污水截流工程施工組織設計樣本

TOC\o"1-3"\h\z污水截流工程施工組織設計 2工程概況： 2工程范疇： 2重要工程內容： 2工程地質概況： 3沿線地形及自然條件 3施工準備及施工組織機構設立 3施工組織機構設立 3施工準備 5施工總體布置、進度籌劃及節(jié)點安排 7重要施工方案 8C#污水泵站工程 8外環(huán)線管道： 9鋼筋砼壓力井、窨井 9頂管工作井、倒虹井 9重要施工工藝及流程 10C#污水泵站工程 10外環(huán)線管道： 12鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井 22工期、質量保證辦法 25保證工程質量辦法 25保證工期辦法 30工程質量保證體系圖 31安全、文明施工辦法 31文明施工辦法 31安全生產辦法 32施工附圖、表 33施工進度籌劃表 33擬投入本工程施工機具設備表 33擬投入本工程測量、質量檢查、實驗儀器設備表 33施工總平面布置圖 33交通組織及管線保護辦法 33污水截流工程施工組織設計工程概況：工程范疇：本合同段為上海市蘇州河支流污水截流工程項目一標段，該工程項目涉及污水截流總管工程和地區(qū)污水收集系統(tǒng)工程兩大某些。其中污水截流總管工程某些有：蘇州河北片污水截流干管及干管提高泵站；蘇州河南片污水截流干管及干管提高泵站等重要工程內容。本標段工程范疇為蘇州河南片污水截流干管C#泵站工程和外環(huán)線自C#泵站～六號橋港管道工程。重要工程內容：本工程涉及：（一）、C#泵站1座，泵房沉井內凈尺寸為14*15m2。泵站工程涉及土建和設備安裝及調試,即；沉井1座、進水閘門井1座（沉井）、出水閘門井1座（鋼筋砼現(xiàn)澆）、泵房、變配電間、控制管理用房、站內道路、給排水、圍墻、大門及機電設備安裝及調試等。（二）、外環(huán)線管道：φ開槽埋管（玻璃鋼夾砂管）長約617m，埋深3.8～7.0m；φ2200開槽埋管（鋼筋砼成品管、企口連接）長約206m，埋深6.5～7.0m；φ2400開槽埋管（鋼筋砼成品管、企口連接）長約1671m，埋深4.2～5.0m；φ1000頂管（鋼筋砼成品管、平口連接）長約111m，埋深4.20m；（三）、鋼筋砼壓力井6座，頂管工作井1座（沉井），倒虹井10座（沉井）；鋼筋砼乙式三通交匯井1座（兼作頂管接受井），磚砌乙式三通交匯井1座（位于外環(huán)線、漕寶路口），鋼筋砼二通轉折井1座（位于外環(huán)線加油站處），磚砌二通窨井14座。工程地質概況：標段內工程地質狀況重要為：雜填土，褐黃色粘土，灰色粉質粘土，灰色粉砂、粘質粉土（或灰色砂質粉土），灰色（淤泥質）粘土，灰色粉質粘土等。施工時，開槽埋管重要開挖至灰色粉砂、粘質粉土（或灰色砂質粉土）及灰色（淤泥質）粘土層，頂管重要從灰色砂質粉土層中穿過，沉井下沉至灰色（淤泥質）粘土層內，泵站沉井下沉至灰色粉質粘土層內。沿線地形及自然條件本標段起點為位于蒲匯塘河南岸與11標段相接C#泵站，泵站內進水閘門井與11標段φ2200管道相接，泵站內地形平坦，開槽埋管從泵站內高位出水井經(jīng)6座鋼筋砼壓力井至外環(huán)線、漕寶路口磚砌乙式三通交匯井；在通過小里港、宅前浜、長浜、俞家溝、橫新港等河浜時，采用倒虹井（沉井構造施工）；加油站處采用鋼筋砼二通轉折井；在與頂管相接處采用鋼筋砼乙式三通交匯井（并兼作頂管接受井）；頂管工作井位于外環(huán)線西側，頂管經(jīng)工作井頂進至開槽埋管鋼筋砼乙式三通交匯井；其他為磚砌窨井；開槽埋管至終點與13標段窨井相連接。施工準備及施工組織機構設立施工組織機構設立施工隊伍準備：如我公司中標，咱們將由以項目經(jīng)理為首經(jīng)理部領導構成領導班子及時組織項目經(jīng)理部關于人員盡快完畢施工測量、及時辦理施工允許證、管線監(jiān)護綠卡及道路、航道施工允許；盡快完畢施工現(xiàn)場圍護和建點工作，盡早開始工程施工。施工組織機構設立：咱們將組建項目經(jīng)理部，下設四個施工工區(qū)并配備充分施工機械、設備和有經(jīng)驗施工人員構成施工隊伍，通過合理、科學施工組織設計和安排，分別負責泵站、泵站至漕寶路及以北段開槽埋管、漕寶路以南至23號窨井以北段開槽埋管、由23號窨井以南至標段終點段（涉及頂管施工在內）開槽埋管施工，以保證本工程可以按期、優(yōu)質完畢。詳見施工組織機構設立圖

施工組織機構圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師項目副經(jīng)理施工技術室籌劃經(jīng)營室安全質量室工程機械室物資材料室勞資人事室辦公室財務會計室一工區(qū):泵站工區(qū)二工區(qū):管線工區(qū)三工區(qū):管線工區(qū)四工區(qū):管線工區(qū)施工準備（一）、施工測量設專門測量組負責標段內施工測量。及時組織測量人員接樁、復測，并盡快完畢施工現(xiàn)場定線測量和施工放樣，并對控制樁及時放設護樁；并將測量成果報工程師，以保證施工現(xiàn)場圍場、建點工作及時完畢和工程施工正常進行。（二）、暫時工程1、暫時水、電施工用水、用電由C#泵站南側業(yè)主提供位置接水、接電后在圍場范疇內沿線供應至各用水、用電點；過漕寶路處采用架空電纜通過；頂管施工及距用電點較遠處采用自備發(fā)電機供電或自行聯(lián)系距施工點較近位置電力供應。C#泵站及沿線配備3臺150KVA發(fā)電機備用。2、辦公、生活用房及生產用房辦公、生活用房在C#泵站南側業(yè)主提供位置搭設一棟彩色鋼板房計8間做辦公樓和一棟活動房計8間做生活及娛樂活動房；生產用房在C#泵站南側業(yè)主提供用地位置設水泥庫、鋼筋庫、木工間及砼攪拌站，并與辦公、生活用房隔離。職工駐地設在我公司七寶基地。沿線設暫時工棚。3、施工暫時設施施工前，一方面完畢施工區(qū)域圍場，在漕寶路口、顧戴路口設大門開口，別的用圍墻封閉；圍場基本砌筑50cm高24磚墻，并用水泥砂漿抹光；在外環(huán)線側及漕寶路口段高度不低于2.5米，別的不低于1.8米；圍場后對施工動土范疇進行物探，以擬定管線位置；開槽埋管過漕寶路口施工時，采用先做窨井再分次封半幅路設暫時圍場辦法組織施工。施工時，在各工區(qū)工地范疇內設暫時砼攪拌站；施工便道除業(yè)主已修便道外，河浜施工區(qū)內時，采用木樁草袋壩兼做圍堰、便道，在便道兩側修筑排水溝，并配備水泵抽水做到施工、便民兩不誤。