機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)樣本

機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指引書(shū)機(jī)械教研室機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指引書(shū)(1)車(chē)床主軸箱設(shè)計(jì)車(chē)床主軸箱設(shè)計(jì)一、課程設(shè)計(jì)目課程設(shè)計(jì)屬于機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課延續(xù)，通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐，進(jìn)一步學(xué)習(xí)掌握機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)普通辦法。培養(yǎng)綜合運(yùn)用機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)基本、精度設(shè)計(jì)、金屬工藝學(xué)、材料熱解決及構(gòu)造工藝等有關(guān)知識(shí)，進(jìn)行工程設(shè)計(jì)能力。培養(yǎng)使用手冊(cè)、圖冊(cè)、關(guān)于資料及設(shè)計(jì)原則規(guī)范能力。提高技術(shù)總結(jié)及編制技術(shù)文獻(xiàn)能力。是畢業(yè)設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)實(shí)行技術(shù)準(zhǔn)備。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容與基本規(guī)定設(shè)計(jì)內(nèi)容：獨(dú)立完畢變速級(jí)數(shù)為6-12級(jí)機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)主軸變速箱設(shè)計(jì)，涉及車(chē)削左右螺紋換向機(jī)構(gòu)及與進(jìn)給聯(lián)系輸出軸?；疽?guī)定：課程設(shè)計(jì)必要獨(dú)立進(jìn)行，每人必要完畢展開(kāi)圖、截面圖圖樣設(shè)計(jì)各一張，可以較清晰地表達(dá)各軸和傳動(dòng)件空間位置及關(guān)于構(gòu)造。依照設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)規(guī)定，合理擬定尺寸、運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力等關(guān)于參數(shù)。對(duì)的運(yùn)用構(gòu)造式、轉(zhuǎn)速圖等設(shè)計(jì)工具，認(rèn)真進(jìn)行方案分析。對(duì)的運(yùn)用手冊(cè)、原則，設(shè)計(jì)圖樣必要符合國(guó)標(biāo)規(guī)定。說(shuō)明書(shū)力求用工程術(shù)語(yǔ)，文字通順簡(jiǎn)潔，筆跡工整。完畢典型零件工作圖圖樣設(shè)計(jì)2張。三、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)方案擬定擬定關(guān)于尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)。據(jù)所求得關(guān)于運(yùn)動(dòng)參數(shù)及給定公比，寫(xiě)出構(gòu)造式，校驗(yàn)轉(zhuǎn)速范疇，繪制轉(zhuǎn)速圖。擬定各變速組傳動(dòng)副傳動(dòng)比值，定齒輪齒數(shù)、帶輪直徑，校驗(yàn)三聯(lián)滑移齒輪齒頂與否相碰，校驗(yàn)各級(jí)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速誤差。繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖。構(gòu)造設(shè)計(jì)草圖設(shè)計(jì)——預(yù)計(jì)各軸及齒輪尺寸，擬定視圖比例，擬定展開(kāi)圖及截面圖總體布局；據(jù)各軸受力條件，初選軸承，在關(guān)于支撐部位畫(huà)出軸承輪廓。