華億樓施工組織設計樣本

施工組織設計一、工程概況本工程位于四平市鐵東區(qū)北十一經(jīng)街東側(cè)北一緯路北側(cè)，建筑面積4428．78㎡，主體為六層，，一、層框架構造、`二層以上為磚混構造，形式呈巨型構造。土建某些本工程建筑構造安全級別為二級，耐火級別設為二級，抗震設防為六度設防。設計使用年限50年?；荆翰捎妙A制樁基本，單樁豎向承載力特性值為420KN，獨立承臺及基本梁均為C25鋼筋砼，基本梁下梁側(cè)鋪爐渣保溫±0.000如下墻體采用MU10紅磚，M7.5水泥砂漿砌筑,設防潮層一道20厚。主體：本工程一層為框架構造混凝土，砼強度級別框架梁板柱強度級別采用C30砼，別的磚混某些除特殊標明之處外采用C20砼，，砌筑砂漿一層采用M5.0混合砂漿外，二層采用Ｍ10混合砂漿,三層采用Ｍ7.5混合砂漿，四、五、六層采用Ｍ5.0混合砂漿樓地面：本工程樓梯間采用大理石粘貼，，別的房間采用細石混凝土上麻面搓平，樓梯扶手為白鋼欄桿扶手。地面：本工程樓梯間采用花崗巖板素水泥漿擦縫，車庫采用細石砼地面，別的房間采用細石混凝土上麻面搓平，樓梯扶手為白鋼欄桿扶手。。屋面：平屋面作法：構造層上1：3水泥砂漿找平層，2厚SBS隔氣層，找坡采用1：10水泥珍珠巖找坡（坡度3%），阻燃80厚xps保溫板（容重不不大于22Kg/m3），上抹1：3水泥上砂漿20厚，之后做防水層為SBS卷材4mm厚。裝飾工程：廚房及衛(wèi)生間墻面為水泥砂漿裝飾工程：廚房及衛(wèi)生間墻面為水泥砂漿打底，別的房間棚面及墻面為混合砂漿，樓梯間刮仿瓷大白。窗臺板為花崗巖，外墻少量外墻面磚外，別的為水泥砂漿刷高檔涂料。進戶門采用以級防火防盜保溫門，窗采用單框三玻璃保溫塑鋼保溫窗。打底，別的房間棚面及墻面為混合砂漿，樓梯間刮仿瓷大白。窗臺板為花崗巖，外墻少量外墻面磚外，別的為水泥砂漿刷高檔涂料。進戶門采用以級防火防盜保溫門，窗采用單框三玻璃保溫塑鋼保溫窗。1、平屋面作法：構造層上1：2水泥砂漿找平層，一氈二油隔氣層，找坡采用1：10水泥珍珠巖找坡（坡度3%），阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板（容重不不大于21Kg/m3）80厚，上抹1：2水泥上砂漿20厚，之后做防水層為SBS卷材4mm厚。X2、坡屋面作法：構造層上1：2水泥砂漿找平層上做一氈二油隔氣層，阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保溫板（容重不不大于21Kg/m3）80厚錯縫搭接，上抹1：2水泥上砂漿20厚，之后做防水層為SBS卷材4mm厚。其上做30厚細石砼（內(nèi)配Φ6＠300鋼筋網(wǎng)）裝飾工程：廚房及衛(wèi)生間墻面為水泥砂漿打底，別的房間棚面及墻面為混合砂漿，樓梯間刮大白。外墻少量外墻面磚外，別的為水泥砂漿刷高檔涂料。B、水暖工程a、采暖某些本工程采用集中供熱熱水采暖系統(tǒng)，為上供下回同程式，由供熱管網(wǎng)供應。采暖系統(tǒng)供水溫度為60攝氏度，回水溫度為50攝氏度。散熱設備除車庫及2#衛(wèi)生間、樓梯間為大“60”型以外，別的皆是PE—X管地面敷設。PE—X管安裝采用DKGJ—S型管固定架。每環(huán)設分水器一種，分水器前設過濾器。分水器底標高為本層地面加200，環(huán)路上閥門采用銅閥，規(guī)定每環(huán)PE—X管安裝長度基本相等并不不不大于70m。聚苯乙烯板除一層為40厚外，別的均為20。明設采暖管道及散熱器除銹后刷防銹漆兩遍，再刷銀粉兩遍。地溝內(nèi)采暖管道刷防銹漆兩遍，用40厚巖棉管殼保溫，之后包一層玻璃布。地溝、樓梯間及分環(huán)支管均采用焊接鋼管，公稱直徑不大于等于40為絲接，不不大于40焊接。每組大“60”型散熱器設手動放風一種。采暖系統(tǒng)均設手動調(diào)節(jié)閥一種。系統(tǒng)安裝后澆筑砼填充層前，進行0.6Mpa水壓實驗，十分鐘壓力不降為合格。b、給排水某些本工程生活給水采用PP—R塑料管，熔接。消防給水管道采用焊接鋼管，消火栓為單出口式，單開門為SN65，水槍噴嘴口徑為19mm。麻質(zhì)水龍帶長25米。消火栓箱鐵制規(guī)格為800×650×200。并距室外消防水泵接合器15—40米內(nèi)設室外地下式消火栓。閥門公稱直徑不大于等于32為銅闡閥，不不大于等于40為法蘭蝶閥。地溝內(nèi)消防管道刷防銹漆兩遍，埋地刷煤焦油兩遍后包一層玻璃布再刷一層煤焦油。室內(nèi)排水管道采用UPV—C塑料管，粘接。給水、消防管道安裝完畢進行0.6Mpa水壓實驗，十分鐘壓力降不超過0.02Mpa為合格。排水管道安裝完畢后，須進行通水實驗，以水流暢通為合格，經(jīng)驗收合格后回填土，回填時必要分層夯填。C、電氣工程本工程電源采用三相五線制380/220V電纜架空引入，本樓供電由控制箱集中引出。樓層開關箱鐵制暗裝，箱底距地1.5米。防雷接地裝置運用構造柱內(nèi)主筋作為引下線，與共用接地體相連接，構造柱內(nèi)主筋不不大于16采用對稱兩根作為引下線，不大于16采用四根作為引下線，共用接地體采用樁及基本圈梁內(nèi)主筋為接地體，規(guī)定接地電阻不大于1歐姆。建筑物金屬構件等導電體均做等電位聯(lián)接。有線電視采用架空進線方式，電話電纜采用直埋進線方式。有線電視前端箱、分支箱、電話組線箱均暗裝，所有開關、插座、接線盒均采用86系列，開關、插座安裝高度距地1.5米，電視電話接線盒安裝高度距地0.3米。插座為安全型。工程所用塑料管均為阻燃型，一層埋地鋼管為鍍鋅鋼管。本工程做互聯(lián)網(wǎng)寬帶接入。施工現(xiàn)場條件：初步具備開工條件施工范疇：土建、水暖、電氣質(zhì)量規(guī)定：合格品二、編制施工組織設計指引原則1、采用國內(nèi)外先進施工管理和施工技術成果，采用有效組織辦法，創(chuàng)造出一流質(zhì)量和以一流進度來完畢本工程。2、采用較先進施工機具如膠合板支模、電渣壓力焊接等，從而在硬件配備上做到完全可以滿足工程質(zhì)量和進度規(guī)定。3、采用施工過同類工程個人素質(zhì)較高管理人員進行現(xiàn)場施工管理，以避免因經(jīng)驗局限性而導致不必要質(zhì)量問題。4、在編制本施工組織設計時，要充分理解圖紙設計規(guī)定，并針對其特殊性進行施工辦法編制，要切實指引實際施工。三、施工準備（一）人員準備為避免因施工經(jīng)驗局限性而導致不必要質(zhì)量問題、經(jīng)濟損失及工期延誤，我公司對于本項目將建立一支個人素質(zhì)較高，并擔任過同類工程施工管理人員隊伍，并派遣一支經(jīng)驗豐富技術工人隊伍。（二）技術準備1、組織施工關于人員認真熟悉，審查圖紙，進一步理解設計意圖和施工規(guī)定，為一下步實際施工做好準備。2、關于技術人員編制詳細各個分項工程施工方案，做好技術安全交底準備工作，明確施工流程，貫徹施工設計方案內(nèi)容。3、熟悉施工場地狀況，協(xié)助建設單位做好紅線測量和工程定位工作。4、對施工現(xiàn)場仔細測量，合理組織整個施工現(xiàn)場內(nèi)雨水排除工作，擬定雨季施工方案，5、編制提出各種材料，機具籌劃，組織勞動力按籌劃進場。編號項目負責人1施工現(xiàn)場準備工作項目經(jīng)理2場地平整項目經(jīng)理3暫時道路項目經(jīng)理4設立測量控制點項目經(jīng)理5施工用水、用電項目經(jīng)理6暫設房搭設及修建圍墻土建施工員7預制構件場地土建施工員8塔吊基本土建施工員9井字架架設土建施工員10現(xiàn)場運送道路土建施工員11施工管理人員學習圖紙土建技術員12會審圖紙土建技術員13編制施工預算土建技術員14構件委托土建技術員15實驗室配合比土建技術員16編制施工組織設計技術員17組織技術交底技術員18編制單項工程技術交底技術員19材料供應籌劃技術員20機具籌劃技術員21勞動力籌劃技術員（三）三通一平：施工現(xiàn)場“三通一平”已由甲方初步解決，但未達施工條件，依照現(xiàn)狀，施工單位將配合甲方逐漸解決。1、平整場地依照施工總平面圖，用一臺推土機將施工現(xiàn)場平整至設計室外地坪標高，達到施工條件。2、施工現(xiàn)場內(nèi)暫時運送道路。依照施工總平面圖設計，合理規(guī)劃施工現(xiàn)場道路，將施工現(xiàn)場道路鋪一層20cm厚廢砂或石粉并用壓道機碾壓平整，以滿足施工時及雨季施工現(xiàn)場內(nèi)運送規(guī)定。3、暫時用水本工程暫時用水重要有三某些，即，施工機械、施工現(xiàn)場生活用水，消防用水某些。其中消防用水依照本工程作業(yè)場地在25公頃以內(nèi)，其用水量經(jīng)查得為q5=10-15L/S,由于本工程位于建設單位院內(nèi)。消防系統(tǒng)已由建設單位、市政消防統(tǒng)一設立。故不再重復設立。但施工前要查明水源，消防結(jié)合器位置。現(xiàn)場供水設施計算布置如下：（1）施工機械用水量計算（本工程按峰值攪拌機最大用水量計算，按建筑面積最大3#、4#樓計算，其他按其一半考慮）K3q2=K1Q2N28×3600q2—機械用水量K1—未預測施工用水系數(shù)取K1=1.15Q2—同一機械臺數(shù)取Q2=4N—施工機械臺班用水定額（攪拌機按峰值臺班用水0L/工日）K3—施工機械用水不均衡系數(shù)取K3=2.02q=1.15×0×4×=6.4L/S8×3600（2）現(xiàn)場生活用水p1N3K4q3=t×8×3600q3—施工現(xiàn)場生活用水量p1—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)取P1=320人N3—施工現(xiàn)場生活用水定額綜合取定40L/人口K3—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)取K3=1.5t—每天工作班組320×40×1.5q3==0.33L/S2×8×3600（3）水源和供水管網(wǎng)設立查表選用生產(chǎn)用水管管徑為D=50mm。