（三）、原材料采購、實驗、檢查1、鋼材、水泥、碎石、砂子：本工程鋼材、水泥由業(yè)主提供，碎石采用獐山石料場產品，砂采用安徽中粗砂；原材料進場前一方面進行材料抽檢實驗，進場材料必要有合格證；實驗、檢查合格后方可進場。進場后，應及時進行材料抽檢和力學性能實驗并將實驗成果報工程師批準后方可使用。2、砼管材：選定供應單位必要具備本地（省級）主管部門核定砼構件一級公司資質，外地公司必要持有有關產品進滬手續(xù)；公司已通過GB/T19000系列認證；其產品有已成功使用于上海市重大工程實例；近兩年內（1997—1998）未浮現(xiàn)重大質量問題；并能提供場合供第三方對管材進行防腐解決。3、玻璃鋼夾砂管：采購采用纏繞式玻璃鋼夾砂管；已通過建設部（或有關機構）產品鑒定和產品推薦；公司已通過GB/T19000系列認證；其產品有已成功使用于大型工程實例。4、商品砼：采用商品砼生產單位具備市建委核定現(xiàn)拌砼一、二級公司資質；且已通過GB/T19000系列認證；近兩年內（1997—1998）未浮現(xiàn)重大質量問題。5、建立工地實驗室，負責工地原材料及砼試件制作、養(yǎng)護、送樣檢查及資料整頓、填報。所有實驗、檢查均由我公司中心實驗室或工程師指定實驗室進行。施工總體布置、進度籌劃及節(jié)點安排（一）、總體布置1、施工總體安排：為保證本工程按期順利完畢，成立以項目經(jīng)理領導下，由總工程師負責技術管理、副經(jīng)理分管生產組織機構，分四個工區(qū)別段組織施工。其中：泵站一工區(qū)負責泵站內暫時工程、沉井及泵站內所有工程施工；管線二工區(qū)負責分段內暫時工程、壓力井、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線三工區(qū)負責分段內暫時工程、沉井、窨井及開槽埋管施工；管線四工區(qū)負責分段內暫時工程、沉井、窨井、頂管工作井、頂管及開槽埋管施工；2、總體施工順序：1）、泵站一工區(qū)管段施工：按照先地下、后地上，先深后淺，先室內后室外原則，按順序組織施工泵站內泵站沉井、進水閘門井（沉井）、后澆砼壓力井、高位出水井、開槽埋管、給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機電設備安裝、道路、圍墻大門等工程。2）、管線二、三工區(qū)管段施工管線二、三工區(qū)均分四個作業(yè)群組分別負責其管段內：鋼板樁打設及井點降水、窨井（沉井）、開槽埋管等工程施工。3）、管線四工區(qū)管段施工管線四工區(qū)除與二、三工區(qū)同設四個作業(yè)群組外，另設一種專業(yè)施工隊負責頂管工作井及頂管施工。（二）、進度籌劃總體工期：本工程泵站施工工期控制在11個半月內完畢，開槽埋管及頂管施工工期控制在10個月內完畢。（詳見進度籌劃橫道圖）重要施工方案C#污水泵站工程施工時，一方面組織進行泵站沉井施工，泵站沉井采用先挖2米基坑，再做墊層、墊木、支架，然后分上、下兩節(jié)預制，分兩次下沉，噴射井點降水辦法組織施工；第一次預制刃角及中層框架以上，預制長度8.5米,第一次預制完畢,待砼強度達到設計強度后,先砌磚加鋼板、對拉螺栓密封預留孔后再降水、下沉，第一次下沉7米左右；待沉井沉降穩(wěn)定后，再綁扎鋼筋、立模、澆筑砼預制上節(jié)沉井；上節(jié)沉井預制時，先清鑿第一次預制段井壁砼并在中間留出凸形砼帶清洗干凈；砼澆筑前，先攪拌與井壁砼同標號砂漿、鋪墊一層后再澆砼；其壓力井預留待沉井下沉完畢后再后澆施工。泵站沉井下沉完畢后，及時進行封底砼施工，封底時，采用在中間預留φ300砼管濾水孔用以降水砼封底完畢后，及時采用微膨脹砼將濾水孔封死，然后澆筑底板砼、泵基本及擋水板、頂板等工程，泵站沉井砼采用商品砼。泵站沉井施工完畢后開始進水閘門井沉井基坑開挖、做墊層、墊、支架及沉井預制，沉井預制采用一次預制、輕型井點降水，一次下沉就位辦法組織施工；高位出水井、壓力井及相接管道在泵站沉井下沉完畢后，采用打設鋼板樁、輕型井點降水與開槽埋管同期組織施工。進水閘門井下沉完畢后，采用打設拉森鋼板樁、輕型井點降水、開槽埋設進水閘門井與泵站井相接管道。以上某些工程施工完畢基坑回填后，開始泵站內給排水、電力管道及泵房、變配電間、控制管理用房、機電設備安裝、道路、圍墻大門等工程施工。外環(huán)線管道：開槽埋管在開挖深度不大于6米時，采用打設鋼板樁、輕型井點降水；不不大于6米時，采用打設拉森鋼板樁、輕型井點降水；在過河浜時，采用修筑木樁草袋圍堰、打設鋼板樁配合輕型井點降水；開挖采用反鏟開挖、人工配合撐板、清底，并在基槽內設排水溝、集水坑抽水以保證基槽干燥，開挖完畢后及時完畢墊層、砼管座及管道敷設和塢磅（管道應做防腐解決），管道敷設完畢后應及時進行閉水實驗，合格后方可進行覆土。覆土完畢后在拔除鋼板樁時，應隨拔隨灌砂解決樁孔以防地基沉降。磚砌窨井與開槽埋管同期施工。鋼筋砼壓力井、窨井本標段1#—6#窨井為鋼筋砼壓力井，由二工區(qū)負責組織施工，25#、30#為鋼筋砼窨井，由四工區(qū)組織施工。鋼筋砼壓力井及窨井施工均采用打設鋼板樁、輕型井點降水、機械開挖、人工清底，并在基底四周設排水溝、集水井抽排水以保證基底干燥，基坑開挖完畢后及時進行墊層鋪筑及立模、綁扎鋼筋、澆筑砼；在壓力井管道位置處預留孔洞，在砼頂板處設鋼板與橡膠密封蓋板，上部采用窨井構造。壓力井施工完畢檢查合格后及時進行管道敷設，并解決好窨井預留孔與管道接頭。頂管工作井、倒虹井標段內共有頂管工作井一座，過河浜時設倒虹井窨井8座，均為沉井構造，最后在沉井內澆筑砼流槽與管道相順接。11#、12#由二工區(qū)施工，14#、15#、22#、23#由三工區(qū)施工，28#、29#及頂管工作井由四工區(qū)施工。本工程頂管工作井及倒虹井窨井施工時，其沉井構造均采用輕型井點降水，基坑開挖完畢后，施工墊層、支、墊架，沉井構造預制均采用一次預制完畢，一次下沉就位后，封底砼施工采用在底部設濾水孔降水封底。封底完畢后，再進行下一步頂管或流槽砼施工。重要施工工藝及流程C#污水泵站工程施工準備基坑開挖施工準備基坑開挖打設井點墊層、支架下節(jié)沉井預制下節(jié)沉井養(yǎng)生井點降水下節(jié)沉井下沉上節(jié)沉井預制上節(jié)沉井養(yǎng)生上節(jié)沉井下沉沉井封底沉井底板砼沉井內部砼構造沉井外部壓力井沉井外部回填土進水閘門沉井施工房屋及設備基本施工高位出水井施工給排水及設備安裝道路及圍墻大門施工開槽埋管施工

