工縫位置垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同步還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，普通不適當(dāng)少于24h，殘留在混凝土表面積水應(yīng)予以清除。施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周邊混凝土不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)予以清除。澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪上10-15mm厚水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)砂漿成分相似。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要注意避免直接接近縫邊下料，應(yīng)向施工縫處逐漸推動，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強對施工縫接縫處搗實工作，使其緊密結(jié)合。混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)持續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同步振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20cm?；炷琳駬v時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得不大于50mm，振搗棒移動間距不得不不大于振搗作用半徑1.5倍。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振導(dǎo)致漏漿跑漿?；炷翝仓戤吅螅瑢⑸峡?、施工縫處鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。5.4.5砌筑工程(1)材料進場前，必要提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范規(guī)定抽驗、送實驗室復(fù)試合格后方準使用。(2)砌筑技術(shù)辦法A、按設(shè)計規(guī)定砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由實驗室擬定，采用重量比，計量精度水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。B、砌體與砼柱或墻之間要用拉接筋連接，且砌體內(nèi)拉接筋應(yīng)通長設(shè)立，使兩者連成整體?；炷林鶟仓?，待混凝土達到強度規(guī)定后來，按間距500mm在柱面打雙排孔，接著用吹風(fēng)筒清孔，然后注入專用化學(xué)粘合劑，旋轉(zhuǎn)植入鋼筋。C、砌體砌筑前一天澆水濕潤，沖去浮塵。砂漿灌縫飽滿，特別立縫，施工過程中極易勿視，砂漿不飽滿、透縫、隔音效果不好，整體性差。D、砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋，合理組織施工，減少不必要損失和揮霍。(3)施工規(guī)定A、砌體場內(nèi)運送采用人工進行。B、砌體施工前，應(yīng)先將面層按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌體軸線，邊線和洞口線，后來按砌體排列圖依次砌筑。據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌辦法合理，便于操作。C、砌筑時應(yīng)先遠后近，先上后下，先外后內(nèi);每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始；設(shè)立皮數(shù)桿和麻線控制砌體標高和墻面平整度。砌筑采用“三一法”砌筑，應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。D、轉(zhuǎn)角及交接處同步砌筑，不得留直槎，斜槎高不不不大于1.2m。E、砌體排列盡量不鑲磚，必要鑲磚時，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散。砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得用磚鑲砌。F、隔墻與墻柱互相交接，做好拉結(jié)筋，在磚縫通長設(shè)立2Φ6＠500，拉結(jié)筋與砼墻柱連接應(yīng)牢固。G、經(jīng)常檢查腳手架與否足夠結(jié)實，支撐與否牢固，連接與否安全。5.5裝飾裝修工程5.5.1抹灰工程(一)準備工作（1）、構(gòu)造工程經(jīng)有關(guān)部門質(zhì)量驗收合格，并彈好+50cm水平線。（2）、抹灰施工用水及養(yǎng)護用水從現(xiàn)場臨水平面布置圖上就近支管上接管。（3）、內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設(shè)施設(shè)立完畢，注意架子離開墻面200～250mm。（4）、墻體表面灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕。磚墻在抹灰前一天澆水濕透，每天2遍以上；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤，抹灰時再用毛刷淋水或噴水濕潤（視天氣狀況現(xiàn)場控制）。（5）、砼墻體表面凸出某些剔平；蜂窩、麻面、疏松某些等剔除到實處后，用1：2.5水泥砂漿分層補平。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。腳手眼等孔洞填堵嚴實；蜂窩、凹洼、缺棱掉角處應(yīng)彌補抹平。