（兩組）水源選取，依照現(xiàn)場勘察，水源可采用機鉆深井（30米）井水經(jīng)關于部門檢查符合施工用水原則后方可使用，我方設三臺水泵（兩臺工作，一臺備用），并用焊接管送至攪拌站，攪拌站內(nèi)設水箱（單箱容量3m3）。每座水箱設泵供水，用∮32鋼管、軟管引至用水點。生活用水采用自來水。供水管可選∮25直徑鋼管。4、施工用電本工程暫時用電重要有兩某些，即動力用電和照明用電，建筑面積最大3#、4#樓計算用電量計算如下：∑p1p=1.05～1.10×(K1+K2∑PL+K3∑P3+K4∑P4)cosaP=供電設備總需要容量（KW）P1=電動機額定功率（KW）P1=124.05KWP2=電焊機額定容量（KVA）P2=47KW（取大值）P3=室內(nèi)照明容量（KW）P3=10KWP4=室外照明容量（KW）P4=10KWCosa—電動機人平均功率系數(shù)取cosa=0.70K1、K2、K3、K4—需要系數(shù)124.05×0.7P=1.08(+0.6×47+0.8×10+1.0×10)0.7=184KW依照計算成果，建設單位可提供185KW供電即可滿足施工使。，本工程設立主配電盤和分派電盤，詳細詳見平面布置圖，總引入線選用（4×50+1×35）-SC90-FC銅電纜引入。同理2#、5#、6#可選用（4×30+1×25）-SC90-FC銅電纜引入。四、工程總體目的1、工期目的開工日期；6月4日竣工日期：11月20日為了保證工期規(guī)定，咱們在施工中合理籌劃，認真組織做好各項準備工作，在施工過程中積極配合建設單位、監(jiān)理單位，使工程如期竣工。2、質(zhì)量目的在施工過程中，嚴格按設計圖紙和國家施工規(guī)范進行施工，保證達到合格品，無質(zhì)量安全事故。3、信譽目的在施工過程中嚴格規(guī)定，精心施工，造就精品工程，達到顧客及甲方滿意。五、實現(xiàn)質(zhì)量目的控制辦法（一）施工準備階段控制1、圖紙會審：由建設單位、設計監(jiān)理和施工單位多方代表參加。對圖紙會審中發(fā)現(xiàn)問題，依照解決意見，由項目體技術負責人組織實行。2、項目體各技術員依照《建筑分項工程施工工藝原則》向施工員、質(zhì)檢員及施工班組進行交底，所有進場施工人員由項目經(jīng)理進行資質(zhì)審查合格后方可上崗。（二）過程控制（1）施工控制：施工技術負責人及技術員必要認真學習圖紙，所有進場設備必要保持完好。（2）測量控制：工程測量工作由項目線寸員完畢，由項目技術員進行復檢，報請建設單位，監(jiān)理部門進行驗收，合格后方可進行下一道工序施工。（3）過程控制：項目體技術員依照施工圖，合同及各種規(guī)范，技術原則，擬定該工程管理要點進行技術交底，并負責指引監(jiān)督實行。各施工班組內(nèi)部進行自檢、互檢、交接檢制度并作好記錄，由質(zhì)檢員負責監(jiān)督實行。（三）特殊過程控制框架鋼筋混凝土、外墻保溫（1）由項目體技術員編制詳細施工方案，報請建設單位、監(jiān)理公司和公司技術科，由技術科長審核，總工程師審批。（2）項目體技術員指引，監(jiān)督特殊工程施工操作，項目體項目經(jīng)理對控制狀況進行檢查。（3）安全員對施工作業(yè)人員進行詳細安全交底后方可進行施工。（四）對施工材料控制1、鋼材：依照項目需用籌劃由項目經(jīng)理等人經(jīng)考察后選用二～三家國有大型鋼材廠，并由具產(chǎn)品合格證，然后由項目技術員按國家取樣原則現(xiàn)場取樣送實驗室做性能檢測，最后選用一家質(zhì)量最優(yōu)廠家代理商鑒訂供貨合同。2、水泥、砂、石等其她材料，同樣由項目經(jīng)理等人對廠家進行考察后經(jīng)現(xiàn)場取樣送檢實驗室出具檢測成果后，指定一家產(chǎn)品質(zhì)量合格、質(zhì)量最優(yōu)且實力較強生產(chǎn)廠家訂立供貨合同，除非浮現(xiàn)特殊狀況，否則，施工期間不再調(diào)換供貨廠家。（五）材料驗收控制項目體接到供貨方提供產(chǎn)品或材料時按訂貨單規(guī)定做好驗收標記，儲存和保管工作，需作檢查產(chǎn)品必要等待實驗室出具檢測合格報告后方可使用，對供貨方提供不合格產(chǎn)品應妥善保管及時告知供貨廠家收回。（六）工程質(zhì)量檢查評估控制（1）分項工程質(zhì)量檢查由項目質(zhì)檢員，施工員、技術員、監(jiān)理員共同檢查，項目質(zhì)檢員負責填寫分項工程質(zhì)量評估報告。（2）分部工程由公司質(zhì)檢科統(tǒng)一組織驗收，由質(zhì)檢科填寫檢查評估報告。（3）單位工程質(zhì)量檢查評估由公司質(zhì)量科組織關于部門共同驗收，質(zhì)量科長訂立核定意見，報公司總工審批。（七）施工中不合格品控制：對施工中浮現(xiàn)不合格品由項目體技術員填寫不合格報告上報項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理組織項目體技術員、質(zhì)檢人員、施工員及其她管理人員對不合格品進行評審并提出解決意見上報建設單位，監(jiān)理公司、公司關于部門，經(jīng)上述部門批準解決意見后方可進行解決。（2）對施工中浮現(xiàn)不合格品，項目體必要如實向各級主管部門報告，任何人不得隱瞞遲延。（3）對不合格品進行懲罰，懲罰程序應執(zhí)行《建筑法》關于條例（4）不合格品防止辦法一方面項目經(jīng)理組織關于管理人員認真學習領略設計意圖，分析易浮現(xiàn)問題部位，預先采用防止辦法并實行控制，保證其有效。六、工程總體施工辦法1、依照本工程特點及工期規(guī)定，將整棟樓體變形縫為界劃分為不同施工段進行流水作業(yè)，待主體工程所有竣工后，再進行外圍施工，在施工階段，水、電等附屬工種跟隨土建班組進行作業(yè)，不占用工期，，8月10打樁→基本承臺→主體工程→門窗框安裝→內(nèi)外裝飾→零星收尾同步為滿足工期規(guī)定，一定要嚴格控制核心線路，及時調(diào)節(jié)流水參數(shù)，使施工可以持續(xù)均衡進行。2、技術辦法為保證工程質(zhì)量可以達到優(yōu)質(zhì)，施工進度上達到最快，咱們加大勞動力施工機械和模板投入量，施工機械該一臺塔吊，一臺井架，模板系統(tǒng)采用膠合板模板體系，一次投入三層膠合板及其支撐系統(tǒng)，這樣咱們就能達到質(zhì)量最優(yōu)，工期最快規(guī)定。七、重要施工辦法及技術辦法A、土建工程（一）放線工程測量放線工作一定要勤看圖、勤檢查?；痉派渚€時線寸員一定要按施工技術操作規(guī)程進行，認真審核圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。主軸線是建筑物細部位置放樣根據(jù)，施工前，應在建筑場地測設主軸線。在都市建設中，新建建筑物均由規(guī)劃部門給設計或施工單位規(guī)定建筑物邊界位置。限制建筑物邊界位置線稱為建筑紅線。建筑紅線普通與道路中心線相平行。建筑物主軸線就是依照建筑紅線來測定，由于建筑物主軸線和建筑紅線平行或垂直，因此用直角坐標法來測設主軸線就比較以便。（1）房屋基本放線依照場地上民用建筑主軸線控制點或其她控制點，一方面將房屋外墻軸線交點用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標志。房屋外墻軸線測定后來，再依照建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出。然后檢查房屋軸線距離，其誤差不得超過軸線長度1/。（2）龍門板設立①在建筑物四周與內(nèi)縱、橫墻兩端基槽開挖邊線以外約1~1.5m（依照土質(zhì)狀況和挖槽深度擬定）處釘設龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。②依照建筑場地水準點，在每個龍門樁上測設±0.000標高線。若遇現(xiàn)場條件不允許時，也可測設比±0.000.000高或低一定數(shù)值線。但只選用一種標高。③沿龍門樁上測設高程線釘設龍門板，這樣龍門板頂面標高就在一種水平面上了。龍門板標高測定容差為±5mm。④依照軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱軸線投到龍門板頂面上，并釘上釘標明，稱為軸線釘。投點容差為±5mm。⑤用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘間距，其相對誤差不應超過1/。經(jīng)檢核合格后，以軸線釘為準，將墻寬、基槽寬標在龍門板上。（3）引樁（軸線控制樁）測設由于龍門板需用較多木料，并且占用場地，打樁挖槽時龍門板更不易保存。因而可以采用在基槽外各軸線延長線上測設引樁辦法，作為開槽后各階段施工中擬定軸線位置根據(jù)。引樁是向上層投測軸線根據(jù)。引樁普通釘在基槽開挖邊線2~4m地方，在本建筑施工中，為便于向上投點，應在較遠地方測定，如附近有固定建筑物，最佳把軸線投測在建筑物上。（4）基槽抄平為了控制基槽開挖深度，當基槽快挖到槽底設計標高時，應用水準儀在槽壁上測設某些水平小木樁，使木樁上表面離槽底設計標高為一固定值。為施工時使用以便，普通在槽壁各拐角處和槽壁每隔3~4m均測設一水平樁，必要時，可沿水平樁上表面拉上白線繩，作為清理槽底和打基本墊層時掌握高程根據(jù)。