并檢查各傳動(dòng)件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與否干涉。構(gòu)造圖設(shè)計(jì)——擬定齒輪、軸承及軸固定方式；擬定潤(rùn)滑、密封及軸承調(diào)節(jié)方式；擬定主軸頭部形狀及尺寸，完畢展開(kāi)圖及截面圖繪制。加黑，注尺寸、公差配合，標(biāo)注件號(hào)，填寫(xiě)明細(xì)表及裝配圖技術(shù)規(guī)定。零件圖設(shè)計(jì)編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算闡明書(shū)四、基本參數(shù)擬定基本參數(shù)主參數(shù)D——床身上最大加工直徑（mm）刀架上最大工件回轉(zhuǎn)直徑(D≤800mm時(shí))或通過(guò)主軸孔最大奉料直徑床身寬度通用機(jī)床主軸短部構(gòu)造形狀序號(hào)簡(jiǎn)圖結(jié)構(gòu)特點(diǎn)應(yīng)用范疇1前端短錐面定位，定心精度高；法蘭上螺孔用于緊固卡盤(pán)，并有一沉孔，以安裝端而鍵傳遞轉(zhuǎn)矩。內(nèi)孔為莫氏內(nèi)錐孔，用以安裝頂尖、心軸等；頭部懸伸較短，剛性好；裝卸卡盤(pán)以便大多數(shù)車(chē)床、六角車(chē)床、多刀車(chē)床主軸2a,b為定位面，與卡盤(pán)配合有間隙，定位面易磨損，定心精度低；螺紋用于鎖緊卡盤(pán)，內(nèi)錐孔用于安裝頂尖、心軸和彈簧夾頭等；軸端懸伸長(zhǎng)，剛性差；裝拆卡盤(pán)較以便車(chē)床、儀表機(jī)床（在新設(shè)計(jì)機(jī)床上已逐漸裁減）3長(zhǎng)錐為定位面，定心精度高；與卡盤(pán)連接時(shí)用套在主軸上螺母拉緊，長(zhǎng)錐上鍵用以傳遞扭矩；軸端懸伸較長(zhǎng)，剛性較差；裝拆卡盤(pán)較以便車(chē)床47：24錐孔作定位面，供安裝銑刀或銑刀心軸尾椎，再用拉桿從主軸后端拉緊，四個(gè)螺孔供安裝端銑刀用，兩個(gè)長(zhǎng)槽供安裝端面鍵以傳遞扭矩銑床5模氏錐孔作定位面并傳遞一定轉(zhuǎn)矩，錐孔內(nèi)部退錐槽，借助楔鐵使刀具安裝可靠，尾部退錐槽便于拆卸刀具，并與刀具扁尾一起傳遞扭矩。鉆床、鏜床尺寸參數(shù)機(jī)床主軸端部構(gòu)造形狀：主軸中心孔前段錐度，摩氏3-6度。為裝配以便，車(chē)床主軸直徑普通是從前向后逐段遞減。普通車(chē)、銑床主軸后軸頸直徑，為前軸頸尺寸。主軸前軸頸尺寸應(yīng)按所傳遞功率擬定，初選時(shí)可參照下表初定。主軸前軸徑直徑mm功率KWDi機(jī)床1.47-2.52.6-3.63.7-5.55.6-7.37.4-1111-14.714.8-18.418.5-2222-29.5臥式車(chē)床60-8070-9070-10595-130110-145140-165150-190220230銑床50-9060-9060-9575-10090-105100-115----------------外圓磨床----50-9055-7070-8075-9075-10090-100105105主軸前端面到前支撐徑向支反力作用點(diǎn)之間距離為主軸懸伸量，減小懸伸量對(duì)提高主軸組件剛度與抗振性有明顯效果。主軸懸伸量選取，可參照下表擬定。主軸懸申量與前軸頸直徑之比機(jī)床和主軸類(lèi)型α/D通用和精密車(chē)床，自動(dòng)車(chē)床和短主軸端銑床，用滾動(dòng)軸承支承，合用于高精度和普通精度規(guī)定0.6-1.25中檔長(zhǎng)度和較長(zhǎng)主軸端車(chē)床和銑床，懸申不太長(zhǎng)（不是細(xì)長(zhǎng)）精密鏜床和內(nèi)圓磨床，用滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承支撐，合用于絕大部普通生產(chǎn)規(guī)定。1.25-2.5孔加工機(jī)床，專(zhuān)用加工細(xì)長(zhǎng)深孔機(jī)床，由加工技術(shù)決定，需要有長(zhǎng)懸伸刀桿或主軸可移動(dòng)，因切削較重而不合用于有高精度規(guī)定機(jī)床?！?.5主軸最佳跨距可據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式初定式中L0——最佳跨距a——懸伸量（懸伸量大機(jī)床若實(shí)際跨距L實(shí)與最佳跨距L0不能相等時(shí)，可取合理跨距。