（6）、混凝土墻體澆水濕潤后，用掃帚甩上一層1：1：3（體積比）=水泥：界面劑：砂子水泥砂漿，甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直到水泥砂漿疙瘩所有粘滿混凝土光面上，并且有較高強度（用手掰不動）為止。（7）、抹灰前必要將管道穿越墻洞及時安放套管，并用1︰3水泥砂漿填嵌密實，抹灰面接槎順平。（8）、抹灰前，檢查門窗框位置與否對的，與墻體連接與否牢固。連接處縫隙用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙太大，在砂漿中加入少量麻刀。（9）、抹灰前檢查基體表面平整，并在大角兩面彈出抹灰層控制線，作為打底根據(jù)。（二）操作工藝（1）、門、窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護角→抹底層灰→粘分格條→抹面層水泥砂漿。（2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅?zāi)ǖ讓踊仪氨匾日液靡?guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直。貼灰餅時先在左右墻角上各做一種原則餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個原則餅，設(shè)在勒腳線上口（內(nèi)墻抹灰時，上灰餅做在1.8m高處，下灰餅做在踢腳板上口，用托線板找好垂直，下灰餅也可作為踢腳根據(jù)），再在墻角左右兩個原則面之間拉通線，做中間灰餅，間距500mm，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。（3）、護角室內(nèi)墻面門洞口陽角用1∶2水泥砂漿作護角，高度2.1m，每側(cè)寬度50mm，依照灰餅厚度抹灰，然后粘好靠尺，并找方吊直，用1∶2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍平后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。（4）、抹底層砂漿墻體濕潤狀況下抹底層，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。若底層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以灰餅為準，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。底層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角與否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補（或返工）解決，對于后做踢腳線上口及管道背后位置等及時清理干凈。（5）、抹面層砂漿底層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。一方面將墻面灑濕，按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平，并用大杠橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實。待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直與地面同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹灰面顏色均勻一致，減少收縮裂縫。及時將分格條取出，待灰層干透后用素水泥將縫子勾好。對于難起分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。5.5.2涂料飾面工程材料規(guī)定:所使用涂料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用闡明，同步要符合設(shè)計規(guī)定。作業(yè)條件：墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得不不大于10%；抹灰作業(yè)已所有完畢，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前解決完畢，為保證墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊；門窗玻璃要提前安裝完畢；大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)關(guān)于質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。基層解決：一方面將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。施涂第一遍涂料：刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料普通用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動排筆毛理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，恰當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥攮和砂紙磨光，并清掃干凈。施涂面層涂料：操作規(guī)定同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不適當(dāng)加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。5.5.3門窗工程本工程門窗涉及鋼門、鋁合金窗。5.5.3.1鋼門安裝(1)鋼門安裝施工工藝：彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→掩扇、門框安裝樣板→門扇安裝。(2)鋼門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定核對鋼門型號、規(guī)格、數(shù)量與否符合規(guī)定；拼樘構(gòu)件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件品種、規(guī)格、數(shù)量與否對的和齊全；如發(fā)現(xiàn)鋼門框變形或脫焊、松動等現(xiàn)像，應(yīng)校正修復(fù)后方可進行安裝。(3）按設(shè)計圖紙，在門洞口上彈出水平和垂直控制線，以擬定鋼門安裝位置、尺寸、標高。水平線從＋50㎝水平線上量出門框下皮標高拉通線；垂直線從門邊線向下垂吊至底層，以控制每層邊線，并做好標志，保證門整潔劃一。(4)用電鉆在墻上打80mm