（5）墊層中線投測墊層打好后來，依照龍門板上軸線釘或引樁，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上去，然后在墊層上用墨線彈出墻中心線和基本邊線，以便施工。（6）基本皮數(shù)桿（線桿）設立立基本皮數(shù)桿時，可先在立桿處打一木樁，用水準儀在木樁側(cè)面抄出一條高于墊層標高某一數(shù)值（如10cm）水平線，然后將皮數(shù)桿上相似一條標高線對齊木樁上水平線，并用釘把皮數(shù)桿和木樁釘牢在一起，這樣立好皮數(shù)桿后，即可作為砌筑基本標高根據(jù)。（7）防潮層抄平與軸線投測當基本墻砌筑到±0.000標高下一層磚時，應用水準儀測設防潮層標高，其測量容差為±5mm。然后將墻軸線和墻邊線用墨線彈到防潮層面上，并把這些線延伸并畫到基本墻立面上。（8）墻身皮數(shù)桿普通立在建筑物拐角和內(nèi)墻處。為了便于施工，采用里腳手架時，皮數(shù)桿立在墻外邊，立皮數(shù)桿時，先在立桿處打一木樁，用水準儀在木樁上測設出±0.000線對齊，并用釘釘牢。為了保證皮數(shù)桿穩(wěn)定，可在皮數(shù)桿上加釘兩根斜撐。（9）軸線投測在多層建筑墻身砌筑過程中，為了保證建筑物軸線位置對的，可用經(jīng)緯儀把軸線投測到各層樓板邊沿或柱頂上。每層樓板中心線應測設長（列）線1-2條，短線（行線）2-3條，其投點容差為±5mm。然后依照由下層投測上來軸線，在樓板上分間彈線。投測時，把經(jīng)緯儀安頓在軸線控制樁上，后視墻底部軸線標點，用正倒鏡取中辦法，將軸線投到上層樓板邊沿或柱頂上。當各軸線投到樓板上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，其相對誤差不得不不大于1/。經(jīng)校核合格后，方可開始該層施工。為了保證投測質(zhì)量，使用儀器一定要經(jīng)檢查校正，安頓儀器一定要嚴格對中、定平。為了防止投點時仰角過大，經(jīng)緯儀距建筑物水平距離要不不大于建筑物高度，否則應采用正倒鏡延長直線辦法將軸線向外延長，然后再向上投點。（10）高程傳遞多層建筑物施工中，要由下層梯板向上層傳遞標高，以便使樓板、門窗口、室內(nèi)裝修等工程標高符合設計規(guī)定。標高傳遞普通可采用如下幾種辦法進行：①運用皮數(shù)桿傳遞高程；②運用鋼尺直接丈量；③吊鋼尺法。本工程運用第一種辦法：即在皮數(shù)桿上自±0.000起，門窗口、過梁、樓板等構件標高都已標明。一層樓砌好后，則從一層皮數(shù)桿起，一層、一層往上接。（11）保證質(zhì)量技術辦法①對所使用水準儀、經(jīng)偉儀等工具在使用前必要校核無誤后方可使用。②各層模板支完后，應用儀器重復檢查標高，軸線無誤后方可進行下一道工序施工，在樓板澆筑砼施工階段應用水準儀隨時觀測樓板砼標高，做到一次澆筑合格。③每層放線前應對所使用軸線樁進行一次校核。（二）樁基本工程打樁前，現(xiàn)場高空、地面和地下障礙物要妥善解決：架空高壓線距離打樁架不得不大于給定安全距離，上下水道應當拆遷：大樹根和舊基本應予清除；施工場地應基本平整；做好排水辦法。復查樁位，做好技術交底，特別是地質(zhì)狀況和設計規(guī)定交底，以及準備好樁基工程施工記錄和隱蔽工程驗收登記表等。錘擊預制樁，應在強度與齡期均達到規(guī)定后，方可錘擊。打樁機就位后，先將樁錘和樁帽吊起固定在樁架上。用樁架上鋼絲繩和卷揚機將樁吊成垂直狀態(tài)送入龍門導桿內(nèi)。樁送入導桿內(nèi)后，要穩(wěn)住樁頂，先使樁尖對準樁位，扶正樁身，然后使樁插入土中。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁錘、樁帽和樁身中心線應在同一軸線上，盡量避免偏心。在錘重壓力下，樁會沉入土中一定深度，待下沉停止，再所有檢查校正合格后，即要開始打樁。打樁應遵循“重錘低擊”，“低提重打”原則，普通狀況下，柴油錘不超過1.5米為宜，可獲得良好效果。樁開始打入時，樁錘落距宜低，以便使樁能正常沉入土中，待樁入土到一定深度，樁尖不易發(fā)生偏移時，可恰當增長落距，并逐漸提高到規(guī)定數(shù)值，繼續(xù)錘擊。貫入度已達到而樁端標高未達屆時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊貫入度不不不大于設計規(guī)定數(shù)值加以確認。打樁過程中應注意如下一項：（1）開始打樁時，應先用短落距輕打，待樁入土1~2米后，再以全落距施打。（2）作好測量和記錄。柴油打樁機打樁時，從開始即需記錄樁身每沉落1米所需錘擊次數(shù)。當樁下沉接近設計標高時，則應以一定落距高度每擊10次為一連擊階段，在每一連擊階段后測量其沉落值，使其達到不大于設計承載量所規(guī)定最小沉落值。若通過某一連擊階段后，樁已達到最小沉落值，但樁入土深度尚距設計深度在1米以上，則闡明地質(zhì)狀況與設計有出入，或樁下遇到障礙物。如樁已沉至設計深度，但未達到最小沉落值，此時需待樁在土中充分穩(wěn)定后，對總樁數(shù)中之10%根樁進行復打，如仍未達到最小沉落值，則慶分析研究因素。（3）打樁入土速度應均勻，錘擊間歇時間不要過長，打樁時應觀測樁回躍狀況。正常時，樁錘回躍較小，如回躍較大而經(jīng)常發(fā)生，闡明樁錘太輕，其沖擊能局限性以使樁下沉，此時應更換樁錘。（4）打樁時，應防止錘擊偏心，以免打碎樁頭或使樁身折斷。打樁過程中應隨時注意樁貫入度變化。當樁不下沉，貫入度驟減，回躍較大時，應減小落距高度，加快錘擊。若尚有這種現(xiàn)象發(fā)生，闡明樁尖有障礙物，應停止工作研究因素。如貫入度由很小而突然增大，則表白樁尖或樁身也許遭到損壞，或接樁不垂直、接頭破裂，或下遇軟土層、土洞，亦應停止工作，檢查因素。（5）打樁過程中應特別注意打樁機工作狀況和穩(wěn)定性。應經(jīng)常檢查機件與否正常、繩索有無損傷、樁錘懸掛與否牢固、樁架移動和固定與否安全等。（6）在打樁過程中發(fā)生樁身斷裂、樁位偏斜時，須將其拔出重打。本工程規(guī)定打預制樁正式施工前先試樁。試樁目：為理解樁貫入深度，持力層強度，樁承載力，以及施工過程中也許遇到各種問題和反常狀況，普通通過打試樁辦法來校核設計與否符合實際，從而擬定打樁方案和制定保證質(zhì)量辦法。試樁工作必要細致地進行，依照地質(zhì)鉆探資料，選取試樁場地，其地質(zhì)條件應具備代表性，力求試樁和工程樁各個方面條件大體相似。要做好施工詳細記錄，畫出各土層深度，打入各土層錘擊次數(shù)，最后精準測量貫入度等。試樁辦法：為了摸清樁荷載與沉降關系，擬定其容許承載能力，普通試樁應模仿實際荷載狀況，進行加荷實驗。規(guī)定預制樁在入土后7天以上才干進行試樁，試樁加荷辦法有三種即重物加荷法，錨樁加荷法。重物千斤頂加荷法，本工程采用重物千斤頂加荷法，這種辦法是前兩種加荷法綜合，即在樁上設一鋼梁上加一平臺，平臺上堆重物，平臺上重物可按預計出總噸位一次加足。鋼梁兩端事先用木楔墊平穩(wěn)，測試辦法是用鋼梁及其上重物作反力，千斤頂設在樁頂與鋼橫梁之間加荷，用壓力表和測力環(huán)測力，加荷應分段進行。每段荷載值普通應為樁靜力計算容許承載力1/10，第一級加荷值可為1/5。采用重物加荷法時，加荷要均勻輕放、對稱、加荷后經(jīng)檢查平穩(wěn)，才干將四周安全架上木楔移開使樁自由下沉。每次觀測記錄間隔時間，在每級加載后第一種小時內(nèi)每隔15mm測讀一次，后來每半小時讀一次。每級荷載作用下，樁沉降量在每小時內(nèi)不大于0.1mm時，則以為已經(jīng)穩(wěn)定，可加下一級荷載。當實驗中浮現(xiàn)下列狀況之一，可以為樁已達到破壞狀態(tài)，即可終結(jié)加荷：（1）樁發(fā)生激烈或不斷滯下沉；（2）某級荷載作用下，樁沉降量超過前一級荷載作用下沉降量5倍；（3）某級荷載作用下，樁下沉量不不大于前一級2倍，經(jīng)24h沉降仍未穩(wěn)定；（4）樁總沉降量超過100mm。終結(jié)實驗后即可卸荷，卸荷每級荷載為加載時2倍，每級卸載后，隔15mm測讀一次，讀兩次后，隔0.5h再讀一次，即可卸下一級荷載。所有卸載后，隔3h~4h再測讀一次。作好詳細記錄，則試樁宣布結(jié)束。然后對測試數(shù)據(jù)進行分析，為正式打樁提供實驗數(shù)據(jù)。（三）獨立承臺及基本梁獨立承臺及基本梁，土方按設計尺寸進行開挖后經(jīng)關于人員檢查符合施工規(guī)范規(guī)定后方可進行基本墊層施工?；緣|層澆筑前應清凈槽內(nèi)浮土、積水、淤泥等雜物?；緣|層完畢后待砼凝即按設計綁筋。在鋼筋綁扎時，事先用墊鐵或砼墊塊墊好、并綁扎牢固，以保證鋼筋保護層。詳細基本鋼筋綁扎，模板制作，砼澆筑在構造工程中詳述。待獨立承臺及基本梁澆筑完畢之后，進行基本土方回填。土方回填應注意如下兩點。①基本檢查合格后即可進行回填土，填方土料應符合設計規(guī)定，保證填方強度和穩(wěn)定性，回填前應先清除基底雜物，坑穴中積水、淤泥等雜物。②填土應從由下至上用蛙式打夯機分層夯填，分層濕鋪厚度20—25cm，每層夯實次數(shù)4遍，一夯壓半夯。（四）模板工程模板支撐保證砼幾何尺寸重要工序，模板強度、剛度、穩(wěn)定性直接關系到構件質(zhì)量，針對該工程，采用如下辦法。1、柱模板在柱子模板安裝前，先在前一層梁板砼施工時即埋好固定柱模板用預埋件。埋件種類有如下幾種：一方面在距柱邊線20cm左右每邊預埋2∮16鋼筋露出砼面20cm左右，作為固定柱子第一道模板用。在距柱子邊線1.0m左右位置每邊預埋3∮16鋼筋作為柱子斜支撐用。最后在每邊距柱邊1.5m左右正對柱中心線位置上預埋1根∩形∮鋼筋作為校正柱子垂直度用。每層預埋件由維護木工在維護梁板施工時預埋。