精細(xì)化生產(chǎn)管理

精細(xì)化生產(chǎn)管理2024/3/231第1頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月一、努力做橫向通、縱向精的復(fù)合型主管

懂技術(shù)、會(huì)管理、能協(xié)調(diào)、善文筆懂技術(shù)：技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能，檢驗(yàn)方法和技能、設(shè)備性能、質(zhì)量改進(jìn)技能、QC技法等會(huì)管理：生產(chǎn)和質(zhì)量活動(dòng)的組織者，出謀劃策的參謀者、制定有特色的管理方法和條例，堅(jiān)持貫徹到底能協(xié)調(diào)：協(xié)調(diào)各方面關(guān)系的“外交家”、聯(lián)系各單位的公關(guān)部長，熱情、謙虛、能言、善謀、擺得平善文筆：關(guān)于總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、思路清晰、文鋒犀利、語言流利、出口成章。二、主管必備的六大精神刻苦學(xué)習(xí)的緊迫精神探索創(chuàng)造的超前精神追根問底的鉆研精神合作共事的團(tuán)隊(duì)精神胸懷寬廣的大度精神雷厲風(fēng)行的戰(zhàn)斗精神三、生產(chǎn)主管的七大管理職能1、目標(biāo)設(shè)定能力2、問題分析與管理改善的能力3、組織與授權(quán)的能力4、傳達(dá)與溝通的能力5、激勵(lì)部屬的能力6、培育部屬的能力7、自我革新的能力執(zhí)行就會(huì)有結(jié)果HOW——怎么做？WHO——誰來做？WHEN——什么時(shí)候做？WHERE——在哪里做？WHOM——誰來檢查？WHAT——結(jié)果如何考核……====竟?fàn)?、分工、?chuàng)新2024/3/232第2頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月四、現(xiàn)場管理的八大浪費(fèi)序號(hào)制造現(xiàn)場的浪費(fèi)說明管理部門的浪費(fèi)1過多制造的浪費(fèi)在不必要的時(shí)間制造不必要的產(chǎn)品超時(shí)預(yù)計(jì)市場的結(jié)果2庫存的浪費(fèi)成品、中間品、原材料的庫存浪費(fèi)超時(shí)儲(chǔ)備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi)3搬運(yùn)的浪費(fèi)物料透支的浪費(fèi)搬運(yùn)步行的浪費(fèi)4不良品的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)，之后又進(jìn)行檢測的浪費(fèi)成本事后的浪費(fèi)5加工的浪費(fèi)與產(chǎn)品價(jià)值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi)作業(yè)浪費(fèi)6動(dòng)作的浪費(fèi)步行、反復(fù)、大幅度的動(dòng)作動(dòng)作浪費(fèi)7等待的浪費(fèi)人、機(jī)械、材料在不必要時(shí)發(fā)生的委各種等待等待的浪費(fèi)8管理的浪費(fèi)管理本身成為一種失職的工作發(fā)生的浪費(fèi)，事后管理事后管理的浪費(fèi)五、六何法和四種技巧現(xiàn)狀如何為什么能否改善該怎么改善對(duì)象生產(chǎn)什么為什么生產(chǎn)這種產(chǎn)品或配件是否可生產(chǎn)別的到底應(yīng)生產(chǎn)什么目的什么目的為什么是這目的有無別的目的應(yīng)該是什么目的場所在哪兒干為何在哪兒干是否在別處干應(yīng)該在哪兒干時(shí)間和程序何時(shí)干為何那時(shí)干能否其它時(shí)候干應(yīng)該何時(shí)干作業(yè)員誰來干為何那人干是否由別人干應(yīng)該誰干手段怎么干為何用那樣干有無其它方法應(yīng)該怎么干2024/3/233第3頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月工作內(nèi)容、工作步驟和環(huán)節(jié)。不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。不方便或不正常的作業(yè)。不必要的閑置時(shí)間。對(duì)本工序沒用的物品和設(shè)備。取消程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目。