（二）、泵站沉井施工1、沉井制作下沉工藝沉井制作程序為：場地整平放線開挖基底夯實基底抄平放線驗線鋪砂墊層、墊木安設刃腳鐵件、綁扎鋼筋支刃腳、井身模板澆筑砼、養(yǎng)護、拆模抽出墊木及支架井點降水、下節(jié)沉井下沉上節(jié)沉井制作沉井下沉沉封底砼澆筑底板砼澆筑泵站設備基本砼及沉井內部擋水板等砼構造施工。2、沉井施工：采用分兩節(jié)制作、分兩次下沉組織施工。泵站沉井施工時，一方面進行場地平整，并依照設計規(guī)定座標定位沉井中心樁和縱橫軸線控制樁，樁位經(jīng)工程師承認后方可開始施工。本工程基坑采用反鏟機械開挖深度不不大于2米，并將松軟土質所有清除后，用砂性土回填、整平、夯實做為沉井制作基本；沉井制作前對砂墊層寬度和厚度、支承墊木數(shù)量和布置進行設計、計算，并報工程師批準后實行。為保證沉井制作及下沉時穩(wěn)定，結合本工程地質狀況，泵站沉井分兩節(jié)制作，分兩次下沉。沉井接高時用測量儀器進行控制，以保證上下兩節(jié)沉井中軸線重疊，沉井接高施工縫應將既有砼表面清鑿、清洗干凈；砼澆筑前，先安放止水條、鋪筑一層與砼同標號無碎石砂漿再進行上層砼澆筑。模板采用組合鋼模與木模結合，并符合關于規(guī)范規(guī)定；砼澆筑前，應按規(guī)定認真檢查核對關于鋼筋、模板、預留洞、預埋件位置和尺寸保證無誤；每道工序結束后及時告知工程師作隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收合格后，方可進行下道工序施工。施工縫止水和對拉螺栓止水應嚴格按照上海市《市政工程施工和驗收技術規(guī)程》規(guī)定施工。施工縫應鑿除所有表面浮漿層，露出骨料，并清洗干凈。對拉螺栓中間加焊鋼板止水片，止水片尺寸不不大于3*50*50。止水片與螺栓桿焊接為周邊焊，焊縫應飽滿，要逐根檢查焊接質量，并經(jīng)工程師檢查合格后方可進行下道工序施工。沉井制作時，其框架梁與沉井一起制作。沉井下沉采用噴射井點降水排水下沉。分節(jié)下沉時，應對沉井構造、降水井點量及地基承載力進行檢算。井點降水、挖土、采用減摩辦法必要嚴格上海市《市政工程施工和驗收技術規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。下沉前，必要作好監(jiān)測準備工作，專人負責用儀器在下沉過程中進行監(jiān)測，應做到勤測勤糾；刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移2天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應進行高差和中心位移測量。沉井初沉階段每2h至少測量一次，必要時，持續(xù)觀測，及時糾偏；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時應加強觀測。所有測量資料必要紀錄完整報工程師獲知。當沉井偏斜達到容許值1/4時就要糾偏；當沉井偏斜過大時應告知工程師并提出詳細糾偏辦法。下沉過程中設暫時觀測點隨時密切注意周邊構筑物和地下管線位移狀況；一旦發(fā)現(xiàn)險情應及時停止施工，并采用緊急辦法保護或加固辦法防止險情發(fā)展，然后采用進一步辦法。當沉井下沉到設計標高時，并在8h內自沉合計不不不大于10mm時方可進行封底。沉井土封底并必要在每個井格底部中央設立至少一種集水井，以減小底板壓力。封底時，應先將刃腳浮泥清除干凈。此時井內水位必要低于墊層如下50cm。底板砼澆筑前，充分做好砼供應準備，保證底板砼澆筑持續(xù)一次完畢。當沉井底板封底完畢后，及時進行井內擋水板及泵站設備基本等施工。并按由下至上順序進行泵站內進水閘門井、管道、泵房、設備安裝及道路、圍墻等項工程施工。外環(huán)線管道：開槽埋管工藝流程：管道放樣→開挖與支護→管道基本→管道鋪設→管道接口→窨井→磅水實驗→管道塢膀及覆土。管道放樣：一方面依照管道中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線，然后設立高程樣板以測定和控制管道標高。高程樣板必要復核后方可使用，并在挖至底層土、做基本、排管等施工過程中要經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正，放樣復核原始記錄必要妥善保存，以備查考。開挖與支護：采用挖掘機開挖，當埋深不大于6米時，用鋼板樁支護、撐拆列板支撐，不不大于6米時，用拉森鋼板樁支護。挖土前，提前打設井點降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底如下0.5米時方可開挖。挖土后及時支撐，以防止槽壁失穩(wěn)而導致溝槽坍塌。槽邊堆土高度與離溝槽邊距離不得違背《市政工程施工及驗收技術規(guī)程》規(guī)定，機械設備停放位置必要平穩(wěn)，并依照計算擬定離溝槽邊安全距離。管道基本：鋼筋砼管管道基本采用C20砼基本,涉及礫石砂墊層C20砼基本及管枕，并且用黃砂塢膀至管道半徑高；玻璃鋼夾砂管管道基本做法為：溝槽底部鋪設厚度為15cm碎石或礫石砂基層，5cm中粗砂墊層，并且密實，作為管道基本。基本施工前必要復核高程樣板標高，在溝槽底部每隔4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面、墊層面和基本面。基本底層采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實，不得用土回填。管道基本墊層要按規(guī)定溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。砼基本材料、拌和、運送和澆筑要符合砼施工規(guī)范規(guī)定，用平板振動器拍平、振實砼基本，澆筑完畢后，12小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。管道敷設：運至現(xiàn)場成品管在敷設前要再次逐節(jié)檢查。凡在運送或堆放過程中損壞管子不得吊入溝槽。管子卸車要用柔性懸?guī)Щ蚶K帶提起，禁止拋扔或撞擊管道。管子起吊時要采用雙點起吊，禁止單點起吊。排管前先復核高程樣板，清掃基本表面污泥、什物及積水。復核基本表面標高，要嚴格控制管內底標高。