柱子模板重要以鋼模板為主，鋼模板組合完畢后按照放線位置就位安裝，用U形卡具連接卡緊柱模板，安裝完畢后再安裝柱箍，柱箍用100X100木方，間距600—800MM一道，用L形卡具卡緊。然后安裝柱拉桿和斜支撐，柱模每邊設2根斜支撐，用于校正垂直度，如和斜支撐校正不了，就用斤不拉固定在預先埋設在樓板內(nèi)∩形吊環(huán)上進行校正。此外，為保證柱子斷面尺寸，預設φ12鋼筋拉結(jié)件與鋼模板同步組裝在柱子內(nèi)，以保證柱子尺寸。柱子支模高度以支到主梁梁底為宜，為保證主次梁與柱交接處施工質(zhì)量，采用預先制作木柱頭辦法，與主次梁模板同步安裝。2、梁板模板在柱子砼上彈出軸線和水平線，然后安裝木桁架。一層梁板支模時，支柱下墊通長腳手板，以防止支柱下沉。木桁架上直接鋪梁底鋼模板，按設計標高調(diào)節(jié)木桁架高度，拉線找直，按0.2%至0.3%起拱，綁扎梁鋼筋、經(jīng)檢查合格后，清掃臟物并安裝側(cè)模。在梁縱向上，上、下各設一根通長100×100壓梁方固定梁側(cè)模板，然后在縱向上按間距750MM一道設短壓梁方固定完畢后，校正梁中線、標高、斷面尺寸。板模板某些：從邊跨一側(cè)安裝接近梁第一根龍骨和支柱，第一根龍骨暫時固定在梁上，再安裝第2根龍骨和支柱，逐次逐根安裝，支柱間1.0M，如為一層地面應夯實并加墊通長腳手板，每根支柱上安放100×100木方，在木方上安裝龍骨，龍骨間距750MM，調(diào)節(jié)支柱高度，將所有龍骨找平，然后開始鋪平臺板。平臺板之間每2塊板用U形卡一一連接，平臺板鋪完后，用水平儀校正平面高度。3、樓梯模板：。本工程為先砌墻體后澆樓梯。先立平臺梁、平臺板模板以及梯基側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為400~500MM，斷面為50mm×100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為50mm×150mm，牽杠撐間距為1~1.2m，其下墊通長墊板。牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿互相拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25~30mm，底板縱向應瑟擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻一面立反三角木，反三角木兩端與平臺梁和梯基側(cè)板釘牢。然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板木檔上，另一頭釘在反三角木側(cè)面上。如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木。4、剪力墻模板：（1）先彈出中心線和兩邊線，選取一邊先裝，立豎檔、橫檔及斜撐，釘模板，在頂部用線繩吊直，拉線找平，撐牢釘實。（2）待鋼筋綁扎好，墻基本清理干凈，再豎立另一邊模板，程序同上，應加撐頭以保證砼墻體厚度。（3）組合鋼模板以斜撐及楞保持模板垂直及位置。墻模底部用砂漿找平層調(diào)節(jié)高度零數(shù)?；蛴媚痉綁|平，墻模寬度零數(shù)用小木方補足，用U形卡作上下左右連接，其模外楞必要連通并連接牢固，以保證外墻兩平整。5、模板拆除及時拆除模板，將有助于模板周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要強度，依照《混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第四章第三節(jié)規(guī)定，在上部施工荷載不大狀況下，本工程梁板底模皆應在混凝土強度達到設計混凝土強度原則值75%時方可拆除，梁柱側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及模角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆模時不要用力過猛、過急，拆下木料要及時整頓，拆膜程序普通應是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。模板拆下來后要清理干凈，板面刷油，按規(guī)格分類堆放整潔，以利再用。（五）鋼筋工程1、鋼筋質(zhì)量規(guī)定；鋼筋表面干凈、無銹蝕、麻點、有出廠合格證，且有實驗室出具物理性能合格證。2、準備工作①核對成品鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等與否與料單、料牌相符，發(fā)生錯誤應糾正增補。②準備綁扎用22#鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。③準備控制砼保護層用水泥砂漿墊塊、同保護層存度度鋼筋頭，墊塊厚度等于保護層厚度，當保護層不不大于20mm時，平面尺寸為50mm×50mm。不大于或等于20mm時，墊塊平面尺寸為30mm×30mm。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）基本鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)雙向主筋相交點需所有扎牢，綁所時要反相鄰綁扎點鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。帶有梁聯(lián)合基本梁筋通過鋼筋撐腳（即鐵馬凳）固定位置。獨立基本為雙向彎曲，其底面短邊鋼筋應放在長邊鋼筋上面。柱插筋位置一定要固定牢固，以免導致柱軸線偏移。（2）柱子鋼筋對插筋上銹皮、水泥漿等污垢清除干凈，并整頓調(diào)直鋼筋，然后搭架子，按事先計算好箍筋數(shù)量將箍筋套在插筋上。本柱子鋼筋綁扎接頭長度按≥35D綁扎，即按圖示搭接長度搭接。每根鋼筋與插筋綁扎不得少于3扣，同一截面（從任一綁扎接頭中心至搭接長度L11.3倍區(qū)域范疇內(nèi)）接頭面積不得不不大于受力面積50%，在立好柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距將箍筋往上移動用纏扣綁扎。箍筋接頭沿柱子豎向交錯布置，梁柱箍筋彎鉤角度為135度，柱子保護層為30MM厚砂漿墊塊或Φ25鋼筋頭用綁線綁牢。將墊鐵綁在柱鋼筋外然后扣鋼模板。（3）梁筋綁扎梁筋在模上綁扎，一方面接圖紙規(guī)定在模板上劃好箍筋間距，然后放箍筋、擺主梁主筋，穿次梁筋，放主次梁架立筋。隔一定間距將下鐵與箍筋綁住，然后綁架立筋再綁主筋，主次梁要同步配合進行，箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架立筋上，注意弓鐵負彎矩鋼筋位置要精確，墊好25MM厚砂漿墊塊或鋼筋，將梁位置落正，并和柱子主筋綁好，接頭采用單向焊接頭，接頭長度10D，搭焊接接頭位置應避開梁最大彎矩處。同一斷面接頭面積不大于或等于受力面積25%，如果梁主筋有雙排鋼筋，為保持兩層鋼筋間距精確可用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。（4）板筋綁扎一方面清掃模板，用粉筆在模板上畫好主負筋間距，先放主筋，樓板筋搭接長度30D，同一截面接頭面積不超過總面積25%，綁扎用八字扣綁扎，接近外圍兩行鋼筋相處點所有扎牢固，中間某些隔點綁扎，但必要保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向板受力鋼筋必要逐點綁扎。注意保持負彎矩鋼筋位置。（5）鋼筋接頭承重柱筋接頭采用豎向電渣壓力焊，梁筋接頭采用雙向焊接，焊接長度為5d，板筋采用綁扎搭接，板筋綁扎接頭長度為35d，鋼筋接頭應互相錯開，同一截面內(nèi)綁扎接頭受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，柱筋接頭位置按設計規(guī)定，梁筋接頭位置應避開梁最大彎矩處，應在梁側(cè)1/3跨度范疇內(nèi)。（六）砼工程1、砼材料選用（1）水泥選用強度級別為32.5水泥，必要有出廠合格證，分批進場分批堆放，并送樣檢查合格后方可使用。（2）砂、碎石碎石采用20—40碎石，砂子采用干凈中砂，砂、石必要送檢合格后方可使用。（3）施工用水：選用干凈自來水或通過化驗地下水進行施工。2、砼計量每次攪拌砼前由項目技術員先測定出砂、石含水率，然后依照實驗室給出砼配合比計算出每罐砼應投入砂、石、水泥重量及每罐應加入水重量，專職計量員依照技術員給出每罐配合比對骨料車車過秤，每20罐抽測一次坍落度，嚴格控制水灰比。3、砼攪拌砼攪拌時投料順序為先倒碎石，再倒水泥、砂子、砼每罐攪拌時間不得少于2分鐘。4、砼澆筑（1）澆筑砼前，應將模板清除干凈并以灑水潤濕，砼自攪拌機中卸出后應及時運送到澆筑地點，防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如浮現(xiàn)離析現(xiàn)象應重新攪拌，砼在澆筑過程中應持續(xù)作業(yè)，如間歇、間歇時間應盡量縮短，如間歇時間超過砼終凝時間，應按施工縫解決。（2）施工縫留置及施工本工程施工中卷管減少施工縫留置，如留置執(zhí)行如下規(guī)定：梁施工縫應留在剪力最小處或板下20—30mm處，板施工縫應留在板跨度中間1/3范疇內(nèi)，施工縫繼續(xù)施工，應清除水泥薄膜及活動石子軟弱砼層，并加以充分潤濕沖洗干凈且不得積水，在澆筑砼前應先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，成分與砼中水泥砂漿成分相似，并振搗密實，使新舊砼結(jié)合緊密。