旅居車電動踏板

1旅居車電動踏板本文件規(guī)定了旅居車電動踏板的定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、使用說明書、包裝、運輸和貯存。本文件適用于安裝于旅居車車輛兩側(cè)或尾部，供乘員上下車蹬步用的電動踏步板（以下簡稱“電動2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB2894安全標志及其使用導則GB/T4208—2017外殼防護等級（IP代碼）GB/T4943.1信息技術(shù)設備安全第1部分：通用要求GB5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6461-2002金屬機體上金屬和其他無機覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T12464普通木箱GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗GB/T21437.2—2008道路車輛由傳導和耦合引起的電騷擾第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導GB/T29482.1—2013工業(yè)機械數(shù)字控制系統(tǒng)第1部分：通用技術(shù)條件QC/T1018—2015汽車用踏步板JB/T5276-2017小功率直流電動機通用技術(shù)條件UL94—2013設備和器具部件材料的可燃性能試驗（Testforflammabilityofplasticmaterialsforpartsindevicesandappliances）3定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1旅居車電動踏板2旅居車電動踏步板為機電一體化產(chǎn)品，由控制系統(tǒng)、電機驅(qū)動機構(gòu)、機械踏板機構(gòu)組成，通過電機驅(qū)動和控制器控制，以車門開關或其它信號來控制機構(gòu)的伸縮。3.2單級電動踏板通過電機驅(qū)動和驅(qū)動器控制，平推式單級電動踏板和多連桿式單級空間伸縮電動踏板。3.3多級電動踏板通過電機驅(qū)動和驅(qū)動器控制，多連桿式多級電動空間伸縮踏板。4型號編制方法旅居車電動踏板的編號方法如下：5基本要求5.1設計開發(fā)5.1.1系統(tǒng)設計過程應符合本標準要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造；5.1.2系統(tǒng)應采用但不限于三維軟件對產(chǎn)品所有零部件進行三維造型，并運用有限元分析軟件對系統(tǒng)械結(jié)構(gòu)中的關鍵零部件的載荷、強度、振動、沖擊進行分析、校核；5.1.3系統(tǒng)設計過程中應考慮電動踏板的展開與收攏空間的要求,應符合QC/T1018—2015的規(guī)定；5.1.4系統(tǒng)設計過程應考慮電機的自耗電，漏電電流要求不應該對人體有害；5.1.5系統(tǒng)設計過程應考慮系統(tǒng)在伸出展開和縮回收攏的過程中，應能實時探測并判別人員或障礙物，做出彈回或停止等反應動作，避免造成夾傷或撞傷；5.1.6系統(tǒng)應與車輛有ACC互鎖裝置，并提供相應的報警裝置；5.1.7系統(tǒng)設計過程應考慮系統(tǒng)在伸出展開及縮回收攏到位后，斷電情況下，踏板機構(gòu)應具有自鎖功能，以保證旅居車行車及人員上下車的安全。5.2原材料5.2.1控制線纜中的普通導線和電纜應符合GB5226.1的規(guī)定。5.2.2塑料件應符合UL94—2013的V1級規(guī)定。5.2.3電機應符合JB/T5276的規(guī)定。5.2.4鋁型材應符合GB/T1173的規(guī)定。5.3工藝裝備5.3.1關鍵零件應采用數(shù)控或?qū)Ｓ迷O備等進行加工。5.3.2裝配過程中涉及軸承壓裝時應使用適宜的工裝設備。裝置應裝配齊全，并按要求加注潤滑脂；各活動摩擦表面應按規(guī)定加注潤滑油。35.3.3所用零部件、材料應符合相關標準規(guī)定的使用要求。5.4檢驗檢測5.4.1具備檢查機加工零件尺寸檢測能力。5.4.2具備承重測試、耐久性測試、抗電強度測試、高低溫測試、淋雨試驗、耐鹽霧試驗、振動試驗的檢測能力。6技術(shù)要求6.1.1外表面應無尖角、銳邊、污漬等瑕疵。6.1.2噴塑件、鍍鋅件表面應色澤一致，無明顯劃痕、銹斑等影響美觀和使用性能的缺陷。6.2性能6.2.1覆蓋層性能踏步板表面需進行覆蓋防腐處理時,覆蓋層性能應符合表1的要求。表1覆蓋層要求序1厚度(μm）234—5要達道GB/T6461—2002中規(guī)6—6.2.2耐久性系統(tǒng)平均無故障持續(xù)工作次數(shù)應不低于100000次。