2021年混凝土試題題庫

混凝土試題1月9日星期六1、水泥宜選用(硅酸鹽)水泥、(普通硅酸鹽)水泥，混合材為(礦渣)或(粉煤灰)。不適當使用(早強)水泥。2.混凝土運送設備運送能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度需要，保證澆筑過程(持續(xù))進行。運送過程中應保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及(坍落度)損失過多等現(xiàn)象。當運至現(xiàn)場混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前對混凝土進行(二次)攪拌，但不得再次加(水)。3.當工地晝夜平均氣溫持續(xù)(3d)低于(+5)℃或最低氣溫低于–(-3)℃時，應采用冬期施工辦法；當工地晝夜平均氣溫高于(30)℃時，應采用夏期施工辦法。4.混凝土拆模后，在混凝土強度達到設計強度(75)%以上且齡期達(14)d前，新澆混凝土不得與流動水接觸。5.墩臺混凝土宜持續(xù)澆筑。當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不不大于(16)mm鋼筋或其她鐵件，埋入與露出長度不應不大于鋼筋直徑(30)倍，間距不應不不大于直徑(20)倍。6.混凝土表面裂縫寬度不得不不大于0.2mm,觀測和用(刻度放大鏡)檢查7.原材料每盤稱量容許偏差水泥、礦物摻和料，容許偏差（±1）%。粗、細骨料，容許偏差（±2）%。外加劑、拌和用水,容許偏差（±1）%。8.混凝土耐久性普通規(guī)定，電通量56d，C30～C45,混凝土電通量（<1500）?！軨50混凝土電通量（<1000）。氯鹽環(huán)境下混凝土電通量，環(huán)境作用級別L1，電通量56d，（C<1000）。9.水泥技術規(guī)定，氯離子含量，鋼筋混凝土時不適當不不大于（0.10）%，預應力混凝土時≤（0.06）%。C40及以上混凝土用水泥堿含量不適當超過（0.60）%。10.礦渣粉技術規(guī)定，MgO含量≤14%，SO3含量≤4.0%。11.細骨料粗細限度按細度模數(shù)分為粗、中、細三級，其細度模數(shù)分別為：粗級（3.7～3.1）中級(3.0～2.3)細級(2.2～1.6)12.粗骨料最大公稱粒徑不適當超過鋼筋混凝土保護層厚度(2/3),在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不適當超過鋼筋混凝土保護層厚度(1/2)，且不得超過鋼筋最小間距(3/4)。配制強度級別C50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應不不大于(25)mm。13.粗骨料有害物質含量（%），氯離子含量＜(0.02)%。14.拌合用水不得采用海水。當混凝土處在氯鹽環(huán)境時，拌合水氯離子含量應不不不大于（200）mg/L。對于使用鋼絲或經(jīng)熱解決鋼筋預應力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過（350）mg/L。15.鋼筋混凝土中氯離子總含量（涉及水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量（0.10）%，預應力混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量（0.06）％。16.混凝土拌和物入模含氣量應滿足設計規(guī)定,混凝土無抗凍規(guī)定入模含氣量≥2.0%,混凝土有抗凍規(guī)定D1入模含氣量≥4.0%。17.混凝土澆筑時自由傾落高度不得不不大于（2）m；當不不大于（2）m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不浮現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。18.攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一階段攪拌時間不適當少于（30）s，總攪拌時間不適當少于（2）min，也不適當超過（3）min。19.冬季攪拌混凝土前，應先通過熱工計算，優(yōu)先采用加熱水預熱辦法調節(jié)拌合物溫度，但水加熱溫度不適當高于(80)℃。當加熱水還不能滿足規(guī)定或骨料中具有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進行加熱，其加熱溫度不應高于(60)℃。水泥、外加劑及礦物摻合料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，但不得直接加熱。20.炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采用辦法控制水泥入攪拌機溫度不不不大于（40）℃。