（3）砼澆筑過程中，應有專人看模和維護鋼筋，發(fā)生模板有異?，F(xiàn)象，應停止?jié)仓摻罱共忍?，如發(fā)生這種現(xiàn)象及時進行整頓，重新綁扎。（4）砼養(yǎng)護本工程砼所有為現(xiàn)澆構件，養(yǎng)護砼需水量大，養(yǎng)護時間長為防止缺水，設一種專用大水箱裝養(yǎng)護用水。設一臺潛水泵往每層抽水，當平均氣溫高于5℃自然條件，砼澆筑12小時后，即可進行澆水養(yǎng)護，為防止水份過快蒸發(fā)，柱面砼用塑料布覆蓋表面以保持砼表面濕潤，平板用草袋子覆蓋，澆水次數(shù)以砼始終處在濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。（七）磚墻砌筑1、紅磚規(guī)定紅磚品種、規(guī)格、強度必要符合設計規(guī)定，磚外觀規(guī)定無彎曲、缺棱掉角、裂紋等缺陷。2、砌筑前期準備工作（1）工具準備砌筑時需用灰槽、水桶、灰桶、鐵鍬、小車等，并保證物品數(shù)量夠用，小車運轉(zhuǎn)正常。（2）熟悉圖紙，掌握門窗洞口、管槽、孔洞位置、尺寸，以及過梁、圈梁標高，組長及施工管理人員研究一下關于組砌辦法等技術難題，以便提前研究出解決問題方案，還要掌握各工種互相穿插問題。（3）放線在磚墻砌到+0.000時，將中心線引至基本頂面，特別是窗口位置要放到基本墻上，以便排磚撂底時全盤考慮，力求避免到窗口標高時浮現(xiàn)磚層混亂現(xiàn)象。（4）準備木磚和拉結(jié)鋼筋將通過防腐解決木磚，按各墻需要數(shù)量分散開來，放到砌磚時容易拿到地方，拉結(jié)筋也應按每個接槎需要數(shù)量放到隨手可取地方，但注意放到不能被車壓或腳踏地方，防止鋼筋彎曲。（5）澆磚紅磚必要在砌筑前一天澆水潤濕，潤濕限度以磚四個邊浸進水15～20mm為宜，切忌不能現(xiàn)用現(xiàn)澆。3、組砌辦法采用“三一”砌磚法，240墻采用梅花丁辦法砌筑，，砌筑時，外墻轉(zhuǎn)角必要同步砌筑，內(nèi)外墻及內(nèi)墻交接處也應同步砌筑，不能同步砌筑要留成直槎，但必要是陽槎，留槎高度不得超過1.2m，水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在8～12mm之間，砂漿飽滿度不得低于80%，轉(zhuǎn)角及墻體交接處無構造柱每1.2m放一道拉結(jié)板，有構造柱放置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量為每120mm墻放1根，間距沿墻高每500m一道。（八）腳手架工程1、腳手架應有足夠結(jié)實性和穩(wěn)定性，不發(fā)生變形、傾斜或搖晃現(xiàn)象，保證施工人員人身安全。2、考慮交叉流水作業(yè)和多工種作業(yè)規(guī)定，盡量減少搭拆次數(shù)。3、應有足夠面積，便于人工操作，材料堆放及車輛運送。4、腳手架工程屬高空作業(yè)，一定要用專職架子工人員進行搭拆，同步要十分注重安全問題，遵守安全操作規(guī)程。（九）樓地面工程9、樓地面工程本工程樓地面分二某些。一某些為地磚工程，另一某些為水泥砂漿面層，尚有少量細石砼車庫地面。9.1地磚工程9.1.1施工準備9.1.1.1作業(yè)條件a墻上四周彈好+0.500m水平控制線。b地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面潤濕作業(yè)已經(jīng)做完。c穿樓地面管洞已經(jīng)堵嚴塞實。d樓地面墊層已經(jīng)做完。e板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。f復雜地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。9.1.1.2材料規(guī)定a水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。b砂：粗砂或中砂，含泥量不不不大于3%，過8mm孔徑篩子。c面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質(zhì)量缺陷先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同禁止混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查。9.1.1.3施工機具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。9.1.2工藝流程基層解決→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝9.1.3操作工藝9.1.3.1基層解決、定標高a將基層表面浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。b依照﹢0.500m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。9.1.3.2彈控制線a先依照排磚圖擬定鋪砌縫隙寬度。b依照排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正十字線與否相應平行，同步注意開間方向控制線與否與走廊縱向控制線平行，不平行時應調(diào)節(jié)至平行。以避免在門口位置分色磚浮現(xiàn)大小頭。注：排磚原則：①開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；②破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣片下面；③為了排整磚，可以用分色磚調(diào)節(jié)；④與走廊磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔；⑤依照排磚原則畫出排磚圖，有地漏房間應注意坡度、坡向。9.1.3.3鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2~3行磚，以此為標筋拉縱橫水平高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：a鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時方可使用。b找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4~0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；c結(jié)合層厚度：普通采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為10~25mm；鋪設厚度放上面磚時高出面層標高線3~4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。d結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性限度以手捏成團，落地即散為宜。e鋪貼時，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結(jié)實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最佳一次鋪一間，大面積施工時，應采用分段、分部位鋪貼。f撥縫、修整：鋪完2~3行，應隨時拉線檢查縫格平直度，如超過規(guī)定應及時修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結(jié)合層凝結(jié)之前完畢。9.1.3.4勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫工作，并應采用同一品種、同強度級別、同顏色水泥，或用專門嵌縫材料。a勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚1/3，規(guī)定縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。b擦縫：如設計規(guī)定縫隙很小時，則規(guī)定接縫平直，在鋪實修好面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上水泥漿擦干凈。9.1.3.5養(yǎng)護鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。9.1.3.6鑲貼踢腳板踢腳板用磚、普通采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色材料，踢腳板縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計規(guī)定，以此磚上楞為原則掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（配合比1：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并及時拍實，隨之將擠出砂漿刮掉，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）9.1.4成品保護9.1.4.1在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。