塔吊保養(yǎng)及維修專項方案

塔吊保養(yǎng)及維修方案塔吊保養(yǎng)及維修塔吊保養(yǎng)1.1、每位塔吊機械操作工，對自己所操作機械性能，要了如指掌，這么操作起來就會得心應(yīng)手，不耽擱工程施工。1.2、天天上下班之前全部必需對塔吊進行自行檢驗一遍，上下班換班人員形成交接檢制度，并做好天天機械正常運轉(zhuǎn)統(tǒng)計。1.3、每七天一次對塔吊齒輪進行加潤滑油，對塔吊鋼絲繩進行檢驗，對繞鋼絲繩卷揚機加潤滑油。1.4、正常情況下每個月最終一天，對各臺塔吊進行一次各部件保養(yǎng)，并認(rèn)真做好保養(yǎng)前及保養(yǎng)后機械性能狀態(tài)。2、塔吊維修2.1、每位塔吊機械操作工，不僅含有開塔吊技術(shù)，而且含有對塔吊正常維修技術(shù)。2.2、天天上下班前全部必需對塔吊進行最基礎(chǔ)檢驗和維修，并認(rèn)真做好維修統(tǒng)計，確保塔吊正常運轉(zhuǎn)是每位塔吊操作工應(yīng)盡責(zé)任。2.3、每七天一次對塔吊進行小型保養(yǎng)及維修，并做好正常運轉(zhuǎn)統(tǒng)計。2.4、每個月一次對塔吊進行大型保養(yǎng)及維修，并做好維修統(tǒng)計，統(tǒng)計塔吊在維修保養(yǎng)前和在維修保養(yǎng)后工作狀態(tài)。塔機操作維護機操人員必需持證上崗，熟悉機械保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。2、塔機正常工作氣溫為-20~+40℃，風(fēng)速低于13m/s。3、塔機每次轉(zhuǎn)場安裝使用全部必需進行空載、靜載試驗，動載試驗。靜載試驗吊重為額定荷載125%，動在試驗吊重為額定載荷110%。4、夜間工作時，除塔機本身自有照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)有充足照明設(shè)備。5、塔吊操作必需落實三頂制度，司機操作按塔機操作規(guī)程嚴(yán)格實施。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。6、司機應(yīng)高度集中注意力，避免塔機相互碰撞，注意塔機周圍建筑物。7、塔機應(yīng)該常常檢驗、維護、保養(yǎng)，傳動部件應(yīng)有足夠潤滑油，對易損件應(yīng)常常檢驗、維修或更換，對連接螺栓，尤其是常常振動零件，應(yīng)檢驗是否松動，如有松動則必需立即擰緊。8、檢驗和調(diào)整制動瓦和制動輪間隙，確保制動靈敏可靠，其間隙在0.5~1mm之間，摩擦面上不應(yīng)有油污等污物。鋼絲繩維護和保養(yǎng)嚴(yán)格按GB5144-85要求實施，發(fā)覺有超出相關(guān)要求，必需立即換新。10、塔機各結(jié)構(gòu)、焊縫及相關(guān)構(gòu)件是否有損壞、變形、松動、銹蝕、裂縫，如有問題應(yīng)立即修復(fù)。11、各電器線路也應(yīng)立即修復(fù)和保養(yǎng)。在升降機周圍5m以內(nèi)，不得堆放任何物品和挖溝開槽。嚴(yán)禁利用升降機井架、橫豎支撐和樓層站臺，牽拉懸掛腳手架、施工管道、繩纜、口號旗幟和其它和升降機無關(guān)物品。

3.2施工升降機安全操作關(guān)鍵點

1）升降機應(yīng)設(shè)專員管理。升降機安裝、操作、維修人員必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方準(zhǔn)操作。

2）使用前先檢驗各部限位和安全裝置情況，再將吊籠升高至離地面1m處停車，檢驗制動是否符合要求。然后繼續(xù)上行檢驗各樓層站臺、防護門、前后門及上限位，確定符合要求，方可正式投產(chǎn)。