管道敷設前要將承口內表和插口外表油污、雜物清除干凈；將檢查合格丁基橡膠密封圈套入管節(jié)插口槽內，環(huán)形滑動某些內表面均布硅油薄層，在管節(jié)承口端面預先用氯丁膠水粘結四塊多層膠合板構成襯墊，其厚度為12cm，按間隔90°均勻分布；將一只管節(jié)鑿成二個半節(jié)管子，帶承口半節(jié)管子排在窨井進水方向，帶插口半節(jié)管子排在窨井出水方向，當窨井底板與管道深度不一致時，需對受擾動土基用C20砼和礫石砂填實，窨井底板離承口管端或尾部距離不不大于250mm時，要加設管枕及墊板。管節(jié)合擾時，采用懸吊方式進行。管節(jié)承插就位后，放松吊索和其他緊管工具，然后檢查管節(jié)高程和中心線、承口與插口之間間隙量等與否符合規(guī)定，否則，要返工重排。管道敷設應從下游排向上游。管道接口：在管道鋪設前要對管節(jié)承口和插口以及橡膠圈尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學性能作詳細檢查，以符合設計規(guī)定規(guī)定。φ2200、φ2400鋼筋砼企口管采用“q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。橡膠密封圈選用高度為24#，展開長度φ2200為6590mm、φ2400為7155mm，容許偏差為±10mm，其他尺寸容許偏差為＜6%。在環(huán)形滑動某些內表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠圈要保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。接縫施工時，溝管端部必要清洗干凈，澆水濕潤。φ玻璃鋼夾砂管采用雙“O”型橡膠圈接口。接口操作如下：1）管道在放入溝槽之前，須先清理承口內側及插口部灰塵、砂子、水泥或其他固體附著物；2）將管子置于溝槽內，管子連接前，在承插部位底部挖一種坑，使承口與插口懸空，便于操作；3）用布再次將管子連接部位擦凈，同步，用一種中性潤滑劑均勻地涂在承口內壁。再次清理插口端凹槽，取橡膠密封圈，檢查確以為完好后，涂上潤滑油。將橡膠圈套入凹槽，用力向上拉，同步用手沿圈運動，使橡膠圈無任何扭曲地嵌入插口凹槽內；4）在管子上套兩根柔性吊帶，并連在挖掘機上，運用挖掘機沿溝槽慢慢向前移動帶動管子，使插口插入承口；5）管子連接后，用一塊厚約0.４～0.５mm，寬15mm，長20mm以上薄鋼板插入承插口之間，檢查橡膠圈各部環(huán)向位置，以擬定橡膠圈與否在同一深度。玻璃鋼夾砂管道與窨井連接要嚴格按設計圖紙規(guī)定操作，窨井接口處配件外表面要打毛并涂膠，粘一層細砂，井壁孔口處砼要飽滿，使管道與井接口密封性能加強。玻璃鋼夾砂管道現(xiàn)場切割與對接：玻璃鋼夾砂管道在安裝過程中，需現(xiàn)場切割對接。在對接面處用125角磨機打磨出坡口，除去粉塵，然后上膩子、上膠衣，按2層短切氈加1層方格布進行輔復，再按1氈加1布交替輔復至規(guī)定尺寸。窨井：磚砌窨井筑前要打掃沖洗基本表面，清除雜物，并保持基本表面無泥漿、無積水，檢查溝管與否穩(wěn)定，方向和標高與否符合設計規(guī)定，替代窨井部位支撐，并依照設計窨井位置和規(guī)定尺寸做好放樣和復核工作，并澆水濕潤磚材。在砌筑基本面上，鋪筑砂漿后方可砌磚墻。砌磚時要夾角對齊上下錯縫，內外搭接。窨井砌至規(guī)定高度后即可安放蓋板防盜蓋座。磅水實驗：本工程為污水管道，每節(jié)均作磅水實驗。玻璃鋼夾砂管在實驗壓力1.5Pa時，保壓30秒不浮現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，則證明密封良好，否則需調節(jié)管子或拔下管子，檢查密封面和橡膠圈，確認無問題后，再重新連接，實驗。鋼筋砼管磅水容許滲水量為：φ2200管道，水頭4.2m，容許滲水量為2.0kg/10m分鐘；φ2400管道，水頭4.5m，容許滲水量為2.2kg/10m分鐘。采用窨井磅水，準備磅水管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌滿水后24小時再進行磅水檢查，試磅時間不得不大于20分鐘。管道塢膀及覆土：磅水實驗合格、工程師批準后進行管道塢膀，在隱蔽工程驗收合格后，及時覆土，以防止管道暴露時間過長。φ玻璃鋼夾砂管道塢膀用中粗砂回填至0.7倍管徑，并拍實，然后用土回填，分層夯實，每層不超過50cm，直至回填至原路面標高。夯實土壤模量最小要達到6.86Mpa，土壤密度為95%葡氏密度；φ2200、φ2400鋼筋砼管道采用粗砂進行塢膀，塢膀高度至管節(jié)中心齊平，叫心角呈180°，然后用土回填。塢膀時在管道兩側同步均勻下料回填，并分層（每層250mm）灑水振實拍平，其干容重不不大于16KN/m3。覆土前必要將槽底雜物清理干凈，溝槽內不得有積水，禁止帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機物質。管道兩側及管頂以上50cm范疇內覆土必要分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實。管道防腐：砼管道內壁防腐施工必要在地面完畢，埋地后再對預埋件和接縫以及破損處進行補涂。采用JP聚丙烯按規(guī)定進行對管道等進行防腐解決。涂裝工藝為：批嵌膩子→涂底漆二道→涂面漆二道→接縫補涂。頂管：本工程頂管工程為φ1000鋼筋砼管111m，下穿外環(huán)線。擬采用泥水式頂管施工。

施工工藝流程圖：測量放樣測量放樣基坑構筑工作坑設備安裝地面設備安裝出洞準備注漿材料準備挖土、運土推進測量卸管、接口安裝注漿進洞取工具管全線測量收坑一方面按照設計圖紙，精確放置工作井位置，構筑基坑。（工作井施工詳見頂管工作井施工工藝）工作坑設備、地面設備安裝：1、安裝導軌：先復核管道中心位置，計算導軌軌距。采用裝配式輕型導軌，按軌距安放在砼基本面上。二根軌道必要互相平行、等高，導軌面中心標高按設計溝底標高設立，坡度與設計管道坡度相一致，工作坑砼基本面標高為溝底標高減去導軌構造高度和10mm如下調節(jié)薄鐵板厚度。導軌定位后必要穩(wěn)固、對的，在頂進中承受各種負載時不位移、不變形、不沉降。2、安裝主頂設備：將主頂千斤頂對稱布置為4只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。每臺千斤頂規(guī)格一致，行程同步，油路并聯(lián)，共同作用，均備有獨立控制閥，伸出最大行程不大于油缸行程10cm左右。