把各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把幾種工具合并為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并為一道工序。合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行重排。重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化。重新布置工作現(xiàn)場，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡用最簡單的動(dòng)作來代替繁瑣程序和復(fù)雜操作簡化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法簡化，產(chǎn)品類別規(guī)格簡化飯菜價(jià)格簡化，自助餐的啟示運(yùn)送路線，信息傳遞路線合并重排簡化2024/3/234第4頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月效益哪里來？

訣竅：工藝流程查一查！平面圖上調(diào)一調(diào)！流水線上算一算！動(dòng)作要素減一減！搬運(yùn)時(shí)空壓一壓！人機(jī)效率提一提！關(guān)鍵路線縮一縮！現(xiàn)場環(huán)境改一改！六、工藝流程圖的畫法框框、菱形加線條，運(yùn)用起來是個(gè)寶，任你工序多復(fù)雜，透視清楚別想跑！加一加，嚴(yán)格把關(guān)更牢靠，減一減，換來效率大提高，通一通、部門職能不落空，定一定，有規(guī)有矩不爭吵?；顒?dòng)說明活動(dòng)說明決定框活動(dòng)說明文件2024/3/235第5頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月七、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則1、能用腳或左手做的就不要用右手做。2、盡可能雙手同時(shí)作業(yè)，同時(shí)開始，同時(shí)結(jié)束。3、使雙手同時(shí)朝著相反方向進(jìn)行對(duì)稱的動(dòng)作，不可同時(shí)朝著相同的方向活動(dòng)。4、盡可能用小的動(dòng)作去完成，與其用軀干來完成莫如用臂、腕和手指動(dòng)作，手的動(dòng)作越簡單越好，這樣動(dòng)作量就會(huì)減少。5、材料和工具盡量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作業(yè)要素的順序確定適當(dāng)?shù)奈恢谩?、基本作業(yè)要素的數(shù)目愈少愈好，排除不必要的動(dòng)作，動(dòng)作距離要最短，把動(dòng)作的順序確定下來，以便動(dòng)作有節(jié)奏地、自動(dòng)地進(jìn)行。動(dòng)作浪費(fèi)歌單手干活效率低，兩手空閑不賺錢。動(dòng)作太大費(fèi)時(shí)間，步行多了功效減。高度不當(dāng)傷身體，轉(zhuǎn)身移動(dòng)浪費(fèi)顯。兩手交換動(dòng)作慢，多余動(dòng)作添混亂！不明技巧要取締，伸臂彎腰要精簡?！烀鬟_(dá)現(xiàn)場管理的水準(zhǔn)現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到85%以上庫存（物料、成品等）是該行業(yè)中最低的員工；新人也能很快跟上運(yùn)營程序全員主動(dòng)地參與到改善活動(dòng)中現(xiàn)象：實(shí)際工作效率達(dá)到75%以上設(shè)備：因故障耐停線情況基本消除管理者：天天研究如何再增加價(jià)值現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理員工：具備多技能操作能力現(xiàn)場：小組經(jīng)常聚會(huì)討論改善課題管理者：明白未能給產(chǎn)品增加價(jià)值的都是浪費(fèi)現(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理，并懂得管理時(shí)間管理者：忙碌就是在努力工作現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會(huì)總是遲到套話：我們已經(jīng)夠忙的啦第五級(jí)第四級(jí)第三級(jí)第二級(jí)第一級(jí)2024/3/236第6頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月1、現(xiàn)場管理和三大因素任何生產(chǎn)活動(dòng)都離不開人、物、場所這三個(gè)必備條件。