若L實(shí)〉L0時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)加強(qiáng)主軸剛度；反之，L實(shí)<L0時(shí)，應(yīng)恰當(dāng)加強(qiáng)軸承剛度。其她傳動(dòng)軸徑向尺寸，可按該軸所傳遞扭矩初定，軸向尺寸必要保證各軸間齒輪不相干涉?；讫X輪在一對(duì)齒輪徹底脫開(kāi)后，下一對(duì)才干進(jìn)行嚙合，并且留有1-2mm間隙實(shí)際需要基本上，據(jù)構(gòu)造規(guī)定擬定。運(yùn)動(dòng)參數(shù)可通過(guò)類(lèi)比、實(shí)驗(yàn)和計(jì)算等辦法綜合擬定，課程設(shè)計(jì)中可參照下列經(jīng)驗(yàn)公式及數(shù)據(jù)初定。，=式中，vmin、vmax、dmax、dmin為經(jīng)濟(jì)加工切削速度和經(jīng)濟(jì)合理工件或刀具直徑。nmin、nmax——機(jī)床最低、最高轉(zhuǎn)速其中慣用經(jīng)濟(jì)加工切削速度。硬質(zhì)合金刀具精車(chē)中碳鋼;或。高速鋼刀具粗車(chē)鑄鐵端面，。高速鋼刀具精車(chē)絲杠。經(jīng)濟(jì)合理工件或刀具直徑可按照如下幾種經(jīng)驗(yàn)公式估定。eq\o\ac(○,1)普通車(chē)床dmax=（0.5-0.7）Ddmin=(0.08-0.12)D式中D——主參數(shù)（床身上最大加工直徑）或取Rd=dmin/dmax=4-6eq\o\ac(○,2)普通車(chē)床dmax=0.5DRd=dmax/dmin=0.2-0.5eq\o\ac(○,3)車(chē)螺紋可取Ф≈0.1D國(guó)內(nèi)外既有Ф400mm臥式車(chē)床主軸最高、最低轉(zhuǎn)速記錄如下表既有φ400mm臥式車(chē)床主軸最高、最低轉(zhuǎn)速運(yùn)動(dòng)參數(shù)機(jī)床型號(hào)CA6140YN01M200IK62MAZAK(φ460)DIZ400SL65中華人民共和國(guó)中華人民共和國(guó)美國(guó)原蘇聯(lián)日本德國(guó)瑞士主軸最高轉(zhuǎn)速（r/min）140015002260150014001430主軸最低轉(zhuǎn)速（r/min）108.51812.5252421對(duì)Ф400mm普通車(chē)床加工典型工件時(shí)慣用轉(zhuǎn)速記錄如下eq\o\ac(○,1)加工軸類(lèi)零件慣用個(gè)別高速達(dá)1600eq\o\ac(○,2)加工盤(pán)形零件慣用eq\o\ac(○,3)修理工作慣用個(gè)別低速達(dá)；eq\o\ac(○,4)車(chē)大導(dǎo)程螺紋為。原則轉(zhuǎn)速可參照《機(jī)床與數(shù)控》P15表1-4原則轉(zhuǎn)速系列選用。4、動(dòng)力參數(shù)電機(jī)功率可按下式估算P=PC/η總（KW）PC——消耗于切削功率η總——總效率對(duì)于主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)床η總=0.7-0.85主運(yùn)動(dòng)為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)機(jī)床η總=0.6-0.7車(chē)、鏜、磨等工序切削功率Pc=FZ·V/60000(kw)鉆、擴(kuò)等工序切削功率Pc=T·n/9550(kw)FZ——切削力切向分力（N）(查切削用量手冊(cè))V——切削速度（m/min）T——主軸最大扭矩（N·m）n——主軸計(jì)算轉(zhuǎn)速（r/min）或據(jù)下列公式及數(shù)據(jù)估算電機(jī)功率P（數(shù)據(jù)較陳舊）FZ=f·t·s（公斤力）f——單位切削面積上切削力硬質(zhì)合金刀具加工中碳鋼f=200（公斤力/mm2）硬質(zhì)合金刀具加工鑄鐵f=180（公斤力/mm2）t——切削深度（mm）s——進(jìn)給量（mm）車(chē)、鏜、磨Pc=FZ·V/6120（kw）對(duì)于間斷工作機(jī)床，容許電機(jī)短時(shí)超載，則電機(jī)額定功率可按下式計(jì)算：Pr=P/K(kw)式中，Pr——額定功率P——算得功率K——超載系數(shù)持續(xù)工作電機(jī)K=1.0間斷工作電機(jī)K=1.1-1.25五、構(gòu)造式及轉(zhuǎn)速圖擬定據(jù)所給定公比及算得極限轉(zhuǎn)速，計(jì)算轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)，為簡(jiǎn)化構(gòu)造，保證在三周內(nèi)完畢設(shè)計(jì)任務(wù)，對(duì)于公比Ф=2和Ф=1.78者，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)限制在8級(jí)以?xún)?nèi)（Z≤8）；Ф=1.58和Ф=1.41者，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)限制在12級(jí)以?xún)?nèi)（Z≤12）。