應采用在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等辦法減少混凝土拌合物溫度，或盡量在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土入模溫度滿足規(guī)定。21.混凝土入模前，應采用專用設備測定混凝土溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設計或配合比規(guī)定混凝土方可入模澆筑。當設計無規(guī)定期，混凝土入模溫度宜控制在(5～30)℃。22.混凝土拌制過程中，應對混凝土拌和物坍落度進行測定，測定值應符合理論配合比規(guī)定，偏差不適當不不大于(±20)mm。檢查數(shù)量：每拌制(50)m3或每工作班測試不應少于(1)次。23.混凝土宜在攪拌后（60）min內泵送完畢，且在(1/2)初凝時間前入泵。所有混凝土應在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等狀況下，應采用特殊辦法防止混凝土坍落度損失過大。24.模板安裝必要穩(wěn)固牢固，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土接觸面必要清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模型內（積水）和（雜物）應清理干凈。24.模板安裝容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置基礎（15）尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱（5）2表面平整度（5）2m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎（±20）測量梁、柱、板、墻、拱（±5）4模板側向彎曲柱（h/1000）拉線尺量梁、板、墻（l/1500）5梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度（+10－5）尺量不少于3處6梁底模拱度（＋5－2）拉線尺量7相鄰兩板表面高低差（2）尺量注：①h為柱高。②l為梁、板跨度。25.預埋件和預留孔洞容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1預留孔洞中心位置（10）尺量尺寸（+100）尺量不少于2處2預埋件中心位置（3）尺量26.拆除承重模板時混凝土強度規(guī)定序號構造類型構造跨度（m）達到混凝土設計強度原則值百分率（%）1梁≤8≥75＞8≥1002懸臂梁（板）≤2≥75＞2≥10027.環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存儲期不適當超過（6）個月。當環(huán)氧涂層鋼筋在室外存儲時間需要2個月以上時，應采用保護辦法，避免陽光、鹽霧和大氣暴露影響。28.支承環(huán)氧涂層鋼筋墊塊和綁扎環(huán)氧涂層鋼筋鐵絲應采用尼龍、環(huán)氧、塑料或其她材料包裹。同一構件中，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有(電)連接。29.受拉熱軋光圓鋼筋末端應做(180)°彎鉤，其彎曲直徑dm不得不大于鋼筋直徑(2.5)倍，鉤端應留有不不大于鋼筋直徑(3)倍直線段。30.受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋末端，當設計規(guī)定采用直角形彎鉤時，其彎曲直徑dm不得不大于鋼筋直徑(5)倍，鉤端應留有不不大于鋼筋直徑(3)倍直線段。31.用低碳鋼熱軋圓盤條制成箍筋，其末端應做不不大于（90）°彎鉤，有抗震等特殊規(guī)定構造應做（135）°或（180）°彎鉤（圖5.3.1-4）；彎鉤彎曲直徑應不不大于受力鋼筋直徑，且不得不大于箍筋直徑（2.5）倍；彎鉤端直線段長度，普通構造不得不大于箍筋直徑（5）倍，有抗震等特殊規(guī)定構造，不得不大于箍筋直徑（10）倍。32.鋼筋進場時，必要對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做（屈服強度）、（抗拉強度）、（伸長率）和（冷彎實驗），其質量應符合現(xiàn)行國標《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等規(guī)定和設計規(guī)定。33.鋼筋進場檢查數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)鋼筋，每（60）t為一批，局限性（60）t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢查抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)20%或10%，但至少一次。34.鋼筋加工容許偏差和檢查辦法序號名稱容許偏差（mm）檢查辦法L≤5000L＞50001受力鋼筋全長（±10）（±20）尺量2彎起鋼筋彎折位置（20）3箍筋內凈尺寸（±3）注：L為鋼筋長度（mm）。