在通常情況下，人、物、場所各有三種狀態(tài)：人的三種狀態(tài)A狀態(tài)：勞動(dòng)者的心理、生理、情緒均處于高昂、充沛、旺盛狀況技術(shù)居熟練水平，能高質(zhì)量連續(xù)作業(yè)的狀態(tài)。B狀態(tài)：是一種需要改進(jìn)的狀態(tài)，人的心理、生理、情緒、技術(shù)四要素。部分出現(xiàn)了波動(dòng)和低落情況。C狀態(tài)：是一種不允許出現(xiàn)的狀態(tài)，人的四要素均處于低潮或因管理不善，處于停滯操作狀態(tài)。物的三種狀態(tài)A狀態(tài)：——物的放置使人和物處于立即結(jié)合的狀態(tài)，需要之物能隨手可得。B狀態(tài)：——物的放置使人和物立即結(jié)合，需要經(jīng)過尋找或轉(zhuǎn)換信息才能達(dá)到結(jié)合的目的。C狀態(tài)：——物處于不需要與人結(jié)合的待清除狀態(tài)。場所的三種狀態(tài)：A狀態(tài)：指有良好的作業(yè)環(huán)境，在現(xiàn)場工作中工作面積、通道、加工方法、運(yùn)輸方法、通風(fēng)設(shè)施、溫度、光照、噪音、粉塵、人的密度等，這些都是滿足人的生理和心理需要。B狀態(tài)：指需要不斷改進(jìn)的作業(yè)環(huán)境，現(xiàn)場環(huán)境布局只能滿足產(chǎn)品加工需要，而不能滿足人的生理和心理的需要?；蛘攥F(xiàn)場環(huán)境只能滿足人的生理和心理的需要，而不能滿足產(chǎn)品加工的需要。C狀態(tài)：指現(xiàn)場環(huán)境既不能滿足人的生理和心理的需要又不能滿足產(chǎn)品加工的需要，應(yīng)進(jìn)行徹底的改善來消除這種狀態(tài)。2、人、物、場所三則結(jié)合的狀態(tài)A狀態(tài)：人、物、場所三要素均處于良好的、和諧的、緊密結(jié)合的、利于連續(xù)作業(yè)的狀態(tài)，即良好的狀態(tài)。B狀態(tài)：三要素在配置上，結(jié)合程度上還有待于進(jìn)一步改善。C狀態(tài)：是一種嚴(yán)重影響作業(yè)、妨礙作業(yè)、不利于現(xiàn)場生產(chǎn)與管理的狀態(tài)，需立即進(jìn)行徹底的改造來消除的狀態(tài)。八、精細(xì)化生產(chǎn)的6S活動(dòng)2024/3/237第7頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，嚴(yán)守企業(yè)、國家機(jī)密。目的：保護(hù)職員不受與工作相關(guān)事故的傷害整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全要與不要物品的區(qū)分。目的：強(qiáng)化空間的管理。對(duì)常用、不常用的物品做到定置管理定量擺放、取勝方便、目視管理。目的：強(qiáng)化時(shí)間管理任何時(shí)候任何地點(diǎn)都能堅(jiān)持整理整頓和清掃。目的：通過制度化來維持成果標(biāo)準(zhǔn)化，依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”對(duì)工作場地和設(shè)備等進(jìn)行徹底清掃，做到自己的東西自己弄干凈。目的：消除臟污并防止污染的發(fā)生定置管理的實(shí)施—6S活動(dòng)現(xiàn)場管理十大利器工藝流程查一查——查到合理的工藝路線；平面布置調(diào)一調(diào)——調(diào)出最短路線的平面布置；流水線上算一算——算出最佳的平衡率；動(dòng)作要素減一減——減去多余的動(dòng)作要素；搬運(yùn)時(shí)空壓一壓——壓縮搬運(yùn)距離、時(shí)間和空間；人機(jī)效率提一提——提高人與機(jī)器的合格效率；關(guān)鍵路線縮一縮——縮短工程項(xiàng)目的關(guān)鍵路線；現(xiàn)場環(huán)境變一變——變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境；目視管理看一看——看清指示、信息和問題；問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決。2024/3/238第8頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)1、對(duì)操作者的管理建立健全崗位責(zé)任制，開展崗位練兵，人人要達(dá)到本工種、本級(jí)別的應(yīng)知應(yīng)會(huì)的要求。