構(gòu)造式擬定后據(jù)式，繪制轉(zhuǎn)速圖。擬定各傳動(dòng)組內(nèi)傳動(dòng)副傳動(dòng)比值。按下式擬定齒輪齒數(shù)。 Zi、Zi'——第i對(duì)齒輪副主、從齒輪齒數(shù);Ij——第j對(duì)齒輪副傳動(dòng)比Sz——主從動(dòng)輪齒數(shù)和擬定齒輪齒數(shù)?；虿榻滩牡?50頁(yè)表4.1定齒輪齒數(shù)。三聯(lián)齒輪滑塊校驗(yàn)滑移時(shí)齒頂與否相碰Z3-Z2>4校驗(yàn)各級(jí)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速誤差——主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速（r/min）——主軸原則轉(zhuǎn)速（r/min）——公比繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖。六、草圖設(shè)計(jì)規(guī)定繪制展開(kāi)圖、截面圖各一張，以表達(dá)所設(shè)計(jì)主軸變速箱基本構(gòu)造。兩圖應(yīng)并行繪制。其中展開(kāi)圖以將各軸展開(kāi)到同一平面展開(kāi)形勢(shì)繪制，所表達(dá)是各軸及軸上所有零件實(shí)際形狀，及軸向位置及尺寸。截面圖則反映各軸空間關(guān)系及經(jīng)向尺寸。設(shè)計(jì)展開(kāi)圖時(shí)，應(yīng)考慮主軸懸伸量、合理跨距；各傳動(dòng)軸上齒輪寬度、滑移齒輪必要保證一對(duì)齒輪徹底脫開(kāi)、另一對(duì)齒輪才干進(jìn)入嚙合、并留有1-2mm間隙，不相鄰軸上齒輪在滑動(dòng)中不干涉等需要，軸承布置，皮帶輪位置等因素綜合擬定軸向尺寸。據(jù)各軸軸間距及傳動(dòng)件徑向尺寸，合理布置展開(kāi)圖位置。在截面圖上須注意，主軸必要在兩導(dǎo)軌中央，主軸距導(dǎo)軌面高度應(yīng)等于主參數(shù)之半。帶輪普通在主軸箱后上方，要便于防護(hù)。布置各傳動(dòng)軸位置時(shí)應(yīng)注意檢查不相鄰軸之間齒輪或軸與否干涉。運(yùn)動(dòng)件與相壁之間距離不不大于15mm。構(gòu)造草圖擬定后，對(duì)關(guān)于軸及齒輪進(jìn)行校驗(yàn)計(jì)算。七、構(gòu)造圖設(shè)計(jì)箱壁各安裝軸承處可恰當(dāng)設(shè)凸緣，加筋條。主軸箱應(yīng)留有在床身上安裝定位基準(zhǔn)面。主傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有剎車(chē)制動(dòng)裝置，安放位置最佳在接近執(zhí)行件，轉(zhuǎn)速較高且變速范疇較小傳動(dòng)軸上。在向進(jìn)給系統(tǒng)輸出部位有加工左右螺紋換向裝置，普通采用介輪換向，并且介輪放在反向傳動(dòng)中。主軸軸承可采用滾動(dòng)軸承，亦可采用滑動(dòng)軸承，配備形式可以是兩支撐，亦可以是三支撐。常用主軸滾動(dòng)軸承配備形式及工作性能見(jiàn)表。為提高角接觸球軸承剛度，角接觸球軸承組配形式以背對(duì)背使用為好。主軸軸承精度選?。褐鬏S軸承精度機(jī)床精度級(jí)別前軸承后軸承普通精度級(jí)P5或P4（SP）P5或P4（SP）精密級(jí)P4（SP）或P2(UP)P4（SP）高精度級(jí)P2(UP)P2(UP)常用主軸滾動(dòng)軸承配備形式及工作性能表序號(hào)軸承配備前支承后支承前支承承載能力剛度振擺溫升極限轉(zhuǎn)速熱變形前端位移徑向軸向徑向軸向徑向軸向徑向軸向徑向軸向總前支承1318210022680003182100-1.01.01.01.01.01.01.01.01.01.02318210080003182100-1.01.00.93.01.01.01.151.2.6533182100-46000-1.00.60.80.71.01.00.60.51.03.047