3）運行中如發(fā)覺異常情況（如電氣失控）時，應(yīng)立即按下急停按鈕，在未排除故障前不許可打開。

4）運載貨物應(yīng)做到均勻分布，物料不得超出吊籠之外。嚴(yán)禁超載超負。

5）運行到上、下盡端時，不準(zhǔn)以限位停車。

6）在運行中嚴(yán)禁進行保養(yǎng)作業(yè)。雙籠升降機一只吊籠進行維修保養(yǎng)時，另一只吊籠不得運行。

7）如遇雷雨、大風(fēng)（六級以上）、大霧、導(dǎo)軌結(jié)冰等情況時，應(yīng)停止運行。

8）工作后將吊籠降到底層，切斷電源，做好班后檢驗保養(yǎng)作業(yè)，關(guān)鎖門窗后再離去。

3.3施工升降機維護保養(yǎng)

1）按要求進行班前和班后保養(yǎng)工作。作業(yè)前檢驗后，應(yīng)在全高度內(nèi)試運行一次，雨后還應(yīng)檢驗各電氣元件受潮情況。發(fā)覺問題立即處理。

2）檢驗和確保上下左右滾輪緊固可靠，齒條靠背輪及傳動底板各部螺栓無變形、松動。

3）檢驗梯籠單、雙門及底籠門限位開關(guān)和相關(guān)超高、地面、對重吊點限位開關(guān)、緊急開關(guān)、極限斷路開關(guān)等功效應(yīng)正常，并分別試驗斷路動作。