35.焊接接頭力學性能檢查以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完畢每（200）個接頭為一批，局限性（200）個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢查以同級別、同規(guī)格和同接頭型式每（200）個接頭為一批，局限性（200）個也按一批計。36.鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢查，其質量必要符合現(xiàn)行行業(yè)原則《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）規(guī)定和設計規(guī)定。承受靜力荷載為主直徑為（28～32）mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢查，其質量必要符合現(xiàn)行行業(yè)原則《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程》（JGJ108）規(guī)定和設計規(guī)定。37.焊（連）接接頭在受彎構件受拉區(qū)不得不不大于（50）%，軸心受拉構件不得不不大于（25）%；38.綁扎接頭在構件受拉區(qū)不得不不大于（25）%，在受壓區(qū)不得不不大于（50）%；39.鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不得不大于鋼筋直徑（10）倍；40.在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內，同一根鋼筋上不得超過（一）個接頭。41.兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑（35）倍范疇且不不大于（500）mm以內、兩綁扎接頭在（1.3）倍搭接長度范疇且不不大于（500）mm以內，均視為“同一截面”。42.混凝土一次攤鋪厚度不適當不不大于(600)mm（當采用泵送混凝土時）或(400)mm（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向構造混凝土前，底部應先澆入(50～100)mm厚水泥砂漿,水灰比略不大于混凝土。43.蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間應保持環(huán)境溫度不低于(5)℃，混凝土澆筑完(4～6)h且終凝后方可升溫。升溫、降溫速度不得不不大于(10)℃/h，恒溫期間混凝土內部溫度不適當超過(60)℃，最高不得不不大于(65)℃。44.拆模時混凝土（芯部與表層）、（表層與環(huán)境）之間溫差不得不不大于20℃，墩臺、梁體(芯部)混凝土與(表層)混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間以及箱梁腹板內外側混凝土之間溫差均不得不不大于(15)℃45.混凝土強度級別必要符合設計規(guī)定。預應力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土抗壓強度原則條件養(yǎng)護試件實驗齡期為(28)d，其她混凝土抗壓強度原則條件養(yǎng)護試件實驗齡期為(56)d?？箟簭姸仍瓌t條件養(yǎng)護試件應在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作，其試件取樣與留置頻率應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①每拌制100盤且不超過(100)m3同配合比混凝土，取樣不得少于一次。=2\*GB3②每工作班拌制同一配合比混凝土局限性(100)盤時，取樣不得少于一次。=3\*GB3③現(xiàn)澆混凝土每一構造部位，取樣不得少于(一)次。=4\*GB3④每次取樣應至少留置(一)組試件。46.混凝土同條件養(yǎng)護法試件抗壓強度必要符合設計規(guī)定?；炷量箟簭姸韧瑮l件養(yǎng)護法試件留置組數(shù)應按設計規(guī)定、有關原則規(guī)定和實際需要擬定。橋梁(墩臺)、(梁部)和隧道襯砌等重要部位應制作抗壓強度同條件養(yǎng)護法試件。其取樣、養(yǎng)護方式和試件留置數(shù)量應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《鐵路工程構造混凝土強度檢測規(guī)程》（TB10426）規(guī)定。47.施工單位按設計規(guī)定、有關原則規(guī)定和實際需要數(shù)量進行檢查；對橋梁每墩臺、每孔（片）梁和隧道每200m襯砌應按不同強度級別檢查各不少于48.當設計對混凝土彈性模量有規(guī)定期，其彈性模量必要符合設計規(guī)定。