1、“三自一控”：自檢、自分、自糾、控制一次交檢合格率2、“三檢制”：首檢、互檢、巡檢3、“三工序”：復(fù)查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序4、“三不放過”：質(zhì)量事故原因不分清不放過，責(zé)任者沒有受到教育不放過，整改措施不落實(shí)不放過2、對(duì)設(shè)備的控制對(duì)策設(shè)備使用實(shí)行定人、定機(jī)制度，操作人員須經(jīng)考核培訓(xùn)合格發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)操作。三好“管好、用好、維修好”四會(huì)：“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障”五紀(jì)律：遵守操作規(guī)程，保持設(shè)備整潔，發(fā)現(xiàn)異常就處理，遵守交接班制度，管好工具和附件。3、對(duì)材料的管理按照定額組織生產(chǎn)，按定額使用管理好原材料、在制品，提高效率，降低消耗，節(jié)約能源。建立各種原始記錄和臺(tái)帳，搞好統(tǒng)計(jì)分析和報(bào)表工作，務(wù)求及時(shí)、齊全、準(zhǔn)確、清晰，為各項(xiàng)專業(yè)管理工作提供可靠的原始根據(jù)。4、對(duì)工藝方法的管理1、認(rèn)真執(zhí)行“五有”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有檢測手段、有原始憑證。2、嚴(yán)格執(zhí)行更改圖紙、工藝文件的零規(guī)定程序，手續(xù)齊全，任何人不得擅自修改。3、做到“三按”：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。認(rèn)真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2024/3/239第9頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月5、對(duì)檢測設(shè)備和器具的管理1、確保量值統(tǒng)一，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。2、合理使用工裝、量檢具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)工卡量具擺放。3、保持完好。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失。4、注意清潔。使用后必須擦油，量具盒內(nèi)不得擺放雜物。5、及時(shí)送檢。按規(guī)定周期送檢，確保在用量具完好準(zhǔn)確。6、對(duì)環(huán)境的管理1、人人堅(jiān)持“五不走”。下班時(shí)做到：設(shè)備工裝不擦洗保養(yǎng)好不走；材料、配件不堆放整齊不走；工具、吊具不清點(diǎn)擺放不走；原始記錄不記好不走；地面環(huán)境不打掃干凈不走；門窗、跑、冒、滴、漏沒有處理好不走。2、地面平整，走道暢通，標(biāo)志鮮明，窗明壁凈，圖表整齊，環(huán)境優(yōu)美。3、各種設(shè)施排列整齊。橫平豎直，一視成線，井然有序。做到垃圾入箱，鐵屑廢油入桶，不準(zhǔn)亂堆、亂擺、亂放。4、保持環(huán)保防塵毒設(shè)施完整，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。每周清理其灰塵和油垢。7、質(zhì)量改進(jìn)分為以下作個(gè)步驟1、現(xiàn)狀調(diào)查：抓住關(guān)鍵的少數(shù)，即抓主要矛盾2、原因分析：一直要分析到能采取對(duì)策措施為止3、確定主要原因：步步縮小包圍圈，集中力量打殲滅戰(zhàn)4、制定對(duì)策：5W1H方的方法5、實(shí)施對(duì)策：條條件件落到實(shí)處，落到每個(gè)人頭上6、檢查效果：首先要和目標(biāo)值對(duì)照，要從多角度、多層次、多方面檢查對(duì)照7、制定鞏固措施：將成功的經(jīng)驗(yàn)和工藝制度化、標(biāo)準(zhǔn)化8、遺留問題和下步打算：存在問題和下一步的打算2024/3/2310第10頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月對(duì)策表序號(hào)主因?qū)Σ吣繕?biāo)值措施負(fù)責(zé)人完成時(shí)間地點(diǎn)2024/3/2311第11頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月第一個(gè)為什么：為什么停機(jī)了機(jī)器過載，保險(xiǎn)絲燒斷。