9.1.4.2切割地磚時，不得在剛鋪貼好磚面層上操作。9.1.4.3剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必要注意油漆、砂漿不得存儲在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。9.1.5應注意質(zhì)量問題9.1.5.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等因素都是導致空鼓因素。9.1.5.2踢腳板空鼓因素，除與地面相似外，還由于踢腳板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，導致邊角空鼓。9.1.5.3踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超過容許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，因此出墻厚度不一致。因而在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行解決后再理行鑲貼。9.1.5.4板塊表面不干凈：重要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都導致面層被污染。9.1.5.5有地漏房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計規(guī)定泛水坡度進行彈線找坡。因而必要在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。9.1.5.6地面鋪貼不平，浮現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚厚度不一致導致高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。9.1.5.7地面標高錯誤：多余當前廁浴間。因素防水層過厚或結(jié)合層過厚。9.1.5.8廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+0.5m水平控制線不準。9.2水泥砂漿地面9.2.1工藝流程： 基層解決→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護9.2.2.基層解決：先將基層上灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%火堿水溶液刷掉基層上油污，并用清水及時將減液沖凈。9.2.3找標高彈線：依照墻上+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。9.2.4灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。9.2.5抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：依照房間內(nèi)四周墻上彈面層標高水平線，擬定面層抹灰厚度（不應不大于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相似，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。抹灰餅和標筋砂漿材料配合比均與抹地面砂漿相似。9.2.6攪拌砂漿：水泥砂漿體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應不不大于35mm，強度級別不應不大于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。9.2.7刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。9.2.8鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同步將運用過灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。9.2.9木抹子搓平：木刮杠刮平后，及時用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。9.2.10鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，及時用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格規(guī)定地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完畢。9.2.11第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，規(guī)定不漏壓，表面壓平、壓光。有分格地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。9.2.12第三遍壓光：在水泥砂漿終凝邁進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下所有抹紋壓平、壓實、壓光（必要在終凝前完畢）。9.2.13養(yǎng)護：地面壓光竣工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才干上人。9.2.14踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線擬定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光9.3細石砼地面9.3.1構成材料與質(zhì)量規(guī)定a.水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，強度級別32.5，實驗室出具合格證并有出廠合格證。b.粗骨料（碎石）：碎石最大粒徑不應15mm，含泥量不應不不大于2%，且實驗室已出具合格證。c.細骨料（砂子）：砂采用中粗砂，含泥量不不不大于3%，且已實驗合格。d.水：采用飲用水或經(jīng)化驗合格一地下水9.3.2工藝流程和施工操作基層處理水水泥粗基層處理水水泥粗骨料細骨料刷水泥漿結(jié)合層刷水泥漿結(jié)合層攤鋪砼拌合料砼拌制攤鋪砼拌合料砼拌制施工縫解決機械振搗施工縫解決機械振搗保護養(yǎng)護表面壓實抹平保護養(yǎng)護表面壓實抹平9.3.33（1）地面基層已清除干凈，并以灑水潤濕，但不得有積水現(xiàn)象。（2）基層細石砼抗壓強度達到1.2Mpa以上時，方可進行樓梯罩面施工。（3）砼鋪設前應按原則水平線用木板隔成區(qū)段以控制墊層厚度。（4）砼振搗密實后，在砼初凝前，應完畢墊層搓平壓實工作。（5）砼找平層澆筑完畢后，應在24小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下持續(xù)養(yǎng)護不不大于7天，養(yǎng)護原則以砼表面始終處在潤濕狀態(tài)為宜。（6）墊層標高、厚度應符合設計規(guī)定，與基層粘結(jié)牢固，不得有空鼓和裂縫。（十）屋面工程屋面防水：依照設計規(guī)定，平屋面某些采用SBS防水。1、屋面找平層：屋面找平層采用1:2.5水泥砂漿，依照設計規(guī)定厚度宜為20—30mm，應抹平壓光，不得浮現(xiàn)酥松、起砂、起皮現(xiàn)象，基層與突出屋面構造連接處以及基層轉(zhuǎn)角處均應抹成圓弧，鋪設卷材防水層前，基層必要干燥、干凈。干燥限度簡易檢查辦法是將1㎡卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3—4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設，卷材防水層。2、找平層表面應平整光滑均勻一致，其平整度為用2m長直尺檢查，基層與直尺間最大空隙，不應超過5mm，空隙僅容許平緩變化。3、在進行防水層施工前，必要將基層表面突起物，砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈，依照實踐經(jīng)驗，只清掃一次是不夠，往往需要清掃多次。4、屋面防水層鋪設屋面卷材時，應先鋪設排水比較集中部位（如水落口、檐溝等處）平面某些卷材宜平行屋脊方向鋪貼，坡屋面某些卷材垂直于屋脊鋪設。找平層檢查平整度過大部位加鋪卷材一道。5、卷材鋪設鋪設卷材依照卷材配備方案，從基層一端開始，先用粉線彈出基準線，施工時，將卷材一邊對準基準線鋪展卷材，在鋪設過程中不容許拉伸卷材，也不得有皺折，平面與立面相連卷材應由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不容許有空鼓形象存在，施工時要嚴防卷材在陰角處進行接縫解決，接縫部位必要距離陰角中心200mm以上，并使陰角部位有雙層卷材做增強解決，卷材接縫寬度100mm。(十一）墻體保溫工程XPS板墻體外保溫技術適合咱們吉林省建筑節(jié)能中使用，它大幅度減少外墻傳熱氣數(shù)，減少使用能耗，改進居住熱環(huán)境，本工程設計墻體外保溫即XPS板墻體外保溫。重要材料選用：聚合物砂漿用粘法劑同符合《硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥》（GB175）原則水泥。按產(chǎn)品使用闡明書規(guī)定配合比經(jīng)攪拌而成。