彈性模量試件應在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作，試件制作數(shù)量應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①隨構件同條件養(yǎng)護終張拉/放張彈性模量試件不得少于(一)組。=2\*GB3②原則條件養(yǎng)護(28)d彈性模量試件不得少于一組。49.當設計對混凝土抗?jié)B級別有規(guī)定期，其抗?jié)B級別應符合設計規(guī)定。抗?jié)B試件應在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作。檢查數(shù)量：施工單位每(5000)m3同配合比、同施工工藝混凝土應至少制作抗?jié)B檢查試件一組（6）個，局限性（5000）m3時也應制作抗?jié)B檢查試件一組；50.普通混凝土構造表面非受力裂縫寬度不得不不大于（0.20）mm，預應力混凝土構造表面不得浮現(xiàn)裂縫。51.混凝土構造表面應密實平整、顏色均勻，不得有(露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面)和(缺棱掉角)等缺陷。52.預應力筋張拉設備應定期維護，(測力傳感器)、(儀表)和(量具)應按檢定周期定期檢定。張拉設備應配套標定，配套使用。當在使用過程中浮現(xiàn)異?，F(xiàn)象或在設備檢修后，應重新標定。53.預應力材料在存儲和搬運過程中應保持(清潔)，避免機械損傷和銹蝕，制作和安裝時應避免(污染)和(電火花)損傷，張拉期間應采用辦法避免受雨水、養(yǎng)護用水澆淋。預應力筋采用螺紋鋼筋時，應避免碰傷螺紋，防止產(chǎn)生彎曲變形。54.后張法預應力筋張拉前，應對（孔道摩阻損失）、（擴孔段摩阻損失）和（錨口摩阻損失）進行實際測定；依照實測成果對張拉控制應力做恰當調節(jié)，并經(jīng)監(jiān)理單位和設計單位承認。55.后張法預應力筋張拉前，應清除孔道內雜物及積水；預應力筋張拉完畢后，應盡早進行(孔道壓漿)；孔道壓漿工藝應符合設計規(guī)定；同一孔道壓漿應持續(xù)進行，一次完畢。56.處在氯鹽環(huán)境下后張法預應力混凝土構造，預留孔道應采用(塑料波紋管)。57.預應力筋張拉、放張順序、控制應力應符合設計規(guī)定。后張法預制梁終張拉完畢后應對梁體(彈性上拱值)進行實測。58.錨圈與錨墊板之間交接縫、轉折器切割后外露面、封端新老混凝土之間交接縫應按設計規(guī)定進行(防水)、(防銹)解決。封端前，封端處梁端混凝土表面應進行（鑿毛）解決。59.預應力筋進場時，必要對其質量指標進行全面檢查并按批抽取試件做（破斷負荷）、（屈服負荷）、（彈性模量）、（極限伸長率）實驗，其質量必要符合《預應力混凝土用鋼絲》（GB/T5223）、《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等現(xiàn)行國標規(guī)定和設計規(guī)定。60.同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)預應力筋每（30）t為一批，局限性（30）t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。61.預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必要對其質量指標進行全面檢查并按批進行（外觀）、（硬度）、（靜載錨固系數(shù)性能）實驗，其質量必要符合現(xiàn)行國標《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）規(guī)定和設計規(guī)定。62.預應力筋用錨具、夾具和連接器檢查數(shù)量：同一種類、同種材料和同畢生產(chǎn)工藝且持續(xù)進場預應力筋用錨具、夾具和連接器，每（1000）套為一批，局限性（1000）套也按一批計，施工單位每批抽檢一次。63.預應力筋用錨具、夾具和連接器硬度實驗，施工單位每批抽驗5%，且不少于（5）套；64.預應力筋用錨具、夾具和連接器靜載錨固系數(shù)性能實驗，施工單位每批抽檢一次（3套）；65.預留孔道所用金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）等和先張預應力筋隔離套管使用前應進行外觀檢查，其表面應無（油污）、（損傷）和（孔洞）。66.預應力筋展開后應平順、不得有彎折；表面不應有（裂紋）、（小刺）、（機械損傷）、（氧化鐵皮）和（油污）等。67.預留孔道用金屬螺旋管、塑料波紋管、橡膠棒（管）及隔離套管品種、規(guī)格必要符合設計規(guī)定。施工中應（密封良好）、（接頭嚴密）、（線型平順）、（安裝牢固）。68.預應力筋下料長度容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1鋼絲與設計或計算長度差（±10）尺量束中各根鋼絲長度差（不不不大于鋼絲長度1/5000，且不不不大于5）2鋼絞線與設計或計算長度差（±10）束中各根鋼絞線長度差(5)3預應力螺紋鋼筋(±50)69.