油泵設備設在距離主頂千斤頂近處，并設立防雨棚，油路安裝順直，減小轉角，接頭不漏油，油泵最大工作壓力不不不大于32kpa，裝有限壓閥、溢流閥和壓力表等指標保護裝置，安裝完畢后必要進行試車，在頂進中定期檢修維護，及時排除故障。選取符合規(guī)定剛度馬蹄形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，持續(xù)部位不脫焊、不凸面，與導軌接觸面平整，頂進前滑動某些抹牛油潤滑。環(huán)形頂鐵與鋼筋砼管口相吻合，中間用軟木板襯墊。3、安裝前墻止水圈：為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水，并保證在頂進過程中壓注觸變泥漿不致流失，必要事先安裝好前墻止水圈，其構成某些為預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、墊圈與螺栓。法蘭底盤予先埋設在砼沉井內，中心對的，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口妥善保護，水泥漿予先清除。4、安放頂管機頭：頂管機頭尺寸和構造要符合規(guī)定，在吊入頂進坑前要作詳細檢查。起重機卸機頭時，要平穩(wěn)、緩慢、避免沖擊、碰撞，并由專人指揮，保證安全可靠。機頭安放在導軌上后，測定先后端中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭與導軌接觸面必要平穩(wěn)、吻合。工具管和掘進機要按設計規(guī)定，準擬定位，兩邊對稱。機頭必要對電路、油路、水路、泥漿管路和操縱系統(tǒng)等設備進行逐個連接，各部件連接牢固，不得滲漏，安裝對的，并對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運營。5、安頓起重機械：頂進工作坑配備一臺橋式起重機（即門式行車）和一臺汽車吊進行垂直運送作業(yè)。其起重能力滿足頂管工具管和頂進設備裝拆、吊砼管和頂鐵裝拆、其她材料垂直運送。正式作業(yè)前要先試吊，離地面約10cm檢查重物捆扎狀況和制動性能，確認安全可靠，方可使用。6、安頓土方運送設備：采用泥水平衡頂管進機，以水力機械方式將泥漿通過與管路連接吸泥泵輸出并與排泥旁通裝置直接輸送到地面泥漿沉淀池。頂進：1、出坑：出洞前對所有設備進行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)與否能正常進行工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等與否能對的顯示其進入工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調試，確認沒有故障后，方可準備出洞，如存在問題要及時調節(jié)、維修或更換。通過水位觀測孔檢查洞口外段降水效果與否達到規(guī)定；洞口止水圈與機頭外殼環(huán)形間隙均勻，密封、無泥漿流入；洞外地面無明顯沉陷后，方可拆除封門。先拆除磚墻，而后拆除井外組合鋼封門。拆除封門后，在保證人身安全前提下，及時清除洞口外也許存在金屬物件或較大硬塊等障礙物，而后將機頭隨后切入土層中，避免前方土體松動坍落。2、頂進：1）掘進系統(tǒng)起動前要保證液壓泵組中液壓油充分；液壓油軟管和泥漿管路每一接頭可靠，接口對號；操縱臺上所有控制開關處在空檔或停止位置；所有電纜和電氣配線都牢固連接；供電電源符合規(guī)定值；電動機回轉方向對的無誤。2）掘進機所有操作都是通過操縱臺上開關來控制，操縱人員按如下環(huán)節(jié)進行：⑴啟動之前所有按鈕開關和選取開關都處在“斷開”或“停止”位置；⑵合上電源開關批示燈亮，接通電視監(jiān)視；⑶調節(jié)測斜儀零位；⑷啟動基坑旁位路裝置送泥泵和排泥泵；⑸按撳液壓裝置“啟動”按鈕；⑹把泥漿送入掘進機后，調節(jié)泥漿壓力達到穩(wěn)值；⑺啟動刀盤⑻起始頂進時，通過電視屏上土壓表數(shù)值調節(jié)到設定壓力值范疇；⑼保證掘進機平穩(wěn)工作狀態(tài)，當?shù)侗P位移批示器指在“零位”左右時表白掘進機處在良好工作狀態(tài)；⑽掘進機在運營過程中，操縱人員要經(jīng)常通過電視屏上儀表顯示進行調節(jié)，其重要操作內容為：調節(jié)土壓力、挖掘刀盤位移、啟閉主切削刀刃通閥、泥漿流向變換、抽除掘進機內積水。3）主頂千斤頂頂進操作：⑴把“千斤頂選取”轉換開關拔到“主千斤頂”位置，綠色批示燈顯亮；⑵按下行程予調計數(shù)器“速度儀調零”按鈕；⑶按下“千斤頂控制”“頂出”開關，綠色批示燈亮，千斤頂啟動；⑷轉動旋鈕式調速閥，以調節(jié)千斤頂速度；⑸當主頂千斤頂頂伸到數(shù)字式計算器予調行程值時，千斤頂即自動停止，“頂出”開關動力組在卸載狀態(tài)下繼續(xù)運轉；⑹按下“千斤頂控制”“回縮”開關，紅色批示燈亮；⑺主頂千斤頂?shù)竭_回縮終點時，按下“關”開關，使主頂千斤頂停止；⑻發(fā)生緊急狀況時按下“緊急制動”開關，此時各開關運轉電路和所有批示燈被所有切斷；⑼運轉重新開始需要一次按“緊急制動”開關，此時“動轉電源”批示燈亮。按下“千斤頂速度選取”開關，使油泵繼續(xù)工作。4）停機操作：在掘進操作完全結束后，按以一環(huán)節(jié)進行停機：⑴停止主頂千斤頂頂進；⑵“切土口”開關撥到“閉合”位置；⑶停止刀盤轉動；⑷把“機內旁通閥”撥到“閉合”位置；⑸把“泥漿截止閥”撥到“閉合”位置；⑹把“機內液壓動力機組”開關撥到停止位置；⑺關閉“送泥閥”“排泥閥”啟動“旁通閥”三個批示燈發(fā)亮；⑻按撳“送泥泵”“停止”按鈕；⑼把“泄放閥”開關撥到啟動位置；⑽關閉“工作回路”開關，關閉電視監(jiān)視器及主電源。3、測量：按照設定管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點設在不易擾動、視線清晰、以便校核地方，并加以保護；頂進坑內設立由地面水準點引入暫時水準點，在交接班時進行儀器高程校對與調節(jié)，頂進軸線由設計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內，然后對中觀測；測量儀器架設在坑后部，每個頂程結束后必要全線復測、繪制管道頂進軌跡圖并由施工質監(jiān)人員檢查復核。