第二個(gè)為什么：為什么會(huì)過載軸承潤滑不夠第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠機(jī)油泵沒有抽上來足夠的油第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠泵體軸磨損第五個(gè)為什么：為什么泵體軸磨損金屬屑被吸入泵中第六個(gè)為什么：為什么金屬屑被吸入泵中吸油泵沒有過濾器直到找到根本原因?yàn)橹?Why？8、現(xiàn)場管理的金科玉律1、當(dāng)問題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場。2、檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3、當(dāng)場采用暫行處置措施。4、發(fā)掘真正原因并將之排除。5、標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生。6、成功獎(jiǎng)勵(lì)2024/3/2312第12頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月精益生產(chǎn)的核心—質(zhì)量管理一、質(zhì)量管理八項(xiàng)原則以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 品質(zhì)效益的原則領(lǐng)導(dǎo)作用 為顧客服務(wù)的原則全員參與 系統(tǒng)管理的原則過程方法 以人為本的原則管理的系統(tǒng)方法 預(yù)防為主的原則持續(xù)改進(jìn) 用數(shù)據(jù)說話的原則以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策 不斷改進(jìn)的原則與供方互利的關(guān)系 工序控制的原則產(chǎn)量和質(zhì)量產(chǎn)量是直觀的數(shù)字,品質(zhì)是心中的期待產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天產(chǎn)量代表我們的能力有多大，品質(zhì)代表我們的水平有多高產(chǎn)量是管理職能發(fā)揮的結(jié)果，品質(zhì)是管理氛圍流通的結(jié)果產(chǎn)量是用手作出來的，品質(zhì)是用心做出來的二、關(guān)聯(lián)圖1、什么是關(guān)聯(lián)圖所謂關(guān)聯(lián)圖，就是對(duì)原因——結(jié)果，目的——手段等關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關(guān)系連接起來，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。2、關(guān)聯(lián)圖的優(yōu)點(diǎn)適用于分析整理各種復(fù)雜因素交織在一起的問題；經(jīng)多次修改、繪制，明確解決問題的關(guān)鍵，準(zhǔn)確抓住重點(diǎn)；便于成員取得一致意見；簡明扼要，一目了然，容易被他人（特別是領(lǐng)導(dǎo)）理解；易于補(bǔ)充和修改。2024/3/2313第13頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月3、關(guān)聯(lián)圖的分類按應(yīng)用形式分，可分為多目的型和單一目的型兩種按結(jié)構(gòu)分，可分為中央集中型、單向匯集型和應(yīng)用型三種。4、關(guān)聯(lián)圖的繪制1.組織有關(guān)人員，針對(duì)所需分析的問題，廣泛收集情報(bào)，充分發(fā)表意見。2.將各要素或問題歸納成簡明的短句或詞匯，并且圈起。3.根據(jù)因果關(guān)系，用箭頭連接短句、箭頭繪制原則：原因→結(jié)果，手段→目的。4.對(duì)圖形進(jìn)行整理，盡量減少或消除交叉箭頭。5.小組成員確認(rèn)意見一致后定稿。6.將圖中要因用粗線圈起，問題用雙線圈起。5、主因和問題的判別1.在圖中，箭頭只進(jìn)不出的是問題。2.在圖中，箭頭只出不進(jìn)的是主因，也叫未端因素，是解決問題的關(guān)鍵。3.在圖中，箭頭有出有進(jìn)的是中間因素。4.出多于進(jìn)的中間因素叫關(guān)鍵中間因素，猶如打排球的二傳手，在某些情況下也可作為主因?qū)Σ摺?234561243652024/3/2314第14頁，課件共15頁，創(chuàng)作于2023年2月生產(chǎn)管理贏在思路思路提示法上海創(chuàng)造學(xué)研究者將檢核表法改造提煉為“聰明的辦法”，又稱“思路提示法”，由于確認(rèn)表格法，該法已被日本創(chuàng)造學(xué)會(huì)和美國創(chuàng)造教育基金會(huì)承認(rèn)，并譯成日文、英文在世界各車流傳和使