4）檢驗制動器制動行程和分離靈敏度，運行中應(yīng)無噪音和過熱現(xiàn)象。

5）檢驗電纜、漏電保護器功效應(yīng)可靠，保護接地應(yīng)無斷路，外接配電箱無電焊機負載。

6）檢驗全部導(dǎo)軌井架結(jié)構(gòu)連接螺絲應(yīng)無松動、變形、焊口斷裂等現(xiàn)象。

7）定時檢驗齒條鋼絲繩、變頻調(diào)速裝置及液壓升降機液壓系統(tǒng)并要求進行保養(yǎng)。

8）做好全機清潔工作，并按要求，進行潤滑作業(yè)。設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等通常方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備性能和技術(shù)情況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)要求關(guān)鍵有四項：(1)清潔設(shè)備內(nèi)外整齊，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍切屑、雜物、臟物要清掃潔凈；(2)整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；(3)潤滑良好按時加油或換油，不停油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標(biāo)明亮，油路通暢，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；(4)安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備安全防護裝置齊全可靠，立即消除不安全原因。設(shè)備維護保養(yǎng)內(nèi)容通常包含日常維護、定時維護、定時檢驗和精度檢驗，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)一個關(guān)鍵內(nèi)容。設(shè)備日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護基礎(chǔ)工作，必需做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備定時維護保養(yǎng)工作要制訂工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考評，設(shè)備定時維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)任制考評內(nèi)容。設(shè)備定時檢驗是一個有計劃預(yù)防性檢驗，檢驗手段除人感官以外，還要有一定檢驗工具和儀器，按定時檢驗卡實施，定時檢驗有些人又稱為定時點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢驗，以確定設(shè)備實際精度優(yōu)劣程度。設(shè)備維護應(yīng)按維護規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面要求和要求，堅持實施設(shè)備維護規(guī)程，能夠延長設(shè)備使用壽命，確保安全、舒適工作環(huán)境。其關(guān)鍵內(nèi)容應(yīng)包含：(1)設(shè)備要達成整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用工器具及材料、達成標(biāo)準(zhǔn)及注意事項；(2)日常檢驗維護及定時檢驗部位、方法和標(biāo)準(zhǔn)；(3)檢驗和評定操作工人維護設(shè)備程度內(nèi)容和方法等。二、設(shè)備三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是中國20世紀(jì)60年代中期開始，在總結(jié)前蘇聯(lián)計劃預(yù)修制在中國實踐基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來一個保養(yǎng)修理制，它表現(xiàn)了中國設(shè)備維修管理重心由修理向保養(yǎng)轉(zhuǎn)變，反應(yīng)了中國設(shè)備維修管理進步和以預(yù)防為主維修管理方針愈加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)容包含：設(shè)備日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并重強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充足發(fā)揮群眾主動性，實施群管群修，專群結(jié)合，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)有效措施。(一)設(shè)備日常維護保養(yǎng)設(shè)備日常維護保養(yǎng)，通常有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。1．日例保日例保由設(shè)備操作工人當(dāng)班進行，認(rèn)真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。(1)班前四件事消化圖樣資料，檢驗交接班統(tǒng)計。擦拭設(shè)備，按要求潤滑加油。檢驗手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢驗傳動是否正常，潤滑、冷卻是否通暢。(2)班中五注意注意運轉(zhuǎn)聲音，設(shè)備溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。(3)班后四件事關(guān)閉開關(guān)，全部手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設(shè)備導(dǎo)軌面和滑動面上油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班統(tǒng)計和運轉(zhuǎn)臺時統(tǒng)計，辦理交接班手續(xù)。2．周例保周例保由設(shè)備操作工人在每七天末進行，保養(yǎng)時間為：通常設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。(1)外觀擦凈設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達成內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整齊。(2)操縱傳動檢驗各部位技術(shù)情況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢驗互鎖、保險裝置。