4、糾偏：頂進糾偏可采用調節(jié)糾偏千斤頂辦法進行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮辦法，反之亦然，猶如步有高程和方向偏差，則先糾正偏差大一面。發(fā)生較大偏差要分析發(fā)展趨勢，采用分次逐漸糾正，勤調微糾。5、壓漿：壓注觸變泥漿填充管道外周空隙以減少地層損失控制地面沉降和減少頂進阻力。頂管機頭尾端壓漿要緊隨管道頂進同步壓漿，并在砼管道恰當位置進行跟蹤補漿以補充在頂進中泥漿損失量。1）試壓：壓漿設備安裝完畢后，由專人進行檢查，然后作壓水實驗。2）壓漿數(shù)量和壓力：普通壓漿量為管道外周環(huán)形空隙1.5～2.0倍，壓注壓力依照埋設深度和土天然重度而定，為2～3rH。（r—土重度，H—土復土深度）在頂進過程中要按地面變形測試資料恰當調節(jié)壓漿量及壓力。3）漿液配制：對頂管機頭尾端同步壓漿材料規(guī)定粘滯度高失水量小穩(wěn)定性好；對補充管道外周泥漿損失補漿材料規(guī)定粘滯度較小，流動性較大。本頂管中觸變泥漿采用單液注漿，其施工現(xiàn)場配制構成材料為膨潤土、純堿、CNC、水。4）孔布置：每個注漿斷面設立4個壓漿孔以采用多點壓漿，相鄰注漿斷面孔位平行布置。5）壓漿辦法：在每次頂進中必要對頂管機頭后第一種注漿斷面上壓注足量泥漿，以使其形成完整泥套，其他斷面則按依次順序作定壓定量跟蹤補漿，在頂進一百米范疇后來補漿斷面上可每隔2～4天進行補漿。6）置換泥漿：頂進結束后，對泥漿套漿液進行轉換，轉換漿液普通有水泥砂漿并摻加適量粉煤灰，以增長稠度，壓漿體凝結漿結束后所設備必要認真清洗。6、進坑：頂管機頭進坑時，接受坑內預先安頓枕墊和滾筒，當頂管機頭前部將近接觸接受坑外邊時，拆除封門。當管節(jié)頂入接受坑后要考慮留出管節(jié)長度，以盡量避免敲拆砼管，以便接口施工，露出管段不大于管長三分之一。掘進機脫離管子時必要采用辦法，防止管節(jié)接頭橡圈松動。接口：接口材料采用T型鋼套環(huán)，齒形橡膠圈。頂進前對成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和軟木襯墊材料作詳細檢查，必要在現(xiàn)場作試安裝。鋼套環(huán)按設計規(guī)定進行防腐解決，刃口無痃點，焊接處平整，肢部與鋼板平面垂直，堆放時整潔擱平。插入安裝前滑動部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。頂管結束后，按設計規(guī)定在管內間隙嵌以彈性密封膏，規(guī)定與二管口抹平。鋼筋砼壓力井、頂管工作井、倒虹井鋼筋砼壓力井鋼筋砼壓力井施工時，先采用打設鋼板樁輕型井點降水，開挖基坑施工其鋼筋砼構造某些，待壓力井蓋某些施工完畢后，再施工窨井上部構造某些。壓力井蓋在工廠加工。（二）頂管工作井及倒虹井：本工程頂管工作井及倒虹井采用沉井辦法施工。施工工藝流程：基坑開挖→地基解決→沉井制作→沉井下沉→沉井封底和底板澆注?；娱_挖：依照基坑底面幾何尺寸開挖深度及邊坡定出基坑開挖邊線。整平場地后，依照設計圖紙規(guī)定工作井座標定出沉井中心樁和縱橫線控制樁，并測設控制樁攀線樁作為沉井制作及下沉過程控制樁。刃腳外側面至基坑底邊距離為1.5m。基坑開挖深度2米，按1：1.5基坑邊坡。采用井點降水，井點距離井壁1.5m。地基解決：制作沉井地基土必要具備足夠承載力，開挖基坑底部若遇松軟土質必要所有予以清除，并以砂性土回填、整平、夯實，以防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，導致井壁開裂。沉井制作：墊層和承墊物鋪設：依照井壁自重及施工荷載進行設計砂墊層寬度和厚度、支承墊木數(shù)量和布置。砂墊層要分層鋪設，做好一層經(jīng)檢查合格后再做一層，采用平板式振搗器振實，松砂分層厚度取20～25cm。鋪設承墊木時，用水平儀抄平；使刃腳踏面在同一水平面上，平面布置上均勻對稱，每根承墊木長度中心與刃腳踏面中線相重疊。承墊木可單根或幾根編成一組鋪設，每組之間至少要留20～30cm間隙。定位墊木對稱設立在互成90°四個支點上。模板制作，安裝與支撐：沉井工程模板和鋼筋施工順序普通為：支設內模；綁扎鋼筋；支設外模。沉井內模板一次安裝完畢。刃腳底模用水平尺進行校平，使之保持在同一水平面上。內模要保證垂直，外模跟著內模支立，不得內外傾倒，以保證外壁面平正垂直以及井壁厚度均等。井筒砼灌筑：本標段井筒采用一次制作。在砼灌溉前對模板、鋼筋、預埋件及預留孔位置和尺寸等按照現(xiàn)行“鋼筋砼施工及驗收規(guī)范”和設計中所提出特殊規(guī)定進行仔細檢查核對，經(jīng)隱蔽工程驗罷手續(xù)合格后方可澆筑砼。澆搗砼前檢查砼配合比、水泥、外摻料、砂石料等材質必要符合規(guī)定規(guī)定。灌溉砼要持續(xù)進行，分層澆筑間隔時間不超過砼初凝時間。沉井下沉：先按沉井下沉階段計算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)，然后抽承墊木，進行排水下沉。1、抽承墊木：抽承墊木要分區(qū)域，按順序、均衡對稱同步地進行。定位支點處承墊木最后抽除。2、排水下沉：采用井點降水疏干土層，用水力機械出土并結合機械抓土。3、助沉糾偏：采用泥漿潤滑套減阻下沉，其外壁做成臺階形泥漿槽，向泥漿槽內輸送觸變泥漿豎管預埋在井壁內，輸漿要及時，防止堵塞管路。在井下沉時泥漿槽內布滿泥漿，其液面接近自然地面，并儲備一定數(shù)量泥漿以便及時補漿，泥漿要定期換以保證泥漿套質量。當下沉完畢后對泥漿套按規(guī)定進行固化。沉井糾偏要依照測量資料隨偏隨糾，當沉井偏斜達到容許值1/4時便要糾偏，沉井下沉過程中要做到勤測、勤糾、緩糾。沉井初沉階段糾偏要依照“沉多則少挖”“沉少則多挖”原則在開挖中糾偏。刃腳下挖土要逐漸擴大，不能一次過量掏挖，不要通過大量挖土來糾偏。4、下沉觀測：沉井下沉時要注意觀測，刃腳標高每班至不測量一次，軸線位移2～3天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后進行高差和中心位移測量；初沉階段每2小時測量一次；終沉階段每小時至少測量一次。當沉井下沉接近設計標高時要加強觀測，待8小時內沉井自沉合計不不不大于10mm時方可進行封底，此時井體標高位移和傾斜應在容許偏差范疇內，并經(jīng)檢查合格。