深、直徑為

6mm

孔，將膨脹螺栓打入孔中并與鋼門鐵腳固定。5.5.3.1鋁合金窗安裝(1)鋁合金窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩，窗洞口解決→窗洞口內(nèi)設(shè)連接鐵件→鋁合金窗拆包檢查→按圖編號運至安裝地點→檢查鋁合金窗保護膜→鋁合金窗框安裝→框邊嵌縫，填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝密封條→質(zhì)量檢查。(2)鋁合金窗玻璃安裝：清理玻璃槽口污物→玻璃安裝前準備工作→玻璃就位→橡膠條刷膠嵌入凹槽將玻璃擠住涂玻璃膠→清理。(3)鋁合金窗安裝入洞口要橫平豎直，外框與洞口連接錨固鐵件應(yīng)用不銹鋼或鍍鋅解決，橫向及豎向組合應(yīng)采用套取，搭接形式為曲面組合。(4)沿窗框外墻用電鉆打ф6孔（深

60mm），并將膨脹螺栓打入孔中再將其與鋁合金窗鐵腳固定。5.5.4砼樓地面工程施工所使用材料規(guī)定如下：水泥應(yīng)采用32.5號普通硅酸鹽水泥；砂采用粗砂，含泥量不不不大于5%；石子最大顆粒粒徑不應(yīng)不不大于15mm?；炷凉に嚵鞒蹋赫覙烁?、彈面層水平線→基層解決→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護。找標高、彈面層水平線：依照墻面上已有+50cm水平標高線，量測出地面面層水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外樓道、樓梯平臺、踏步標高相呼應(yīng)，貫通一致。基層解決：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。抹灰餅：依照已彈出面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相似配合比拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。抹標筋：面積較大房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好灰餅為原則抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度原則。刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層此前，在已濕潤基層上刷一道1﹕0.4～0.5（水泥﹕水）素水泥漿，不要刷面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。澆筑混凝土：混凝土面層強度級別應(yīng)按設(shè)計規(guī)定做試配，由實驗室依照原材料計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不適當(dāng)不不大于30mm。并按國標《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組。施工時將攪拌好混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（慣用為直徑20cm，長度60cm混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）來回、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層浮現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1﹕1=水泥﹕砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。第一遍抹壓用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間普通至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。5.6屋面工程本工程為三元乙丙卷材及聚氨酯防水涂膜防水屋面，屋面擠塑板保溫隔熱，施工如下：(1)施工前審核圖紙，編制屋面防水施工方案，并進行技術(shù)交底。屋面防水工程必要由專業(yè)施工隊持證上崗。(2)鋪貼防水層基層必要施工完畢，并經(jīng)養(yǎng)護、干燥，防水層施工前應(yīng)將基層表面清除干凈，同步進行基層驗收，合格后方可進行防水層施工。(3)基層清理：施工前將驗收合格基層表面塵土、雜物清理干凈。(4)找平層：鋪設(shè)應(yīng)由遠到近、由高到低程序進行，最佳在每分格內(nèi)一次持續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用2ｍ左右長木方條找平，天溝普通先用輕質(zhì)砼找坡；待稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出小木條，竣工后表面少踩踏；注意氣候變化，如氣溫在0°(5)防水涂料層：采用棕刷、長柄刷、圓滾刷等進行人工涂布。用刷子涂刷普通采用蘸刷法，也可邊倒涂料邊用刷子刷勻。涂布時應(yīng)先涂立面，后涂平面，涂布立面最佳采用蘸涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。倒料時應(yīng)均勻倒灑，不可在一處倒得過多，否則涂料難以刷開，會導(dǎo)致厚薄不勻現(xiàn)象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇起泡應(yīng)及時消除。