6.2.3承重能力電動踏步板應具有一定的承重能力。在經(jīng)過承重試驗后，電動踏步板不應出現(xiàn)嚴重變形、斷裂、明顯松動等現(xiàn)象，不卸載變形量不大于20mm，卸載后永久變形量應不大于3mm，工作過程應平滑順暢，聲音正常，無卡滯、停頓情況出現(xiàn)。6.2.4抗電強度控制器應能承受頻率50Hz、正弦波形的1000V電壓，試驗1min后，其絕緣層不應被擊穿。6.3環(huán)境適應性6.3.1使用環(huán)境溫度系統(tǒng)應能在環(huán)境溫度-30℃~50℃、相對濕度小于等于85%的條件下正常工作。6.3.2濕熱試驗按照7.3.2濕熱試驗后，系統(tǒng)應正常工作。6.3.3淋雨試驗按照7.3.3淋雨試驗后，系統(tǒng)應正常工作。46.3.4振動試驗按照7.3.4振動試驗后，系統(tǒng)應正常工作。6.3.5沖擊試驗按照7.3.5沖擊試驗后，系統(tǒng)應正常工作。6.4電磁兼容6.4.1系統(tǒng)控制器沿電源線的電瞬態(tài)傳導耐久性能應符合GB/T21437.2—2008的規(guī)定。6.4.2系統(tǒng)控制器靜電放電抗擾度性能應符合GB/T17626.2—2018中第五條的規(guī)定。7試驗方法7.2性能7.2.1覆蓋層性能7.2.1.1厚度測量以踏板或取一段合適的基體按相同工藝進行表面處理后的產(chǎn)品作為試樣。測試時,在試樣上任選五個測試點,用精度不低于0.1μm的厚度測量儀器測試每個測試點的覆蓋層厚度,以五個測試點的厚度測量值的算術(shù)平均值作為測量結(jié)果，并保留一位小數(shù)。測量結(jié)果應符合表1序1中的厚度要求。7.2.1.2附著力試驗按GB/T9286的規(guī)定進行,試驗結(jié)果應符合表1序2中的附著力要求。7.2.1.3耐冷熱性能試驗7.2.1.3.1粉末涂層、電泳層、氧化層、電化層耐冷熱性能試驗1)恒溫箱、低溫箱應能滿足試驗中的高、低溫度要求。2)從已表面處理的踏步板上取一段合適的試樣，或是取一段合適的基體按相同工藝進行表面處理的產(chǎn)品作為試樣，共取3個試樣，其中2個作為試驗用，1個作為比較用樣品。試樣外觀應符合6.1的要求。3)試驗步驟：試驗前，試樣在室溫試驗環(huán)境下放置時間應不少于8h。將試樣放置在溫度為70℃的恒溫箱內(nèi)保持8h后，將試樣取出在室溫試驗環(huán)境中保持4h，然后將試樣放置在-40℃的低溫箱中保持8h，再取出試樣放在室溫試驗環(huán)境中保持4h，此為一個試驗循環(huán)，如此重復進行4個試驗循環(huán)。4)試驗結(jié)果：在每個試驗循環(huán)結(jié)束時,將試驗試樣與比較試樣進行比較，目測試樣外觀是否符合表1序3中耐冷熱性能的要求，如果不符合，則可終止試驗，并判試樣試驗不合格。7.2.1.3.2鍍層冷熱性能試驗1)試驗箱應能滿足試驗中的高溫的要求。2)從已鍍層的踏步板上取一段合適的試樣,或是取一段合適的基體按相同工藝進行鍍層處理的產(chǎn)品作為試樣，共取3個試樣，2個作為試驗用，1個作為比較用樣品。試樣外觀應符合6.1的要求。3)試驗步驟：將試樣放置在溫度為100℃的烘箱內(nèi)1h，然后迅速將試樣取出并浸沒在冰水中進行完全冷卻，此為一個試驗循環(huán)，如此重復進行10個試驗循環(huán)。54)試驗結(jié)果：每次試驗循環(huán)結(jié)束時，將試驗試樣與比較試樣進行比較，目測試樣外觀是否符合表1序3中耐冷熱性能的要求，如果不符合，則可終止試驗，并判試樣試驗不合格。7.2.1.4粉末涂層硬度測量從已粉末涂層的踏步板上取一段合適的試樣，或是取一段合適的基體按相同工藝進行粉末涂層處理的產(chǎn)品作為試樣。按GB/T6739的規(guī)定進行硬度測量,測量結(jié)果應符合表1序4中的硬度要求。7.2.1.5耐腐蝕性能試驗從已表面處理的踏步板上取一段合適的試樣，或是取一段合適的基體按相同工藝進行表面處理的產(chǎn)品作為試樣。共取3個，其中2個作為試驗用，另1個作為比較用樣品。試樣外觀應符合6.1的要求。粉末涂層、電泳層、鍍藍鋅層、鍍黑鋅層、鍍軍綠層的耐腐蝕性能試驗按GB/T10125—2012中的中性鹽霧試驗方法(NSS)的規(guī)定進行,鍍鉻層、氧化層、電化層的性能試驗按GB/T10125—2012中的銅加速鹽霧試驗方法(CASS)的規(guī)定進行,試驗時間見表2。試驗后，將試驗試樣與比較試樣進行比較,并按GB/T6461的規(guī)定進行評級。試驗結(jié)果應符合表1序5中的耐腐蝕性能的要求。表2耐腐蝕性能試驗時間7.2.1.6耐氣候老化性能試驗從已表面處理的踏板上取一段合適的試樣,或是取一段合適的基體按相同工藝進行表面處理產(chǎn)品作為試樣，共取3個，其中2個作為試驗用，1個作為比較用。