預留孔道位置容許偏差和檢查辦法序號項目容許偏差（mm）檢查辦法1縱向距跨中4m范疇內(6)尺量跨中1處別的部位(8)尺量1/4、3/4跨各1處2橫向(5)尺量兩端3豎向(h/1000)吊線尺量70.預留孔道位置容許偏差和檢查施工單位檢查孔道總數(shù)(3)%，且不少于(5)根。71.后張法預應力筋預張拉或初張拉時，混凝土強度必要符合設計規(guī)定。當設計無詳細規(guī)定期，初張拉時混凝土強度應達到設計強度(80)%。后張法預應力筋終張拉或先張法預應力筋放張時，（混凝土強度級別）和（彈性模量）必要符合設計規(guī)定。72.后張法預應力筋預張拉或初張拉時，檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土試件強度；后張法預應力筋終張拉或先張法預應力筋放張時，各檢查一組同條件養(yǎng)護混凝土試件(強度)和(彈性模量)。73.預應力筋實際伸長值與計算伸長值差值不得不不大于（±6）%。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。74.后張法預應力構件預應力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預應力筋總數(shù)（5）‰，并不得位于構造同一側，且每束內斷絲不得超過（1）根。先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫預應力筋必要予以更換。75.張拉端預應力筋內縮量限值和檢查辦法序號錨具類別內縮量限值（mm）檢查辦法1支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1尺量每塊后加墊板縫隙12錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓5無頂壓6～876.孔道壓漿漿體流動度、泌水率、凝結時間、膨脹率等應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位同配合比、同施工工藝至少實驗（一）次。77.孔道壓漿工藝必要符合設計規(guī)定。孔道內水泥漿應（飽滿密實）。檢查數(shù)量：施工單位所有檢查。78.水泥漿試件應在壓漿地點隨機抽樣制作。水泥漿抗壓強度必要符合設計規(guī)定。對于在壓漿后（28）d內需要移動構件，應在壓漿地點隨機抽樣制作同條件養(yǎng)護水泥漿試件，移動混凝土構件時水泥漿抗壓強度必要符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定期水泥漿抗壓強度應不不大于設計強度（75）%。79.水泥漿試件檢查數(shù)量：施工單位每工作班至少留置一組（6塊）邊長為70.7mm80.錨具和預應力筋封閉防護前必要按設計規(guī)定對錨具和預應力筋做（防銹）和（防水）解決。錨具和預應力筋封閉防護必要符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定期應符合下列規(guī)定：凸出式錨固端錨具保護層厚度不適當不大于（50）mm；外露預應力筋保護層厚度不適當不大于（30）mm。81.預應力筋錨固后外露某些宜采用機械切割。外露長度應符合設計規(guī)定；當設計無規(guī)定期，后張法預應力筋外露長度不適當不大于預應力筋直徑（1.5）倍，且不適當不大于（30）mm。82.混凝土表面裂縫寬度：用肉眼、刻度放大鏡觀測實體混凝土構造表面，普通混凝土構造表面非受力裂縫寬度不得不不大于（0.20）mm，(預應力混凝土構造)不得浮現(xiàn)裂縫。83.鋼筋保護層厚度：采用滿足精度規(guī)定鋼筋保護層厚度檢測儀現(xiàn)場測定混凝土保護層實際厚度，(90%)測點實測厚度不得不大于設計值。84.鋼筋保護層厚度橋涵：每孔梁不少于(三)處，每個墩臺不少于(三)處，每座涵洞不少于(三)處，每處不少于(10)個點85.環(huán)氧涂層鋼筋進場時，應進行全面檢查，其質量應符合現(xiàn)行行業(yè)原則《環(huán)氧樹脂涂層鋼筋》（JG3042）規(guī)定。對涂層厚度、持續(xù)性和柔韌性檢查應符合下列規(guī)定：固化無破損環(huán)氧涂層厚度應為180～300μm。在每根被測鋼筋所有厚度記錄值中，應有不少于(95)%厚度記錄值在上述規(guī)定范疇內，且不得有低于(130)μm厚度記錄值；86.環(huán)氧涂層鋼筋檢查數(shù)量：同廠家、同型號、同交貨狀態(tài)環(huán)氧涂層鋼筋，直徑不不不大于20mm以(2)t為一批，直徑不不大于20mm以(4)t為一批，當局限性上述數(shù)量時也按一批計，施工單位每批應至少隨機抽取1根進行涂層厚度、持續(xù)性和柔韌性檢查，監(jiān)理單位所有見證檢查。87.鋼筋閃光對焊接頭外觀質量應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①接頭周緣應有恰當(鐓粗)某些，并呈均勻毛刺外形。=2\*GB3②鋼筋表面不應有明顯(燒傷)或(裂紋)。=3\*GB3③接頭彎折角度不得不不大于(4°)。=4\*GB3④接頭軸線偏移不得不不大于(0.1)d，并不得不不大于(2)mm。