EXPS板，采用可發(fā)性阻燃型聚苯乙烯擠塑料板，其表觀密度30/m3并經(jīng)常溫存儲42天以上或60度蒸汽養(yǎng)護5天以上完畢干縮保證滿足幾何尺寸。網(wǎng)格布：選用單位面積質(zhì)量不不大于160耐堿玻璃纖維涂塑原則網(wǎng)格布。2、施工條件保溫層施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。在保溫層施工前，外墻門窗框必要安裝完畢并驗收合格。施工現(xiàn)場應保持工作環(huán)境清潔，防止成品污染。環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5度：風力不不不大于5級。夏季高溫時，不適當在強陽光直射下施工。雨天不得施工。施工宜采用吊腳手架，除設計規(guī)定外，墻體不應預留孔洞和設立腳手眼。清除其他有礙于施工雜物。墻體外保溫施工各道程序應依照本規(guī)程做出樣板，經(jīng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師承認后方可施工。3、施工順序工具準備基面處理掛線配制聚合物砂漿，EPS板挑選與非原則板塊切割基面充分濕潤清理嵌縫工具準備基面處理掛線配制聚合物砂漿，EPS板挑選與非原則板塊切割基面充分濕潤清理嵌縫粘貼EPS板（粘貼翻包部位網(wǎng)格布）粘貼EPS板（粘貼翻包部位網(wǎng)格布）涂抹聚合物砂漿配制聚合物砂漿鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細部解決涂抹罩面聚合物砂漿找平修補、嵌密封膏外墻粉飾EPS板打磨找平涂抹聚合物砂漿配制聚合物砂漿鋪貼網(wǎng)格布及門窗洞口細部解決涂抹罩面聚合物砂漿找平修補、嵌密封膏外墻粉飾EPS板打磨找平4、施工要點（1）施工工具鋼鋸條或刀鋸、打磨EPS板粗砂紙挫子或?qū)Ｓ霉ぞ摺?50轉(zhuǎn)/分電動手提攪拌器、壁紙刀或剪刀、毛刷、分隔線開槽器。（2）材料準備聚合物砂漿配制聚合物砂漿配制必要有專人負責，按材料使用闡明書規(guī)定配合比，經(jīng)試配滿足施工可操作性規(guī)定后，方可使用。EPS板切割：需切割EPS板時，應采用鋼鋸條或刀鋸。網(wǎng)格布裁剪：依照需要留出必要搭接長度或重疊某些長度。在干凈平整場地剪裁，剪好網(wǎng)格布應卷放，不得折疊、重壓、踩踏。（3）EPS板粘貼貼EPS板前應先掛好垂直線、水平線。若墻面風干應重新撒水濕潤。EPS板宜自上而下粘貼，用8#鐵線制作U型鉤將上下兩層拉住，暫時固定。上下層應錯縫粘貼，錯縫長度不適當不大于1/3板長，陰，陽角處咬茬搭接。在EPS板上打聚合物砂漿點，邊沿點距板邊25MM為宜，砂漿點直徑60MM左右，厚度為10MM，點中心距為150MM—200MM。經(jīng)壓產(chǎn)厚度至3MM時與墻體粘貼面積不低于EPS板30%。門窗洞口、勒腳、變形縫、女兒墻等粘WPS板盡端，在EPS板相應部位滿打聚合物砂漿。帶寬60MM左右，厚度10MM，再在EPS板余下某些打砂漿點。經(jīng)壓產(chǎn)厚度至3MM時與墻粘貼面積不低于EPS板50%。EPS板上各砂漿點與墻面應同步接觸，雙手用力均勻左右揉動5~7次，使砂漿點與基層墻體粘牢。對下料尺寸偏差或切割等因素導致不不大于2MM板縫，應用EPS板裁成適當小片塞實磨平。女兒墻壓頂或出物下部應預留5MM縫隙。便于網(wǎng)格布嵌入。EPS板粘貼24小時后，對EPS板表面不平整處用粗砂紙挫子磨平，然后對整個墻面打磨一遍。打磨時散落EPS板屑應清理干凈。雨蓬、勒腳、變形縫粘貼時，應做翻包解決，在EPS板粘貼盡端處，將寬度200MM~260MM（視EPS板厚度而定）原則網(wǎng)格布與墻面預先粘結(jié)，粘結(jié)寬度為50MM，EPS板壓在已粘貼網(wǎng)格布上，盡端剩余網(wǎng)格布翻包粘在EPS板另一面。（4）粘貼XPS板時應注意如下事項：①、XPS板接縫應緊密、平齊；②、EPS板邊需翻包網(wǎng)格布時，容許在XPS板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，其他狀況下均不得在XPS板側(cè)面涂抹聚合物砂漿，或擠入聚合物砂漿（涉及嵌縫用長板條）；③、先從門窗洞口周邊粘貼EXPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側(cè)面砂漿應清除干凈；④、打磨時必要做輕柔圓周運動。（5）網(wǎng)格布粘貼涂抹第一遍聚合物砂漿時，應保持XPS板面干燥，清除板面雜物。在EPS板表面涂抹聚合物砂漿，所抹面積應略不不大于網(wǎng)格布長或?qū)挘穸葹?MM，將網(wǎng)格布嵌入聚合物砂漿中，網(wǎng)格布面朝向墻面，從中央向四周展平，使網(wǎng)格布嵌入聚合物砂漿中，網(wǎng)格布不應皺折，表面干后，再施抹一層聚合物砂漿，厚度1MM，網(wǎng)格布不應外露。網(wǎng)格布周邊搭接長度不得不大于70MM。在切斷部位，應采用補網(wǎng)搭接，兩側(cè)搭接長度各不得不大于70MM。門窗洞口周邊應做加強層，加強層網(wǎng)格布貼在最內(nèi)側(cè)。若門窗框外皮與基層墻體表面距離不不大于等于50MM，網(wǎng)格布與基層墻體粘貼。若不大于50MM需做翻包解決。門窗洞口四角處，加蓋一塊200MM×300MM原則網(wǎng)格布，與窗角平分線成90度角放置，貼在最外側(cè)；在陰角處加蓋一塊200MM長，寬度為適合門窗洞口寬度原則網(wǎng)格布，貼在最外側(cè)。建筑物陽角應做加強層，加強層貼在最內(nèi)側(cè)，每邊寬150MM。一層部位應先粘貼加強網(wǎng)格布，再粘貼原則網(wǎng)格布。（加強網(wǎng)格布鋪設高度按設計規(guī)定）。加強網(wǎng)格布應對接。墻面粘貼網(wǎng)格布覆蓋在翻包網(wǎng)格布上。網(wǎng)格布粘完后應防止雨淋和撞擊。容易碰撞陽角、門窗應采用保護辦法，上料口部位應采用防污染辦法，發(fā)生表面損壞或污染必要及時解決。面層終凝后應及時噴水養(yǎng)護，晝夜平均氣溫高于15℃時，養(yǎng)護不得少于72h。面層施工72h后進行找平，密封油膏嵌縫。（6）缺陷修補用工具刀將損害處周邊表面面層切除，露出一塊不不大于損害處面積干凈EXPS板區(qū)域。使用盤式砂輪打磨機將該區(qū)域磨至網(wǎng)格布裸露，區(qū)域大小為損壞周邊外擴70㎜左右。將損害處EPS板切除，將墻面上聚合物砂漿清除干凈，切口四周EPS必要打磨平整。預切一塊EXPS板并打磨邊沿某些，使之與切口處吻合。在EPS板背面滿除5㎜厚聚合物砂漿，將EPS板塞入切口，粘在墻面上。切割網(wǎng)格布，其大小應能覆蓋整個切口區(qū)域并與原有網(wǎng)格布周邊搭接至少70㎜。用粘膠帶蓋住周邊未損壞部位，防止在施工時受損。將EPS板表面及周邊涂抹聚合物砂漿，施抹網(wǎng)格布，使之不外露，壓平。用濕毛刷將新、舊網(wǎng)格布接茬處刷平。聚合物砂漿完后終凝后，修復表面。5、驗收基面應達到《建筑工程質(zhì)量檢查評估原則》（GBJ50300-）規(guī)定。修補墻面水泥砂漿與墻面必要粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。XPS板、網(wǎng)格布、聚合物砂漿、42.5#硅酸鹽水泥、425#快硬硫鋁酸鹽水泥、中細砂、石英砂、建筑密封膏等原材料必要符合有關原則技術指標，應附出廠合格證和檢查報告。XPS板厚度必要符合設計規(guī)定。XPS板必要與墻面粘結(jié)牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。用聚合物砂漿連接墻面與XPS板粘貼面積必要不不大于30%。xPS板粘貼終結(jié)部位粘板面積應不不大于50%。EPS板碰頭縫不容許有聚合物砂漿。網(wǎng)格布應橫向鋪設，壓貼密實。不能有空鼓、皺折、翹曲、外露等現(xiàn)象，加強網(wǎng)格布置于內(nèi)部，緊密對接。外鋪設原則網(wǎng)格布，搭接寬度不得不大于70㎜。聚合物砂漿面層必要所有遮蓋網(wǎng)格布，不得有肉眼可辨別網(wǎng)印，厚度不能不不大于5㎜。（十二）室內(nèi)外抹灰工程施工順序：考慮到工期規(guī)定，室內(nèi)外抹灰同步進行，完畢室內(nèi)抹灰工程后再進行地面施工?；鶎咏鉀Q為了使抹板砂漿與基層粘結(jié)牢固，以防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前應對基層進行解決，與凹凸不平基層表面1：3水泥產(chǎn)砂漿找平。對模板孔、洞、穿墻管孔，門窗框與立墻交接上縫用1：3水泥混合砂漿（加少量麻刀）填嵌密實，并灑水潤濕墻面。抹灰施工：按部位分頂棚抹灰和墻面抹灰。（2）室內(nèi)外墻面抹灰室外墻面用水泥砂漿抹灰，室內(nèi)墻面用混合砂漿抹灰。抹灰前必要先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻裙、踢腳板線。先用托線檢查墻面平整垂直限度，大體決定抹灰厚度（最薄處普通不大于7mm），再在墻上有各做一種原則灰餅（1:3水泥砂漿，水泥：石灰膏：砂=1:3:9混合砂漿，遇有門窗口垛角處要補做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后依照這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個原則灰餅（高低位置普通在踢腳線上口），厚度以垂直為準，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并依照小線位置每隔1.2~1.5m上下加做若干原則灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。