試樣外觀應符合6.1的要求。按GB/T1865的規(guī)定進行試驗,試驗時間為800h。試驗后,將試驗試樣與比較試樣進行比較,并按GB/T1766的規(guī)定進行評價。試驗結(jié)果應符合表1序6中耐氣候老化性能的要求。7.2.2耐久性系統(tǒng)從收回狀態(tài)到伸展狀態(tài)，在伸展狀態(tài)的最底層踏板氣缸加壓至額定狀態(tài)2分鐘（加壓200kg），釋放壓力，系統(tǒng)撤回收回狀態(tài)，靜止2分鐘，為一次工作循環(huán)。以此持續(xù)100000次后，應能正常工作。7.2.3承重能力檢測將電動踏板安裝在專用的測試平臺上伸出踏板（如圖1），使踏板處于完全展開狀態(tài)。在踏板最外端的踏板面中間位置用最小刻度為1mm的長度測量儀器量取一塊寬度100mm的區(qū)域，在這塊區(qū)域面正中央加載300kg，載重靜置5分鐘，不卸載變形量不大于20mm，卸載后觀察踏板相對于原先位置點的永久變形情況，變形應不大于3mm。加載測試卸載后進行伸、縮回工作循環(huán)10次，工作過程應平滑順暢，聲音正常，無卡滯、停頓情況6F=額定載荷△h=形變量圖1承重測試示意圖7.2.4抗電強度測試按GB4943.1—2011的5.2要求。7.3環(huán)境適應性7.3.1使用環(huán)境溫度7.3.1.1系統(tǒng)在不通電狀態(tài)降溫至?30℃±2℃并保持2h，然后通電進行檢查。7.3.1.2系統(tǒng)在不通電狀態(tài)升溫至50℃±2℃并保持2h，然后通電進行檢查。7.3.2濕熱試驗保持溫度40℃±2℃,相對濕度升到85%±3%，保持時間48h。然后通電進行檢查，系統(tǒng)可正常工作。7.3.3淋雨試驗圖2淋雨噴嘴位置測試按GB/T4208—2017的14.2.5要求，噴嘴內(nèi)徑6.3mm，水流量12.5±0.625L/min,噴射時間不小于3min。在淋雨試驗臺上進行試驗（如圖2），前、后部噴嘴的軸線與車輛基準X中心軸重疊，與垂直方向的夾角為30°~45°,噴嘴朝向試樣。側(cè)面噴嘴的軸線與車輛基準Y中心軸重疊，與垂直方向的夾角為30°~45°,噴嘴朝向試樣。頂部、底部噴嘴的軸線與試樣基準Z中心軸重疊，噴嘴朝向試樣。底部噴嘴與試樣地板下表面距離為300mm～700mm，其余部位噴嘴與試樣外表面距離為500mm～1300mm。噴嘴布置應保證規(guī)定的試樣外表面都被人工雨均勻覆蓋，不存在死區(qū)。滿足條件后系統(tǒng)應能正常工作。7.3.4振動性能測試按GB/T29482.1—2013的4.2.1要求。77.3.5沖擊性能測試按GB/T29482.1—2013的4.2.2要求。7.4電磁兼容7.4.1系統(tǒng)放置于瞬態(tài)發(fā)射試驗裝置內(nèi)，試驗裝置施加輸出脈沖電壓Us=+50V的P2a波形5000個脈沖，觀察系統(tǒng)在施加騷擾期間和之后是否能正常工作；試驗裝置施加輸出脈沖電壓Us=?150V的P3a波形1h，觀察系統(tǒng)在施加騷擾期間和之后是否能正常工作；試驗裝置施加輸出脈沖電壓Us=+150V的P3b波形3h，觀察系統(tǒng)在施加騷擾期間和之后是否能正常工作。7.4.2對系統(tǒng)控制器金屬外殼的上面、側(cè)面和底面（以面對著觸摸屏為正面）各取一個點施加8kV的試驗電壓進行15次接觸放電試驗，試驗后，觀察系統(tǒng)控制器在制造商規(guī)定的限值內(nèi)性能正常。對系統(tǒng)控制器觸摸屏施加15kV的試驗電壓進行15次空氣放電試驗，試驗后，觀察系統(tǒng)控制器在制造商規(guī)定的限值內(nèi)性能正常。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1出廠檢驗合格后方可出廠?！?012規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I，接收質(zhì)量限（AQL）6.6，見表3。表3抽樣方案批量N樣本量n接收數(shù)Ac拒收數(shù)Re≤150812151～28023281～5002034501～120032561201～320050783201～100008.3型式檢驗8.3.1型式試驗一般兩年進行一次，有下列情況之一時，亦應進行：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定時；b)材料、元器件，工藝有較大改變，可能影響性能時；c)停產(chǎn)2年以上恢復生產(chǎn)時；d)出廠檢驗與上次有較大差異時；e)上級質(zhì)量監(jiān)督部門和行業(yè)主管部門提出要求時。8.3.2型式檢驗抽樣應從出廠檢驗合格品中抽取，抽樣量為2臺。8.3.3型式檢驗項目為本標準6.1、6.2、6.3、6.4條的全部項目。8.3.4當型式檢驗結(jié)果有一