5、下沉監(jiān)控：在下沉過程中要進行下沉監(jiān)控，在外壁面測得各點土壓力分布，當該點土壓力接近靜水壓力時闡明井壁泥漿狀況良好；當該點土壓力增大則應置換新漿，使井四周摩阻力均勻分布，在井底挖土控制得當時沉井便豎直下沉。沉井封底和底板砼澆筑：沉井下沉至設計標高規(guī)定范疇內，經(jīng)沉降觀測沉降率在容許范疇內即可進行封底。在封底前用大石塊先將刃腳下墊實，同步加強井點降水保持持續(xù)抽水，當下沉至設計標高封底后及時進行置換觸變泥漿工作。封底前整頓好鍋底和清除浮泥，井內積水盡量排干，在每個井格底部中央至少設立一種集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水規(guī)定。素砼封底一次澆筑、分格、逐段，對稱進行，不得半途停頓。砼封底同步集水井不得填沒，排水工作繼續(xù)進行，以保證砼在終凝前不浸水。當強度達到設計強度25%以上時才容許在上面綁扎底板鋼筋。當?shù)装邃摻铐艔姸冗_到規(guī)定期方可停止井點降水，沉井可以滿足抗浮規(guī)定期方可封填集水井，封填先清洗干凈，封填必要密實防止?jié)B漏。鋼筋砼底板表面平整，整個底板不能有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)既有滲漏點要壓漿堵漏。漏水嚴重時要設立暫時泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。工期、質量保證辦法保證工程質量辦法本工程質量自報級別：優(yōu)良Ａ、加強工程質量管理辦法１、牢固樹立“百年大計、質量第一”思想，實行質量目的管理，履行全面質量管理，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)則和辦法，使施工生產全過程處在受控狀態(tài)。２、健全質量管理保證體系，經(jīng)理部設專職質檢工程師，負責尋常質量檢查工作，并與甲方監(jiān)理人員密切配合，協(xié)調一致，共同把關。各施工班組要設兼職質量員，并健全各級人員質量責任制。（詳見質量保證體系圖）。３、隱蔽工程檢查,要嚴格按照關于規(guī)定和甲方規(guī)定執(zhí)行。在內部質檢工程師檢查簽證后及時告知甲方監(jiān)理工程師檢查，做到檢查隱蔽工程一次合格率100%。４、各工序之間嚴格執(zhí)行交接班制度，對檢查出來問題要及時解決，各分部工程竣工后及時組織自檢，分析存在問題，提出改進意見，貫徹到人頭使工程質量日趨提高。５、質量級別原則有質量檢查工程師簽認決定，樹立檢查人員權威，在檢查中對質量檢查工程師或監(jiān)理工程師提出疑問及問題都必要積極響應和解決。６、搞好工人技術培訓，特別是電工、鋼筋工、電氣焊，起重工等工種，經(jīng)常組織學習關于工藝規(guī)程和操作細則，在布置月、旬籌劃同步，應提出所涉及工程項目技術原則和規(guī)定。７、做好測量基樁交接，復核及保護工作，中線水平從接樁到復核測量、施工測量、竣工測量要實行專人負責制，并建立復核制度，記錄要完整，施測及復核人員簽字，中線點及水準點標志要明顯、穩(wěn)固、可靠。８、加強工程實驗管理各種材料進場（廠）必要附有出廠合格證（質保書），對原材料、半成品、成品、砼及砂漿、焊接等都要按關于規(guī)定進行抽樣實驗，不合格堅決不用。砼攪拌站應做好產品記錄,涉及每批產品理論配合比、施工配合比、摻加劑及用量，使用部位原材料產地、規(guī)格、型號等，并定期進行量具校核。９、加強施工機具設備管理施工機具設備定期按關于規(guī)定進行檢查、檢查、校核，保證施工正常進行。Ｂ、保證工程質量重要技術辦法我公司在施工生產中一貫遵循如下準則:“百年大計，質量第一”、“以質量創(chuàng)信譽，以質量求生存，全心全意為顧客服務”。在歷年施工生產中形成了一整套適應于當前建筑施工行之有效施工管理辦法。在本項目施工技術與質量管理中咱們將繼續(xù)以往作法。項目經(jīng)理和總工程師對工程質量全面負責，進一步強化與完善以總工程師為中心質量保證體系和各項管理制度，逐級貫徹質量責任制。在施工生產全過程中依照國家頒布施工驗收規(guī)范和質量檢查評估原則以及設計規(guī)定嚴密組織施工生產。在施工生產中咱們將采用如下辦法:１.向全體參戰(zhàn)人員進行建筑物‘不但要有使用功能并且還要有觀賞價值’和每一種建筑物都是‘凝固音樂’教誨。使每個職民工都牢固樹立起精品意識。２.施工前組織技術人員會審設計文獻和圖紙，熟悉投標文獻所規(guī)定關于規(guī)范、原則和設計文獻。依照本工程施工環(huán)境、條件和相應技術規(guī)定，及時制定切實可行施工環(huán)節(jié)、施工辦法和技術質量辦法。編制實行性施工組織設計，經(jīng)上一級總工程師審查批準后，組織指引現(xiàn)場施工，并隨時依照施工條件變化及時補充、修改，保證工程質量符合設計及規(guī)范規(guī)定。３.在擬定現(xiàn)場可行施工方案后，向施工全體人員進行工作內容、特點、施工辦法、各工序操作規(guī)定，技術質量原則及辦法、施工進度、工期節(jié)點、安全辦法等全方位技術交底。每道工序向施工負責人、領工員、工班長進行書面技術交底。書面交底堅持復核、簽認制度。４.做好測量基樁現(xiàn)場交接，復核和保護工作。測量設專人負責，建立嚴格測量工作制度，明確測量人員職責范疇，嚴格執(zhí)行復核制度，交底簽認制度以及向監(jiān)理工程師報批制度，保證測量工作精確無誤。５.加強技術培訓，提高技術人員、管理人員和操作人員工作能力和專業(yè)水平，各工種專業(yè)技工嚴格按照國家關于規(guī)定持證上崗，并進行技術考核，對于作業(yè)層其她勞務人員必要進行崗前培訓，確認具備操作資格后方可進入現(xiàn)場施工。６.在工地設工地實驗室，配備足夠實驗設備和實驗員，嚴格按照規(guī)范規(guī)定做好各種各類原材料、半成品、預制構件、混凝土、砂漿、預埋件、焊接件等實驗和抽檢工作，把好材料質量關，測定工藝參數(shù)，按規(guī)范規(guī)定制作檢查試件，配合指引施工，控制施工每一環(huán)節(jié)質量。使用商品混凝土時,及時向生產廠家索取質量保證資料，并嚴格按規(guī)范規(guī)定進行澆筑現(xiàn)場取樣，并做坍落度檢查。７.各種試件實行監(jiān)理工程師見證取樣制度。８.嚴把進料關，加強材料質量管理。材料進場有質保單和合格證(若為進口材料有商檢證明），及時按規(guī)范規(guī)定對需要復檢材料做好復核實驗，不合格材料予以退場。