000(30000)-7000-0.81.00.71.01.01.00.8.750.60.852697000-7000-1.51.01.131.01.01.41.40.60.80.8646000-46000-0.70.7.451.01.01.00.70.51.20.8746000-46000-0.71.0.352.01.01.00.70.51.20.88460008000000080000.71.0.351.51.01.01.00.7.750.898400080008400080000.61.01.01.01.01.01.01.00.50.9主軸軸承必要能進(jìn)行預(yù)緊和間隙調(diào)節(jié)。因機(jī)床工作屬于輕載，故各軸軸承普通可按輕系列和特輕系列選取。各軸承及固定傳動(dòng)件，必要有可靠軸向定位環(huán)節(jié)，其方式可采用軸肩、套筒、螺母、螺釘、彈簧卡圈、楔形鍵塊等等。參照關(guān)于圖冊(cè)設(shè)計(jì)。標(biāo)注尺寸、配合；加黑;編制件號(hào)；編制明細(xì)表。標(biāo)注裝配技術(shù)條件。八、零件工作圖設(shè)計(jì)由指引教師指定零件，普通設(shè)計(jì)一種軸一種齒輪。圖幅A3.九、撰寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算闡明書(shū)規(guī)定：闡明簡(jiǎn)要，計(jì)算合理、精確，表達(dá)清晰，文字簡(jiǎn)潔通順。內(nèi)容：1、設(shè)計(jì)任務(wù)；2、重要規(guī)格參數(shù)；3、工作性能及范疇；4、各關(guān)于參數(shù)計(jì)算與擬定；5、方案論證（可結(jié)合構(gòu)造式及轉(zhuǎn)速圖進(jìn)行）；6、轉(zhuǎn)速圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖，轉(zhuǎn)速誤差計(jì)算；7、各軸及齒輪計(jì)算轉(zhuǎn)速;8、關(guān)于校驗(yàn)計(jì)算；9、軸承選取使用及關(guān)于構(gòu)造闡明。十、工作進(jìn)程安排方案設(shè)計(jì)：涉及參數(shù)擬定、轉(zhuǎn)速圖擬定、傳動(dòng)系統(tǒng)圖擬定。2天構(gòu)造草圖設(shè)計(jì)：3天校驗(yàn)計(jì)算：1天構(gòu)造設(shè)計(jì)：涉及完善草圖，注尺寸、公差配合，加黑，編制件號(hào)，明細(xì)及技術(shù)規(guī)定等。4天零件工作圖設(shè)計(jì)：1天編寫(xiě)闡明書(shū)：2天機(jī)動(dòng)：1天答辯：1天十一、課程設(shè)計(jì)選題C6125型、C6128型、C6132型、C6136型、C6140型普通車(chē)床在每種型號(hào)車(chē)床中限定公比Ф=1.41、1.58、1.78和Ф=2各一種。為保證順利地完畢設(shè)計(jì)任務(wù)，轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)均限制在12級(jí)以?xún)?nèi)。機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指引書(shū)（2）和面機(jī)設(shè)計(jì)

一、機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)目及內(nèi)容1、目機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是專(zhuān)業(yè)課最后一種實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)延伸，是機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)一次全面訓(xùn)練，為畢業(yè)設(shè)計(jì)打下良好基本，其目是：聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，運(yùn)用所學(xué)過(guò)知識(shí)，培養(yǎng)獨(dú)立分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。