達成傳動聲音正常、安全可靠。(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢驗液壓系統(tǒng)，達成油質(zhì)清潔，油路通暢，無滲漏，無研傷。(4)電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢驗絕緣、接地，達成完整、清潔、可靠。(二)一級保養(yǎng)一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人幫助，按計劃對設(shè)備局部拆卸和檢驗，清洗要求部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應(yīng)做統(tǒng)計并注明還未清除缺點，車間機械員組織驗收。一保范圍應(yīng)是企業(yè)全部在用設(shè)備，對關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格實施。一保關(guān)鍵目標(biāo)是降低設(shè)備磨損，消除隱患、延長設(shè)備使用壽命，為完成到下次一保期間生產(chǎn)任務(wù)在設(shè)備方面提供保障。(三)二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參與來完成。二級保養(yǎng)列入設(shè)備檢修計劃，對設(shè)備進行部分解體檢驗和修理，更換或修復(fù)磨損件，清洗、換油、檢驗修理電氣部分，使設(shè)備技術(shù)情況全方面達成要求設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。二保完成后，維修工人應(yīng)具體填寫檢修統(tǒng)計，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設(shè)備動力科存檔。二保關(guān)鍵目標(biāo)是使設(shè)備達成完好標(biāo)準(zhǔn)，提升和鞏固設(shè)備完好率，延長大修周期。實施“三級保養(yǎng)制”，必需使操作工人對設(shè)備做到“三好”、“四會”、“四項要求”并遵守“五項紀(jì)律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設(shè)備管理和計劃檢修工作中地位，把對操作工人“三好”、“四會”要求愈加具體化，提升了操作工人維護設(shè)備知識和技能。三級保養(yǎng)制突破了原蘇聯(lián)計劃預(yù)修制相關(guān)要求，改善了計劃預(yù)修制中部分缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制推行中還學(xué)習(xí)吸收了軍隊管理武器部分做法，并強調(diào)了群管群修。三級保養(yǎng)制在中國企業(yè)取得了好效果和經(jīng)驗，因為三級保養(yǎng)制落實實施，有效地提升了企業(yè)設(shè)備完好率，降低了設(shè)備事故率，延長了設(shè)備大修理周期、降低了設(shè)備大修理費用，取得了很好技術(shù)經(jīng)濟效果。三、精、大、稀設(shè)備使用維護要求(一)四定工作(1)定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設(shè)備操作工人應(yīng)選擇本工種中責(zé)任心強、技術(shù)水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時間相對穩(wěn)定；(2)定檢修人員。精、大、稀設(shè)備較多企業(yè)，依據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設(shè)備專業(yè)維修或修理組，專門負責(zé)對精、大、稀設(shè)備檢驗、精度調(diào)整、維護、修理；(3)定操作規(guī)程。精、大、稀設(shè)備應(yīng)分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴(yán)格實施；(4)定備品配件。依據(jù)多種精、大、稀設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中作用及備件起源情況，確定貯備定額，并優(yōu)先處理。(二)精密設(shè)備使用維護要求(1)必需嚴(yán)格按說明書要求安裝設(shè)備；(2)對環(huán)境有特殊要求設(shè)備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應(yīng)采取對應(yīng)方法，確保設(shè)備精度性能：(3)設(shè)備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)覺異常立即停車，不許可帶病運轉(zhuǎn)；(4)嚴(yán)格實施設(shè)備說明書要求切削規(guī)范，只許可按直接用途進行零件精加工。加工余量應(yīng)盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應(yīng)預(yù)先噴砂或涂漆；(5)非工作時間應(yīng)加護罩，長時間停歇，應(yīng)定時進行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)；(6)附件和專用工具應(yīng)有專用柜架擱置，保持清潔，預(yù)防研傷，不得外借。四、動力設(shè)備使用維護要求動力設(shè)備是企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險原因，是確保安全生產(chǎn)要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供給生產(chǎn)上所需要動能，對動力設(shè)備使用維護應(yīng)有特殊要求：(1)運行操作人員必需事先培訓(xùn)并經(jīng)過考試合格；(2)必需有完整技術(shù)資料、安全運行技術(shù)規(guī)程和運行統(tǒng)計；(3)運行人員在值班期間應(yīng)隨時進行巡回檢驗，不得隨意離開工作崗位；(4)在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應(yīng)依據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并立即匯報上級；(5)確保多種指示儀表和安全裝置靈敏正確，定時校驗。備用設(shè)備完整可靠；(6)動力設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必需立即消除；(7)定時進行預(yù)防性試驗和季節(jié)性檢驗；(8)常常對值班人員進行安全教育，嚴(yán)格實施安全保衛(wèi)制度。