涂刷應(yīng)按事先實驗擬定遍數(shù)進行，切不可為了省事、省力而一遍涂層涂刷，后遍涂料涂布前應(yīng)嚴格檢查前遍涂層與否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)先進行修補再涂布后遍涂層。涂料涂布應(yīng)分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應(yīng)與胎體增強材料寬度應(yīng)一致，以避免操作人員踩踏剛涂好涂層。流平性差涂料，為便于抹壓，加快施工進度，可以采用分條間隔施工辦法。立面部位涂層應(yīng)在平面涂布邁進行，涂布次數(shù)應(yīng)依照涂料流平性好壞擬定，流平性好涂料應(yīng)薄而多次進行，以不產(chǎn)生流墜現(xiàn)象為度，以免涂層因流墜使上部涂層變薄下部涂層變厚，影響防水性能。涂料涂布時，涂刷致密是保證質(zhì)量核心。刷基層解決劑時要用力薄涂，涂刷后續(xù)涂料則應(yīng)按規(guī)定涂層厚度均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間涂刷方向應(yīng)互相垂直，以提高防水層整體性和均勻性。涂層間接槎，在每遍涂刷時應(yīng)退槎50～100㎜，接槎時應(yīng)超過50～100㎜，避免在搭接處發(fā)生滲漏。(6)涂刷基層解決劑：按產(chǎn)品闡明書配套使用，基層解決劑攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫通過4h后，開始鋪貼卷材。(7)附加層施工：卷材采用熱熔法施工，在水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加范疇應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范規(guī)定。(8)鋪貼卷材：卷材層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開，將防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；熱熔法鋪貼時，隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材交界處，噴槍距加熱面300㎜左右，經(jīng)來回均勻加熱，趁卷材材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80㎜。(9)保溫隔熱層：鋪設(shè)板狀保溫材料基層應(yīng)平整、干凈、干燥；板狀保溫材料不應(yīng)破碎、缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊，應(yīng)鋸平拼接使用；干鋪板狀保溫材料時，應(yīng)緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，分層鋪設(shè)時，上下接縫應(yīng)互相錯開，接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿；粘貼板狀保溫材料，應(yīng)鋪砌平整、嚴實，分層鋪設(shè)接縫應(yīng)錯開，膠粘劑應(yīng)視保溫材料材性選用，如熱瀝青膠結(jié)料、冷瀝青膠結(jié)料、有機材料或水泥砂漿等，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料拌勻彌補嚴密。5.7電氣、給排水及通風(fēng)安裝工程5.7.1電氣安裝工程施工工序：施工準備→定位彈線→管線敷設(shè)→配電箱安裝→管內(nèi)穿線→照明器具安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收。5.7.1.1管線敷設(shè)施工時，電線管宜沿近來線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)管子離表面凈距不應(yīng)不大于15mm。依照設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際狀況加工好各種盒、箱、彎管等。管子斷口處應(yīng)平齊不歪斜、無毛刺。管子套絲絲扣應(yīng)干凈清晰，不亂但是長。以土建彈出水平線為基準，依照設(shè)計圖規(guī)定擬定盒、箱實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。管路重要采用套管連接，套管連接宜用于暗配管,套管長度為連接管徑1.5－3倍。連接管口對口處應(yīng)在套管口中心,焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。盒、箱開孔應(yīng)整潔并與管徑相吻合，要一管一孔，不得開長孔。暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，禁止管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)不大于5mm。將堵好盒子固定牢后敷管,管路每隔1m，左右用鉛絲綁扎牢。5.7.1.2配電箱安裝開箱檢查：按照箱內(nèi)清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料,核對設(shè)備本體及附件規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件，技術(shù)資料，闡明齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整；箱內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全、無損傷。做好檢查記錄。進入箱二次接線，應(yīng)固定牢固，排列整潔，留有余量，避免交叉,要有可靠接地，接線時必要按圖施，無論插接或螺栓連接，應(yīng)牢固可靠。普通一種端子壓一根線，最多不能超過兩根，多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。