運(yùn)用“機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)”、“食品機(jī)械”及“機(jī)械設(shè)計(jì)”等前序課知識(shí)，學(xué)會(huì)并掌握機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)及辦法，學(xué)會(huì)并掌握機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)中“參數(shù)設(shè)計(jì)”、“方案設(shè)計(jì)”及“構(gòu)造設(shè)計(jì)”辦法。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)計(jì)中基本技能訓(xùn)練。加強(qiáng)計(jì)算能力，加強(qiáng)運(yùn)用關(guān)于設(shè)計(jì)資料、設(shè)計(jì)手冊(cè)、原則、規(guī)范及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)能力，加強(qiáng)機(jī)械繪圖能力。鞏固和加強(qiáng)機(jī)械零件設(shè)計(jì)及制造工藝方向知識(shí)。2、內(nèi)容本課程設(shè)計(jì)內(nèi)容，選取具備代表性中小型和面機(jī)作為設(shè)計(jì)課題。使學(xué)生能在比較少時(shí)間內(nèi)（三周），完畢和面機(jī)整機(jī)設(shè)計(jì)所有過(guò)程基本訓(xùn)練。（1）參數(shù)設(shè)計(jì)依照課題所擬定和面機(jī)種類(lèi)、用途及生產(chǎn)能力來(lái)擬定和面機(jī)重要構(gòu)件（例如漿葉、容器）構(gòu)造形式和尺寸參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)（例如漿葉轉(zhuǎn)數(shù)）及動(dòng)力參數(shù)（電機(jī)功率）。（2）方案設(shè)計(jì)依照和面機(jī)重要構(gòu)件（例如漿葉）形式、性質(zhì)及運(yùn)動(dòng)參數(shù)，擬定整機(jī)機(jī)械傳動(dòng)鏈和傳動(dòng)系統(tǒng)圖。計(jì)算并擬定各級(jí)傳動(dòng)傳動(dòng)比，皮帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)等傳動(dòng)構(gòu)件構(gòu)造參數(shù)及尺寸，擬定機(jī)器構(gòu)造方案圖。（3）構(gòu)造設(shè)計(jì)依照構(gòu)造方案圖，在正式圖紙上擬定傳動(dòng)構(gòu)件與執(zhí)行構(gòu)件位置，然后依次進(jìn)行執(zhí)行構(gòu)件及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)機(jī)體，操縱機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封及潤(rùn)滑構(gòu)造設(shè)計(jì)?；疽?guī)定設(shè)計(jì)題目：（1）和面機(jī)生產(chǎn)能力，以每次調(diào)和面粉重量為準(zhǔn)。12㎏/次、25㎏/次、50㎏/次三種（2）機(jī)型：臥式和面機(jī)（3）攪拌漿形式：滾籠式、漿葉式、橢圓式、花環(huán)式、葉片式五種（4）工藝規(guī)定：調(diào)和面團(tuán)分別為：水面團(tuán)、韌性面團(tuán)、酥性面團(tuán)三種（5）依照學(xué)生人數(shù)，用不同生產(chǎn)能力，工藝規(guī)定及攪拌漿形式不同進(jìn)行搭配，做到每人一種設(shè)計(jì)課題，不重復(fù)。圖樣設(shè)計(jì)規(guī)定（1）圖量①完畢0﹟圖紙一張，進(jìn)行和面機(jī)總裝配圖設(shè)計(jì)。②完畢3號(hào)圖二張，進(jìn)行（二個(gè)零件）零件圖設(shè)計(jì)。（2）規(guī)定方案設(shè)計(jì)必要合理裝配圖必要標(biāo)明機(jī)器所有構(gòu)造、原理；標(biāo)明每個(gè)機(jī)械零件功能、形狀、尺寸、位置及互相聯(lián)接辦法，互相配合性質(zhì)及運(yùn)動(dòng)關(guān)系。必要標(biāo)明所有配合尺寸，定位及聯(lián)結(jié)尺寸、總體尺寸必要由視圖及剖視圖構(gòu)成，視圖完整，投影關(guān)系精確，線(xiàn)條及畫(huà)法，尺寸及配合標(biāo)注必要符合國(guó)標(biāo)，技術(shù)條件齊全。