88.幫條和被焊鋼筋軸線應在同一平面上。=1\*GB3①焊縫高度h應等于或不不大于(0.3)d，并不得不大于（4）mm，焊縫寬度b應等于或不不大于（0.7）d，并不得不大于（8）mm。=2\*GB3②鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應不不大于或等于鋼筋直徑（4）倍（Ⅰ級鋼筋）或（5）倍（Ⅱ級鋼筋）。焊縫高度h應等于或不不大于（0.35）d，并不得不大于（4）mm，焊縫寬度b應等于或不不大于（0.5）d，并不得不大于（6）mm89.幫條電弧焊幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑鋼筋；當采用同級別不同直徑鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為Ⅰ級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑應不不大于或等于被焊鋼筋（0.8）d，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋直徑應不不大于或等于（0.9）d。90.鋼筋冷擠壓套筒連接接頭外觀質量應符合下列規(guī)定：=1\*GB3①擠壓后套筒長度應為原套筒長度（1.10~1.15）倍，或壓痕處套筒外徑波動范疇為原套筒外徑（0.8~0.9）倍。。=2\*GB3②擠壓接頭壓痕道數(shù)應符合實驗擬定道數(shù)。=3\*GB3③接頭處彎折不得不不大于（4）°。=4\*GB3④擠壓后套筒不得有肉眼可見（裂縫）。91.澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊位置、數(shù)量及其緊固限度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸質量保證率。構件側面和底面墊塊至少應為(4個)/m2，綁扎墊塊和鋼筋鐵絲頭不得伸入保護層內。92.混凝土澆筑時自由傾落高度不得不不大于(2)m；當不不大于(2)m時，應采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不浮現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。93.按事先規(guī)定工藝路線和方式振搗混凝土，應在混凝土澆筑過程中及時將入?；炷辆鶆蛘駬v密實，不得隨意加密振點或漏振，每點振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，普通不適當超過(30)s，避免過振。94.側模應在混凝土強度達到(2.5)MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。95.為提高混凝土耐久性，改進混凝土施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質（粉煤灰）、（礦渣粉）或（硅灰）等礦物摻合料。不同礦物摻合料摻量應依照混凝土性能通過實驗擬定?；炷林蟹勖夯覔搅坎徊淮笥?0%時，混凝土水膠比不得不不大于（0.45）。預應力混凝土以及處在凍融環(huán)境混凝土中粉煤灰摻量不適當不不大于（30）%。96.鋼筋混凝土中氯離子總含量（涉及水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量（0.10）%，預應力混凝土氯離子總含量不應超過膠凝材料總量（0.06）％。97.攪拌混凝土前，應嚴格測定粗細骨料含水率，精確測定因天氣變化而引起粗細骨料含水量變化，以便及時調節(jié)施工配合比。普通狀況下，含水量每班抽測（2）次，雨天應隨時抽測，并按測定成果及時調節(jié)混凝土施工配合比。98.混凝土運送過程應保持運送混凝土道路平坦暢通，保證混凝土在運送過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具備規(guī)定（坍落度）和（含氣量）等工作性能。99.混凝土運送過程應對運送設備采用保溫隔熱辦法，防止局部混凝土溫度升高或受凍。應采用恰當辦法防止水份進入運送容器或蒸發(fā)，禁止在運送過程中向混凝土內加水。100.若采用攪拌罐車運送混凝土，當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應使罐車高速旋轉（20～30）s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。101.在滿足泵送工藝規(guī)定前提下，泵送混凝土坍落度應盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。當澆筑層高度較大時，尤應控制拌合物坍落度，并且使用串筒澆筑；普通狀況下，泵送下料口應能移動；當泵送下料口固定期，固定間距不適當過大，普通不不不大于（3）m。102.泵送管路起始水平管段長度不應不大于15m。除出口處可采用軟管外，管路其他部位均不得采用軟管。管路應用支架、吊具等