實驗調(diào)節(jié)：將所有接線端子螺絲再緊一次，用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必要不不大于0.5兆歐。將正式電源進線拆掉，接上暫時電源，按圖紙規(guī)定，分別模仿實驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，對的無誤、可靠敏捷,完后拆除暫時電源，將被拆除正式電源復(fù)位。送電運營驗收：在安排作業(yè)所有完畢,質(zhì)量檢查部門檢查所有合格后，按程序送電，測量三相電壓與否正常，空載運營24h，若無異?，F(xiàn)象，辦理驗罷手續(xù)。管內(nèi)配線：管內(nèi)穿線前，應(yīng)一方面檢查各個管口護口與否整潔，如有漏掉和破損均應(yīng)補齊和更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線同步往管內(nèi)吸入適量滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)一拉一送。絕緣電阻測試選用電壓500V兆歐表。測試應(yīng)將干線和支線分開，一人測試一人及時記錄，搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右,讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘末讀數(shù)，導(dǎo)線之間絕緣電阻必要不不大于0.5兆歐。5.7.1.3燈具安裝普通燈具用塑料（木）臺安裝，要將塑料（木）臺緊貼建筑物表面，從其出線孔穿出接燈線，用機螺絲與燈盒固定牢固，在圓孔樓板上固定塑料（木）臺時，應(yīng)先往孔穿入一根不不大于孔直徑鋼筋一段，然后用鐵絲綁住塑料（木）臺。導(dǎo)線留出恰當(dāng)維修長度在燈頭盒內(nèi)，削出線線芯要高出塑料（木）臺臺面。用搪過錫軟銅線同接燈線芯壓接，然后塑料粘膠帶和絕緣帶分層包扎緊密。吊盒宜同長度16－20mm木螺絲與塑料（木）臺固定。5.7.1.4開關(guān)插座安裝清理開關(guān)插座接線盒，應(yīng)將入盒管子進行解決，做到管口與孔口平，不能超過5mm，切口平齊。用鎖母固定管口，管子露出鎖緊螺母螺紋為2-4扣。同步對盒子內(nèi)雜物清理干凈，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，對損壞盒子應(yīng)換掉，盒子過深時應(yīng)加套盒，套盒應(yīng)與原盒有可靠連接辦法。同一場合開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，操作靈活，接頭接觸可靠。所控制電器相線必要經(jīng)開關(guān)控制。開關(guān)、插座連接導(dǎo)線宜在其圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。先將盒內(nèi)甩出導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯,注意不要碰傷線芯。相線與零線、PE線不能接反。5.7.2給排水安裝工程安裝前對管材、連接件進行仔細檢查，所有材料應(yīng)有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品出廠合格證，以上證書應(yīng)與所供材料相配套，不得張冠李戴，并對其質(zhì)量進行嚴格、全面、細致檢查，合格后方可進入施工流程。安裝前必要清除管內(nèi)雜物，安裝中斷及安裝完后敞口處應(yīng)及時作好暫時封堵，以防雜物或灰塵落入。施工前，應(yīng)由施工員向班組作好施工技術(shù)交底。施工中，連接應(yīng)嚴格按照規(guī)范關(guān)于規(guī)定及設(shè)計規(guī)定進行，施工人員不得任意施工。系統(tǒng)安裝完畢，分層、分段、分區(qū)作好水壓實驗工作，系統(tǒng)水壓實驗等各項工作，并填好資料報監(jiān)理驗收，合格后方可進行隱蔽。安裝完后應(yīng)派專人進行檢查，作好成品保護工作。一旦有損壞或其她質(zhì)量問題，應(yīng)及時進行修復(fù)。5.7.3通風(fēng)安裝工程5.7.3.1構(gòu)造工程施工配合：土建構(gòu)造工程施工時，通風(fēng)、空調(diào)重要任務(wù)是預(yù)留風(fēng)管和冷通熱水管道孔洞、預(yù)埋套管和鐵件。預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管與鐵件，需配合土建施工進度及時擬定標高、坐標位置、孔洞幾何尺寸。配合土建墻體、樓板、鋼筋綁扎及時安裝木盒（箱）需要預(yù)留孔洞應(yīng)提前與土建技術(shù)負責(zé)人擬定。屋頂通風(fēng)設(shè)備、空調(diào)及設(shè)備，在建筑物構(gòu)造封頂之前，應(yīng)將此大型設(shè)備吊運到屋頂安裝部位。屋面做防水之前，通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備在屋面設(shè)備電源管線和控制管，都應(yīng)敷設(shè)在防水層下面找平層內(nèi)，電源、控制防雷保護地線同步接到位，甩口到電機或控制箱接口處。5.7.3.2裝修工程施工配合裝修施工前，檢查有關(guān)設(shè)備基本尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)定，給排水管、電源線管和控制線管與否按設(shè)備工藝圖施工接口到位。檢查通風(fēng)和空調(diào)機組預(yù)留新風(fēng)進口風(fēng)口百葉、數(shù)量、規(guī)格尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定規(guī)格。預(yù)留孔洞位置不準，標高過低或過高，位置偏移或歪斜，需剔鑿修復(fù)。遇到割鋼筋時，需及時節(jié)請示土建技術(shù)員與設(shè)計準許，貫徹方案后施工。6、施工進度籌劃本工程施工進度籌劃是依照建設(shè)單位規(guī)定工期以及施工圖紙、工程量清單、設(shè)計特點和施工重要環(huán)節(jié)等，結(jié)合我公司承建此工程實際狀況，按工期規(guī)定密又留有余地原則進行安排?？