零件圖必要標(biāo)清零件形狀、大小及構(gòu)造，尺寸精度，表面粗糙度；形狀及位置公差，按國(guó)標(biāo)繪制，技術(shù)條件齊全設(shè)計(jì)闡明書(shū)規(guī)定。設(shè)計(jì)闡明書(shū)是設(shè)計(jì)重要根據(jù)，內(nèi)容必要詳盡精確，其中涉及：設(shè)計(jì)題目：和面機(jī)用途、規(guī)格（生產(chǎn)能力）運(yùn)動(dòng)參數(shù)、動(dòng)力參數(shù)及重要構(gòu)造尺寸擬定。整機(jī)構(gòu)造形式、傳動(dòng)方式、傳動(dòng)系統(tǒng)擬定，進(jìn)行方案許證，畫(huà)構(gòu)造（方案）草圖。機(jī)構(gòu)及重要零部件設(shè)計(jì)、選用。重要零件、部件強(qiáng)度、剛度設(shè)計(jì)計(jì)算或驗(yàn)算。操縱機(jī)構(gòu)及潤(rùn)滑方式設(shè)計(jì)計(jì)算，闡明書(shū)中理論及計(jì)算公式要注明出處。注明資料來(lái)源、參照文獻(xiàn)及資料目錄?？偽淖植簧儆?000字。三、設(shè)計(jì)辦法及環(huán)節(jié)（一）、總體方案設(shè)計(jì)1、攪拌漿形式依照設(shè)計(jì)課題給定形式或依照給定面團(tuán)性質(zhì)來(lái)擬定攪拌漿形式：水面團(tuán)：依次采用滾籠式、花環(huán)式、橢圓式、葉片式韌性面團(tuán)：順序同上酥性面團(tuán)：漿葉式2、攪拌容器總體尺寸及翻缸形式（1）寬度（B）B=2(R+δ)式中R=攪拌漿半徑R大小取決于面團(tuán)性質(zhì)及生產(chǎn)能力δ=漿葉與容器間隙δ=10~20毫米，δ大小取決與R(2)高度（H）H=h+2R式中h=(0.5~1)R（3）長(zhǎng)度（L）L=(2~2.5)R推薦值（4）手動(dòng)翻缸（5）滾籠式攪拌器短臂≈R1/2長(zhǎng)臂≈(0.7~0.8)R1R1——容器半徑擬定和面機(jī)總體方案圖初步擬定機(jī)器總體高度，即攪拌容器上口地面高度。由于生產(chǎn)能力不同，容器大小不同，總體高度也不同，為以便工人操作以便省力，推薦機(jī)器總體高度為800~1000㎜。擬定機(jī)座高度保證面缸放倒后低于水平面15°~20°。保證機(jī)座上安裝電機(jī)有足夠尺寸及空間。（3）初步擬定傳動(dòng)方式，重要傳動(dòng)件位置。（二）、運(yùn)動(dòng)參數(shù)設(shè)計(jì)1、傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)鏈設(shè)計(jì)及各傳動(dòng)比分派設(shè)計(jì)（1）攪拌漿轉(zhuǎn)速n漿=20~50rpm水面團(tuán)轉(zhuǎn)速低些，酥性面團(tuán)轉(zhuǎn)速高些（2）電機(jī)轉(zhuǎn)速n電=1500rpm(同步轉(zhuǎn)速)四級(jí)電機(jī)(3)傳動(dòng)鏈總傳動(dòng)比i總=n電/n漿=i皮*i齒1*i齒2*i……(4)傳動(dòng)比分派：①高速級(jí)：推薦采用皮帶傳動(dòng)（減速）i皮≤3②低速級(jí)：推薦采用齒輪傳動(dòng)單級(jí)圓柱齒輪i單≤6蝸桿傳動(dòng)i桿≤402、設(shè)計(jì)計(jì)算各傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速（三）、動(dòng)力參數(shù)設(shè)計(jì)1、電機(jī)功率擬定和面機(jī)動(dòng)力參數(shù)計(jì)算時(shí)，電機(jī)功率擬定均采用經(jīng)驗(yàn)公式，即類(lèi)比法重要取決于和面機(jī)生產(chǎn)力，推薦值如下：生產(chǎn)力（㎏/次）12.5255075100主電機(jī)（千瓦）1.12.234~5.57.5計(jì)算各轉(zhuǎn)動(dòng)軸扭矩（參照機(jī)械零件設(shè)計(jì)）。行各傳動(dòng)軸軸上傳動(dòng)件，支撐件（軸承等）受力分析，強(qiáng)度計(jì)算（粗算）。各傳動(dòng)軸受力分析，強(qiáng)度計(jì)算粗算。（四）、構(gòu)造設(shè)計(jì)當(dāng)方案設(shè)計(jì)結(jié)束后，經(jīng)審定方案設(shè)計(jì)合理，進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計(jì)。圖樣繪制與有關(guān)設(shè)計(jì)、計(jì)算交替進(jìn)