９.加強施工技術管理，對各工序施工辦法、操作工藝、測量成果、質量安全辦法等都認真編寫并做好現(xiàn)場書面技術交底，內業(yè)資料歸口分類管理，做好各項原始記錄和檢測記錄，技術資料真實齊全。10.按照關于規(guī)定做好經(jīng)緯儀、水準儀、視距儀及各類實驗設備、計量設備、頂進設備計量檢定工作，保證計量精確性。11.嚴格按照關于規(guī)定和甲方監(jiān)理規(guī)定，做好隱蔽工程檢查工作。先由作業(yè)層自查，再經(jīng)專職檢查工程師質檢合格后，按規(guī)定告知甲方監(jiān)理工程師，經(jīng)現(xiàn)場核查簽認合格后進入下一道工序施工。12.澆筑混凝土前，對鋼筋籠尺寸、起彎點位置、砂漿墊塊綁扎狀況、模板定位尺寸等均進行認真檢查，以保證構造物內在質量和外觀幾何尺寸精確，并有足夠保護層厚度，澆筑砼須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽認后進行。13.砼應嚴格按照配合比施工，做到內實外光。當砼灌注自由傾落高度不不大于2米時，應采用串筒等辦法。在灌注砼前,先將模板、鋼筋上雜物清除干凈，木模要用水濕潤，但不得有積水。砼振搗辦法應對的，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。砼宜持續(xù)灌注，并按規(guī)定做好養(yǎng)生。當工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時，砼工程應按冬季施工辦理。14.頂管施工前需對頂進設備和機具等進行檢查，頂進必要待構件混凝土達到設計或規(guī)范規(guī)定強度后再進行。15.開槽埋管要按設計規(guī)定進行并符合設計規(guī)定，所用材料均應通過實驗合格后方可使用，做完一段后按規(guī)范作閉水實驗，合格后方可填土。16.做好排水系統(tǒng)管路、預埋電氣管道等預留，防止漏掉和定位錯誤。17.施工生產過程中針對也許發(fā)生質量隱患施工工序進行重點監(jiān)控，覺得業(yè)主負責，為工程負責，為公司負責，為自己負責態(tài)度做好該部工程。18.對單項工程施工質量規(guī)定各單項工程均應按照上海市《市政工程施工及驗收技術規(guī)程》及關于規(guī)范認真組織施工,重點規(guī)定如下：（１）鋼筋鋼筋加工前應調直，表面無油漆、漆污以及用錘敲擊能剝落浮皮、鐵銹、無局部折曲，不許有削弱截面?zhèn)?，鋼筋?shù)量、品種型號必要符合設計規(guī)定，并經(jīng)抽樣實驗合格后方可使用。鋼筋焊接、綁扎、制作必要符合規(guī)范規(guī)定，對搭接、焊接鋼筋端部必要彎折使焊接后鋼筋對中，保護層必要按圖布設鋼筋網(wǎng)（架），安裝完畢后應采用加固保護，不得在其上行走和傳遞材料。（２）模板所用模板必要有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，保證灌注砼時不變形。支撐牢固不得有松動、下沉現(xiàn)象，模板拼裝，接縫平整、嚴密，不錯臺、不漏漿，鋼模在使用前應驗收，使用后及時整修平直，模板與腳手架不得連接，模板與砼接觸面應涂刷脫模劑。灌注高度較高模板及其支撐系統(tǒng)必要經(jīng)設計檢算，在支立及加撐后必要認真復查。沉井施工采用鋼模板，模板及支架、墊層均需要通過專項設計檢算，具備足夠剛度、強度和穩(wěn)定性。板面加工平整，接縫嚴密不漏漿，模板公差要嚴格控制以保證構造物尺寸。對于預留孔規(guī)定位置精確、外觀好。拆模時間由實驗擬定，拆模后及時涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護砼，模板及時清除灰漿污垢，維修整頓，妥善保存，防止變形。沉井下沉嚴格按施工組織設計方案實行，預留孔采用砌磚加鋼板對拉螺栓密封。（３）砼砼應嚴格按照配合比施工,做到內實外光,無蜂窩、麻面、露筋、空洞等現(xiàn)象；硬傷、掉角等缺陷均應修補好。砼在運送過程中，不得發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，如運至灌注地點砼有離析現(xiàn)象，必要在灌注邁進行二次攪拌，但不得再次加水。砼灌注自由傾落高度不不大于2米時，應采用串筒等辦法。在灌注砼前，模板鋼筋上雜物清除干凈，木模要用水濕潤，但不得有積水。砼振搗辦法應對的，不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。砼宜持續(xù)灌注，如必要間斷并超過規(guī)定期間時，須按接茬解決，按規(guī)定做好養(yǎng)生。當工地晝夜平均氣溫低于+5°C或最低氣溫低于-3°C時，砼工程應按各季施工辦理。（４）施工時必要復核樁位無誤、符合規(guī)定后方可進行。（5）沉井施工應墊層檢查合格后方可進行，基坑開挖應嚴格按施組及規(guī)范規(guī)定施工，模板、鋼筋檢查合格鋼筋位置精確后方可灌注砼。（6）模板支立后應用經(jīng)緯儀檢查以保證垂直度。立模時要按設計中線仔細檢查核對，立模后特別要對其縱向軸線及預留孔位置、標高認真檢查，確認無誤后方可澆注砼。（7）砼使用水泥、砂、石要用同一產地、品種，并加強養(yǎng)生，以保證砼質量和外觀顏色一致。（8）頂管要嚴格按操作規(guī)程進行，頂進施工時后背砼強度不得不大于設計強度75％，導向架、千斤頂及砼管軸線應一致，以保證頂管頂進完畢后位置精確。（9）所有工序施工均要制定相應單項施工方案，詳細編寫施工工藝流程及安全、質量保證辦法。保證工期辦法本工工程工期為：從1999年12月至10月15日，工期：11個半月。工期是效率體現(xiàn)，也是建設單位十分關注問題，必要把它抓好。咱們?yōu)楸ＷC按期竣工將在如下幾種方面認真做好：1．整個工程同步進行施工，合理安排工期，改進工序銜接關系，保證施工總工期。2．認真做好生產作業(yè)籌劃，加強計量檢測，及時調節(jié)機械及人員力量，加強動態(tài)管理，把施工任務貫徹到班組。3．依照工程特點，合理地組織工程必要施工人員及施工機械，滿足工程施工需要，并做好人力、材料、設備、機械后勤保證工作。4．每月檢查工程進展狀況，并對照籌劃及時調正止，做到貫徹。5．做好協(xié)調疏通工作，獲得本地各級政府支持和配合；努力搞好和本地群眾關系，排除一切也許干擾。6．克服等待旁觀意念，積