偣て谀康氖?0個日歷天?？傮w施工進度籌劃編制著重從合理解決工序搭接和抓緊核心工序、特殊工序著手。本工程建筑裝修原則普通，核心是組織好構(gòu)造施工。故籌劃編制時必要抓好框架施工中各種工序搭接技術(shù)解決時間，做到合理緊湊又留有余地。7、擬用于該工程施工機具及配備施工機械設(shè)備7.1、用于本工程自有重要機械設(shè)備：種類（名稱）數(shù)量型號出廠日期現(xiàn)值(萬)反鏟挖掘機2HT-1200C50砂漿攪拌機2HJ-5000.1輸送泵1HBT6030插入式振動器10HZ6X-300.06平板式振動器4HB110.2自卸汽車55T50蛙式打夯機4HW-700.2鋼筋切斷機2QJ3210.35鋼筋調(diào)直機2TQ-140.8鋼筋彎曲機2GW320.4鋼筋對焊機1UN1-1000.8電渣壓力焊機1AW-1000.3木工電鋸2MJ1040.1木工電刨2MJB2-80/10.1多功能木工機械2MQ442A0.05交流電焊機2BX3-500-20.37.2、籌劃為工程新購買機械設(shè)備：潛水泵6WQ-5.50.17.3、籌劃為工程租用機械設(shè)備：汽車吊225T80自卸汽車55T45振動壓路機2YZT1860平地機178、質(zhì)量保證辦法8.1建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)在施工過程中，通過各種形式，加強對參職工教誨，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識，對質(zhì)量問題堅決執(zhí)行“三不放過”和“一票否決制度”。精心組織、精心施工，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良。成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師和項目副經(jīng)理為副組長質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必要管質(zhì)量，建立嚴格考核制度，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤，詳細質(zhì)量組織機構(gòu)見下圖。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)組各班組兼職質(zhì)檢員保證工程質(zhì)量合格質(zhì)量組安全組經(jīng)營計劃組計量實驗組物資組財務(wù)組對外聯(lián)絡(luò)組各專業(yè)施工班組8.2技術(shù)保證辦法（1）施工前，技術(shù)負責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員認真學(xué)習(xí)關(guān)于規(guī)范、施工工藝及操作規(guī)程，熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，有針對性地編制作業(yè)指引書。（2）嚴格按圖施工，凡因施工或業(yè)重規(guī)定變更，必要辦理設(shè)計變更告知或核定單，經(jīng)設(shè)計單位批準后，才干施工。（3）嚴格技術(shù)復(fù)核制度。軸線，標高測量員施測后，應(yīng)由工長、質(zhì)檢員復(fù)核無誤后，才干在建筑物上作出標記。隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理及業(yè)主共同檢查合格簽字后，才干進入下一道工序。（4）技術(shù)負責(zé)人要經(jīng)常檢查各種記錄、報告，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。整頓好各種資料，做好施工日記，現(xiàn)場施工管理和施工技術(shù)資料所有采用計算機管理。（5）最大限度地提高施工機械化限度，加大科技含量，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢，充分運用新工藝、新技術(shù)，選用先進、合理、經(jīng)濟施工方案，提高施工科技水平，保證多、快、好、省地完畢業(yè)主交給施工任務(wù)。（6）做好施工技術(shù)檔案收集、整頓。8.3原材料質(zhì)量保證辦法（1）對材料材質(zhì)原則嚴格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應(yīng)先檢查后收料，不合格材料不準進場。（2）原材料要具備出廠合格證或法定檢查單位出具合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存儲單位和抄件人并簽章。（3）對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢材料，應(yīng)及時送檢，未經(jīng)驗合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號材料分類堆放整潔。水泥、鋼筋在運送、存儲時需保存標牌，按批量分類，并注意防腐蝕和污染。8.4、計量保證辦法（1）砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由取樣員提出取樣籌劃，在監(jiān)理見證下實驗取樣送實驗室檢查，不合格不得使用。（2）堅持“三檢”制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決推倒重做。（3）鋼筋接頭，綁扎必要符合規(guī)范，對焊、豎向鋼筋焊接焊前做試焊，經(jīng)檢查合格后，才干成批焊接。焊工必要持證上崗。（4）模板支撐系統(tǒng)必要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證建筑物幾何尺寸。（5）實行砼灌溉證制度，在灌溉前必要認真檢查軸線、模板標高、斷面尺寸與否符合設(shè)計規(guī)定，梁與否起拱對的，鋼筋及預(yù)埋件隱蔽驗收資料與否簽證；按籌劃規(guī)定設(shè)計錨固螺栓、預(yù)留孔及下道工序配件與否對的；模板、鋼筋垃圾、