室內(nèi)墻面、柱面陽角和門洞口陽角，如設計對護角線無規(guī)定期，普通可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側(cè)寬度不不大于50mm。其做法是：依照灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角一面用線錘找直，然后在墻角另一面順靠尺抹上砂漿。散熱器和密集管道等背墻面抹灰，宜抹灰，宜在它們安裝邁進行，抹灰面接槎應順平。外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽以、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線工滴水槽。滴水槽深度和寬度均不應不大于10mm，并整潔一致。質(zhì)量規(guī)定（1）本工程規(guī)定按中級抹灰進行施工。即一遍底層，一遍中層、一遍面層。（2）為防止抹灰厚度太厚抹灰，表面產(chǎn)生裂紋，規(guī)定頂棚抹灰總厚度不不不大于15㎜，內(nèi)外墻抹灰厚度不不不大于20㎜。（3）內(nèi)墻面陽角和門窗洞口側(cè)壁陽角宜用強度為1：2水泥砂漿制作護角高度為2m，每側(cè)寬度50㎜。（十三）外墻面磚工程1、工藝流程： 基層解決→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫2、操作辦法抹灰前，墻面必要清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必要由頂層究竟一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以本次餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同步要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面流水坡度。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度級別灰與所沖筋抹平，隨后用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙規(guī)定進行分段分格彈線，同步亦可進行面層貼原則點工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：依照大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙規(guī)定，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，一方面要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采用辦法后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼原則。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)節(jié)豎縫，并用小杠通過原則點調(diào)節(jié)平面和垂直度。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計規(guī)定外，應采用預面面磚壓立面面磚做法，防止向內(nèi)滲水，引起空裂；同步還應采用立面中最低一排面磚必要壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm做法，讓其超滴水線（槽）作用，防止尿檐而引起空裂。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后規(guī)定凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或不大于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫解決。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止暴曬可靠辦法。冬期施工：普通只在冬期初期施工，㎡（十四）門窗工程門窗均采用后塞口，在抹灰工程進行前，門窗框安裝完畢。1、施工前準備：一方面對門窗洞口進行檢查，對土建施工中誤差較大洞口做好記錄，及時進行調(diào)節(jié)，現(xiàn)場設立專用庫房，存儲材料及成品門窗不得隨意堆放以免損傷。2、門窗安裝：（1）彈安裝線：依照圖紙和洞口中心線，水平線高。在窗洞口墻體上彈出窗框安裝位置線。（2）門窗就位固定：安裝門窗框前，一方面檢查門窗框，其平整度如有變形，及時調(diào)節(jié)，同步運用同一樓層水平標線，隔500㎜做一水平墊塊，以防框擱置變形窗框就位時將其下端放到水平墊塊上，按彈線位置，將窗框暫時用木楔固定，木楔墊在邊橫框受力位置，防止窗框受壓變形。待檢查立面垂直，對角線、上、下位置等方面符合規(guī)定后，再將窗框固定，門框固定辦法窗框基本相似，窗框定后，不得撕掉保護帶，以免施工時導致?lián)p作。B、水暖工程施工辦法及技術辦法組織關于人員熟悉圖紙，掌握施工核心部位做法及規(guī)定，采用針對性技術辦法，按圖施工，水暖在施工中應與土建工程做好配合隱蔽工程在隱蔽前須經(jīng)甲方代表或主管部門代表檢查驗收合格后方可進行下一道工序，其他工序與土建配合施工。a、總體規(guī)定（1）排水管道采用U—PVC塑料管粘結(jié)。選用優(yōu)質(zhì)管材，排水管道系統(tǒng)安裝后，須進行通水實驗，以水流暢通不漏為合格，經(jīng)建設、監(jiān)理單位驗收合格后回填，回填土必要分層夯實。（2）地溝管線、支架必要牢因，按規(guī)范施工，嚴格按規(guī)定坡度進行施工，油漆必要合格，安裝焊接完畢后進行水壓實驗，水壓0.6Mpa，十分鐘壓力下降不超過0.02Mpa為合格，水壓實驗合格后，方可進行保溫工作。（3）地上采暖安裝時，暖氣片掛勾必要牢固符合規(guī)定規(guī)定。（4）所有穿墻橫管和穿樓立管必要設套管，立管套管下面與板平上面距地面30㎜，衛(wèi)生間穿板套管下面與板平，上面距地面50㎜。穿墻橫管套管兩面和抹灰墻一平。（5）安裝立管卡子要牢固、平直，同一房間內(nèi)立管卡子必要安裝在同一水平線上，高度距地面1.5—1.８m處。（6）水暖施工過程中一定要做好孔洞預留工作，防止事后鑿墻，板后打洞。（7）衛(wèi)生器具安裝必要牢固，平穩(wěn)，符合尺寸規(guī)定，衛(wèi)生器具必要有出廠合格證且符合設計規(guī)定。b、重點部位——地熱工程地板輻射采暖系統(tǒng)安裝管材及配件應按設計規(guī)定選取管材。采用較多管材有：交聯(lián)鋁塑復合管、聚丁烯管、交聯(lián)聚乙烯管及無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）管。本工程采用交聯(lián)聚乙烯（PE-X）管。（1）管材、管件應標明生產(chǎn)廠名稱，重要技術特性和規(guī)格，包裝上應有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢查代號。（2）管材應符合國際原則或國外先進原則。（3）管材物理力學性能應滿足規(guī)定。（4）管材外徑、最小壁厚及公差應符合規(guī)定。（5）管材配件：1）紋螺連接配件本體材料應為鍛造黃銅。2）連接件物理力學性應符合規(guī)定。3）連接件螺紋，應符合《非螺紋密封管螺紋》（GB/T7307—87）規(guī)定。螺紋應完整，斷絲和缺絲不得不不大于螺紋全扣數(shù)10%。（6）管材和管件顏色應一致，無分解變色，內(nèi)外表面應光滑、清潔、不容許浮現(xiàn)分層、旬孔、裂紋、氣泡、痕紋和夾雜。（7）塑料類管材、不得露天存儲，宜存入溫度不超過40℃通風良好倉庫內(nèi)。（8）材料抽樣檢查應符合《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》（GB/T2828—（9）規(guī)定。2、地板輻射采暖系統(tǒng)安裝（1）安裝前應進行施工方案和施工技術交底。（2）地板輻射采暖工程安裝，環(huán)境溫度不適當?shù)陀?℃。（3）供水管上應設過濾裝置。（4）熱媒集、分水器安裝：1）熱媒集、分水器應加以固定。2）集、分水器水平安裝時，其中心距地面應不不大于300mm；當垂直安裝時，集、分水器下端距地面應不不大于150mm。3）定購熱媒集、分水器時，要留出放風管接口。（5）加熱管與集、分水器牢固連接后，應對加熱管每一通路逐個進行沖洗，直至出水清凈。（6）加熱管禁止踩踏、用作支撐或借作它用；敷設加熱管地面，應設明顯標志，禁止在地面上剔鑿或放置高溫物體。3、地板輻射采明系統(tǒng)檢查、調(diào)試與驗收中間驗收從加熱管道敷設和熱媒集配裝置安裝完進行試壓至填充層施工完再次試壓，施工單位均應會同監(jiān)理共同驗收，并簽證。2、水壓實驗（1）水壓實驗前，應對試壓管道和關于構件采用安全有效固定和保護。（2）實驗壓力應不不大于系統(tǒng)靜壓加0.3Mpa，且不低于0.6Mpa。（3）冬季進行水壓實驗后，宜將管道內(nèi)水吹凈，以免凍結(jié)。3、水壓實驗規(guī)定管道布滿水后，進行水密性檢查，升壓時間不不大于1