五、設(shè)備區(qū)域維護設(shè)備區(qū)域維護又稱維修工包機制。維修工人負擔(dān)一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)備維修工作，和生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護、巡回檢驗、定時維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責(zé)完成管區(qū)內(nèi)設(shè)備完好率、故障停機率等考評指標(biāo)。區(qū)域維修責(zé)任制是加強設(shè)備維修為生產(chǎn)服務(wù)、調(diào)動維修工人主動性和使生產(chǎn)工人主動關(guān)心設(shè)備保養(yǎng)和維修工作一個好形式。設(shè)備專業(yè)維護關(guān)鍵組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域維護組全方面負責(zé)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備維護保養(yǎng)和應(yīng)急修理工作，它工作任務(wù)是：(1)負責(zé)本區(qū)域內(nèi)設(shè)備維護修理工作，確保完成設(shè)備完好率、故障停機率等指標(biāo)；(2)認(rèn)真實施設(shè)備定時點檢和區(qū)域巡回檢驗制，指導(dǎo)和督促操作工人做好日常維護和定時維護工作；(3)在車間機械員指導(dǎo)下參與設(shè)備情況普查、精度檢驗、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。區(qū)域維護組這種設(shè)備維護組織形式優(yōu)點是：在完成應(yīng)急修理時有高度機動性，從而可使設(shè)備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，能夠完成各項預(yù)防作業(yè)和參與計劃修理。設(shè)備維護區(qū)域劃分應(yīng)考慮生產(chǎn)設(shè)備分布、設(shè)備情況、技術(shù)復(fù)雜程度、生產(chǎn)需要和修理鉗工技術(shù)水平等原因。能夠依據(jù)上述原因?qū)④囬g設(shè)備劃分成若干區(qū)域，也能夠按設(shè)備類型劃分區(qū)域維護組。流水生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)按線劃分維護區(qū)域。區(qū)域維護組要編制訂時檢驗和精度檢驗計劃，并要求出每班對設(shè)備進行常規(guī)檢驗時間。為了使這些工作不影響生產(chǎn)，設(shè)備計劃檢驗要安排在工廠非工作日進行，而每班常規(guī)檢驗要安排在生產(chǎn)工人午休時間進行。六、提升設(shè)備維護水平方法為提升設(shè)備維護水平應(yīng)使維護工作基礎(chǔ)做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢驗，要依據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和要求。工藝化就是依據(jù)不一樣設(shè)備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。制度化就是依據(jù)不一樣設(shè)備不一樣工作條件，要求不一樣維護周期和維護時間，并嚴(yán)格實施。對定時維護工作，要制訂工時定額和物質(zhì)消耗定額并要按定額進行考評。設(shè)備維護工作應(yīng)結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟承包責(zé)任制進行考評。同時，企業(yè)還應(yīng)發(fā)動群眾開展專群結(jié)合設(shè)備維護工作，進行自檢、互檢，開展設(shè)備大檢驗l、塔式起重機維修和保養(yǎng)應(yīng)找有塔式起重機維修和保養(yǎng)資質(zhì)單位進行。2、塔起應(yīng)該常常進行檢驗、維護和保養(yǎng)，傳動部分應(yīng)有足夠滑油，對易損件必需常常檢驗、維修或更換，對機械螺栓，尤其是常常振動零件，如塔身連接螺栓應(yīng)常常進行檢驗是否松動，如有松動則必需立即擰緊或更換。3、安全裝置維護保養(yǎng)。(1)應(yīng)每班要檢驗力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全裝置是否正常，開關(guān)是否完好、螺栓是否緊固。(力矩、重量限制可用手動開關(guān)檢驗，高度限位器起升吊鉤至上限位位置應(yīng)能自動停止，幅度限位器開動小車至起重臂兩端和塊接觸應(yīng)能自動停止。)(2)每半月應(yīng)對力矩限制器和起重量限制器進行一次吊重檢測。檢驗該兩種安全裝置精度是否符合要求，若發(fā)覺超載，應(yīng)立即進行調(diào)整，檢驗調(diào)整方法見說明書。4、機械設(shè)備維護和保養(yǎng)(1)各機構(gòu)制動器應(yīng)常常進行檢驗及調(diào)整制動瓦和制動輪間隙，確保靈活可靠，其間隙確保在0.5~1mm之間，在磨察面上，不應(yīng)有污物存在，遇有污物必需洗掉。(2)減速箱、外嚙等各部分潤滑和液壓油均按潤滑表中要求進行?；炷翑嚢铏C維護保養(yǎng)1.保養(yǎng)機體清潔，清除機體上污物和障礙物。2.檢驗各潤滑處油料及電路和控制設(shè)備，并按要求加注潤滑油。3.每班工作前，在攪拌筒內(nèi)加水空轉(zhuǎn)1--到2min，同時檢驗離合器和制動裝置工作可靠性。4.混凝土攪拌機運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時檢聽電動機，減速器，傳動齒輪噪聲是否正常，溫升是否過高，5.每班工作結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真清洗混凝土攪拌機。混凝土攪拌功效使各組成成份宏觀和微觀上均勻破壞水泥顆粒團聚現(xiàn)象，促進彌散現(xiàn)象發(fā)展破壞水泥顆粒表面初始水化物薄膜包裹層促進物料顆粒間碰撞摩擦，降低灰塵薄膜影響提升拌合料各單元體參與運動次數(shù)和運動軌跡交叉頻率，加速勻質(zhì)化機械設(shè)備保養(yǎng)

三級保養(yǎng)制是專業(yè)管理維修和群管群修相結(jié)合一個設(shè)備維修制度。三級保養(yǎng)具體內(nèi)容包含日常維護保養(yǎng)（通稱為例保），一級保養(yǎng)（簡稱一保）和二級保養(yǎng)（簡稱二保）。

設(shè)備“三級保養(yǎng)制”是依靠群眾，充足發(fā)揮群眾主動性，實施群眾管理，搞好設(shè)備維護保養(yǎng)有效措施。

一、“三級保養(yǎng)制”內(nèi)容

1、日常維護保養(yǎng)：班前班后由操作工認(rèn)真檢驗設(shè)備，擦拭各個部位和加注